Меню Закрыть

Обработка вагонки: Чем обработать вагонку внутри дома: какую пропитку выбрать

Содержание

Выясняем, чем обработать вагонку снаружи дома самостоятельно: советы о выборе защитных составов и применение своими руками

Время чтения ≈ 5 минут Обработка материала защитными составами

Для отделки помещений чаще всего используют именно вагонку, и это не удивительно, потому как этот материал зарекомендовал себя с хорошей стороны. Стоит отметить, что он нуждается в специальной дополнительной обработке, что способствует долгому сроку эксплуатации, поэтому сегодня мы выясним, чем обработать вагонку снаружи дома.

Причины обработки панелей

Большинство покупателей древесного материала, просто уверены в том, что он не нуждается в дополнительных обработках и его можно использовать в первозданном виде, то есть, в том виде, в котором они его приобрели.

Это мнение, как вы сами понимаете, является ошибочным, потому как такой способ использования древесины недолговечен, тем более, необработанный материал просто потеряет свой первозданный вид очень быстро.

Но если заглянуть далеко в прошлое, то станет известно, что люди с очень давних времён покрывали дерево различными составами для того, чтобы защитить его от внешних воздействий и факторов.

Наши предки знали, как надежно защитить природный материал

Особенно в обработке нуждается материал, который используется для наружной отделки, потому как он находится под постоянным воздействием различных неблагоприятных для него факторов: ветра, солнца, осадков, перепадов температур, нашествию вредителей, которые только и ждут того, что владелец деревянной конструкции решит её не обрабатывать.

Все эти факторы могут привести к:

  • гниению;
  • покрытию плесенью;
  • разбуханию;
  • выгоранию под прямым солнцем;
  • покрытию поверхности грибками и бактериями;
  • потере первозданного вида.

В том случае, если вагонка, которую вы приобрели, изготовлена из хвойной древесины, то при повышении температурных показателей она начнёт выделять смолы.

Такой процесс может привести к самовозгоранию и получению различного рода ожогов.

Если обработка деревянной вагонки произведена правильно, все вышеперечисленные последствия, ей просто не страшны. Такая процедура является залогом прочной конструкции, которая прослужит долгое время и не потеряет свой первозданный вид. Обработка панелей проводится в несколько этапов, которые мы рассмотрим ниже.

Очистка

Первое, что необходимо сделать с приобретённым материалом – очистить его от грязи, пыли и посторонних деталей. Если вагонку обработать правильно, по всем нормам и правилам, тогда её можно будет использовать в любом помещении, даже если влажность в нём зашкаливает.

Обработка евровагонки проводится с обеих сторон.

  1. Сначала, избавляем панели от шероховатостей, для этого нам понадобится мелкая шкурка, которой проводится процесс ошкуривания. После такой операции, поверхность материала становится гладкой и нанесение на неё различных составов становится безпроблемным.
Фото необработанных панелей из дерева
  1. Продолжаем чистку поверхности стальной щёткой, тем самым, производим выравнивание древесины. Если на вагонке есть места, которые уже поражены грибком или плесенью, они нуждаются в дополнительной обработке, чистка таких участков должна быть тщательная. В том случае, если вы не смогли полностью избавиться от плесени или грибка, просмотрите обучающее видео, на котором этот процесс показан детально.
  2. Для того чтобы избавится от грибка на поверхности материала, придётся применять отбеливающие вещества, которые легко справятся с этой задачей. После отбеливания, необходимо покрыть вагонку морилкой, чтобы она не темнела и не меняла своего цвета на протяжении долгих лет. Очень быстро, своими руками вы сможете добиться желаемого результата, если выполнять всё согласно инструкции.

Грунтовка

После того, как доски очищены и избавлены от грибков и других недостатков, приступаем к грунтовке. Этот этап является обязательным в обработке досок. Существует несколько видов грунтовки и вам предстоит выбрать одну из них для использования на приобретённом материале.

Грунтовка акриловая

Грунтовка SWP 10

Предназначена для обработки любых видов материала, кроме изделий из металла. Обычно грунтовку такого типа используют для древесины, которой будут отделывать помещения и комнаты изнутри, например, на лоджии или балконе. Акриловая грунтовка защищает дерево от плесени и появления ржавчины, что актуально для помещений с повышенной влажностью.

Грунтовка алкидная

Предназначена для обработки поверхностей из дерева. Любой тип древесного материала может быть обработан такой грунтовкой. При покупке любого защитного состава или смеси, необходимо посоветоваться со специалистом, который вам предложит оптимальный  вариант.

Нанесение защитного состава на поверхность вагонки

Грунтовка полистирольная

Пригодна для обработки дерева. Нужно учитывать тот факт, что использовать данный состав можно только лишь в помещениях открытого типа. Инструкция к таким продуктам создана для того, чтобы покупатель выполнял её пункты безприкословно и в чётком порядке, учитывайте это.

Эксплуатационные характеристики материала улучшаются за счёт нанесения на поверхность грунтовки, которая заполняет все имеющиеся на нём поры. Также со временем древесина не будет проседать и легко подастся шлифовке.

Нанесение антисептических составов

Обработка вагонки антисептиком является одним из этапов обработки древесного материала. Благодаря этим средствам вагонка не пострадает от:

  • пятен тёмного цвета, бактерий и грибков, плесени;
  • насекомых;
  • влажности.

Важно! Когда приобретаете какое-нибудь антисептическое средство, необходимо убедится в наличие сертификата, который гарантирует безопасность при использовании этого товара. Если такой сертификат отсутствует, не приобретайте средство, ради своей безопасности.

Если приобретённые панели будут использоваться для отделки внутреннего типа, тогда лучше пропитать материал средством на водной основе, если же использоваться будет для внешней отделки – здесь не имеет никакого значения тип средства. Обработка вагонки снаружи намного проще, нежели изнутри.

Антисептическая обработка позволяет использовать материал в помещениях с повышенным уровнем влажности

Лучше всего приобретать уже обработанный материал, потому как заводская обработка является более качественной, тем более, что нанесение средств защитного типа производится там под давлением.

Покрытие лаком

Прежде чем обработать деревянную вагонку лаком, необходимо разобраться с тем, каким именно составом вы хотите покрыть поверхность. Сегодня на рынке строительных материалов вы сможете найти самые различные виды лаков.

Из этого перечня вам необходимо выбрать всего один вид, какой именно, решать вам:

  • Лаки полиуретановые. Являются универсальными составами, пригодны как для работ внутреннего типа, так и наружного. Выполняют защитную функцию, предохраняют дерево от выгорания и выцветания под солнцем. Есть матовые и глянцевые;
  • Лаки алкидного типа, например от Тиккурила считаются такими же универсальными, как и полиуретановые, только вот цена на них будет повыше. Такие лаки способствуют отталкиванию деревом влаги, что способствует долгой эксплуатации материала;
Равномерное распределение защитного состава – гарантия долговечности вагонки
  • Лаки акриловые. Используются только лишь для внутренней отделки, потому как в свойства такого состава не входит защита от осадков атмосферного типа. Достоинством такого средства является практически моментальное высыхание;
  • Акрило-полиуретановые составы обеспечивают защиту вагонки от плесени и выгорания.

В завершение

Если вы не можете определиться с тем, чем обработать евровагонку, обратитесь за советом к специалистам или же людям, которые уже сталкивались с подобными видами работ. Если позволяет бюджет, то можете приобрести уже обработанный материал, тогда все вопросы будут решены одни махом, точнее, одним платежом.

Какое бы средство для защиты материала вы не выбрали, главное, чтобы оно принесло желаемый результат, и вы не пожалели о своём выборе. 

Чем лучше обработать вагонку внутри дома на даче

Отделка помещений вагонкой – популярное дизайнерское решение. Натуральное дерево никогда не выйдет из моды. Оно подходит не только для декора частного дома, но и для оформления квартиры. Деревянной доской отделывают балконы, комнаты и кухни. Однако при выборе подобного отделочного материала необходимо определиться, чем и как лучше обработать деревянную вагонку внутри дома. Это требуется не только для оформления помещений, но и для защиты древесины от потемнения, грибка и влажности.

Подготовка

Рассмотрим сначала подготовку к покраске новых ламелей. В идеале она начинается ещё до начала монтажа. Перед тем, как приступить к отделке, следует провести сортировку приобретённого материала. Доски даже из одной партии могут сильно отличаться по текстуре и качеству. Ламели с крупными дефектами (выпадающими сучки или сколами) откладываются для разделки. Они будут использованы для зашивки над окнами, дверями и в других местах, где потребуются короткие доски.

Далее, по технологии, следует выдержка в помещении, где предполагается зашивать поверхности. В течение нескольких дней вагонке необходимо вылежаться при той влажности и температуре, при которой она будет эксплуатироваться. Условно этот этап называют сушкой.

После сортировки и сушки проводится удаление дефектов. Кроме крупных изъянов, которые придётся вырезать, есть ряд мелких недостатков, с которыми можно справиться. Шероховатости и задиры сглаживаются наждачной бумагой с небольшой зернистостью. Следы жира или смолы убирают тканью, смоченной в 25 % растворе ацетона. Синева, белые пятна и потемнение древесины устраняются путём обработки составами для осветления. Далее следует обработка антисептиком. Если доски при производстве уже прошли обработку, то, естественно, этот этап пропускаем. В частности, вся евровагонка при производстве пропитывается противогрибковым составом.

Обработка вагонки внутри дома часто требуется и для уже введённого в эксплуатацию материала. Необходимость возникает, если внешний вид старого покрытия утратил привлекательный внешний вид. Отслоилась или выцвела краска, появились пятна масла или жира. Либо возникло желание изменить дизайн помещения. В этих случаях также проводят подготовку под покраску.

Начинается она с удаления старого покрытия. Проделывается данная операция либо чисто механически, либо с использованием химических составов. Если планируется покрывать дерево непрозрачными составами, допускается не снимать старое покрытие. Достаточно будет зашкурить его для лучшего сцепления с новой краской. Естественно, для этого требуется, чтобы имеющееся покрытие не отслаивалось от поверхности вагонки.

Механический способ очистки применяется, по большей части, для удаления масляной краски. Для этого применяют наждачную бумагу, металлические щётки, шпатели и скребки. Облегчить процесс поможет нагрев феном. Размягчённая таким образом краска будет сравнительно легко сниматься шпателем.

Выпавшие сучки, сколы и вмятины устраняются шпаклёвкой по дереву. Механически, без применения специальных составов, рекомендуется очищать древесину для последующего нанесения прозрачного лака, так как после применения химических смывок цвет досок может быть неоднородный.

Химические составы для очистки древесины представляют собой синтетические растворители и размягчители. Они применяются для отслаивания краски, вымывания старого покрытия из древесины, обесцвечивания или отбеливания досок. Отметим, что специальные составы требуют соблюдения мер безопасности при обращении с ними.

Прежде чем приступать к работе, внимательно ознакомьтесь с инструкцией по применению. После химической очистки поверхность протирают влажной тряпкой, а затем уайт-спиритом.

Предварительная обработка древесины

Прежде чем обработать вагонку внутри дома защитными составами, давайте разберемся, какие они бывают и для чего применяются. До нанесения финишного покрытия на поверхность вагонки её обрабатывают специальными составами. Для этого используют:

  • Антисептики;
  • Антипирены;
  • Грунт.

Антисептики – предотвращают заражение древесины грибками и насекомыми. Нанесение необходимо проводить до начала монтажа. Чтобы защитить и обратную сторону доски, и пазы вагонки.

Антипирены – затрудняют воспламенение и горение древесины. Повышают стойкость к огню. Также можно воспользоваться комбинированными средствами.

Некоторые виды грунтовки для дерева обладают противогрибковыми свойствами и повышают огнестойкость материалов. Также производители декоративных покрытий часто вводят в состав добавки для защиты древесины. Наносить все составы для предварительной обработки допускается как кистью, так и распылителем.

Грунтовка ламелей преследует сразу несколько целей. Закрываются поры и микротрещины. Благодаря этому дерево не разбухает, а также предотвращается выделение смолы в процессе эксплуатации. Улучшается адгезия, краска со временем не будет отслаиваться. Декоративное покрытие наносится более равномерно, при этом уменьшается его расход.

Для применения в помещениях пригодны акриловые и алкидные грунтовки. Причём последние более адаптивны для различных пород древесины. Допускается использование олифы. Она хорошо проникает в поры, обеспечивает хорошее сцепление с финишными составами. Однако меняет цвет материала, что может быть неприемлемо при последующем использовании прозрачных лаков. От применения полистирольных составов, из-за большой токсичности, следует отказаться.

Наряду с промышленными составами для грунтования, существуют и народные средства. Применяют клей ПВА, разведённый водой в пропорции приблизительно один к десяти. В зависимости от консистенции клея. Также можно заварить желатин в горячей воде и после процеживания и охлаждения применять в качестве грунта. Получившийся раствор должен, при нанесении, впитываться в основание и не образовывать плёнку.

К недостаткам следует отнести то, что ПВА со временем желтеет. Соответственно, при последующем окрашивании прозрачными декоративными лаками внешний вид в процессе эксплуатации будет ухудшаться. Желатин же может послужить питательной средой для микроорганизмов.

Выбор декоративного покрытия для вагонки

Проведя предварительную обработку, мы защитили дерево и подготовили под покраску. Настал черёд финишного покрытия. В зависимости от желаемого внешнего вида и создаваемого эффекта, выбираем, чем обработать вагонку внутри дома. К основным видам декоративного покрытия для вагонки относится:

  • Краска;
  • Морилка;
  • Лак;
  • Масло-воск;
  • Жидкая пластмасса.

Рассмотрим подробнее каждое из них. Один из самых популярных и доступных способов обработки – окрашивание масляной краской. При кажущейся неказистости такого выбора он имеет ряд неоспоримых достоинств. Главное из них – возможность подобрать любой цвет для создания желаемого декора в помещении. К тому же краска надёжно защищает от влаги, долго не выцветает. Лет через пять можно будет обновить былой блеск или изменить цвет, просто нанеся второй слой.

Как альтернативу масляной краске можно использовать акриловую. Её выгодно отличает отсутствие запаха. К тому же она гораздо быстрее высыхает. Допускается её нанесение при низких температурах. Акриловой краске стоит отдать предпочтение, если выбираете, чем обработать вагонку на веранде или внутри дома на даче в холодное время года. Или в других, не отапливаемых помещениях.

При всех достоинствах краски у неё есть существенный недостаток. Она скрывает естественную структуру дерева. Этого недостатка лишена морилка. Есть возможность подобрать необходимый оттенок пропитки. При этом сохраняется внешний вид естественного материала. Морилку можно использовать и как самостоятельное декоративное покрытие, и как грунтовку перед нанесением прозрачного лака.

Лаки для вагонки выпускаются акриловые и алкидные. Это прозрачные декоративные покрытия. Они, как и краска, создают плёнку на поверхности доски, но при этом сохраняется естественный внешний вид дерева. Можно выбрать бесцветный состав либо с требуемым оттенком. Акриловый лак отличается высокой скоростью высыхания. Алкидный лак имеет высокую устойчивость к износу.

Рассмотренные выше покрытия – это классика. Однако есть и более современные, набирающие популярность материалы. Сравнительно недавно на рынке появились двухкомпонентные восковые краски. Масло-воск – это натуральный состав из льняного масла и восков. Такое покрытие глубоко проникает в древесину, защищая её от влаги. При этом вагонке придаётся красивый глянцевый внешний вид.

Жидкая пластмасса придаёт дереву современный, и даже футуристический, вид. Однако имеет существенные недостатки. Она полностью лишает древесину возможности к микро-вентиляции. Соответственно, долговечность облицовочного материала снижается. Такое покрытие скроет естественную текстуру природного материала. К тому же вы не будете чувствовать у себя в доме аромат натурального дерева.

При выборе покрытия обращайте внимание на возможность его применения в помещении. Хорошо, если в названии будет присутствовать приставка «био». Многие ошибочно полагают, что краску для наружных работ без ограничений можно использовать в помещениях. Однако материалы для фасадов, хотя и имеют повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, но часто выделяют вредные и токсичные вещества.

Обработка декоративным покрытием

Для того чтобы определиться с необходимым объёмом декоративного состава, ознакомьтесь с инструкцией на таре. Там указан средний расход на квадратный метр. Либо диапазон величин. Учитывайте, что на качественно загрунтованное основание пойдёт меньше краски или лака. Не забывайте, что обработка проводится в несколько слоёв. Расход будет зависеть и от способа нанесения. Самый экономичный способ – с помощью кисти.

Перед покраской или пропиткой состав тщательно перемешивается, чтобы избежать неоднородности окрашивания. С этой же целью каждый слой наносится за один раз. Материал для обработки при покупке нескольких банок берут из одной партии. Если это невозможно, то перед нанесением содержимое банок рекомендуется объединить и тщательно перемешать.

Перед тем, как будет проводиться обработка вагонки внутри дома, имейте в виду, что лучше предварительно сделать пробное окрашивание. Для этого подойдёт обрезок доски, оставшийся после облицовки. Пробное окрашивание займёт некоторое время. Но даст представление о внешнем виде вагонки после высыхания покрытия.

Лаки и краски наносят сухие, чистые, загрунтованные поверхности. Если доски успели запылиться, необходимо повторно их грунтовать. Щёткой и тряпкой не удастся обеспылить поверхность. Для морилки и восковых красок требования к поверхности гораздо мягче. Поскольку они глубоко проникают в структуру дерева, а также связывают возможные частички загрязнений. По сути, они совмещают в себе и грунт, и декоративное покрытие.

Для равномерного окрашивания финишный состав наносят в несколько слоёв. Причём обработка каждым последующим слоем проводится только после высыхания предыдущего. Не стоит проводить обработку более чем в четыре слоя. Дальнейшее увеличение не даст никакого эффекта. Ни визуального, ни в плане защиты дерева.

Не стоит проводить окрашивание под прямыми солнечными лучами. И тем более ускорять высыхание нанесённого покрытия с помощью фена. Это приведёт к появлению трещин финишного покрытия. Также не допускайте попадания капель воды на вагонку во время окрашивания и до полного высыхания. В промежутках между нанесением слоёв краски или лака плотно закрывайте банку. Это предотвратит образование плёнки на жидкости и последующего переноса твёрдых частиц на окрашиваемую поверхность.

Мы рассмотрели основные аспекты обработки вагонки в помещении. Однако всех нюансов без практики не узнать и не освоить.

Как пропитать вагонку в доме, бане, на балконе — выбор пропитки + инструкция

Оформление из узких досок хорошо смотрится на стенах в самых разных помещениях. Так принято оформлять бани, жилые комнаты на дачах и в домах, балконы, т.п. Экологически чистая и красивая отделка прослужит долго и не потеряет свой вид только при условии правильно проведенной обработки. Разберемся, чем и как пропитать вагонку.

Чем и как пропитывать вагонку

Почему обработка необходима
Типы пропитки

  1. Антисептики
  2. Антипирены
  3. Морилки
  4. Лаки
  5. Масла и воски
  6. Краски

Выбор средств разного назначения

  1. Для помещений внутри дома
  2. Для бань и саун
  3. Для балконов

Технология нанесения растворов

Древесина обладает уникальными свойствами. Если в воздухе избыток влаги, она легко его впитает и будет удерживать до тех пор, пока влажность не понизится. Тогда она отдаст воду. Это большой плюс материала, поэтому в комнате поддерживается комфортный микроклимат. Однако это и значительный недостаток. В условиях повышенной влажности впитавшее воду дерево не сможет ее отдать и начнет портиться.

Плесневые грибы быстро разрушают его структуру. Низкая влажность тоже не показана материалу. Он пересыхает и начинает коробиться. Помимо этого он легко воспламеняется, быстро сгорает. Шероховатая поверхность задерживает пыль и грязь. Отмыть ее достаточно сложно. Таким образом, без дополнительной обработки вагонка быстро теряет привлекательный вид и эксплуатационные характеристики. 

Для работы с древесиной выпускается большое количество различных составов, декоративных и защитных. Для получения лучшего результата их комбинируют, накладывая поочередно. При покупке надо выбирать сертифицированную продукцию заслуживающих доверия производителей. На рынке большое количество подделок, использование которых не даст эффекта. 

1. Антисептики

Составы, мешающие развитию микроорганизмов. Некоторые из них дополнительно отпугивают насекомых и грызунов. Пропитывать доски антисептиком нужно до начала отделочных работ, чтобы можно было нанести его с обеих сторон. Обязательно пропитываются торцы панелей. Препарат не изменяет цвет древесины, не закрывает ее фактуры. Впоследствии возможна декоративная отделка. Антисептики обязательно используются при оформлении помещений с высокой влажностью.

2. Антипирены

Смеси, уменьшающие вероятность возгорания. Работают они по-разному. Одни образуют на основе тонкую пленку, затрудняющую воспламенение. Другие при повышении температуры выделяют негорючий газ. В любом случае они полностью не защитят от огня, при его длительном воздействии возгорание произойдет. Антипирены довольно сложно наносятся, поэтому лучше покупать уже обработанный на производстве материал. Есть препараты, в которых объединены антисептик и антипирен. Это хороший выбор для бани или дачи. 

3. Морилки

Пропитки, обладающие антисептическими и декоративными свойствами. Выравнивают цвет основания, придают ему оттенок. Выпускаются морилки различных тонов: от светлых до насыщенных темных. Считать их полноценным декором нельзя, требуется нанесение защитного слоя из лака либо воска. В продаже есть водные, спиртовые и масляные морилки в виде готовых растворов либо порошка. Последний нужно развести. Методика нанесения у всех смесей одинакова.

4. Лаки

После высыхания лаки образуют твердое прочное покрытие, защищающее основу от влаги и повреждений. Составы бывают прозрачные и полупрозрачные. Последние придают поверхности определенный оттенок, не закрывая фактуру дерева. При необходимости их можно дополнительно колеровать. Накладываются в несколько слоев. Первый хорошо делать прозрачным, затем укладывать полупрозрачные. Для жилых помещений лучше выбирать акриловый лак на водной основе.

5. Масла и воски

Масло и воск образуют плотную пленку, которая защищает поверхность от повреждений и излишней влаги. Воск может быть бесцветным или цветным. Тогда он придает основе красивый тон. В любом случае покрытие накладывается в несколько слоев, каждый из них втирается мягкой тряпочкой. После полируется.

6. Краски

Для оформления доски-вагонки также используют различные краски. Это непрозрачные покрытия, полностью скрывающие текстуру дерева. Зато они хорошо защищают его от влаги и мелких повреждений. В отличие, например, от воска, который требует регулярного обновления, перекрашивать основание нужно один раз в пять-семь лет, иногда реже. При условии нормальных условий эксплуатации, конечно. 

Выбирают пропитку исходя из условий, в которых будет находиться древесина. Ошибкой было бы полагать, что технология обработки одинакова для любых помещений. Надо обязательно учесть уровень влажности, диапазон температур, возможность попадания уф-излучения, т.п. Разберем, какие препараты лучше выбрать для разных комнат.

Какую пропитку выбрать для вагонки внутри дома

Для декора жилых помещений выбирают максимально безопасные варианты. Так, препараты на водной основе подойдут лучше тех, что произведены с использованием растворителей или смол. Нельзя, чтобы пропитка выделяла токсичные вещества. Это опасно для людей. Обязательна обработка антипиреном. Это снизит угрозу воспламенения, а в случае пожара увеличит шансы на спасение. 

Если отделывается комната, где влажность повышена, например, санузел, потребуется нанесение антисептика. Для дач со временным проживанием, где нет жильцов зимой и не предусмотрено отопление, необходима антисептическая пропитка для вагонки внутри дома. В холода велик риск появления конденсата, который пропитывает древесину, вызывает ее гниение. Можно использовать комбинированные препараты. 

Перед нанесением декоративного покрытия используют грунтовку. Это раствор, улучшающий адгезию основы, заполняющий поры и скрывающий мелкие дефекты. Использование праймера позволяет уменьшить количество декоративной смеси. Выпускается грунтовка со свойствами антисептика, она дополнительно защищает основание от плесени. 

Чтобы придать цвет, берут декоративные пропитки для вагонки внутри дома. Это воски, масла, морилки или лаки. Выбирают подходящий оттенок и раствор, наносят его в соответствии с инструкцией производителя. Так удается подчеркнуть фактуру древесины и придать ей нужный оттенок. Можно просто покрасить доски. Краска закроет фактуру, но придаст яркий насыщенный цвет. 

Препараты для бань

В бане жарко и повышенная влажность, поэтому требуется особая обработка. Но условия в парилке и помывочной разные, что предполагает выбор разных растворов. В помывочной температура ниже, пара нет. Здесь можно использовать натуральные либо искусственные составы. Первый вариант безопасный и экологичный, но у него есть значительный недостаток. Такие масла и воски смываются очень быстро, обновлять их придется часто. А это траты времени и денег. Поэтому для комнаты отдыха в бане и помывочной оптимально выбирать лак. Но только тот, что предназначен для внутренних работ и сделан на водной основе. Под лаковый слой обязательно наносят грунтовку. В этом случае берут состав с антисептической добавкой. 

Разберем, чем пропитать вагонку в бане в парилке. Здесь температура и влажность выше, что ужесточает требования к отделочным препаратам. Они должны быть полностью безопасны и не выделять в таких условиях токсичных веществ. Кроме того, лежащий на полке человек кожей соприкасается с древесиной, что может спровоцировать аллергическую реакцию при использовании некачественного раствора.

Лучшим выбором станут натуральные масла. Многие, например, обрабатывают дерево в парилке льняным маслом. Но надо понимать, что делать это придется очень часто. Есть еще один вариант — лак, предназначенный для парилки. Это специальный состав на водной основе. Он полностью безопасен и обладает всеми необходимыми характеристиками. Важно выбирать сертифицированную продукцию известных производителей. Иначе возможно отравление. 

Средства для балкона

Пропитка для вагонки на балконе должна защищать древесину от неблагоприятных атмосферных явлений. Это перепады температуры, ультрафиолет и влажность. Поэтому использование антисептика обязательно. Желательно нанести еще и антипирен или выбрать комбинированное покрытие. Для придания оттенка берут морилку нужного тона, затем закрывают все лаком. Можно поступить иначе и использовать воск или масло нужного тона. 

Все эти средства позволяют сохранить и подчеркнуть фактуру дерева. Если это не нужно, берут краску. Выбор очень широк: масляные, алкидные, акриловые. Они дают насыщенный цвет, при правильном нанесении образованное ими защитное покрытие держится годами. Важный момент: для балкона выбирают препараты, предназначенные только для наружных работ.

Все описанные средства можно наносить своими руками. Это несложно. Если у раствора есть какие-то особенности, это обязательно указывается в инструкции на упаковке. В общем виде процесс обработки выглядит так.

  1. Осматриваем поверхность, находим пятна и налет. Синева появляется под воздействием микроорганизмов. Такие участки смазываем хлорсодержащими средствами, потом промываем. Серый налет образуется от интенсивного уф-излучения. Его убираем шлифованием. Сколы и трещины заделываем шпаклевкой.
  2. Подготовленную поверхность зашкуриваем, чтобы обеспечить хорошее сцепление материалов. 
  3. Наносим защитный слой. Используем для этого валик или широкую кисть. В любом случае узкой кистью промазываем стыки досточек, чтобы раствор попал на возможно большую глубину. 
  4. Аналогично накладываем грунтовку. Если надо положить несколько слоев, ждем, пока предыдущий полностью высохнет.
  5. Наносим декоративное покрытие. Жидкие краски и лаки накладываем кистью или валиком. Начинаем работать сверху, чтобы не испортить поверхность потеками или каплями. Масла и воски немного размягчаем и втираем тряпочкой в основу. 

Доска-вагонка — один из лучших вариантов оформления дома, дачи или бани. Натуральный материал выглядит очень эффектно. Он не потребует от владельца сложного ухода, а реставрация поверхности потребуется раз в семь-десять лет. При условии грамотного выбора средств и правильно проведенной обработки дерево прослужит не меньше 25 лет.

Обработка вагонки внутри дома, бани, балкона

Самый оптимальный строительный и отделочный материал – древесина. Деревянные дома отличаются экологичностью, они теплые и уютные. Внутреннюю отделку дома так же можно выполнить из дерева. Для этого есть прекрасный современный строительный материал – вагонка. Он уже завоевал заслуженную популярность среди любителей красоты и комфорта. Деревянными панелями обшивают дачи и балконы, веранды и бани. Вагонка достаточно практичный и долговечный материал. Но для того, чтобы он не разочаровал, необходимо знать, как производится обработка вагонки внутри помещения.

Как обработать?

Выбираем материал

При обработке отделочной древесины широкое использование получили следующие материалы:

  • Акрилатные и масляные краски;
  • Алкидные лаки;
  • Масла;
  • Воски.

Инструмент

У масляной краски есть ряд преимуществ, но и немало недостатков. Она хорошо ложится, задерживает и не пропускает влагу, хорошо противостоит внешним агрессивным факторам. Но после покраски она распространяет неприятный токсичный запах, долго сохнет (1-2 суток). Поэтому, использование такой краски внутри помещения не целесообразна. К тому же, спустя некоторое время внешний вид краски портится, теряется блеск. Особенно если покрасили в яркий или темный цвет.

Что касается акрилатной краски, достоинств у нее не меньше, чем у масляной. Она так же не пропускает влагу, устойчива к атмосферным явлениям. Плюс – сохнет гораздо быстрее, сохраняет насыщенность цвета и блеск долгие годы. Древесина под такой краской прекрасно «дышит», а значит, сохраняет свои свойства, не трескается.

Покрытие краской

Если вы решили красить вагонку внутри дома, то вам понадобится:

  • Грунтовка;
  • Краска;
  • Кисть;
  • Валик;
  • Малярный лоток;
  • Пульверизатор;
  • Стремянка;
  • Ведро.

Покрытие древесины проводим следующим образом:

  • Очищаем поверхность от загрязнений, а также от старого покрытия, если таковое было;
  • Обезжириваем и шлифуем;
  • Для продления срока службы наносим грунтовочный антисептик;
  • Красим. Валиком или кисточкой, кому как нравится. Можно даже пульверизатором.

Красить нужно три раза. Чтобы добиться равномерности цвета (а только так ваша работа будет выглядеть идеально) нужно тщательно перемешивать краску перед нанесением. Если в банке образовалась пленка, то макайте кисть через кусочек капрона.

Сначала мазните небольшой штришок, чтобы убедиться, что это именно тот цвет, который вы хотели. Лучше наносить краску кисточкой и тонкими слоями. После каждого раза слой должен полностью высохнуть. Последний слой наносим тонкий и обязательно сверху вниз.

Чтобы краска в банке дольше не высыхала, на поверхность положите лист бумаги и залейте олифой.

Покрытие лаком

Аквалаки отличаются отсутствием резкого неприятного запаха, они экологически чистые, не вызывают аллергии. Поэтому их часто используют для обработки внутри балкона, лоджии, кабинета.

Алкидные лаки отличаются особой твердостью, срок службы у них более длительный, из-за этого ими покрывают в основном полы, а не стены или потолок.

Антисептики

При обработке деревянной вагонки часто применяют лессирующие антисептики. Сохнут они на протяжении нескольких часов. Долгое время защищают деревянную поверхность от внешних агрессивных факторов. Естественная структура дерева при этом сохраняется, антисептик придает ей лишь блеск и тон.

Для обработки древесины внутри помещения хорошо подходят покрывные антисептики. Они прекрасно отталкивают влагу, предотвращая заражению поверхности грибком и плесенью.

Масло и воск

Эти материалы использовались давно. Современные отделочники используют масло, которое очень быстро сохнет. При этом на поверхности не остается следов кисточки.

Воском можно натирать и необработанную поверхность и уже покрытую древесину. Такие отделочные материалы защищают древесину от влаги, придают ей красивый внешний вид, блеск, сохраняя естественную структуру.

При обшивке бани деревянной вагонкой, не нужно ее ничем покрывать, потому что при воздействии высокой температуры лакокрасочные материалы выделяют ядовитые вещества.

Оптимальный вариант

Прежде, чем покрыть отделочную вагону, стоит определиться, какие цели вы преследуете, обрабатывая древесину.

Конечно, все хотят придать красоту своему дому, балкону, бане или веранде, то есть улучшить внешний виду поверхности. Но и долговечность в использовании также немаловажна. Поэтому, для начала стоит покрыть вагонку антисептиком, чтобы защитить от внешних факторов, попадания ультрафиолетовых лучей и влаги, а затем покрыть поверхность акрилатной краской.

Здесь вы можете подключить всю свою фантазию и дизайнерское чутье. Поверхность может быть одного, двух, нескольких цветов. Можно выбрать один цвет разных оттенков (например, сверху светлее, плавно переходящий в более темный). Оригинально смотрятся также вертикальные полосы разного цвета. Горизонтальные полосы целесообразно красить, только если потолки достаточно высокие, так как такой орнамент зрительно «крадет» высоту.


Особенно стильно выглядит вагонка, покрашенная в чисто белый цвет. Это, конечно, трудоемкая работа, но результат того стоит.

Подведем итоги

При выборе цвета краски следует учесть общий стиль помещения. Стены должны гармонировать с полом, потолком, мебелью. Когда будете приобретать лакокрасочные средства, читайте рекомендации на этикетке и убедитесь, что они подходят для выполнения работ внутри помещения. Для достижения идеального результата, не забывайте, что любая отделка вагонкой производится после тщательной отшлифовки поверхности.

Смотрите также:

Обработка вагонки внутри дома. Покрытия вагонки и евровагонки внутри дома

Трудно подобрать такой же универсальный отделочный материал, сочетающий в себе столько объективных достоинств, как вагонка из древесины. Практичность, долговечность, ценовая доступность, экологичность и безупречный внешний вид делают вагонку более чем востребованным строительным материалом. Но, для того чтобы она длительное время сохраняла свои непревзойденные натуральные качества и текстуру внутри дома, деревянную вагонку следует подвергнуть специальной обработке. То есть пропитать ее антибактерицидным средством, уменьшить ее пожароопасность и наконец, провести финишную обработку.

Использование при обработке такого вещества как антипирен, позволяет существенно снизить степень пожароопасности деревянной вагонки. Но, здесь следует учитывать тот факт, что максимально эффективный результат даст только производственная обработка, проходящая в специально созданных условиях. Поэтому, приобретать вагонку следует уже пропитанной антипиреном.

Обязательна и качественная пропитка вагонки антибактерицидным составом, предназначенным для внутренних работ. Такой состав предполагает наличие водной основы. В противном случае, если рекомендуется какая иная основа, следует очень тщательно изучить сертификат такого состава.

Финишная обработка — декорирование и защита вагонки — проводится с использованием акриловых лаков высокого качества. Проходит такая обработка в два этапа. Где первый слой — грунтовка, а вот уже во второй, можно добавлять колеровку. Это позволяет придать вагонке желаемый оттенок. Акриловый лак на водной основе при высыхании становится абсолютно прозрачным и дает очень хороший результат. Хотя на первый взгляд, когда открываешь банку с акриловым водным лаком, складывается впечатление, что имеющаяся белая суспензия ничего общего с прозрачностью не имеет.

Финишная обработка вагонки возможна с применением и синтетических лаков. Но, при выборе такого лака следует быть предельно внимательным и отдавать предпочтение только хорошо зарекомендовавшей себя продукции известного производителя. Дешевый и некачественный синтетический лак — поставщик таких опасных соединений как ксилол и толуол. Вызывающих различные кожные заболевания и поражающих нервную систему. Использование таких лаков рекомендовано только для наружного применения.

Иногда используют вместо лака и состав на основе воска. Он легкодоступен, но требует определенных навыков в применении и отменного терпения.

Это может быть полезным:

  • Обработка вагонки на балконе
  • Обработка вагонки в бане
  • Монтаж половой доски
  • Окраска и обработка вагонки

    На современном рынке существует множество материалов для строительства и отделки, но многие застройщики заслуженно отдают предпочтение дереву, оно имеет массу полезных свойств. Важным качеством дерева является его способность удерживать тепло, что особо ценится в строительстве загородных коттеджей и дач. Также дерево равномерно распределяет влажность в помещении и не накапливает водяные пары, это избавляет его от конденсации. Строения из дерева долговечны, они многие годы сохраняют свои положительные качества. Благодаря тому, что дерево является экологически чистым материалов, оно способно подарить владельцам здоровье, а значит комфорт и уют на долгие годы. И еще деревянные строения обладают неповторимой красотой, что радует и дарит своим хозяевам безмятежное настроение. Деревянные коттеджи и дачи, благодаря своей уникальности, прекрасно вписываются в ландшафт загородных участков.

    Характеристики свойств вагонки.

    Для отделки внутренних помещений не редко используют деревянную вагонку, поскольку она имеет ряд положительных качеств, за которые ее ценят многие застройщики. Помещения отделанные вагонкой имеют звуко- и теплоизоляцию. Благодаря древесной структуре вагонки можно создать неповторимый дизайн помещения, а также скрыть погрешности, возникшие во время строительства и эксплуатации помещения, такие как трещины и неровности стен. Еще одним немаловажным положительным качеством является стоимость вагонки, что выделяет ее на строительном рынке среди других отделочных материалов. Деревянная вагонка хорошо сохраняет тепло и поддерживает сбалансированную влажность в помещении, это создает уютную атмосферу в доме.

    Вагонку делают как из лиственных, так и из хвойных пород дерева. Для отделки саун или бань используют обычно вагонку из лиственных пород дерева, потому как хвойные породы дерева могут стать причиной возгораний, за счет выделяемой смолы. А для внутренней и внешней отделки коттеджей или дач можно использовать вагонку и из лиственных и из хвойных пород дерева.

    К сожалению, дерево, как каждый натуральный экологически чистый материал, подвергается старению за счет таких неблагоприятных факторов, как солнечное излучение, влажность, насекомые, плесневые грибы. Поэтому дерево нужно соответственно защищать, чтобы оно прослужило долгие годы, на радость владельцам.

    Меры по защите вагонки от старения.

    На сегодняшний день рынки по строительству и отделке могут предложить разнообразные средства по защите древесины от старения, которые разделяются на 2 группы:

    • средства предназначенные только для защиты древесины.
    • средства, которые кроме защиты несут и декоративные функции.

    Чтобы древесная вагонка прослужила долгие годы, нужно предотвратить неблагоприятное воздействие на нее внешних факторов, специалисты предлагают для этого ряд мероприятий:

    1. Удаление с дерева грязи, пыли, плесневых грибов.
    2. Грунтовка.
    3. Пропитка.
    4. Покрытие поверхности краской или лаком.
    • Акрило-полиуретановые лаки — защищают поверхность от выгорания, неблагоприятных воздействий атмосферы, от возникновения плесневых грибов.
    • Водоэмульсионные лаки — их используют для обработки вагонки внутри помещений.
    • Акриловые водные лаки также применяют для внутренних работ, потому как они быстро высыхают. Такие лаки защищают древесину от проникновения влаги, грязи и пыли.
    • Алкидные лаки подходят для наружных и внутренних работ. На поверхности древесины после высыхания алкидного лака образуется пленка, которая отталкивает воду.
    • Полиуретановые лаки бывают глянцевые и матовые. Полиуретановые лаки выделяют натуральную структуру дерева, защищают вагонку от солнечных лучей и изменения цвета.

    Удаление с дерева грязи, пыли, плесневых грибов.

    Первым этапом с помощью волосяной или стальной щетки проводят очистку поверхности от грязи и пыли. После этого участки древесины зараженные плесневым грибом обрабатывают специальным отбеливателем. Если на древесине есть участки, которые не поддаются отбеливанию, то используют специальную отбеливающую морилку, частички которой отражают солнечный свет и предотвращают потемнение древесины.

    Грунтовка.

    Вторым этапом проводят грунтовку древесной вагонки. Выбор грунтовки зависит от того, из какой породы дерева изготовлена вагонка, а также от покрытия, прозрачного или непрозрачного, которое будет нанесено после грунтования поверхности. Главное назначение грунтовки — заполнение микропор древесины. Также грунтовка сохраняет естественную структуру дерева и облегчает последующую шлифовку.

    Пропитка.

    Третьим, самым важным этапом в защите древесины от неблагоприятных факторов внешней среды, является пропитка вагонки. Современные строительные и отделочные рынки предлагают разнообразие пропиток, которые выполняют определенные функции. Существуют пропитки, которые защищают древесину от возгорания, от вредных насекомых, но наилучшими считаются антисептические пропитки, которые препятствуют попаданию влаги в вагонку, что не дает образоваться плесневым грибам и предотвращает гниение дерева. Такую пропитку используют для обработки зданий, которые обшиты вагонкой снаружи.

    Также в качестве пропитки для древесины могут применяться специальный воск или масла, как по отдельности, так и вместе. Масло или воск несут не только защитную функцию, но и подчеркивают неповторимую структуру натурального дерева. Масла также бывают водоотталкивающими, ими обрабатывают поверхности, которые наиболее подвержены износу.

    Покрытие деревянной вагонки краской или лаком.

    Последним этапом в защите и декорировании древесной вагонки является обработка красками, лаками, глазурями или декоративными пропитками. Краски для древесины существуют глянцевые и матовые, но недостаток красок в том, что они скрывают натуральную древесную структуру и дерево под ними не «дышит». Гораздо чаще застройщики предпочитают использовать лаки для древесины.

    Лаки для древесины применяют цветные и бесцветные. Важно также учитывать, внутри или снаружи будет использоваться лак, потому как лаки различаются по химическому составу.

    Информация по теме:

    виды защитных и окрашивающих составов, их использование

    Содержание:

    Вагонка — один из самых распространенных вариантов внутренней отделки для стен. Древесина смотрится красиво и естественно. Кроме того, она экологична, а содержащиеся в ней соединения оказывают лечебный эффект. Дерево отличают хорошие тепло- и звукоизоляционные качества. Один из наиболее популярных вариантов внутренней отделки стен дома — вагонка, с соединением элементов по принципу «шип-паз». Обязательный момент финишной отделки поверхностей — их окрашивание.

    Обработка вагонки: есть ли в этом необходимость?

    Многие считают, что внутренние стены в помещении дачи или загородного дома, отделанные вагонкой, хороши сами по себе, и любая дополнительная обработка будет излишней. Это суждение — ошибочное. Правильно выбранное покрытие служит защитой от:

    • УФ-излучения. При регулярном попадании солнечного света на поверхность дерево приобретает более темный оттенок, и стены в комнате становятся «разноцветными»;
    • поражения древесины микроорганизмами из-за повышенной влажности. Это актуально для помещений с недостаточно отлаженной вентиляционной системой;
    • повреждения структуры дерева. Необработанная вагонка — материал, привлекательный для насекомых-вредителей, грибка или плесени. Под действием этих факторов отделка не просто теряет внешнюю привлекательность, но и разрушается;
    • механических воздействий. Качественное лакокрасочное покрытие препятствует образованию царапин и не позволяет испортить стены;
    • огня. Обработка специальными составами защищает обшивку из вагонки от распространения пожара.

    Таким образом, ничем не защищенная деревянная поверхность — отличная мишень для неблагоприятных факторов. Окрашивание вагонки целесообразно и в том случае, если владельцы дома желают обновить интерьер. Таким образом, выбор окрашивающего состава во многом определяется целями обработки, будь то защита поверхности, кардинальное изменение оттенка или обновление потускневших стен. Рассмотрим основные виды покрытий, их свойства и область применения.

    Защитные средства

    Существует несколько способов защиты древесины от неблагоприятных внешних факторов:

    • антипирены — незаменимы в помещениях с деревянными стенами или отделкой. Пропитка не останавливает процесс горения, но замедляет распространение пламени. Это дает возможность для своевременного принятия противопожарных мер;
    • антисептики — совокупность составов с бактерицидным эффектом. Используются как профилактическое средство и для устранения уже развивающегося грибкового поражения. В продаже имеются средства, которые не просто устраняют вредоносные микроорганизмы. Они также служат морилкой или лаком, делают поверхность эффектной внешне;
    • морилка — состав, который проникает в структуру древесины, защищая ее от поражения паразитами. Помимо этого, морилка придает дереву привлекательный вид, делает оттенок более глубоким. Поверх морилки наносят лак;
    • льняное масло — натуральное средство, увеличивающее водонепроницаемость дерева и защищающее от микроорганизмов;
    • грунтовка — применяется в качестве основы под краску или лак. Использование ее защищает дерево от влажности, уменьшает расходование краски. Внешне покрытие получается более привлекательным;
    • отбеливатели — удаляют пятна, появляющиеся со временем на поверхности вагонки.

    Отдельная категория — защитно-окрашивающие составы, сохраняющие структуру дерева.

    Лаки


    Универсальные составы, одновременно несущие декоративную и защитную нагрузку. Оптимальным вариантом для внутренней обработки стен и потолков помещения является акриловый лак. Как правило, применяют двухслойное покрытие. Первый слой прозрачный, второй — тонированный. При помощи лака на водной основе (аквалака) можно добиться различных эффектов: матового, полуматового или глянцевого.

    Воск

    Восковая смесь — классический вариант эффективной защиты вагонки. Поверхность получается полуматовой. В продаже воск представлен в жидком виде (готовый к использованию). Есть также твердые составы, которые перед использованием следует растопить. Недостаток воска в том, что нанести его на поверхность равномерно достаточно сложно. Использование грунтовки в качестве основы существенно упрощает задачу.

    Укрывистые составы


    Главная их особенность в том, что после нанесения цвет и природная фактура дерева становятся невидимыми. Это хороший вариант, чтобы скрыть поверхность вагонки, потемневшую и утратившую привлекательность от времени. В эту категорию входят такие лакокрасочные изделия:

    • акриловый состав — качественный и очень удобный в работе материал. На поверхности образуется эластичная водонепроницаемая пленка, стойкая к температурным изменениям. Акрил быстро сохнет, работать с ним очень удобно;
    • масляная краска — ложится на поверхность плотным водонепроницаемым слоем. Минусы — медленное высыхание и сильный запах. Поэтому работы, связанные с применением масляной краски, желательно выполнять летом;
    • акриловый аквалак — распространенное экологически безопасное средство. Делает поверхность непривлекательной для микроорганизмов, обладает отличной укрывистостью. Разнообразие оттенков позволяет создать уникальные интерьеры;
    • алкидный лак — применяется в помещениях с повышенной влажностью. Отличается высокой устойчивостью к износу.

    В качестве покрытия вагонки применяют также декоративные глазури, прозрачные или цветные.

    Полезные советы

    Несколько лайфхаков позволяет выполнить окрашивание более качественно:

    • применение комплексных лакокрасочных составов позволяет уменьшить себестоимость работ. Цена тонированных лаков выше, но они более эффективны;
    • перед нанесением краски наносят пропитку со всех сторон, что способствует усилению защитного действия;
    • масляные краски со временем выгорают. Поэтому желательно выбирать изначально более яркие оттенки.

    Качественно выполненное окрашивание улучшает интерьер и позволяет забыть о ремонте надолго.

    Что такое процесс футеровки труб?

    Футеровка трубы – это способ восстановления трубы от коррозии, протечек или трещин от корней. Это четырехэтапный процесс, который, по сути, представляет собой установку трубы в трубу. Футеровка экономична и менее разрушительна по сравнению с заменой всей трубы. Облицовка труб также увеличивает срок службы трубопроводной системы, сохраняет структуру здания, ландшафт и практически не вызывает разрушения имущества.

    Два распространенных типа выхода из строя трубы – это коррозия трубы и врастание в трубу корней деревьев.Вам может быть интересно, как корродирует чугунная труба? Это сводится к химии. Четыре элемента вместе приводят к порче труб: кислород, металл, вода и минералы, которые являются химическими веществами. Эта химическая реакция вызывает образование накипи, которая представляет собой насыпь коррозии, где минералы, такие как хлорид и сера, превращаются в кислоты, которые разъедают трубу.

    Вода, которая в конечном итоге течет по дренажным трубам, часто обрабатывается для потребления хлором (разновидность химического вещества), и если этот хлор имеет высокую концентрацию, он со временем вызывает коррозию труб.Деревья являются еще одной причиной выхода из строя труб: деревья превращают свою корневую систему в трубы, вызывая трещины. Почему? Деревья всегда ищут воду, чтобы выжить, и дренажные трубы — идеальный источник воды.

    Следующим шагом в процессе облицовки является очистка трубы, чтобы вкладыш CIPP приклеился к основной трубе. Трубы очищаются механическими резаками, которые удаляют накипь и корни.

    После очистки трубы техники пропитывают войлочный вкладыш двухкомпонентной эпоксидной смолой.Они надрезают (разрезают) наружную часть вкладыша так, чтобы он прилегал к внутренней части трубы. Вода не сможет попасть между вкладышем и внутренней частью трубы. Затем вкладыш протягивается через трубу, а резиновая камера внутри войлока расширяется, чтобы позволить эпоксидному вкладышу затвердеть, приклеивая его к основной трубе.

    После того, как лайнер CIPP затвердеет на трубе, резиновая камера сдувается и удаляется, оставляя в существующей системе трубу лучше новой.Футеровка работает, потому что футеровка отделяет исходную трубу, которая может выйти из строя, от материала, протекающего через нее.

    Футеровка труб, отверждаемая на месте (CIPP) | Portland.gov

    CIPP включает в себя вставку гибкого вкладыша внутрь существующей трубы, надувание вкладыша и воздействие тепла или ультрафиолетового света для сушки и отверждения вкладыша внутри трубы. Футеровка по существу образует гладкую поверхность внутри существующей трубы, восстанавливая ее почти до нового состояния.

    Работа включает следующие этапы:

    • Удаление корней из трубы и вымывание мусора из трубы.
    • При необходимости установите обходную систему канализации для перенаправления сточных вод в другие близлежащие трубы во время процесса облицовки труб.
    • Установите и запустите вакуумную тележку или канализационный пылесос, чтобы очистить трубу от мусора и воды во время процесса облицовки трубы.
    • Вставить вкладыш в канализационную трубу с поверхности через люк.
    • Подвергните футеровку нагреву или ультрафиолетовому излучению для отверждения или затвердевания футеровки внутри трубы.
    • Открыть и восстановить боковые соединения канализационных сетей , которые были закрыты облицовкой трубы.
    • Снимите байпасную систему, если она есть.
    • Проведение проверок контроля качества.

    Ограничение использования воды и канализации во время CIPP

    Для домов на одну семью, где бригады будут ремонтировать канализационные трубы с использованием CIPP, жителей попросят ограничить использование воды и канализации во время процесса облицовки CIPP:

    1. Избегайте использования приборов, которые использовать большое количество воды, например душ, ванну, стиральные и посудомоечные машины.
    2. Выключите все дренажные насосы, подключенные к канализационной линии.
    3. Ограничение смыва туалетов.
    4. Ограничьте слив воды или других жидкостей в канализацию.

    Эти действия важны, потому что соединения частной собственности с общественной канализацией будут временно перекрыты во время процесса облицовки трубопровода. Использование меньшего количества воды необходимо, чтобы вода не заполнила частную канализационную линию и не попала в дом во время процесса облицовки трубы.

    В зависимости от длины и ширины облицовываемых канализационных труб период ограниченного использования воды и канализации может длиться от одного до нескольких часов.Жители будут уведомлены за 24–48 часов, если необходимо ограниченное использование воды и канализации. Жители могут возобновить нормальное использование воды и канализации после того, как будет завершен процесс прокладки труб и бригады покинут рабочую зону.

    Неприятные запахи и способы их предотвращения

    В процессе облицовки трубопровода жильцы могут почувствовать запах пластика или клея. Это быстро исчезнет после завершения процесса. Запах исходит от химикатов в смоле лайнера. Количества, обнаруженные независимым промышленным гигиенистом, ниже уровня риска для здоровья.

    Чтобы предотвратить попадание запахов смолы в дом или офис через частную канализационную сеть, наполните все стоки в полу и редко используемые раковины небольшим количеством воды. Эта вода будет собираться в изгибе стока, называемом «P-ловушка», и блокировать запахи из канализации.

    Если запах смолы уже присутствует в доме или офисе, закройте стоки в подвальном этаже и откройте окна, чтобы обеспечить вентиляцию. Если запах не исчезнет, ​​позвоните или отправьте электронное письмо по контактам, указанным в уведомлении подрядчика о строительстве, или позвоните в Службу охраны окружающей среды по телефону 503-865-4300 и оставьте сообщение с адресом, названием проекта, именем и номером телефона для последующих действий.

    Резиновые футеровки и покрытия для защиты от коррозии

    Футеровки из арбонитовой резины представляют собой футеровки и покрытия барьерного типа, наносимые на различное металлическое оборудование для защиты от коррозии, истирания и химического воздействия.

    Мы обслуживаем компании в следующих отраслях: химическая промышленность, горнодобывающая промышленность, производство электроэнергии/коммунальные услуги, транспорт и очистка воды.

    Изделия с резиновым покрытием

    • Мешалки
    • Расходомеры
    • Сосуды для химических процессов
    • Бункеры и желоба
    • Компоненты насоса
    • Стальные трубы и фитинги
    • Резервуары для хранения
    • Клапаны
    • Резервуары для очистки воды

    Эксперты Arbonite проведут осмотр и порекомендуют лучший тип резиновой футеровки для ваших нужд.Ознакомьтесь с распространенными промышленными применениями резиновых футеровок.

    Процесс нанесения профессиональной облицовки

    Надлежащее применение футеровки обеспечит долговечность и функциональность вашего оборудования.

    Профессиональные и одобренные аппликаторы серьезно относятся к качеству и безопасности. Мы следуем передовым методам и стандартным шагам во время осмотра и установки вашей футеровки. Клиенты получат документы о соответствии после завершения работы, поэтому они всегда могут быть уверены, что мы соблюдаем их спецификации.

    Типы резиновых футеровок

    Резиновые футеровочные материалы обычно делятся на две категории: натуральный каучук и синтетические соединения (как правило, смесь натуральных и синтетических ингредиентов). Специалисты компании «Арбонит» помогут подобрать резиновую футеровку, наиболее подходящую для вашей ситуации, на основании анализа условий эксплуатации оборудования. Ниже приведены некоторые распространенные типы резиновых футеровок и способы их применения:

    • Мягкая натуральная – концентрированная HCl, а также скользящая и ударно-абразивная обработка
    • Полутвердые/твердые натуральные – растворы сильных кислот, гальванические растворы, емкости для обработки влажного хлора и ионного обмена
    • Хлорбутил/бромбутил – атмосферостойкость/озоностойкость, растворы гипохлорита натрия, кислотные/щелочные растворы при повышенных температурах
    • Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) – окисляющие растворы, устойчивость к атмосферным воздействиям/озону и некоторые растворы при повышенных температурах
    • Буна-нитрил – алифатические углеводороды, устойчивость к истиранию и термостойкости
    • Неопрен — хорошие физические свойства, стойкость к ультрафиолетовому излучению (УФ) и озону, маслостойкость от слабой до умеренной

    Резиновая футеровка Сертификаты

    Arbonite является экспертом в области установки резиновой футеровки, в штате которого работает команда специалистов, полностью обученных для безопасной работы в соответствии со всеми действующими правилами Управления по охране труда и здоровья (OSHA).Наши клиенты доверяют нам и нашей работе, чтобы поддерживать высокие стандарты качества и надежности. Мы с гордостью обладаем следующими сертификатами и являемся активными членами отраслевых организаций, таких как:

    • Специалист по установке футеровки резервуаров (TL), сертифицированный PADEP, сертификат компании №. #1880
    • Общество защитных покрытий (SSPC)
    • Национальная ассоциация инженеров по коррозии (NACE)
    • Сертифицированная программа инспекции NACE (CIP), уровень I
    • Удостоверение работника транспорта (TWIC)
    • Министерство транспорта США (DOT), номер лицензии.CT-14276, для проведения инспекций наливных судов с облицовкой

    В дополнение к резиновым футеровкам Arbonite профессионально применяет другие продукты для защиты от коррозии для решения самых сложных проблем с коррозией. Позвоните специалисту по подаче заявок по телефону 215-348-2950 или заполните нашу онлайн-форму, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.

    Тонкопленочные покрытия и подкладки

    Тонкопленочные покрытия и футеровки, как правило, предназначены для погружения в слабоагрессивные химические растворы или в ситуациях, когда чистота продукта или его высвобождение являются критическим фактором.

    Услуги по нанесению тонкопленочных покрытий и футеровки

    Тонкопленочные системы, используемые в качестве облицовки, требуют более высокого стандарта подготовки поверхности, чем те, которые используются в качестве систем внешнего покрытия. Конструкция оборудования и качество изготовления являются ключевыми факторами в создании непрерывной системы футеровки без пустот или дефектов, которые могут отрицательно сказаться на долгосрочной работе. Опытные и обученные специалисты Arbonite с осторожностью наносят все наши антикоррозионные покрытия и покрытия. Мы предлагаем удобное нанесение облицовки на месте или распыление на нашем предприятии в Дойлстауне, штат Пенсильвания.

    Общие области применения антикоррозионных тонкопленочных покрытий и футеровок

    Тонкопленочные покрытия и покрытия, как правило, содержат растворители и поэтому обычно наносятся при толщине пленки менее 20 мил (0,020 дюйма). Они эффективно защищают промышленное оборудование от частого воздействия дыма, брызг и разливов. Тонкопленочные системы покрытий и футеровки Arbonite могут повысить химическую стойкость и устойчивость к царапинам для устройств или продуктов, которые используются многими профессионалами во многих производственных и промышленных областях.

    • Покрытия/футеровка резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты
    • Покрытия/футеровка резервуаров для хранения щелочи
    • Покрытия/футеровка для наливных балкеров
    • Покрытия для резервуаров химических процессов
    • Покрытия/футеровка сосудов для очистки воды/сточных вод
    • Покрытия клапанов
    • Покрытия трубопроводной системы
    • Покрытия/футеровки камеры лиофильной сушки (лиофилизации)
    • Покрытия технологического оборудования для производства электроэнергии
    • Покрытия для нефтехимического/нефтяного технологического оборудования
    • Покрытия для целлюлозно-бумажного технологического оборудования
    • Оборудование для производства продуктов питания и напитков, требующее покрытий/футеровок, соответствующих требованиям FDA

    Преимущества тонкопленочных покрытий и подкладочных систем

    Тонкопленочные футеровки и покрытия по определению представляют собой пленки толщиной менее 20 мил (0,020″) толщиной. Оборудование, которое часто погружается в слабые кислоты, растворители, слабые щелочи и соли, может выиграть от тонкопленочной системы покрытия. Тонкопленочные продукты, как правило, представляют собой системы, наносимые распылением, и их целесообразно использовать, если вам необходимо добиться полного покрытия сложных структур.

    Типичные системы тонкопленочных покрытий включают:

    • Неорганические и органические цинковые грунтовки
    • Эпоксидные смолы
    • Полиуретаны
    • Высокотемпературные силиконы
    • Акрил

    Типичные системы тонкопленочной облицовки включают:

    • Обожженные фенолы
    • Эпоксидные смолы
    • Эпоксидно-фенольные смолы
    • Новолачные эпоксидные смолы

    Узнайте, подходит ли вам тонкопленочное покрытие или тонкопленочное покрытие для защиты от коррозии.Свяжитесь с нами напрямую по телефону 215-348-2950 или через нашу онлайн-форму.

    Облицовка беременных и перерабатывающих прудов правильным способом

    Каждая установка кучного выщелачивания уникальна по своей конструкции и используемому для извлечения руды процессу. Это связано с тем, что все, от основного минерала, содержащего руду, до наличия определенных химикатов, влияет на прибыльность операции. Тем не менее, все пруды, используемые для хранения горнодобывающего материала для обработки или хранения, требуют непроницаемой облицовки для защиты окружающей среды.Эти вкладыши также несут ответственность за обеспечение безопасности снабжения питьевой водой и защиту рабочих от ненужного риска. Так как тонкий слой полимера в виде геомембраны зависит от многих факторов, важно правильно выбрать материал. Материал может играть большую роль в успехе или провале лайнера, чем какой-либо другой конкретный фактор.

    Государственные и федеральные правила

    Начните с изучения того, какие федеральные правила и правила штата применяются к проекту.Существует множество правил Агентства по охране окружающей среды, касающихся операций по добыче и извлечению руды, но большинство из них менее строгие, чем законы, применяемые к другим видам опасных отходов. Это государственные правила, которые могут варьироваться больше всего и часто строже, чем ожидалось. Агентство по охране окружающей среды разрешает использовать практически любой непроницаемый облицовочный материал для прудов и площадок для выщелачивания, но государственные правила, вероятно, будут гораздо более строгими. В некоторых штатах прямо указывается, что необходимо использовать полимерную геомембрану, в то время как в других даже указывается минимальная толщина и рейтинг проницаемости.

    Выбор материала геомембраны

    Как упоминалось выше, материал является самым важным фактором при выборе футеровки. Это особенно актуально для обработки и продуктивных прудов из-за смешивания химикатов с раствором. Использование первого найденного материала для облицовки пруда может привести к отказу из-за химического выветривания уже через несколько месяцев. Учитывая стоимость осушения прудов для обработки или вскрытия площадки для ее ремонта, лучше всего выбрать материал, которому можно доверять, несмотря на химическое воздействие.

    Армированный полиэтилен

    Лучшим материалом для футеровки систем добычи руды в целом является армированный полиэтилен (RPE). Этот материал широко используется для промышленных прудов и бассейнов различного типа благодаря сочетанию прочности и химической стойкости. Хотя полиэтилен — не единственный материал, доступный в армированном виде, это наиболее химически стойкий полимер, который обычно армируют. Усиленные вкладыши рекомендуются для сложных промышленных установок, таких как технологические пруды.Использование тяжелого оборудования для извлечения собранной руды или дноуглубительных работ не приведет к повреждению материала. BTL Liners использует RPE для всех наших самых прочных материалов для футеровки, и мы рекомендуем его для таких применений, как обработка прудов и площадок для выщелачивания.

    Поливинилхлорид

    ПВХ, или поливинилхлорид, является широко используемым материалом для облицовки прудов. Однако это не лучший выбор для промышленных предприятий, таких как шахты или предприятия по переработке руды. Это не совсем непроницаемый материал, особенно при установке на месте со швами, которые подвержены протечкам.Вкладыши из ПВХ, как правило, обеспечивают в лучшем случае скорость утечки только 10%, в то время как вкладыши из RPE могут обеспечивать практически нулевую скорость просачивания. Зачем соглашаться на утечку, которая может привести к штрафам со стороны Агентства по охране окружающей среды, когда доступны вкладыши RPE для гораздо более надежной работы? Наконец, не забывайте, что ПВХ ослабляется как под воздействием солнца, так и под воздействием химических веществ, особенно в течение длительного периода времени.

    Полиэтилен высокой плотности

    HDPE, или полиэтилен высокой плотности, является следующим лучшим выбором после RPE для облицовки технологических прудов.Он достаточно химически устойчив, чтобы прослужить дольше, и имеет большую долговечность, чем LDPE или PVC. Тем не менее, его по-прежнему не так просто установить и он не так долговечен, как продукт RPE. Кроме того, устойчивые к эрозии пологие изгибы и берега более жесткие и трудные. ПЭВП следует использовать для облицовки прудов, предназначенных для обработки, только в тех случаях, когда использование СИЗ невозможно. Поскольку BTL Liners поставляет наши вкладыши RPE промышленного класса по всему миру, маловероятно, что вам придется делать такой выбор.

    Полиэтилен низкой плотности

    Полиэтилен низкой плотности, или сокращенно LDPE, представляет собой очень гибкий материал, которому не хватает прочности как RPE, так и HDPE.Поскольку долговечность является важной характеристикой футеровки, используемой в горнодобывающей промышленности или при добыче руды, она не может быть поставлена ​​под угрозу для этих установок. LDPE также, как правило, не обладает химической стойкостью, которую обеспечивают HDPE и RPE. Наконец, он не так устойчив к разрывам и разрывам, как RPE, поскольку ему не хватает армирования RPE. Придерживайтесь RPE и оставьте LDPE для промышленных условий, не связанных с агрессивными химическими веществами или абразивными отходами.

    Почему не бетон или асфальт?

    Поскольку перерабатывающие пруды и хвостохранилища представляют собой суровые условия, полные путей повреждения футеровки, легко предположить, что бетон или асфальт могут быть лучшим выбором.Хотя эти материалы долговечны и могут помочь стабилизировать рыхлую почву вокруг берегов пруда, они не заменяют непроницаемые облицовочные материалы. И бетон, и асфальт сами по себе позволяют воде медленно просачиваться сквозь них. Отверстия в поверхностях, которые слишком малы для того, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом, все же достаточно велики, чтобы со временем просачиваться влага. Поскольку процесс выщелачивания и извлечения может растянуться на многие месяцы или годы, существует множество возможностей для просачивания с течением времени.Эти материалы работают как прокладки только в сочетании с непроницаемыми геомембранами, такими как RPE.

    Проблемы с натуральными вкладышами

    Натуральная облицовка, продаваемая для рыбных или рекреационных прудов, определенно недостаточно надежна для промышленного использования, такого как добыча руды. Даже если толстые слои бентонитовой глины обеспечивают хороший контроль за просачиванием, если их не трогать, постоянный приток свежего фильтрата обязательно потревожит материал на дне. Даже добавление новых слоев бентонита каждые несколько месяцев будет недостаточно, чтобы держать просачивание и утечки под контролем.Натуральные вкладыши не стоят затрат или усилий, хотя толстый слой глины можно использовать под непроницаемым вкладышем из геомембраны, чтобы создать гладкую поверхность, чтобы поддерживать его должным образом.

    Системы с двойным вкладышем

    RPE совместим со всеми системами двойного шланга, используемыми сегодня для постоянного обнаружения утечек. При использовании продуктов BTL Liners нет необходимости выбирать между контролем утечек и долговечностью футеровки. Сюда входят двойные вкладыши, используемые как часть многослойных систем для сбора фильтрата на дне отвала.Установка системы постоянного обнаружения утечек обходится дороже, чем базовые контрольные колодцы снаружи, но это единственный способ обнаружить утечку до того, как она выйдет из реальной системы сдерживания пруда. Все другие методы обнаружения утечек основаны на обнаружении влаги после того, как она уже находится по другую сторону барьера и в окружающей среде.

    Контрольные скважины

    Мониторинговые колодцы представляют собой углубления, расположенные по краям отдельных технологических прудов или общей территории объекта.Эти колодцы естественным образом наполняются небольшим количеством воды, но эту воду легко накачивать для регулярного тестирования. Если в этих образцах обнаружены тяжелые металлы, химические вещества или другие загрязняющие вещества, это явный признак утечки или аналогичной проблемы с технологическим прудом. Хотя мониторинговые скважины недороги и надежны, они не могут обнаружить утечку до того, как она повлияет на окружающую среду. Только двухслойная система может остановить утечки до того, как они достигнут почвы и воды вокруг пруда.Эти характеристики обычно считаются достаточными для пустых прудов и руд с низким уровнем риска, но такие материалы, как уран, могут потребовать использования более сложной системы контроля утечек.

    Подготовка основания для установки футеровки

    Объем усилий, затраченных на подготовку грунта, выравнивание и удаление породы перед установкой хвостовика, в значительной степени определяет, насколько успешным он будет в долгосрочной перспективе. Даже один оставленный корень или камень может нанести небольшой ущерб, который перерастает в гораздо большую проблему.Тем не менее, подготовки почвы может быть недостаточно для решения проблем с подвижной почвой или текстурой, которые вызывают износ снизу. Укладка подкладочного материала в виде подушки может предотвратить разрывы в течение всего срока службы вкладыша.

    Выбор футеровки

    для обработки прудов в горнодобывающей промышленности может быть сложной задачей, но эта работа стоит затраченных усилий. Забота о правильном выборе материала футеровки имеет большое значение для защиты окружающей среды и снижения дорогостоящих штрафов и сборов. Если вам все еще интересно, что выбрать для конкретной площадки выщелачивания или пруда, поговорите с нами здесь, в BTL Liners.У нас есть вкладыш для любой ситуации хранения сточных вод, включая пруды-отстойники и хвостохранилища для длительного хранения.

    Резиновая футеровка

    В следующем техническом бюллетене представлен обзор установки резиновых футеровок в полевых условиях. Технический персонал Blair Rubber готов предоставить дополнительную помощь по продуктам Blair и ответить на вопросы/ответы, которые не рассматриваются в следующем бюллетене.

    РЕЗЮМЕ

    Резиновые футеровки уже много лет успешно применяются в оборудовании для производства, хранения и транспортировки фосфорной кислоты. Это самый экономичный материал для предотвращения коррозии, если выбран правильный материал и нанесено правильно. При нынешнем давлении мирового рынка производители должны максимально использовать заводы и оборудование, чтобы оставаться конкурентоспособными в мировой экономике.

    ВВЕДЕНИЕ В УСТАНОВКУ РЕЗИНОВЫХ ФУТБОЛОК

    Необходимо хорошо понимать различные условия эксплуатации, резиновые футеровки, подходящие для этих условий, и надлежащие процедуры нанесения и отверждения, чтобы обеспечить длительный и бесперебойный срок службы.Цель этого технического бюллетеня — дать некоторые минимальные стандарты, указать на потенциальные проблемные области и поделиться информацией, которая может помочь в достижении этой цели.

    ТИПИЧНЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

    Температура может варьироваться от 140°F (60°C) до более 200°F (93°C). Концентрации могут составлять от 28% до более 70%. Раствор может находиться под давлением, в статическом хранилище или в условиях полного вакуума. Иногда в резервуарах для хранения есть нагревательные змеевики для более высоких концентраций агрессивных растворов.

    В этих условиях кислота обладает высокой коррозионной активностью и требует максимальных усилий всех сторон для получения резиновой футеровки, обеспечивающей желаемый срок службы. В следующих разделах будут подробно описаны шаги, необходимые для успешного выполнения проекта резиновой футеровки.

    ВЫБОР МАТЕРИАЛА РЕЗИНОВЫХ ПРОКЛАДОК

    При выборе резиновой футеровки необходимо учитывать все условия эксплуатации. Факторы, которые следует учитывать:

    • Химический состав и состав
    • Концентрация кислоты
    • Температура
    • Вакуумный сервис или стационарное хранение
    • Твердые частицы в системе, которые могут вызывать абразивный износ
    • Нагревательные змеевики в баке
    • Тип пеногасителя или другие добавки
    • ВЫБОР АППЛИКАТОРА

    Убедитесь, что выбранный вами аппликатор имеет опыт работы в вашей отрасли.Чтобы выбранная вами резиновая футеровка выдерживала неблагоприятные условия окружающей среды, специалист по нанесению должен правильно установить, вылечить и осмотреть футеровку. Если вы не знакомы с аппликатором, попросите ссылки и проверьте эти ссылки. Определить опыт супервайзеров и обслуживающего персонала. Попросите руководство по технике безопасности, чтобы убедиться, что оно способно выполнить требования предприятия. Попросите и просмотрите их руководство по контролю качества, чтобы вы могли прийти к соглашению по всем стандартам качества.

    ТРЕБОВАНИЯ ПОКУПАТЕЛЯ К РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ

    Тендерные документы должны включать, как минимум, следующее:

    • Требуются любые тесты на безопасность или наркотики
    • Требования Союза, если таковые имеются
    • Любые ограниченные или обязательные часы работы
    • График выполнения
    • Удаление взрывчатых веществ и других материалов
    • Требования к специализированному оборудованию
    • Ограничения на использование заводского оборудования и ресурсов
    • Процедуры входа и выхода с завода
    • Ограничения для транспортных средств
    • Любое требование, уникальное для завода

    СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПОДКЛАДКУ ПОКУПАТЕЛЯ
    Включает следующее:

    • Резиновая прокладка, подлежащая установке
    • Толщина накладки
    • Любые области повышенной толщины
    • Оборудование для осушения
    • Требуемый метод отверждения
    • Обязательные проверки
    • Методы ремонта
    • Критерии принятия и/или отклонения

    ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ АППЛИКАТОРОВ

    Заявитель должен четко указать в своем предложении, что именно он предоставляет и что он ожидает от владельца.Некоторые из этих предметов:

    • Место для лежания, укажите размер и близость к рабочей зоне
    • Электрические требования
    • Погрузочно-разгрузочное оборудование, предоставленное вами и владельцем
    • Пар для лечения
    • Глухие фланцы для отверждения при необходимости
    • Леса
    • Тип используемого абразива
    • Сжатый воздух
    • Туалеты
    • Удаление отходов
    • Время, необходимое для завершения

    Как видите, есть много возможностей для предметов, которые могут быть упущены обеими сторонами.Очевидное решение состоит в том, чтобы провести предварительное совещание и пройтись по тендеру, чтобы все участники торгов имели одинаковую информацию, а победивший участник торгов был полностью готов к выполнению работы.

    Когда это целесообразно, успешный аппликатор должен повторно посетить объект, чтобы убедиться, что все его требования выполнены и не произошло каких-либо существенных изменений, которые могли бы повлиять на его способность выполнять указанную работу. Это также позволяет аппликатору усовершенствовать свой подход к работе и лучше подготовиться к выполнению поставленной задачи.

    ПРИМЕНЕНИЕ ОБЛИЦОВКИ

    Ниже приводится разбивка шагов, которые предпринимаются во время проекта футеровки из полевой резины. Он не предназначен для того, чтобы быть всеохватывающим. Цель состоит в том, чтобы дать некоторые минимальные требования и дать совет, который может помочь улучшить качество, своевременное выполнение и/или снизить стоимость работы.

    Для облицовки цеха требуются те же действия, за исключением строительных лесов, изоляции и некоторых отличий в отверждении облицовки. Преимущества футеровки в цехе — тщательный контроль, лучший контроль окружающей среды, лучший контроль качества и более низкая стоимость.Любое оборудование, достаточно маленькое, чтобы его можно было перевозить по дороге, должно быть выложено в помещении, где находится аппликатор.

    ИЗОЛЯЦИЯ

    Некоторое количество изоляции может быть полезно для нескольких фаз резиновой футеровки. Изоляционные покрытия, которые обычно используются для отверждения бетона, хорошо работают. Они недорогие, легкие и многоразовые, позволяют лучше контролировать среду внутри резервуара и сокращают время отверждения. Изоляция является одним из наиболее экономически эффективных способов установки резиновой футеровки в полевых условиях.

    Все судно должно быть накрыто для предотвращения контакта ветра, дождя или снега с поверхностью судна. Любая влага на поверхности может понизить температуру до 50°F и, таким образом, предотвратить отверждение связующей резинки или клея.

    Прохладная погода: если сталь обернута полиэтиленом толщиной 6 мил, а внешний пластиковый брезент находится на расстоянии от 6 до 4 футов от сосуда, обеспечивая нагретую область до 60 ° F, тогда температура стали под полиэтиленом поднимется до 180–200 °С. °F, когда температура внутри сосуда составляет 250°F.Сосуды со стальными габаритами толщиной 3/4″ рекомендуется покрывать снаружи брезентом не только при низкой температуре наружного воздуха, но и при возможности попадания дождя на стальную поверхность.

    ЛЕСА

    Укладчик должен убедиться, что он знает все требования безопасности при монтаже и демонтаже строительных лесов. Существуют требования OSHA и, возможно, требования к месту установки, которые необходимо соблюдать. Если у вас нет опыта в этой области, рекомендуется заключить субподряд на строительные леса.

    Для больших резервуаров следует использовать полные леса вместо передвижных башен. Передвижные вышки нельзя перемещать с персоналом на вышке, а это означает, что опытные резиновые лайнеры проводят большую часть своего времени, толкая леса. К тому времени, когда футеровка будет завершена, передвижные леса должны были пройти вокруг резервуара от шести (6) до восьми (8) раз. Это не только дорого, но и может задержать завершение работы. Вложите деньги в полные леса, и в конце концов вы сэкономите время и деньги.

    ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

    Пескоструйная обработка не может быть скомпрометирована. Необходимо иметь отделку из белого металла в соответствии со спецификациями NACE № 1 (или SSPC-SP5). Используемые абразивные материалы должны быть подходящими для достижения профиля поверхности от 1,5 до 3 мил. Если до нанесения грунтовки появляется ржавчина, ржавый участок должен быть повторно очищен пескоструйной очисткой. Отпескоструенная поверхность должна быть очищена и загрунтована в течение восьми (8) часов после абразивоструйной обработки. Оборудование для осушения может продлить время, прежде чем потребуется очистка и грунтовка, но следует соблюдать крайнюю осторожность, чтобы убедиться, что сталь не окислена.

    ОЧИСТКА

    Для обеспечения максимальной адгезии перед нанесением грунтовки с поверхности необходимо удалить всю пыль или другие инородные материалы. Сжатый воздух полезен для удаления большого количества пыли или тяжелых частиц, но он просто перемещает легкую пыль из одного места в другое. После продувки сжатым воздухом рекомендуется почистить сталь щеткой с мягкой щетиной, начиная сверху и двигаясь вниз, чтобы сила тяжести могла помочь удалить пыль с области, подлежащей грунтованию.Пылесосить тоже допустимо. Для максимальной чистоты используйте липкую ткань, например, те, которые используют автомобильные маляры, чтобы удалить последние остатки пыли. Чистота имеет решающее значение для получения максимальной адгезии.

    ГРУНТОВКА И ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ

    Используйте только грунтовки, рекомендованные или одобренные производителем футеровки. Обычно используемые грунтовки предназначены для нанесения очень тонким слоем. Капли или потеки могут отрицательно сказаться на адгезии. Грунтовка — это не краска, которая должна скрывать обработанную сталь, следуйте инструкциям производителей по толщине высохшей пленки.В больших резервуарах пескоструйная обработка может занять несколько дней, а грунтовку можно нанести на чистую сталь после дробеструйной очистки секций резервуара. Когда грунтовка высохнет, обычно на следующий день пескоструйная обработка может возобновиться, и процесс повторяется до тех пор, пока пескоструйная обработка и грунтовка не будут завершены. Так как, возможно, прошло несколько дней с момента нанесения первого слоя грунтовки. Рекомендуется нанести еще один слой первой грунтовки на весь резервуар, чтобы обеспечить полное покрытие и создать свежую поверхность для следующего нанесения грунтовки, промежуточного слоя или связующего цемента.

    Грунтовки чрезвычайно чувствительны к солнечному свету и должны быть защищены от прямого воздействия. Области, такие как форсунки, которые подвергаются длительному воздействию солнечных лучей, следует протереть растворителем и нанести еще один слой первой грунтовки, прежде чем приступать к футеровке.

    После того, как все грунтовки нанесены, необходимо нанести слой липкого клея как на загрунтованную сталь, так и на поверхность резины, которая будет прилегать к стали. Для некоторых видов футеровки достаточно протереть растворителем для приклеивания, но слой цемента всегда предпочтительнее.Высокие значения адгезии имеют решающее значение для успеха резиновых футеровок в вакуумном оборудовании, и слой цемента всегда должен наноситься как на сталь, так и на резину, за исключением случая резиновой футеровки «Tacky Back». Резиновые накладки с «Tacky Back» не требуют нанесения резинового клея.

    РЕЗКА РЕЗИНЫ

    Существует множество способов резки резины, но нож с дисковым лезвием с приводом от двигателя и водяной смазкой работает лучше всего. Он быстрый, имеет фиксированную основу для очень однородных шлифов (или фасок), и неопытные люди могут очень быстро освоить его.Другими широко используемыми методами резки резины являются ручная резка длинным ножом, бритвенным ножом или нагретым ножом.

    До начала резки должен быть план. Во-первых, решите, будут ли лыжи открытыми или закрытыми. Все футеровки, изготовленные из различных материалов, должны иметь либо закрытые щитки, либо защитные полоски для защиты нижних материалов от прямого контакта с кислотой. Закрытие шкивов является предпочтительным методом. Сделайте шаблоны для сложных областей, таких как куполообразные или конические крыши, конусообразные днища и перегородки.Используйте меловые линии или прямые края, чтобы отметить резиновые листы перед резкой, чтобы разрезы были прямыми, а готовая облицовка выглядела профессионально.

    НАНЕСЕНИЕ РЕЗИНЫ
    После того, как клей на резиновом листе высохнет, поверх приклеенной стороны кладут подкладочную ткань, которая действует как разделитель и предотвращает преждевременное прилипание резины к стали. Влажный цемент приведет к образованию пузырей во время отверждения, и потребуется ремонт. С помощью валиков и сшивателей, общепринятых инструментов, весь воздух должен быть удален между резиной и сталью, а также между слоями резины в месте нахлеста.Звучит просто, но для правильной работы требуется квалифицированный персонал. Двухдюймовые нахлесты резины являются стандартным методом размещения листов, и каждый нахлест должен быть помечен, чтобы обеспечить равномерные и прямые швы. Расположите швы так, чтобы было не более трех (3) слоев резины. Не указывайте «не более двух (2) слоев резины». Это требует обрезки одного слоя в месте перекрытия и приводит к перекрытию менее чем на всю ширину.

    Любой захваченный воздух должен быть удален.Обычно это достигается с помощью шила или иглы для подкожных инъекций, чтобы проколоть подкладку, а затем с помощью швов выкатить воздух. Каждый раз, когда в резине делается отверстие, оно должно быть отмечено, а накладка из того же материала должна быть зацементирована и помещена поверх отверстия. Некоторое количество воздуха неизбежно будет задерживаться во время футеровки больших резервуаров из-за шероховатостей сварных швов или неровных стальных поверхностей. Наложение не должно считаться дефектом или ремонтом. Эти «кнопочные патчи», как их иногда называют, должны быть одинакового размера и ориентированы одинаково.При использовании круглых «кнопок» готовое изделие будет иметь лучший внешний вид. Если на небольшой площади, например, вдоль грубого сварного шва, требуется несколько кнопок, не используйте несколько «кнопок», используйте накладную полосу по ширине резинового листа, чтобы она выглядела так, как будто ей здесь место.

    Аккуратность имеет значение! Резиновая футеровка – это ремесло, и работа настоящих мастеров будет бросаться в глаза.

    ПРОВЕРКА ПЕРЕД ОТВЕРЖДЕНИЕМ
    ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
    Визуальная проверка всего бака.На крупных судах это необходимо сделать до снятия лесов. Проверьте наличие воздуха, поднеся фонарик под косым углом к ​​резине. Любой захваченный воздух будет отображаться как тень. Удалите воздух и наложение, как указано в предыдущем разделе.

    Осмотрите на наличие незатянутых швов. Нанесите цемент и прошейте по мере необходимости. Горячий нож можно использовать для заделки рыхлых швов.

    Ищите «утечки каналов». Слишком большое количество слоев резины внахлест может привести к открытию пути к стали или «протечке канала».Искровой тест не обнаружит этот тип утечки. Отремонтируйте эти области, даже если это требует удаления всех перекрытий и нанесения наложения.

    Если есть какие-либо тонкие места, вызванные строительными лесами или другими предметами, упирающимися в резину, наложите их, чтобы сохранить минимальную толщину, указанную в спецификациях.

    ИСКРОВОЙ ТЕСТ

    Было много написано и много дискуссий о правильном напряжении для искрового испытания резины. На самом деле длина искры должна использоваться для определения настройки тестера искры.Длина искры должна как минимум вдвое превышать толщину футеровки, и напряжение, необходимое для этого, не имеет значения и зависит от типа используемого тестера. Простой способ установить длину искры — это взять кусок стали с двумя (2) слоями футеровки и отрегулировать тестер, пока он не перескочит через толщину резины к стали. Искровые тестеры, подающие звуковой сигнал, могут давать ложные срабатывания на некоторых накладках, в состав которых входит большое количество сажи. Визуальное наблюдение за искрой является только реальной проверкой отверстий в резине, а звуковой сигнал тревоги следует отключить или игнорировать, если только не установлено, что каждый сигнал тревоги является отверстием в резине.Искра изменит цвет с синего на очень белый, когда в накладке есть дырка. Искровой тест не обнаружит воздушные карманы под резиной; он найдет только отверстия в стали, которые не превышают длину искры.

    Футеровки с неопреновым и графитовым наполнителем могут прожечь отверстия от искрового тестера при использовании чрезмерного напряжения, но обычно они не используются в фосфорной кислоте. Проконсультируйтесь с производителем футеровки о правильной длине искры для использования с этими материалами.

    Проверка искры должна выполняться только опытным персоналом.Надлежащим образом откалиброванный искромер следует перемещать по поверхности футеровки со скоростью, позволяющей оператору наблюдать любые утечки искры. Любые утечки должны быть отмечены для наложения, как описано в разделе «НАНЕСЕНИЕ РЕЗИНЫ». Нет необходимости ехать очень быстро. Не пытайтесь создать подозрительную точечную утечку, проверяя снова и снова. Влажные или грязные поверхности не могут быть проверены должным образом, поскольку они дадут ложные показания. Искровой тест не может обнаружить течи, длина которых превышает длину искры, например, соединение внахлестку.

    ОТВЕРЖДЕНИЕ РЕЗИНОВОЙ ПОДКЛАДКИ

    Всегда следуйте рекомендациям производителя по времени отверждения и температуре. Цель этого раздела — объяснить различные методы отверждения резиновой футеровки, а также некоторые действия, которые можно и нельзя делать, чтобы улучшить конечный продукт.

    МЕТОДЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ (ВУЛКАНИЗАЦИЯ)

    Автоклав. Это предпочтительный метод отверждения, поскольку давление увеличивает прочность соединения и плотность облицовки, а тепло с обеих сторон обеспечивает равномерное отверждение.Из-за ограничений на размеры доступных автоклавов этот тип отверждения обычно ограничивается небольшими предметами, выложенными в магазине аппликаторов.

    Для всех типов отверждения температура наружного воздуха и погода оказывают существенное влияние на время, необходимое для отверждения сосуда. При низких температурах (60°F) необходимо каким-либо образом изолировать сосуд для эффективного проведения отверждения либо путем накрытия брезентом, либо путем прямой изоляции снаружи резервуара. Фактор непогоды не может быть компенсирован только внутренним паром.

    Внутреннее давление. Следующим лучшим методом является лечение внутренним давлением. Он часто используется для отверждения сосудов под давлением и вакуумных сосудов. Каждый раз, когда предполагается использовать отверждение под внутренним давлением, необходимо определить, какое давление может выдержать сосуд. Это предпочтительный метод для вакуумных сосудов, слишком больших для автоклава. Превышение расчетного номинального давления сосуда может привести к серьезному повреждению резервуара и смерти или травмам персонала.

    Для создания давления в сосуде отверстия должны иметь глухие фланцы, которые достаточно туго затянуты болтами, чтобы предотвратить чрезмерную потерю пара.Невулканизированная резина не позволит затянуть болты достаточно, чтобы выдержать давление после того, как сосуд нагреется. Поэтому фланцы должны быть покрыты предварительно вулканизированной или химически вулканизированной резиной. Если используется резина химического отверждения, процесс отверждения следует начинать с нагревания или выдерживания при температуре окружающей среды до тех пор, пока не произойдет отверждение.

    Чрезвычайно важно удалить весь конденсат из сосуда во время отверждения. Карманы с водой в сосуде приведут к появлению холодных пятен, которые не вылечатся полностью.

    Полное отверждение чрезвычайно важно для всего оборудования с резиновой футеровкой. В игру вступают многие параметры, такие как используемая футеровка, конструкция резервуара, толщина металла, подача пара и, прежде всего, внешние погодные условия. При низких температурах обязательно укрытие сосуда и обогрев внешним сухим теплом. Тепло также полезно для улучшения условий труда и, безусловно, способствует испарению растворителя из цемента и помогает контролировать содержание влаги внутри сосуда.

    При отверждении под давлением лучше всего поместить сосуд под давление воздуха 15–20 фунтов на квадратный дюйм не менее чем за один час до подачи пара. Это помогает рассеять захваченный воздух перед отверждением.

    Для устранения рекомендуется использовать не менее двух 2-дюймовых паропроводов на случай неисправности одного из них. Расположение трубопроводов должно быть таким, чтобы пар направлялся вниз и не попадал на саму резиновую футеровку.

    Термопары должны быть установлены как внутри, так и снаружи для контроля температуры отверждения и времени, необходимого для отверждения футерованного сосуда.Термопары необходимы в нижней, средней и верхней частях сосуда как внутри, так и снаружи.

    Пар под давлением должен использоваться для вытеснения воздуха при сохранении давления и температуры для отверждения футеровки (подробнее об этом ниже).

    Слив конденсата осуществляется с помощью отстойника, соединенного с конденсатоотводчиком, или с помощью термометра и конденсатоотводчика на нижнем выпускном отверстии. Трубы подачи пара и воздуха должны иметь диаметр 2″, а все ниппели должны быть прокачаны кранами 1/4″.Должна быть достаточная мощность котла для повышения температуры от комнатной до температуры отверждения за относительно короткий период времени. Термометр и манометр должны быть помещены в глухой фланец у дна сосуда, и когда термометр регистрирует температуру, соответствующую манометрическому давлению пара, воздух полностью удален.

    Если температура снаружи не может быть получена, требуется дополнительная изоляция и более длительное время отверждения.Для отверждения требуется минимальная внешняя температура 170°F.

    Футеровка внутри рядом со сталью должна выдерживать температуру не менее 180°F для отверждения соединительной резинки, при этом время отверждения указано в спецификации на облицовку.

    Рекомендуется использовать термометры температуры поверхности или портативное инфракрасное устройство для считывания внешней температуры металла. Температура на внешней оболочке должна составлять минимум от 170°F до 190°F или выше при отверждении при 250°F/15 psi. Например, в нижней части сосуда может быть температура 170°F, тогда как в верхней части температура может находиться в диапазоне от 185°F до 195°F.Внешняя температура предоставляет дополнительные данные для обеспечения надлежащего отверждения сосуда.

    Температурные записи: Снаружи, при использовании регистратора, лучше всего размещать их через каждые 30 дюймов на высоте 12 футов по всему периметру. Следовательно, это может быть непомерно дорого; использование новых магнитных датчиков температуры, которые можно считывать с помощью вспышки или, что лучше всего, хорошего портативного инфракрасного термометра, а затем записывать данные. Обходы следует делать каждые 20-30 минут. Регистратор температуры термопары хорош для проверки тепла внутри сосуда и должен иметь как минимум 3 или 4, один вверху, посередине и один на расстоянии около 4 футов от дна, если это возможно на большом сосуде.

    Также необходимо учитывать толщину стали. Тяжелая и толстая сталь требует дополнительного времени отверждения футеровки, чтобы компенсировать теплоотвод и теплопередачу. Именно здесь внешние датчики температуры весьма полезны для контроля времени/температуры, чтобы можно было судить и убедиться в том, что достигается положительное отверждение.

    Отверждение под давлением Примечание. Если над другим сосудом находится небольшой сосуд, например, некоторые испарители, диаметр которых составляет 4 фута. локоть, подаваемый в них от основного корпуса, не начинайте подавать пар в верхнюю часть до тех пор, пока основной корпус не нагреется как минимум до 180°F.Затем равномерно поднимите оба паровых шланга до 250°F или выше, если это разрешено. Обычно начинайте подавать пар в верхнюю часть, когда основной корпус нагревается до 200°F.

    Встречаются различные условия отверждения; таким образом, следующие температурные эквиваленты приведены для информации. Предполагается высота уровня моря.

    (115°C) 240°F = 10 фунтов. /кв. дюйм
    (121°C) 250°F = 15 фунтов. /кв. дюйм
    (125°C) 258°F = 20 фунтов. /кв. дюйм
    (134°C) 274°F = 30 фунтов. /кв. в.

    Атмосферный или выхлопной, паровой.Оборудование, которое не помещается в автоклав и не может находиться под давлением, должно подвергаться полимеризации с использованием этого метода. Это относительно простой метод, но для завершения отверждения требуется больший объем пара и больше времени. Это очень контролируемо, потому что пар без давления может иметь максимальную температуру 212 ° F (100 ° C).

    Все отверстия должны быть каким-то образом закрыты. Пластиковая пленка часто используется для покрытия сопел, но будьте осторожны, чтобы не прижать пластик к резине, потому что это может привести к образованию складок, которые могут потребовать ремонта.В пластике должно быть отверстие для выхода конденсата и пара, за исключением верхних отверстий. Они должны быть плотно закрыты, чтобы предотвратить эффект гриппа, который может затянуть холодный воздух через нижние отверстия и предотвратить полное излечение. Также можно использовать глухие фланцы, но трудно нагреть поверхность фланца до полного отверждения. На эти поверхности фланцев следует нанести предварительно вулканизированную или химически вулканизированную резину, чтобы предотвратить повреждение футеровки во время установки трубопровода. В очень высокие резервуары с соплами, расположенными ближе к дну, потребуется подача пара в эти точки для обеспечения отверждения сопла.

    Конденсат изолирует дно и препятствует полному отверждению в этой области. Если есть нижний слив, используйте его для слива всего конденсата. Может потребоваться насос для периодического удаления воды, если у дна нет сопла.

    Очень важно иметь достаточное количество пара, поступающего в бак, чтобы вытеснить пар из всех отверстий и, в частности, из нижних. Важно проверить и записать наружную температуру, чтобы убедиться в равномерном распределении тепла.Никогда не направляйте пар непосредственно на резину с близкого расстояния. Это вызовет образование волдырей. Лучше всего использовать какую-либо систему барботера, чтобы получить равномерное распределение пара и тепла.

    Нет никакой замены для добросовестных лиц, присутствующих в течение всего времени лечения сосуда. Они должны постоянно проверять температуру отверждения и давление внутри сосуда. Эти люди должны иметь ноу-хау и быть в состоянии принять соответствующие меры для поддержания внутренней и внешней температуры во время отверждения.Чтобы отрегулировать количество пара при изменении погодных условий для поддержания температуры отверждения, необходимо соблюдать осторожность на сосуде, иначе резервуар может разрушиться, если пар потеряется. Потеря пара может произойти, когда погода изменится настолько, что пар сконденсируется внутри резервуара для отверждения при атмосферном давлении.

    Все мы знаем, что правильный выбор футеровки резервуара имеет первостепенное значение, затем применение и только потом отверждение. Возможно, отверждение должно быть указано первым, поскольку без правильно отвержденного сосуда с резиновой футеровкой ничего не получится.

    Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при нанесении в холодную погоду, например, степень покрытия, испарение растворителя, возможная конденсация и наличие горячих столов для хорошего нанесения резины.

    При наличии надлежащего кожуха для поддержания температуры внутренней поверхности стали в диапазоне 60–80°F, если это невозможно, обязательно использовать непрямой источник тепла. Во время нанесения пар не должен использоваться для нагрева наружных поверхностей, поскольку паровая влага вызывает ненадлежащее высыхание растворяющего клея, а внутри сосуда может образоваться конденсат.Кроме того, обязательно, чтобы температура всегда была не менее чем на 5°F выше точки росы. Следовательно, для надлежащего контроля влажности внутри сосуда может потребоваться осушитель.

    Многие специалисты по нанесению знают о важности защиты испарителей и даже полевых резервуаров для хранения в холодных погодных условиях для защиты от ужасного «эффекта холодной стены». Требуемая степень изоляции зависит от суровости климатических условий, степени защиты или R-фактора.

    Даже в летнее время рекомендуется обернуть бак и/или испаритель для защиты от внезапного ливня, вызывающего резкие перепады температуры.Например: конденсат на стальной поверхности, подверженный воздействию погодных условий, может привести к потере температуры 50°F или более за одну минуту времени.

    Вы можете сказать, что не можете позволить себе тратить дополнительные средства или время на то, чтобы накрыть бак кожухом или иметь доступ к внешнему непрямому нагреву вместе с контролем влажности внутри сосуда. Скажем так, никто не может себе этого позволить! Всегда лучше выполнять работу правильно и не подвергать себя риску сбоев или потенциальных проблем с отслоением в будущем.

    Мониторинг процесса отверждения с помощью термопар и инфракрасного измерителя является эффективным способом регистрации как внутренней, так и внешней температуры, и следует уделить серьезное внимание кожуху каждого полевого сосуда, чтобы гарантировать положительное отверждение футеровки.

    ПРОВЕРКА ПОСЛЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ

    Этот осмотр очень похож на осмотр перед лечением и должен быть тщательным. Это последняя возможность найти и устранить неполадки в футеровке. На этом этапе визуальный осмотр может быть самым важным.Только визуальный осмотр обнаружит подсос воздуха, неплотные швы и «негерметичность каналов». Проверка искры должна выполняться таким же образом. Любые дефекты, обнаруженные после отверждения, должны быть устранены в соответствии с рекомендациями производителя. Любой ремонт накладок должен быть полностью вылечен перед вводом в эксплуатацию. Любая незатвердевшая резина, введенная в эксплуатацию, может оторваться от стенки, что приведет к останову и значительному повреждению стали.

    ОБЗОР

    Успех должен стоять на первом месте для всех, кто участвует в каждой фазе процесса футеровки.Окончательная ответственность за успешную установку резиновой футеровки лежит на аппликаторе и изготовителе футеровки. Они должны использовать весь свой опыт и знания в отрасли, осознавать все возможные проблемы и принимать меры для предотвращения преждевременных отказов. Спецификатор и конечный пользователь также играют важную роль. Работая вместе для достижения цели долгого и бесперебойного срока службы, резиновая футеровка в производстве фосфорной кислоты будет продолжать оставаться еще одной «Историей успеха».

    Для получения дополнительной информации о продукте, а также вопросов или проблем по установке обращайтесь к нашему техническому персоналу по тел. 330.666.3600 факс. 330.666.9334 или по электронной почте: [email protected]

    История футеровки труб | Хилл Сервисиз

    Проблема:

    В то время как компания Hill Services проводила обычную видеоинспекцию 6-дюймовой технологической дренажной линии, расположенной под чувствительным участком завода по производству полимеров, входящего в список Fortune 500, в Мемфисе, Теннесси. Они обнаружили, что дренажная линия, которую проверяли на видео, сильно изношена.Hill Services быстро записала на DVD запись видеонаблюдения и сообщила о своих выводах персоналу завода.

    Пришедшая в негодность технологическая дренажная линия создала ряд проблем для инженеров завода, в том числе структурные и возможные экологические проблемы. Инженеры и руководство завода знали, что нужно что-то делать, чтобы быстро исправить ситуацию.

    Решение:

    Компания Hill Services сообщила инженерам-проектировщикам, что, хотя обычные земляные работы займут недели и существенно повлияют на производственные мощности заводов, прокладка трубопроводов с отверждением на месте (CIPP), также известная как «футеровка труб», будет завершена в течение нескольких дней, и что вариант облицовки труб Кроме того, это будет гораздо более экономически целесообразно по сравнению с обычными земляными работами.Руководство завода быстро решило, что футеровка труб, очевидно, является более приемлемым вариантом.

    Hill Services мобилизовалась в течение нескольких часов и начала подготовку дренажной линии к процессу инверсии CIPP. Специальная химически стойкая облицовка, известная в отрасли облицовки труб как облицовка CIPP на основе винилэфирной смолы, была заказана и доставлена ​​в Hill Services для проекта облицовки труб.

    После того, как подготовка технологического дренажа была завершена и проверена персоналом Hill с помощью видеонаблюдения, линия технологического дренажа была готова для процесса инверсии CIPP.

    Персонал компании Hill Services уложил около 150 футов футеровки на основе винилэфирной смолы в технологический дренаж, используя метод воздушной инверсии. После развертывания футеровки персонал Hill Services использовал давление пара, подаваемого переносной котельной, для отверждения футеровки в течение нескольких часов.

    После того, как лайнер был вылечен, персонал Hill Services провел окончательную видеоинспекцию с камер видеонаблюдения и предоставил полный отчет и запись на DVD по завершении.

    Руководство завода было очень удовлетворено результатами проекта облицовки трубопровода и сообщило Hill Services, что в будущем будут запланированы видеоинспекции видеонаблюдения и, при необходимости, будут запланированы проекты CIPP для устранения любых обнаруженных проблем.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.