Меню Закрыть

Электроды для сварки ресанта: Электрод Ресанта МР-3 Ф4,0 Пачка 1 кг в Москве

Содержание

Электрод Ресанта МР-3 Ф4,0 Пачка 1 кг в Москве

Сварочные электроды РЕСАНТА предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды РЕСАНТА относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:


— При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
— Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
— Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
— Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
— Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
— Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
— Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
— Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
— Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
— При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.
— Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов
— В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;

— Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
— Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов РЕСАНТА
Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В). При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов РЕСАНТА
— легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
— позволяют легко формировать шов;
— низкое разбрызгивание металла;
— шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
— простое повторное зажигание;
— высокая производительность и качество сварки.
— обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой
— работа с влажной поверхностью;
— работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
— работа с ржавыми поверхностями.

Электрод Ресанта МР-3 Ф3,0 Пачка 1 кг в Москве

Сварочные электроды РЕСАНТА предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды РЕСАНТА относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:
— При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
— Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
— Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
— Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;

— Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
— Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
— Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
— Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
— Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
— При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.
— Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов
— В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
— Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
— Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов РЕСАНТА
Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В). При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов РЕСАНТА
— легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
— позволяют легко формировать шов;
— низкое разбрызгивание металла;
— шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
— простое повторное зажигание;

— высокая производительность и качество сварки.
— обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой
— работа с влажной поверхностью;
— работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
— работа с ржавыми поверхностями.

Электрод Ресанта МР-3 Ф2,5 Пачка 1 кг в Москве

Сварочные электроды РЕСАНТА предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды РЕСАНТА относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:
— При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
— Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
— Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
— Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
— Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
— Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
— Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
— Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
— Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
— При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.
— Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов
— В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
— Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
— Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов РЕСАНТА
Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В). При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов РЕСАНТА
— легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
— позволяют легко формировать шов;
— низкое разбрызгивание металла;
— шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
— простое повторное зажигание;
— высокая производительность и качество сварки.
— обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой
— работа с влажной поверхностью;
— работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
— работа с ржавыми поверхностями.

Сварочный электрод Ресанта МР-3 Ф3,0 (1 кг) 71/6/20

Сварочные электроды РЕСАНТА предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды РЕСАНТА относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:

  • При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
  • Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
  • Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
  • Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
  • Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
  • Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
  • Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
  • Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
  • Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
  • При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.
  • Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов

  • В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
  • Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
  • Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов РЕСАНТА
Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В). При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов РЕСАНТА

  • легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
  • позволяют легко формировать шов;
  • низкое разбрызгивание металла;
  • шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
  • простое повторное зажигание;
  • высокая производительность и качество сварки.
  • обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой
  • работа с влажной поверхностью;
  • работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
  • работа с ржавыми поверхностями.

Сварочный электрод МР-3 Ф4,0 Пачка 1 кг РЕСАНТА 71/6/24 ― РЕСАНТА

Описание

Сварочные электроды РЕСАНТА предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды РЕСАНТА относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:
— При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
— Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
— Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
— Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
— Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
— Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
— Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
— Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
— Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
— При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.
— Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов
— В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
— Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
— Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов РЕСАНТА
Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В). При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов РЕСАНТА
— легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
— позволяют легко формировать шов;
— низкое разбрызгивание металла;
— шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
— простое повторное зажигание;
— высокая производительность и качество сварки.
— обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой
— работа с влажной поверхностью;
— работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
— работа с ржавыми поверхностями.

Характеристики

Модель МР-3
Назначение Универсальные
Покрытие Рутиловое
Свариваемый материал Сталь
Диаметр, мм 4
Длина, мм 450

Видео

Сварочный электрод МР-3 Ф3,0 Пачка 3 кг РЕСАНТА 71/6/21 ― РЕСАНТА

Описание

Сварочные электроды РЕСАНТА предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды РЕСАНТА относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:
— При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
— Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;
— Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
— Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
— Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
— Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
— Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
— Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
— Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
— При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.
— Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов
— В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
— Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
— Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов РЕСАНТА
Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В). При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов РЕСАНТА
— легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
— позволяют легко формировать шов;
— низкое разбрызгивание металла;
— шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
— простое повторное зажигание;
— высокая производительность и качество сварки.
— обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой
— работа с влажной поверхностью;
— работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
— работа с ржавыми поверхностями.

Характеристики

Модель МР-3
Назначение Универсальные
Покрытие Рутиловое
Свариваемый материал Сталь
Диаметр, мм 3
Длина, мм 350

Видео

Электроды для ручной дуговой сварки РЕСАНТА МР-3 2.5мм 1кг

Самые выгодные предложения по Электроды для ручной дуговой сварки РЕСАНТА МР-3 2.5мм 1кг

 
 

Отзывы про Электроды для ручной дуговой сварки РЕСАНТА МР-3 2.5мм 1кг

Информация об отзывах обновлена на 03.03.2022

Написать отзыв

Andrey, 10.02.2021

Достоинства:
не могу назвать

Недостатки:
некачественный шов, поджиг плохой одноразовый

Комментарий:
Брал первый и последний раз по совету менеджера, думал сварить забор и создал только больше проблем

Олег, 05.12.2020

Достоинства:
я не встретил

Недостатки:
шлак, брызги

Комментарий:
Электроды низкого качества. Купил только известное название. Шов отвратительный, море брызг

Игорь К., 27.08.2020

Достоинства: Цена, качество.

Недостатки: Нет.

Комментарий: Надо брать.

Антон Р., 28.07.2020

Достоинства: Нет

Недостатки: Варят очень плохо, липнут, куча брызг.

Комментарий: Электроды полное го…но, все указал в недостатках. Раньше покупал 3 мм, отлично варят, а эти с маркировкой на электроде черным цветом, по всей видимости подделка.

Илья Фокин, 19.01.2020

Недостатки: Обмазка электродов не плавится, создается сплошной козырек и дуга обрывается (менял полярность, увеличивал ток, проверял напряжение сети- 231В.). Ничего не помогло — сидишь и стучишь, как «Дятел», хотя у меня 6-й разряд газоэлектросварщика.

Комментарий: Такое впечатление, что закупили, где-то бракованные электроды и продают по рыночной цене!

Артем В., 12.12.2019

Достоинства: Хоть как -то варят

Недостатки: Название одно, а коробки, внешний вид электродов и особенно качество отличаются

Комментарий: В первый раз заказал одну коробку на пробу (темно серые внешне были ) — хорошие и знакомому потом дал их на пробу (он профессиональный сварщик), тому очень понравились. Заказал второй раз таких же, но уже 2 коробки , второй раз прислали светло серые внешне , стучал ими как дятел, почти не горят, намучился сними, как буд- то потдельные какие — то

роман соснин, 08.12.2019

Достоинства: Нет

Недостатки: Плохо разжигаются,дуга обрывается после трех секунд горения

Комментарий: Одни и те же электроды разного качества,брал упаковку 3 кг-отличные,а эти-отстой!!!

Эльшад Кичибаев, 03.10.2019

Достоинства: нормально работать

Недостатки: ужасно упаковоно все вываливается

Комментарий: хоть бы проверили перед отправкой
товар.

Sopel62, 22.08.2019

Достоинства: —

Недостатки: с большим трудом зажигаются

wweert3564, 29.06.2019

Достоинства: Электроды не залипают ,шлака мало ,варить комфортно

Недостатки: Не обнаружил

Комментарий: Ресантовские электроды очень хорошие, смело рекомендую

 

Александр Михайлов, 06.05.2019

Достоинства: Хорошо варят ,нареканий нет.

Недостатки: Нет.

Что такое сварочные электроды (и что вы должны знать)?

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или любителем делать что-то своими руками, вы должны знать, что такое сварочные электроды, а также их относительные плюсы и минусы.

Так что же такое сварочные электроды? Сварочные электроды — это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги. Через эту проволоку проходит ток, образуя дугу, которая выделяет много тепла для расплавления и сплавления металла для сварки.

Основные типы:

  • Плавящийся
  • Неплавящийся

так что вы можете определить лучший выбор для ваших приложений сварки.Читай дальше, чтобы узнать больше.

Различные сварочные электроды

Стержни, используемые для MIG и сварки электродами, являются примерами расходуемых электродов. У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы.

Сварка ВИГ, с другой стороны, использует неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за его высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Присадочный материал подается с помощью проволоки, подаваемой вручную.

Следовательно, основное различие между ними заключается в том, что плавящиеся электроды плавятся, а неплавящиеся — нет.

Эти две категории также имеют несколько типов электродов.

Плавящиеся электроды

Плавящиеся электроды являются ключом к дуговой сварке электродом, сварке МИГ и порошковой проволокой. Плавящиеся электроды, используемые для электродуговой сварки, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.

Электроды со светлым покрытием

Как видно из названия, электроды со светлым покрытием имеют на своей поверхности тонкое покрытие, которое наносится распылением и кистью.

Эти электроды и их покрытия изготовлены из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл.

Световое покрытие служит еще одной важной цели. Это покрытие снижает содержание примесей, таких как сера и оксид, что обеспечивает более высокое качество сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов.

Поскольку покрытие тонкое, образующийся шлак не слишком толстый.Электроды с экранированной дугой имеют некоторое сходство с электродами со светлым покрытием. Главное отличие в том, что они имеют более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для сварки в более сложных условиях, например, для сварки чугуна.

Неизолированные электроды

Использование неизолированных электродов может быть затруднительным, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие повышает стабильность электрической дуги, тем самым облегчая вам управление.Голые электроды имеют ограниченное применение. Например, они используются для сварки марганцовистой стали.

Электроды для дуговой защиты

Электроды для дуговой защиты имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты зоны сварки. Второй тип покрытия имеет минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой комбинацию минералов и целлюлозы.

Защитные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер для защиты зоны горячего сварного шва от загрязнения и коррозии со стороны окружающего воздуха.Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварки должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом, что приводит к образованию хрупких, пористых и непрочных сварных швов.

Электроды с экранированной дугой сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая ровные, гладкие и чистые сварные швы. Эти электроды с покрытием также обеспечивают более стабильную электрическую дугу по сравнению с электродами без покрытия, что делает сварку более управляемой и уменьшает разбрызгивание.

Защитные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак кажется трудным для удаления, но он служит полезной цели. Он остывает намного медленнее по сравнению с экранированными дуговыми электродами. Этот процесс вытягивает примеси и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите высококачественные сварные швы, которые будут чистыми, долговечными и прочными.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды проще для понимания не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа.

Угольные электроды

Первый тип — это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия.

Американское общество сварщиков не выпустило спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации.

Вольфрамовые электроды и их различные виды

Вторым видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые электроды, которые используются для сварки TIG.Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрама, содержащего от 0,3 до 0,5% циркония (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2% тория (с красной маркировкой) и вольфрама, содержащего 1% тория (с желтой маркировкой). маркировка).

Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. Этому есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает долговечностью и прочностью вольфрамовых сплавов.Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с высоким током.

Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5% дают отличные результаты при работе с переменным током. Они лучше чистого вольфрама, но не так хороши, как вольфрамовый электрод с содержанием тория.

Вольфрамовые электроды с содержанием тория 1-2% являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама.Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать.

При использовании вольфрамового электрода лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.

Для лучшего контроля и стабильности дуги следует заточить кончики этих электродов до остроты, то есть нужно сделать кончики коническими. Если вы сделаете это, вам придется выбирать аппараты с контактным пуском вместо сварочных аппаратов постоянного тока.Помните, что вольфрамовые электроды с торием и цирконием будут иметь повышенную износостойкость по сравнению с электродами из чистого вольфрама, если вы выберете конические электроды с пуском касанием.

Как читать код на стержневых электродах

Теперь, когда вы хорошо разобрались с основами, пришло время углубиться в классификацию сварочных электродов.

Эта классификация стержневых электродов учитывает различные факторы, такие как процентное содержание железного порошка, наиболее подходящее положение сварки, прочность на растяжение, материал покрытия и диаметр.

Не используйте плавящиеся электроды, толщина которых превышает толщину свариваемого металла. Чаще всего используется диаметр электрода 3/32 дюйма. Однако в некоторых случаях диаметр электрода может быть в пять раз больше или составлять всего 1/16 дюйма.

Прочность на растяжение — это максимальное усилие, которое может выдержать сварной шов. Чтобы сделать прочный и надежный сварной шов, вам необходимо использовать электрод с более прочным присадочным материалом, чем основной металл. Если присадочный материал слабее основного металла, то сварное соединение станет слабым местом, которое может легко сломаться.

Процентное содержание железного порошка в электроде также имеет значение, поскольку оно будет преобразовано в сталь при расплавлении под действием тепла сварки. Более высокий процент железного порошка означает, что каждый электрод может предоставить вам больше присадочного материала для сварки большего количества деталей. Однако следует иметь в виду, что процентное содержание железа вряд ли превышает 60 процентов.

Поняв эти свойства, теперь вы можете рассмотреть код классификации для этих электродов.

Например, вы можете встретить E6010.Буква «Е» указывает на то, что это электрод. Первые две цифры, следующие за буквой «Е», обозначают предел прочности при растяжении. «60» здесь означает, что предел прочности на растяжение составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Таким образом, вы должны добавить четыре нуля к этим двум цифрам, чтобы определить прочность электрода на растяжение. Таким образом, число 70 означает прочность на растяжение в 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если имеется пять цифр, то первые три цифры после «Е» относятся к пределу прочности при растяжении.

Вторая последняя цифра указывает позицию, для которой вы можете использовать электрод. «1» означает, что вы можете использовать электрод во всех положениях — над головой, горизонтально, вертикально и горизонтально. «2» означает, что электрод подходит только для горизонтального и плоского положения.

Последняя цифра в сочетании с предпоследней цифрой говорит о покрытии. Эта информация поможет вам определить сварочный ток. Производитель электродов предоставит таблицу с текущими настройками для различных покрытий в соответствии с двумя последними цифрами.

Вопросы по теме

Из чего сделаны сварочные электроды? Сварочный электрод состоит из двух компонентов: настоящего металла и флюсового покрытия. Сплав может отличаться от мягкой стали, чугуна, нержавеющей стали, высокопрочной стали, бронзы, алюминия, алюминия или алюминия.

Что означают цифры на сварочном электроде 7018? В этой процедуре классификации самые первые 2 или 3 числа указывают на прочность при растяжении склеенного продукта, которая может быть измерена в килофунтах на квадратный дюйм или в килофунтах на квадратный дюйм.В E7018 70 символизирует 70 000 фунтов на квадратный дюйм или 70 кПа. 1: 3-я цифра указывает положение сварки.

Для чего используется сварочная проволока 6012? Используйте сварочные палочки 6012, чтобы соединить открытое соединение между двумя соединениями. Профессиональные сварщики используют электроды 6012 в плоском положении из-за их собственных быстрых, сильноточных угловых сварных швов.

Похожие сообщения:

Что такое сварочные электроды? Полное руководство

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды — это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги.Через эту проволоку проходит ток, образуя дугу, которая выделяет много тепла для расплавления и сплавления металла для сварки.

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Для начала существуют плавящиеся и неплавящиеся электроды. При электродуговой сварке защитным металлом (SMAW), также известной как электродуговая сварка, электроды являются плавящимися, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом.

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) электроды неплавятся, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва.При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварке MIG в электроды непрерывно подается проволока. Дуговая сварка с флюсовой проволокой требует непрерывной подачи расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс.

ПОДРОБНЕЕ: Что такое сварка?

Как выбрать сварочные электроды?

Стержневые электроды доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Свойства основного металла
  2. Прочность на разрыв
  3. Сварочный ток
  4. Толщина основного металла, форма и подгонка соединения
  5. Положение сварки
  6. Спецификация и условия эксплуатации
  7. условия работы

Прежде чем включить машину и взять электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

Свойства основного металла

Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно подобрать) состав электрода к типу основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

  • Как выглядит металл? Если вы работаете со сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие грубой и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
  • Является ли металл магнитным? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая сталь или легированная сталь. Если основной металл не является магнитным, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или цветной сплав, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
  • Какие искры испускает металл при касании болгаркой? Как правило, большее количество бликов в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.

Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как мягкая сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хром-молибден или чугун.

Прочность на растяжение

Чтобы предотвратить растрескивание или другие дефекты сварного шва, минимальный предел прочности электрода на растяжение должен соответствовать пределу прочности основного металла. Вы можете определить прочность стержневого электрода на растяжение, обратившись к первым двум цифрам классификации AWS, напечатанным на боковой стороне электрода.

Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует наплавленный валик с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как следствие, хорошо работает со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.

Сварочный ток

Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см.

. Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления электрода). полученный сварной шов.Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно тугую дугу.

Он также может «продираться» через ржавчину, масло, краску и грязь. Электроды, совместимые с DCEN, такие как E6012, обеспечивают мягкое проплавление и хорошо работают при соединении двух стыков или сварке угловых швов с высокой скоростью и силой тока в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, такой как E6013, создает мягкую дугу со средним проплавлением и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина основного металла, форма и подгонка шва

Толстые материалы требуют электрода с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивают превосходные свойства с низким содержанием водорода и хорошую ударную вязкость (высокие значения ударной вязкости), чтобы выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, например, 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проплавление, что поможет предотвратить прожоги более тонких материалов.

Вы также захотите оценить конструкцию и подгонку шарнира. Если вы работаете с соединением с плотной посадкой или без фаски, используйте электрод, который обеспечивает дугу копания для обеспечения достаточного провара, например, E6010 или E6011. Для материалов с широким корневым отверстием выберите электрод, например, E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения сварных швов с разделкой кромок.

Позиция сварки

Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS.Вот как расшифровывается квалифицированное электроосаждение:

  • 1 = плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное
  • 2 = только плоское и горизонтальное

Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном позиции.

Спецификация и условия эксплуатации

Обязательно оцените условия, с которыми свариваемая деталь будет сталкиваться в процессе эксплуатации. Если он будет использоваться в условиях высоких или низких температур, подвергающихся повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

Кроме того, обязательно ознакомьтесь со спецификациями сварки, если вы работаете с критическими приложениями, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации потребуют от вас использования определенных типов электродов.

Окружающие условия работы

Для достижения наилучших результатов необходимо всегда удалять избыточную прокатную окалину, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые основные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость перемещения.

Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубоко проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.

Как прочитать код на стержневых электродах?

Американское общество сварщиков (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например, для какой области применения его лучше всего использовать и как его следует использовать для достижения максимальной эффективности.

Digit Тип покрытия сварочный ток
0 Высокая целлюлоза натрия DC +
1 Высокая целлюлозная калий AC, DC + или DC —
2 Высокая титана натрия AC, DC- AC, DC-
3 High Titania Coatasium AC, DC +
4 Железный порошок, Titania AC, DC + или DC —
5 Низкий водород натрий DC +
6 Низкий водородный калий 9 AC, DC +
7 Высокий оксид железа, порошок калия AC, DC + или DC-
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC+ или DC-

Знак «E» е электрод для дуговой сварки.Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа обозначают предел прочности при растяжении. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Предпоследняя цифра указывает позицию. Так, «1» означает всепозиционный электрод, «2» — плоский и горизонтальный электрод, а «4» — плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток.

10
E 60243 60243 1 10
Прочность на растяжение полоса растяжения позиция Тип покрытия и тока

Что такое покрытие сварочного электрода?

Покрытия электродов должны обеспечивать газовую защиту дуги, легкое зажигание и стабильность дуги, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и, что наиболее важно, газовую защиту, потребляющую окружающий кислород и защищающую расплавленный металл сварного шва.

Доступны различные типы электродов, тип часто определяется характером покрытия.

Покрытие электрода покрыто сравнительно качественным покрытием, нанесенным слоем толщиной от 1 до 3 мм. Масса такого покрытия составляет от 15 до 30 % от массы электрода. Большая часть сварки выполняется покрытыми электродами. Это ограничивает процесс медленной ручной операцией. Если флюсовое покрытие помещается внутрь длинной трубки, то электрод может быть в виде оголенной проволоки в виде катушки.

Затем процесс экранированной дуги можно сделать непрерывным и автоматическим. Основная цель легкого покрытия — повысить стабильность дуги; покрытие также называют ионизирующим покрытием. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только прямые стержневые электроды.

Назначение покрытий электродов

  • Улучшение стабильности дуги за счет использования определенных химических веществ, обладающих такой способностью путем ионизации пути дуги
  • Создание защитной газовой атмосферы для предотвращения захвата кислорода, водорода и азота дугой расплавленный металл.
  • Защитный шлак над горячим металлом
  • Обеспечьте флюс, помогающий удалить оксиды и другие примеси из расплавленных металлов
  • Уменьшите разбрызгивание металла шва – когда покрытие выгорает медленнее, чем сердцевина.
  • Действует как раскислитель
  • Замедляет скорость охлаждения сварного шва (из-за защитного слоя шлака) для предотвращения затвердевания.
  • Покрытия, как правило, изолируют электричество и, таким образом, предотвращают использование электродов в узких канавках и т. д.,

Типы покрытий:

Несмотря на то, что каждый тип покрытия электродов обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия будет обеспечивать различные свойства.Обязательно изучите лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта.

Целлюлоза:

Эти покрытия примерно на одну треть состоят из целлюлозы и на две трети из других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная прочность позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам.

Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, которые могут создавать пористость в сварном шве. Пористость — это яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием позволяет обеспечить более высокое качество сварных соединений.

Целлюлозные покрытия производятся из различных химических смесей, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшее применение. В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим практическим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются.

Минеральные:

Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием и свариваемый материал под ним.

Это дает время фильтровать примеси на поверхность металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

Смесь:

Покрытия электродов с комбинацией целлюлозы и минералов являются популярным выбором среди производителей, поскольку они сочетают в себе лучшее из обоих миров.Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до более 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ.

Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особо темпераментными основными металлами.

Наиболее распространенные покрытия электродов:

Несмотря на то, что существуют определенные области применения, требующие особых покрытий электродов и характеристик, это пять наиболее распространенных покрытий сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите.

Целлюлозные электроды:

Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального расположения, оставляют после себя очень тонкий, легко удаляемый слой шлака. Целлюлозные покрытия при нагревании распадаются на водород и углекислый газ. Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной.

Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление в покрытие различных элементов также может позволить использовать его с AC.Целлюлозные электроды обеспечивают такую ​​же легкость, как и рутиловое покрытие, но с более глубоким проникновением и менее проблемным образованием шлака.

Электроды с рутилом:

Почти идентичны целлюлозе, основное отличие состоит в том, что рутил содержит более высокий процент диоксида титана. Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, что делает рутиловые электроды хорошо подходящими для сварки низкоуглеродистой стали.

Однако шлак электродов с рутиловым покрытием может оставлять следы титана в наплавленном металле.Добавление целлюлозы в покрытия электродов с рутиловым покрытием обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют более низкий уровень выбросов как брызг, так и дыма и отлично подходят для использования во всех положениях.

Электроды из оксида железа:

Хорошо подходят для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва. Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может привести к образованию сварочных отложений, которые имеют меньшую общую прочность.

Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем при использовании целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и обеспечивают аккуратное и точное размещение валика.

Основные электроды:

Также называемые водородосодержащими электродами, эти электроды требуют более тщательного ухода перед сваркой. Электроды необходимо хранить в сухом месте и прокаливать перед использованием. Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва.

Основные электроды выделяют низкий, контролируемый уровень содержания водорода, что сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и обслуживании эти электроды являются отличным вариантом для работы со сталью.

Электроды из порошка железа:

Эти электроды представляют собой разновидности других электродных покрытий, получаемых в результате добавления в смесь порошка железа. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытия электродов, поскольку они могут помочь повысить эффективность и общее качество сварки.Силовые электроды из железа представляют собой распространенную разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током.

При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные электроды с покрытием, уделите время изучению различных доступных вариантов, которые могут решить судьбу проекта. При выборе электрода не забудьте учитывать дополнительные факторы, такие как положение, прочность на растяжение и металлы сердцевины.

типы сварочных электродов

Стержни, используемые для MIG и сварки электродами, являются примерами расходуемых электродов.У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы.

Сварка ВИГ, с другой стороны, использует неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за его высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Присадочный материал подается с помощью проволоки, подаваемой вручную.

Следовательно, основное различие между ними заключается в том, что плавящиеся электроды плавятся, а неплавящиеся — нет.

Эти две категории также имеют несколько типов электродов.

Плавящиеся электроды

Плавящиеся электроды являются ключом к дуговой сварке электродом, MIG и порошковой проволокой. Плавящиеся электроды, используемые для электродуговой сварки, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.

1. Электроды со светлым покрытием

Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют на своей поверхности тонкое покрытие, которое наносится распылением и кистью.

Эти электроды и их покрытия изготовлены из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл.

Световое покрытие служит еще одной важной цели. Это покрытие снижает содержание примесей, таких как сера и оксид, что обеспечивает более высокое качество сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов.

Поскольку покрытие тонкое, образующийся шлак не слишком толстый.Экранированные дуговые электроды имеют некоторое сходство с электродами со светлым покрытием. Главное отличие в том, что они имеют более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для сварки в более сложных условиях, например, для сварки чугуна.

2. Неизолированные электроды

Использование неизолированных электродов может быть затруднительным, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие повышает стабильность электрической дуги, тем самым облегчая вам управление.Голые электроды имеют ограниченное применение. Например, они используются для сварки марганцовистой стали.

3. Экранированные дуговые электроды

Экранированные дуговые электроды имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты зоны сварки. Второй тип покрытия имеет минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой комбинацию минералов и целлюлозы.

Защитные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер, защищающий горячую зону сварки от загрязнения и коррозии со стороны окружающего воздуха.Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварки должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом, что приводит к образованию хрупких, пористых и непрочных сварных швов.

Электроды с экранированной дугой сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая ровные, гладкие и чистые сварные швы. Эти электроды с покрытием также обеспечивают более стабильную электрическую дугу по сравнению с электродами без покрытия, что делает сварку более управляемой и уменьшает разбрызгивание.

Защитные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак кажется трудным для удаления, но он служит полезной цели. Он остывает намного медленнее по сравнению с экранированными дуговыми электродами. Этот процесс вытягивает примеси и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите высококачественные сварные швы, которые будут чистыми, долговечными и прочными.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды проще для понимания не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа.

1. Угольные электроды

Первый тип – это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия.

Американское общество сварщиков не выпустило спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации.

2. Вольфрамовые электроды и их разновидности

Вторым видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые электроды, которые используются для сварки TIG.Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрама, содержащего от 0,3 до 0,5 % циркония (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2 % тория (с красной маркировкой) и вольфрама, содержащего 1 % тория (с коричневой маркировкой). желтые отметки).

Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. Этому есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает долговечностью и прочностью вольфрамовых сплавов.Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с большими токами.

Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5% дают отличные результаты при работе с переменным током. Они являются улучшением по сравнению с чистым вольфрамом, но не так хороши, как вольфрамовые электроды с содержанием тория.

Вольфрамовые электроды с содержанием тория 1-2% являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама.Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать.

При использовании вольфрамового электрода лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.

Для лучшего контроля и стабильности дуги следует заточить кончики этих электродов до остроты, то есть нужно сделать кончики коническими. Если вы сделаете это, вам придется выбирать аппараты с контактным пуском вместо сварочных аппаратов постоянного тока.

Помните, что вольфрамовые электроды с торием и цирконием будут иметь повышенную износостойкость по сравнению с электродами из чистого вольфрама, если вы выберете конические электроды с пуском касанием.

Связанные

Типы сварочных электродов — Мастер сварки

Вам интересно узнать о различных сварочных электродах? Тогда эта статья точно для вас. В этой статье вы получите глубокие знания о сварочном электроде, типах сварочных электродов и многом другом.И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Что такое сварочный электрод?

Сварщику нужен электрод для выработки электрического тока при дуговой сварке. При сварке электрический ток проводится через электрод, который используется для соединения основных металлов. Когда вы держите кончик электрода рядом с основным металлом, электрический ток переходит от кончика электрода к основному металлу. Основное назначение электродов, используемых при сварке, — создание электрической дуги. Эти электроды могут быть положительно заряженными анодами или отрицательно заряженными катодами.

Факторы, которые необходимо учитывать перед выбором сварочных электродов:

  1. Электродный стержень должен иметь большую прочность на разрыв, чем основной металл.
  2. Необходимо учитывать конструкцию соединения, форму, характеристики основных металлов и положения сварки.

Типы сварочных электродов

В основном, в зависимости от процесса, существует два типа сварочных электродов:

  1. Плавящиеся электроды
  2. Неплавящиеся электроды

1.Расходуемые электроды

Расходуемые электроды имеют низкую температуру плавления. Эти типы сварочных электродов предпочтительнее использовать при сварке в среде инертного газа (MIG). Для изготовления расходуемых электродов используются такие материалы, как мягкая сталь и никелевая сталь. Единственная предосторожность, которую вы должны принять, — это замена расходуемых электродов через регулярные промежутки времени. Единственным недостатком использования таких электродов является то, что они не имеют большого количества промышленных применений, но в то же время просты в эксплуатации и обслуживании.

Расходуемые электроды подразделяются на:

  1. Электроды без покрытия
  2. Электроды с покрытием
(i) Электроды без покрытия

Электроды без покрытия – это электроды без какого-либо покрытия, которые в основном используются в тех случаях, когда нет необходимости в электроде с покрытием.

(ii) Электроды с покрытием

Электроды с покрытием классифицируются в соответствии с коэффициентом покрытия. Коэффициент покрытия – это отношение диаметра электрода к диаметру жилы.

Итак, следующие подтипы электродов с покрытием:

  1. Электроды с легким покрытием с коэффициентом покрытия 1,25. Легкое покрытие, нанесенное на электроды, помогает удалить примеси, такие как оксиды и фосфор. Легкое покрытие также способствует повышению стабильности дуги.
  2. Электроды со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45.
  3. Электроды с защитной дугой или электроды с толстым покрытием с коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Эти электроды имеют правильный и четко определенный состав.Электроды с толстым покрытием бывают трех типов: электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с покрытием как из целлюлозы, так и с минеральным покрытием.

Читайте также:

2. Неплавящиеся электроды

Эти типы сварочных электродов также называются тугоплавкими. Есть еще два подтипа неплавящихся электродов:

  1. Углеродные или графитовые электроды: Он состоит из углерода и графита и в основном используется для резки и дуговой сварки.
  2. Вольфрамовые электроды: В основном он состоит из вольфрама, как следует из самого названия, и представляет собой электрод без наполнителя.

Как следует из названия, эти типы сварочных электродов не расходуются в течение всего процесса сварки или, правильнее сказать, не плавятся во время сварки. Но практически, за счет процессов парообразования и окисления, происходящих при сварке, несколько уменьшается длина электрода.Неплавящиеся электроды имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Неплавящиеся электроды изготавливаются из таких материалов, как чистый вольфрам, графит или углерод с медным покрытием. Температура плавления углерода составляет 3350 градусов Цельсия, а вольфрама — 3422 градуса Цельсия. Неплавящиеся электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварке угольной дугой.

Важные характеристики неплавящихся электродов:
  1. При использовании неплавящихся электродов необходимо использовать защитные газы.Защитные газы являются инертными газами, и причина их использования заключается в защите зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
  2. Неплавящиеся электроды обычно изготавливаются в виде катода, а заготовки — в виде анода.

 Классификация сварочных электродов

Эта классификация основана на практическом подходе к использованию и выбору сварочных электродов. Американское общество сварщиков классифицировало электроды в различных форматах для правильного понимания различных электродов и их удобной идентификации.

Предположим, мы рассматриваем электрод с именем E6018-X
  • Здесь E указывает, что это электрод.
  • Две последовательные цифры после буквы E обозначают прочность электрода на растяжение. Эта прочность на растяжение измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и эта прочность в 1000 раз превышает заданное число. Это означает, что здесь предел прочности на разрыв данного электрода составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Здесь 1 указывает положение сварки. Положение сварки обозначено цифрами 1, 2 и 4.

1 указывает плоское, горизонтальное, вертикальное положение.

2 указывает на плоское горизонтальное положение.

4 указывает плоское, горизонтальное положение вертикально вниз.

  • Цифра 8 дает информацию о типе покрытия и используемом токе. Это также говорит о проникновении электрода, т.е. электрод может проникать глубоко, низко, средне.
  • Знак X в E6018-X сообщает нам о дополнительных характеристиках электрода.Здесь не всегда упоминается термин X. Он используется только тогда, когда электрод имеет некоторые дополнительные функции. Эта классификация применима к электродам с покрытием из мягкой стали. Если вы рассматриваете другие типы электродов, классификация будет такой же, но может отличаться только характеристика, обозначенная буквой X.
  • Некоторые дополнительные свойства, обозначенные буквой Х:

-1: Указывает на то, что электрод более пластичен и обладает повышенной ударной вязкостью.

-M: Удобен для использования в военных целях и имеет низкое содержание влаги.

-h5 , -H8,-h26 : Все представляют максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм. Например, -h5 = 4 мл на 100 граммов.

Меры предосторожности при обращении со сварочными электродами:
  1. Электроды всегда должны быть сухими.
  2. Так как влага разрушает покрытие электродов и очень вредна для электродов. Таким образом, как только электроды высохнут, вы должны хранить сварочные электроды в сухом месте.Доступны различные контейнеры, которые обеспечивают отсутствие влаги.
  3. И последнее, но не менее важное: никогда не сгибайте электроды, так как сгибание может повредить покрытие электродов.

Короче говоря, прочитав эту статью, вы должны получить четкую информацию о различных типах сварочных электродов, своей системе классификации сварочных электродов и т. д. Надеюсь, эта статья поможет вам. Поделитесь этими знаниями по максимуму, потому что делиться — значит заботиться.

Электроды

 

предлагает широкий ассортимент стандартных электродов, а также услуги и поддержку по индивидуальному дизайну электродов.

 

  • Сокращение времени выполнения заказа.

  • Цены ниже, чем у компании, которая произвела ваш сварочный аппарат.

  • Наше качество гарантировано

  • Нестандартные электроды — это не проблема.

Конструкция электрода для точечной сварки по AIT

 

Воспользуйтесь преимуществами нашего 25-летнего опыта производства электродов для Unitek, Hughes, Avio и многих других сварщиков.Мы являемся ведущим мировым поставщиком сварочных электродов.

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть наш выбор и просмотреть нашу таблицу перекрестных ссылок.

Нажмите на эти изображения, чтобы увидеть чертежи продукта и запросить расценки.

 

 

 

 

Электроды с внутренней резьбой

 

Электроды с наружной резьбой

 

Прямые электроды

 

Резервные электроды

ХВОСТОВИКИ ЭЛЕКТРОДОВ С ВНУТРЕННИМ И ВНУТРЕННИМ КОЛПАЧКОМ

 

 

Advanced Integrated Technologies (AIT) является ведущим производителем электродов для контактной сварки для всех моделей сварочных аппаратов, включая Palomar/Hughes, Unitek, Avio, MacGregor и Sunstone Engineering.Наши эффективные производственные процессы позволяют нам создавать очень доступные электроды. Мы изготавливаем как параллельные, так и встречные электроды для сварки из всех материалов RWMA. Наша стандартная линейка электродов для контактной сварки охватывает широкий спектр различных областей применения. Несмотря на разнообразие нашей продуктовой линейки, мы по-прежнему выполняем очень большой процент работ по индивидуальному заказу, изготавливая электроды по спецификации и дизайну конечного пользователя. Если вам нужны электроды для микроконтактной сварки, позвоните нам сегодня и узнайте, как передовые интегрированные технологии (AIT) могут вам помочь.

Компания

Advanced Integrated Technologies уже более двадцати пяти лет производит электроды для контактной микросварки. Мы начали с того, что Hughes Aircraft построила электроды типа duo tip и esq, которые часто категорически называют электродами с параллельным зазором. Hughes не удалось успешно построить свою новую конструкцию с двумя наконечниками где-либо в Калифорнии. В конце концов они связались с Полом Балентином, основателем AIT, который успешно изготовил эти крошечные электроды с помощью микрошлифовального станка.Компания AIT установила долгую историю создания качественных электродов для контактной сварки для многих клиентов по всему миру.

Электроды для контактной микросварки

выпускаются с квадратным или круглым хвостовиком, которые соответствуют конструкции электрододержателя. Электроды с круглым хвостовиком представляют собой либо одноточечные электроды, используемые для встречной сварки, либо электроды с параллельным зазором, которые имеют зеркальные левую и правую стороны, которые касаются объекта сварки на верхней стороне. Примерами этого являются наши электроды типа S20 и S23, которые эквивалентны электродам серии Unitek Unibond C.Электроды для микроконтактной сварки других стилей имеют квадратный стержень с параллельным зазором и могут быть либо соединены с изолятором, либо разделены на две отдельные половины для клиентов, которые могут установить расстояние зазора с помощью держателя электрода.

Необходимость сконцентрировать сварочный ток и давление в области желаемого сварного шва часто требует использования электродов специальной формы. Эта потребность обычно определяется просто путем изучения приложения под рукой. AIT предлагает широкий ассортимент электродов для сварки сопротивлением для большинства областей применения.Эти стандартные электроды имеют либо плоскую, либо слегка закругленную (выпуклую) поверхность наконечника. Эти поверхности наконечников обычно подходят для многих приложений без дальнейших модификаций. В тех случаях, когда для достижения оптимальных результатов требуются наконечники особой формы, AIT может изготовить их в соответствии с вашими требованиями. Позвоните нам сегодня и узнайте, как AIT может помочь вам получить электроды для контактной сварки для вашего применения.


AIT-UNITEK-HUGHES-MICROJOIN-AVIO-ELECTRODE НОМЕР ДЕТАЛИ ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА ТАБЛИЦА

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-3-М-А.007B.005C.012D.0015 ДУО-7Б5-00
С-3-М-А.010Б.010С.020Д.0015 ДУО-10В10-00
С-3-М-А.015Б.020С.040Д.003 ДУО-15С20-00
С-3-М-А.033Б.015С.060Д.003 ДУО-33C15-00

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ ГАЙЗЕР

ГАЙЗЕР БОНДЕД

Вт/ .002 ПРОСТАВКА

ГАЙЗЕР БОНДЕД

С ПРОКЛАДКОЙ 0,004

С-6-М-А.010В.010С.020 ESQ-1010-00      
С-6-2-А.010Б.010С.020 ESQ-1010-02      
S-6-W-A.010B.010C.020 ESQ-1010-13      
С-6-М-А.010В.015С.035 ESQ-1015-00 ПГЕ-1015-ESQ ПГЕ-22152-ESQA ПГЕ-22154-ESQA
С-6-2-А.010Б.015С.035 ESQ-1015-02 ПГЕ-1015-ESQ-CU2 ПГЕ-22152-ESQA-CU2 ПГЕ-22154-ESQA-CU2
S-6-WA.010B.015C.035 ESQ-1015-13 ПГЕ-1015-ESQ-W ПГЕ-22152-ЭСКА-В ПГЕ-22154-ЭСКА-В
С-6-М-А.015В.025С.060 ESQ-1525-00 ПГЕ-1525-ESQ PGE-32252-ESQA PGE-32254-ESQA
С-6-2-А.015Б.025С.060 ESQ-1525-02 ПГЕ-1525-ESQ-CU2 ПГЕ-32252-ESQA-CU2 ПГЕ-32254-ESQA-CU2
S-6-WA.015B.025C.060 ESQ-1525-13 ПГЕ-1525-ESQ-W ПГЕ-32252-ЭСКА-В ПГЕ-32254-ЭСКА-В
С-6-М-А.025В.045С.100 ESQ-2545-00 ПГЭ-2545-ESQ PGE-52452-ESQA PGE-52454-ESQA
С-6-2-А.025В.045С.100 ESQ-2545-02 ПГЕ-2545-ESQ-CU2 ПГЕ-52452-ESQA-CU2 ПГЕ-52454-ESQA-CU2
S-6-WA.025B.045C.100 ESQ-2545-13 ПГЭ-2545-ESQ-W ПГЕ-52452-ЭСКА-В ПГЕ-52454-ЭСКА-В

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-11-М-А.015Б.015С.030Д.0015Е7Ф3.0 ГВ011-3А
С-11-М-А.0205Б.020С.035Д.003Е7Ф3.0 ГВ011-2А
С-11-М-А.025B.025C.045D.005E7F3.0 ГВ011-1А

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК
С-12-2-А.020Б.030С.080Д1.125Е.625-С  ЕС1000
С-12-2-А.020Б.030С.080Д2.000Е1.500-С  ЕС1002
С-12-М-А.020Б.030С.080Д2.000Е1.500-С  EU2030ML
С-12-М-А.025B.037C.100D1.125E.625-C  EU2537M
С-12-М-А.020Б.030С.080Д1.125Е.625-С ЕС2030MR

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК
С-13-2-А.020Б.344С1.312  EP0402
С-13-3-А.020Б.344С1.312  EP0403
С-13-Г-А.020Б.344С1.312  EP0450

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-14-М-А.015Б.015С.040Д.0015Е7Ф3.00  GW012-4A
С-14-М-А.020Б.020С.055Д.003Е7Ф3.00  GW012-3A
С-14-М-А.025Б.025С.075Д.003Е7Ф3.00  GW012-2A
С-14-М-А.050B.050C.075D.003E7F3.00  GW012-8A
С-14-М-А.025Б.025С.075Д.003Е20Ф3.00  GW012-1A
С-14-М-А.050Б.050С.075Д.003Е20Ф3.00 ГВ012-7А

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК
С-15-2-А.003Б.250С10Д1.75  EP0802
С-15-3-А.003B.250C10D1.75  EP0803
С-15-11-А.003Б.250С10Д1.75  EP0811
С-15-М-А.003Б.250С10Д1.75  EP0820

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-16-2-А.062Б.125С.188Д15Е2.0Ф35 ЭО0402  
С-16-3-А.062Б.125К.188Д15Э2.0Ф35 ЭО0403  
С-16-11-А.062Б.125С.250Д90Е2.0Ф35 ЭО0411  
С-16-13-А.062Б.125С.250Д90Е2.0Ф35 ЭО0413  
С-16-М-А.062Б.125С.250Д90Е2.0Ф35 ЭО0420  
С-16-11-А.062Б.125С.250Д1.83Е2.0Ф55   ЭО-125-11
С-16-13-А.062Б.125К.250Д1.83Э2.0Ф55   ЭО-125-13
С-16-М-А.062Б.125С.250Д1.83Е2.0Ф55   ЭО-125-00

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК

ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ

С-17-2-А.093Б.250С.312Д4.0 ЭС0802Е  
С-17-3-А.093Б.250К.312Д4.0 ЭС0803Е  
С-17-Г-А.093Б.250С.312Д4.0 ЭС0850Е  
С-17-М-А.093Б.250С.312Д4.0 ЭС0820Е  
С-17-Г-А.062Б.250С.312Д4.0 ES0850ES  
С-17-2-А.062Б.125С.150Д1.52Е45   ЭР-125-02Э
С-17-Г-А.062Б.125К.150Д1.52Э45   ЭР-125-15Э

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК АВИО ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ  
С-19-Г-А.063Б.125С.125Д15Е1.25 ЕС0450   ЭР-125-15 ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА .150
С-19-2-А.063Б.125С.125Д15Е1.25 ЕС0402   ЭР-125-02 ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА 0,150
С-19-2-А.093Б.250С.188Д15Е2.0 ЕС0802   ЭХ-250-02  
С-19-3-А.093Б.250С.188Д15Е2.0 ЕС0803   ЭХ-250-03  
С-19-Г-А.093Б.250К.188Д15Э2.0 ЕС0850   ЭХ-250-15  
С-19-М-А.093Б.250С.188Д30Е2.75 ЕС0802   ЭО-250-00  
С-19-11-А.093Б.250С.188Д30Е2.75 ЕС0803   ЭО-250-11  
S-19-W-A.093B.250C.188D30E2.75 ЕС0850   ЭО-250-13  
С-19-2-А.78Б1.6С1.6Д15Е25    EH-062-02A    
С-19-2-А2.5Б6.4К5.0Д15Э69Р1.25   ЭО-250-02А    
С-19-3-А2.5Б6.4К5.0Д15Э69Р1.25   ЭО-250-03   0.6875
С-19-М-А2.5Б6.4К5.0Д15Е69.0Р1.25   ЭО-250-00А    
С-19-11-А2.5Б6.4К5.0Д15Е69.0Р1.25   ЭО-250-11А    
С-19-13-А2.5Б6.4К5.0Д15Е69.0Р1.25   ЭО-250-13А    

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК ГАЙЗЕР
С-20-М-А.009B.010C.025D.001 УТМ111С ПГЭ-09101-60D
С-20-М-А.010Б.010С.025Д.002 УТМ112С ПГЭ-10102-60Д
С-20-М-А.018Б.020С.050Д.002 УТМ222К ПГЭ-18202-60Д
С-20-М-А.020Б.020С.050Д.004 УТМ224К ПГЭ-20204-60Д
С-20-М-А.010Б.010С.015Д.002 УТМ224КС  

 


НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК АВИО ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-21-11-А.063Б.125С.125Д1.25 ЕС0411   ЭХ-125-11
S-21-W-A.063B.125C.125D1.25 ЕС0413   ЭХ-125-13
С-21-М-А.063Б.125С.125Д1.25 ЕС0420   ЭХ-125-00
С-21-11-А.093Б.250С.188Д2.00 ЕС0811   ЭХ-250-11
S-21-WA.093Б.250К.188Д2.00 ES0813   ЭХ-250-13
С-21-М-А.093Б.250С.188Д2.00  ES0820   ЭХ-250-00
С-21-М-А.125Б.250С.188Д2.00 ES0820A  

ЭХ-250-00-125

ВОЛЬФРАМ ИС ЭХ-250-13-125

МЕДЬ ВОЛЬФРАМ ИС ЭХ-250-11-125

С-21-М-А.250Б.250Д2.5 ЭС0820Б    
С-21-М-А1.6Б3.2С.3.2Д35   ЭХ-125-00А  
С-21-11-А1.6Б3.2С.3.2Д35   ЭХ-125-11А  
С-21-13-А1.6Б3.2С.3.2Д35   ЭХ-125-13А  
С-21-М-А3.2Б6.4К5.0Д56   ЭХ-250-00А  
С-21-11-А3.2Б6.4С5.0Д56   ЭХ-250-11А  
С-21-13-А3.2Б6.4С5.0Д56   ЭХ-250-13А  
С-21-М-А2.5Б6.4С5.0Д35   ЭХ-250-00С  
С-21-13-А2.5Б6.4К5.0Д35   ЭХ-250-13С  
С-21-2-А3.2Б6.4С5.0Д56.0   ЭХ-250-02А  
С-21-3-А3.2Б6.4С5.0Д56.0   ЭХ-250-03  
С-21-2-А3.2Б6.4С5.0Д35.0   ЭХ-250-02С  

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ
С-22-М-А.062Б.344С1.312 ET0420 Серия ET-125 Молибден
С-22-2-А.062Б.344С1.312 ET0402 Серия ET-125, класс 2
С-22-3-А.062Б.344С1.312 ET0403 Серия ET-125, класс 3
С-22-11-А.062Б.344С1.312 ET0411 Серия ET-125 Класс 11
S-22-WA.062Б.344С1.312 ET0413 Серия ET-125 Класс 13
С-22-Г-А.062Б.344С1.312 ET0450 Глидкоп серии ET-125

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ЮНИТЕК ГАЙЗЕР
С-23-М-А.009Б.010С.025Д.001 УТМ111Л ПГЭ-09101-15D
С-23-М-А.010B.010C.025D.002 УТМ112Л ПГЭ-10102-15D
С-23-М-А.010Б.005С.025Д.002 УТМ152Л ПГЭ-10052-15D
С-23-М-А.020Б.020С.050Д.002 УТМ222Л ПГЭ-18202-15D
С-23-М-А.022Б.020С.050Д.004 УТМ224Л ПГЭ-20204-15Д
С-23-М-А.020Б.030С.050Д.007 УТМ237Л ПГЭ-20307-15Д
С-23-М-А.010B.010C.015D.002 УТМ112ЛС  

 

НОМЕР ДЕТАЛИ ХЬЮЗ/МИКРООБЪЕДИНЕНИЕ ГАЙЗЕР
С-24-М-А.007Б.005С.012Д.0015  DUS-7B5-00 ПГЕ-07052-ДУС
С-24-М-А.010Б.010С.020Д.0015  DUS-10B10-00 ПГЭ-10102-ДУС
С-24-М-А.015B.020C.040D.003  ДУС-15С20-00 ПГЭ-15203-ДУС
С-24-М-А.020Б.020С.040Д.003   ПГЭ-20203-ДУС

Целлюлоза как наполнитель для сварочных электродов

В качестве наполнителей покрытий сварочных электродов целлюлоза и древесная мука защищают сварные швы от окисления.

Мы производим волокна целлюлозы и древесную муку для покрытия сварочных электродов.Следующие продукты из нашего ассортимента доказали свою пригодность на протяжении десятилетий:

  • JELUCEL® HM 150
  • JELUXYL® WEHO 120/f.

 

Целлюлоза для сварочных электродов

Использование целлюлозных волокон и древесной муки в покрытиях сварочных электродов является одним из старейших применений этих функциональных добавок. Покрытие сварочных электродов берет на себя определенные задачи во время сварки. Тип и структура покрытия определяют характер плавления стержневого электрода и его сварочные свойства.

В основном различают следующие виды покрытия:

  • A = кислотное покрытие
  • R = рутиловое покрытие
  • RR = рутил, толстое покрытие
  • RA = рутилово-кислотное покрытие
  • С = целлюлоза
  • R(C) = рутиловая целлюлоза
  • RR(C)= рутиловая целлюлоза, толстое покрытие
  • B = основное покрытие
  • R(B) = рутил с основными элементами
  • RR = рутиловая основа, толстое покрытие

В зависимости от состава и толщины покрытия меняются стабильность дуги, перенос материала при сварке, а также вязкость шлака и сварочной ванны.

Целлюлоза и древесная мука при сварке сгорают с образованием оксидов углерода, которые как инертные газы защищают сварной шов от окисления. Поскольку целлюлоза сгорает полностью, целлюлозные покрытия производят меньше шлака и поэтому подходят для экстремальных положений сварки. Целлюлозные электроды применяют для сварки вертикальным швом вниз и особенно для кольцевых швов на трубопроводах. Целлюлоза обеспечивает расплавление значительного количества материала во время сварки и достижение высокого провара.

Помимо электродов из чистой целлюлозы, также существуют смешанные типы электродов.Целлюлоза, содержащаяся в этих типах электродов, положительно влияет на свойства плавления и перенос материала.

SMAW Типы электродов и номер сварочной проволоки, значение и классификация – www.materialwelding.com

Электрод SMAW: Классификация, типы, типы покрытия

Сварка SMAW или электроды для сварки электродами классифицируются на основе следующих факторов:

  1. Размер – Обычно доступны размеры 3/32, 1/8 (самый распространенный), 5/32 и 3/16, 7/32, ¼ и 5/16 дюймов (2.4, 2,5, 3,2, 4,0, 4,8, 5,0, 5,6, 6,0, 6,4 и 8,0 мм).
  2. Тип тока: AC, DC (DCEP/DCEN)
  3. Тип покрытия: Целлюлоза, рутил, кислота, щелочь, железный порошок и т. д., как подробно описано в этой статье.
  4. Материал – Электроды для стержневой сварки изготавливаются из мягкой стали, не содержащей железа, высокоуглеродистой стали, чугуна, нержавеющей стали и специального сплава.
  5. Прочность. Прочность сварного шва на растяжение должна быть выше, чем у свариваемого металла.Материал электрода также должен быть прочнее, чтобы выдерживать разжижение сварного шва, происходящее из-за покрытия электрода/основного металла.
  6. Положение сварки. Различные электроды используются для каждого положения сварки: горизонтального, плоского, вертикального, потолочного, как показано на рис. 1 и т. д. Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать о различных положениях сварки.

Наиболее распространенные номера электродов для сварки SMAW

Электроды

E6010–  E6010 [E4310] характеризуются глубоко проникающей, мощной дугой распылительного типа и легко удаляемым тонким рыхлым шлаком, который может показаться не полностью покрывающим валик сварного шва.Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно расположенную гофру. Покрытия имеют высокое содержание целлюлозы, обычно превышающее 30% по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, такие как ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют натриевыми электродами с высоким содержанием целлюлозы.Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно при многопроходной сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуется хорошая прочность сварных швов. Их часто выбирают для соединения труб и, как правило, их можно сваривать в вертикальном положении с подъемом или спуском.

Эти электроды предназначены для использования с DCEP (положительный электрод). Максимальная сила тока, которую обычно можно использовать с большими размерами этих электродов, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, возникающих при большой силе тока.

E6011 – Этот тип электрода необходим для жирных, грязных, пыльных и ржавых поверхностей. Он универсален, так как работает с полярностью переменного и постоянного тока. Он может образовывать небольшой шлак, и его не нужно помещать в электродную печь. Электроды E6011 [E4311] предназначены для использования с переменным током и дублируют характеристики удобства использования и механические свойства классификации E6010 [E4310]. Хотя их также можно использовать с DCEP (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проплавления шва по сравнению с электродами E6010 [E4310].Действие дуги, шлак и внешний вид углового шва аналогичны электродам E6010 [E4310].

Покрытия также содержат большое количество целлюлозы и описываются как калиевые покрытия с высоким содержанием целлюлозы. В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010 [E4310], обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия.

E6012- Электроды [E4312] характеризуются малой проплавляющей дугой и плотным шлаком, полностью покрывающим валик.Это может привести к неполному провару корня в угловых сварных соединениях. Покрытия имеют высокое содержание диоксида титана, обычно превышающее 35% по массе, и обычно называются типами «диоксид титана» или «рутил». Покрытия обычно также содержат небольшое количество целлюлозы и ферромарганца, а также различные кремнистые материалы, такие как полевой шпат и глина с силикат натрия в качестве связующего. Кроме того, небольшие количества некоторых соединений кальция могут быть использованы для получения удовлетворительных характеристик дуги на DCEN (отрицательный электрод).Эти электроды являются электродами для всех положений и обычно подходят для сварки в вертикальном положении сварки с восходящим или нисходящим движением.

E6013– Спецификации сварочного прутка  предназначены для сварки тонких металлов и соединений, которые трудно соединить друг с другом. Электроды E6013 [E4313], хотя и очень похожи на электроды E6012 [E4312], имеют определенные отличия. Их флюсовое покрытие облегчает удаление шлака и обеспечивает более плавный перенос дуги, чем электроды E6012 [E4312].Покрытия электродов Э6013 [Э4313] содержат в качестве связующего рутил, целлюлозу, ферромарганец, силикат калия и другие кремнийсодержащие материалы. Соединения калия позволяют электродам работать с переменным током при низкой силе тока и низком напряжении холостого хода.

Покрытия электродов

E7014- E7014 [E4914] аналогичны покрытиям электродов E6012 [E4312] и E6013 [E4313], но с добавлением железного порошка для повышения эффективности осаждения. Толщина покрытия и количество железного порошка в электродах Э7014 [Э4914] меньше, чем в электродах Э7024 [Э4924].Количество и характер шлака позволяют использовать электроды E7014 [E4914] во всех положениях.

Низководородный тип – Железный порошок добавляется во флюс для создания прочного сварного шва. Это создает лужу, которая может вызвать затруднения у новичков. Электроды низководородных классификаций Э6018 [Э4318], Э7015 [Э4915], Э7016 [Э4916], Э7018 [Э4918], Э7018М [Э4918М], Э7028 [Э4928], Э7048 [Э4948]) выполнены с неорганическими покрытиями, содержащими минимальная влажность.Чтобы поддерживать низководородные электроды с минимальной влажностью в их покрытиях, эти электроды следует хранить и обращаться с ними с большой осторожностью.

  1. E7015- Электроды E7015 [E4915] представляют собой электроды с низким содержанием водорода для использования с DCEP (положительный электрод). Шлак является химически основным. Эти электроды обычно используются для выполнения небольших сварных швов на толстом основном металле, поскольку сварные швы менее подвержены растрескиванию. Они также используются для сварки высокосернистых и эмалированных сталей.Сварные швы, выполненные электродами E7015 [E4915] на сталях с высоким содержанием серы, могут давать очень плотный шлак и очень грубый или неравномерный внешний вид валика по сравнению со сварными швами с теми же электродами на сталях с нормальным содержанием серы. Дуга электродов Э7015 [Э4915] умеренно проникающая. Шлак тяжелый, рыхлый и легко удаляется.
  2. E7016- Электроды E7016 [E4916] обладают всеми характеристиками электродов E7015 [E4915], а также могут работать от сети переменного тока. Сердечник и покрытия очень похожи на E7015 [E4915], за исключением использования связующего силиката калия или других солей калия в покрытиях для облегчения их использования с переменным током.Покрытия электродов
  3. E7018- E7018 [E4918] аналогичны покрытиям E7015 [E4915], за исключением добавления относительно высокого процента железного порошка. Покрытие этих электродов немного толще, чем у электродов E7016 [E4916]. Они могут использоваться либо с переменным током, либо с DCEP. Электроды, обозначенные как E7018-1 [E4918-1], имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7018 [E4918], за исключением того, что содержание марганца установлено на верхней границе диапазона.Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем обычно для электродов E7018 [E4918].
  4. E7024 – E7024 [E4924] покрытия электродов содержат большое количество железного порошка в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые используются в электродах E6012 и E6013 [E4312 и E4313]. Покрытия на электродах E7024 [E4924] очень толстые и обычно составляют около 50% веса электрода, что обеспечивает более высокую эффективность осаждения.Электроды E7024 [E4924] хорошо подходят для выполнения угловых швов в плоском или горизонтальном положении.
  5. E7028 – Электроды E7028 [E4928] очень похожи на электроды E7018 [E4918]. Однако электроды E7028 [E4928] подходят для угловых швов в горизонтальном положении сварки и разделочных швов только в плоском положении сварки, тогда как электроды E7018 [E4918] подходят для всех положений. Покрытия электродов E7028 [E4928] намного толще. Они составляют примерно 50% веса электродов.Наиболее распространенная классификация электродов SMAW показана на рисунке 2.

Типы покрытия электродов SMAW и их различные функции.

Покрытие сварочных стержней содержит различные элементы, которые служат различным комбинированным целям, необходимым для успешной операции сварки. Основными элементами покрытия в сварочном электроде являются:

  1. Целлюлоза – Основной элемент электродов из целлюлозы (E6010, E7010) сгорает и выделяет газы (в основном CO 2 ), которые обеспечивают защиту сварочной ванны и предотвращают окисление сварного шва.
  2. Карбонаты металлов – используются для придания основности сварочному шлаку и в основном используются в электродах с низким содержанием водорода, таких как тип E7018.
  3. Диоксид титана – Диоксид титана полезен для придания текучести сварному шву и быстрого застывания сварочного шлака. Это помогает в стабилизации дуги, придавая ионизацию сварочной дуге.
  4. Ферромарганец и ферросилиций – Ферросплавы добавляются в покрытие для получения дополнительного количества кремния и марганца, которые могут быть потеряны из наплавленного металла из-за раскисления во время сварки.Они также помогают устранить неблагоприятное воздействие серы и фосфора.
  5. Связующие – Связующие помогают сохранить целостность покрытия на проволоке из мягкой стали, придавая прочность покрытию, а также обеспечивают хорошее смешивание других элементов, присутствующих в покрытии электрода.
  6. Минеральный силикат – Силикат различных минералов расплавляется во время сварки и образует сварочный шлак, который способствует медленному охлаждению сварного шва, а также защищает горячий металл шва от неблагоприятного окисления до тех пор, пока шов не остынет.
  7. Фторид кальция – Фторид кальция добавляется в основные и рутиловые электроды для обеспечения защитных газов, текучести сварного шва и основности шлака.
  8. Легирующий элемент, такой как Ni, Cr, Mo, Nb – Дополнительные легирующие элементы добавляются в металл сварного шва путем смешивания порошкового легирующего элемента с покрытием электрода. При плавлении сварочного электрода легирующие элементы плавятся и входят в состав затвердевшего металла шва.
  9. Марганец или оксид железа – Эти элементы действуют как стабилизатор дуги и улучшают шлакообразующие свойства.
  10. Железный порошок – железный порошок добавляется в покрытие для повышения эффективности осаждения электродов. Порошок железа добавляется в покрытие электрода, которое плавится во время сварки и становится частью сварного шва. В то же время, тот же диаметр сердечника, эффективность осаждения электрода с добавлением порошка железа выше по сравнению с электродом без добавления порошка железа.

Типы покрытий электродов SMAW для низкоуглеродистой стали

Основным типом покрытия электродов являются:

Сварочные электроды

— узнайте о их типах и использовании

Металлическая проволока, покрытая составом, аналогичным составу соединяемого металла, определяется как сварочный электрод.Несколько факторов, которые следует учитывать, прежде чем выбрать правильный электрод для любого проекта.

Электрод для дуговой сварки / SMAW является расходуемым, поскольку он становится частью сварного шва. Он относится к электродам TIG как к неплавящимся, поскольку они не становятся частью сварного шва при плавлении. Электрод для сварки MIG представляет собой проволоку с регулярной подачей, называемую проволокой MIG.

Выбор сварочного электрода во многом зависит от прочности сварного шва, легко чистится. лучшее качество валика и минимальное разбрызгивание.

Сварочные электроды необходимо хранить в защищенном от влаги месте и осторожно извлекать из упаковки во избежание повреждений, тщательно следуя указаниям.

Почему сварочные электроды покрыты?

Когда расплавленный металл подвергается воздействию окружающей среды, он поглощает кислород и азот, которые оказывают неблагоприятное воздействие и становятся хрупкими. Шлаковый покров должен покрывать расплавленный/затвердевающий металл сварного шва, чтобы защитить его от атмосферы, а покрытие электрода обеспечивает нам эту защиту.

Состав покрытия сварочных электродов определяет их полезность и, следовательно, состав наплавленного металла шва и технические характеристики.

Они основывают рецептуру покрытий сварочных электродов на установленных принципах металлургии, физики и химии.

Покрытие предназначено для защиты от повреждений, стабилизации дуги, улучшения сварки следующими способами.

  1. Минимальное разбрызгивание в зоне сварки
  2. Гладкая поверхность металла шва и ровные кромки
  3. Стабильная и гладкая сварочная дуга
  4. Прочное и прочное покрытие
  5. Легкое удаление шлака
  6. Лучшая скорость наплавки
  7. Контроль провара сварка

Мы можем классифицировать электроды для дуговой сварки на электроды с тонким покрытием/непокрытые и с толстым покрытием/экранированные дуговые электроды.Покрытые электроды являются своего рода популярным типом присадочного материала в процессе дуговой сварки.

Состав покрытия электрода определяет полезность электрода, а спецификация наплавленного материала определяет электрод. Категория используемого электрода во многом зависит от особых свойств требуемого наплавленного металла.

Эти свойства включают коррозионную стойкость, высокую износостойкость, пластичность, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (горизонтальное, вертикальное, потолочное), вид тока и полярность.

Классификация сварочных электродов

Сварочная промышленность приняла классификацию сварочных прутков серии номеров , установленную Американским обществом сварщиков (AWS).

Система идентификации электрода для дуговой сварки стали принята следующим образом.

  1. E- Эта буква E указывает на электрод для дуговой сварки.
  2. Первые две или три цифры указывают на прочность на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного материала при попытке разорвать его на части.
  3. 3-я или 4-я цифра – указывает положение сварного шва. Если 0, то классификация не используется, 1 — для каждого положения, 2 — для плоского и горизонтального положения, 3 — только для плоского положения.
  4. 4-я цифра – указывает тип покрытия и тип электропитания, AC/DC, прямой или обратной полярности.
  5. Номер E6010 – теперь он указывает на стержень для дуговой сварки с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, может использоваться во всех положениях и на постоянном токе с краткой полярностью.

Типы тока, полярности и покрытия, обозначаемые 4-й цифрой в классификационном номере электрода
Разряд Покрытие Weld тока
0 * *
1 Целлюлоза калия переменного тока, dcrp, dcsp
2 Титания натрия ас, dcsp
3 Titania калия ас, dcsp, dcrp
4 Железный порошок диоксида титана переменного тока, dcsp, dcrp
5 Low Горвород натрия DCRP
6 6 6 6 AC, DCRP
7 3 железный оксид железа AC, DCSP
8 железо водород       ac, dcrp, dcsp

Когда мы находим четвертую или последнюю цифру как ноль, о типе покрытия и токе можно судить только по третьей цифре.

Электрод для дуговой сварки нержавеющей стали

Его классификация идет следующим образом:

  1. E – Эта буква обозначает электрод для дуговой сварки.
  2. Первые 3 цифры обозначают тип нержавеющей стали американского чугуна и стали.
  3. Последние 2 цифры обозначают положение и ток, используемые при сварке.
  4. В примере с номером E-308-16 предлагается нержавеющая сталь типа 308 для каждого положения, с переменным током или постоянным током обратной полярности.

Система классификации электродов под флюсом

Система обозначения твердой углеродистой стали без покрытия, предназначенной для электродов для дуги под флюсом, следующая.

  1. Буква E в качестве префикса, используемого для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая количество марганца: H — высокое, M — среднее и L — низкое содержание марганца. За ним следует число, указывающее среднее количество углерода в сотых долях процента. Состав этих проволок идентичен проволоке, используемой в спецификации для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.
  1. Спецификации Американского общества сварщиков для электродной проволоки, используемой для дуговой сварки под флюсом, включают электроды из мягкой стали без покрытия и флюсы для дуговой сварки под флюсом. Это показывает как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации указан состав электродной проволоки. Когда эти электроды используются с надлежащей процедурой при дуговой сварке под флюсом, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, необходимым в соответствии со спецификацией.
  1. Присадочный стержень для кислородно-газовой сварки имеет префиксную букву R, за которой следует буква G, указывающая на то, что электрод используется для газовой сварки. За ними следуют 2 цифры: 45, 60 и 65, которые обозначают приблизительную прочность на растяжение в 1000 фунтов на квадратный дюйм.
  1. В присадочном материале категории цветных металлов префикс букв E, R и RB используется специально, который следует за химическим символом основного металла проволоки. Если в проволоке используется более одного сплава одного и того же металла, мы можем добавить номер суффикса.
  1. Спецификации AWS наиболее широко используются для классификации неизолированных сварочных прутков и проволоки. Существуют военные спецификации типа MIL-E, MIL-R.

Важным признаком сплошного сварочного электрода, как проволоки, так и стержней, является их состав, соответствующий заданным техническим условиям. Спецификация включает пределы состава и механические свойства, необходимые в процессе сварки.

Одножильные проволоки с медным покрытием иногда отслаиваются от меди, что может вызвать проблемы с механизмом подающего ролика из-за закупоривания вкладыша или контактного наконечника.Желательно светлое медное покрытие, чтобы на электродной проволоке не было грязи и пыли. Используйте белую чистящую салфетку, чтобы очистить проволочный электрод по всей длине, чтобы предотвратить засорение вкладыша грязью и пылью. Это может уменьшить ток срабатывания и привести к неустойчивой сварке.

Прочность проволоки проверяется машиной, и после прохождения через пистолеты требуется более высокая прочность проволоки. Рекомендуемая минимальная прочность на растяжение необходимой проволоки составляет 140 000 фунтов на квадратный дюйм.

Проволочный электрод непрерывного действия доступен в различных упаковках.Очень маленькая катушка, используемая в шпульных пистолетах, и катушка среднего размера для мелкозернистой дуговой сварки металлическим газом. Они доступны в виде катушек для размещения в сварочном оборудовании. Также доступны большие катушки на многие сотни фунтов. Они поставляются в барабанах, в которых проволока укладывается в круглый сосуд и подключается к автоматическому механизму подачи проволоки.

Покрытия для сварочных электродов

Сварочные прутки Покрытия для низкоуглеродистой и низкоуглеродистой стали содержат от шести до двенадцати компонентов, включая:

  1. Целлюлоза – Целлюлоза распадается, образуя газовый экран, который защищает дугу, окружая ее.
  1. Карбонаты металлов – Создает восстановительную атмосферу и регулирует основность шлака.
  1. Диоксид титана – способствует образованию высокотекучего и быстро застывающего шлака и обеспечивает ионизацию сварочной дуги.
  1. Ферромарганец и ферросилиций – Это покрытие способствует раскислению расплавленного металла, а также дополняет содержание марганца и кремния в наплавленном металле.
  1. Камедь и глина – Помогает придать эластичность пластиковому материалу и придать прочность покрытиям.
  1. Минеральный силикат – способствует образованию шлака и придает покрытию прочность.
  1. Фторид кальция – производит защитный газ для защиты дуги, обеспечения текучести, регулирования основности шлака и растворимости оксидов металлов.
  1. Легирующие металлы, такие как никель, хром и молибден – Обеспечивает легирование наплавленного металла.
  1. Оксид марганца или железа – помогает стабилизировать дугу и регулировать текучесть и свойства шлака.
  1. Железный порошок – повышает производительность и обеспечивает дополнительный металл в зоне сварки.

Покрытия сварочных стержней для низкоуглеродистой стали

Они следующие:

  1. Натриевая целлюлоза (EXX10) – Этот тип электрода состоит из целлюлозного материала в виде переработанного низколегированного сплава с 30% бумаги и древесной муки.образует газовую защиту. Восстановитель углекислый газ и водород, которые создают дугу копания для глубокого проникновения. Разбрызгивание является самым высоким по сравнению с другими электродами с шероховатым наплавом. Он предлагает чрезвычайно хорошие механические свойства даже после старения. Это один из первых разработанных электродов, широко используемый при сварке трубопроводов в сельской местности. Он обычно используется с постоянным током с обратной полярностью, когда электрод положительный.
  1. Целлюлозный калий (EXX11) – Он имеет характеристики, сходные с целлюлозным натриевым электродом, за исключением того, что здесь используется больше калия, чем натрия.Он ионизирует дугу, что делает ее пригодной для сварки переменным током. Результат аналогичен натриевой целлюлозе по действию дуги, проплавлению и результатам сварки. В E6010 и E6011 добавляется небольшое количество железного порошка для стабилизации дуги и повышения скорости наплавки.
  1. Рутил-натрий (EXX12) – Если содержание титана или диоксида рутила высокое по отношению к другим компонентам, электрод выглядит привлекательно для пользователя. Этот электрод обеспечивает тихую дугу, низкий уровень разбрызгивания и контролируемый шлак.Поверхность сварного шва выглядит гладкой, но с меньшим проникновением и немного худшими свойствами металла, чем при использовании целлюлозных электродов. Этот электрод обеспечивает высокую скорость наплавки и низкое напряжение дуги, что делает его пригодным для переменного или постоянного тока с отрицательным электродом.
  1. Рутил-калий (EXX13) – Это покрытие электрода действует очень похоже на рутил-натрий, за исключением того, что здесь для дуговой ионизации используется калий. Этот тип покрытия обеспечивает очень тихую и плавную дугу, которую можно использовать с подходящим для переменного тока.Он может использоваться с постоянным током любой полярности.
  1. Рутиловый железный порошок (EXXX4) – Покрытие очень близко к рутиловому покрытию, за исключением включенного в него железного порошка. При содержании железа 25-40% получается электрод EXX14, а 50% или более порошка железа составляют электрод EXX24. Меньший процент содержания железа делает его подходящим для всех позиций. Более высокий процент железа делает его подходящим для плоского положения с горизонтальными угловыми швами.Скорость осаждения увеличивается в обоих случаях в зависимости от доли содержания железа.
  1. Натрий с низким содержанием водорода (EXXX5) – Покрытие с высоким содержанием карбоната кальция или фторида кальция называется известково-ферритным, низководородным или электродом основного типа. Для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги в покрытии не должно быть целлюлозы, глин, асбеста и других минералов. Покрытия обжигаются при более высокой температуре и обладают превосходными свойствами металла сварного шва.Они обеспечивают самую высокую пластичность, среднее и умеренное проникновение при средней скорости осаждения. Они должны храниться в контролируемых условиях и могут использоваться с постоянным током с положительным электродом.
  1. Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) – Характеристики этих сварочных электродов с покрытием аналогичны электродам с низким содержанием водорода, за исключением замены натрия калием для дуговой ионизации. Электрод используется с переменным током и может использоваться с положительным электродом постоянного тока.Здесь дуга более плавная, но проплавление двух электродов остается одинаковым.
  1. Низководородный калий (EXX6) – Покрытие электрода здесь остается таким же, как и в предыдущем, но к электроду добавляется железный порошок в соотношении 35-40%, чтобы электрод получил название EXX18.
  1. Порошок железа с низким содержанием водорода (EXX28) – Этот сварочный электрод имеет характеристики, аналогичные EXX18, но содержит 50% или более железного порошка в покрытии.Это полезно в горизонтальном положении и делает горизонтальную угловую сварку. Здесь скорость осаждения лучше, чем у EXX18. В электродах из более высоких сплавов используются покрытия с низким содержанием водорода. Мы можем добавить определенный металл в покрытия, чтобы сделать тип сплава электродов, где суффиксные буквы используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды с низким содержанием водорода используются для сварки нержавеющей стали.
  1. Окись железа, натрий (EXX20) – Высокое содержание железа в покрытиях приводит к образованию нагара, который приводит к образованию большего количества шлака и даже трудно поддается контролю.Это покрытие обеспечивает более быстрое наплавление со средним проникновением и низким уровнем разбрызгивания, а также очень гладкую поверхность при сварке. Эти электроды подходят для горизонтального положения и делают горизонтальные угловые швы. Эти электроды можно использовать с переменным или постоянным током с любой полярностью.
  1. Электроды с оксидом железа (EXX27) – Характеристики этих электродов совпадают с электродами натриевого типа с оксидом железа, но они содержат 50% или более мощности железа. Этот символ улучшит скорость осаждения и может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

Хранение

Обязательно держать электроды сухими, так как влага может разрушить характеристики их покрытий и привести к чрезмерному разбрызгиванию. Это может вызвать пористость и развитие трещин в зоне сварки. Если электроды находились во влажной среде более 2-3 часов, рекомендуется сушить их в подходящей печи в течение как минимум 2 часов при температуре 500 градусов по Фаренгейту.

После извлечения из духовки их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.Никогда не сгибайте электрод, так как это может повредить покрытие и оголить жилу. Мы не должны использовать электрод с оголенной проволокой для сварки. Электроды с индексом R имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Неизолированные электроды

Эти неизолированные электроды состоят из проволочных составов для этих конкретных применений. Никаких дополнительных покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Покрытия для волочения проволоки имеют небольшой стабилизирующий эффект на дугу, но не имеют особых последствий.Эти неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и других показаний, где использование электрода с покрытием нежелательно.

Электроды с легким покрытием

Всегда существует определенный состав сварочных электродов со светлым покрытием.

Они нанесли легкое покрытие на поверхность путем окунания, мытья, нанесения кистью, распылением, вытиранием и вращением. Эти покрытия означали: улучшить поток дуги. E45 — это система идентификации электродов, представленная в этой серии.

Эти покрытия выполняют следующие функции:

  1. Восстанавливает/растворяет оксид, фосфор и оксид как примеси.
  1. Изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла. Это делает шарики электрода меньшего размера и более частыми. Он делает движение расплавленного металла плавным и равномерным.
  1. Повышает стабильность дуги за счет легкоионизируемых материалов, введенных в каскад дуги.
  1. Легкие покрытия образуют шлак, который является тонким, в отличие от шлака типа экранированного дугового электрода.

Экранированная дуга/электроды с толстым покрытием

Эти электроды имеют определенный состав и покрытие, наносимое методом экструзии и окунанием, и изготавливаются трех основных типов.

  • С целлюлозным покрытием
  • С минеральным покрытием
  • С комбинацией минералов и целлюлозы

Целлюлозное покрытие состояло из растворимого хлопка/любой другой формы целлюлозы с небольшим количеством натрия, калия, титана и некоторых других добавок минералы.Целлюлозные покрытия защищают расплавленный металл с газовой частью вокруг дуги и зоны сварки.

Минеральные покрытия включают силикат натрия, глину оксида металла и другие неорганические вещества и их комбинации. Эти электроды образуют шлаковые отложения.

Дуговые электроды с толстым покрытием или экранированные электроды используются для сварки чугуна, стали и твердых поверхностей.

Назначение экранированной дуги Электроды с толстым покрытием

Назначение покрытий электродов состоит в том, чтобы создать газовую защиту вокруг дуги, которая, в свою очередь, предотвращает загрязнение кислородом и азотом зоны металла сварного шва.

Кислород может соединяться с расплавленным металлом, удаляя сплавы и, в свою очередь, вызывая пористость.

Азот имеет такие негативные последствия, как хрупкость, низкая прочность, низкая пластичность и даже плохая устойчивость к коррозии.

Они уменьшают количество примесей, таких как сера, оксиды и фосфор, поскольку они ухудшают качество наплавленного металла.

Они стабилизируют дугу, устраняют большие колебания напряжения, тем самым значительно уменьшая разбрызгивание.

Расплавленный металл на концах электродов распадается на мелкие мелкие частицы за счет снижения поверхностного натяжения расплавленного металла.Они уменьшают давление притяжения между расплавленным металлом и электродом для достижения лучших результатов.

Силикаты в покрытии способствуют образованию шлака над расплавленным металлом. Шлак затвердевает медленно, поэтому основной металл успевает остыть и затвердеть. Медленное затвердевание устраняет риск захвата газа и поплавковых примесей на поверхности. Медленное охлаждение оказывает эффект отжига на сварочный нагар.

Внешний вид и характеристики могут быть изменены путем включения в покрытия легирующих материалов.Шлак будет производить металлы сварного шва более высокого качества при более высокой скорости.

Вольфрамовые электроды

Это нерасходные электроды, неправильные электроды для вольфрамового инертного газа (TIG) или GTAW.

Эти электроды можно отличить по окрашенным концевым меткам, как показано ниже:

  • Зеленый – чистый вольфрам
  • Желтый – 1% тория
  • Красный – 2% тория
  • Коричневый – 0,3-0,5% циркония

1. Чистый вольфрам 9006 – It5% чистоты и используется для менее ответственных операций сварки. Они имеют низкую пропускную способность по току и низкую устойчивость к примесям и загрязнениям.

2. Торированные вольфрамовые электроды – Они доступны с 1% и 2% тория и отмечены как превосходящие электроды из чистого вольфрама из-за лучшего наведения дуги, лучшего выхода электронов, лучшей стабильности дуги, высокой пропускной способности по току, лучшей устойчивости к загрязнению. , и лучше более длительный срок службы.

3.Циркониевые электроды – Вольфрамовый электрод с содержанием циркония 0,3–0,5 % по быстродействию относится к разряду электродов из чистого вольфрама и электродов из торированного вольфрама. Немногочисленные показания в сети переменного тока работают лучше, чем другие.

После того, как легированный вольфрам заточен до точки, он дает более тонкую дугу. Если электроды не заземлены должным образом, они должны работать с максимальным током и только с приемлемой стабильностью дуги. Заостренный вольфрамовый электрод трудно обслуживать, если используется оборудование постоянного тока, а зажигание дуги касанием является практикой.Мы должны накладывать высокочастотный ток на обычный сварочный ток, чтобы сохранить форму электрода и уменьшить включение электродов в сварной шов. Сплавы тория и циркония обеспечивают лучшее сохранение формы даже при использовании практики касания.

Вылет сварочного электрода за пределы газовой чашки зависит от типа свариваемого соединения. Удлинение на 3,2 мм используется для стыковых соединений тонколистового металла, а удлинение на 6,4–12,7 мм может потребоваться для угловых швов.Вольфрамовый электрод необходимо слегка наклонить и осторожно добавить присадочный металл, чтобы избежать контакта с электродом. Если загрязнение произошло, электрод необходимо снять, заново заточить и установить заново.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

Всегда рекомендуется следовать инструкциям производителя при использовании определенного типа сварочного электрода. Электроды для дуговой сварки постоянным током предназначены для обратной полярности, т.е.Электрод положительный или для прямой полярности означает отрицательный электрод или и то, и другое. Но обратите внимание на то, что многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным выбором для покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали. Рекомендации производителя могут включать в себя в зависимости от типа основного металла, исправление плохой подгонки и т. д.

Прямая полярность обычно обеспечивает меньшее проплавление по сравнению с электродами обратной полярности, но обеспечивает большую скорость сварки.Лучшее проплавление может быть достигнуто при использовании любого типа за счет надлежащей сварочной атмосферы и манипулирования дугой.

Электроды для дуговой сварки на переменном токе

Переменный ток более предпочтителен при сварке в труднодоступных местах и ​​при сварке толстых профилей, так как он уменьшает дуновение дуги. Дуговой удар имеет тенденцию вызывать шлаковые включения, пузыри и несплавление при сварке. Они имеют покрытые электроды с постоянным или переменным током.

AC используется в процессах сварки атомарным водородом и угольной дугой, где используются 2 угольных электрода.Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электрода. В угольной дуге, когда рекомендуется один электрод, тогда предпочтительнее использовать постоянный ток прямой полярности, и здесь потребление электрода происходит медленнее.

Дефектные покрытия Электроды и их последствия

На стабильность дуги влияет наличие оксида или других элементов в покрытиях. Состав и однородность неизолированных электродов играют важную роль в контроле стабильности дуги.Толстые или тонкие покрытия на электродах не компенсируют последствия дефектной проволоки.

Оксид алюминия, кремний, диоксид кремния, сульфат железа не стабилизируют дугу, в то время как оксид железа, оксид кальция, оксид марганца помогают стабилизировать дугу.

Избыток серы и фосфора 0,04% ухудшит основной металл сварного шва, так как они переходят от электрода к расплавленному металлу с минимальными потерями. Фосфор вызывает хрупкость, рост зерна и хладноломкость сварного шва.Эти дефекты увеличиваются пропорционально содержанию углерода в стали. Сера, в свою очередь, действует как шлак, нарушает целостность металла шва и приводит к горячему укорочению. Сера особенно вредна для электродов из голой и малоуглеродистой стали с небольшим содержанием марганца, что способствует образованию прочного и прочного сварного шва.

Если термическая обработка сердечника проволоки неравномерна, электрод будет иметь худший сварной шов по сравнению с электродом того же состава, но с надлежащей термической обработкой.

Скорость наплавки сварочных электродов

Сварочные электроды имеют разную скорость наплавки в зависимости от состава покрытия. Электрод с более высоким содержанием железа имеет лучшую скорость осаждения. В Соединенных Штатах процент силы железа в покрытии находится в диапазоне 10-50%. Это основано на формуле, в которой количество железного порошка в покрытии зависит от веса покрытия.

Проценты определяются спецификациями Американского общества сварщиков.Европейский метод расчета мощности железа основан на сравнении массы наплавленного металла с массой неизолированной основной проволоки, израсходованной в процессе.

Типы нерасходуемых электродов

Это 2 типа неплавящихся электродов.

  1. Угольный электрод доступен в качестве электрода без наполнителя металла для дуговой резки и сварки. Он состоит из угольно-графитового стержня, который может иметь или не иметь покрытия из меди или другого материала.
  1. Вольфрамовый электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, изготовленный из вольфрама и используемый для дуговой сварки или резки.

Электроды угольные

AWS не классифицирует угольные сварочные электроды, но указывает военную спецификацию, как указано в MIL-E-17777C. Электроды для резки и сварки угольно-графитовых электродов без покрытия и с медным покрытием 

Существует система классификации, основанная на трех сортах: обычная, без покрытия и с медным покрытием.Он демонстрирует информацию о диаметре, информацию о длине, требование допуска на размер, выборку, тестирование и обеспечение качества. Сюда относятся сварка угольной дугой, двойная угольная дуга, углеродная резка, строжка, воздушная угольная дуговая резка.

Стержневые электроды

При сварке электродом используются следующие переменные:

1. Размер – Обычно доступны следующие размеры: 1/16, 5/64, 3/32 (самый распространенный), 1/8, 3/18, 7/32 и 5/16 дюймов.Сердечник используемого электрода оказывается уже свариваемого материала.

2. Материал – Сварочные электроды изготавливаются из мягкой стали, не содержащей железа, высокоуглеродистой стали, чугуна и специального сплава.

3. Прочность – Прочность сварного шва на растяжение должна быть выше, чем у свариваемого металла. Материал электрода также должен быть прочнее.

4. Положение сварки – Различные электроды, используемые для каждого положения сварки: горизонтальное, плоское и т. д.

5. Силовая смесь железа – железный порошок, присутствующий во флюсе, повышает доступность расплавленного металла для сварки, поскольку тепло превращает порошок в сталь.

6. Обозначение мягкой дуги – это для более тонкого металла и не имеет статуса идеальной посадки при сварке.

Самые популярные электроды для дуговой сварки  

Они следующие:

E6013 и E6012 – Спецификация сварочного прутка предназначена для сварки тонких металлов и соединений, которые трудно совмещать друг с другом.

E6011 – Этот тип электрода необходим для маслянистых, грязных, пыльных и ржавых поверхностей. Он универсален, так как работает с полярностью переменного и постоянного тока. Он может образовывать небольшой шлак, и его не нужно помещать в электродную печь.

E6010 – Имеет аналогичные характеристики, за исключением того, что работает только с постоянным током.

E76018 и E7016 – Железный порошок добавляется во флюс для создания прочного сварного шва. Это создает лужу, которая может вызвать затруднения у новичков.

Читайте также:

Сварочная проволока

Объяснение классификаций AWS

Заключительные слова

Сварочные электроды или сварочные прутки изготавливаются из материалов и по составу аналогичны свариваемому металлу. Выбор сварочной проволоки зависит от множества факторов для каждого проекта.

Выбор электрода зависит от простоты очистки, качества валика, прочности сварного шва и минимального разбрызгивания.Электрод для дуговой сварки и сварочная проволока MIG являются расходными материалами, поскольку они становятся частью процесса сварки.

Электроды для сварки TIG неплавящиеся, так как они не плавятся и не становятся частью сварного шва.

Пожалуйста, найдите несколько минут, чтобы оставить свои комментарии в поле для комментариев.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.