Меню Закрыть

Холодная ковка станки своими руками видео: Художественная ковка холодным методом своими руками

Содержание

Оборудование для холодной ковки: видео, чертежи, фото

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции

Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера

В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

  • Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
  • Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
  • Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
  • Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работ, благодаря тому, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

Используя станок для холодной ковки, вы сможете сделать ограду для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки для скамейки и другие элементы.

Плюс холодной ковки еще и в том, что сделать станок, с помощью которого можно создавать подобные детали, довольно просто сделать своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки заключается в трех основных элементах: изгибание, прессование и сварка деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса используют обычно готовый шаблон – то есть, заготовки деталей.

Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно без труда научиться создавать изделия витой, волнообразной и другой необычной формы. Варианты можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок посредством холодной ковки происходит в несколько этапов. Первым делом создают шаблон или чертеж будущей конструкции.

Нужно высчитать размеры изделия, чтобы, во-первых, приобрести нужное количество материала, и, во-вторых, чтобы правильно настроить станок.

Разные станки дают разные возможности для создания узоров – это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, самые простые машины, сделанные своими руками, могут лишь сгибать изделия, в то время как с помощью более сложных моделей можно создавать узоры и пр.

После того как шаблон или чертеж готов, нужно купить необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.

Прутья для холодной ковки должны быть не слишком толстыми, иначе их сложно будет согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками:

В последнюю очередь происходит закрепление сделанных деталей на каркас. Это происходит путем сварки.

Особенно аккуратными при сварке своими руками нужно быть с тонкостенными трубками, т.к. их легко прожечь, и тогда конструкция станет неисправна и вам придется делать все заново.

Весь процесс ковки вы можете проследить по видео, прежде чем приступать к работе над своими деталями.

Но прежде чем приступать к холодной ковке, вам, конечно, нужно сделать станок, который для этого необходим. Станок «Улитка» — наиболее распространенный аппарат для обработки металлических изделий способом холодной ковки своими руками.

Все этапы по созданию станка вы сможете увидеть на видео – в этом нет ничего сложного, и практически каждому удастся справиться с этим делом самому.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Станок «Улитка» для ковки своими руками

согласно чертежам и технологии

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

https://youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Сборка станка

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Технологические особенности художественной ковки

Процесс ручной художественной ковки металла разбивается на несколько отдельных операций. Начинается он с разогрева болванки в горне или другом типе нагревателя. В зависимости от качества угля, подачи воздуха в горн и массы заготовки разогрев может занять от нескольких минут до нескольких часов. При изготовлении изделий, имеющих сложную форму, большое количество деталей или отверстий, изделие может остыть. Тогда его возвращают в горн и повторяют нагрев.

Собственно ковочные операции бывают следующие:

  • Осадка. Удары молотом наносятся сверху вниз, исходная высота уменьшается, а ширина увеличивается. Это подготовка заготовки для вытяжки.
  • Вытяжка. Удары по заготовке наносятся вдоль продольной оси вдоль, и заготовка плющится в направлении ударов, и длина ее таким образом увеличивается.
  • Раздача — подвид вытяжки, применяется для увеличения диаметра пустотелых заготовок.
  • Прошивка – получение отверстий, углублений или пазов.
  • Закручивание – многократный поворот одной части заготовки относительно другой. При этом используются тиски, клещи, а при значительном сечении заготовки — и специальные вороты.
  • Рубка — процесс разрубания изделия на две или более части. Применяется также для коррекции формы и размеров изделия. Иногда из заготовки вырубают готовое изделие, пользуясь для этого фигурными штампами.
  • Гибка – проводится для изменения формы изделия при изготовлении деталей кольцевой или гнутой формы.
  • Сварка — соединение в единую деталь двух или нескольких частей.

По окончании ковки изделие окунают в емкость с жидкостью для охлаждения и закалки. Традиционно используют воду, однако при ковке специальных сортов стали, таких например, как булат, применяют различные кислоты и масла. Легенда гласит, что некоторые мастера после ковки меча охлаждали его, втыкая в тело раба.

Кованые кресла в интерьере

Кресла с металлическими каркасами максимально приближаются при оформлении к королевским стилистикам. Необычные модели могут применяться для установки в залах, столовых. Некоторые входят в готовую обеденную группу, за которой для приема пищи будет собираться вся семья. Часть является дополнением диванов, располагаемых в просторных залах. Многие модели оснащены подлокотниками. Они могут быть уточненными или массивными. Обивка имеет разное оформление. Для изготовления мебели зачастую применяются жаккардовые и бархатные ткани. Идеально подходят полотна с рисунками в виде полосок, филигранных узоров. Абстракции и изображения животных, людей для металлической мебели не применяются. Они в композиции с массивным каркасом смотрятся неуместно. Реже в качестве обивки выбирается кожа или замша.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Кованая кровать в интерьере

Выбор подходящей кровати должен опираться на ее размеры, конструкцию. Самыми популярными стали модели с витиеватыми большими изголовьем и изножьем. Наличие тонких переплетений способствует облегчению оформления, созданию особого уюта. Для просторных помещений идеально подходят красивые модели с высоким пологом. Их можно дополнять занавесками из любых тканей: плотных, легких полупрозрачных. В помещениях, приближенных к королевской стилистике, такие модели просто незаменимы. К ещё одному интересному типу относятся кровати с большим филигранным изголовьем и массивными ножками. При правильном подборе текстиля они не будут перегружать пространство или уменьшать его. Идеальными для таких моделей станут светлые покрывала с тончайшими узорами, полосами, силуэтами

А вот постельное белье с растениями, фигурами, абстракцией нужно подбирать с особым вниманием: большинство из них на металлических кроватях будут смотреться неуместно

Станки для холодной ковки своими руками видео

Если вам нужна холодная ковка, оборудование своими руками, видео по сборке которых представлены ниже, проблем с его изготовлением возникнуть не должно. Ваша основная задача — определить цели, для которых вы будете собирать оборудование в собственной мастерской, гараже или просто на балконе. Многие приспособления для холодной ковки имеют компактные размеры, но широкие функциональные возможности.

Особенности холодной ковки

Чертеж оборудования холодной ковки своими руками

Почему многие домашние умельцы стремятся попробовать свои силы именно в холодной ковке на оборудовании? Это обусловлено некоторыми особенности, характерными для данного способа обработки металла.

  • Многофункциональное кузнечное оборудование для холодной ковки можно изготовить своими руками, что позволяет существенно экономить в финансовом плане;
  • Заводские станки для металла — удовольствие не из дешевых, потому самодельное оборудование становится идеальным решением для тех, кто хочет своими руками заниматься художественной ковкой;
  • Получаемые методом холодной ковки изделия из металла имеют привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн, могут отображать ваши самые смелые идеи. Нужно только правильно их реализовать;
  • Процесс выполнения холодной ковки своими руками на специализированном оборудовании безопасный и простой, если сравнивать с горячим способом обработки металла;
  • Самодельное приспособление для деформации изделий не требует применения повышенной температуры, которая влечет за собой серьезную опасность. Горячей ковкой можно заниматься только в специально оборудованных помещениях, в то время как холодная ковка может проводиться у вас дома без какого-либо риска для жилья.

На самом деле перечислять достоинства, которыми обладает самодельное оборудование, можно бесконечно долго. Вместо этого мы познакомим вас с конкретными примерами устройства, предоставим чертежи и подскажем, как можно собрать своими руками тот или иной вариант оборудования.

Схема холодной ковки своими руками

Отыскать чертежи, видео руководства по сборке различного рода оборудования, предназначенного для холодной ковки, в реалиях нашего времени дело пары минут. При этом, выбирая чертежи, важно понимать, на какой именно результат вы рассчитываете.

Каждый вид холодноковочного оборудования предназначен для выполнения определенных операций с металлом. Некоторые умельцы собирают несколько станков в одном, выполняя целый перечень задач с его помощью.

Но для новичков вполне подойдут отдельно взятые агрегаты по обработке металла. А какими именно они будут, вы можете решить, изучив перечень доступного для изготовления своими руками оборудования.

  1. Станки Улитки. Могут иметь цельнолитые или съемные элементы. С их помощью прутки металла закручиваются в спирали.
  2. Универсальные станки. Данное оборудование позволяет резать, клепать и деформировать детали. Как вы понимаете, деформация является контролируемой.
  3. Станки гнутики. С помощью гнутиков вы можете сделать дуговой изгиб металла под необходимым вам углом.
  4. Станки твистеры. Они позволяет делать загибы вдоль оси готового изделия из металла, дерева, пластика.
  5. Станки волны. Из названия становится очевидно, что волны обеспечивают металлу волнообразную форму. С их помощью загибаются металлические прутки.
  6. Прессы. Если вам требуется на деталь из металла нанести матричный отпечаток, вам пригодится оборудование типа пресс.
  7. Станок для формирования колец. Он особого названия не имеет, зато великолепно справляется со своими прямыми обязанностями гибочного оборудования для холодной ковки.

Самодельная улитка

Улитка — это основа основ среди оборудования для любого начинающего и профессионального мастера по холодной ковке. Потому если вы решите сделать себе станок, начинать рекомендуется с улитки. Соответствующие чертежи и видео отыскать легко. Да и сама инструкция по изготовлению улитки своими руками выглядит достаточно просто, потому чертежи вам могут и не понадобиться. Такое ручное приспособление позволит начать работу по холодной ковке, создать свои первые шедевры из металла.

Для сборки улитки вам понадобится взять следующее:

  • Металлические прутки;
  • Стальные листы;
  • Металлические полосы;
  • Профильную стальную трубу;
  • Плоскогубцы;
  • Болгарку;
  • Сварочный агрегат.

Если вам нужен станок не на один раз, тогда используйте чертежи, а для сборки конструкции оборудования берите только качественный металлопрокат. От его надежности напрямую зависит долговечность и эффективность работы оборудования.

  1. Чтобы нанести изображение спирали и 3 витков на лист металла, возьмите обычную бумагу. Прут помещается в резьбу, а его диаметр должен составлять 10 мм.
  2. Из листа стали вырежьте пару пластин. Размер первой будет 100 на 100 миллиметров, а у второй — 130 на 130 миллиметров.
  3. Прутки и полосы из металла обязательно зачистите наждачкой, чтобы на них не осталось неровностей, дефектов, заусенец.
  4. Загните стальные полосы, как того требуют чертежи или ваши конкретные потребности. У вас в итоге должно получить три спирали одинаковой формы, но разные по длине.
  5. Выполните сварочные работы, опираясь на чертежи. Уделите особое внимание качеству проведению сварки, поскольку от этого напрямую зависит долговечность вашего станка.
  6. Труба приваривается в центре оборудования и завершает изготовление вашего холодноковочного станка под названием улитка.

Торсионное оборудование

С помощью торсионного станка методом холодной ковки создаются спиралевидные изделия. Собрать его своими руками можно, а вот вручную сгибать детали проблематично. Потому чертежи предусматривают использование электрических двигателей при проектировании торсионных холодноковочных станков.

Если вас такой момент в оборудовании не пугает, и вы готовы собрать агрегат, на выходе вы получите прекрасное оборудование для создания оригинальных элементов декора.

Для сборки оборудования холодной ковки требуется следующее:

  • Балка из стали;
  • Лист стали;
  • Хомуты, зажимы и тиски;
  • Электрический двигатель с цепью и редуктором;
  • Сварочный аппарат;
  • Угловая шлифовальная машинка или просто болгарка.

Сам процесс сборки торсионного станка не потребует от вас повышенных знаний, но определенные навыки пригодятся.

  1. Стальная балка играет роль основания вашего торсионного оборудования.
  2. С одной стороны балки методом сварки приваривается стальной лист. На него болтами и гайками монтируются тиски.
  3. Чтобы избежать возможного выскальзывания металла в будущем, снизу и сверху тисков рекомендуется закрепить металлические пластины.
  4. С другой стороны балки монтируются ролики. На них вы будете устанавливать рабочую поверхность оборудования.
  5. На противоположном конце устанавливаются другие диски с подвижными компонентами. Следите за тем, чтобы конструкция была на одном уровне с двух сторон.
  6. Установите стальную ручку, закрепите редуктор, электродвигатель и цепь.
  7. Обязательно предусмотрите наличие защитного кожуха для вашей конструкции, которая предотвратить нежелательные травмы.

Собрать своими руками агрегаты для холодной ковки — задача, которая по силам каждому. Здесь главное определиться с функциями, которые должен выполнять станок, и выбрать соответствующие чертежи устройства для его последующей сборки своими руками. Начинать советуем с простейших моделей, а по мере накопления опыта переходить на сложные, многофункциональные холодноковочные агрегаты.

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

  • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
  • решетки на окна;
  • ограды и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками — Дизайн на металле

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: «Улитка» — холодная ковка своими руками.

Заключение

  • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
  • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
  • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
  • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Republished by Blog Post Promoter

Станок улитка для холодной ковки своими руками, чертежи и размеры кондуктора, видео изготовления

Главная страница » Станок улитка для холодной ковки своими руками, чертежи и размеры кондуктора, видео изготовления

Станок улитка для холодной ковки своими руками

Используя кондуктор, вы сможете самостоятельно изготавливать гнутые элементы нужного размера, которые отлично подойдут для оформления готовых уличных металлоконструкций.

Для создания спиралевидных завитков можно использовать разные материалы, но чаще всего используются металлические квадратные или круглые прутки.

Главная особенность самодельного станка «улитки» заключается в том, что декоративные элементы изготавливаются «на холодную» — без предварительной температурной обработки. Это снижает трудоемкость работ.

Прежде чем перейти к главному вопросу — пошаговой инструкции, как сделать улитку для холодной ковки, важно понять, какой именно станок вам необходим. Они бывают разных конфигураций.

Размеры будущего станка

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного кондуктора для изготовления декоративных завитков, необходимо сначала определиться с размерами основных деталей.

В частности, нас интересуют габариты центральной части и завитка. Исходя из фактических размеров шаблона, определяют размеры других элементов конструкции — например, станины, на которой будет крепиться гибочный кондуктор.

Для создания станка улитка для холодной ковки своими руками чертежи и размеры при необходимости можно подобрать на тематических сайтах (или поищите подходящие варианты на форумах по данной тематике).

Причем существует много разных вариантов самодельной конструкции. Давайте рассмотрим один из них.

Для изготовления чертежа нам потребуются:

  • стальной квадратный пруток 10х10 мм;
  • лист бумаги формата А4;
  • угольник;
  • карандаш и циркуль.

Первым делом укладываем квадратный пруток посередине листа бумаги, и чертим две параллельных линии.

Затем прикладываем пруток в перпендикулярной плоскости под углом 90 градусов (используем для этого угольник), и чертим еще две линии.

В результате по центру шаблона улитки у нас должен получиться квадрат размеров 10х10 мм, от которого в разные стороны отходят четыре линии.

Берем циркуль, устанавливаем его в угол квадрата, и чертим полуокружность.

Потом смещаем циркуль в другой угол (идем по порядку), и также чертим полуокружность, продолжая предыдущую линию.

И делаем так до тех пор, пока не получится завиток требуемого размера — основная часть чертежа улитки.

После этого с помощью циркуля чертим окружность (в данном случае диаметр окружности составляет 43 мм).

Чертеж готов. Теперь необходимо подобрать стальную болванку подходящего диаметра и отрезаем от нее кусок длиной около 30 см. Из этой заготовки вырезается начало завитка (центр).

Нарисовать чертеж самостоятельно или скачать его из интернета и распечатать на принтере — это уже на ваше усмотрение.

Есть еще и другой способ, как сделать центральную часть — о нем мы подробно расскажем ниже.

Изготовление центральной части кондуктора

Оборудование и инструменты, которые потребуются для работы:

  • сверлильный станок или дрель;
  • болгарка.

Из листового металла толщиной 18-20 мм вырезаем один большой круг (это будет опорная пластина) и четыре маленьких круга — для изготовления центра кондуктора.

Сделанный центр крепится к станине при помощи крепежных болтов (автор использует болты под шестигранник) — для этого в заготовках сверлим соосные отверстия.

Далее расчерчиваем профиль, который нужно будет вырезать с помощью болгарки. Обрабатываем заготовку лепестковым кругом.

На следующем этапе подробно разберем, как сделать улитку. Можно использовать в качестве исходного материала квадрат или полосу. Если нет полосы, ее можно вырезать из листового металла подходящей толщины.

Изготовление заготовки кондуктора

Приступаем к следующему этапу работ — занимаемся изготовлением устройства для ковки металла, по которому будет гнуться заготовка. За основу возьмем квадратный пруток.

На гибочном станке сгибаем два одинаковых по длине завитка. Скрепляем их вместе с помощью малярного скотча, размечаем с помощью кернера места будущих отверстий.

Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под крепежные болты. Готовый контур улитки будет крепиться болтами к металлической опорной пластине (станине).

Когда основные детали готовы, можно приступать к заключительной части работ — сборке станка холодной ковки своими руками.

Для этого потребуется еще изготовить станину, и продумать, из каких материалов сделать основание и как оно будет крепиться к рабочему верстаку или другой опорной поверхности (например, горизонтальной площадке, расположенной на стойке).

Окончательная сборка станка

Изготавливаем станину станка. Для этого нам потребуются два отрезка металлического уголка и пластина металла, которая будет устанавливаться вертикально.

Верхние края пластины необходимо будет закруглить. В подготовленных деталях сверлим отверстия, после чего соединяем их вместе с помощью болтов.

В металлической пластине сверлим отверстие под вал, в роли которого используется стальной кругляк.

Дополнительно необходимо просверлить крепежные отверстия — для крепления корпусных подшипников. Далее с двух сторон пластины прикручиваем на болты подшипники, устанавливаем вал.

Как видите, в том, чтобы сделать улитку для холодной ковки своими руками, нет никаких сложностей.

Причем рассмотренный выше вариант кондуктора является разборным, что очень удобно — это существенно упрощает хранение приспособления, когда оно не используется.

К опорной пластине крепим центральную часть, потом прикручиваем на болты завитки из квадратного прутка.

К тыльной стороне опорной пластины крепим вал. Потом устанавливаем собранный кондуктор улитку для холодной ковки на вертикальную пластину (станину) станка.

Дополнительно сверлим в пластине отверстие и устанавливаем вал с опорными подшипниками.

На конце основного вала сверлим отверстие, в которое вставляем ручку, изготовленную из стального круглого прутка. Пошаговый процесс работ можно посмотреть на видео ниже.

По поводу многозадачности

Модели бывают узкоспециализированными, либо многозадачными. Второй вариант всегда кажется наиболее подходящим, но это далеко не всегда соответствует действительности.

Некоторым требуется всего пара возможностей, а не полный функционал. И потом, универсальные агрегаты часто используют слишком много ресурсов, поэтому они быстро начинают выходить из строя.

Начинающим кузнецам гораздо проще разобраться с особенностями механизма, который выполняет не так много функций. Исключением не стал и самодельный станок для холодной ковки.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.


Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

  • Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
  • Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации. 
  • Покрытия для беседок.
  • Спортивные снаряды.
  • Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Как говорится, было бы желание.

Процесс сборки своими руками самодельного станка для холодной ковки с несменной насадкой

Процесс сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками будет выглядеть следующим образом:

1. Сперва собирается опорная стойка. Состоит она из четырех одинаковых отрезов трубы квадратного сечения. Внизу они соединены друг с другом четырьмя отрезами меньшей длины, и таким же количеством сверху. С виду эта конструкция напоминает основание табурета. Нарезка производится пилой, соединение – сварочным аппаратом.

2. Далее из листа вырезают два круга равных диаметров, а также четыре прямоугольных треугольника. Треугольные детали привариваются к низу отреза трубы круглого сечения, так чтобы сверху остался свободный край. Получается некое подобие пирамиды. Широким основанием прикладываем деталь к центру круга и привариваем.


3. Круг с приваренной деталью прикрепляется к четырем верхним горизонтальным планкам при помощи болтов. Отверстия просверливаем дрелью.

4. Далее изготавливаем рукоять изделия. Для этого необходим длинный отрез прута и нарезки из листа металла. Первый отрез немного больше диаметра круга, второй равен ему. Конец первого нужно согнуть под углом в 30°, согнутый край соединяется с краем второго отреза при помощи приваривания перемычки из отрезка прута. Чуть пониже приваривается еще один отрез прута. Сбоку к перемычке привариваем длинную рукоять так чтобы один ее край выходил по направлению к конструкции из отрезов.

5. На короткий конец рукояти и на отрез, приваренный снизу, надеваются и фиксируются направляющие подшипники. На отрез, находящийся сверху, монтируем в горизонтальном положении металлическую толстую катушку, которая будет исполнять роль загибательного элемента. На свободном конце нижнего отреза делаем отверстие диаметром равным диаметру трубы.

6. Надеваем через просверленное отверстие собранную рукоять на пику (с уже нанесенной резьбой) «пирамиды». Сверху закручиваем широкую гайку с приваренным маленьким кругом, на него будет накладываться верхний круг. Привариваем к центру самого верхнего круга готовую «улитку».

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.


Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.


Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.


Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомута
Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.


Так схематически выглядит Гнутик.
Чертеж для создания Гнутика.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Принцип работы торсионного станка

Стальная балка станет основой будущего станка. К одной стороне следует приварить лист стали, на который при помощи болтов и гаек крепятся тиски. Чтобы в будущем металл не выскакивал во время работы станка к нижней и верхней части тисков крепятся пластины.
На другую сторону балки крепятся ролики, на которые будет смонтирована рабочая поверхность станка. В дальнейшем, на противоположный конец следует закрепить еще одни тиски с подвижными элементами и проследить, чтобы конструкции на двух сторонах располагались на одном уровне.
Далее следует закрепить стальную ручку, прикрепить редуктор, двигатель и штурвалы, после чего выполнить стальной защитный кожух для готовой конструкции, оборудованной подвижным и

Классификация

Чтобы работать с металлом необходимо оборудование. Также для изготовления определенных изделий с достаточно сложной конфигурацией посредством холодной ковки понадобятся различные чертежи и измерительные приборы контроля качества.

Без особых проблем при наличии всего необходимого инструмента можно изготовить следующие виды станков:

  • «Улитка»;
  • Торсионный станок;
  • «Гнутик»;
  • «Волна»;
  • Пресс.

Кратко рассмотрим особенности каждого станка, особенности сборки.

«Волна»

Станок позволяет за счет управляемых валов (дисков) выполнять различные зигзагообразные и синусоидные изгибы (все зависит от конструкции).

Как и в предыдущей конструкции, здесь имеется статическая и подвижная части. Один диск вращается по оси вокруг другого за счет рычага (воротка). При изменении расстояния между ними получается волна той или иной конфигурации.

    Отличия

    Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

    Другие отличительные черты:

    • Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
    • Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
    • Органичный и даже красивый внешний вид.
    • Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

    Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

    Это:

    • Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
    • Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
    • Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования. 

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Волны

    Тоже один из минималистичных станков. Состоит из ряда валов с роликами, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Это ручное оборудование. Предполагается, что кузнецы сами передвигают заготовки, стараясь придать им определённые формы.

    Устройство станков для ковки по холодному типу

    Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

    СтанокУстройство
    Гибочные станки
    Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
    Твистер
    Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
    Основание с проставкамиТакой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
    Улитки Станок-твистерС воротом
    Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
    Рычажного типа
    В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
    Торсионный станок
    Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

    Приспособление «Гнутик»

    Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

    Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.


    Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

    Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».


    Планка нижняя

    Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.


    Получение дуги на «Гнутике»


    Получение угла на «Гнутике»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Монтаж деталей «улитки»


    В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

    Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

    Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

    Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

    Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

    На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

    Глобусы

    Своеобразное повторение идей, которые были заложены ещё в улитке. Но принцип работы отличается от тех моделей, что описаны ранее. Заготовка располагается и закрепляется в одной части аппарата. Потом передвигается специальная рукоять, за счёт чего и придаётся соответствующая форма.

    Об электроприводе торсиона

    Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

    Волна и зигзаг

    Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

    Станок для сгибания труб

    Зачастую с нарезанием трубы не возникает практически никаких проблем, чего не скажешь о случаях, когда трубы необходимо изогнуть. Заводской трубогибочный станок стоит слишком дорого, поэтому в этой статье мы расскажем вам о том, как сделать экземпляр, по своим характеристикам не уступающий своему фирменному аналогу.

    Главное, что может пригодиться при сборке подобного станка – это опыт. Опытные мастера отмечают, что под самодельным трубогибочным станком должна быть прочная и устойчивая основа, в качестве которой можно использовать металлический стол, наковальню или рабочую поверхность из профиля и стали. Для изготовления станка понадобиться несколько валов, которые можно купить на любой авторазборке или пункте приема металлолома.

    Каждый из валов представлен гладким металлическим цилиндром с осью вращения и толстыми стенами. Оба цилиндра фиксируются поверх стола, центральный же помещается над ними. Расстояние между крайними валами определяет угол изгиба трубы. При дополнениях в виде роликов и стопперов, расстояние, а следовательно и угол изгиба трубы, можно регулировать по своему усмотрению.


    После фиксации цилиндров следует озаботиться организацией системы передачи крутящего момента. Для этой цели можно использовать ремни или цепные механизмы от старых советских авто или велосипедов. Наиболее оптимальный вариант механизма – с шестернями, которые следует установить на два крайних цилиндра, а также груз, расположенный по центру нижних валов. Один из крайних цилиндров оснастить ручкой от мясорубки. С помощью этой ручки на станок будет передаваться крутящее усилие.

    Универсальные модели

    Обычно речь идёт о приборах, способных совместить в себе сразу несколько функций. Помогают разработать не только основные детали, но и сложные формы декоративного назначения. В каждом случае и у каждой разновидности действует своя инструкция, как сделать станок для холодной ковки.

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

    Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

    Видео самодельного станка по загибанию балясин.

    Пресс

    Его задача – сформировать наконечники («листик» и «гусиная лапка»). По сути, он расплющивает торец заготовки, придавая ей ту или иную форму. Самая сложная из конструкций, комплектующие для которой (особенно боёк) придется приобретать отдельно.

    Иногда целесообразней приобрести весь станок целиком, чем собирать его по частям. Но это – кому как проще, финансово выгодней.

    Художественная холодная ковка – это искусство. В основном оно приобрело чисто декоративный окрас, не потеряв при этом практичность и целесообразность. Из прутов металла, арматуры и прочего материала можно изготовлять удивительные вещи.

    Главное, приобрести или смастерить своими руками все необходимые станки и оборудование, чтобы воплотить свои мечты о прекрасном в жизнь.

    Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

    «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.


    Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

    Станок для изготовления «гусиной лапки»

    Приспособления для ковки «гусиных лапок»

    Подробный процесс изготовления штампа

    Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.


    Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у


    Принцип действия

    Источники

    • https://sdelairukami.ru/konduktor-ulitka-dlya-holodnoj-kovki-svoimi-rukami/
    • https://podelki.expert/stanok-dlya-xolodnoj-kovki-svoimi-rukami/
    • https://metmastanki.ru/stanok-ulitka-dlya-holodnoy-kovki
    • https://v-teplo.ru/stanok-dlya-holodnoj-kovki.html
    • https://1builder.ru/xolodnaya-kovka-stanki-i-chertezhi-svoimi-rukami.html
    • https://www.rocta.ru/info/kak-sdelat-stanok-dlya-holodnoj-kovki-svoimi-rukami/
    • https://papamaster.su/chertezhi-stanka-dlya-xolodnoj-kovki/
    • https://www.umeltsi.ru/stanki/3989-stanok-dlya-holodnoy-kovki-svoimi-rukami.html
    • https://svoimirykamiinfo.ru/xolodnaya-kovka-svoimi-rukami/
    • https://www.rmnt.ru/story/instrument/kuznechnoe-oborudovanie-stanok-dlja-xolodnoy-kovki-svoimi-rukami.1172021/
    • https://pochini.guru/instrument/stanok-dlya-holodnoy-kovki

    [свернуть]

    Facebook

    Twitter

    Мой мир

    Вконтакте

    Одноклассники

    Google+

    Как сделать станок для холодной ковки. Станки для холодной ковки: назначение, виды, изготовление

    Металлические конструкции пользуются большой популярностью при обустройстве частных домов и квартир. Изогнутые изделия приносят необычайный колорит в интерьер и ландшафтный дизайн и позволяют создать очень привлекательную художественную картину. Многие владельцы собственных коттеджей стремятся сделать их уникальными, а для этой цели не подходят штампованные детали. Универсальные и специальные инструменты от производителей стоят достаточно дорого. Поэтому возникает уместный вопрос: как сделать станок для холодной ковки своими руками из подручных материалов.

    Зачем нужен инструмент для холодной ковки?

    Процесс холодной ковки отличается большей простотой и безопасностью, чем горячей. В первую очередь за счет того, что не требуется накаливание металла и строгое соблюдение температурного режима на протяжении всей работы.

    Самодельный станок для холодной ковки может быть универсальным или предназначенным для изготовки деталей определенного формата. Независимо от того, какой вариант вам больше подходит, изготовленный своими руками инструмент позволит решить несколько задач:

    • получение идеальной геометрии деталей для конкретной дизайн-идеи;
    • экономия расходов;
    • создание полного набора деталей с уникальным узором;
    • сэкономить на выборе подходящего помещения — для холодной ковки не требуется особых условий и большого пространства, станок можно установить даже в гараже.

      Важно! Перед тем как приступать к разработке чертежа, просмотрите фото готовых станков холодной ковки, чтобы знать, какой вам нужен результат.

    Что можно сделать на станке холодной ковки?

    Для художественной холодной ковки чаще всего используют мягкие металлы — это:

    • дюралюминий;
    • медь;
    • сталь;
    • латунь;
    • магниевые сплавы;
    • сплавы на основе никеля.

      Важно! Выбор конкретного варианта зависит от цветовой гаммы и использованных материалов для всех окружающих предметов в интерьере или на придомовой территории.

    Ассортимент возможных изделий из кованого металла не имеет каких-либо ограничений — все зависит от вашей личной фантазии и возможностей. Чаще всего используют ажурные детали для:

    • организации лестниц;
    • сборки ограждений и заборов;
    • установки мангалов;
    • украшение каминов;
    • создания отдельных декоративных элементов — подставок для цветов, украшения стен и т.д.

    Какие бывают станки для холодной ковки?

    Разновидностей станков для холодной ковки очень много:

    1. Гнутик — прибор для изгибания деталей под заданным углом или для дуговой гибки.
    2. Улитка — шаблон (цельнолитой или со съемными деталями разного размера) для создания спиралевидных элементов.
    3. Твистер — инструмент, с помощью которого загиб исходной детали делают вдоль оси.
    4. Волна — с помощью этого станка холодной ковки создают волнообразные детали из прута.
    5. Инструмент для формовки колец.
    6. Пресс — для матричного отпечатка с путем прессования.
    7. Универсальные инструменты для резки, придания объема, клепания.

      Важно! Функционировать такие станки могут как с применением ручной силы, так и посредством электродвигателя. Второй вариант позволяет выполнить всю работу немного быстрее, но тоже потребует от работника определенных усилий и навыков.

    Как сделать станок для холодной ковки своими руками?

    На сегодняшний день существует много конструктивных решений для изготовления самодельного станка холодной ковки. Домашние умельцы используют самые неожиданные инструменты и оборудование для переделки под нужный инструмент. В этой статье ниже вы найдете чертежи наиболее популярных вариантов инструментов для ручной ковки металла и подробные инструкции сборки.

    Чертежи станков для холодной ковки

    Как сделать станок цельной улитки в домашних условиях?

    Очень часто при сборке любых ажурных конструкций из металла используют спиралевидные элементы. Именно для изготовления таких деталей одного размера подойдет этот станок.

    Инструменты

    Для выполнения работы подготовьте:

    • листовую сталь;
    • стальные полосы;
    • прутки;
    • профильную трубу;
    • болгарку;
    • сварочный аппарат;
    • наждак;
    • рулетку;
    • маркер;
    • плоскогубцы;
    • бумагу и карандаш.

    Инструкция сборки цельного станка

    Чтобы получить в результате своей работы надежный инструмент с подходящими параметрами, действуйте так:

    1. Сделайте на бумаге рисунок будущей спирали на 3 витка.
    2. Выверьте параметры таким образом, чтобы в резьбу вставлялся армирующий прут сечением в 10 мм.
    3. Вырежьте из листа стали 2 пластины: одна — 100*100 мм, вторая — 130*130 мм.
    4. Сделайте 3 отрезка длиной 7 см из профильной трубы.
    5. Подготовьте 3 полосы стали и 3 см прута.
    6. Все детали предварительно обработайте по краям наждаком, чтобы убрать заусенцы по срезу.
    7. Изогните стальную полосу по шаблону — легче всего это сделать плоскогубцами. В итоге у вас должно получиться 3 спиральные пластины разной длины.
    8. Приварите все детали по схеме, установив в начало самой короткой спирали пруток — он обеспечит надежную фиксацию.
    9. Самой последней приварите по центру снизу профильную трубу.

      Важно! Очень ответственно выполняйте все сварочные работы — от качества фиксации напрямую зависит износостойкость инструмента.

    Видео

    В результате выполненных работ у вас получится такой станок для холодной ковки, как в ниже приложенном видео. Там же вы можете наглядно просмотреть последовательность ваших действий при сборке.

    Как сделать станок наборной улитки?

    Основа конструкции наборной улитки мало чем отличается от предыдущего станка. Также потребуется вырезать из стального листа основу-пластину, на которую будут в дальнейшем крепиться наборные детали. Дальше сделайте следующее:

    1. Из стальной пластины сформируйте плоскогубцами центральный (начальный) элемент для загиба спирали.
    2. Прикладывайте полосы к основе и отмечайте маркером на подложке места отверстий для сверления — в них вы будете затем фиксировать разные детали комплекта.
    3. Зачистите все срезы на заготовках наждаком.
    4. Приварите центральный элемент к основе или закрепите на этой детали фиксаторы из прутков и просверлите дырку в месте установки.
    5. Приварите профильную трубу и пруток.

      Важно! Учтите, что при изготовлении этого станка для холодной ковки очень важно максимально четко выдержать все параметры заготовок и обозначить места их будущего крепления. В противном случае у вас не получится ажурная деталь нужного размера.

    Видео

    В готовом виде ваша улитка будет выглядеть следующим образом.

    Как сделать станок торсион?

    Для такого инструмента холодной ковки подготовьте:

    • листовую сталь;
    • тиски;
    • болгарку;
    • крепежи — гайки с болтами;
    • понижающий редуктор;
    • электродвигатель;
    • цепь;
    • сварочный аппарат;
    • двутавр.

    Чтобы быстро собрать станок, придерживайтесь следующей последовательности действий:

    1. Возьмите в качестве основы двутавр.
    2. Приварите с одной стороны к нему стальной лист.
    3. К нему закрепите тиски — приварите и закрепите болты с гайками.
    4. К тискам приварите пластины сверху и снизу — это исключит выскальзывание металла при натяжении.
    5. С другой стороны двутавра закрепите ролики, а на них установите платформу.
    6. Сверху на этой конструкции установите и закрепите еще одни тиски, но с подвижной центральной частью.
    7. Сверьте, чтобы оба узла по разные стороны двутавра располагались на одной высоте.
    8. Приделайте ручку из стальных прутков — обод, прокручиванием которой вы и будете загибать металл.
    9. Соедините асинхронный двигатель с понижающим редуктором болтами.
    10. С обратной стороны рабочего узла — обода штурвала, торсиона протяните цепь.
    11. Закройте ее кожухом из стали.

      Важно! В результате такой работы у вас получится станок с 2-мя блоками, один из которых неподвижный, второй — подвижный.

    Видео

    В этом видео наглядно показана конструкция торсиона к собранном виде и принцип работы на таком станке. Внимательно ознакомьтесь с ним, чтобы облегчить себе работу.

    Заключение

    Как вы уже убедились, при наличии элементарных навыков работы с инструментами и четкой разработке предварительного чертежа станка, собрать его несложно. Правильно поставьте цель, выберите подходящий тип конструкции и смонтируйте инструмент, действуя последовательно. В этом случае качественный результат вам гарантирован — вы легко сделаете все ажурные детали из металла для украшения своего дома.

    Станок для холодной ковки своими руками: видео, фото, чертежи

    Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

    Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

    Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

    Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

    На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

    Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

    Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

    Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

    Фото:

    Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

    С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

    В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

    В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

    По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

    Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

    Фото:

    Виды оборудования для холодной ковки

    Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

    Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

    Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

    • улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
    • универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
    • гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
    • приспособление для формирования колец;
    • твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
    • пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
    • волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

    Изготовление станка «Улитка»

    Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.

    Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

    Видео:

    Для работы понадобятся:

    • металлические прутья;
    • листы и полосы из стали;
    • профильная стальная труба;
    • сварка, плоскогубцы, болгарка.

    Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

    • Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
    • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
    • Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
    • Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
    • С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
    • Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

    В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

    Трубогибочный станок

    Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

    Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

    Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

    Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

    Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

    Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

    Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

    Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

    От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

    Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

    После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

    С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

    Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

    Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

    Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

    Видео:

     

    Как изготовить станок торсион

    Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

    Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

    Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

    Видео:

    Инструменты и материалы для сборки станка:

    • стальной лист;
    • двутавровая балка;
    • тиски и крепежные элементы;
    • редуктор, электромотор, цепь;
    • болгарка;
    • сварка.

    Схема последовательности действий:

    • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
    • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
    • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
    • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
    • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
    • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
    • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
    • Конструкция закрывается стальным кожухом.

    В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

    Metal Forming

     

    AAM Условия использования и политика конфиденциальности

    Условия использования

    ВНИМАНИЕ: ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТОГО ВЕБ-САЙТА ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ВЫ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ. ЕСЛИ ВЫ НЕ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ («УСЛОВИЯ»), НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ САЙТ.

    Использование веб-сайта AAM


    American Axle & Manufacturing, Inc. и/или ее соответствующие аффилированные лица («AAM») разрешают вам просматривать и загружать материалы на этом веб-сайте только для личного использования, при условии, что вы сохранять все уведомления об авторских правах и других правах собственности, содержащиеся в исходных материалах, на любых копиях материалов.Вы не можете изменять, воспроизводить или публично демонстрировать, исполнять, распространять или иным образом использовать в любых публичных или коммерческих целях любые материалы или данные, представленные на этом веб-сайте, без письменного разрешения AAM или владельца авторских прав. Для целей настоящих Условий любое использование этих материалов на любом другом интернет-сайте или в сетевой компьютерной среде для любых целей запрещено. Материалы на этом веб-сайте защищены авторским правом, и AAM оставляет за собой права на все материалы на этом сайте в отношении любых законов об авторском праве, товарных знаках или других законов.

    Право на изменение Условий

    AAM оставляет за собой право по своему усмотрению изменять, модифицировать, добавлять или удалять части настоящих Условий в любое время. Все такие изменения настоящих Условий будут отображаться на этой странице. Используя веб-сайт после любых изменений настоящих Условий, вы соглашаетесь соблюдать любые такие изменения. Если прямо не указано иное, любые новые функции текущего веб-сайта регулируются настоящими Условиями.

    Представление пользователя

    За исключением информации, позволяющей установить личность, любые материалы, информация или другие сообщения, которые вы передаете или размещаете на этом веб-сайте, будут считаться неконфиденциальными и неимущественными («Сообщения»).Ваш акт передачи или публикации будет означать ваше признание того, что AAM не будет иметь никаких обязательств в отношении Сообщений. AAM и ее представители могут копировать, раскрывать, распространять, включать и иным образом использовать Сообщения и все данные, изображения, звуки, текст и другие элементы, содержащиеся в них, для любых коммерческих или некоммерческих целей.

    Заявление об ограничении ответственности

    МАТЕРИАЛЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ЭТОМ ВЕБ-САЙТЕ, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ «КАК ЕСТЬ» БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ИЛИ НЕПРИНИМАЛЬНОЙ ЦЕЛИ.AAM не гарантирует точность и полноту материалов или услуг на этом веб-сайте. AAM может вносить изменения в материалы и услуги на этом веб-сайте или в продукты и цены, описанные в них, в любое время без предварительного уведомления. Материалы и услуги на этом веб-сайте могут быть устаревшими, и AAM не берет на себя обязательств по обновлению материалов и услуг на этом веб-сайте. Информация, опубликованная на этом веб-сайте, может относиться к продуктам, программам или услугам, недоступным в вашей стране.Такие ссылки не предполагают, что AAM намеревается объявить о таких продуктах, программах или услугах в вашей стране. Применимое законодательство может не разрешать исключение подразумеваемых гарантий, поэтому приведенное выше исключение может не применяться к вам.

    Ограничение ответственности

    AAM и ее поставщики не несут ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования этого веб-сайта, информации, данных или услуг, содержащихся на этом веб-сайте, или любой ссылки на этот сайт, включая, помимо прочего, , возникшие в результате упущенной выгоды, потери данных или прерывания деятельности, независимо от того, основаны ли такие убытки на гарантии, договоре, гражданском правонарушении или любой другой правовой теории, и независимо от того, было ли уведомлено о возможности таких убытков.Любое использование осуществляется на ваш страх и риск, и вы берете на себя все расходы, связанные с таким риском.

    Ссылки на другие веб-сайты

    Ссылки на другие интернет-сайты, не принадлежащие AAM, предоставляются исключительно для удобства. Если вы воспользуетесь этими ссылками, вы покинете этот сайт. AAM не проверяла все эти сторонние сайты, не контролирует и не несет ответственности за какие-либо из этих сайтов или их содержимое. AAM не поддерживает и не делает никаких заявлений о них или любой информации, программном обеспечении или других продуктах или материалах, найденных там, или о любых результатах, которые могут быть получены от их использования.Использование сторонних сайтов осуществляется исключительно на ваш страх и риск.

    Применимое законодательство

    Этот веб-сайт администрируется AAM, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. AAM не делает никаких заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования за пределами Соединенных Штатов. Вы не можете использовать, экспортировать или реэкспортировать такие материалы или услуги, а также любую их копию или адаптацию в нарушение любых применимых законов или правил, включая, помимо прочего, U.S. экспортные законы и правила. Если вы получаете доступ к этому веб-сайту из-за пределов Соединенных Штатов, вы делаете это по собственной инициативе и несете ответственность за соблюдение применимых местных законов. Настоящие Условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Делавэр без учета каких-либо принципов коллизионного права.

    Незаконное или запрещенное использование

    В качестве условия использования вами веб-сайта вы не будете использовать его для каких-либо целей, которые являются незаконными или запрещенными настоящими Условиями.Вы не можете использовать услуги каким-либо образом, который может повредить, вывести из строя, перегрузить или нарушить работу любого сервера AAM или сетей, подключенных к какому-либо серверу AAM, или помешать использованию веб-сайта любой другой стороной. Вы не можете пытаться получить несанкционированный доступ к услугам, материалам, другим учетным записям, компьютерным системам или сетям, подключенным к любому серверу AAM или к веб-сайту, путем взлома, подбора пароля или любыми другими способами. Вы не имеете права получать или пытаться получить какие-либо материалы или информацию любыми способами, которые не были преднамеренно предоставлены через веб-сайт.

    Незапрошенные идеи

    Ни AAM, ни ее сотрудники не принимают и не рассматривают незапрошенные идеи, включая идеи для новых рекламных кампаний, новых рекламных акций, новых или улучшенных продуктов или технологий, усовершенствований продуктов, процессов, материалов, маркетинговых планов или новых названий продуктов. Пожалуйста, не присылайте оригинальные творческие работы, предложения или другие работы. Единственная цель этой политики — избежать потенциальных недоразумений или споров, когда продукты или маркетинговые стратегии AAM могут показаться похожими на идеи, представленные AAM.Если, несмотря на нашу просьбу о том, чтобы вы не присылали нам свои идеи, вы все же присылаете их, то независимо от того, что говорится в вашем письме, к представленным вами идеям применяются следующие условия. Вы соглашаетесь с тем, что: (1) ваши идеи автоматически становятся собственностью ААМ без компенсации вам, и (2) ААМ может использовать идеи для любых целей и любым способом, даже передавать их другим.

    Уведомление об авторских правах

    Copyright © 2014 American Axle & Manufacturing, Inc. Все права защищены.Все тексты, изображения, графика, анимация, видео, музыка, звуки и другие материалы на этом сайте защищены авторскими правами и другими правами на интеллектуальную собственность AAM и ее лицензиаров. Авторские права на подбор, согласование и размещение материалов на этом сайте принадлежат ААМ. Эти материалы не могут быть скопированы для коммерческого использования или распространения, а также не могут быть изменены или размещены на других сайтах.

    Уведомление о товарных знаках

    Все товарные знаки, представленные на этом сайте, принадлежат исключительно AAM или используются AAM по лицензии.Эти товарные знаки включают в себя зарегистрированные и незарегистрированные знаки и включают, помимо прочего, торговые марки продуктов, слоганы, логотипы и эмблемы. Несанкционированное использование любых товарных знаков, принадлежащих или используемых AAM, строго запрещено.

    Учетные записи и безопасность

    Если какие-либо услуги на веб-сайте требуют от вас открытия учетной записи, вы должны завершить процесс регистрации, предоставив нам достоверную, актуальную, полную и точную информацию в соответствии с соответствующей регистрационной формой, и вы будете поддерживать и своевременно обновлять такую ​​информацию, чтобы она оставалась достоверной, актуальной, полной и точной.Вы также выберете пароль и имя пользователя. Вы несете полную ответственность за сохранение конфиденциальности своего пароля и учетной записи. Вы несете ответственность за любые и все действия, которые происходят под вашей учетной записью. Вы соглашаетесь немедленно уведомлять AAM о любом несанкционированном использовании вашей учетной записи или любом другом нарушении безопасности. AAM не несет ответственности за любые убытки, которые вы можете понести в результате того, что кто-то другой использует ваш пароль или учетную запись с вашего ведома или без него. Однако вы можете нести ответственность за убытки, понесенные AAM или другой стороной из-за того, что кто-то другой использовал вашу учетную запись или пароль.Вы признаете и соглашаетесь с тем, что некоторые службы могут предоставлять доступ к информации о клиентах с ограничением паролем. Используя этот веб-сайт и регистрируясь в таких службах, вы соглашаетесь на отображение такой информации AAM через службы и принимаете на себя все риски несанкционированного доступа к такой информации. Если вы предоставляете какую-либо информацию, которая является ложной, неточной, устаревшей или неполной, или у AAM есть разумные основания подозревать, что такая информация является ложной, неточной, устаревшей или неполной, AAM может приостановить или закрыть вашу учетную запись и отказать в любом и все текущее или будущее использование услуг или любой их части.Вы несете ответственность за все расходы и сборы, включая, помимо прочего, расходы на телефон и телекоммуникационное оборудование, которые вы несете в связи с использованием услуг.

    Заявление о конфиденциальности

    AAM уважает вашу конфиденциальность. Мы всегда будем стремиться сохранять конфиденциальность вашей личной информации. Мы будем собирать, хранить и использовать любую личную информацию, которую вы нам предоставляете, только для определенных целей и передавать ее только тем компаниям, которые разделяют наши обязательства по защите вашей конфиденциальности и данных.Для целей настоящей Политики конфиденциальности AAM является контролером данных, что означает, что мы определяем цели и способ обработки любой личной информации. Пожалуйста, найдите время, чтобы прочитать это заявление о конфиденциальности, чтобы узнать, как мы обрабатываем вашу личную информацию. Это заявление о конфиденциальности может быть изменено в любое время.

    Обычное использование веб-сайта

    Когда вы посещаете веб-сайт AAM, вы делаете это анонимно. При обычном использовании веб-сайта мы не собираем и не храним личную информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, номер телефона или номер социального страхования.Мы оставляем за собой право собирать и/или хранить информацию во время обычного использования веб-сайта, которая может включать имя вашего интернет-провайдера (ISP), дату и время, когда вы зашли на наш веб-сайт, количество времени, которое вы там провели, страницы, которые вы запрос, ссылающийся веб-сайт и другую подобную связанную информацию. Соответственно, мы можем собирать эту информацию для создания статистики и измерения активности сайта с целью постоянного улучшения сайта.

    Почему и когда мы собираем личную информацию

    Иногда необходимо собрать определенную информацию, чтобы выполнить запрос посетителя на услугу или корреспонденцию.Вы добровольно предоставляете эту информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, тип запроса или другую информацию, которая собирается и хранится AAM для выполнения вашего запроса. Ваша личная информация не передается какой-либо другой компании для самостоятельного использования этой компанией. AAM может нанимать сторонние компании для предоставления услуг или функций от нашего имени — обработчиков данных. Этим компаниям может потребоваться доступ к личной информации для выполнения своих функций, но они не могут использовать ее для других целей.Посетители этого веб-сайта предоставляют личную информацию только при использовании одной или нескольких из следующих услуг: (1) контактные формы; (2) подача резюме; (3) запросы на дополнительную информацию; (4) опросы и бланки деловых ответов; (5) электронные письма о подписке.

    Что мы делаем с информацией, которую вы нам предоставляете

    Обращаясь к нам по поводу продукта или услуги, посетители нашего веб-сайта могут решить отправить нам информацию, которая идентифицирует их лично. Эта информация может быть использована для идентификации пользователя как клиента, и AAM ответит соответствующим образом.AAM не будет продавать, сдавать в аренду или сдавать в аренду вашу личную информацию другим лицам. Хотя мы прилагаем все усилия для сохранения конфиденциальности пользователей, нам может потребоваться раскрыть личную информацию, если это требуется в соответствии с применимым законодательством или судебным постановлением или судебным процессом, представленным на нашем веб-сайте. Периодически мы можем отправлять электронные информационные бюллетени и другие сообщения, содержащие отраслевую, маркетинговую информацию, информацию о продуктах или событиях. Только AAM (или ее уполномоченные агенты, представители или сотрудники) будут отправлять вам эти прямые рассылки.Вы можете отказаться от получения дополнительной маркетинговой информации от AAM, следуя инструкциям в рассылке. AAM будет хранить собранные данные (личные или используемые) только до тех пор, пока они полезны или необходимы для целей, изложенных в настоящей Политике конфиденциальности, или если это требуется по закону, необходимо для разрешения споров или для обеспечения соблюдения наших юридических соглашений и политик. . AAM администрирует и управляет сайтом www.AAM.com из США. Другие сайты AAM могут администрироваться и управляться из разных мест за пределами США.

    Передача данных

    Ваша информация, включая персональные данные, может передаваться и храниться на компьютерах, расположенных за пределами вашего штата, провинции, страны или другой государственной юрисдикции, где законы о защите данных могут отличаться от законов вашей юрисдикция.

    Если вы находитесь за пределами Соединенных Штатов и решили предоставить нам информацию, обратите внимание, что мы передаем данные, включая Персональные данные, в Соединенные Штаты и обрабатываем их там.

    Ваше согласие с настоящей Политикой конфиденциальности, за которым следует предоставление такой информации, означает ваше согласие на эту передачу.

    AAM предпримет все разумно необходимые шаги для обеспечения безопасного обращения с вашими данными в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности, и никакая передача ваших личных данных не будет осуществляться организации или стране, если не будут приняты надлежащие меры контроля, включая безопасность. ваших данных и другой личной информации.

    Раскрытие данных

    Раскрытие информации для правоохранительных органов

    При определенных обстоятельствах от AAM может потребоваться раскрытие ваших Персональных данных, если это требуется по закону или в ответ на действительные запросы государственных органов (например,грамм. суд или государственный орган).

    Юридические требования

    AAM может раскрыть ваши Персональные данные, добросовестно полагая, что такое действие необходимо для:

    •         Для выполнения юридических обязательств

    •         Для защиты прав или собственности AAM

    •         Для предотвращения или расследования возможных правонарушений в связи с веб-сайтом

    •         Для защиты личной безопасности пользователей веб-сайта или общественности

    •         Для защиты от юридической ответственности

    Безопасность данных

    Безопасность ваших данных важно для нас, но помните, что ни один метод передачи через Интернет или метод электронного хранения не является безопасным на 100%.Хотя мы стремимся использовать коммерчески приемлемые средства для защиты ваших Персональных данных, мы не можем гарантировать их абсолютную безопасность.

    Ваши права на защиту данных в соответствии с Общим регламентом по защите данных (GDPR)

    Если вы являетесь резидентом Европейской экономической зоны (ЕЭЗ), у вас есть определенные права на защиту данных. AAM стремится предпринять разумные шаги, чтобы позволить вам исправить, изменить, удалить или ограничить использование ваших Персональных данных.

    Если вы хотите получить информацию о том, какие Персональные данные о вас хранятся у нас, и если вы хотите, чтобы они были удалены из наших систем, свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

    При определенных обстоятельствах у вас есть следующие права на защиту данных:

    Право на доступ, обновление или удаление имеющейся у нас информации о вас.  Когда это возможно, вы можете получить доступ, обновить или запросить удаление ваших личных данных непосредственно в разделе настроек вашей учетной записи. Если вы не можете выполнить эти действия самостоятельно, свяжитесь с нами, чтобы помочь вам.

    Право на исправление . Вы имеете право на исправление вашей информации, если эта информация является неточной или неполной.

    Право на возражение.  Вы имеете право возражать против обработки нами ваших Персональных данных.

    Право ограничения. Вы имеете право потребовать, чтобы мы ограничили обработку вашей личной информации.

    Право на переносимость данных. Вы имеете право на получение копии имеющейся у нас информации о вас в структурированном, машиночитаемом и широко используемом формате.

    Право на отзыв согласия.  Вы также имеете право отозвать свое согласие в любое время, когда AAM полагалась на ваше согласие на обработку вашей личной информации.

    Обратите внимание, что мы можем попросить вас подтвердить свою личность, прежде чем отвечать на такие запросы.

    Вы имеете право подать жалобу в орган по защите данных в отношении сбора и использования нами ваших личных данных. Для получения дополнительной информации обратитесь в местный орган по защите данных в Европейской экономической зоне (ЕЭЗ). Тем не менее, мы также рады решить любые проблемы, которые у вас есть напрямую.

    Analytics

    Мы можем использовать сторонних поставщиков услуг для мониторинга и анализа использования нашего веб-сайта.

    Google Analytics

    Google Analytics — это служба веб-аналитики, предлагаемая Google, которая отслеживает и сообщает о трафике веб-сайта. Google использует собранные данные для отслеживания и мониторинга использования нашего веб-сайта. Эти данные передаются другим службам Google. Google может использовать собранные данные для контекстуализации и персонализации рекламы своей собственной рекламной сети.

    Вы можете отказаться от того, чтобы ваша деятельность на веб-сайте была доступна для Google Analytics, установив надстройку браузера для отказа от Google Analytics. Надстройка не позволяет JavaScript-коду Google Analytics (ga.js, analytics.js и dc.js) обмениваться информацией о посещениях с Google Analytics.

    Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности Google посетите веб-страницу условий конфиденциальности Google: http://www.google.com/intl/en/policies/privacy/

    Поведенческий ремаркетинг

    AAM использует ремаркетинг услуги по размещению рекламы на сторонних веб-сайтах после посещения вами нашего веб-сайта.Мы и наши сторонние поставщики используем файлы cookie для информирования, оптимизации и показа рекламы на основе ваших прошлых посещений нашего веб-сайта.

    Facebook

    Служба ремаркетинга Facebook предоставляется Facebook Inc. Чтобы отказаться от рекламы Facebook на основе интересов, следуйте этим инструкциям Facebook: https://www.facebook.com/help/568137493302217

    Facebook придерживается принципов саморегулирования поведенческой онлайн-рекламы, установленных Альянсом цифровой рекламы.Вы также можете отказаться от Facebook и других участвующих компаний через Альянс цифровой рекламы в США http://www.aboutads.info/choices/, Альянс цифровой рекламы Канады в Канаде http://youradchoices.ca/ или Европейский альянс интерактивной цифровой рекламы в Европе http://www.youronlinechoices.eu/ или отказаться от участия в настройках своего мобильного устройства.

    Для получения дополнительной информации о методах конфиденциальности Facebook, пожалуйста, посетите Политику данных Facebook: https://www.facebook.com/privacy/explanation

    AdRoll

    Служба ремаркетинга AdRoll предоставляется Semantic Sugar, Inc.

    Вы можете отказаться от ремаркетинга AdRoll, посетив веб-страницу AdRoll Advertising Preferences: http://info. evidon.com/pub_info/573?v=1nt=1nw=false

    Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности AdRoll посетите веб-страницу политики конфиденциальности AdRoll: http://www.adroll.com/about/privacy

    Конфиденциальность детей

    Наш сайт не адресован лицам младше 18 лет («Дети»).

    Мы сознательно не собираем личную информацию от лиц моложе 18 лет. Если вы являетесь родителем или опекуном и знаете, что ваши Дети предоставили нам Персональные данные, свяжитесь с нами. Если нам станет известно, что мы собрали Личные данные детей без проверки согласия родителей, мы предпримем шаги для удаления этой информации с наших серверов.

    Политика в отношении файлов cookie

    Последнее обновление: (22 января 2021 г.)

    AAM использует файлы cookie на сайте www.aam.com. Нажав «Принять» или прокрутив наш баннер с согласием на использование файлов cookie, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

    Наша политика в отношении файлов cookie объясняет, что такое файлы cookie, как мы используем файлы cookie, как третьи стороны, с которыми мы можем сотрудничать, могут использовать файлы cookie на сайте, ваш выбор в отношении файлов cookie и дополнительную информацию о файлах cookie.

    Что такое файлы cookie

    Файлы cookie — это небольшие фрагменты текста, отправляемые вашим веб-браузером с веб-сайта, который вы посещаете. Файл cookie хранится в вашем веб-браузере и позволяет сайту или третьей стороне распознавать вас и делать ваш следующий визит проще, а сайт более полезным для вас.

    Файлы cookie могут быть постоянными или сеансовыми.

    Как AAM использует куки-файлы

    Когда вы используете и получаете доступ к сайту, мы можем разместить несколько файлов куки-файлов в вашем веб-браузере.

    Мы используем файлы cookie для следующих целей: для включения определенных функций сайта, для предоставления аналитики, для хранения ваших предпочтений, для предоставления рекламы, включая поведенческую рекламу.

    Мы используем на сайте как сеансовые, так и постоянные файлы cookie, а также различные типы файлов cookie для работы сайта:

    Основные файлы cookie.Мы можем использовать необходимые файлы cookie для аутентификации пользователей и предотвращения мошеннического использования учетных записей пользователей.

    Куки-файлы третьих сторон

    В дополнение к нашим собственным куки-файлам мы также можем использовать различные куки-файлы третьих сторон, чтобы сообщать статистику использования сайта, размещать рекламу на сайте и через него и т. д.

    Какие у вас есть варианты относительно файлов cookie

    Если вы хотите удалить файлы cookie или дать указание своему веб-браузеру удалить или отказаться от файлов cookie, посетите страницы справки вашего веб-браузера.

    Обратите внимание, однако, что если вы удалите файлы cookie или откажетесь их принимать, вы не сможете использовать все предлагаемые нами функции, вы не сможете сохранить свои предпочтения, а некоторые из наших страниц могут не отображаться должным образом.

    Где можно найти дополнительную информацию о файлах cookie

    Вы можете узнать больше о файлах cookie и следующих сторонних веб-сайтах:

    Все о файлах cookie: http://www.allaboutcookies.org/

    Инициатива сетевой рекламы: http: //www.networkadvertising.org/

    Свяжитесь с нами

    Если у вас есть какие-либо вопросы об этой Политике конфиденциальности, свяжитесь с нами, посетив эту страницу на нашем веб-сайте: www.aam.com/contact.

     

    Война за независимость · Маунт-Вернон Джорджа Вашингтона

    Джордж Вашингтон назначен Конгрессом главнокомандующим Континентальной армией

    Посещая Второй Континентальный Конгресс в военной форме, Джордж Вашингтон был назначен главнокомандующим Континентальной армией своими коллегами-конгрессменами.

    Вашингтон принимает командование в Кембридже, Массачусетс

    После своего назначения главнокомандующим в Филадельфии Вашингтон отправился в Кембридж, штат Массачусетс, чтобы принять командование недавно сформированной Континентальной армией, расположенной вокруг Бостона.

    Вашингтон начинает бомбардировку британских позиций в Бостоне и его окрестностях

    С прибытием тяжелых орудий из форта Тикондерога Вашингтон принял смелое решение разместить эти артиллерийские орудия на Дорчестер-Хайтс.С этой высокой позиции Вашингтон мог атаковать британские корабли в бостонской гавани. Попытки британцев опровергнуть эту позицию американцев не увенчались успехом, и британские войска покинули Бостон 17 марта 1776 года.

    Битва за Лонг-Айленд

    90 002 Нападение британского морского десанта на американские позиции на вершине Бруклинских высот привело к знаменательной победе британцев. Столкнувшись с перспективой полного поражения, Вашингтон смог спасти свои оставшиеся силы, перебросив их через Ист-Ривер на Манхэттен.

    Битва за Уайт-Плейнс

    Регулярные войска Уильяма Хоу атаковали и разгромили Континентальную армию Вашингтона на Уайт-Плейнс в рамках Нью-Йоркской кампании 1776 года.

    Битва при Трентоне

    Переправившись через ледяную реку Делавэр в день Рождества 1776 года, Вашингтон повел свои войска в атаку на гессенский гарнизон в Трентоне, штат Нью-Джерси. Молниеносная атака Вашингтона застала гессенцев врасплох и привела к захвату почти двух третей из 1500 человек — ценой нулевых боевых потерь американцев.Эта победа значительно укрепила упавший боевой дух Континентальной армии.

    Битва при Брендивайне

    Джордж Вашингтон и Континентальная армия терпят поражение от марширующих на север войск генерала Хоу. Хоу смог успешно обойти с фланга американские войска, занимавшие позиции через Брендивайн-Крик возле Чаддс-Форд.

    Битва за Джермантаун

    Несмотря на поражение в очередной битве генералу Уильяму Хоу, Вашингтон и его французские союзники были впечатлены энергией и решимостью, проявленными американцами в битве при Джермантауне.

    Вашингтон прибывает в Вэлли-Фордж

    По завершении Филадельфийской кампании 1777 года Вашингтон повел свою плохо накормленную и утомленную армию на зимние квартиры в Вэлли-Фордж, штат Пенсильвания. Армия Вашингтона была опустошена болезнями, холодом и болезнями во время своего пребывания в Вэлли-Фордж. Вашингтон неоднократно просил Конгресс и других местных судей поддержать его истощающуюся армию. Во время пребывания в Вэлли-Фордж Континентальная армия действительно прошла улучшенную полевую подготовку у барона Фридриха фон Штойбена.

    Битва при Монмуте

    Стремясь нанести удар по британской армии, направлявшейся на север из Филадельфии, Континентальная армия Вашингтона атаковала британские войска под командованием сэра Генри Клинтона и Чарльза Корнуоллиса возле здания суда Монмута, штат Нью-Джерси.

    Зимний лагерь в Морристауне

    В то время как Вэлли-Фордж более известен, зима, которую армия Вашингтона провела на своих зимних квартирах в Жокей-Холлоу, недалеко от Морристауна, штат Нью-Джерси, была самой холодной за последнее время.Именно здесь, в Морристауне, Континентальная армия чуть не утонула с голоду. Постоянная нехватка продовольствия и нескончаемая суровая зима привели к мятежу нескольких континентальных полков. Вашингтон заявил, что армия может «погибнуть от недостатка еды».

    Армии Вашингтона и Рошамбо начинают поход на Вирджинию

    Решив воспользоваться прибытием флота Французской Вест-Индии у побережья Вирджинии и ненадежным положением армии лорда Конваллиса, Вашингтон и Рошамбо согласились двинуть свои армии на юг в смелой попытке атаковать изолированный британский гарнизон.

    Победа в Йорктауне

    Спустя почти месяц после начала осады Йорктауна американцами и французами лорд Корнуоллис соглашается сдать свои британские и гессенские войска генералу Вашингтону. Эта полная победа над англичанами является последней крупной военной операцией на континенте.

    Вашингтон доставляет адрес Ньюбурга

    Зная о растущем недовольстве в своем офицерском корпусе, дислоцированном недалеко от Ньюбурга, штат Нью-Йорк, Вашингтон ловко противостоял группе офицеров, планировавших марш на Конгресс.Попросив офицеров поговорить во время их собрания в «Храме», Вашингтон призвал к терпению и неизменной лояльности, убедив заговорщиков и предотвратив потенциальный военный переворот.

    Вашингтон сдает свою комиссию Конгрессу

    Теперь, когда война подошла к концу, генерал Джордж Вашингтон сдал свои полномочия Конгрессу в Аннаполисе, штат Мэриленд. Действия Вашингтона подтвердили его основную веру в то, что вооруженные силы подчиняются гражданскому правлению — центральный принцип новых Соединенных Штатов.

    Рецепт домашних рогаликов — Пристрастие Салли к выпечке

    Этот простой рецепт домашних рогаликов доказывает, что вы можете приготовить восхитительно жевательные рогалики на собственной кухне, используя всего несколько основных ингредиентов и инструментов для выпечки!

    Сегодня я научу вас, как приготовить домашние рогалики, используя всего несколько основных ингредиентов и кухонные принадлежности. Сегодня вы справитесь с любыми страхами перед дрожжами и выпечкой хлеба, и я здесь, чтобы помочь вам!

    Бублики, крем-брюле, мягкие крендели с солью и горячие карманы с ветчиной и сыром.Что общего у этих продуктов? Каждое из них кажется очень сложным в приготовлении дома, но на самом деле это не может быть проще. Домашние рогалики вкуснее, дешевле, и вы заработаете право хвастаться выпечкой с нуля. ( PS: К каждому из этих рецептов есть видеоурок!)

    Видео: Как приготовить домашние рогалики

    Вот видео, которое поможет вам в этом процессе.

    Бублики требуют постного теста

    Первый шаг — приготовить тесто для рогаликов.Это то же самое тесто, которое вы используете для всех рогаликов, рецепт уже опубликован в моем блоге. Всего 5 ингредиентов.

    • Теплая вода: Жидкость для теста.
    • Дрожжи: Позволяет тесту подняться. Я рекомендую инстантные или активные сухие дрожжи.
    • Мука для хлеба: Мука с высоким содержанием белка необходима для рогаликов. Нам нужна плотная и жевательная текстура, а не мягкая и воздушная, как булочки с корицей. Хлебная мука — единственное решение!
    • Коричневый сахар: Пекарни используют сироп из ячменного солода, чтобы подсластить тесто для рогаликов – его может быть немного трудно найти, но коричневый сахар является прекрасной заменой.
    • Соль: Ароматизатор.

    Заметили, что жира нет? Это называется постное тесто . Постное тесто идеально подходит для таких рецептов, как фокачча, тесто для пиццы, домашний хлеб и хлеб без замеса. Сладкий хлеб, такой как булочки с корицей, содержит жир для насыщенности и вкуса.

    Руководство по выпечке с дрожжами

    Обращайтесь к этому руководству по выпечке с дрожжами всякий раз, когда вы работаете с пекарскими дрожжами. Я включил практические ответы на все ваши распространенные вопросы о дрожжах.

    Тесто можно приготовить миксером или вручную.Замешивать тесто вручную обязательно. Тесто для рогаликов очень тяжелое и плотное, поэтому ваш миксер может слишком сильно вибрировать. Вы будете месить всего несколько минут, и вы можете посмотреть, как я это делаю в видео выше. После того, как тесто замесили, дайте ему подняться в течение 60-90 минут. Обомните его, затем разделите на 8 частей и сформируйте рогалики.

    Как формировать рогалики

    Формовать рогалики проще, чем кажется. Проткните пальцем центр шарика теста, затем двумя пальцами расширьте отверстие примерно до 1.5 – 2 дюйма. Вот и все! На самом деле я не делаю ничего необычного, и рогалики не должны быть идеальными. Мои никогда!

    Бублик с водяной баней

    Бублики необходимо варить по 1 минуте с каждой стороны в кастрюле с кипящей водой. На самом деле это самый важный шаг во всем рецепте. Почему?

    1. Варка рогаликов придает им красивый блеск. Но внешний вид — это еще не все — этот блеск на самом деле является результатом клейстеризации крахмала теста, что создает хрустящее блестящее покрытие.Я узнал об этом из Cooks Illustrated.
    2. При варке рогаликов готовится внешний слой теста, что гарантирует сохранение формы в духовке.

    Добавьте мед или ячменный солодовый сироп в водяную баню. Почему? Сахар добавляет дополнительную карамелизацию и хрустящую корочку . То же самое можно сделать и смазав вареные рогалики яичной смесью. Тоже не пропускай!

    Разновидности домашних рогаликов

    1. Простые рогалики: Следуйте рецепту ниже.
    2. Бублики с корицей и изюмом: Следуйте моему рецепту бубликов с корицей и изюмом.
    3. Бублики со всем: Следуйте моему рецепту рогаликов со всем.
    4. Бублики с семенами кунжута:  Используйте 1/3 стакана семян кунжута. После смазывания яичной смесью на шаге 9 накройте или обмакните каждый рогалик в топпинге. Используйте больше по мере необходимости.
    5. Рогалики с маком:  Используйте 1/3 стакана мака. После смазывания яичной смесью на шаге 9 накройте или обмакните каждый рогалик в топпинге.Используйте больше по мере необходимости.
    6. Соленые рогалики: Используйте 1/3 стакана крупной соли. После смазывания яичной смесью на шаге 9 накройте или обмакните каждый рогалик в топпинге. Они довольно соленые, поэтому не стесняйтесь добавлять соль поменьше.
    7. Сырные рогалики (азиаго, чеддер и т. д.): Добавьте 1/2 стакана тертого сыра в тесто при добавлении муки. Смазав яйцом на шаге 9, посыпьте сыром.
    8. Бублики с корицей: Добавьте 1 чайную ложку корицы в рецепт теста, приведенный ниже, при добавлении соли.Удвойте хрустящий хлеб с корицей. Смазав рогалики яичной смесью на шаге 9 ниже, положите на каждый из них корицу.

    Некоторые читатели использовали этот рецепт рогалика, чтобы приготовить рогалики из цельной пшеницы, заменив половину хлебной муки цельнозерновой мукой. Я не пробовал, но я использую немного цельнозерновой муки, когда делаю домашние английские кексы — еще один продукт для завтрака!

    Еще один продукт? Буханка бутербродного хлеба. Нет ничего на свете лучше домашнего хлеба!

    Распечатать часызначок часовстоловые приборызначок столовых приборовфлагзначок флагапапказначок папкиinstagramзначок instagrampinterestзначок интересазначок facebookзначок facebookпечатьзначки печатиквадратзначок квадратовсердцезначок сердцасердце твердоесердце твердый значок

    Описание

    Приготовьте свежие рогалики прямо дома с помощью проверенного рецепта теста. Не пренебрегайте водяной баней и яичным мытьем — и то, и другое обеспечивает дополнительную жевательную и золотисто-коричневую корочку.


    • 1 и 1/2 чашки (360 мл) теплая вода (100-110°F, 38-43°C)
    • 2 и 3/4 чайных ложки растворимых или активных сухих дрожжей *
    • 4 чашки (520 г) мука для хлеба (ложка и разровнена), плюс еще для рабочей поверхности и рук*
    • 1 столовая ложка сахарный песок или упакованный светлый или темный коричневый сахар (или ячменный солодовый сироп)*
    • 2 чайные ложки соль
    • покрытие чаши: антипригарный спрей или 2 чайные ложки оливковое масло
    • яичный раствор: 1 яичный белок взбить с 1 столовой ложкой воды

    Для кипячения

    • 2 кварты вода
    • 1/4 стакана (60 г)  мед (или сироп из ячменного солода)*

    1. Приготовление теста:  Смешайте теплую воду и дрожжи в чаше стационарного миксера, оснащенного насадкой-крюком для теста.Накройте и дайте постоять 5 минут.
    2. Добавьте муку, коричневый сахар и соль. Взбивайте на низкой скорости в течение 2 минут. Тесто очень крутое и будет выглядеть суховатым.
    3. Выложите тесто на слегка посыпанную мукой поверхность. Руками, слегка присыпанными мукой, вымесите тесто в течение 4-5 минут. Тесто слишком тяжелое, чтобы миксер мог его замесить!
    4. Слегка смажьте большую миску маслом или антипригарным спреем. Поместите тесто в миску, переворачивая его, чтобы оно со всех сторон покрылось маслом. Накройте миску алюминиевой фольгой, полиэтиленовой пленкой или чистым кухонным полотенцем.Дайте тесту подняться при комнатной температуре в течение 60–90 минут или пока оно не увеличится вдвое.
    5. Застелите два больших противня пергаментной бумагой или силиконовыми ковриками для выпечки.
    6. Сформируйте рогалики:  Когда тесто будет готово, обомните его, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Разделите тесто на 8 равных частей. (Просто оцените на глаз – не обязательно, чтобы все было идеально!) Сформируйте из каждой части шарик. Надавите указательным пальцем на центр каждого шарика, чтобы сделать отверстие диаметром около 1,5–2 дюймов.Посмотрите видео выше для наглядности. Неплотно накройте сформированные рогалики кухонным полотенцем и оставьте на несколько минут, готовя водяную баню.
    7. Разогрейте духовку до 425°F (218°C).
    8. Водяная баня:  Наполните большую широкую кастрюлю 2 литрами воды. Добавьте мед. Доведите воду до кипения, затем уменьшите огонь до среднего. Закидывайте рогалики по 2-4 за раз, убедившись, что у них достаточно места, чтобы плавать. Готовьте рогалики по 1 минуте с каждой стороны.
    9. С помощью кулинарной кисточки смажьте яичной смесью верх и бока каждого рогалика.Поместите по 4 рогалика на каждый застеленный бумагой противень. Выпекать 20-25 минут, перевернув противень на полпути. Вы хотите, чтобы рогалики были темно-золотистыми коричневыми. Выньте из духовки и дайте рогаликам остыть на противнях в течение 20 минут, затем переложите на решетку до полного остывания.
    10. Ломтик, тост, сверху, все, что вы хотите! Плотно накройте оставшиеся рогалики и храните при комнатной температуре в течение нескольких дней или в холодильнике до 1 недели.

    Примечания

    1. Заранее приготовить на ночь Инструкции: Приготовьте тесто, выполнив шаг 4, но дайте ему подняться в течение ночи в холодильнике, а не при комнатной температуре, в течение 60–90 минут.Медленный подъем придает рогаликам чудесный вкус! Утром выньте тесто из холодильника и дайте ему подняться в течение 45 минут при комнатной температуре. Перейдите к шагу 5. Я не рекомендую формировать рогалики накануне вечером, так как они могут слишком раздуться за ночь.
    2. Заморозка Сделать заранее Инструкции:  Запеченные рогалики чудесно замораживаются! Заморозьте их на срок до 3 месяцев, разморозьте на ночь в холодильнике или при комнатной температуре, а затем подогрейте по своему вкусу. Вы также можете заморозить тесто для бубликов.Обмяв тесто на шаге 6, плотно заверните его в пищевую пленку, а затем в слой алюминиевой фольги. Заморозка на срок до 3 месяцев. Оттаивайте в течение ночи в холодильнике, затем снова обомните тесто, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Продолжайте с оставшейся частью шага 6.
    3. Специальные инструменты:  настольный миксер с насадкой-крюком для теста, большие противни (мне нравятся такие ), большая кастрюля (я использую свою 5,5-литровую голландскую духовку), кисточка для выпечки.
    4. Дрожжи: Используйте растворимые или активные сухие дрожжи.При использовании активных сухих дрожжей время подъема может составлять до 2 часов. 1 стандартный пакет — это примерно 2 и 1/4 чайных ложки, поэтому вам понадобится чуть больше 1 пакета дрожжей. Обратитесь к моему Руководству по выпечке с дрожжами, чтобы найти ответы на часто задаваемые вопросы о дрожжах.
    5. Мука для хлеба: Бублики требуют муки с высоким содержанием белка. Хлебная мука обязательна. Вот все мои рецепты с использованием хлебной муки, если вы хотите больше рецептов, чтобы использовать ее! В крайнем случае можно использовать универсальную муку, но рогалики будут на вкус хрупкими и не такими жевательными.
    6. Ячменный солодовый сироп:  Этот ингредиент может быть немного трудно найти, но он действительно придает рогаликам тот традиционный солодовый вкус, который мы все знаем и любим. Большинство магазинов натуральных продуктов продают его. Я предлагаю альтернативы, такие как коричневый сахар в тесте и мед в водяной бане; Я готовил рогалики с этими альтернативами И с сиропом из ячменного солода, и, честно говоря, мне нравятся обе версии.
    7. Хлебопечка:  Поместите ингредиенты для теста в форму машины. Запрограммируйте машину на тесто или вручную, затем запустите.Через 9-10 минут тесто будет достаточно крутым. Позвольте машине завершить свой цикл, затем продолжите рецепт.
    8. Вручную:  Если у вас нет миксера, вы можете смешать тесто в большой миске, а затем месить вручную в течение 10–15 минут.
    9. Бублик Разновидности: См. сообщение в блоге выше для различных надстроек и начинок. Обратите внимание, что начинка добавляется после мытья яиц на шаге 9. Некоторые читатели использовали этот рецепт рогалика, чтобы приготовить рогалики из цельной пшеницы, заменив половину хлебной муки цельнозерновой мукой.Я не пробовал, но дайте мне знать, если вы делаете!
    10. Разделить пополам или удвоить: Этот рецепт теста можно сократить вдвое, просто разделив пополам все ингредиенты теста (не разделяя пополам воду или мед на этапе варки). Никаких изменений в инструкции к рецепту. Для лучшего вкуса и текстуры, а также для того, чтобы не перегружать миксер лишним густым тестом, я не рекомендую удваивать этот рецепт теста. Вместо этого сделайте отдельные партии теста.

    Адаптировано из смеси рецептов, которые я пробовал: «Мука короля Артура», «Cook’s Illustrated» и «Complete Book of Breads»

    Подписаться

    Выпечка стала проще

    Вы новичок на этом сайте? Эта серия писем — отличное место для начала.Я познакомлю вас с несколькими из моих самых популярных рецептов и покажу, почему они работают.

    булавок и игл | Эп. 4 – Холодная штамповка по сравнению с механической обработкой [ВИДЕО]

    Узнайте о преимуществах холодной штамповки в этом видео от экспертов Fostermation.

    Джон:
    Холодная штамповка по сравнению с механической обработкой. Холодное формование — довольно аккуратный процесс, потому что вы берете материал и перемещаете его. Таким образом, нет потерь материала, и вы принимаете очень быстрое, сильное давление и штамп, как правило, с маховика, так что вы получаете…

    Энтони:
    Различные типы оборудования с различными штампами для формования.

    Джон:
    Да, это довольно просто. Это старая школа. Я имею в виду, это было сделано навсегда. Но вы вытесняете материал, чтобы заполнить пустоту и штамп. Взять очень экстремальное, высокое давление и ударить по этому материалу. Я думаю, это аккуратно. Это то, что мне нравится видеть. Мы занимаемся этим всегда, и этому есть много причин. Большие объемы работ, холодная штамповка, как правило, выполняются намного быстрее, чем увеличение…

    Энтони:
    По сути, это повышение эффективности при снижении затрат.С нашими процессами холодной штамповки, с использованием этих красителей и оборудования, о котором говорит Джон, это действительно позволяет нам иметь более высокую производительность и быстрее производить детали; это также снижает количество отходов, что, в свою очередь, снижает затраты.

    Джон:
    Скажем, возьмем кусок проволоки диаметром четверть дюйма, и вам нужно, скажем, какой нормальный, который мы делаем из 250?

    Энтони:
    Резьба 3/8 дюйма или что-то в этом роде.

    Джон:
    Вместо того, чтобы резать и переворачивать весь этот материал, вы теряете этот материал. Так что, если вы используете холодное формование, вы на самом деле формируете штамп. На самом деле вы не теряете никаких материалов, поэтому вы снижаете стоимость всего лома, который у вас есть.

    Энтони:
    И потом, как бы исходя из того, что сказал Джон. От традиционной механической обработки к холодной штамповке с увеличенным временем цикла, этот процесс намного быстрее, чем при традиционном — скажем, при механической обработке или токарной обработке детали, тогда как при холодной штамповке он в основном проходит через это. единицу оборудования и формообразование будь то резьба, нарезка, высадка, любой другой вид операций по холодной штамповке.

    Джон:
    Этого достаточно, если диаметр больше исходного материала.

    Энтони:
    Заголовок. Заголовок с другим заголовком — еще один большой. Особенно то, что я видел, если у нас есть штампы или если у нас есть оборудование, доступное для высадки, вместо того, чтобы обтачивать головку диаметром четверть дюйма до диаметра тела восьмого дюйма, вы можете изготовить деталь с корпусом восемь дюймов. диаметра, а затем используйте вторичную операцию для головки, чтобы получить эту головку.Таким образом, значительно сокращается время для производства этого предмета. Так что я думаю, что это еще один большой.

    Джон:
    Я имею в виду, я думаю, что типичным примером этого является обычная дверная петля. У вас есть та часть головы, которая находится сверху; вместо того, чтобы выключать весь этот материал и оставлять голову, это просто потраченный впустую материал, и вы тратите это время. Точение этого на традиционном токарном станке заняло бы вечность. Принимая во внимание, что если вы можете просто сделать прямое и обрезанное удилище, а затем воткнуть его и головку как второстепенное, тогда не будет траты материала.

    Энтони:
    Пробивает, смещает, а потом достает нужную вам голову.

    Джон:
    Я имею в виду, я думаю, что типичным примером этого является обычная дверная петля. У вас есть та часть головы, которая находится сверху; вместо того, чтобы выключать весь этот материал и оставлять голову, это просто потраченный впустую материал, и вы тратите это время. Точение этого на традиционном токарном станке заняло бы вечность. Принимая во внимание, что если вы можете просто сделать прямое и обрезанное удилище, а затем воткнуть его и головку как второстепенное, тогда не будет траты материала.

    Джон:
    И это очень быстро.

    Энтони:
    Я думаю, что еще одна вещь, это действительно интересный процесс, и многие люди знают, что процесс холодной штамповки, который мы обсуждаем, на самом деле увеличивает вашу прочность на растяжение.

    Джон:
    Да, увеличивает, делает материалы намного тверже, детали намного тверже. Кроме того, коррозия и тому подобное. Материал не открывается воздуху.Это как где если холодно тянет вниз а потом крутишь. Это оставит пробелы в материале. Потому что вы снимаете эту поверхность, и тогда вы подвержены коррозии намного быстрее. Честно говоря, если бы я мог сделать много таких частей головой, крутой формой или чем-то еще, было бы лучше. Просто больше нет процессов, которые должны быть более автоматизированы.

    Энтони:
    Правильно, да. Имея в наличии оборудование или штампы. Я имею в виду, что это может быть дорого, конечно, но…

    Джон:
    Плата за инструмент будет слишком высока для такого рода вещей.В то время как стационарная, традиционная токарная обработка продукта, вы можете получить токарные инструменты где угодно, и это снижает затраты на инструменты, но заранее, если это будет объемная работа, это того стоит. Покупка штампов и все такое. С традиционной резьбой, если люди запрашивают точеную или формованную резьбу, мы обычно знаем, почему. Потому что тебе нужны эти темы. Нитки были бы намного тяжелее, они служат дольше. Это то, что вы видите на многих ваших застежках, они в холодном состоянии. Они не включены в машину.Они холодной формы. Обычно именно так вы получаете большую часть своих крепежных деталей, крепежных болтов и тому подобного. Повторяемость и однородность деталей при холодной штамповке обычно намного лучше, потому что штампы и все такое прочее. Это повторяющийся удар, и они заполняют одни и те же штампы, штампы изнашиваются не так часто, как инструмент для токарных работ. Инструмент изнашивается намного меньше.

    Энтони:
    С точки зрения конечного процесса, качества, скажем так, были ли проблемы с деталями.гораздо легче распознать «хорошо, может быть, матрица была изношена, не было достаточного давления». Таким образом, если возникают проблемы с процессами холодной штамповки, обычно гораздо проще нацелиться и скорректировать их по мере необходимости, чтобы решить проблему и повысить качество.

    У всех есть криптовалюта FOMO, но принадлежит ли она вашему портфелю?

    Другие фонды напрямую владеют криптовалютой, но они борются с различными структурными проблемами и несут более высокие комиссии, что снижает доходность.

    Оттенки серого Биткойн-траст, крупнейший биткойн-инструмент с активами в 27 миллиардов долларов, стоит 2 процента и торгуется на внебиржевом рынке. Но эти трасты не обладают гибкостью обычных взаимных фондов и ETF, чтобы сбалансировать спрос и предложение, поэтому цены на их акции могут отклоняться от цены Биткойна. Другой провайдер, Osprey Bitcoin Trust, стал доступен (за часть стоимости Grayscale) в феврале, но сталкивается с теми же проблемами.

    Оттенки серого, Bitwise и другие провайдеры заявили о преобразовании в формат E.Т.Ф. структура могла бы решить эти проблемы, но они не получили зеленый свет от регуляторов, которые опасаются, что лежащие в их основе монеты могут стать объектом манипуляций и мошенничества. (Однако ETF, содержащие настоящие монеты, существуют и в других местах — например, в Канаде доступен Fidelity Advantage Bitcoin ETF.) движимы стремлением к самообразованию и более уверенному ответу на вопросы.Согласно опросу Bitwise/ETF Trends, в котором приняли участие 619 консультантов, около 47% консультантов сообщили о том, что в 2021 году они владели криптоактивами. Это почти в два раза больше, чем в прошлом году.

    Один из консультантов, Ritholtz Wealth Management, вместе с партнерами представил индекс, связанный с криптографией, обеспечивающий широкий охват для своих клиентов через отдельно управляемую учетную запись. Он взимает 0,50% в год и имеет регистрационный взнос в размере 0,70%.

    Crypto «на данный момент трудно игнорировать», — сказал Майкл Батник, директор по исследованиям Ritholtz.

    Кристина Гульельметти, финансовый консультант из Бруклина, назвала подавляющее большинство своих клиентов «преимущественно крипто-любопытными»: «40-летние, знакомые с технологиями/поп-культурой — это все вокруг них». Она пытается понять, почему им нужна криптовалюта, и в то же время убеждается, что они знают о ее месте в своем инвестиционном портфеле.

    «Мы откладываем другие цели, чтобы вы могли сделать это?» она сказала. «Или мы обработали все остальное, что нужно обработать, и теперь вы находитесь в хорошем месте, чтобы заняться более спекулятивными вещами?»

    Это делает криптовалюты такими же, как и любые другие инвестиции, связанные с бумом или спадом.— сказал Гульельметти.

    «Нам просто нужно понять, какую роль это играет для вас», — сказала она. «Повеселиться и исследовать что-то новое — вполне подходящая роль».

    Профилегибочные системы — Профилегибочные машины Формовочные линии

    Gasparini S.p.A. проектирует и производит профилегибочные линии, системы обработки листового металла, интегрированные промышленные процессы. Мы предлагаем технологические решения для производства профилей и готовых изделий в таких секторах, как логистика, строительство, энергетика и автомобилестроение.
    Наши профилегибочные системы используют различные технологические решения в соответствии с производственными потребностями заказчика, решения, которые определяются в результате изучения и анализа запроса.
    Универсальность и надежность являются двумя ключевыми элементами Gasparini SpA, которые со временем были усилены профессионализмом и компетентностью ее высокоспециализированной команды, способной работать в различных областях применения, всегда поддерживая высокий стандарт качества, направленный на удовлетворение потребностей и ожиданий клиентов. клиентов, зная, как внести решающий вклад в развитие.
    Профилегибочные системы этой международной компании находят прекрасное применение, например, в сфере логистики, благодаря профилировочным машинам для промышленных стеллажей и стеллажей для супермаркетов, для силосов, для профилей холодильных камер.
    В области строительства ноу-хау компании Gasparini S.p.A. выражается в создании профилегибочных линий для кровли и облицовки, конструкционных профилей, строительных лесов, изделий из листового металла, лифтов, дверей и многих других элементов в строительном секторе.
    В области энергетики опыт Gasparini SpA представляет собой точку отсчета в строительстве систем профилирования, сектора, где линии используются в областях применения электрораспределения и освещения для производства кабельных каналов и лестниц, конструкционных профилей. для электрошкафов, сетчатых воздуховодов,
    Если говорить об автомобилестроении, то производство и проектирование профилегибочных линий ориентировано на станки для конструктивных элементов автомобильного шасси, для защиты от взлома, для бамперов, для лонжеронов, для промышленных транспортных средств, для усиления и для всех тех компонентов, которые составляют кузов транспортного средства.

    Как ограничить, кто может связаться с вами в Twitter

    Возможно, больше, чем любая другая социальная сеть, Twitter выходит за рамки семьи и друзей, чтобы связать вас с глобальной аудиторией — это мало чем отличается от городской площади, на которой собирается весь мир. обнаружите, что вас ретвитят в странах, о которых вы никогда не слышали, или получаете прямые сообщения от людей с другой стороны планеты.

    Так работает Twitter по умолчанию, и эта открытость дает много преимуществ.Однако, если вы предпочитаете более ограниченный, приватный опыт работы с Twitter, платформа предоставляет множество инструментов для ограничения того, кто может вас найти, кто может видеть ваши твиты и кто может связаться с вами.

    Мы покажем вам, как найти эти параметры через интерфейс Twitter в Интернете, хотя вы также можете найти те же настройки в мобильных приложениях Twitter.

    Публичный или защищенный

    Ваша учетная запись Twitter в целом может быть общедоступной или защищенной (частной).Если он общедоступный, любой может видеть ваш профиль и ваши твиты, даже если у него нет учетной записи Twitter. Другие пользователи Твиттера могут свободно следить за вами, отвечать на ваши твиты и ретвитить их.

    Выберите защищенный интерфейс Твиттера, и только ваши подписчики смогут видеть ваши твиты, и эти подписчики должны быть специально одобрены вами. Подробнее об общедоступных и защищенных твитах можно прочитать здесь.

    Чтобы изменить настройки своей учетной записи, откройте Twitter в Интернете и щелкните три точки на левой панели навигации, затем Настройки и конфиденциальность , Ваша учетная запись , Информация об учетной записи и Защищенные твиты .

    Открытие или закрытие личных сообщений

    Прямые сообщения (DM) — это то, как люди связываются с вами напрямую в Twitter. Они работают независимо от того, защищена ли ваша учетная запись, и по умолчанию любой, кто следит за вами, может отправить вам DM.

    Это также означает, что любой, на кого вы подписаны, может отправлять вам сообщения. Чтобы разрешить любому пользователю Twitter отправлять вам сообщения, перейдите на страницу настроек в Интернете, затем нажмите Конфиденциальность и безопасность и Прямые сообщения и установите флажок Разрешить запросы сообщений от всех .Подробнее об этой настройке можно прочитать здесь.

    Даже если этот параметр включен, вы все равно должны принять запрос сообщения от любого, за кем вы не подписаны, чтобы ответить на него. Вы можете видеть свои сообщения и запросы сообщений здесь, в Интернете.

    Перейдите в настройки, чтобы выбрать, кто может отправлять вам личные сообщения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.