Меню Закрыть

Куб бетона состав пропорции: Пропорции бетона на 1 куб (м3) и состав марок бетона.

Содержание

таблица, состав, замешивание своими руками

Стабильно высокий спрос на бетон объясняется множественными эксплуатационными достоинствами и универсальностью применения строительного материала. Его несложно приготовить своими руками в домашних условиях. Но чтобы раствор был прочным, долговечным и соответствовал остальным требованиям качества, нужно строго соблюдать технологию и подбирать правильные пропорции.

Оглавление:

  1. Виды бетонных смесей
  2. Соотношение компонентов
  3. Объемные пропорции

Краткий обзор основных марок

1. М200.

Раствор характеризуется умеренной прочностью и низкой ценой. Активно используется в частном строительстве и ремонтных работах. Чаще всего М200 замешивают для кладки стен, бетонирования площадок, устройства отмостков, садовых дорожек, ступеней лестниц. Также применяют при заливке легких фундаментов под одноэтажные постройки бытового назначения: гаражи, сараи, бани. На изготовление 1 м3 обычно затрачивают не менее 200 кг сухого портландцемента.

2. М300.

Популярность этого вида объясняется хорошей прочностью, надежностью и невысокой ценой. Подбирается для таких же целей, что и М200. Идеально подходит для заливки ленточных фундаментов, сооружения монолитных ЖБ перекрытий, дорог, спортивных площадок. Для приготовления кубометра понадобится примерно 350 кг цемента.

3. М400.

Тяжелый состав повышенной прочности, характеризуется большой скоростью схватывания. В качестве наполнителя применяют только высококачественный гранитный щебень. Используется для возведения конструкций, рассчитанных на повышенные нагрузки: мосты, дамбы, банковские хранилища, защитные бункеры.

4. М500.

Дорогостоящая марка специального назначения: для сооружения массивных железобетонных балок, колонн, мощных перекрытий, гидротехнических объектов, строительства метро.

Особенности подбора компонентов

1. Цемент.

Связующее вещество для всех твердых элементов бетона. Состоит из извести и обожженной глины тонкого помола. Классифицируется по прочности на сжатие на М200-М600. Каждый вид требует соответствующих показателей цемента. Для приготовления М200 берется цемент М300. Если в наличии более высокая марка, то приходится изменять пропорции материалов. В результате получается бетон нужной крепости, куб которого обходится дороже.

2. Твердый заполнитель.

Придает прочность и определяет марку. Занимает примерно половину всего объема. В качестве заполнителя выступают такие минеральные вещества:

  • Известняк – используется в производстве М100-М300. Ограниченность применения объясняется низкой морозоустойчивостью.
  • Гравий – выбирают при изготовлении крепких М300-М450, предназначенных для заливки нагружаемых фундаментов.
  • Гранит – дорогостоящий качественный заполнитель для самых высоких марок.

Нужно учитывать прочность минерального заполнителя, которая должна быть вдвое выше, чем у бетона.

3. Песок.

Сухой сыпучий материал, служащий для устранения пустот между крупными частями заполнителя. Благодаря этому снижается расход цемента, и раствор становится плотнее. Главное требование к песку – минимальное содержание глины. Для замешивания лучше всего подходит сыпун серого или белого цвета фракцией от 2,5 мм. Соотношение песка и щебня находится в пределах 40-60 %. Чем выше марка, тем меньше песка необходимо для замешивания 1 м3.

4. Вода.

Служит для увлажнения и превращения сухой смеси компонентов в бетон. Главное требование – чистота и отсутствие солей. Для работы вполне подходит обычная вода из крана.

БетонПропорции стройматериалов в весовых частях
ЦементПесокЩебеньВода
М200М40012,84,80,5-0,55
М50013,55,6
М300М40011,93,7
М50012,44,3
М400М40011,22,7
М50011,63,2
М500М50011,42,9

Пропорции раствора, приведенные в таблице, являются ориентировочными. На практике обычно нет необходимости измерять ингредиенты с аптекарской точностью. Определяя соотношение частей, следует учитывать разные нюансы: марку цемента, фракцию минерального заполнителя, влажность песка. Чтобы получить бетон в нужных пропорциях, достаточно внести небольшие коррективы в стандартные показатели.

Как определить вес компонентов в ведрах?

При замешивании раствора в условиях частной застройки не очень удобно пользоваться таблицей с весовыми пропорциями. Намного проще делать это при помощи стандартного оцинкованного ведра. Так как все сухие ингредиенты имеют сходную насыпную плотность (от 1100 до 1400 кг/м3), то разница в весовом и объемном соотношении выглядит незначительной.

Рассмотрим пример расчета пропорций для замешивания 1 м3 М300. 25 ведер цемента М400 весят около 350 кг. Согласно таблице выясняем количество остальных компонентов:

  • песок 25×1,9=47,5 ведер или 670 кг;
  • щебень 25×13,7=92,5 ведра или 1300 кг;
  • вода – приблизительно 13 ведер.

Объемные пропорции 1 м3 бетона:

МаркаСоотношение в литрах
Цемент М400песокщебень
М20012,54,2
М30011,73,2
М40011,12,4
М500
М20013,24,9
М30012,23,7
М40011,42,8

Общие рекомендации

Цемент имеет ограниченный срок реализации – 1 год, и это только при соблюдении идеальных условий хранения. Поэтому при покупке лучше выбирать материал, изготовленный не более 3-4 месяцев назад. Для большей уверенности можно одеть перчатки и пошевелить несколько мешков. Если вполне отчетливо нащупываются крупные частицы (особенно по краям упаковки), то такой продукт брать не стоит. В торговой сети в основном продается М400 и М500. В зависимости от купленной марки меняется объем компонентов.

От правильного соотношения воды и сухих компонентов зависит вязкость. Очень густой раствор нужно усиленно трамбовать, чтобы избежать образования пустот при заливке. Слишком жидкий хорошо распределяется по опалубке и легко выравнивается, однако избыточная влага ослабляет прочность бетона и тем самым снижает его марку. Пропорция для воды очень простая – половина от общей массы. При замешивании следует учитывать влажность песка и заливать жидкость небольшими частями.

На 1 м3 требуется кубометр песка. Ошибочно полагать, что от увеличения количества цемента нарастает объем готового состава. Вяжущее вещество имеет тонкий помол и незаметно распределяется между песчинками. Поэтому если при заливке фундамента на куб песка добавить не 200, а 400 кг цементной смеси, то на выходе получится все тот же 1 м3 бетона. Иногда для частного строительства нужен небольшой объем раствора без привязки к марке. Это может быть фундамент под забор, заливка дорожек. В таком случае удобно пользоваться простой пропорцией 1:0,5:2:4 (цемент, вода, песок, щебень).

таблица соотношения компонентов для смеси

Оговоримся сразу, пропорции бетона – не аптекарский рецепт. Здесь нет ни возможности, ни необходимости взвешивать все компоненты с точностью до килограмма. Учитывать приходится все: качество песка, марку выбранного для раствора цемента, тип заполнителя. Но поскольку существуют проверенные временем ориентировочные пропорции, их остается только чуть скорректировать на месте.

Основные компоненты

Цемент, из которого предстоит составить бетонный раствор для фундамента, имеет свой класс прочности на сжатие. И чем выше требуемая марка, тем лучше должны быть соответствующие показатели у цемента в составе. То есть для приготовления М200 цемент должен отвечать марке М300. Если его прочность будет выше, допустим, М400 – это не проблема. Добиться получения смеси с нужными характеристиками можно простым изменением пропорций, хотя 1 м3 такого бетона выйдет чуть дороже.

Прочность минерального заполнителя тоже играет свою роль. Она также должна быть больше требуемой марки, но уже вдвое. Причина в том, что цементный раствор набирает номинальную прочность через 4 недели, но и после этот процесс не прекращается, а лишь замедляется. И если крупные фракции заполнителя не будут иметь запаса по этому показателю, через год-два они превратятся в «слабое звено» набравшего крепость монолита. С учетом того, что в его пропорциях щебень занимает не менее половины всего объема, такое перераспределение может ослабить конструкцию.

В качестве заполнителей используются следующие минеральные включения:

  • Известняк (600-800 кГс/см2) – его «потолок» бетон М300 с пластифицирующими добавками, так как известняк плохо переносит морозы.
  • Гравий (около 1000 кГс/см2) – применяется для приготовления крепких марок вплоть до М450.
  • Гранит (1400 кГс/см2) – дорогой, но безупречный во всех отношениях заполнитель для самых высоких марок.

Песок крупностью от 2,5 мм и выше добавляется в соотношении, зависящем от количества крупного гранулята. Его основное назначение – уплотнять воздушные зазоры между крупными кусками заполнителя, тем самым снижая расход дорогого вяжущего – собственно цемента. Соотношение количества песка к объему щебня в растворе изменяется в пределах 45-60 %. Причем чем выше требуемая марка бетона, тем меньше песка используется для приготовления 1 м3 смеси.

Вода в любой раствор должна добавляться небольшими порциями, когда все сухие компоненты уже тщательно перемешаны. При этом нужно следить за вязкостью и не впадать в крайности. Слишком густой состав, в котором недостаточно воды, будет трудно утрамбовать без специального инструмента, а в массиве образуются пустоты, уменьшающие прочность всей конструкции. Жидкая смесь хорошо растекается в опалубке и легко разравнивается, однако готовый бетон после застывания будет недостаточно прочным, так как его марочную принадлежность снизит излишек влаги.

Обзор разных марок

1. М200.

Не самая прочная, но достаточно востребованная в индивидуальном строительстве и ремонте марка. М200 может применяться для заливки легких фундаментов под небольшие постройки, обычно бытового назначения. Но чаще всего ее используют для кладочных работ и устройства стяжки, не испытывающей особо серьезных нагрузок – бетонные полы, отмостка, дорожки.

Впрочем, технические характеристики марки подтверждают, что такой бетон выдерживает до 200 кГс/см2. Пропорции составляющих бетона М200 приведены в таблице ниже. Согласно ей, из 200 кг цемента можно получить около 1 м3 жидкого раствора.

2. М300.

Очень популярный вид бетона – недорогой в изготовлении, но весьма прочный и надежный. Именно М300 применяется для возведения различных типов фундаментов, устройства монолитных железобетонных перекрытий, в дорожном строительстве. На куб бетона с такими свойствами потребуется уже около 350 кг сухого цемента.

3. М400.

Дорогой и тяжелый, но очень прочный бетон, отличающийся коротким сроком схватывания раствора. Для его приготовления используется только гранитный щебень высокого качества. М400 широко применяется в возведении гидротехнических сооружений, капитальных построек, объектов, испытывающих повышенные нагрузки.

4. М500.

Бетон специального назначения. Строить из него здания – расточительство, хотя пропорции для его приготовления не слишком отличаются от М400. Бетон М500 используют в метростроении, изготовлении мощных железобетонных балок, колонн, крупных перекрытий, рассчитанных на колоссальные нагрузки, и гидротехнических сооружений.

Таблица соотношения компонентов бетонного раствора (в массовых долях)

БетонЦементПесокЩебеньВода
М200М4001,02,84,80,5
М5003,55,6
М300М4001,93,7
М5002,44,3
М400М4001,22,7
М5001,63,2
М500М5001,42,9

В процессе приготовления непосредственно на стройплощадке пользоваться пропорциями массы не очень удобно. Гораздо проще определить требуемый объем каждого компонента смеси в ведрах. Но поскольку наполнители имеют схожую насыпную плотность около 1400 кг/м3 (у свежего цемента – около 1100 кг/м3), разница в массовом и объемном соотношении будет невелика.

Теперь можно определить пропорции 1 м3 бетона. К примеру, рассчитаем соотношение ингредиентов, приведенных в таблице, для получения М300 из цемента М400:

  • 25 ведер цемента – это примерно 350 кг.
  • Тогда песка по пропорции нужно 25х1,9 = 47,5 ведер (670 кг).
  • Щебня 25х3,7 = 92,5 ведра (1300 кг).
  • Воды – примерно 13 ведер.

Пропорции раствора в ведрах и килограммах готовы. Записываем, чтобы не забыть, и отмеряем нужное количество компонентов любым удобным способом.

Нюанс: если в смесь досыпать лишнее ведро цемента, объем на выходе не увеличится – слишком тонкий помол у вяжущего. А вот прочность сцепления материалов в монолите возрастет. Справедливо и обратное утверждение – недостаток хоть и снизит стоимость того же фундамента, заметно ухудшит его несущую способность.

Пропорции бетона на 1м3 таблица в ведрах

Теоретическое соотношение компонентов, входящих в состав 1 куба бетона, отличается от реального, так как на стройплощадке никто не будет взвешивать добавки и заполнитель с точностью до грамма, а, скорее всего, взвешивать не будут совсем – добавят требуемое количество ведрами. Кроме того, нужные пропорции зависят от состояния компонентов – срока и места хранения, степени очистки, даже от воды. Конкретный состав и расход цемента на 1 куб бетона рассчитывается по ситуации на стройке – какой будет использован песок и портландцемент, какая стоит погода, и т.д. Пропорции бетонной смеси для одного метра кубического бетона

 

Но придерживаться расчетных данных нужно в любом случае, чтобы соблюдать правильный состав бетона м200 на 1 м3 или для другой марки. Ниже приведена таблица, в которой видно, сколько цемента на 1 м3 бетона необходимо расходовать:

МатериалБетон, маркаКоэффициент подвижностиРасход компонентов в составе бетона
Цемент, кг
Щебень, кг
Песок, кгВода, кг
Портландцемент марки M 300M 1001-2200120,0800150
3-50210121,8756165
6-80,220121,0748285
9-12225119,87400,185
M 1501-2255121,1726155
3-5270121,5701165
6-8290121,5675245
9-12
305
122,0656185
Портландцемент марки M 400M 1001-2215122,5750155
3-5230121,5747165
6-8245120,0724175
9-12260120,9676185
M 1501-2255118,8750155
3-5265121,5704165
6-8280120,2685175
9-12300120,0660186
M 3001-2335122,0636155
3-5360120,2630165
6-8380121,5588175
9-12400120,0560185

Любой портландцемент имеет такую характеристику, как класс прочности по сжатию, который обозначается символом «B». Чем выше марка и класс портландцемента, тем лучше качество бетона. Так удельный вес бетона м200 зависит от марки – она должна быть ≥ M 300. Это дает возможность получить бетон с заданными параметрами. Марки бетона по прочности

Бетон PЗПортландцементПесокЩебень Ø 5-20 ммВода, л
Класс и маркаРасход, кг/м3
B7,5; M100230850120140
B12,5; M150270835118140
B15; M200305825117140
B20; M250368775116140
B25; MЗ00425735108140
BЗ0; M400483695110140

Кроме того, свойства и качество бетона зависят от твердых заполнителей – щебня или гравия, коэффициент прочности которых должна быть в ≥ 2 раза марки портландцемента. Это условие необходимо соблюдать из-за того, бетон набирает 70% начальной прочности через четыре недели, но с этим значение прочности не стабилизируется, а продолжает усиливаться, только медленнее. Поэтому прочность заполнителей должна быть выше, чтобы с течением времени процесс набора прочности не останавливался. Также на набор прочности влияет и объем заполнителя в смеси – это до 50% на 1 м3 бетона м200.

Свойства бетона

 

Ниже приведена таблица, в которой отражены основные характеристики разных марок бетона:

СвойстваЕдиница измеренияТротуарная плиткаБетонный растворПрессованное изделие из бетона
Маркакг/см2M 300M 400M 400
Прочность по сжатиюМПаM 300M 300M 450
Морозостойкость, циклыЕдиничный цикл200M 200M 300
Влагопроницаемость%≤ 6≤ 6≤ 0,5
Коэффициент истираемостиг/см20,80,70,4
Прочность по растяжениюМПа5,05,57,0

Минеральные наполнители в бетоне

Традиционные твердые заполнители минерального происхождения, которые добавляют в бетон м200 и/или выше:

  1. Известняк с прочностью по сжатию не больше 600-800 кГс/см2 годен для приготовления бетонного раствора с маркой не больше м300;
  2. Гравий с прочностью по сжатию не больше 1000 кГс/см2 – с ним готовится бетонный раствор марок M 200-M 450 любого объёма;
  3. Крошка гранита с прочностью по сжатию не больше 1400 кГс/см2 – для высших марок цементобетона.
Заполнители для бетона

Очищенный или речной песок с диаметром зерен ≥ 2,5 мм, пропорции такие же, как и у заполнителя. Пропорции песка и –щебня могут изменяться в диапазоне 45-60 %, и, чем выше марка бетона в растворе, тем меньше понадобится песка на 1м3 раствора.

Бетон, маркаКомпоненты в килограммах (частях)
Цемент, марка M 400ЩебеньПесокВода, в литрах
M 75170 (1)1053 (6)945 (5,4)210 (1,2)
M 100210 (1)1080 (5)870 (4)210 (1)
M 150235 (1)1080 (4,6)855 (3,6)210 (0,9)
M 200236 (1)1080 (3,8)795 (2,8)210 (0,7)
M 250332 (1)1080 (3,3)750 (2,3)215 (0,65)
M 300382 (1)1080 (2,8)705 (1,9)220 (0,6)

Вода добавляется маленькими объемами, смесь должна быть сухой, но все компоненты должны быть тщательно перемешаны. Так как портландцемент набирает воду в течение 1-2 часов, рекомендуется контролировать вязкость раствора и объем воды.

Класс прочностиМарка по прочностиКласс прочностиМарка по прочности
B 3,5M 50B 35M 450
B 5M 75B 40M 550
B 7,5M 100B 45M 600
B 10M 150B 50M 700
B 12,5M 150B 55M 750
B 15M 200B 60M 800
B 20M 250B 65M 900
B 22,5M 300B 70M 900
B 25M 350B 75M 1000
B 27,5M 350B 80M 1000
B30M 400
Марки портландцемента

 

Марки цемента

  1. Марка цемента M 200 чаще других применяется в индивидуальном строительстве и ремонте частных домов, так как стоимость бетона м200 за куб – самая низкая, а цемента на куб бетона м200 понадобится меньше. Кроме того, на цену влияет и вес 1 кубического метра цемента, а в марке M 200 этот показатель ниже. Также стоимость бетона м200 складывается и из логистических расходов, которые буду меньше за счет улучшенной сыпучести материала при погрузке и разгрузке, а также за куб с доставкой. Для Правильного приготовления раствора необходимо знать, сколько весит куб бетона, и соблюдать пропорции компонентов (смотрите таблицу выше). Как узнать, сколько нужно цемента на куб бетона M 200? К параметру 200 необходимо добавить коэффициент 30, то есть, Примерный вес куба бетона м200 будет около 230 кг;
  2. Цемент трёхсотой марки обладает оптимальным соотношением качества и стоимости. Он подходит для сооружения фундаментов разных конструкций, монолитных армированных перекрытий, дорожных полотен и тротуарных дорожек. Для приготовления одного кубического метра такого бетона нужен портландцемент массой примерно 350 кг;
  3. Более высокая марка бетона 400 получается из цемента M 400 – из нее готовят высокопрочный тяжелый бетон с увеличенной скоростью схватывания. Вместе с маркой M 400 в раствор добавляют гранитный щебень, пропорции компонентов были указаны выше. M 400 используется в строительстве стратегических объектов, гидротехнических сооружений, капитальных построек, рассчитанных на увеличенные механические нагрузки и давление веса;
  4. Марка M 500 предназначена для приготовления бетона специального назначения, поэтому его стоимость намного выше цен на остальные марки. Раствор на базе марки цемента M 500 применяют для строительства метро, в производстве массивных балок из железобетона, колонн и перекрытий, работающих под повышенными нагрузками, и гидротехнических объектов.
Как приготовить раствор

 

Приготовление бетона любой марки на стройплощадке всегда сопровождается некоторым нарушением соотношений компонентов по массе, так как самая популярная единица измерения сыпучих и жидких компонентов – ведро.

Как правильно и точно узнать пропорции компонентов, чтобы вычислить, сколько цемента содержит один куб бетона марки M 200 из цемента марки M 300:

  1. 25 ведер портландцемента весят 350 кг;
  2. Масса песка рассчитывается, как: 25 х 1,9 = 47,5 ведер или 670 кг;
  3. Вес щебня: 25 х 3,7 = 92,5 ведра или 1300 кг;
  4. 13 ведер с водой.

Таким образом, если известны пропорции и соотношение компонентов по массе и объему, необходимо всего лишь добавить требуемый объем песка, щебня, портландцемента и воды в ведрах, или любыми другими средствами.

 

Пропорции бетона на 1м3 таблица, в вёдрах и частях   

Приготовить бетонный раствор не так просто, как кажется – это не только перемешивание компонентов, но и тщательный предварительный подбор веществ, которые должны входить в рабочую смесь. От качества бетона зависит прочность и долговечность конструкции, ее внешний вид и удобство пользования объектом. Как в нужном соотношении подобрать пропорции бетона, какие можно в разных ситуациях использовать марки компонентов, какой должна быть последовательность строительных операций и как сделать бетон своими руками – читайте ниже. Как приготовить бетонный раствор

 

Компоненты бетона

Чтобы получить качественный состав бетона для фундамента пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью – малейшее отклонение от рецепта может сделать бетон хрупким или жестким, рассыпчатым, мягким или пластичным. А самостоятельное приготовление бетона требует еще более тщательного контроля за составом рабочей смеси, так как обычно сыпучие материалы и воду добавляют в смесь подручными емкостями – в вёдрах, не слишком заботясь о том, сколько песка или цемента уместилось в него. О том, как как сделать бетон своими руками для конкретных целей и задач, будет рассказано ниже, а начальные знания должны включать информацию о составляющих бетонного раствора:

  1. Портландцемент расчетной марки;
  2. Очищенный или речной песок;
  3. Присадки и/или пластификаторы;
  4. Твердый заполнитель – щебень, галька, гравий, строительный бут;
  5. Чистая техническая вода.

Главный компонент любой бетонной смеси – цемент в том или ином виде. Это может быть не только строительный портландцемент, но и гипс, алебастр, известь – вещества, которые относятся к классу цементов, но обладают модифицированными характеристиками, позволяющими расширять функциональные возможности раствора. Все эти цементные добавки связывают между собой остальные составные части смеси. Выбирая марку и класс цемента, сначала рассчитывают уровень несущей способности и степень нагрузки, прикладываемой к бетонной поверхности, с учетом внешних негативных факторов. Сделать это можно вручную, или задействовать специальную программу – онлайн калькулятор. Состав и пропорции бетона

Ниже представлена таблица, отображающая пропорциональность компонентов в бетоне для объема в 1 м3:

МаркаМассовая доля в килограммах
Цемент M 400Гравий или щебеньЧистый песок без примесейВода, литры
M 75170,01053,0945,0210,0
M 100210,01080,0870,0210,0
M 150235,01080,0855,0210,0
M 200286,01080,0795,0210,0
M 250332,01080,0750,0215,0
M 300382,01080,0705,0220,0

На живом примере можно самому рассчитать, что изготовление бетона на 1 м3 потребует использования цемента марки M 400. Для более точных результатов (при больших объемах компонентов) используют онлайн калькулятор:

  1. Класса B 7,5 – 180 кг;
  2. Класса B 10 – 200 кг;
  3. Класса B 15 – 260 кг.

Из-за высоких технических и эксплуатационных характеристик и в индивидуальном, и в промышленном строительстве чаще всего используют портландцемент марки M 500. Если готовится бетон для фундамента своими руками из этой марки, то количество цемента, приведенное в списке выше, необходимо умножить на 0,88 так можно получить более точные пропорции бетона из цемента м500.

Еще одна простая формула, позволяющая узнать пропорции бетона для фундамента в ведрах или в килограммах, следующая: длина (L), ширина (B) и глубина фундамента (H) перемножаются, чтобы получить объем бетона вручную приготовленного, соблюдая пропорции в ведрах или в килограммах. Расчет пропорций при приготовлении бетонного раствора

Нагрузка на 1 см. куб. обозначается цифрами после буквы M. Так, чтобы приготовить бетон в домашних условиях для фундамента, рекомендуется брать марку M 500 – такой цемент выдержит нагрузку в 500 кг на 1 см. куб. Также замесить качественный бетон можно из марки M 400, а, чтобы приготовить раствор бетона для внутреннего использования, берут марку M 300 и меньше.

Рекомендации по выбору цемента:

  1. Портландцемент любой марки перед добавлением в раствор должен быть сухим, сыпучим, и не иметь комков;
  2. На мешке должна быть указана марка цемента;
  3. Очень важно число, написанное после символа «Д» – оно соответствует процентным соотношениям примесей в цементе. Например, марка M 300-Д 40 означает, что в портландцементе присутствует ≤ 40% примесей. Число 300 в маркировке означает, что расчетное сопротивление бетона по сжатию (кгс/см2) на время начального схватывания равняется 300 кг/см2. Отсюда можно сделать вывод, что чем выше этот показатель, тем больше прочность бетона;
  4. В индивидуальном строительстве перед тем, как сделать бетон своими руками, параметр после символа «Д» можно выбирать в диапазоне 0-20. Чтобы замесить бетонный раствор для цементно-песчаной подушки под основание, а также при проведении подготовительных работ в сухом грунте пользуются раствором бетона класса B 7,5 марки M 100, с жесткой консистенцией рабочей смеси. В качестве твердого заполнителя берут щебень фракции 5–20 мм и очищенный речной песок. Бетон с такими же параметрами (B 7,5; M 100), но с более пластичными свойствами, используется для сооружения лестниц, ступеней, ограждений и садовых дорожек. Также можно работать с жестким бетоном, но во влажном грунте – для этого используют бетон класса B 10 – В12,5 марки M 150.
Расход компонентов при приготовлении бетона

 

Как приготовить бетон

Ленточный фундамент, так часто применяющийся в индивидуальном строительстве, требует заливки жесткого бетона класса B 15 марки M 200, или B 20, M 250. Такой же ручной раствор можно применять при сооружении самодельных выгребных ям или септиков – пропорция компонентов сохраняется такой же, как и было указано выше. А вои при возведении мощного фундамента для загородного дома готовится бетон M 300 и класса B 22,5, при этом щебень добавляют фракции 20–40 мм, песок – только чистый, без примесей глины.

Бетоны марок M 350 класса B 25 и M 500 класса B 40 используют при строительстве высоток, сверхпрочных сооружений, складов и ВПП аэродромов. В индивидуальном строительстве необходимости в таком прочном бетоне нет, к тому же технологии работы с такими бетонами намного сложнее, чем с обычными. Существует специальная программа – онлайн калькулятор, которая поможет подобрать нужную марку и класс бетона для конкретного объекта.

Где применяется бетон разных марок:

  1. M 100 и M 150 – при сооружении подушки под фундамент;
  2. M 200 – при заливке фундамента, стяжки пола, сооружении подпорных конструкций, заливке отмостки или тротуарных дорожек;
  3. M 250 и M 300 − промежуточные марки между M 200 и M 350, применяются в соответствии с рекомендациями по использованию марок M 200 и M 350;
  4. M 350 – возведение монолитных оснований сооружений, строительство несущих конструкций и прочных дорожных полотен;
  5. M 400 и M 450 – для возведения объектов стратегического назначения, гидросооружений;
  6. M 500 и M 550 – для возведения объектов со специальными требованиями к долговечности, прочности и высоким нагрузкам (гидросооружения, подземные объекты, и т.д.).
Области применения различных видов бетонов

Для заполнения свободного пространства между бетоном и щебнем используется песок. Этот прием делает бетон намного более прочным. Песок нужен крупной фракции, выбирают из пяти существующих групп в диапазоне от 3,5 мм до 1,2 мм – от крупнозернистого до мелкозернистого. При этом щебень также должен выбираться разных фракций.

На присутствие грязи песок проверяется следующим образом: 200 граммов песка насыпают в бутылку, заливают водой и взбалтывают, затем выливают воду. Примеси в воде растворятся и уйдут с водой, и если начальный объем потеряет ≥ 5%, то песок считается плохого качества. Во время замешивания нужно иметь ввиду, что сухой песок – это не более 1% влаги, влажный песок может содержать до 10% воды.

Нюансы выбора песка:

  1. Чистый песок – залог прочного бетона;
  2. Для хорошего раствора нужен песок, размер песчинок которого будет 2-5 мм. Разница в размере фракций допускается в пределах 2 мм;
  3. Самый лучший песок для бетона – речной, так как он уже промыт водой.
Примеси в компонентах бетонной смеси

 

Примеси и добавки

Раствор раствору рознь, так как условия эксплуатации бетона всегда разные, и, чтобы замешать бетон для некоторых специфических объектов, требуется в смесь добавлять такие компоненты, как:

  1. Пластификаторы для увеличения текучести или вязкости раствора;
  2. Армирующие добавки для увеличения прочности на разрыв;
  3. Известь делает бетон более мягким;
  4. Различные добавки и присадки для изменения критических параметров – времени схватывания, расширения температурного диапазона, и т.д.

Для добавления различных примесей также можно использовать калькулятор онлайн, который более точно рассчитает все пропорции и все нюансы их ввода в смесь.

Как выбрать щебень или гравий:

Камень должен быть небольших размеров – 12-40 мм. Отсев или крошка гранита используется для стяжки и других работ с маленьким объемом раствора. Востребованный размер частей твердого заполнителя – 5–20 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Размер камня должен быть не больше 1/3 от ширины объекта в наиболее узкой его части, и не больше половины расстояния между армирующим стержнями. Рекомендуется добавлять в раствор и мелкую, и крупную фракции, чтобы бетон приобрел более высокую плотность.

  1. Щебень должен быть чистым и шероховатым;
  2. Разница в размерах добавляемых фракций должна быть максимальной в рекомендуемом диапазоне размеров камня;
  3. Если гравий или щебень складировался на открытой площадке и прямо на грунте, то нижний слой в раствор добавлять нельзя.
Соотношение составляющих бетона

 

Правильное составление пропорций

Пропорции (соотношение в % или частях) компонентов определяют прочность бетона. Степень прочности зависит от поставленных задач: будет ли это фундамент, небольшой объект, дорожка, лестница, и т. д.

Состав и пропорции бетона из цемента M 400, песка и щебня, таблица:

Марка бетонаМассовый состав, (песок, цемент, щебень), кгОбъемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литровКоличество бетона из 10 л цемента, литров
1001 : 4,6 : 7,041 : 6178
1501 : 3,5 : 5,732 : 5064
2001 : 2,8 : 4,825 : 4254
2501 : 2,1 : 3,919 : 3443
3001 : 1,9 : 3,717 : 3241
4001 : 1,2 : 2,711 : 2431
4501 : 1,1 : 2,510 : 2229

Бетон из цемента M 500, песка и щебня, таблица:

Марка бетонаМассовый состав, (песок, цемент, щебень), кгОбъемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литровКоличество бетона из 10 л цемента, литров
1001 : 5,8 : 8,1537190
1501 : 4,5 : 6,6405873
2001 : 3,5 : 5,6324962
2501 : 2,6 : 4,5243950
3001 : 2,4 : 4,3223747
4001 : 1,6 : 3,2142836
4501 : 1,4 : 2,9122532

Мерить сыпучие материалы ведрами удобнее, чем килограммами, при это не нужны дополнительные инструменты и место: все можно делать на стройплощадке. Но на оптовых базах и песок, и щебень с гравием отпускаются в килограммах. Так как преобразовать килограммы в ведра? Сначала узнаем доли ингредиентов:

Стандартная пропорция для раствора бетона – 1:3:5, а это значит, что долей будет всего девять: 1+3+5. В 1 м3 – 1 000 000 см3, и это число нужно разделить на 9, получим 111111 см3. В одном кубическом сантиметре содержится 3,33 грамма цемента, и значит, в кубе будет 333 кг. Использовать калькулятор для таких расчетов будет удобнее и быстрее при больших объемах.

Пропорции составляются в виде возрастающей зависимости: 1 часть бетона, 3 части песка, 6 частей щебня, гравия или другого твердого заполнителя. Вода добавляется в объеме 50-100% от общего объема раствора. Конечный результат – раствор не должен стекать с лопаты, он должен быть густым и падать кусками. Расчет количества бетона

 

Расчет количества бетона

Пример расчета на конкретном объеме:

Для 10 м3 бетонной смеси понадобятся такие компоненты:

  1. одна часть портландцемента марки M 500;
  2. Две части воды;
  3. Четыре части заполнителя щебня.

На 10 м3 раствора израсходуется семь частей компонентов. Каждая часть равняется 1,42 м3 – узнать это можно, разделив 10 на 7. Для вычисления объем каждого вещества требуется количество частей умножить на 1,42 м3.

Состав бетона на 1 м3:

Марка бетонаМатериалы кг, (доля, часть)
Цемент M 400ЩебеньПесокВода
М 75170 (1)1053 (6,0)945 (5,4)210 (1,2)
М 100210 (1)1080 (5,0)870 (4,0)210 (1,0)
М 150235 (1)1080 (4,6)855 (3,6)210 (0,9)
М 200286 (1)1080 (3,8)795 (2,8)210 (0,7)
М 250332 (1)1080 (3,3)750 (2,3)215 (0,65)
М300382 (1)1080 (2,8)705 (1,9)220 (0,6)

Приготовить хороший бетон несложно, и даже своими руками это можно сделать быстро, при этому получив очень качественный бетон. Для это нужно только одно: точно рассчитать все необходимые пропорции, и добавлять только свежие компоненты.

состав, пропорции на куб, плотность М 400, сколько нужно цемента на раствор, расход на 1м3, таблица марок, приготовление

Бетон является очень популярным строительным материалом. Причина такой востребованности остается отличные физические характеристики и невысокая цена. Для того чтобы замесить бетон необходимо знать, какое количество цемента понадобится в 1 м3 раствора. Без бетона не может произойти ни одно строительство. В результате каждый строитель должен знать состав, какие ингредиенты и в каких размерах необходимо применять для получения цементного раствора. Ведь, не зная этих элементарных правил, вы не сможете приготовить раствор, который позволит получить качественное изделие.

Характеристика плотности состава

При приготовлении бетонного раствора необходимо знать не только правильные объёмы, но и необходимые компоненты. Во время процесса замешивания цементного состав необходимо задействовать такие ингредиенты:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • крупнозернистый наполнитель.

Порой для придания раствору необходимых качественных характеристик в составе смеси вовлекают дополнительные компоненты. С учетом объёмов используемых при замешивании цементной смеси ингредиентов, в результате будут определены и свойства приготовленного продукта. Каждый ингредиент придает смеси конкретные эксплуатационные свойства.

Как правило, от пропорции ингредиентов зависят прочность готового изделия. Чтобы получить цементно-бетонную композицию с заранее заданными свойствами, то нужно четко придерживаться объёмов веществ при подготовке раствора к использованию.

При идеальных условиях смесь из цемента и бетона, должна содержат такой компонент, как щебень различной фраки, песок, который будет заполнять все пустоты и цемент, выступающий в роли связующего. При получении раствор необходимо задействовать щебень различных фракций. Тогда удастся снизить количество имеющихся пустот между элементами. Сформированное пространство заполняется присутствующей в композиции цементно-песчаная смесь. Причем, чем качественнее будут устранены пустоты между фракциями щебня, тем более качественнее и прочнее получается бетон.

На видео рассказывается о составе бетона м400 на 1м3:

Во время выполнения подготовительных мероприятий необходимо четко соблюдать определенные рекомендации. Благодаря этому вы сможете получить качественный раствор и достичь гарантированного срока эксплуатации бетонной конструкции. Кроме этого, при соблюдении всех правил вы сможете экономически выгодно потратить денежные средства на строительные работы и материалы. Чтобы получить необходимый результат, нужно знать и разбираться в самом процессе приготовления смеси для заливки бетона.

Таблица компонентов

Таблица 1 – Компоненты бетонной смеси для марки М400

Составляющие бетона400 (B-30)
Масса цемента*, в кг/м3400
Масса воды в л/м3160
Масса мелкого заполнителя в кг/м3660
Масса гравия, общая в кг/м31166
Масса гравия 20 мм, кг/м3700
Масса гравия 10 мм, кг/м3466
Масса пластификатора в л/м32,4
Водоцементное отношение0,4

Узнайте, чем приклеить стекло на бетон.

Здесь можно посмотреть фото террасной доски из лиственницы.

Цены на самовыравнивающийся наливной пол: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/nalivnoj-pol-samovyravnivayushhijsya-kakoj-luchshe.html.

Пропорции цемента на куб бетона

После того, как вы определились с необходимыми компонентами, то стоит определить объем песка и щебня на куб. Для этих целей необходимо из 1 м3 бетона отнять сумму объемов цемента и воды. В результате этого удается получить нужное количество обо всех ингредиентов и будет зависеть, сколько надо цемента на 1 куб бетона.

Кроме этого, необходимо понимать, что песок может иметь различные фракции, а это тоже оказывает свое влияние на состав бетона и пропорцию всех ингредиентов. Подсчитать необходимый объем можно по формуле, в которой объем щебня будет равняться объему смесь на процентное соотношение щебня, поделенное на 100.

Будет производить расчет необходимых компонентов и объёма на 1 м3 М400. При этом необходимо понимать, что размер щебня будет составлять 40 мм, водоцементное отношение – 0,57, плотность песка – 2,63 г/см3, плотность цемента – 3,1 г/см3.

Для определения расхода нужного количества цемента стоит взять объем воды и прировнять эти два показателям. В результате этого необходимое количество цемента составит 325 кг. После этого стоит определить объем щебня и песка, который будет составлять 710 л. Теперь можно переходить к расчету объема песка, который будет равняться 290 л и объем щебня — 420 литрам (расчет аналогичен). А что касается общих расчетов, то для песка составит 763 кг и для щебня – 1092 кг.

В результате этого, состав 1 м3 будет составлять:

  • 325 кг цемента,
  • 185 литрам воды,
  • 763 кг песка,
  • 1092 кг щебня.

Что касается объемной массы, то она составит 2362 кг/м3.

Чтобы правильно подобрать пропорции, необходимо прислушаться к следующим рекомендациям:

  1. Каким методом будет выполняться замес раствора: вручную или при помощи особых механизмов. В зависимости от выбранного вами средства будет зависеть пластичность состава. Если процесс размешивания осуществлять при помощи механизированного метода, то состав получится более плотным.
  2. Качество входящих компонентов. Именно этот критерий относится к самым главным. Ведь если применять компоненты низкого качества, то добиться прочного и долговечного изделия будет невозможно.
  3. Приготовленный раствор, для каких частей здания будет использоваться.

Узнайте, какой плиточный клей подходит для теплого пола.

Характеристики кровельных сэндвич панелей: https://resforbuild.ru/paneli/sendvich/krovelnye-razmery.html.

Здесь можно ознакомиться с размерами металлической двутавровой балки.

К сожалению, универсального и единого рецепта для приготовления бетона не существует. Причина в то, что качество всех входящих в состав ингредиентов различается. На основании этого удается указать только приблизительные размеры для бетонных смесей различных марок.

Самой распространенной и стандартной пропорцией, благодаря которой удается выполнить расчет состава товарного бетона. Такой пропорцией является соотношение песка к цементу 4:1 или 3:1. С учетом того, для каких работ предназначен бетон и какого качества наполнители, пропорция определяется опытным методом.

На видео – замес бетона:

Если необходимо получить обычную бетонную смесь, то стоит брать материалы в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части щебня;
  • ½ части воды.

Бетон – это очень необходимый строительный материал, благодаря которой удается выполнить большое количество работ. Но для получения прочного изделия стоит знать, какие компоненты и в каком объёме  необходимо применять. Кроме этого, при выборе всех ингредиентов обращайте внимание на качество приобретаемых ингредиентов. Если вы хотите сэкономить и купить дешевые материалы, то соответственно, качество полученного изделия будет низкое. Возможно, вам также нужен цемент марки м400. По ссылке указан удельный вес бетона м400.

состав смеси, соотношение, как замесить

Бетон — хлеб строительства. Без него, не обходится любая стройка, производятся различные конструкции и изделия от строительных — фундамент, стены, лестницы — до декоративных — скамейки, садовые дорожки и малые архитектурные формы. И все это — несложная по составу смесь. Правда пропорции бетона и его характеристики могут быть самыми разными — под выполнение разных задач.

Из бетона делают большие многоэтажные дома, дорожки и небольшие скульптуры. Для этого используют бетон разного состава

Содержание статьи

Состав бетона: компоненты, их размеры и характеристики

В большинстве своем бетон состоит из трех основных составляющих:

  • Вяжущего — чаще всего это цемент, иногда — известь.
  • Заполнителей — песка, щебня, гальки.
  • Воды.

Разное количество всего трех компонентов дает широкую гамму качеств и характеристик. Для придания особых свойств еще используют различные присадки и добавки, что еще во много раз расширяет область использования этого материала.

Все эти марки бетона изготовлены из одних компонетов, но в разных пропорциях

Основная характеристика бетона — его прочность или та нагрузка, которую он может выдерживать длительное время без потери прочностных характеристик. Именно этот параметр является ключевым при выборе марки бетона для фундамента. Также важны могут быть водопроницаемость, морозостойкость. Но это характеристики «вызревшего» материала, которые зависят от рецептуры. А при замесе вас может интересовать такая характеристика, как удобоукладываемость. Она отражает степень текучести бетона и зависит от количества воды в составе. Повысить текучесть без добавления воды можно при помощи добавок, как и повысить морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Прочность бетона зависит от того, насколько точно придерживались рецептуры, от качества составляющих и от того, насколько тщательно все перемешали. Только при однородном составе и качественных составляющих можно добиться проектных характеристик. Подробнее о том, какие компоненты можно использовать и требования к ним читайте в конце статьи.

Принцип маркировки бетона

Основные характеристики бетона — его прочность и класс на сжатие. Класс на сжатие обозначается буквой «В» далее идут цифры класса от 3 до 40, марка по прочности обозначается буквой «М», после которой стоят цифры от 50 до 1000. Они обозначают максимальную нагрузку, которую данный вид бетона может вынести. Например, марка М300 обозначает, что максимальная нагрузка на 1 квадратный сантиметр не может быть выше 300 кг.

В частном строительстве наиболее популярны марки М200-М250, для фундаментов двухэтажных домов может использоваться бетон М300-М350, намного реже льют М400 — для тяжелых зданий на сложных грунтах. Более высокие вообще встречаются редко. Их область применения — промышленное строительство и объекты со специальными свойствами (пирсы, дамбы, дороги и т.п.).

Соответствие между марками бетона по прочности и по сжатию приведено в таблице (применяемые в частном строительстве).

Класс бетона по прочности на сжатиеПрочность бетона на сжатие кг/см2Ближайшая марка бетона по прочности
В 565.5M 75
B 7.5
98.2M 100
B 10131.0M 150
B 12.5
163.7M 150
B 15196.5M 200
B 20261.9M 250
B 22.5294.4M 300
B 25327.4M 350
B 30392.9M 400
B 35458.4M 450
B 40523.5M 500

Пропорции бетона разных марок

Весь этот ассортимент и спектр качеств получается при использовании одних и тех же материалов, просто в разном количестве. Для достижения требуемых характеристик необходимо рекомендованные пропорции соблюдать строго.

При строительстве своего дома, хочется сделать все как можно лучше, в связи с чем при составлении бетона возникает желание добавить больше цемента: чтобы было прочнее. Делать этого не следует. Лучше станет вряд ли, а вот хуже — запросто. Для набора прочности бетону необходимо определенное количество воды и других компонентов. Если воды будет мало, цемента много, связи между частицами образуются в недостаточном количестве, из-за чего бетон может трескаться и крошиться. Тоже относится и к количеству заполнителей. И слишком большое их содержание, и недостаточное, негативно сказывается на качествах бетонного камня.

Пропорции бетона отображаются обычно в долях. За единицу берется количество цемента, а остальные компоненты прописываются по отношению к нему. Данные приводятся в виде таблиц для соответствующих марок, обязательно указаны единицы измерения. Такую таблицу компонентов бетона вы видите ниже.

Пропорции бетона разных марок из портландцемента М400 и М500

Как определить требуемые пропорции бетона по этой таблице? Во второй колонке находите требуемую марку бетона. Например, нужен M250. В зависимости от того, какой портландцемент будете использовать М 400 или М 500, выбираете одну из двух строк. В третьей колонке указаны пропорции для бетона в килограммах: для 400 цемента это 1/2,1/3,9. Обозначает это вот что: для получения бетона марки М 250, на 1 кг портландцемента М400 необходимо добавить 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня. Аналогичным образом определяете пропорции для бетона М200 — данные для него в таблице находятся чуть выше, или бетон М 300 — чуть ниже.

В четвертой колонке представлены объемные доли: все компоненты даны из расчета на 10 литров. Выбираются они аналогично.

В подобных таблицах не указано количество воды. Оно зависит от того, какой густоты вам необходим раствор. Водо-цементное отношение дают отдельными таблицами. Например, ниже даны данные о количестве вводы по отношению к килограмму цемента, при условии использования заполнителей средних размеров.

Количество воды для получения бетона требуемой марки при использовании щебня и песка средних размеров

Например, для получения бетона марки М 300 пропорции цемента М 500 и воды определены как 0,61. Это значит что на 1 кг цемента в раствор добавляют 0,61 литра воды (610 мл). При этом получается среднепластичный раствор, который используется чаще всего. Но при заливке фундаментов или других конструкций с густым армированием может понадобиться пластичный раствор. Тогда при определении количества воды кроме марки цемента необходимо учитывать еще и размеры заполнителей и то, насколько текучим должен быть раствор. Эти данные представлены в таблице ниже.

Количество воды в бетоне в зависимости от размеров щебня /гравия и текучести раствора

Иногда необходимо определить, сколько же цемента вам потребуется для той или иной задачи. Для этого необходимо знать, сколько цемента содержится в кубометре бетона. Данные по маркам бетона и цементов вы найдете в таблице ниже.

Количество цемента на куб бетона

Области применения

С тем, какие требуются материалы для бетона в каких пропорциях определились, но какая марка нужна? Это зависит от назначения конструкции и условий ее эксплуатации. Проще будет ориентироваться, если будете знать, какие марки бетона для чего могут быть использованы (назовем только те, которые применяются при строительстве частного дома, его ремонте или обустройстве участка).

М100 (В7,5). Это так называемый тощий бетон. Его используют в для подготовки площадки под ответственные конструкции. Например, при строительстве ленточного фундамента на гравийно-песчаную подсыпку укладывают слой тощего бетона, а после начинают работы по армированию. Этот же состав применяют при укладке бордюрного камня, например при изготовлении дорожек или отмостки вокруг дома.

М150 (В12.5). Этот состав применяют при подготовке под плитный фундамент, для стяжек, заливки бетонных полов или садовых дорожек. Этот вид бетона может использоваться для изготовления фундаментов под небольшие легкие постройки типа деревянной бани или небольшого гостевого дома из бруса или бревна.

М200 (В15). Одна из наиболее популярных марок бетона. Из него делают фундаменты любого типа для легких домов на нормальных грунтах, стяжки, лестницы, отмостки, дорожки. Из бетона этой марки изготавливают цементные блоки в домашних условиях, его же используют на заводах для изготовления фундаментных и строительных блоков.

О том, как построить самостоятельно фундамент из блоков ФБС читайте тут.

Соотношение цемента и песка для бетона влияет на прочностные характеристики

М250 (В20). Область применения практически та же, но в более сложных условиях. Делают любые фундаменты на сложных грунтах, или на нормальных, но для домов, построенных из тяжелых материалов. Делают отмостки, которые будут использоваться как дорожки, наружные лестницы, бетонируют крыльцо, заборы и т.п. Также из него делают плиты перекрытия при небольших нагрузках.

М300 (В22,5). Также подходит для всех перечисленных выше областей, но в еще более суровых условиях эксплуатации. Изготавливают фундаменты под тяжелые дома на пучныстых грунтах, делают монолитные стены, дорожки, водонепроницаемую отмостку и т.п. Из этой марки бетона в основном делают плиты перекрытия и ростверки для свайно-ростверковых фундаментов.

М350 (В25). Прочность этой марки для частного строительства в основном чрезмерна. Это бетон используется для строительства монолитных чаш бассейнов или для изготовления фундаментов при высоком уровне грунтовых вод, для других сооружений, требующих высокой водостойкости. Эта марка уже чаще используется в промышленном строительстве.

М400 (В30). Это уже дорогая марка бетона, которая используется на объектах со специальными требованиями: для больших бассейнов, дамб, хранилищ в банках и т.д.

Приготовление бетона

При больших объемах работ лучше заказать бетон на заводе. Изготовление большого количества раствора вручную или даже с использованием бетономешалок задача сложная, а укладка порциями требует дополнительных усилий на то, чтобы слои хорошо сцепились. Тем не менее, приготовить бетон можно и вручную. В этом случае есть две последовательности действий:

  1. Сначала в сухом виде перемешивают бетон и песок. Его смешивают до тех пор, пока цвет не станет однородным. Потом засыпают щебень, все снова перемешивают, и последней добавляется вода.
  2. Сначала заливается вода, в нее — цемент. Когда все перемешается добавляют песок и потом крупный заполнитель.

    Порядок добавления составляющих для бетона при замесе может быть разный

В первом варианте есть возможность, что при ручном замесе на дне, возле стен емкости останется неразмешанный состав, что приведет к снижению прочности бетона. Выход — хорошо и тщательно все перемешивать. Но слишком много времени тратить на это нельзя: раствор начнет схватываться.

Во втором варианте свои минусы: для получения однородного цементного молочка (смеси воды и цемента) порой уходит много времени. В результате на образование связей с засыпкой его просто не хватает: цемент «схватывается» и прочность бетона тоже снижается.

Все это не столь критично при использовании бетономешалок, но тоже неидеально. Тут есть другая сложность. Доставляется бетон на стройплощадку обычно в тележках. В одну весь объем не помещается, и остаток оставляют крутиться в бетономешалке. Это лучше, чем оставить его просто стоять, но при слишком длительном перемешивании раствор может начать расслаиваться, результат — прочность бетона станет ниже. Выход — две тележки и два человека, которые их повезут. Способ засыпки — первый или второй — выбирайте сами.

При небольших объемах бетон можно замешивать вручную

Так все-таки, как приготовить бетон. Выбор за вами. Если объемы небольшие — можете месить вручную. Только делайте это тщательно. Для заливки фундамента лучше-все-таки заказать миксер, но можно справиться и бетономешалкой (или двумя, в зависимости от объема). А чтобы решить проблемы с неоднородностью замеса (хотя лучше, чтобы он был хорошим), обработайте укладываемый бетон вибратором. Большая часть проблем уйдет.

Далее поговорим о требованиях к компонентам бетона, их размерах и качествах.

Требования к цементам для бетонов

Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Виды портланцементов и их хранение

Видов портландцемента несколько — шлакопортландцемент, глиноземистый и пуццолановый. Все они немного отличаются по характеристикам, но для частного строительства подходит любой. Разница может сказаться только на времени схватывания: дольше всех не застывает шлакопортландцемент — до 12 часов, затем идет стандартный портландцемент — до 10 часов, а быстрее всех застывает глиноземистое вяжущее — не более 8 часов.

Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

Цемент требователен к условиям хранения, и особенно к влажности. Для изготовления важных конструкций — фундаментов, перекрытия и т.п. желательно использовать свежий, недавно вышедший с завода. Уже через месяц он теряет до 10% свои свойств, а через 6 месяцев они ухудшаются на 30-35%. Потому, например, для заливки фундамента лучше брать его максимум двух недельной давности, и закупать незадолго до использования.

Хранить в сухом проветриваемом помещении. Если помещения нет, складывают под крышей или укутав от влаги несколькими слоями пленки. Обратите внимание — укутав, а не укрыв. И желательно не на землю, а на деревянный настил. Все дело в том, что при попадании влаги, даже в парообразном состоянии, цемент становится комковатым, что намного ухудшает характеристики бетона. При обилии влаги он просто становится камнем и использовать его нет никакой возможности. Потому о месте для хранения цемента позаботьтесь заранее.

Маркировка цемента

Какую марку цемента нужно брать, указывается обычно в рецептуре бетона. Она обозначается буквой М и цифрами, которые обозначают максимальную прочность бетона, которая может быть достигнута с этом вяжущим. Например, с цементом марки М400 максимально можно получить бетон марки М400, а также более низкие.

Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции. Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль. Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Вода

Для получения бетона нормального качества должна использоваться питьевая вода. Так прописано в СНиПе: «питьевая, в том числе после кипячения». Воду из реки или озера брать нельзя, техническую — тем более. Никаких загрязняющих веществ, кислот, солей, щелочей, масел и т.д. Все эти вещества негативно влияют на прочность бетона, а что хуже всего — результат предсказать невозможно.

Состав бетона м300 на 1м3 — таблица: пропорции, приготовление своими руками

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Для качества бетона и соответствия его нужным характеристикам важно соблюдать соотношения и правила проведения работ. Так, если заливка бетона М250, к примеру, осуществляется при минусовой температуре, то его прочность будет значительно ниже указанной.

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

Технические характеристики бетона

Содержание статьи:

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Разные марки бетона соответствуют типу работ, условиям эксплуатации, предполагаемым нагрузкам, климатическим особенностям и массе других факторов, которые нужно учитывать при выборе оптимального состава и марки раствора.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Требования к компонентам бетонного раствора:

    Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
    Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
    Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
    Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
    Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Мелкие и крупные наполнители создают структурный каркас бетона и будущего монолита, благодаря которому обеспечиваются нужные показатели прочности. Также наполнители нужны для понижения риска деформаций и стойкости к разным нагрузкам, воздействиям.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:

    Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
    Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
    Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.

Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

В таблице указаны объемы материалов в ведрах для замешивания бетона разных марок:

Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:

Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Источник

Типы расчета соотношения бетонных смесей и их сильные стороны

🕑 Время чтения: 1 минута

Соотношения бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и состава смеси. Однако строительные нормы и правила предусматривают номинальные и стандартные соотношения бетонных смесей для различных строительных работ, основанные на опыте и испытаниях. Эти типы соотношений бетонных смесей обсуждаются в этой статье.

Типы соотношений бетонных смесей — Состав смесей

Номинальные пропорции бетонной смеси В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелких и крупных заполнителей.Эти смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями. Номинальные смеси отличаются простотой и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного. Однако из-за изменчивости ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности. Номинальные пропорции смеси для бетона составляют 1:2:4 для М15, 1:1,5:3 для М20 и т.д.

Стандартные смеси или соотношения Номинальные смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя (по объему) сильно различаются по прочности, что может привести к получению недо- или переобогащенных смесей.По этой причине минимальная прочность на сжатие включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями. ИС 456-2000 бетонные смеси классифицируют по маркам М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н/мм 2 . Смеси марок М10, М15, М20 и М25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1:3:6), (1:2:4), (1:1,5:3) и (1:1:2) соответственно.

Расчетное соотношение компонентов бетона В этих смесях производительность бетона определяется проектировщиком, но пропорции смеси определяются производителем бетона, за исключением того, что может быть установлено минимальное содержание цемента. Это наиболее рациональный подход к подбору пропорций смеси с учетом конкретных материалов, обладающих более или менее уникальными характеристиками. Подход приводит к производству бетона с соответствующими свойствами наиболее экономично.Тем не менее, разработанная смесь не служит ориентиром, поскольку она не гарантирует правильных пропорций смеси для заданной производительности. Для бетонов с нетребовательными характеристиками номинальные или стандартные смеси (прописанные в нормах по количеству сухих ингредиентов на кубометр и по подвижности) могут применяться только для очень мелких работ, когда 28-суточная прочность бетона не превышает 30 Н/м. мм 2 . Нет необходимости в контрольных испытаниях, поскольку мы полагаемся на массу ингредиентов.В следующей таблице приведены подробные сведения о различных типах соотношений бетонных смесей и их прочности.
Марка бетона Соотношение смеси Прочность на сжатие
МПа (Н/мм 2 ) фунт/кв. дюйм
Бетон нормальной марки
М5 1 : 5 : 10 5 МПа 725 фунтов на кв. дюйм
М7.5 1 : 4 : 8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. дюйм
М10 1 : 3 : 6 10 МПа 1450 фунтов на кв. дюйм
М15 1 : 2 : 4 15 МПа 2175 фунтов на кв. дюйм
М20 1 : 1,5 : 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. дюйм
Стандартная марка бетона
M25 1 : 1 : 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. дюйм
М30 Дизайн-микс 30 МПа 4350 фунтов на кв. дюйм
М35 Дизайн-микс 35 МПа 5075 фунтов на кв. дюйм
М40 Дизайн-микс 40 МПа 5800 фунтов на кв. дюйм
М45 Дизайн-микс 45 МПа 6525 фунтов на кв. дюйм
Марки высокопрочного бетона
М50 Дизайн-микс 50 МПа 7250 фунтов на кв. дюйм
М55 Дизайн-микс 55 МПа 7975 фунтов на кв. дюйм
М60 Дизайн-микс 60 МПа 8700 фунтов на кв. дюйм
М65 Дизайн-микс 65 МПа 9425 фунтов на кв. дюйм
М70 Дизайн-микс 70 МПа 10150 фунтов на кв. дюйм
Подробнее: Какие бывают виды бетона? Каковы их приложения? Калькулятор бетона – Расчет бетона для плиты, балки, колонны и фундамента Бетон – определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия

Сколько цемента в 1 кубе раствора? Состав, пропорции, инструкция

Цементный раствор

можно считать самым востребованным и востребованным материалом в современном строительстве.Его прочностные характеристики будут зависеть от качества и соотношения используемых ингредиентов. Пропорции и состав определяются областью применения. Чаще всего для возведения фундаментов используют бетон. От того, насколько правильно удастся определить необходимое количество стройматериалов, будет зависеть темп строительства. И если расчет необходимого объема кирпича, как правило, затруднений не вызывает, то определение расхода цемента, идущего на 1 куб раствора, может создать определенные трудности.

Что влияет на объем цемента при приготовлении куба раствора?

Подбирая состав смеси, необходимо помнить, что с увеличением марки цемента потребность в применении вяжущего будет уменьшаться. В некоторых случаях для сохранения структуры смеси после схватывания в нее добавляют каменную пыль. Для того чтобы определиться с вопросом, сколько цемента в 1 кубе раствора, нужно помнить, что расход этого ингредиента зависит от вида смеси.В зависимости от назначения могут использоваться глиняные, песчаные или известковые растворы. Для каждого из этих составов используется свое соотношение наполнителя и вяжущего. Так, для получения раствора из цемента и песка указанные компоненты берут в соотношении 1:3 или 1:4. Для получения известкового раствора цемент необходимо вводить в соотношении 1 к 3 по отношению к известковый компонент. При использовании глины объем цемента на 1 кубометр раствора варьируется, при этом используется соотношение 1:9.

Расход цемента в зависимости от марки раствора

Марка смеси определяет прочность состава после отверждения.Этот показатель выбирают в зависимости от того, для какого конструктивного элемента конструкции будет использоваться раствор. Например, для несущих стен и фундаментов определяющей величиной служит прочность кладки. По этой причине рекомендуется использовать как можно более крепкие растворы. Если вы задаетесь вопросом, сколько цемента в 1 кубе раствора, необходимо помнить, что для внутренних стен допустимо использовать смесь с менее внушительным объемом цемента. Для оштукатуривания также можно использовать растворы с меньшим содержанием цемента.

Зависимость марки раствора от объема цемента

Если у вас возник вопрос, сколько цемента в 1 кубе раствора, то нужно помнить, что марка раствора зависит от объема используемого цемента. Таким образом, для получения раствора цемента марки М10 к этому объему необходимо добавить 81 килограмм. М25 получится, если добавить 133 кг связующего. Для М50 необходимо подготовить 178 кг, тогда как для М75 – 245 кг. Если у вас возник вопрос о том, сколько цемента в 1 кубе раствора марки М100, стоит отметить, что использовать эти ингредиенты нужно в объеме, равном 306 килограммам.Для высших марок М150 и М200 необходимо добавить цемент в количестве 414 и 510 килограмм соответственно. После того, как вы узнали, сколько нужно цемента на 1 куб раствора, можно приступать к приобретению компонентов для проведения работ.

Сколько цемента добавить в 1 мл раствора?

Мастеру будет достаточно легко определить, сколько нужно цемента на 1 куб. Для этого необходимо взять за основу определенное соотношение наполнителя и вяжущего, а также плотность цемента.Последняя цифра – 1300 килограммов на кубический метр. Если пропорция цемента и заполнителя применяется 1 к 4, в составе будет 20% вяжущего. С учетом плотности расход этого ингредиента на кубический метр составит: 1300/5 = 260 килограммов. При посещении магазина вам придется приобрести 6 мешков, так как вам понадобится 5 мешков с маленьким. Рассчитайте количество связующего, чтобы всегда можно было сделать это самостоятельно.

Инструкции по приготовлению

После того, как вы узнали, сколько нужно цемента на 1 куб раствора, можно перейти к теоретическому вопросу, а именно ознакомиться с технологией приготовления.Раствор следует замешивать бетономешалкой, в металлической ванне или в деревянном ящике, в зависимости от того, какое оборудование у вас есть в наличии. Для начала необходимо смешать сухие компоненты, среди которых гравий, песок и цемент. После того, как все ингредиенты хорошо смешаны, можно приступать к добавлению воды. Не прекращайте смешивать. Заливка бетона должна быть завершена в течение 2 часов после приготовления состава. Как только основа будет заполнена, следует позаботиться об удалении лишних пузырьков воздуха с помощью глубинного вибратора.

Дополнительные рекомендации

После того, как вы определились, сколько вам нужно цемента на 1 куб раствора, можно приступать к подготовке необходимого инвентаря и материалов. Заливку следует проводить в теплое время года. Однако если есть необходимость проведения манипуляций при минусовой температуре, можно добавить специальные вещества, способствующие повышению прочности бетона в сложных условиях.

Однако мастер должен учитывать, что при погодных условиях, для которых характерна отрицательная температура, работа будет затруднена.Необходимо подогреть воду, что предотвратит замерзание смеси. Если допустить образование льда, это может вызвать увеличение объема раствора, что в свою очередь может привести к разрушению конструкции изнутри.

Какой объем раствора получается из одного мешка цемента?

Если у вас есть 1 мешок цемента на складе, сколько кубов раствора вы получите из него? При использовании такого объема получится 0,24 кубометра раствора песка и цемента, при использовании соотношения один к трем.К ингредиентам нужно будет добавить одну часть глины. Увеличение объема раствора до 0,25 кубометра получится, если использовать цемент марки М300. В итоге можно получить раствор марки М75.

Заключение

Работы по приготовлению цементного раствора необходимо проводить в соответствии с пропорциями. Правильное соотношение даст качественный состав, который будет отличаться прочностью и морозостойкостью. Важно не только правильно приготовить смесь, соблюдая технологию, но и проследить этап твердения.При этом поверхность конструкции следует увлажнять, что особенно важно в жаркую погоду. В этом случае можно накрыть поверхность влажной мешковиной.

12 Наиболее часто используемые марки бетонной смеси?

Вас смущает марка бетонной смеси ? Не волнуйтесь, после прочтения поста вы больше не будете путаться. Сначала я тоже был в замешательстве, но, имея практический опыт, я знал, что такое марка бетона и что такое соотношение бетонной смеси.В данной статье речь пойдет о различных видах бетонной смеси марки , используемых в строительстве. Далее состав и прочность бетонной смеси отличаются соотношением .

Какие марки бетона?

В марке бетона « M » означает смесь , а число после « M » представляет собой МПа или Н/мм 2 прочность бетона на сжатие. Например М10, М15, М20, М25 бетонная смесь марки .Здесь М10 означает бетонную смесь, способную выдерживать нагрузку 10 МПа или 10 ньютонов на квадратный миллиметр.

Существуют различные типы бетонной смеси марки в гражданском строительстве в зависимости от их потребностей и использования. Марки бетона, например. M5, M10, M15, M20 до M80 . Все марки имеют разную прочность, группу и назначение использования.

Некоторые из них являются стандартными и предварительно спроектированными и рассчитанными, но иногда в специальном проекте используются марки бетона на основе потребностей.Их использование зависит от их силы. В зависимости от характера проекта мы выбираем товарный бетон, а иногда смешиваем на месте. Что означает марка бетона?

5 Н/мм 2 означает, что один мм 2 куба бетона площадью 150 мм может выдерживать сжимающую нагрузку 5 Н или 5 МПа после отверждения в течение 28 дней. Его можно преобразовать в PSi (путем умножения на 145).

ВАЖНО! C10, C15, C20, C25 и т. д. являются британским/европейским стандартом «класса прочности бетона».

Где C относится к классу, а числовые значения рядом с «C» представляют прочность на сжатие цилиндра (150 мм × 300 мм) после отверждения в течение 28 дней.

Прочность на сжатие цилиндра = 0,80-кратная прочность на сжатие куба.

Читайте также виды бетона.

Соотношение бетонной смеси:

В основном соотношение бетонной смеси — это соотношение ингредиентов, используемых в составе бетона. Например 1:5:10, 1:4:8, 1:3:6, 1:2:4 и другие.Если там указано использовать бетон марки М15. Вы можете знать прочность M15, но вам нужно знать, сколько частей цемента, песка и заполнителей будет использоваться в марке M15.

В основном используется марка бетона для балок, полов и плит M15 с соотношением бетонной смеси 1:2:4 . Это означает, что в составе марки М15 используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части заполнителя. С другой стороны, вы можете рассчитать соотношение бетонной смеси, используя балласт 1: 6, что означает 1 часть цемента и 6 частей балласта (смесь песка и заполнителя).

Далее идет марка бетона М20 , которая имеет соотношение компонентов смеси 1:1,5:3 . Ниже приведена таблица, где вы можете прочитать марки бетона и их соотношения в смеси. Соотношение бетонной смеси далее делится на две категории: номинальная бетонная смесь и расчетная бетонная смесь .

Номинальная бетонная смесь:

В Номинальная бетонная смесь заранее определены соотношения ингредиентов. Эти типы соотношения смешивания широко используются в большинстве строительных проектов, поэтому соотношение уже рассчитано.Бетоны марок от М5 до М25 считаются номинальной смесью. Ниже в таблице приведено номинальное соотношение бетонной смеси.

07

бетонный соотношение соотношение смеси (C: S: A) 0 прочность на компрессию (МПа)
N / мм 2
0 PSI

7 M19
м5 1:5:10 5 МПа 725
M7,5 1:4:8 7,55 MPA 1087
M10 1: 3: 6 10 MPA 1450
1 M25
1: 2: 4 15 MPA 2175
M20 1: 1.5: 3 20 MPA
17 36259 Номинальный бетонный класс таблицы

:

В разработанной бетонной смеси соотношения ингредиентов заранее не определены.Поскольку эти бетонные смеси используются в тяжелых / мегапроектах, таких как высотные здания, плотины, мосты и т. Д., Инженер-строитель составляет и испытывает различные бетонные смеси с различными суперпластификаторами и понизителями воды, а затем определяет, какое соотношение смеси + суперпластификатор будет использоваться.

1: 1: 2 25 MPA 3625
7

Бетонный соотношение Соотношение смеси (C: S: A) 0 Прочность на компрессию (MPA)
N / мм 2
0 PSI

м30 Design Mix 30 МПа 4350
M40 / 40 МПа 5800
M50 / 50 МПа 7250
М60 / 60 МПа 8700
М70 / 70 10150
М80 / 80 11603
Разработанный Таблица марок бетона

Связано: Как рассчитать соотношение бетонной смеси

Марки бетона и таблица соотношений смесей:

Ниже в таблице приведены марки бетона , а также их соотношение в бетонной смеси и их прочность , а также их использование .Это марки бетона и пропорции смеси, используемые в США, Индии, Шри-Ланке и других странах.

2 7 N / мм 2
бетонный сорт соотношение смеси (C: S: A) 9022

0 PSI

7 обыкновенный бетон7 M20 7

20 Группа

M5 1:5:10 5 МПа 725 Тощий бетон
M 90.5 1: 4: 8 7.5 MPA 1087 1087/
1: 3: 6 10 MPA 1450
м15 1: 2: 4 15 MPA 2175/
1: 1.5: 3 20 MPA 2900/
0 м25
1: 1: 2 25 МПа 3625/
M30 Design Mix 30 МПа 4350 Стандартный бетон
M40 / 40 MPA 5800/
/ 50 MPA 7250/
0 M60 9 0367 60 МПа
/ 8700 Высокая прочность бетона
М70 / 70 10150/
М80 / 80 11603/
Таблица марок бетона

Как выбрать марку бетона: разные марки бетона и их применение

Если вы не знаете, какая марка бетона вам нужна или какую марку выбрать.Это не что-то для декоративных целей, чтобы выбрать, но для прочности. Выбирая марку бетона, убедитесь, что вы выбрали правильную. Прежде всего укажите область использования, где вы собираетесь использовать, например. колонны, балки, патио или плиты. Если нагрузка на площадь больше, выберите более прочную марку. Не выбирайте класс ниже M15, ожидайте жалости к работе.

В основном выделяют 4 группы марок бетона. Например, тощий бетон , обычный бетон , стандартный бетон и высокопрочный бетон .Ниже перечислены все марки бетона и кратко объяснено их использование.

Бетонная смесь М5

Марка:

M5 (1:5:10) — это тощая бетонная смесь , которая может выдерживать нагрузку/давление 5 ньютон на квадратный миллиметр площади или 725 фунтов на квадратный дюйм . 1:5:10 — это базовая бетонная смесь, где не требуется большей прочности, а требуется только гладкая поверхность.

Используется в фундаменте/основании фундамента, чтобы обеспечить гладкую и ровную поверхность фундамента и отделить прямое взаимодействие фундамента с поверхностью.

Таблица марок и соотношений бетонных смесей

Марка бетона М7,5:

M7,5 (1:4:8) также представляет собой тощую бетонную смесь, которая используется в фундаменте для обеспечения ровной поверхности и создания разрыва между основанием и поверхностью земли. Он используется там, где требуется немного больше прочности по сравнению со смесью M5.

Марка бетона М10:

Бетонная смесь марки М10 (1:3:6) относится к категории обычных бетонов. Он несет меньшую нагрузку, чем по сравнению с M15 . M10 имеет прочность на сжатие 10 Н/мм 2 или 1450 Psi . Он используется в цокольных балках, плитах, железобетонных стенах и дорожных покрытиях и т. д. C10 имеет прочность на сжатие 8 Н/мм, что составляет 80% от M10.

Марка бетона М15:

M15 имеет соотношение бетонной смеси (1:2:4) и является лучшей и наиболее часто используемой маркой бетона. Из-за своей прочности на сжатие и экономических условий в обычном разделе бетонной смеси.Бетон марки M15 используется для фундаментов, фундаментов, плит, подъездных путей и внутренних двориков. Большинство секций дома построено из стали М15.

M15 имеет 15 Н/мм 2 прочность на сжатие на квадратный миллиметр или 2175 Psi . Эта бетонная смесь используется для строительства колонн, балок, перекрытий, для цокольной балки, опор мостов, тротуаров практически на каждом ответственном участке. М15 (1:2:4) – соотношение бетонной смеси и для полов.

Марка бетона М20 и М25:

Соотношение бетонной смеси M20 составляет (1:1,5:3) соответственно. M20 имеет прочность на сжатие 20 Н/мм 2 (МПа) или 2900 Psi . C20 такой же, как M20 , но дает 0,80 прочность в сравнении. C20 имеет прочность 16 МПа , что составляет 0,80% от M20 .

M25/C25 соотношение бетонной смеси составляет (1:1:2), а M25 имеет 25 Н/мм 2 или 3625 Psi , а C29 20 MPa 0 имеет прочность на сжатие 2 МПа 0 что 0.80 раз в кубе .. M15 до M25 — лучшая марка бетона, которая используется чаще всего. Чтобы сделать прочный бетон, вам нужно уменьшить количество песка, заполнителя и воды по сравнению с количеством цемента.

Читайте также товарный бетон и сборный железобетон.

Бетон марки М30, М40, М50:

M30 , M40 и M50 Бетонная смесь являются стандартными марками бетона. Он смешивается в соответствии с дизайном.У которых действительно высокая прочность на сжатие. Из-за своей прочности они используются в септических резервуарах , плотинах, плотинах, эстакадах, колоннах мостов и т. Д. Они имеют высокую прочность на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм , 5800 фунтов на квадратный дюйм и 7250 фунтов на квадратный дюйм .

C25/30 , C32/40 и C40/50 — это та же марка бетонной смеси , что и M30 , наряду с C40 и C50. Но они имеют меньшую прочность на сжатие, потому что это британская система , и они используют конц цилиндр для испытаний, что составляет 0.80 раз до куб прочности на сжатие . Марка бетона c32/40 такая же, как M40, с таким же соотношением и прочностью. М40 — это коммерческий бетон, используемый в коммерческих и промышленных зданиях, а также в плотинах и мостах.

Соотношение марок бетонной смеси

Марки бетонной смеси М60, М70, М80:

M60 до M80 бетонная смесь представляют собой высокопрочный бетон и специально разработанную смесь. Они имеют прочность на сжатие от 8700 фунтов на квадратный дюйм до 11603 фунтов на квадратный дюйм , но они используются в особых случаях.Какая марка бетона используется в Бурдж-Халифе? При строительстве Бурдж-Халифа используется бетонная смесь марок от М50 до М80 (высокой прочности).

Помимо прочности на сжатие высокопрочная бетонная смесь также обладает устойчивостью к химической эрозии, воздействию кислот и т.д. . Высокопрочная марка бетонной смеси используется в химических лабораториях , ядерных реакторах , складах ядерного оружия.

Бетон С10:

Бетон

C10 имеет прочность на сжатие 10 Н/мм 2 или 1450 psi после 28 дней отверждения цилиндра.Соотношение смеси 1:4:8 , что означает 1 часть цемента, 4 части песка и 8 частей заполнителей. C10, C15, C20, C25 и т. д. являются британским/европейским стандартом «класса прочности бетона». Основное различие между M и C (mix & class) заключается в том, что они имеют разное соотношение компонентов смеси. C тестируется на цилиндре, а M тестируется на кубе и используется в США и Индии. C имеет прочность на сжатие 80% в куб.

Бетон С15:

Бетонная смесь C15 имеет прочность на сжатие 15 Н/мм 2 или 2175 psi после 28 дней отверждения цилиндра.Соотношение смеси 1:3:6 , что означает 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей заполнителей.

Бетон С20:

Бетонная смесь C20 имеет прочность на сжатие 20 Н/мм 2 или 2900 psi после 28 дней отверждения цилиндра. Соотношение смеси 1:2:4 , что означает 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части заполнителей.

Бетон С25:

Бетонная смесь C25 имеет прочность на сжатие 25 Н/мм 2 или 3625 psi после 28 дней отверждения цилиндра.Соотношение смеси 1:1,5:3 , что означает 1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителей.

Бетон С30:

Бетонная смесь C30 имеет прочность на сжатие 30 Н/мм 2 или 4350 psi после 28 дней отверждения цилиндра. Соотношение смеси 1:1:2 , что означает 1 часть цемента, 1 часть песка и 2 части заполнителей.

Что означает бетон C16/20?

Возможно, вы видели представление марок бетона, например, C16/20, C20/25, C25/30 что это значит. С16/20 марка бетона имеет отношение (1:1,5:3) , что означает, что он имеет 16 МПа или 2320 фунтов на квадратный дюйм прочность на сжатие цилиндра , который 80% куба, в то время как 20 МПа или 2900 psi прочность на сжатие куб . C16/20 на самом деле представляет собой смесь M20.

То же самое касается бетона марки C20/25. имеет соотношение смеси (1:1:2) и имеет 20 МПа или 2900 фунтов на кв. куб прочности , что соответствует М25 марки бетона .Не путайте, здесь только пропорции смеси одинаковые, но прочность разная, потому что вы знаете, что в C мы тестируем цилиндр, который на 80% крепче куба.

Вывод: нужно знать

Abive мы обсуждаем все марки бетона и их пропорции. Существует 2 системы классификации бетона: американская и британско-европейская. США используют куб для испытаний бетона и обозначают марку M, в то время как британцы / европейцы используют бетонный цилиндр для испытаний и обозначают марку C. Если у вас есть какие-либо вопросы, сообщите нам об этом в разделе комментариев.

Глава 2. Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества мостов, июнь 2013 г.

 

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И ПРОИЗВОДСТВО

СОСТАВЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

Составы

UHPC часто состоят из комбинации портландцемента, мелкого песка, микрокремнезема, сильнодействующей водопонижающей добавки (HRWR), волокон (обычно стальных) и воды. Иногда используются мелкие заполнители, а также разнообразные химические примеси.В зависимости от области применения и поставщика могут использоваться различные комбинации этих материалов. Некоторые из них описаны в этом разделе.

UHPC, наиболее часто используемый в Северной Америке как для исследований, так и для приложений, представляет собой коммерческий продукт, известный как Ductal®. В таблице 1 показан типичный состав этого материала. (22)

Таблица 1. Типичный состав Ductal®
Материал фунтов/ярд 3 кг/м 3 Весовые проценты
Портландцемент 1 200 712 28.5
Мелкий песок 1 720 1020 40,8
Диоксид кремния 390 231 9,3
Молотый кварц 355 211 8,4
ХРВР 51,8 30,7 1,2
Ускоритель 50.5 30,0 1,2
Стальные волокна 263 156 6,2
Вода 184 109 4,4

Aarup сообщил, что CRC, разработанный Aalborg Portland в 1986 году, состоял из большого количества стальных волокон (от 2 до 6 процентов по объему), большого количества микрокремнезема и соотношения воды и связующего, равного 0.16 или ниже. (23)

Следующие рекомендации по пропорциям смеси были разработаны для использования с коммерчески доступными составляющими материалами: (24)

  • Цемент средней крупности и содержанием С 3 А значительно ниже 8 процентов.
  • Отношение песка к цементу 1,4 для максимального размера зерна 0,8 мм (0,03 дюйма).
  • Микрокремнезем с очень низким содержанием углерода, составляющим 25 процентов от веса цемента.
  • Стеклянный порошок со средним размером частиц 67 x 10 -6 дюймов (1,7 мкм) в количестве 25 процентов от массы цемента.
  • Высокоэффективная водоредуцирующая добавка.
  • Водоцементное отношение около 0,22.
  • Стальная фибра в количестве 2,5 процента по объему.

Путем оптимизации цементной матрицы по прочности на сжатие, плотности упаковки и текучести; использование очень высокопрочных стальных волокон малого диаметра; и приспособив механическую связь между стальным волокном и цементной матрицей, 28-дневная прочность на сжатие, превышающая 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) на 2-дюймовых (50-мм) кубах, была достигнута без нагревания или отверждения под давлением. (25) Кроме того, была получена прочность на растяжение 5,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (34,6 МПа) при деформации 0,46%. В состав UHPC вошли материалы, доступные в США, и он был замешан в обычной бетоносмесительной установке. Таблица 2 дает одну пропорцию смеси.

Таблица 2. Пропорции CRC смеси UHPC по массе
(25)
Материал Пропорции
Портландцемент 1.0
Мелкий песок 1 0,92
Диоксид кремния 0,25
Стеклянный порошок 0,25
ХРВР 0,0108
Стальные волокна от 0,22 до 0,31
Вода от 0,18 до 0,20
1 Максимальный размер 0.008 дюймов (0,2 мм)

Habel et al. сообщили, что можно производить самоуплотняющийся UHPC для использования в сборных и монолитных изделиях (CIP) без необходимости термообработки или обработки давлением во время отверждения. (26) Этот дизайн смеси был доработан и реализован в рамках исследовательской программы, проведенной Kazemi и Lubell. (27)

Holschemacher и Weiøl исследовали различные пропорции смеси, чтобы минимизировать материальные затраты без ущерба для полезных свойств UHPC. (28) Благодаря тщательному выбору заполнителей, типа цемента, вяжущих материалов, инертного наполнителя и HRWR стало возможным производить UHPC с хорошей удобоукладываемостью и умеренными затратами на материалы.

Концепция комбинирования молекулярных примесей разного размера для облегчения диспергирования сверхвысокой плотности была изучена Plank et al. (29)

Исследована возможность замены микрокремнезема в UHPC метакаолином, пылевидной золой-уносом, известняковым микронаполнителем, кремнистым микронаполнителем, микронизированным фонолитом или золой рисовой шелухи. (30,31) Также ведется работа по использованию местных материалов вместо запатентованных продуктов. (32,33)

Шмидт и др. сообщили о двух пропорциях смеси для моста в Германии. (34) Первая смесь содержала 1 854 фунта/ярд 3 (1 100 кг/м 3 ) цемента, 26% микрокремнезема в процентах от содержания цемента, кварцевый песок, 6% стальных волокон по объему. , HRWR и водовяжущее отношение 0,14. Вторая смесь содержала 2422 фунта/ярд 3 (1437 кг/м 3 ) цемента и 9% стальной ваты и стальных волокон вместе взятых.

Коллепарди и др. сообщили, что замена тонкомолотого кварцевого песка равным объемом хорошо измельченного природного заполнителя с максимальным размером 0,3 дюйма (8 мм) не изменила прочность на сжатие при том же водоцементном отношении. (35)

Коппола и др. исследовано влияние высокоактивного типа водопонижающей добавки на прочность при сжатии. Они сообщили, что добавки акрилового полимера позволили использовать более низкие водоцементные отношения и привели к более высокой прочности на сжатие по сравнению с добавками нафталина и меламина. (36)

При исследовании долговечности UHPC Тейхманн и Шмидт использовали пропорции смеси, указанные в таблице 3. (37) Смесь 1 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый песком. Смесь 2 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый базальтом.

Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt
(37)
Материал Смесь 1 Смесь 2
фунтов/ярд 3 кг/м 3 фунтов/ярд 3 кг/м 3
Цемент 1 235 733 978 580
Порошок кремнезема 388 230 298 177
Мелкий кварц 1 308 183 503 131
Мелкий кварц 2 0 0 848 325
ХРВР 55.5 32,9 56,2 33,4
Песок 1 699 1008 597 354
Базальт 0 0 1 198 711
Стальные волокна 327 194 324 192
Вода 271 161 238 141
Водосвязующее отношение 0.19 0,19 0,21 0,21

Исследователи из Центра инженерных исследований и разработок Инженерного корпуса армии США сообщили о материале класса UHPC, известном как Cor-Tuf. (38,39) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 4.

Таблица 4. Пропорции смеси Cor-Tuf UHPC по весу
(38,39)
Материал Пропорции
Портландцемент 1.0
Песок 0,967
Мука кремнеземная 0,277
Диоксид кремния 0,389
ХРВР 0,0171
Стальные волокна 0,310
Вода 0,208

Исследователи под руководством Росси из Центральной лаборатории мостов и дорог (LCPC) в Париже разработали материал класса UHPC, получивший название CEMTEC multiscale . (40) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 5.

Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC
multiscale (40)
Материал фунтов/ярд 3 кг/м 3
Портландцемент 1 770 1050
Песок 866 514
Диоксид кремния 451 268
ХРВР 74 44
Стальные волокна 1 446 858
Вода 303 180

СМЕШИВАНИЕ И УСТАНОВКА

Компания Graybeal резюмировала смешивание UHPC следующим образом:

Почти любая обычная бетономешалка может смешивать UHPC.Однако следует признать, что UHPC требует повышенного энергопотребления по сравнению с обычным бетоном, поэтому время смешивания будет увеличено. Это повышенное потребление энергии в сочетании с уменьшенным или устраненным крупным заполнителем и низким содержанием воды требует использования модифицированных процедур, чтобы гарантировать, что UHPC не перегревается во время смешивания. Эта проблема может быть решена за счет использования высокоэнергетического смесителя или за счет снижения температуры компонентов и частичной или полной замены воды в смеси льдом.Эти процедуры позволили смешивать UHPC в обычных тарельчатых и барабанных смесителях, включая автобетоносмесители. (стр. 2) (1)

Время смешивания для UHPC составляет от 7 до 18 минут, что намного больше, чем у обычных бетонов. (41,42) Это затрудняет непрерывные производственные процессы и снижает производительность бетонных заводов. Время смешивания можно сократить за счет оптимизации гранулометрического состава, замены цемента и кварцевого цветка микрокремнеземом, согласования типа ТРВ и цемента и увеличения скорости миксера. (42) Время смешивания также можно сократить, разделив процесс смешивания на две стадии. За высокоскоростным перемешиванием в течение 40 секунд следует низкоскоростное перемешивание в течение 70 секунд, общее время около 2 минут. (41)

Способ укладки UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон. (43) Ориентация не влияла на первую растрескивающую нагрузку, но до 50% влияла на предел прочности при растяжении при изгибе.Наибольшая прочность была достигнута, когда размещение производилось в направлении измеряемой прочности на растяжение. Стил и др. сообщили о значительных различиях между горизонтально и вертикально отлитыми балками при испытаниях на трехточечный изгиб. (44) Волокна в вертикально отлитых балках были выровнены слоями перпендикулярно направлению отливки. В результате прочность на расщепление и изгиб составила всего 24 и 34 процента от соответствующих значений для горизонтально отлитых балок.Однако в плите толщиной 39 дюймов (1 м) волокна располагались случайным образом. Ориентация волокон не оказывала существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости.

Компания Graybeal резюмировала размещение UHPC следующим образом:

Установка UHPC может быть произведена сразу после смешивания или может быть отложена до тех пор, пока не будут завершены дополнительные смешивания. Хотя на время выдержки до начала реакций гидратации цемента могут влиять такие факторы, как температура и химические ускорители, часто требуется несколько часов, прежде чем UHPC начнет схватываться.В течение длительного времени выдержки нельзя допускать самовысыхания UHPC.

Заливка фибробетона требует особого рассмотрения в отношении операций по укладке. UHPC, как правило, демонстрируют реологические свойства, аналогичные обычным самоуплотняющимся бетонам, что, возможно, требует дополнительной подготовки формы, но также позволяет снизить усилия во время заливки. Внутренняя вибрация UHPC не рекомендуется из-за армирования волокном, но можно использовать ограниченную внешнюю вибрацию формы в качестве средства облегчения выпуска захваченного воздуха.(стр. 3) (1)

Для балок UHPC, используемых на мосту Route 624 через Кэт-Пойнт-Крик в Ричмонде, штат Вирджиния, подрядчик должен был использовать завод, прошедший предварительную квалификацию для производства UHPC, и должен был присутствовать представитель производителя UHPC. (45) UHPC смешивали партиями по 4 ярда 3 (3 м 3 ) в двухвальном смесителе 3 (6 м 3 ) по 8 ярдов и выгружали в готовый автобетоносмеситель для доставки. Для загрузки смеси, смешивания UHPC и разгрузки смесителя требовалось от 20 до 25 минут.

При выгрузке из грузовика в смеси были замечены цементные шарики. Это было связано с воздействием влаги на пакеты во время хранения. Смесь выгружали в один конец балки и позволяли течь. Прикладывалась только ограниченная внешняя вибрация в течение 1 или 2 секунд.

ОТВЕРДЕНИЕ

При отверждении UHPC учитываются два отдельных компонента, а именно температура и влажность. Как и в случае любого вяжущего композитного материала, поддержание соответствующей температуры имеет решающее значение для достижения желаемой скорости вяжущих реакций.Кроме того, учитывая низкое содержание воды в UHPC, также крайне важно исключить внутреннюю потерю воды за счет герметизации системы или поддержания среды с высокой влажностью.

Отверждение UHPC происходит в два этапа. (1,46) Учитывая, что UHPC склонен к периоду покоя перед первоначальным отверждением, начальная фаза отверждения состоит в поддержании соответствующей температуры при предотвращении потери влаги до тех пор, пока не произойдет отверждение и не произойдет быстрый рост механических свойств.Вторая фаза отверждения может включать или не включать условия повышенной температуры и среды с высокой влажностью, в зависимости от того, желательно ли ускоренное достижение конкретных характеристик материала.

Graybeal сообщил об обширной программе по определению свойств материала UHPC с использованием четырех различных процедур отверждения после отверждения. (22) Они включали отверждение паром при 194 °F (90 °C) или 140 °F (60 °C) в течение 48 часов, начиная примерно через 24 часа после заливки; отверждение паром при 194 ° F (90 ° C), начиная с 15 дней стандартного отверждения; и отверждение при стандартных лабораторных температурах до испытательного возраста.

Эти три метода отверждения паром увеличили измеренную прочность на сжатие и модуль упругости, уменьшили ползучесть, практически устранили усадку при высыхании, уменьшили проницаемость ионов хлорида и повысили сопротивление истиранию. Улучшения, достигаемые за счет более низкой температуры пара и замедленного отверждения паром, были немного меньше, чем при отверждении паром при более высокой температуре. Образцы, отвержденные паром при 194 ° F (90 ° C) через 24 часа, достигли своей полной прочности на сжатие в течение 4 дней после заливки.В главе 3 настоящего отчета представлены более подробные сведения о результатах испытаний.

В более поздних работах Graybeal основное внимание уделялось характеристике характеристик UHPC, отвержденных в условиях окружающей среды. (47) Это исследование основано на признании того, что ускоренное отверждение в паровой среде часто нецелесообразно, а также того, что свойства сверхвысококачественного отверждения при комнатной температуре подходят для многих применений.

Ay сравнил прочность на сжатие 4-дюймовых (100 мм) кубов, отвержденных тремя следующими способами: (48)

  • Отверждение в воде за 1 час до испытаний.
  • Отверждение в воде в течение 5 дней с последующим отверждением на воздухе.
  • Запечатывание кубиков пластиковой пленкой и последующее хранение их при температуре 68 °F (20 °C) до испытаний.

Кубы UHPC, хранившиеся в воде с последующим отверждением на воздухе, имели несколько более высокую прочность на сжатие, чем кубики, отвержденные двумя другими способами.

Прочность на сжатие UHPC может быть значительно увеличена за счет термоотверждения после отверждения. (49) Хайнц и Людвиг показали, что термическое отверждение при различных температурах от 149 до 356 °F (от 65 до 180 °C) обеспечивает прочность на сжатие в течение 28 дней, достигающую 41 тысяч фунтов на квадратный дюйм (280 МПа) по сравнению с прочностью 25 и 27 тысяч фунтов на квадратный дюйм (178 и 189 МПа) при отверждении при 68 ° F (20 ° C).Более высокие температуры отверждения приводили к более высокой прочности на сжатие. Кроме того, прочность в конце периода отверждения примерно через 48 часов после литья была примерно такой же, как и соответствующая прочность через 28 дней. Авторы также пришли к выводу, что отверждение при 194 ° F (90 ° C) не представляет опасности замедленного образования эттрингита. (49)

Шахингер и др. наблюдали, что начальное отверждение при 68 ° F (20 ° C) в течение 5 дней с последующим отверждением при температуре от 122 до 149 ° F (от 50 до 65 ° C) было наиболее благоприятной комбинацией для достижения высокой прочности в возрасте до 28 дней. . (50) Прочность на сжатие в диапазоне от 36 до 43,5 тысяч фунтов на квадратный дюйм (от 250 до 300 МПа) достигается в возрасте от 6 до 8 лет.

Хайнц и др. достигнута прочность на сжатие выше 29 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) в возрасте 24 часов после 8 часов хранения при 68 ° F (20 ° C), а затем 8 часов при 194 ° F (90 ° C) в воде. (51) Более длительные периоды первоначального хранения или термической обработки привели к повышению прочности, когда в состав UHPC был включен измельченный доменный шлак. Авторы добились наибольшей прочности, включив летучую золу и автоклавируя UHPC в течение 8 часов при 300 ° F (150 ° C).

Массидда и др. показали, что автоклавирование при температуре 356 ° F (180 ° C) и 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа) с насыщенным паром дает более высокую прочность на сжатие и прочность на изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 68 ° F (20 ° C). (52)

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСПЫТАНИЯ

Тесты контроля качества для UHPC в Соединенных Штатах обычно использовали те же или аналогичные тесты, что и тесты, используемые для обычного бетона или раствора с модификациями или без них. Измеряются свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.

Текучесть UHPC часто измеряют с помощью ASTM C1437 — стандартного метода испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора. (1,53) Этот метод испытаний предназначен для использования со строительными растворами, проявляющими свойства пластичности или текучести, и, таким образом, он часто подходит для свежего UHPC. В этом тесте измеряется как начальный поток, так и динамический поток. Испытание завершается сразу после смешивания для оценки консистенции смесей и пригодности для литья. (1) На мосту Route 24 через Кэт-Пойнт-Крик минимальный динамический поток 9 дюймов (230 мм) требовался для удовлетворительной работоспособности. (45)

Поскольку для разных приложений разрабатываются разные версии UHPC, потребуются альтернативные тесты на работоспособность. Для более жесткого, несамоуплотняющегося UHPC может подойти ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона. (54) Шеффлер и Шмидт сообщили, что разработка жестких составов UHPC для таких применений, как укладка тротуарной плитки, возможна. (55)

Начальное и окончательное время схватывания UHPC может быть больше, чем у многих обычных цементных материалов.Время схватывания сильно зависит от температуры отверждения. (47) Компания Graybeal измерила время начального схватывания в диапазоне от 70 минут до 15 часов для различных составов UHPC, используя метод испытания T 197 Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) T 197 на устойчивость к проникновению. (22,56,57) Соответствующее время окончательного схватывания варьировалось от 5 до 20 часов.

Испытания на прочность на сжатие UHPC часто выполняются с использованием модифицированной версии ASTM C39 — Стандартного метода испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. (58) Метод испытания изменен, чтобы включить повышенную скорость нагрузки 150 psi/сек (1 МПа/сек) в ответ на высокую прочность на сжатие, которую демонстрирует UHPC. (47) Надлежащая подготовка торца цилиндра имеет решающее значение, поскольку неплоские или непараллельные торцевые поверхности могут привести к снижению наблюдаемой прочности на сжатие. (1) Подготовка торцевой поверхности цилиндров с начальной прочностью на сжатие ниже 12 тыс.фунтов на кв. дюйм может быть выполнена с использованием нескольких методов, включая покрытие в соответствии с ASTM C617. (1,47,59) Концы более прочных цилиндров должны быть отшлифованы с точностью до 0,5 градуса. (58)

Было показано, что цилиндры меньшего размера обеспечивают прочность, эквивалентную цилиндрам традиционного размера. Компания Graybeal сообщила, что цилиндры размером 3 на 6 дюймов (76 на 152 мм) продемонстрировали прочность, аналогичную цилиндрам на 4 на 8 дюймов (102 на 203 мм), но при этом позволили использовать значительно меньшую мощность испытательной машины. (22,60) Использование цилиндров размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 мм) не рекомендуется из-за повышенной дисперсии результатов.

Исследования показали, что ASTM C109 — Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых (50-мм) кубических образцов) также может быть применен к UHPC. (61) Graybeal сообщил, что 2-дюймовые, 2,8-дюймовые и 4-дюймовые кубики показали прочность на сжатие примерно на 7 процентов выше, чем у кубов размером 3 на 6 дюймов и 4 на 8 дюймов (76- на 152-мм и 102-мм на 203-мм) цилиндры. (22,60) Аналогичные данные были получены Alhborn и Kollmorgen. (62)

На мосту US Route 6 через Кег-Крик в округе Поттаватоми, штат Айова, UHPC использовался в продольных и поперечных швах между бетонными панелями настила. (63) Особые положения проекта требовали, чтобы подрядчик отлил двенадцать цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для проверки прочности бетона на сжатие. (64) Три цилиндра должны были быть испытаны для проверки 10,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (69 МПа) через 96 часов, три для проверки 15,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (103 МПа) для открытия моста для движения транспорта и три через 28 дней.Остальные три экземпляра были отнесены к резервам. Образцы требовали, чтобы их торцы были отшлифованы до плоскостности 1 градус.

Для соединений UHPC, отлитых в полевых условиях, Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) также требует отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для испытаний в наборах по три штуки. (65) Один комплект тестируется через 4 дня, один комплект через 28 дней, один комплект должен быть поставлен в NYSDOT, а один комплект считается резервным.

Для проведения квалификационных испытаний предлагаемой смеси UHPC NYSDOT требует, чтобы было отлито не менее шестидесяти четырех 2-дюймовых (50-мм) кубов.Возраст тестирования 4, 7, 14 и 28 дней. Минимальная прочность на сжатие составляет 14,3 тысяч фунтов на квадратный дюйм (100 МПа) через 4 дня и 21,8 тысяч фунтов на квадратный дюйм (150 МПа) через 28 дней.

Фрелих и Шмидт исследовали повторяемость и воспроизводимость методов испытаний для свежего UHPC. (66) Они заметили, что на значения измеренных свойств в свежем виде влияли время измерения, оборудование для смешивания, лабораторные условия, оператор и содержание воздушных полостей. Авторы пришли к выводу, что тесты контроля качества следует проводить через 30 минут после начала смешивания и что текучую консистенцию следует измерять с помощью теста на текучесть.

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА

Составляющие материалы UHPC обычно состоят из портландцемента, мелкого песка, молотого кварца, HRWR, ускоряющей добавки, стальных волокон и воды. Как класс, UHPC имеют высокое содержание вяжущих материалов и очень низкое соотношение воды и вяжущих материалов. UHPC можно смешивать в обычных смесителях, но время смешивания UHPC больше, чем для обычного бетона. Способ укладки UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон, что влияет на свойства UHPC при растяжении.На свойства UHPC влияют метод, продолжительность и тип отверждения. Как и в случае с обычным бетоном, термическое отверждение ускоряет развитие прочности и сопутствующих свойств. Отсрочка подачи тепла на несколько дней может улучшить измеренные свойства, хотя это может быть несовместимо с быстрым производством сборных железобетонных изделий. Цилиндры меньшего размера использовались в контроле качества для измерения прочности на сжатие.

Обзор испытания бетонного куба

Методы испытаний бетона различаются в зависимости от места, и в каждой стране действуют свои собственные требования, которым необходимо следовать.В то время как инженеры и руководители проектов в Америке придерживаются Американского стандартного метода испытаний (ASTM) C39 / C39M, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона , те, кто проживает в Великобритании, придерживаются стандарта BS EN 12390, Испытание затвердевшего бетона , Прочность на сжатие испытательных образцов , установленная Британским институтом стандартов.

Что такое испытание бетонного куба?

Как и испытание на разрыв цилиндра, испытание бетонным кубом проводится с целью определения прочности бетонного элемента на сжатие.Кубики, используемые для этого теста, имеют размер 150 х 150 х 150 мм, если размер самого крупного заполнителя не превышает 20 мм. Как правило, кубы проходят отверждение и тестирование через 7 и 28 дней, хотя для некоторых проектов может потребоваться отверждение и тестирование в течение 3, 5, 7, 14 и более дней. Результаты испытаний на прочность на сжатие используются для определения прочности бетона. Если результаты испытаний неубедительны или показывают, что ваш бетон не затвердевает так быстро, как должен, вы рискуете не иметь возможности продвигать свой проект так быстро, как вам хотелось бы.

Что такое стандарт для испытаний бетонного куба?

Стандарты для различных методов испытаний бетона регулируются либо Британским институтом стандартов, либо заказчиком. В них описываются все аспекты и детали, необходимые для проведения испытаний, и обеспечивается их надлежащее выполнение. QEM Solutions описывает следующие стандарты для испытаний бетонных кубов:

Список национальных стандартов бетона, относящихся к испытаниям кубов:

Свежий бетон:
BS EN 12350-1:2019 – Отбор проб
BS EN 12350-2:2019 – Испытание свежего бетона, испытание на осадку
BS EN 206:2013+A1:2016 – Бетон.Спецификация, характеристики, производство и соответствие

Твердый бетон:
BS EN 12390-1:2012 – Форма, размеры и другие требования к образцам и формам
BS EN 12390-2:2019 – Изготовление и отверждение образцов для прочности Испытание
BS EN 12390-3:2019 – Прочность испытательных образцов на сжатие
BS EN 12390-4:2019 – Прочность на сжатие – Спецификация испытательных машин

Формула испытания бетонного куба Когда дело доходит до испытаний прочность на сжатие любого материала, формула выглядит следующим образом:

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Это разрушается, когда нагрузка прилагается в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которой находится прикладывалась нагрузка.

Процедура испытания бетонного куба на прочность на сжатие

Проведение испытания на сжатие бетонного куба состоит из нескольких этапов. Сначала испытуемый бетон заливается в форму, отвечающую указанным выше требованиям по размерам — 150 х 150 х 150 мм. Во-вторых, бетон соответствующим образом закаляется, чтобы удалить любые пустоты или зазоры в бетоне. Затем, через 24 часа отверждения, образцы для испытаний извлекают из форм и помещают в ванны для отверждения для регулирования времени отверждения.После отверждения образцов в течение времени, указанного в спецификациях проекта, поверхность образцов становится гладкой и ровной. Затем образец помещают в машину для испытания на прочность на сжатие и постепенно подвергают нагрузке со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. Несмотря на то, что испытания требуются в спецификациях проекта для обеспечения безопасности вашего бетонного элемента, испытания бетонного куба могут занять много времени и могут задержать сроки вашего проекта.

Хорошей новостью является то, что руководителям проектов и инженерам не нужно полагаться исключительно на испытания бетонных кубов во время своих проектов.Такие компании, как Hunnu Concrete LLC, повысили точность испытаний бетона, используя беспроводные датчики зрелости бетона SmartRock®.

Несмотря на то, что в вашем проекте по-прежнему могут потребоваться тесты бетонного куба, вы можете использовать эти датчики бетона, чтобы сократить сроки и получить больше уверенности в результатах ваших тестов. Как показано в этом примере, благодаря беспроводным датчикам температуры и силы Hunnu смог точно отслеживать все данные. Это означало, что когда температура продолжала повышаться на 5 градусов, они сразу знали, когда добавить в бетон холодную воду, чтобы снизить температуру.С помощью SmartRock они смогли поддерживать температуру монолитного бетона на уровне 70 градусов по Цельсию до конца проекта и обеспечить постоянное отверждение и набор прочности.

Если вы регулярно используете тестирование бетонного куба, вы можете привыкнуть к требуемому терпению и задержкам со стороны третьих лиц. Реальность такова, что эти задержки могут быть дорогостоящими и в них больше нет необходимости. Методология, лежащая в основе испытания бетонного куба, использовалась на стройплощадках с 19 века.Несмотря на это, практически не было достигнуто никакого прогресса в ускорении процесса тестирования. Однако благодаря инновационным технологиям и исследованиям существуют и другие способы проверки прочности вашего бетона, не включающие разрушающие методы.

Узнайте, как улучшить испытания бетона с помощью SmartRock и SmartRock® Plus.

Что такое удельный вес бетона марки М25 в расчете бетонной смеси

Что означает M25? | Что такое удельный вес бетона марки М25 в расчете бетонной смеси, в бетоне марки М 25 М — смесь, а цифра 25 — характеристика прочности на сжатие бетона (25 Н/мм2) прирост после периода твердения 28 дней от первоначального возведения конструкции.

Что означает M25?

В связи с этим, «что означает M25?», M25 означает марку бетона, в которой M означает смесь бетона, а цифра 25 означает прочность на сжатие куба бетона, например, 25 МПа (Н/мм2) после 28 дней твердения. . Бетон М25 относится к номинальному бетону, который можно легко спроектировать с помощью IS 10, 262:2009.

Бетон, в основном состоящий из цемента, песка и заполнителя, в котором заполнитель в основном отвечает за прочность, тогда как цемент и песок отвечают за связывание общего объема.

Бетон представляет собой композитную смесь, состоящую из цемента, песка (мелких заполнителей) и крупного заполнителя. Расчет состава бетонной смеси — это процедура определения правильного количества цементного песка и заполнителей для достижения желаемой прочности на сжатие. Точный расчет состава бетонной смеси делает бетонное строительство более экономичным.

Большое коммерческое и промышленное здание Надстройки и другие конструкции, такие как мосты и плотины, требуют огромного количества бетона для заливки, а правильное количество компонентов, таких как цементный песок и заполнитель (бетон), делает конструкцию экономичной.

Что такое соотношение марок бетона М25 в расчете бетонной смеси

Чтобы рассчитать или найти правильное соотношение марок бетона М25 , вам необходимо знать различные типы нагрузок, действующих на элемент конструкции, такой как колонна, балка и плита, а также их поперечный и изгибающий момент

Что такое расчет бетонной смеси?

Бетон представляет собой композитную смесь, состоящую из цемента, песка (мелкий заполнитель) и крупного заполнителя. Состав бетонной смеси – это процедура подбора нужного количества этих материалов для достижения желаемой прочности на сжатие.

Точный расчет бетонной смеси делает бетонное строительство более экономичным. Для больших конструкций, таких как мосты, плотины и многоскладские здания, требуется огромное количество бетона, использование правильного количества компонентов делает конструкцию экономичной.

Для расчета или определения необходимого количества цемента, песка и заполнителя, необходимого для бетона марки М25; вам нужно знать о конструкции бетонной смеси.

Согласно коду IS 456:2000, различные марки бетона классифицируются как М5, М7.5, M10, M15 и т. д., тогда как M означает Mix, а цифра после M означает характеристическую прочность на сжатие (fck) бетона в Н/мм2 при отверждении в течение 28 дней при проверке кубом 15 см × 15 см × 15 см на сжатие. .

Существует два типа смеси для бетона: номинальная смесь и расчетная смесь, номинальная смесь используется для бетона более низкой марки, такой как бетон марки M5, M 10, M15, M20 и M 25, но бетон более высокой марки имеет M25, M30 и т. д., Бетон марки М 25 готовят как по типу состава смеси, номинальному составу, так и по расчетному составу.

Но в этой теме мы обсуждаем номинальную и расчетную смесь бетона марки М25, в которой соотношение бетона марки М25 составляет 1:1:2 (одна часть цемента одна часть песка и две части заполнителя).

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Расчет бетонной смеси марки

M25 основан на различных типах нагрузки, воздействующей на сжимающую и растягивающую структуру здания, а также на изгибающий момент, а соотношение бетона марки M25 определяется путем расчета и учета всех факторов.

Что такое бетон марки М25?

Марки бетона определяются прочностью на сжатие и составом цемента, песка и заполнителя в бетоне, а также минимальной прочностью, которую должен иметь бетон после 28 дней периода отверждения первоначального строительства.

Под степенью бетона понимают измерения прочности на сжатие в МПа, где М – смесь, а МПа – характеристики прочности на сжатие.Прочность на сжатие бетона марки м25 составляет 25 Н/мм2 после 28 суток твердения.

В соответствии с марками бетона по прочности на сжатие бывают бетоны с более низкой прочностью и бетоны с более высокой прочностью, бетоны с более низкой прочностью — M5, M7.5, M10, M15, а бетоны с более высокой прочностью — M20, M25, M30 и многие другие. Но в этой теме мы должны обсудить соотношение бетона марки м25.

Значение бетона марки m25 Бетон марки

M25 — это тип бетона, прочность на сжатие которого достигает 25 Н/мм2 после 28 дней периода отверждения первоначального строительства.М – смесь, цифра 25 – характеристика прочности на сжатие

.

Что такое коэффициент бетона марки М25? Бетон марки

М25 изготавливается путем смешивания цемента, песка и крупных заполнителей в соотношении 1:1:2 (1 часть цемента, 1 часть песка и 2 части цемента), при этом водоцементное отношение поддерживается в пределах от 0,4 до 0,6. .

Соотношение бетона марки

М25 представляет собой смесь 1:1:2 цемента, мелкого заполнителя и рядового заполнителя, в которой одна часть — цемент, одна часть — песок и две части — заполнитель.

Степень подготовки бетона подбирается исходя из состава бетонной смеси марки м25. Существует два типа бетонных смесей с коэффициентом бетона m25: номинальная смесь и расчетная смесь.

Номинальное соотношение смеси для марки бетона М25

Условная смесь марки бетона м25 обычно используется для мелкосерийного строительства и небольших жилых домов, где расход бетона (цементного песка и заполнителя) невелик.

Номинальное соотношение смеси бетона марки m25 составляет 1:1:2, смесь цемента, песка, заполнителя и воды, в которой одна часть — цемент, одна часть — песок и две части — заполнитель, водоцементное отношение равно 0.4 до 0,6.

Номинальная смесь обеспечивает фактор безопасности в отношении нескольких проблем контроля качества, которые обычно возникают во время приготовления бетона.

Марка бетона м25 Расчетная пропорция смеси

Расчетное смешивание бетона марки m25 — это смешивание, для которого нормы смешивания цементного песка и заполнителя получены в различных лабораторных испытаниях с учетом различных типов нагрузки, действующей на элементы конструкции здания, другие типы конструкций, такие как мосты, плотины и многоскладские здания. Использование торкретбетона требует хорошего контроля качества при отборе, смешивании, транспортировке и укладке бетона.

%PDF-1.5 % 1 0 объект> эндообъект 2 0 объект> эндообъект 3 0 объект> эндообъект 4 0 объект> эндообъект 5 0 объект> эндообъект 6 0 obj>/Метаданные 667 0 R/Страницы 12 0 R/StructTreeRoot 485 0 R>> эндообъект 7 0 объект> эндообъект 8 0 объект> эндообъект 9 0 объект> эндообъект 10 0 объект> эндообъект 11 0 объект> эндообъект 12 0 объект> эндообъект 13 0 объект> эндообъект 14 0 объект> эндообъект 15 0 объект> эндообъект 16 0 объект> эндообъект 17 0 объект> эндообъект 18 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481,92 708,72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 0/Tabs/S>> эндообъект 19 0 объект> эндообъект 20 0 объект> эндообъект 21 0 объект> эндообъект 22 0 объект> эндообъект 23 0 объект> эндообъект 24 0 объект> эндообъект 25 0 объект> эндообъект 26 0 obj[ 21 0 R 32 0 R 38 0 R 61 0 R 73 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 85 0 R 96 0 R 96 0 R 96 0 R 96 0 R 108 0 R 114 0 R 138 0 R 138 0 R 138 0 R 138 0 R 138 0 R 150 0 R 162 0 R 174 0 R 180 0 R 197 0 R 209 0 R 221 0 R 232 0 Р 243 0 Р 249 0 Р 266 0 Р 266 0 Р 278 0 Р 290 0 Р 302 0 Р 313 0 Р 319 0 Р 324 0 Р 330 0 Р 341 0 Р 347 0 Р 353 0 Р 358 0 Р 364 0 Р 370 0 Р 376 0 Р 382 0 Р 388 0 Р 404 0 Р 410 0 Р 416 0 Р 416 0 Р 416 0 Р 421 0 Р 432 0 Р 449 0 Р 454 0 Р 470 0 Р 476 0 Р 492 0 Р 498 0 Р 503 0 Р] эндообъект 27 0 объект> эндообъект 28 0 объект> эндообъект 29 0 объект> эндообъект 30 0 объект> эндообъект 31 0 объект> эндообъект 32 0 объект> эндообъект 33 0 объект> эндообъект 34 0 объект> эндообъект 35 0 объект> эндообъект 36 0 объект> эндообъект 37 0 объект> эндообъект 38 0 объект> эндообъект 39 0 объект> эндообъект 40 0 объект> эндообъект 41 0 объект> эндообъект 42 0 объект> эндообъект 43 0 объект> эндообъект 44 0 объект> эндообъект 45 0 объект> эндообъект 46 0 объект> эндообъект 47 0 объект> эндообъект 48 0 объект> эндообъект 49 0 объект> эндообъект 50 0 объект> эндообъект 51 0 объект> эндообъект 52 0 объект[ 58 0 R] эндообъект 53 0 объект> эндообъект 54 0 объект> эндообъект 55 0 объект> эндообъект 56 0 объект> эндообъект 57 0 объект> эндообъект 58 0 объект> эндообъект 59 0 объект> эндообъект 60 0 объект> эндообъект 61 0 объект> эндообъект 62 0 объект> эндообъект 63 0 объект> эндообъект 64 0 объект> эндообъект 65 0 объект> эндообъект 66 0 объект> эндообъект 67 0 объект> эндообъект 68 0 объект> эндообъект 69 0 объект> эндообъект 70 0 объект> эндообъект 71 0 объект> эндообъект 72 0 объект> эндообъект 73 0 объект> эндообъект 74 0 объект> эндообъект 75 0 объект> эндообъект 76 0 объект> эндообъект 77 0 объект> эндообъект 78 0 объект> эндообъект 79 0 объект> эндообъект 80 0 объект> эндообъект 81 0 объект> эндообъект 82 0 объект> эндообъект 83 0 объект> эндообъект 84 0 объект> эндообъект 85 0 объект> эндообъект 86 0 объект> эндообъект 87 0 объект> эндообъект 88 0 объект> эндообъект 89 0 объект> эндообъект 90 0 объект> эндообъект 91 0 объект> эндообъект 92 0 объект> эндообъект 93 0 объект> эндообъект 94 0 объект> эндообъект 95 0 объект> эндообъект 96 0 объект> эндообъект 97 0 объект> эндообъект 98 0 объект> эндообъект 99 0 obj>/Dest[ 153 0 R/XYZ 54 326 0]/F 4/Rect[ 95.798 275,79 105,3 287,29]/StructParent 6/Подтип/Ссылка>> эндообъект 100 0 объект> эндообъект 101 0 объект> эндообъект 102 0 объект> эндообъект 103 0 объект> эндообъект 104 0 объект> эндообъект 105 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481,92 708,72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 10/Tabs/S>> эндообъект 106 0 объект> эндообъект 107 0 объект> эндообъект 108 0 объект> эндообъект 109 0 объект> эндообъект 110 0 объект> эндообъект 111 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481,92 708,72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/StructParents 1/Tabs/S> > эндообъект 112 0 объект> эндообъект 113 0 объект> эндообъект 114 0 объект> эндообъект 115 0 объект> эндообъект 116 0 объект> эндообъект 117 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481.92 708.72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/StructParents 2/Tabs/S>> эндообъект 118 0 объект> эндообъект 119 0 объект> эндообъект 120 0 объект> эндообъект 121 0 объект> эндообъект 122 0 объект> эндообъект 123 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481,92 708,72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/StructParents 3/Tabs/S> > эндообъект 124 0 объект> эндообъект 125 0 объект> эндообъект 126 0 объект> эндообъект 127 0 объект> эндообъект 128 0 объект> эндообъект 129 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481.92 708.72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 16/Tabs/S>> эндообъект 130 0 объект> эндообъект 131 0 объект> эндообъект 132 0 объект> эндообъект 133 0 объект> эндообъект 134 0 объект> эндообъект 135 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481,92 708,72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/StructParents 4/Tabs/S> > эндообъект 136 0 объект> эндообъект 137 0 объект> эндообъект 138 0 объект> эндообъект 139 0 объект> эндообъект 140 0 объект> эндообъект 141 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481.92 708.72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 21/Tabs/S>> эндообъект 142 0 объект> эндообъект 143 0 объект> эндообъект 144 0 объект> эндообъект 145 0 объект> эндообъект 146 0 объект> эндообъект 147 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481,92 708,72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/StructParents 5/Tabs/S> > эндообъект 148 0 объект> эндообъект 149 0 объект> эндообъект 150 0 объект> эндообъект 151 0 объект> эндообъект 152 0 объект> эндообъект 153 0 obj>/MediaBox[ 0 0 481.92 708.72]/Parent 12 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 24/Tabs/S>> эндообъект 154 0 объект> эндообъект 155 0 объект> эндообъект 156 0 объект> эндообъект 157 0 объект> эндообъект 158 0 объект> эндообъект 159 0 obj>/Dest[ 153 0 R/XYZ 54 314 0]/F 4/Rect[ 106,89 275,79 116,39 287,29]/StructParent 7/Subtype/Link>> эндообъект 160 0 объект> эндообъект 161 0 объект> эндообъект 162 0 объект> эндообъект 163 0 объект> эндообъект 164 0 объект> эндообъект 165 0 объект> эндообъект 166 0 объект> эндообъект 167 0 объект> эндообъект 168 0 объект> эндообъект 169 0 объект> эндообъект 170 0 объект> эндообъект 171 0 объект[ 177 0 R] эндообъект 172 0 объект> эндообъект 173 0 объект> эндообъект 174 0 объект> эндообъект 175 0 объект> эндообъект 176 0 объект> эндообъект 177 0 объект> эндообъект 178 0 объект> эндообъект 179 0 объект> эндообъект 180 0 объект> эндообъект 181 0 объект> эндообъект 182 0 объект> эндообъект 183 0 объект> эндообъект 184 0 объект> эндообъект 185 0 объект> эндообъект 186 0 объект> эндообъект 187 0 объект> эндообъект 188 0 объект> эндообъект 189 0 объект> эндообъект 190 0 объект> эндообъект 191 0 объект> эндообъект 192 0 объект> эндообъект 193 0 объект> эндообъект 194 0 obj>/Dest[ 153 0 R/XYZ 54 291 0]/F 4/Rect[ 409.89 183,8 419,39 195,29]/StructParent 8/Подтип/Ссылка>> эндообъект 195 0 объект> эндообъект 196 0 объект> эндообъект 197 0 объект> эндообъект 198 0 объект> эндообъект 199 0 обь[ 193 0 R 205 0 R 205 0 R 205 0 R 205 0 R 217 0 R 234 0 R 239 0 R 257 0 R 268 0 R 280 0 R 292 0 R 310 0 R 315 0 R 321 0 R 326 0 R 349 ​​0 R 360 0 R 360 0 R 372 0 R 378 0 R 406 0 R 406 0 R 406 0 R 406 0 R 406 0 R 406 0 R 418 0 R 418 0 R 418 0 R 418 0 R 429 0 R 429 0 Р 429 0 Р 429 0 Р 434 0 Р 451 0 Р 462 0 Р 472 0 Р 484 0 Р 494 0 Р 500 0 Р 516 0 Р 516 0 Р 525 0 Р 536 0 Р 547 0 Р 558 0 Р 563 0 Р 579 0 Р 590 0 Р 600 0 Р 610 0 Р 620 0 Р 625 0 Р 630 0 Р 635 0 Р 650 0 Р 4 0 Р 16 0 Р 22 0 Р] эндообъект 200 0 объект> эндообъект 201 0 объект> эндообъект 202 0 объект> эндообъект 203 0 объект> эндообъект 204 0 объект> эндообъект 205 0 объект> эндообъект 206 0 объект> эндообъект 207 0 объект> эндообъект 208 0 объект> эндообъект 209 0 объект> эндообъект 210 0 объект> эндообъект 211 0 объект> эндообъект 212 0 obj>/Dest[ 153 0 R/XYZ 54 268 0]/F 4/Rect[ 319.57 160,8 329,07 172,3]/StructParent 9/Подтип/Ссылка>> эндообъект 213 0 объект> эндообъект 214 0 объект> эндообъект 215 0 объект> эндообъект 216 0 объект> эндообъект 217 0 объект> эндообъект 218 0 объект> эндообъект 219 0 объект> эндообъект 220 0 объект> эндообъект 221 0 объект> эндообъект 222 0 объект> эндообъект 223 0 объект> эндообъект 224 0 объект> эндообъект 225 0 объект> эндообъект 226 0 объект> эндообъект 227 0 объект> эндообъект 228 0 объект> эндообъект 229 0 объект> эндообъект 230 0 объект> эндообъект 231 0 объект> эндообъект 232 0 объект> эндообъект 233 0 объект> эндообъект 234 0 объект> эндообъект 235 0 объект> эндообъект 236 0 объект> эндообъект 237 0 объект> эндообъект 238 0 объект> эндообъект 239 0 объект> эндообъект 240 0 obj>/Dest[ 153 0 R/XYZ 54 245 0]/F 4/Rect[ 389.21 520,88 398,71 532,38]/StructParent 11/Подтип/Ссылка>> эндообъект 241 0 объект> эндообъект 242 0 объект> эндообъект 243 0 объект> эндообъект 244 0 объект> эндообъект 245 0 объект> эндообъект 246 0 объект> эндообъект 247 0 объект> эндообъект 248 0 объект> эндообъект 249 0 объект> эндообъект 250 0 объект> эндообъект 251 0 объект> эндообъект 252 0 объект[ 258 0 R] эндообъект 253 0 объект> эндообъект 254 0 объект> эндообъект 255 0 объект> эндообъект 256 0 объект> эндообъект 257 0 объект> эндообъект 258 0 объект> эндообъект 259 0 объект> эндообъект 260 0 объект> эндообъект 261 0 объект> эндообъект 262 0 объект> эндообъект 263 0 объект> эндообъект 264 0 объект> эндообъект 265 0 объект> эндообъект 266 0 объект> эндообъект 267 0 объект> эндообъект 268 0 объект> эндообъект 269 ​​0 объект> эндообъект 270 0 объект> эндообъект 271 0 объект> эндообъект 272 0 объект> эндообъект 273 0 объект> эндообъект 274 0 объект> эндообъект 275 0 объект> эндообъект 276 0 объект> эндообъект 277 0 объект> эндообъект 278 0 объект> эндообъект 279 0 объект> эндообъект 280 0 объект> эндообъект 281 0 объект> эндообъект 282 0 объект> поток х]j0~ Cq]C`kn,8(!o?L`-}11.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.