Меню Закрыть

Бура шнекового бурения: бурение шнеком, шнек буровой, шнековое бурение, изготовление шнеков

alexxlab

Содержание

Забурники шнековые для шнекового бурения скважин сплошным забоем

Описание

Забурник, бур — вид лопастных шнековых долот. Предназначены для вращательного бурения скважин сплошным забоем. Диаметр забурника принимают на 10-20 мм больше диаметра шнековой колонны, из-за того, что в процессе транспортировки породы на поверхность на стенках скважины отлагается шламовая корка, уменьшающая диаметр скважины. В виду конструктивных особенностей изготовления забурник предотвращает преждевременный износ реборд шнековой колонны.

Забурники шнековые Ø151 мм., Ø198 мм. представляют собой трубу с приваренной спирально навитой лентой (ребордой). Реборда имеет толщину 10 мм и по внешней грани покрыта слоем релита или сармайта толщиной не менее 5 мм. В верхней части трубы приваривается соединительный наконечник (ниппель) шестигранного сечения Ш55, или другого — серийного, или «под заказ». В нижней части труба соединяется с корпусом забурника. На корпусе расположены крепления сменных лопастей, вращающихся и пилотного резцов. Сменные лопасти и вращающиеся резцы расположены с наклоном относительно оси забурника. Корпус сменных лопастей переходит в реборду. Такая конструкция обеспечивает эффективное удаление продуктов разрушения и более высокую скорость шнекового бурения.

Забурники Ø250 мм — Ø770 мм. представляют собой трубу с приваренной лентой (ребордой). Реборда имеет толщину 10-20 мм и по внешней грани покрыта слоем релита или сармайта, толщиной не менее 5 мм. В верхней части трубы приваривается соединительный наконечник (ниппель) трехгранного сечения (Т90). В нижней части труба соединяется с конусообразным корпусом забурника, к которому приварены лопасти, армированные твердосплавными пластинами. Корпуса лопастей переходят в реборду. В нижней части корпуса устанавливаются направляющий и вращающиеся твердосплавные резцы.

Возможно изготовление забурников с диаметром, вооружением и конструкцией соединительных замков, которые отличаются от стандартных. При оформлении заявки необходимо указать используемые материалы и тип конструкции рабочей части забурника, вид соединения с шнековой колонной. В случае изготовления по образцу, необходимо предоставить образцы изделий, не утративших свои эксплуатационные характеристики.

Купить забурники для для шнекового бурения можно в нашем интернет-магазине, цены от производителя — завода МОЗБТ

Обозначение долот

Порядок обозначений типовой продукции — долота шнековые
IIIДЛШ198МСШ55
123456
  1. количество лопастей
  2. лопастное долото шнековое
  3. диаметр долота, мм
  4. категория горных пород по буримости
  5. тип соединения: Ш- шестигранное, Т- трехгранное
  6. размер по граням/диаметр описанной окружности, мм., либо тип соединения ШП — шпонка.

Внимание!

Обозначение продукции с характеристиками, отличными от «стандартных», может отличаться и включать ряд дополнительных параметров, которые позволяют точно идентифицировать изделие!

Обозначение забурников

Обозначений типовой продукции — забурники шнековые
IIДЛШ420114х8200400Рп3П125Т90S10
123456789101112
  1. количество лопастей
  2. лопастное долото шнековое, забурник
  3. диаметр забурника, мм
  4. диаметр несущей трубы, мм
  5. толщина стенки несущей трубы, мм.
  6. длина рабочей части забурника, мм.
  7. шаг реборды, мм.
  8. тип резцов твердосплавного вооружения забурника
  9. тип, исполнение сменного пилота
  10. тип соединения со шнековой колонной: Ш- шестигранное, Т- трехгранное
  11. размер по граням/диаметр описанной окружности соединительного наконечника, мм.
  12. толщина реборды, мм.

Внимание!

Обозначение продукции с характеристиками, отличными от «стандартных», может отличаться и включать ряд дополнительных параметров, которые позволяют точно идентифицировать изделие!

Возможности

Производство Московского Опытного Завода Буровой Техники выполняет заказы по всему спектру бурового и вспомогательного инструмента для производства буровых работ и инженерных изысканий. На сайте представлено не значительное количество из обширного ассортимента производимой продукции.

При подборе бурового инструмента обратите внимание также на сопутствущие разделы сайта. Вы найдете все необходимое для выполнения буровых работ и проведения инженерных изысканий: буровые шнеки, лопастные долота и забурники, грунтоносы, ударные патроны, желонки, обсадные трубы, переводники, ключи, хомуты, пробки опуска, запасные части к буровым установкам УРБ, ПБУ и проч.

Если Вы не смогли найти буровой инструмент и расходные материалы для бурения — это не значит, что мы их не производим. Они могут не входить в перечень товаров, которые выложены в интернет-магазине!

Обратитесь в ближайшее к Вам представительство, сообщите о своей потребности или отправьте эскиз, и Вы получите полную информацию по наличию, возможности изготовления или срокам поставки продукции.

Конструкция шнекового бура

Самая древняя технология бурения скважин предполагает использование винтового устройства – шнека. Если не считать определенные усовершенствования, то, со времени изобретения, она практически не изменилась. При данном способе чаще всего делаются неглубокие (до 20 м) скважины диаметром до 150 см.

Шнек обычно применяется при установке столбов, дорожных знаков, опор. А также – для взятия грунтовой пробы или пересадке деревьев. Он же помогает при работе со сваями.

Этот рабочий инструмент хорошо подходит для грунтов от III до X категории (по классификации Протодьяконова). Причем, для III-IV группы, вследствие их твердости, нужна профессиональная модель, с которой будет работать опытный мастер.

Достоинства и недостатки

Плюсов у шнекового бурения довольно много. Технология несложная, навесной гидробур универсален и работает быстро, по цене такое оборудование вполне доступно. Главный недостаток заключается в том, что без дополнительных устройств налагаются ограничения по глубине скважины.

Методы работы

Рейсовый

Чтобы получить скважину определенной глубины, для наращивания шнеков применяются штанговые удлинители. Сам процесс выглядит следующим образом. Бур заходит в землю на длину реборды (винта). Потом вынимается и отводится в сторону. Порода стряхивается со спирали, после чего процесс повторяется.

Чем длиннее реборда, тем выше производительность труда. И тем больше груз рабочего органа, с почвой и удлинителями. Из этих соображений, конструкция шнека рассчитывается так, чтобы длина винта соответствовала его диаметру.

Поточный

В данном случае, шнек удлиняется штангами, которые тоже имеют винты. С рабочим органом и между собой они соединяются так, чтобы образовалась непрерывная реборда. Получается шнековая колонна. В результате, измельченная порода сама постоянно поднимается вверх.

Производительность труда при поточном способе намного выше, чем при рейсовом. Но бурильная колонна намного дороже, чем шнек со штанговыми удлинителями. Поэтому обычно рейсовым методом делают скважины 5-10 метров глубины. Если больше 10 м. – поточным. Кроме того, колонна используется в тех случаях, когда надо, чтобы скважина получилась ровная, вертикальная, с точным диаметром.

Конструкция шнекового бура

Шнек (нем. – спираль, завиток, улитка) выполнен в виде стержня, вдоль оси которого закреплены витки реборды, образуя непрерывную спираль. Для разрушения породы, в нижней части сделан режущий орган, присоединенный к основе хабом.

В процессе забуривания, зубья вдавливаются в породу, с одновременным проворачиванием шнека. Если грунт мягкий (V-X кат) и камней немного (до 10%), то грунт просто срезается, один слой за другим, с подъемом почвы к устью скважины вверх по реборде.

Если же земля твердая (I-IVa), то берут модель с зубьями для скальных грунтов. Вдавливаясь в такую породу, они раскалывают ее и измельчают. Фрагменты двигаются вверх по реборде, одновременно, за счет трения о стенки, укрепляя скважину. Тепло нагретого инструмента уходит в почву. Производительность транспортирующей части шнека не должна быть ниже, чем у режущей головки, иначе пространство между витками забьется землей. Также важно правильно рассчитать угол спиральной линии. Он выбирается с учетом трения грунта о плоскость реборды, чтобы выбранная почва поднималась вверх.

Изготовление шнеков

Производство шнековых буров начинается с того, что отдельно изготавливаются комплектующие: витки реборды, основание, зубья и их держатели, режущая кромка, хаб, пилот-забурник. После сборки, изделие сваривается полуавтоматическим аппаратом. Для обеспечения высокой точности составления деталей, применяется лазерный контроль.

После этого, с бура убирают окалину. Для этого применяется дробемет (1000 кг / мин). Потом идет чистовая механическая обработка и снова дробеструйка, для подготовки к покраске. После малярного цеха, шнек отправляют на сушку. В заключение, на бур устанавливают режущие элементы. Если для этого используется специальная крепежная система, то данная операция выполняется легко и быстро. Точно так же, в данном случае, впоследствии меняются (если надо, то в полевых условиях, без специальных устройств) изношенные резцы на новые. Полностью готовый инструмент проходит через ОТК.

Заключение

Буровой шнек, предназначенный для работы с гидровращателем, (как и почти любой другой инструмент) бывает двух видов: заводского либо кустарного изготовления. Казалось бы, все просто. Последний, конечно же, не столь долговечный. И производительность у него пониже. Так, зато ж он и стоит дешевле!

На самом деле, все намного сложнее. Забурник должен делаться с точно рассчитанными геометрическими размерами. Если это требование не соблюдено, то усилие, передаваемое на вал гидравлического вращателя, окажется чрезмерным. А на шестеренки планетарного механизма пойдет разрушающая вибрация. В процессе работы с неоригинальным буром, перегревается редуктор, сильно изнашиваются шестеренки. Увеличивается нагрузка на гидравлику экскаватора, вырастает потребление топлива.

Действие отрицательных факторов, с течением времени, накапливаются. В конечном итоге, кустарный шнек, рано или поздно, становится основной причиной серьезной поломки гидровращателя.

Видео:УДВ-25 Процесс бурения скважины шнеком 150мм в гараже и в саду до водоноса

Поиск запроса «бурение шнеком» по информационным материалам

Технология шнекового бурения скважин — ЛидерКоперПроект

Помните знаменитую легенду о том, как один древний грек бегал обнаженным по улицам Сиракуз и кричал: «Эврика». Нравы, как и климат были мягкими, да и «Эврика» грек кричал по совершенно иному поводу, но архимедов винт уже существовал и вполне успешно справлялся с задачами подачи воды в оросительные системы полей и садов древнего мира.

Казалось бы, какое отношение имеет упомянутый грек и изобретенный им винт к проблемам шнекового бурения? А отношение самое непосредственное, поскольку винт Архимеда является прообразом шнека, который мы и применяем для производства бурильных работ.

Шнек — стержень снабженный сплошной винтовой поверхностью расположенной вдоль продольной оси упомянутого стержня. Винтовая поверхность шнека обеспечивает экскавацию грунта из скважины.

Чем замечателен шнек или архимедов винт? Очевидно тем, что бурение и экскавация грунта происходит одновременно. Также тем, что контактная поверхность между стенками скважины и наружными краями винта может быть не идеальной, небольшие зазоры допустимы и иногда даже полезны. За один поворот шнека черпается достаточно большое количество грунта относительно угловой скорости бурового снаряда, кроме того, грунт, осыпающийся из верхних секций шнека, попадает в предыдущую секцию и продолжает свое движение вверх по стволу скважины. В процессе бурения и экскавации грунта устанавливается динамическое равновесие, что препятствует снижению эффективности экскавации. Но, у каждого способа есть и своя оборотная сторона. При шнековом бурении затраты  мощности относительно диаметра скважины меняются нелинейно, зависимость степенная (квадратичная), что делает устройство скважин больших диаметров (более 1000 мм) если и не невозможным, то крайне не эффективным с точки зрения затрат энергии и необходимости приобретать дорогостоящее мощное оборудование.

Несмотря на отсутствие жестких требований к контактной поверхности между стволом скважины и шнеком, следить за формой шнека надо обязательно, а для предотвращения повышенного износа винтовой поверхности на ее наружный торец наплавляют твердосплавный материал при помощи специальных электродов.

Производительность бурения шнеком зависит не только от материала шнека и его конструкции, но и от правильного подбора режущего инструмента. На конце шнека, устанавливают отъёмный бур с резцами. Резец – расходный элемент бурового снаряда, заменяемый машинистом по мере износа. Кроме того, диаметр бура по своим размерам должен всегда превосходить диаметр винтовой поверхности шнека (около 0,3-0,5% диаметра винтовой поверхности), чтобы не допускать заклинивания шнека, преждевременного износа и поломки винтовой поверхности из-за силового контакта между упомянутой винтовой поверхностью и стенкой скважины.

Для нормальной, производительной работы шнекового снаряда, необходимо: правильно подобрать материалы резцов, конструкцию бурового снаряда или непосредственно бура. Очень важно также правильно подобрать шаг винтовой поверхности в зависимости от типа грунта. Практика показала, что применение двухлопастного бура эффективнее. При применении однолопастного бура, со временем, происходит цикличное обкатывание внутри скважины. Шнек начинает «болтать» внутри ствола, появляется реактивный момент, который отжимает бур от стенок. При работе двумя лопастями силы выравниваются, бур идёт ровно и выполняет скважину правильной геометрии. Существует много различных пород и различных климатических условий: мерзлота, скалы, разборная скала, песчаные, глинистые и суглинистые почвы и т. д.  Для каждого варианта подбирается бур, резцы и шнек наиболее приемлемой конструкциии.

Во время длительного бурения наиболее уязвима нижняя часть шнека, и подвергающиеся износу наружные края винтовой поверхности шнека. Поскольку нижняя часть бурового снаряда находиться в работе чаще, а наружная часть винтовой поверхности изнашивается быстрее, возможны изменение формы в виде конуса, что чревато проблемами как при дальнейшем использовании инструмента (повышенные затраты мощности на бурение, увеличение времени проходки), так и при установке армокаркаса. Aрмокаркас, цепляясь за стенки скважины, не доходит до необходимой отметки. Такая скважина не пригодна для устройства сваи.

Во время бурения скважины возможна проходка карстовых полостей, что может негативно сказаться на последующем устройстве сваи. Селевые, грязевые или карстовые участки будут способствовать оттоку бетона. В этом случае, необходимо применение обсадной трубы. Поскольку встречаются достаточно обширные карстовые полости, зачастую, трубу оставляют в скважине.

 

Непрерывное бурение

Бурение с помощью шнекового снаряда (либо нескольких секций шнека), на конце которого находится буровой инструмент, с непрерывной экскавацией грунта.Непрерывный способ бурения производится на взрыхлённых грунтах или шламах. Грунт поднимается непрерывно, вследствие этого данный способ наиболее производительный, однако и самый энергоемкий. Применяется (в основном) для устройства скважин глубиной до 10-20 метров.

 

Цикличное бурение

Бурение инструментом, имеющим на конце либо ковшовый бур, либо небольшую часть шнека на который можно набрать грунт и извлечь его. Инструмент очищают различными способами и возвращают в скважину. Этот метод менее производительный, поскольку при большой глубине неизбежны холостые пробеги инструмента, иногда очень значительные. Но, существует преимущество — при больших диаметрах (от 1000 мм) требуется существенно меньшая мощность на бурение скважины, относительно непрерывного способа бурения.

 

Условно цикличный способ бурения

Буровые установки не всегда обладают ходом подачи, необходимым для погружения шнека на проектные отметки. Какую-то часть можно погружать за один ход буровой каретки, но если хода недостаточно для достижения проектных глубин, то шнек наращивают секциями.  К находящемуся в забое шнеку присоединяют дополнительную секцию, а дополнительную секцию, в свою очередь, присоединяют к буровому вращателю. При проходке скважины, шнек наращивают снова и снова, до достижения необходимых глубин.

 

Бурение с помощью телескопического шнека

Внутри центрального стержня (трубы) шнека находится штанга, которая имеет возможность перемещаться вдоль оси трубы, увеличивая таким образом длину бурового снаряда. Штанга фиксируется на необходимой длине специальным упором. При большой длине шнека и использовании малых диаметров стержня, возможна потеря устойчивости (изгиб шнека). Как правило, указанная ситуация возникает при использовании принудительной подачи, использовании дополнительных пригрузов и устройств, механизмов подачи. Потеря устойчивости чревата разрушением и выходом из строя бурового снаряда. Одним из способов избежать этого является использование как подвижных, так и неподвижных люнетов. Неподвижный люнет используется для лучшего наведения инструмента на точку бурения и сохранения устойчивости бурового снаряда. Подвижный (промежуточный) люнет, который движется с кратной скоростью по отношению к буровой каретке обеспечивает дополнительную поддержку, для сохранения формы и предотвращения потери устойчивости.

 

Бурение шнеком с применением обсадных труб

Шнековое бурение может применяться на любых грунтах, в том числе, и на несвязанных (песок, супесь и т. п.), если при этом используется дополнительное приспособление — обсадные трубы.

Осыпающийся грунт укрепляют и изолируют от шнекового бурового снаряда используя обсадную трубу. Буровой снаряд для цикличного бурения находится внутри трубы.

Трубу устанавливают в скважину вместе со шнеком и осаживают при проходке скважины. Привод на вращение должен осуществляться как на трубу, так и на шнек (допускается попеременное включение). Осадка трубы и бурение выполняются одновременно. При достижении обсадной трубой уровня грунта, на неё, сверху, устанавливают вторую, третью, и т. д., трубу пока не будет достигнута необходимая по проекту глубина. Трубы соединяют между собой байонетным креплением, выполненным непосредственно в трубе.  На нижнем торце первой трубы выполняют режущую коронку для увеличения эффективности проходки. Далее, извлекают из этих труб шнек, а скважину заполняют жидким бетоном, устанавливают армокаркас и после отверждения бетона получают сваю. Во время заполнения бетоном обсадной трубе сообщают вибрацию, с помощью которой, по мере наполнения скважины, обсадная труба извлекается. Существует способ подачи бетона с помощью полого шнека с одновременным, извлечением шнека из скважины. В этом случае, шнеку сообщают вращение, которое препятствует, осыпанию слабого, несвязного грунта. Шлам, в процессе устройства сваи, постоянно удаляется.

Данный способ устройства свайных оснований достаточно дорог, но, на сегодняшний день, применяется все больше, особенно, в городском строительстве, где недопустим ударный способ погружения свай и связанные с ним сейсмические возмущения, а применение сваевдавливающей техники и вибропогружателей по разным причинам невозможно.

У каждого способа есть свои плюсы и минусы. Выбор остаётся за Вами.

Шнековое бурение — УЗСО «Копровик», Екатеринбург

Для бурения скважин под сваи применяются два способа извлечения грунта из скважины – цикличный и шнековый. Шнековое бурение – хороший вариант для устройства скважин в плотных неосыпающихся грунтах, не склонных к налипанию или намерзанию на бурильное оборудование. Шнековое бурение – непрерывный процесс. Эта технология в большинстве случаев дает высокую скорость и производительность устройства лидерных скважин. При цикличном процессе бурильный инструмент крепится к штанге, бурение и извлечение грунта происходят поочередно. Цикличное бурение дает хорошие результаты в вечной мерзлоте, например, в сапропелевых грунтах, где порода намерзает на бур и штангу.

Процесс шнекового бурения

При бурении шнеком извлечение грунта из скважины идет непрерывно. Шнек тяжелее штанги, но этот недостаток с лихвой компенсируется высокой производительностью шнекового бурения. Средняя скорость шнекового бурения составляет в зависимости от типа грунта 0.5-1.2 метра в минуту.

В скважину устанавливается готовая свая, либо помещается труба с зубцами, которую для предотвращения коррозии внутренних стенок заполняют бетоном или промасленным щебнем. Для осыпающихся грунтов, например, песка возможно применение полого шнека с маленькими лопастями и внутренней полостью. Полость заполняется бетоном, осуществляется его армирование под действием вибрации.

 

Оборудование для шнекового бурения

Шнек, используемый при шнековом бурении, представляет собой прочный металлический стержень, оснащенный расположенными под углом лопастями для извлечения грунта из скважины. Лопасти шнека подвергаются большим нагрузкам и стачиваются при длительной работе как морковка. Чтобы увеличить срок службы шнека, для лопастей необходимы легированные стали повышенной прочности. Причиной повреждения шнеков также часто становится их изгибание в начале бурения скважины. Чтобы избежать деформаций шнека под действием нагрузки, его делают либо наращиваемым, либо телескопическим – раздвижным.

На конец шнека крепятся конусный или лопастной бур – наши специалисты помогут подобрать нужную модель в зависимости от характеристик грунта. Оснащенный буром шнек с помощью муфты присоединяется к гидровращателю. Вращатель в свою очередь крепится к бурильной, копровой установке, экскаватору или крану.

Некоторые поставщики бурильного оборудования предлагают цельные шнекобуровые снаряды — в них бур, шнек и муфта являются единой неразделимой деталью. Цельные буровые снаряды стоят дешевле. Но их эксплуатация оказывается менее выгодной, поскольку при поломке приходится менять весь снаряд. А поломки бура или его резцов происходят нередко. Фактически лопастные и конусные буры представляют собой расходный материал, требующий регулярной замены. Поэтому мы рекомендуем заказывать буры, шнеки и вращатели по отдельности.

Оборудование для шнекового бурения производства завода «Копровик»

Уральский завод сваебойного оборудования «Копровик» осуществляет проектирование и изготовление под заказ буровых шнеков и гидравлических вращателей. Мы производим копровые гидровращатели марки ВБК «Копровик» для установки на копровую мачту и подвесные вращатели марки ВБП «Копровик» для крепления непосредственно к стреловому оборудованию базовой машины. Копровые вращатели ВБК удобны для быстрого переоборудования копра со сваебойным молотом в бурильную установку. Преимущество подвесных вращателей ВБП – возможность бурения лидерных скважин под углом с точностью выставления угла бурения до 0,5 градусов. Для спецтехники с электрическим приводом мы создали электрические буровые вращатели ВБК-Э.

Завод «Копровик» проектирует и производит буровые шнеки исходя из целей и задач клиента. У нас можно заказать шнеки для скважин требуемой глубины, для различных горных пород, для бурильных установок с различным максимальным крутящим моментом, для скважин разных диаметров. Чтобы извлекать из скважины мягкие рыхлые грунты, подойдут шнеки простые. Для более плотных и вязких пород применяются шнеки усиленные однолопастные и двулопастные. Скальные шнеки однолопастные и двулопастные используются при бурении каменистых почв, а также промерзших грунтов, цемента, бетона. Двулопастные шнеки стоят чуть дороже, но их применение более целесообразно – лопасти шнека при вращении уравновешивают друг друга. Скважина не разбивается при бурении двулопастным шнеком, получается более ровной.

Для очистки шнека от налипающего грунта наши специалисты разработали шнекоочиститель. Бурение вязких, липких грунтов стало более производительным и безопасным.

Шнековое бурение с помощью оборудования от завода «Копровик» осуществляется максимально быстро и экономически эффективно.

Причины:

  • высокая квалификация наших специалистов в области подбора, проектирования и производства бурильной техники;
  • собственный богатый опыт сотрудников завода в сфере бурения скважин под сваи;
  • объективность в подборе наилучшего решения задач клиента;
  • использование в производстве хорошо зарекомендовавших себя импортных комплектующих;
  • полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке бурильного оборудования «под ключ»;
  • обучение рабочих компании-заказчика правильной эксплуатации поставляемой техники;
  • эффективная сервисная служба — быстрый ремонт и оперативная поставка запчастей и расходных материалов.

Мачта МКЭ14Б-2СК с гидровращателем ВБК-60М и буровым шнеком

Если ваша задача — бурение скважин под сваи в неустойчивых и сыпучих грунтах, предлагаем познакомиться с технологией бурения скважин на обсадных трубах.

 

Шнековое бурение. Выбираем шнек для бурения.

Содержание:

Вращательным шнековым бурением называют один из самых старых способов создания скважин, который со временем почти не менялся — только претерпел небольшие усовершенствования.

Плюсы и минусы шнекового бурения

Недостаток шнекового метода — ограничение по максимальной глубине, которую можно достичь без применения дополнительного оборудования. Однако преимущества делают шнековое бурение самым популярным способом создания скважин.

Все, кто производит бурение скважин навесными гидробурами, ценят скорость производимых работ, универсальность применения оборудования, финансовую доступность, а также относительно несложную технологию.

Фото: Шнек буровой

Когда применяется шнековое бурение?

При шнековом бурении чаще всего бурятся скважины небольшой глубины (до 20 метров) шнеками небольших диаметров (до 1500 мм).

Перечислим несколько самых популярных направлений работ, при которых применяется шнековое бурение:

  • установка дорожных ограждений, дорожных знаков, оград, столбов, опор,
  • взятие проб грунта с разной глубины,
  • создание буронабивных свай,
  • пересаживание деревьев,
  • завинчивание винтовых свай,
  • лидерное бурение для забивки свай.

Наиболее часто такое бурение производится буровыми шнеками в грунтах категорий III- Х по классификации крепости горных пород Протодьяконова. В твердых грунтах категорий III–IV процесс бурения требует высокой квалификации работников и использования наиболее надежного, профессионального рабочего инструмента.

Самые распространенные среди методов вращательного шнекового бурения — рейсовый и поточный.»

Рейсовый и поточный способы бурения

При рейсовом способе бурения используются шнеки, которые наращиваются штанговыми удлинителями для достижения заданной глубины. Шнековый бур забуривается на глубину витков, извлекается из скважины по мере наполнения витковой части буримой породой. Порода сбрасывается в стороне от скважины, шнек погружается обратно за следующей порцией грунта.

Процесс продолжается до достижения необходимой глубины. Производительность такого метода зависит, в том числе, от длины винтовой части шнека. Но тут нельзя забывать о том, что, чем больше диаметр, тем более тяжелый груз извлекается базовой машиной из скважины.

Сам винтовой шнекобур и удлинители — внушительная металлическая конструкция, а вместе с грунтом, особенно при большой глубине бурения, этот комплекс может оказаться на грани грузоподъемности базовой машины. В шнекобурах Технопарка «Импульс» учтена эта особенность — количество витков зависит от серии шнека и его диаметра, но с учетом максимально возможного объема породы, который предстоит извлечь.

Фото: Шнек производства Технопарк «Импульс»

При поточном способе выход породы из забоя происходит постоянно на всей глубине бурения. Этот способ более производительный, чем рейсовый. При работе поточным способом не надо постоянно извлекать шнек с породой, т. к. буримая порода сама движется по всей длине инструмента к устью скважины. Достигается такая производительность за счет того, что реборда идет по всей длине шнека и всех удлинителей. Соединяются шнек и удлинители таким образом, чтобы на стыке последний виток шнека переходил в первый виток удлинителя — получается шнековая колонна. Вращения колонны производят непрерывное (поточное) транспортирование буримого грунта из забоя на поверхность.

Выбор способа бурения зависит от поставленной задачи.

Полностью винтовые бурильные колонны всегда производительнее, но дороже, чем шнекобур с удлинителями-штангами. Если бурится скважина глубиной до 5 или 10 м., то рейсовый способ будет комфортным, а если 10 м.и глубже — наиболее предпочтительным будет поточный способ.

Есть виды работ, при которых поточный способ бурения необходим. Это те работы, которые требуют идеально четкие диаметр, вертикальность, ровность по всей глубине скважины, например, лидерное бурение для последующей забивки свай или создание скважин для изготовления буронабивных свай.

Что такое шнек?

Слово „Шнек“ немецкого происхождения, в переводе означает „улитка“, „завиток“, „спираль“. Состоит он из основания в виде стержня, на котором, вдоль оси, закреплены спиральные витки. По сути это конвейеры, которые доставляют по трубе сыпучие материалы.»

Шнек буровой оснащен снизу режущей частью, которая разрушает буримую породу, и присоединительным хабом.

Транспортировка материала осуществляется одновременно с проходкой скважины — это и есть суть шнекового бурения.

Контакт шнекобура с породой происходит не одновременно по всей площади скважины. При забуривании мощное давление, сконцентрированное в зубьях, передается на породу. Происходит вдавливание зубьев в породу. В податливом, мягком грунте, с вкраплением камней 0 — 10%, что соответствует V — X категориям крепости пород по шкале Протодьяконова, зубья для абразивного бурения врезаются в грунт и, срезая слой за слоем, транспортируют по шнеку землю к устью скважины.

Если порода соответствует категориям I — IVa, т. е. крепкая или очень крепкая, то при такой твердости применяются скальные зубья. Вдавливаясь, они скалывают, измельчают породу, посылая измельченный материал по стальным виткам (ребордам) с нижней части скважины к ее устью. Трубой в этом случае является скважина. Благодаря разнице коэффициентов трения породы и коэффициентов трения о стальные витки и породу стенок, поднимающаяся масса укрепляет стенки скважины. Коэффициент трения о сталь ниже, чем коэффициент трения о грунт, поэтому разрушенная порода продвигается по центральной части шнека быстрее, чем на границе с грунтом. Благодаря этому неровности стенок скважины удерживают и уплотняют породную массу, укрепляя таким образом стенки скважины. Увеличивающуюся из-за трения избыточную температуру инструмент отдает буримому грунту.

Фото: Шнек буровой с наплавкой

При шнековом вращательном бурении недопустимы отклонения в сторону крайностей. Количество разрушенной режущей головкой породы не должно быть маленьким — это сократит производительность. Но и не должно быть большим, это забьет межвитковое пространство и будет стопорить продвижение породы по скважине. Шнекобуры Технопарка «Импульс» изготавливаются исходя из того, что производительность шнекового транспортера должна быть выше или равна производительности режущей части шнека.

Непосредственно подъем породы по шнековому транспортеру возможен лишь при условии, когда угол линии спирали меньше значений трения породы о поверхность реборды. Этим важнейшим деталям Технопарк «Импульс» уделяет максимальное значение при проектировании и изготовлении шнековых буров.

Подобрать нужный шнек, буровой комплект

Михаил Михайлович Протодьяконов (1874—1930 гг. жизни) был великим российским, а затем и советским ученым в области горного дела. Шкала коэффициента крепости горных пород стала первым реальным способом, который оценил горные породы по буримости, взрываемости, зарубаемости. Эта шкала — лишь один из многих глобальных трудов профессора Михаила Михайловича в горнодобывающей области.

Применяемость по буримым материалам. Классификация горных пород по крепости (шкала Протодьяконова):

Кат. породы

Степень крепости

Породы

Коэф. крепости, f

Вид зубьев

Тип шнека

Содержание камня

Iв высшей степени крепкие породыНаиболее крепкие, плотные и вязкие кварциты и базальты. Исключитель- ные по крепости другие породы20Для бурения пород категорий I — IIIa , а также пород с содержанием каменистых включений свыше 30%, шнеки всех серий не применяются, ввиду повышенного износа режущих частей, а так же высокой вероятности поломок.
IIочень крепкие породыОчень крепкие гранитные породы. Кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец. Менее крепкие, нежели указанные выше кварциты. Самые крепкие песчаники и известняки15
IIIкрепкие породыГранит (плотный) и гранитные породы. Очень крепкие песчаники и известняки. Кварцевые рудные жилы. Крепкий конгломерат. Очень крепкие железные руды10
IIIaкрепкие породыИзвестняки (крепкие). Некрепкий гранит. Крепкие песчаники. Крепкий мрамор. Доломит. Колчеданы8
IVдовольно крепкие породыОбыкновенный песчаник. Железные руды6СкалаS6
PA		Скальные шнеки применяются для бурения мягкой скальной породы и грунтов, с содержанием каменистых включений до 30%.
IVaдовольно крепкие породыПесчанистые сланцы. Сланцеватые песчаники5СкалаS6
PA
Vдовольно крепкие породыКрепкий глинистый сланец. Некрепкий песчаник и известняк, мягкий конгломерат4Скала
Абразив		S5
S6
PA		Абразивные шнеки применяются для бурения песков, земли, глины, суглинков, почв, с содержанием каменистых включений до 10%.
Vaсредние породыРазнообразные сланцы (некрепкие).
Плотный мергель		3Скала
Абразив		S5
S6
PA
VIдовольно мягкие породыМягкий сланец, очень мягкий известняк, мел, каменная соль, гипс. Мерзлый грунт, антрацит. Обыкновенный мергель. Разрушенный песчаник, сцементированная галька, каменистый грунт2Скала
Абразив		S5
S6
PA
VIaдовольно мягкие породыЩебенистый грунт. Разрушенный сланец, слежавшаяся галька и щебень. Крепкий каменный уголь. Отвердевшая глина1,5Скала
Абразив		S4
S5
S6
PA
VIIмягкие породыГлина (плотная). Мягкий каменный уголь. Крепкий нанос, глинистый грунт1Абразив

S4
S5
S6
PA

VIIa мягкие породыЛегкая песчанистая глина, лесс, гравий0,8 Абразив

S4
S5
S6
PA

VIIIземлистые породыРастительная земля. Торф. Легкий суглинок, сырой песок0,6Абразив
Земля		S4
S5
S6
PA		 Земляные шнеки применяются для бурения песков, земли, глины, суглинков, почв с отсутствием каме- нистых включений.
IXсыпучие породы Песок, осыпи, мелкий гравий, насып- ная земля, добытый уголь0,5Абразив
Земля		S4
S5
S6
PA
Xплывучие породыПлывуны, болотистый грунт, разжи- женный лесс и другие разжиженные грунты0,3Абразив
Земля		S4
S5
S6
PA

Технопарк «Импульс» изготавливает для Компании «Традиция-К» шнеки и удлинители всех типов и размеров для обоих способов бурения.

Производство буровых шнеков и удлинителей — процесс непрерывный, зачастую круглосуточный. Как только запущен техпроцесс, начинается изготовление комплектующих шнекобура. По мере изготовления они перемещаются на участок производственной комплектации: основание, реборды, режущая кромка, держатели зубьев, сами зубья, пилот/забурник, хаб.

Когда комплект собран, его перемещают на сборку, где, используя редуктор, полуавтоматом сваривают комплектующие в изделие.

Чтобы избежать даже минимальных отклонений, завод использует лазерный контроль во время сборки и непосредственно перед выходом со сборочного цеха.

Заготовка собрана, направлена на дробемет, который подает дробь до 1000кг/мин. За счет направленного потока абразива будущий шнекобур очищается от окалины. Далее — чистовая мехобработка, а затем обратно в дробемет для подготовки поверхности к покраске. В малярной камере производится окраска шнека и сушка. Теперь он надежно защищен от коррозии.

Фото: Шнеки в ассортименте

До того, чтобы изделие окончательно стало шнеком, осталось две операции — установка режущих элементов и финальный контроль качества. Установка зубьев и пилота-забурника — самое простое в производстве изделия. Установка режущих элементов производится легко за счет запатентованной системы крепления, это очень ценят наши заказчики. Замена изношенных элементов на новые производится «в поле» быстро без специальных приспособлений. Полностью собранному инструменту при прохождении через ОТК присваивается индивидуальный серийный номер и «выдается» собственный паспорт, который одновременно является инструкцией по эксплуатации.

Эпилог

Кустарный шнек не просто уменьшает производительность бурения или имеет меньший ресурс. Всё не так безобидно. При использовании неверных геометрических параметров забурника на вал гидровращателя передаются как избыточный момент сопротивления, так и разрушительные для зубчатых элементов планетарного механизма вибрации. В результате механизм планетарного редуктора перегревается, а зубья шестерён преждевременно изнашиваются. Также это дополнительный расход топлива экскаватора и нагрузка на гидросистему.

На обывательском уровне шнек можно сравнить с победитовым сверлом. Фирменное сверло и перфоратор загонит в бетон, как в масло, за секунды. И если его не перегревать, то послужит оно верой и правдой.

А можно купить сверло на рынке подешевле. Выглядят почти одинаково, но через пару отверстий его можно просто выкинуть. Забурник перегрелся, затупился и вместо сантиметров в бетоне вы, обливаясь потом, стоите на месте и вспоминаете пословицу «скупой платит дважды».

С неоригинальным шнеком это может быть и трижды, и похуже в случае выхода из строя гидровращателя.

Вот почему мы не только не рекомендуем использовать кустарные шнеки, но и снимаем гидробур с гарантии в этом случае. Уверяем вас, это не просто желание продавать только собственный продукт. Это опыт и здравый смысл.

Подписывайся на нас!

Шнековое бурение скважин на воду: технология, методы и способы

Шнековый способ бурения скважин на сегодняшний день является самым простым и универсальным, в том числе для скважин частного пользования. Водозаборные скважины позволяют получить чистую, пригодную для питья и хозяйственных нужд воду. Наличие собственной скважины дает возможность не только экономить большое количество денег на различных системах фильтрации, но и заботиться о здоровье. Так, вода, полученная из подземных источников обогащена различными минералами и микроэлементами в отличие от стандартной воды из-под крана.

Существуют различные технологии и инструменты для шнекового бурения, соответствующие конкретной цели: скважина под воду, прокладка коммуникаций. В данной статье подробно описывается процесс шнекового бурения, область его применения, технологии вертикального и горизонтального бурения, достоинства и недостатки бурения шнековым способом. В завершение статьи анализируются инструменты для бурения: шнеки, буры, их назначение и особенности.

Содержание:

Описание процесса шнекового бурения

Бурение скважины формирует в породе углубление цилиндрической формы. При диаметре от 60 до 200 мм глубина скважины может достигать 50-80 метров в зависимости от твердости грунта. Непосредственно процесс бурения шнековым способом происходит следующим образом: в породу погружается бурильная труба, обвитая металлической лентой, которая за счет собственной тяжести начинает разрабатывать скважину на заранее установленную глубину. За счет конструкции шнека в ходе бурения нет необходимости в дополнительной промывке скважины, так как весь проработанный грунт автоматически и непрерывно поднимается на поверхность.

Эффективность бурения скважин шнеком напрямую зависит от правильного проектирования. Так, большое значение имеет твердость породы, глинистость, рыхлость грунта. Целесообразнее всего использовать шнековое бурение на песчаном или гравийно-песчаном грунте. За счет своей конструкции, шнековый бур будет легко погружаться в такую почву, а на выходе отработанный грунт будет легко убирать. Для глинистой почвы такой способ бурения не подходит, так как спираль бура быстро забивается глинистым грунтом, образуя так называемую «пробку» и препятствуя дальнейшему бурению.

Одновременно с бурением скважины может происходить укрепление ее стенок с помощью бетонных или металлических конструкций, чтобы защитить ее от возможных обрушений.

Особенности бурения в разных породах

При проектировании особенно важно обращать внимание на грунт, с которым необходимо работать, так как именно от его плотности будет зависеть осевая нагрузка и частота вращения спирали шнека.

При бурении мягкого грунта и рыхлого песка не делают принудительную подачу осевой нагрузки, так как достаточно и собственного веса бура. В ходе работ необходимо контролировать объем разрушаемой породы на лопастях шнека – он не должен превышать производительности транспортёра. В противном случае куски грунта налипают на инструмент и мешают дальнейшей работе.

При бурении более твердых пород, таких, как суглинки, супеси, алевролиты и агриллиты с начала работ устанавливается осевая нагрузка до 5 кН, а частота вращения колонны при этом не должна превышать 1,7-3,3 с-1. Если превысить частоту вращения, то за счет вибраций могут открепиться некоторые части колонны, что, как минимум, продлит срок работ.

В зависимости от водопроницаемости грунта, пластичности и рыхлости может быть принято решение о дополнительном укреплении стенок скважины. Шнековый способ бурения позволяет проложить стенки скважины бетонной или металлической оболочкой за короткий промежуток времени.

Бурение в пластичной почве чревато возникновением пробок, так как грунт налипает на спираль шнека и препятствует дальнейшему разрушению почвы и выбрасыванию отработанного грунта. В целом рекомендуется прочищать лопасти шнека каждые полметра, чтобы избежать пробок.

Чем более твердая порода, тем более сильная осевая нагрузка устанавливается. Так, например, для бурения мерзлого грунта ставят осевую нагрузку 8-10 кН, частота вращений может быть в пределах 1,3-2,2 с-1. Однако, важно помнить, что шнековое бурение эффективно лишь для III категории буримости. Для галечников и монолитных пород шнековое бурение не используется.

Этапы работы

Первый и главный этап в работе с шнековым буром – это проектирование скважины. Помимо определения твердости породы, необходимо определить глубину и наклон будущей скважины. Наклон зависит от твердости грунта, то есть чем более плотная порода, тем более прямой угол бурения. При бурении мягких пород и рыхлого грунта наклон бурения составляет 30-60 градусов, а при гравийно-галечном грунте наклон будет 90 градусов. От правильного понимания плотности, пористости, водопроницаемости породы зависит успешность бурения. Также немаловажно понимать, на какой глубине проходят подземные воды, чтобы скважина гарантированно достигла нужной глубины.

После проектирования следуют подготовительные работы, которые могут включать в себя:

  • Подготовку пространства для отработанного грунта, который будет поступать через скважину;
  • Подбор необходимых инструментов для бурения в зависимости от плотности грунта и диаметра будущей скважины;
  • Установку оборудования на платформу;
  • Определение необходимой мощности бурения исходя из особенностей породы. Для бурения рыхлых песков и мягких грунтов может хватить собственного веса шнековой колонны, а для твердых пород необходимо установить дополнительную осевую нагрузку;
  • Подготовку материала для укрепления стенок скважины, если это необходимо.

Затем можно приступать к бурению шнековым способом. При любых буровых работах необходимо помнить правила техники безопасности во избежание несчастных случаев. При соблюдении всех необходимых условий, шнековое бурение – это самый доступный и простой в использовании способ бурения скважины.

Технологии шнекового бурения

Шнековое бурение разделяется на две технологии по направлению бурения: горизонтальную и вертикальную. Технология вертикального бурения предназначена для разработки скважин под воду, а горизонтальное бурение используется для прокладки инженерных коммуникаций.

Если вертикальное бурение достаточно активно используется на частной собственности в силу своей доступности, то горизонтальное требует гораздо больше времени, средств и человек, которые будут контролировать процесс работы.

Технология горизонтального бурения

Горизонтальное бурение применяется в тех случаях, когда присутствуют различные препятствия на пути из точки А в точку Б. Такими препятствиями могут выступать лесной массив, магистраль, железная дорога. Шнековое бурение позволяет бурить на глубине до 80 метров, то есть ниже уровня грунтовых вод. Таким образом, чтобы проложить наиболее безопасный и короткий путь, используется горизонтальное направление бурения. По сравнению с вертикальной скважиной, горизонтальная имеет намного более широкий диаметр.

В отличие от вертикального бурения, при горизонтальном необходимо подготовить не только стартовую точку бурения – устье – но и конечную, то есть забой. Подготовка к горизонтальному бурению будет выстраиваться следующим образом:

  • Рытье котлованов в устье и забое на одном уровне с будущей скважиной;
  • Размещение установки для бурения;
  • Подготовка необходимого оборудования;
  • Бурение происходит под контролем оператора, который с помощью монитора и зонда регулирует направление и угол наклона бура. Когда буровая установка достигает забоя, шнековый бур заменяется на трубу и расширитель, а установка начинает движение в обратном направлении. Таким образом, горизонтальная скважина готова и в ней проложена труба без дополнительных усилий, что существенно экономит средства и время.

Технология вертикального бурения

Вертикальное бурение шнеком активно используется в частном хозяйстве для бурения скважин под воду. Это объясняется доступностью и простотой использования данной технологии. Так, для получения скважины глубиной до 80 метров достаточно сравнительно небольшой бурильной установки и правильно подобранного шнека. При бурении глубоких скважин устье в диаметре может быть шире забоя.

Шнек для вертикального бурения имеет витки различной толщины и ширины, в зависимости от назначения шнека. Таким образом разрушение породы происходит за счет непрерывного вращения витков шнека. Удобство заключается в том, что при вертикальной технологии бурения, как правило, нет необходимости в дополнительной промывке или продувке, так как разрушенная порода автоматически поступает на поверхность.

Технология вертикального бурения используется не только для скважин под воду, но и для монтажа столбов, разведочных скважин, наблюдательных колодцев. Последнее необходимо для взятия проб с подземных вод и их дальнейшего анализа.

Плюсы и минусы шнекового бурения

Преимущества шнекового бурения скважин:

  • Скорость работы: конструкция шнекового бура позволяет одновременно сверлить скважину и поднимать отработанный грунт за короткий промежуток времени;
  • Глубина: можно получить скважину до 80 метров глубиной;
  • Удобство использования: параллельно с бурением скважины можно проводить укрепление ее стенок, что тоже значительно упрощает работу;
  • Простота технологии;
  • Возможность регулировать угол направления бурения;
  • При шнековом бурении нет необходимости в промывочной жидкости.

Есть у технологии и свои недостатки, которые нужно учитывать при выборе. Существенный недостаток заключается в том, что шнековый бур подходит только для пород до третьей категории буримости. Для последующих категорий использование шнека будет нецелесообразно, так как потребуется значительно больше средств, материалов и мощностей бурения. При этом для вращения достаточно тяжеловесной шнековой колонны может понадобиться достаточно мощная буровая установка. Важно учитывать при выборе шнекового метода бурения, что любой подземный валун может замедлить или вовсе остановить процесс. Еще один недостаток заключается в ограничении по глубине: сделать скважину глубже 80 метров не получится, а нередко из-за особенностей местности ограничение глубины может быть и до 50 метров. Считается, что бурение шнековым способом не относится к числу бюджетных, так как требуется специальная буровая установка и большое количество дополнительных инструментов.

Способы бурения

В зависимости от сложности работ и плотности грунта необходимо подобрать правильный способ бурения. Наиболее популярны следующие способы:

  1. Вращательный: стандартное механическое бурение, при котором разрушение породы идет за счет непрерывного вращения инструмента;
  2. Роторный: способ схож с вращательным, но при бурении используется инструмент роторного типа;
  3. Ударный: механический вид бурения, когда разрушение породы происходит за счет ударов бурового инструмента. Нередко используется при бурении монолитных и плотных пород;
  4. Ударно-канатный: ударное бурение, использующееся при бурении галечных отложений и других плотных пород.

Нередко в ходе разработки одной скважины возникает необходимость прибегнуть к сразу нескольким из перечисленных способов бурения.

Шнеки для бурения: виды, назначение, особенности

На сегодняшний день представлен большой выбор шнеков для бурения и других вспомогательных инструментов, каждый из которых имеет свое предназначение и характеристики. В зависимости от того, какой грунт предстоит разрабатывать, подбирается вид шнека, его диаметр и другие параметры.

Главное отличие шнеков друг от друга заключается в диаметре и длине. Диаметр инструмента подбирается под размер потенциальной скважины. Если предстоит бурить не мягкую почву, а достаточно плотный грунт, например, алевролиты, суглинки, рекомендуется выбирать шнек, укрепленный резцами из твердого сплава. Длина шнека зависит от буровой установки, ее технических требований, мощности и так далее. Толщина может также разниться: утолщенные лопасти шнека прослужат дольше. Закономерно, что при бурении более твердых пород необходимо подбирать шнек с большей толщиной, в противном случае он может быстро износиться из-за больших нагрузок.

Для стандартной скважины при частном доме чаще всего используется классический стартовый шнек без каких-либо дополнений. Нет необходимости в приобретении специального шнека, так как грунт достаточно рыхлый и мягкий.

Шнеки принято разделять и по другим характеристикам:

Вид соединения: шнеки могут иметь резьбовое и безрезьбовое соединение. Резьбовое соединение удерживает шнеки за счет ввинчивания, но имеет существенный недостаток: у такой конструкции нет возможности обратного вращения. В случае же с безьрезьбовым соединением шнеки закрепляются за счет муфтовых замков и удерживаются с помощью пальцев с фиксаторами. Второй вид намного более универсален, а потому и встречается чаще;

Наполнение шнека, другими словами, имеет он центральное отверстие или нет. Эта характеристика также влияет на эффективность конкретной модели шнека. Так, например, полые шнеки позволяют использовать продувку. Также через полый шнек может поступать и вода для дополнительного охлаждения конструкции и снижения трения. Более тяжеловесный вариант не имеет дополнительных функций;

Направление и диаметр лопастей. При бурении мягкого грунта направление лопастей должно быть примерно 60 градусов, а при более твердых породах лучше использовать шнеки с лопастями под 90 градусов.

Помимо непосредственно шнеков при бурении могут понадобиться и другие инструменты, например, шнек-переходник. Этот инструмент необходим в качестве соединения между основной колонной и буровой установкой.

Телескопические шнеки

Телескопический шнек — отдельный вид шнека, предназначенный для изменения длины бурового инструмента. Шнек такого вида имеет выдвижной внутренний шток, который позволяет достичь большей глубины при бурении и значительно сокращает нагрузку на оборудование. Обычно отдают предпочтение телескопическим шнекам из-за их удобства, так как нет необходимости дополнительно наращивать колонну шнеков. Также за счет своей раскладной конструкции, такой шнек удобнее транспортировать.

Шнек такого вида достаточно универсален и может использоваться на различных установках, например, на манипуляторах, экскаваторах и ямобурах.

Виды буров

При бурении большое внимание стоит уделить и выбору бура. Существуют различные буры, предназначенные для конкретных случаев, разберем наиболее популярные модели и их назначение:

Колонковый бур – бур, предназначенный для первичного разрушения породы. Главная особенность бура такого типа – его кольцевидная форма. Незаменим, если есть необходимость бурения в породах высокой твердости. При этом за счет своей формы разрушение грунта происходит только по кольцу, оставляя внутреннюю часть – керн – нетронутой, что позволяет в дальнейшем ее поднять на поверхность и использовать;

Бур лопастной – применяется для разрушения мягких и средних пород. За счет широких лопастей, бур быстро и беспрепятственно проникает в грунт и позволяет существенно сократить время работы. Лопастной бур активно используется при бурении различных скважин, в том числе под воду;

Бур конусный – один из наиболее универсальных видов буров. Предназначен для разработки средних и тяжелых грунтов более 5-ой категории. Поскольку конусный бур преимущественно работает по твердым породам, при выборе необходимо обращать внимание на его износостойкость;

Перовой бур используется для бурения на легких и средних грунтах. Внешний вид перового бура соответствует его названию – кончик бура представляет собой заостренное перо. Чаще всего перовой бур используется для скважин и столбов. Конструкция бура позволяет использовать его и галечника небольшого размера;

Шнековый бур лучше всех предыдущих видов подходит для бурения скважин под воду. Благодаря своей конструкции он может разрушать породу до 7-ой категории. Зачастую шнековый бур оборудован твердосплавными резцами для повышенной износостойкости при работе с твердым грунтом.

Таким образом, при проектировании скважины необходимо правильно понимать плотность грунта, чтобы подобрать подходящий бур. При бурении особенно твердых пород лучше подбирать бур, укрепленный алмазными резцами для наиболее эффективного бурения. Бур должен иметь сечение больше шнека приблизительно на 2 сантиметра.

Заключение

Шнековое бурение скважин активно применяется для разработки скважин под воду и другие технические нужды, например, как прокладка коммуникаций бестраншейным способом. Принцип работы бурения шнеком заключается в том, что из-за непрерывного вращения лопастей по спирали происходит одновременное разрушение породы и ее поднятие на поверхность. Так бурение с помощью шнека позволяет значительно сократить сроки работ, а также их стоимость. Технология шнекового бурения позволяет разрабатывать грунт до 4-ой категории буримости и этого достаточно для стандартной скважины под воду в частном хозяйстве.

Существует также и горизонтальная технология бурения шнеком, которая используется для получения доступа к нужной точке. Горизонтальное бурение необходимо, если на пути прокладки есть препятствия, например, лесной массив, автомобильные и железные дороги, магистрали. Главное отличие горизонтальной технологии от вертикальной заключается в сложности работ: необходимо контролировать не только исходную точку бурения, но и конечную. При этом горизонтальное бурение позволяет сразу укреплять стенки полученной скважины бетоном или другим необходимым материалом.

Таким образом, бурение скважин шнековым способом является одним из самых доступных и простых в исполнении, что объясняет его популярность.

Шнековый бур для применения на всех буровых установках

Шнековый бур диаметром от 500 до 750 мм состоит из специального долота и шнека, а у буров, которые имеют диаметр до 750 мм, нижняя кромка винтовых поверхностей шнека оснащены зубьями и ножами.

Шнековые отличаются от ковшовых буров главным образом тем, что во время бурения скважин первыми разрушенная порода начинает накапливаться на винтовой поверхности в межвитковом пространстве шнека, а не в корнеприемнике, который ограничен наружной оболочкой. Шнековый бур большого диаметра независимо от своих конструктивных особенностей можно применять практически на всех буровых установках, которые имеют большую мощность привода и обеспечивают необходимый режим бурения. К таким установкам относятся такие агрегаты как СБУ, УГБ, УРБ, и специализированные установки ЛБУ-50, КШК-30, УБСР-25 и т.д.

Шнековые буры характеризируются повышенной эффективностью во время бурения пластичных глинистых и песчаных (рыхлых и средней плотности) пород с включениями гравийно-галечниковых материалов. Бурение скважин в обводненных гравийных отложениях с помощью шнекового бура затрудняется, поскольку разрушенный материал не может удержаться на витках спирали, а во время подъема снаряда с грунта начинает осыпаться в зазор между шнеком и стенками скважины.

Скорость механического бурения в необводненных глинистых породах может колебаться от 5 до 60 метров в час. Шнековый бур можно использовать для бурения сейсморазведочных, инженерно-геологических и специальных технических скважин в разных породах I-IV категории по самой буримости, помимо этого шнек применяют во время сооружения шпунтов и свай. Глубина сооружаемой скважины с помощью шнеков может составлять до 60 метров.

Буры шнековые скользящие по штангам используются для бурения в породах от I до IV по самой буримости, общим диаметром примерно до 650, 850, а также 1050 мм, которое производится на глубину до 25 метров. Основным преимуществом такого шнекового бура является уменьшение времени бурения на спусковые или подъемные операции за счет полного исключения разъединения и соединения трубы бурильной колонны.

Читайте также:

Шнек для садовой сеялки, копатель отверстий для растений

Выкапывайте ямы быстро и без усилий с помощью садовых буров Power Planter.

  • 100 % разработаны, изготовлены и продаются в США.
  • Прочное мастерство. Высококачественные конструкции ручной сварки.
  • Безусловная гарантия на детали, материалы и качество изготовления.
  • Индивидуальное обслуживание клиентов.

  • Шнек для посадки цветов и заглушка для травы (2 x 7 дюймов)

    22 доллара.99

Разработанное для посадки травы и небольших однолетних растений намного быстрее, чем лопата или садовая кельма, это буровое долото измельчает почву, обеспечивая вашим растениям более здоровый контакт почвы с корнями. Получите бесплатную доставку при покупке вместе с дополнительным набором сверл Dewalt® 996.

  360 просмотров  | Детали и характеристики

См. полную информацию

  • Шнек для посадки луковиц и приспособление для подстилки (3 x 7 дюймов)

    25 долларов.99

Этот почвенный шнек имеет нужный размер, чтобы помочь вам посадить больше цветочных луковиц за меньшее время, чем если бы вы делали это вручную. Шнек для посадки луковиц идеально подходит для посадки 3-дюймовых горшечных растений. Экономьте время. Спаси свою спину. Теперь доступны в черном, розовом и салатовом цветах. Дрель продается отдельно.

  360 просмотров  | Детали и характеристики

См. полную информацию

  • Стартовый комплект садового шнека (2″ x 7″ и 3″ x 7″)

    43 доллара.50