Диаметр стальных труб таблица гост: Стандартные диаметры стальных труб — таблица наружного и внутреннего диаметра

Таблица труб железобетонных безнапорных по ГОСТ 6482-2011:

Таблица труб чугунных канализационных по ГОСТ 6942-98:

Таблица труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91:

Таблица труб ПНД ПЭ100 SDR17 по ГОСТ 18599-2001:

Таблица труб чугунных раструбных по ГОСТ ISO 2531-2012:

Таблица труб полипропиленовых водопроводных (PN20) по ГОСТ Р 52134-2003:

Таблица труб полипропиленовых канализационных по ГОСТ Р 54475-2011:

© Центр ПСС, проекты и расчеты

Таблица соответствия Ду, DN диаметров номинальных = диаметров условных (устарело), резьб и диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN

Трубы электросварные 🟥 по ГОСТ 10704 в Тольятти

Трубы стальные по ГОСТ 10704-91

Электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91 применяются для прокладки водопроводов и газопроводов. В данном разделе трубной продукции мы говорим о наружних диаметрах изделий от 57 до 1420 мм. Пусть по данному ГОСТ и предполагается, что материалы изготавливаются диаметрами от 10 мм. Такие товары мы перенесли в раздел труб тонкостенных для электропроводки и металлических конструкций. Все же по роду своего применения они различны и требуют соответствующего отношения.

Труба электросварная 🟥 прямошовная в Тольятти

В отличие от водогазопроводных труб с их малопонятным условным проходом, электросварные прямошовные аналоги измеряются строго по внешнему размеру. Это существенно облегчает понимание, какой же диаметр изделия нужен для Вашего объекта и позволяет легче подобрать отводы, переходы и фитинги.

Производство стальной электросварной трубы в трубопрокатном производстве осуществляется при помощи постепенного изгиба в радиус и последующей сварки прямого стыка листового проката – так называемых штрипсов. Штрипсом является металлическая лента в рулоне. Ширина такого рулона равна длине окружности будущего продукта.

По длине электросварные хлысты по ГОСТ 10704-91 могут быть мерные (от 6 до 12 метров) и немерные (от 2 до 12 метров). Если размер составляет более 426 мм, то производство такого изделия осуществляется исключительно немерной длины. Многие покупают разнообразные заготовки для изготовления столбов. Пожалуйста учитывайте, что водопроводные трубы в Тольятти, в основном, присутствуют следующих размеров: 6.0, 11.4, 11.7 или 12м. Предварительно уточните длину хлыста интересующего Вас изделия. Затем определите – на какое количество равных частей можно порезать заготовки на столбы, чтобы не оставалось остатков. Сотрудники компании с удовольствием окажут Вам услугу нарезки в размер в самое короткое время, Вам не придется долго ждать.

Трубы от компании МИР МЕТАЛЛА поставляются в черном и оцинкованном состоянии, в любом объеме – от 1 метра до нескольких тонн. При покупке оцинкованной электросварной продукции примите к сведению, что краска на оцинковку ложится крайне ненадежно. Если Вы собираетесь окрашивать изделие, то приобретите его в черном виде. Это будет дешевле и практичнее.

Удельный вес труб стальных оцинкованных равен весу черных аналогов с повышающим коэффициентом *1,03. 

Металлобаза МИР МЕТАЛЛА предлагает покупателям черных и оцинкованных прямошовных электросварных труб доставку на Ваш объект за умеренную дополнительную плату.

Трубы больших диаметров прямошовные и спиралешовные по ГОСТ 20295-85

Стальные трубы больших размеров в Тольятти используют при сооружении газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических нефтепроводов, промысловых нефтепроводов, предохранительных футляров.

• прямошовные диаметром 114-530 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
• спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
• прямошовные диаметром 530-1020 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

Хлысты изготавливают длиной от 10.6 до 12.2 м.

Наша компания осуществляет поставки товаров ГОСТ 20295-85 как из наличия, так и под заказ – любыми партиями. Возможна поставка б/у труб крупного диаметра из под газа, воды, нефти. Также Вы можете стальную трубу купить в Тольятти и незапущенную.

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты, Трубы бурильные

НКТ используются для добычи нефти и газа. НКТ должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и муфтовыми с высокогерметичными соединениями. Возможны безмуфтовые соединения.

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные гладкие и муфтовые, с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфтовые, а также на бесшовные трубы с высаженными концами, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

• ГОСТ 633-80 Д (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT H-40
• ГОСТ 633-80 Д (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT J-55
• ГОСТ 633-80 Д (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT K-55
• ГОСТ 633-80 E (Обсадные и трубные) = API 5CT N-80

• ГОСТ 633-80 Э (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT L-80
• ГОСТ 633-80 L (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-90
• ГОСТ 633-80 L (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-95
• ГОСТ 633-80 М (Обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT P-110

Трубы по настоящему стандарту должны изготавливаться двух марок В и А в зависимости от точности и уровня качества.

Диапазон размеров труб, типы соединений для двух марок приведены в таблице 1.

Таблица 1. Диапазон размеров труб марок A и B

Технические требования:

Механические свойства металла труб и муфт Таблица 2

Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или обработаны фосфатом.Все НКТ, кроме марки ТВО, должны поставляться с муфтой (герметичная свинцовка) и нанесенными антикоррозионными и герметизирующими составами. При транспортировке трубы и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ марки А должны наноситься по запросу.

Профиль резьбы для гладких труб и труб с высаженным концом показан на рис. 1.

Рис. 1. Круглый профиль резьбы для НКТ.

Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для гладких труб марок В и А

Символы для таблицы 3

Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:

— на длине 25,4 мм ±0,75

— на полнопрофильной резьбе ±0,120

Конусность, мм при длине резьбы 100 мм:

корпус трубы (+0,66) — (0,22)

Муфта

(+0,22) — (0,36)

Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок В и А

Резьбовые соединения с высоким уплотнением типа NKM.

Профиль резьбы для труб.

Профиль резьбы для условных проходов от 60 до 102 мм показан на рис.2; для номинального диаметра 114 мм см. рис. 3. Размер резьбы указан в таблице 5.

Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)

а- муфта; расстроенный конец;

б — трубка; соска.

Рис.3. Профиль резьбы (тип NKM 114)

а — муфта;

б — трубка.

Размеры соединительных частей см. на рис. 4 и в таблице 6.

Рис.4. Резьба НКМ.

Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости резьбового калибра до конца трубы, должен составлять 20–1,2 мм для номинального диаметра отверстия от 60 до 102 мм и 24–2,5 мм для номинального диаметра отверстия 114 мм. .

Натяг резьбы для оцинкованной или обработанной фосфатом муфты, измеренный резьбовым калибром, должен составлять 5.0-1,2 мм для номинального диаметра от 60 до 102 мм и 6,0-2,5 мм для номинального диаметра 114 мм.

Для силового свинчивания труб и оцинкованных или обработанных фосфатом муфт резьбовые натяги приведены ниже:

Таблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок

Суставы щенков.

Профиль резьбы и размеры см. на рис. 2 и в таблице 5; детали размеров приведены на рис. 5 и в таблице 8. Предельные допуски см. в Talbe 7.

Натяг резьбы для наружной резьбы, измеренный с помощью соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилем резьбы, должен составлять 18+1,2 мм.

Рис. 5. Резьба типа НКБ.

Таблица 8 Размер НКТ с муфтовыми соединениями марок Б и А, мм

Ширина ремня должна соответствовать приведенной ниже:

Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в торцевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность плоского конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на одном метре длины составляет 2,0 мм.

Резьбовые поверхности, упорные пояса на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, неровностей и других дефектов, влияющих на прочность и уплотняющие свойства.

Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
Разнотолщинность муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должна превышать 0,1 мм для номинальных отверстий 27 по ГОСТ 17410-78.
Марки Д и К поставляются без неразрушающего контроля по специальному согласованию.

Труба электросварная прямошовная (Труба Э/С) ГОСТ 10704-91 » Металлургпром

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ С ПРЯМЫМ ШВОМ

Диапазон

ГОСТ 10704-91

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент труб стальных прямошовных электросварных.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. Длина трубы изготавливается:

— немерная длина:

диаметром до 30 мм — не менее 2 м; при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м; при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и Б по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

— измеренная длина:

диаметром до 70 мм — от 5 до 9 м; диаметром св.70 до 219 мм — с 6 до 9 м; при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготавливаются только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготавливать от 6 до 12 м;

кратной длины кратной не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск на каждый рез устанавливается равным 5 мм (если не указан другой припуск) и включается в каждую кратность.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

>

Примечания: 1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва. 2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют размерами 41.5×1,5-3,0; 43´1,0; 1.53.0; 43,5’1,5-3,0; 52´2,5; 69,6 х 1,8; 111,8 х 2,3; 146,1 х ​​5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 х 1,9; 2,65; 168 футов 2,65 дюйма; 177,3*1,9; 198’2,8; 203*2,65; 299*4,0; 530 футов 7,5; 720 футов 7,5; 820’8,5; 1020’9,5; 15,5; 1220´13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметрами в пределах таблицы. 1.

3. Размеры труб в скобках не рекомендуются для новых конструкций.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготавливаются двух классов точности:

I — с обрезкой торцов и удалением заусенцев;

II — без торцовки и снятия заусенцев (с нарезкой в ​​линию стана).

3.2. Предельные отклонения по длине измерительных труб приведены в табл. 2.

Таблица 2

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм — для труб I класса точности;

+ 100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с обрезанными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, самый высокий и самый низкий пределы периметра округляются до ближайшего 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл.3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10% — для труб диаметром до 152 мм;

ГОСТ 19903 — для труб диаметром более 152 мм на максимальную ширину листа нормальной точности.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление труб с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7.Для труб диаметром более 76 мм допускается утолщение стенки у заусенца на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготавливаемые по ГОСТ 10706, поставляются с предельными отклонениями по наружному диаметру концов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

9. Овальность и однородность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготавливаемые по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб 2-го класса точности;

2% от наружного диаметра труб для 3 класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0.Наружный диаметр 01 устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Суммарная кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не

Размеры и вес бесшовных труб по стандартам EN, DIN, BS, UNI, NFA, STN, ČSN, ГОСТ, PN-H

2,9

9015

1,30

1,00

5

2,93

2,79

9024 3

5

3,79

8 57

2,76

54,0

83

5,23

9024 73,0

5,69

9024 88 9 9015

88 9

5

10,3

83

5

11,9

22,3

20,79

5

3

4,5

Примечания

1. Размеры стальных труб в этой таблице взяты из применимых европейских стандартов EN 10220 – Бесшовные и сварные стальные трубы – Размеры и массы на единицу длины.Этот стандарт заменил ранее существовавшие национальные стандарты DIN, BS, NF A и другие стандарты. Размеры представляют текущую производственную программу стальных труб от Železiarne Podbrezová (кроме прецизионных труб, размеры которых указаны в других таблицах для прецизионных труб.
2. В зависимости от величины наружного диаметра, толщины стенки и их сочетаний трубы (окончательные размеры) изготовляют методом горячей штамповки (горячая отделка прокаткой) или концевой штамповкой (холодная отделка волочением).
   Помимо технологических возможностей на способ производства труб влияют также требования заказчиков к техническим параметрам труб.
3. Информативно – из Подбрезова поставляются горячедеформированные трубы с наружным диаметром D ≥ 26,9 мм и толщиной стенки T ≥ 2,6 мм. Эти пробирки в таблице выделены цветом. Производственные граничные размеры труб (напр. труб с толстыми стенками) по согласованию. Трубы других размеров и прецизионности производятся методом холодной штамповки (холодного волочения).
Российские стандарты
4. и уже замененные в настоящее время стандарты ЧСН и СТН также содержат трубы с другими номинальными размерами труб, чем указанные в табл. Возможна поставка этих труб.
5. Размеры стальных труб по стандартам США (Tubes and Pipe), стандартам API, труб для нарезания резьбы и труб и труб, поставляемых по японскому стандарту JIS, указаны в других таблицах размеров.
6. В профессиональной литературе также содержатся стандарты ISO.Для размеров и веса стальных труб с гладкими концами действует стандарт ISO 4200, система допусков — в стандарте ISO 5252. ISO 1129 содержит размеры, допуски и вес стальных труб для котлов, пароперегревателей и теплообменников.
Стандарты EN

, действующие для отдельных типов и групп стальных труб (например, трубы для оборудования, работающего под давлением), также содержат собственную таблицу размеров. Размеры в них взяты из EN 10220. В обзорных таблицах различных групп труб в качестве эталонов размеров даны номера EN, действительные для данной группы труб (напр.EN 10216-1).

Максимальная радиальная толщина Hmax больших стальных труб (ГОСТ 31447-2012)

Контекст 1

Контекст 2

Контекст 3

Контекст 4

Контекст 5

Контекст 6

ГОСТ, характеристики, применение Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

Одним из способов производства труб из нержавеющей стали является бесшовный метод. Конечный продукт получают из трубной заготовки в результате химико-термической обработки, последовательности механических деформаций.По содержанию производственного процесса бесшовные трубы изготавливаются по технологии холодной или горячей прокатки.

Трубы бесшовные из нержавеющей стали холодной и горячей штамповки

Холодная технология имеет значительные преимущества:

1. Минимальные потери металла.
2. Возможность получения широкого диапазона размеров труб из однотипных заготовок.
3. Позволяет производить изделия со стенкой 0,2 мм.
4. Свести к минимуму отклонения толщины стенок.
5. Превосходное качество поверхности готовых изделий.
6. Прочность.

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

Поверхность изделий не должна иметь трещин, плен, закатов. Наружные повреждения, полученные в результате деформирования собственным весом, подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Эти показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Для размеров изделия (диаметр x толщина стенки, мм):

• 100-102 х 1.5-2,9;
• 108-120 х 1,5-3,2;
• 130-150 х 2-3,2;
• 160-200 х 2,5-3,5;
• 220 х 3-3,5;
• 250 х 3-4 —

предельные отклонения указаны специально и приведены в таблице 3.

Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, изготавливаемых бесшовным холоднокатаным методом. Это значение указано на 1 м трубы и относится к диаметру:

• менее 15 мм: 1 мм.
• более 15 мм: 2 мм.

Для изделий диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна нормативно не устанавливается: она может быть любой, без изломов.

Поверхность труб светлая. Особенности производственного процесса и марки металла могут давать тусклый цвет.

Трубная продукция, изготовленная методом холодной штамповки, должна выдерживать ряд испытаний:

• растяжение при температуре 350 градусов С;
• уплощение/распределение по расчетным параметрам;
гидравлическое давление
• при напряжении 40% прочности на растяжение типа стали;
• на межкристаллитную коррозию;
• ультразвуковой контроль.

Технология производства холоднокатаных стальных труб

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка — травление. Сталь с легирующим содержанием хрома травят щелочными расплавами и растворами кислот. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промывают горячей и холодной водой, сушат при температуре 170 градусов С и наносят специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов при дальнейших деформациях.При прокатке через стан заготовки не вступают в непосредственный контакт с фрезерными инструментами.

Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Значительную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой снижается твердость металла (отжиг). После деформаций проводится термическое упрочнение, в результате которого повышаются механические свойства изделий.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 — таблица

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Горячий процесс дает готовой продукции следующие преимущества:

1. Идеальные антикоррозионные свойства.
2. Прочность и ударопрочность.
3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой до 32 мм.
4. Конкурентоспособная цена.

Нормы на трубы по ГОСТ 9940-81

Трубы горячедеформированные очищены от окалины, не имеют внешних дефектов с обеих сторон.Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то массовая доля серы в материале нормативно ограничивается 0,02 %.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативными документами. Эта величина указывается относительно толщины стенки на 1 м трубы и составляет:

• со стенкой менее или равной 10 мм: 1,5 мм;
• со стенкой 10-20 мм: 2 мм;
• со стенкой более 20 мм: 4 мм.

Требования стандарта на прохождение гидравлического испытания, испытания на растяжение и др. аналогичны испытаниям, установленным для изделий, изготовленных методом холодной штамповки.

Технология производства горячекатаной стали

В отличие от метода холодной прокатки, предполагающего термическую обработку заготовок и изделий на некоторых этапах, метод горячей прокатки полностью осуществляется на нагретом металле. Для этого используются специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых создается избыточное давление до 29,4 Па.

• обжимной стан;
прошивной стан
• , в котором заготовка становится трубой со стенками;
• прокатка на непрерывном стане;
• индукционный нагрев и редукционная мельница.

После обжатия готовые трубы охлаждают и нарезают на требуемую длину.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 — таблица

ввел дополнительные ограничения по диаметру изделий для некоторых марок стали:

• 108 мм — 08Х20х24С2, 08Х22Н6Т, 08Х18х22Б.
• 140 мм — 08Х17х25М3Т.
• 168 мм — 10Х23х28.
• 219 мм — 10Х17х23М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТы 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут быть использованы для изготовления бесшовных труб из нержавеющей стали.Из них наиболее часто используемые перечислены ниже.

Сталь 12х18н10т

обладает отличными антикоррозионными свойствами, устойчива к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой термостойкостью.

Свойства труб из стали 12х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 56/54;
• удлинение, %: 35/40;
Плотность
• , г/куб.см: 7,95/7,9.

Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окисляющих сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, близкой к абсолютному нулю.

Сталь марки 08х18н10т

Нержавейка этой марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид. Он находит свое применение в химической промышленности, так как обладает высокими показателями стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубной продукции из стали 08х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 54/52;
• удлинение, %: 37/40;
Плотность
• , г/куб.см: 7.9.

Трубы из данной марки стали могут эксплуатироваться при любых давлениях и температурах до 600 град С.

Сталь 10х17Н13М2Т

Тип стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых лишены стали 12х18 и 08х18. Трубы из 10х17х23М2Т устойчивы к хлору. В кислых средах в зависимости от вида кислоты, ее концентрации и температуры годовая скорость коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий из стали 10х17Н13М2Т методом холодной и горячей прокатки одинаковы и составляют:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 54;
• удлинение, %: 35;
• плотность, г/куб.см: 8

Марка стали 06хН28МДТ

содержит молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Применяется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодной прокатки. Механические свойства продуктов следующие:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 50;
• удлинение, %: 30;
• плотность, г/куб.см: 7,96

Для холоднокатаных труб из 06хН28МДТ устанавливаются специальные допускаемые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Сталь 10х23х28

Относится к группе жаропрочных сплавов. Может применяться для работы с агрессивными средами с температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах на воздухе подвергается интенсивному окислению.

Свойства труб из 08х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 54/50;
• удлинение, %: 35/37;
Плотность
• , г/куб.см: 7,95.

Среды, транспортируемые под высоким давлением при температуре до 1000 градусов С, приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тыс. часов.

Область применения стальных бесшовных труб

является одним из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных труб из нержавеющей стали с точным внутренним каналом. Применяются:

• в установках высокого давления;
• в силовых установках;
• в машиностроении и авиационной промышленности;
• в химической и пищевой промышленности;
• в газонефтепроводах.

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Электросварные трубы из нержавеющей стали

Второй способ производства трубных изделий из нержавеющей стали – более простой и экономичный способ электромуфтовой сварки.

Методы производства сварных труб

Основное отличие сварного способа от бесшовного заключается в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, термических и химических обработок, а вваривание согнутого в трубу стального листа.Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, резку и контрольные мероприятия. При необходимости провести мертвую деформацию.

Значительное удешевление производства нержавеющих изделий методом сварки позволило использовать их в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Юлия Петриченко, эксперт

Правила для сварных труб из нержавеющей стали

Технические условия на электросварные изделия из коррозионностойкой стали устанавливаются ГОСТ 11068-81.Спецификация на трубы квадратного и прямоугольного профиля содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68 соответственно.

Размеры электросварных труб из нержавеющей стали

Случайная длина электросварных трубных изделий может варьироваться от 1.от 5 до 9 м. Измеряемая длина должна лежать в пределах 5-9 м.

— это надежная продукция с широким спектром применения. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

Вы когда-нибудь имели дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по вашему мнению, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.83

Настоящий международный стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из нержавеющей стали общего назначения.

(Пересмотренное издание, ред. № 3).

1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в.

1.2. Длина трубы изготавливается:

мерная длина — в пределах немерной, но не более указанной в с предельным отклонением по длине + 15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление измерительных труб длиной, превышающей указанную в ;

длина, кратная мерной длине, — в пределах мерной длины с припуском на каждый срез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине + 15 мм.Минимальная кратная длина 300 мм;

ограниченная длина — в пределах измеренной длины с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;

произвольная длина — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

Примечания:

1.Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17х25М3Т — диаметром не более 140 мм размером 159´ 9 мм; из стали марки 10Х23х28 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х28Н12Б, 08Х32Н6Т, 08Х30Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в .

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

,

где Д н — номинальный наружный диаметр, мм;

с — номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали в соответствии с.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 — 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после разработка оборудования.

1.3. В партии труб случайной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

1.5. Овальность не должна уводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев, допускается снятие фасок при их снятии. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, произвольной длины, из стали марки 08Х18х20Т:

Труба 76 ´ 5 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, высокоточное изготовление (в), длина кратная (кр) 1500 мм:

Труба 76v ´ 5в ´ 1500кр — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерная длина (м) 3000 мм:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000м — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длиной 3000 мм с остатком:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, высокоточное изготовление (в), ограниченная длина (ог) 3000 мм:

Труба 76v ´ 5в ´ 3000ог — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из марок стали, указанных в

15X28

441(45)

17

7,60

15С25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23х28

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18х20

510(52)

40

7,90

08Х18х20Т

510(52)

40

7,90

08С18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17х23М2Т

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12Х18х20Т

529(54)

40

7,90

12Х18х22Т

529(54)

40

7,95

17С18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Примечания:

1.Для труб с соотношением D н / С равны или меньше, чем 8 изготовлены из стали марок 04х18N10, 08х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08х18Н12Т, 10х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12х18Н12Т, 12Х18Н9, 17х18Н9, 08х22Н9, 17х18Н9, 08х22Н9, 17х18Н9, 08х22нт 2).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяют предел текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216.0 Н/мм 2 (22 кгс/мм 2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350° ОТ).

Нормы временного сопротивления растяжению и предела текучести устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. № 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что величина растачивания, точения или сплошного шлифования не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местная зачистка или шлифование — толщина стенки за минусовыми отклонениями, указанными в .

Без зачистки допускаются одиночные пленки, рябь, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя отдельные пленники должны быть очищены.

(Пересмотренное издание, ред. № 2).

2.5. По требованию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % предела прочности для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04х18h20, 08x20n14c2, 10x17n13m2t, 08x18n12b, 10x23n18, 08х18Н10, 08x18n10t, 08x18n12t, 08x17n15m3t, 12x18n10t, 12x18n12t, 12x18n10t, 17x18n9, 08x22t10, 17x18n9, 08x22N6T должны выдерживать сплющивание, чтобы получить между расстоянием поверхностей ( H ), мм, вычисляется по формуле

где s — номинальная толщина стенки, мм;

D — диаметр наружный номинальный, мм,

или развальцовка для увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30° ; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12° .

2.8. По желанию потребителя, который указан в заказе, трубы из стали марок 10X17h23M2T, 08X17h25M3T, 08X22H6T, 04X18h20, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20T, 12X18H9, 08X18h22T, 12X18h22T, 08X18N12T, 12X18h22T, 08X18N должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии .

2.9. По требованию потребителя они должны пройти ультразвуковой контроль. Размер искусственного дефекта устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.1. Трубы принимаются партиями. Партия должна состоять из труб одинакового размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и выдаваться с одним документом о качестве на трубную заготовку.

Количество труб в партии не более 200 шт.

3.2. Каждая труба подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвукового контроля.

3.3. Для контроля качества из партии отбираются следующие позиции:

две трубы — для натяжения;

однотрубный — для сплющивания или раздачи;

две трубы — на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.

Результаты повторного тестирования распространяются на всю партию.

(Измененное издание, ред. № 4)

3.4. Удалено (Изменение № 4)

4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененное издание, ред. № 4)

4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

(Измененная редакция, ред. № 3, 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененное издание, ред. № 4)

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

4.7. Испытание на расширение проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, являющихся следствием внешних дефектов, допускаемых без зачистки, образец испытывают повторно из той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(введен дополнительно, ред. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяют методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032.В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии стали марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т методом ПТ ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов поверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененное издание, ред. № 4)

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерство черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко (руководитель темы) Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ Постановлением Госстандарта СССР от 20.07.81 № 3445

3. Периодичность осмотра — 5 лет

4. ЗАМЕНА ГОСТ 9940-72

5. СПРАВОЧНЫЕ НОРМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия снят согласно Протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕПУБЛИКАЦИЯ с Изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

ГОСТ 9940-81

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕБИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.Спецификация

ISS 23.040.10
OKP 31 500

Введение Дата введения 1983-01-01

Информационные данные

1. Разработаны и введены Министерством черной металлургии разработчиков СССР

В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВНЕСЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 июля 1981 г. N 3445

Изменение N 4, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 06/06). 22/2000)

Проголосовали за изменение:

3.ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято согласно протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93). )

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7- 2001)

Настоящий международный стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из нержавеющей стали общего назначения.

(Измененная редакция, ред. N 3).

1. НАБОР

1. НАБОР

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17х25М3Т — диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10Х23х28 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х28Н12Б, 08Х32Н6Т, 08Х30Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в таблице 1.

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

где — номинальный наружный диаметр, мм;

— номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см в зависимости от марки стали в соответствии с таблицей 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3.5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будет выпускаться после освоения оборудования.

1.2. Длина трубы изготавливается:

мерная длина — в пределах немерной, но не более указанной в таблице 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длиной, превышающей указанную в таблице 1;

длина, кратная мерной длине, — в пределах мерной длины с припуском на каждый срез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм.Минимальная кратная длина — 300 мм;

ограниченная длина — в пределах мерной длины с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;

произвольная длина — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

1.3. В партии труб случайной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в табл. 2.

стол 2

1.5. Овальность не должна уводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев, допускается снятие фасок при их снятии.По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры условного обозначения

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, произвольной длины, из стали марки 08Х18х20Т:

Труба 76 5 — 08Х958х20Т

Труба 76 в 5 в 1500 кр — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычного изготовления точность, мерная длина (м) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерная длина 3000 мм с остатком:

Труба 76 5 3000 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, высокоточное изготовление (в), ограниченная длина (ог ) 3000 мм:

Труба 76 дюймов 5 дюймов 3000 ог — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в таблице 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных элементов. металлы.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб под сварку, которое указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки в соответствии с заказом.

(Измененная редакция, ред. N 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Примечания:

1.Для труб с отношением равным или меньше, чем 8, изготовленные из стали марок 04х18h20, 08x20n14c2, 10x17n13m2t, 08x18n12t, 10x23n18, 08х18Н10, 08x18n10t, 08x17n15m3t, 12x18h20T, 12x18n12t, 12x18n9, 17x18n9, 08x22n9, 17x18n9, 08x22n6t мм (2 кгс / мм).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяют предел текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216,0 Н/мм (22 кгс/мм).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350°С).

Нормы временного сопротивления растяжению и предела текучести устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененное издание, Rev.№ 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что величина растачивания, точения или сплошного шлифования не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местная зачистка или шлифование — толщина стенки за минусовые отклонения, указанные в таблице 2.

Без зачистки допускаются одиночные пленки, рябь, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя отдельные пленники должны быть очищены.

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.5. По требованию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % предела прочности для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию стальные трубы потребительских марок 04h28N10, 08h30N14S2, 10X17h23M2T, 08h28N12B, 10h33N18, 08h28N10, 08Х18Н10Т, 08h28N12T, 08h27N15M3T, 12X18h20T, 12h28N12T, 12h28N9, 17h28N9, 08h32N6T должны выдерживать сплющивание, чтобы получить между расстояниями поверхностями () мм, рассчитанные в соответствии с формула

где — номинальная толщина стенки, мм;

— диаметр наружный номинальный, мм,

или расширение для увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.8. По желанию потребителя, который указан в заказе, трубы из стали марок 10X17h23M2T, 08X17h25M3T, 08X22H6T, 04X18h20, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20T, 12X18H9, 08X18h22T, 12X18h22T, 08X18N12T, 12X18h22T, 08X18N должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии .

2.9. По требованию потребителя трубы должны пройти ультразвуковой контроль. Размеры искусственного дефекта устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаются партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки, и оформляется одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве трубной заготовки.

Количество труб в партии не более 200 шт.

3.2. Каждая труба подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвукового контроля.

3.3. Для контроля качества из партии отбирают следующие позиции:

две трубы — на растяжение;

однотрубные — для сплющивания или раздачи;

две трубы — на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.

Результаты повторного тестирования распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, ред. N 4).

3.4. (Исключено, ред. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502..

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, ред. N 1).

4.7. Испытание на расширение проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, являющихся следствием внешних дефектов, допускаемых без зачистки, повторно испытывают образец из той же трубы с предварительной очисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0.2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(Введен дополнительно, ред. N 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Стойкость к межкристаллитной коррозии испытывают методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии стали марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов поверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, ред. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен с:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007