Меню Закрыть

Отсекатель воды: Отсекатель воды купить в интернет магазине

Содержание

Автоматический водоразборный отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды

 

Использование: сантехника. Сущность изобретения: отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды, автоматический, водоразборный содержит корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком, размещенный в корпусе запорный орган с хвостовиками, приводной элемент, выполненный в виде рычага, находящегося в одной плоскости с выходным патрубком и расположенного с возможностью взаимодействия с одним из хвостовиков запорного органа. Во входном отверстии корпуса перед запорным органом по ходу рабочей среды установлен штуцер, содержащий перегородку со сквозными отверстиями. В хвостовике выполнен сквозной паз для размещения съемного клина, имеющего угол наклона не более 5o. Рычаг выполнен угловым и двуплечным с упором в виде площадки на меньшем плече, взаимодействующем с хвостовиком запорного органа, причем рычаг установлен с возможностью перемещения до контакта упора с корпусом при воздействии рукой на большее плечо, а на седле расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с запорным органом. 3 ил.

Изобретение относится к отсекателям жидкости, преимущественно питьевой воды, автоматическим, водоразборным, предназначенным для использования в гражданском и промышленном строительстве, и может найти применение в жилых, общественных и других зданиях, снабжаемых как холодной, так и горячей водой, например для умывания.

В гражданском и промышленном строительстве известен ряд устройств для водоразбора питьевой воды, например краны настенные типа КВ 15Д, КВ20, КТ15Д, настольные типа КВН15Д, КТН10Д, а также смесители водоразборные ГОСТ 25809-83. Эти водоразборные краны и смесители обеспечивают бесперебойную подачу воды в процессе потребления, что ведет к нерациональному расходу большей ее части, как правило, во время намыливания и при мытье рук и лица. Известны также водоразборные краны с периодической подачей воды во время ее потребления, например краны в умывальниках пассажирских вагонов железнодорожного транспорта МПС. Этот водоразборный кран с периодической подачей воды содержит корпус с двумя параллельно расположенными в вертикальной плоскости отводами, в первом из которых (по направлению движения воды) находится перпендикулярно к оси корпуса подпружиненный клапан, лишь верхняя часть которого имеет опору в месте уплотнения, а нижняя часть без опоры, свободно, с зазором не менее 1 мм проходит внутрь первого отвода и, выступая из него, заканчивается стержнем, непосредственно контактируя с которым усилием кисти руки производится открывание подпружиненного клапана перемещением стержня вверх. Второй (по направлению движения воды) отвод служит для разбора воды. Конструкция указанного крана обладает рядом недостатков. Наличие пружины, предназначенной для закрывания клапана, требует определенных затрат для ее изготовления, а также дополнительного усилия для ее сжатия при открывании подпружиненного клапана, вызывающее не только большие затруднения из-за значительных усилий для открывания клапана при пользовании краном, но и исключает возможность, например, детям, пользоваться краном. Наличие лишь одной опоры подпружиненного клапана ведет к его перекосу, не гарантирует соосности уплотняющихся поверхностей, что является причиной утечек воды между этими поверхностями. Расположение оси подпружиненного клапана перпендикулярно оси корпуса и в связи с этим наличие первого отвода для расположения в нем, с достаточно большим зазором, стержня подпружиненного клапана неизменно ведет к истечению (при открывании подпружиненного клапана) воды через зазор первого отвода одновременно с истечением воды через предназначенный для этого второй отвод, вызывая дополнительные неудобства в пользовании краном, так как одна струя воды, поступающая через второй отвод, выплескивает на ладони воду, поступившую из первого отвода, а при потребности установки крана, повернутого вокруг его горизонтальной оси на 180
o
, (например, для восходящей струи) подпружиненный клапан не обеспечит уплотнения, идентичного первоначальному (до поворота на 180o), из-за уменьшения удельного давления, необходимого для создания непроницаемости, так как направления действий силы пружины и подпружиненного клапана (его массы) противоположны. Конструкция крана не позволяет обеспечить выполнения требований гигиены, так как ладонь при открывании крана в процессе умывания контактирует непосредственно со стержнем подпружиненного клапана, чистоту которого гарантировать не предоставляется возможным. Работа водоразборного крана только при напоре воды не более 5 м вод. столба (так как емкость для воды расположена в верхней точке пассажирского вагона, что не превышает 5 м) не позволяет применять при водоразборе в жилых и общественных зданиях, где напор воды для обеспечения бесперебойной его подачи необходим, например, для 4 этажного здания, не менее 20 м вод. столба (Водоснабжение и канализация на железнодорожном транспорте) Известен также водоразборный кран, принятый за прототип и содержащий корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком. В корпусе размещен запорный орган с двумя хвостовиками. Приводной элемент выполнен в виде рычага, взаимодействующего с одним из хвостовиков запорного органа. Запорный орган прижат к седлу усилием пружины и давлением рабочей среды. Недостатком указанного крана является то, что потребитель не может производить нажатие на приводной рычаг, поместив обе руки под выходной патрубок. Кроме того, наличие пружины, нагружающей запорный орган, требует приложения к рычагу повышенного усилия для открытия крана. Задача изобретения устранение указанных выше недостатков. Это достигается тем, что в отсекателе жидкости, преимущественно питьевой воды, автоматическом, водоразборном, содержащем корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком, размещенный в корпусе запорный орган с хвостовиками, приводной элемент, выполненный в виде рычага, находящегося в одной плоскости с выходным патрубком и расположенного с возможностью взаимодействия с одним из хвостовиков запорного органа, во входном отверстии перед запорным органом по ходу рабочей среды установлен штуцер, содержащий перегородку со сквозными отверстиями, в хвостовике выполнен сквозной паз для размещения съемного клина, имеющего угол наклона не более 5
o
, рычаг выполнен угловым и двуплечим с упором в виде площадки на меньшем плече, взаимодействующим с хвостовиком запорного органа, причем рычаг установлен с возможностью перемещения до контакта упора с корпусом при воздействии рукой на большее плечо, а на седле расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с запорным органом. С целью ликвидации затрат, связанных с изготовлением пружины и уменьшении усилия для открывания запорного органа отсекателя жидкости, преимущественно питьевой воды, запорный орган отсекателя жидкости выполнен без пружины, а для закрывания запорного органа отсекателя жидкости использована лишь энергия потока отсекаемой жидкости. С целью достижения необходимого удельного давления на уплотнительное кольцо, достаточного для обеспечения герметичности, запорный орган отсекателя выполнен в виде диска с выступом, расположенным по его периметру в сторону прилегания к уплотнительному кольцу. Возможность использования отсекателя жидкости при водоразборе в жилых, общественных и других зданиях, в которых напор воды, как правило, выше 20 м вод. ст, обеспечивается применением углового двуплечего рычага, резко снижающего величину прилагаемого к нижней точке большего плеча усилия, необходимого для открывания клапана отсекателя, а его конструкция способствует выполнению требования гигиены, так как контакт с большим плечом углового рычага, обусловленный конструкцией рычага, осуществляется тыльной, наружной боковой частью, противоположной ладони, кисти руки. На меньшем плече углового рычага выполнен упор в виде площадки, который, упираясь в торец корпуса отсекателя жидкости, ограничивает как ход рычага, так и ход запорного органа, фиксируя их конечное положение. Кроме того, отсекатель жидкости снабжен штуцером с опорой запорного органа, выполненной в перегородке и отверстиями для прохода жидкости, количество и размеры которых определяются с учетом равномерного расхода жидкости, например питьевой воды, по этажам или блоку этажей здания. Для использования отсекателя жидкости без водоразборного крана или смесителя хвостовик запорного органа снабжен сквозным пазом для размещения в нем клина с углом наклона не более 5
o
, удаляемого при пользовании отсекателем. На фиг. 1 3 изображен общий вид отсекателя в двух проекциях и видом по стрелке А (Клин условно не показан), пунктиром показано исходное положение рук для открывания клапана с последующим приемом поступающей воды. Осуществление изобретения подтверждается возможностью применения материалов и технологических процессов, используемых при изготовлении водоразборных кранов и смесителей. Отсекатель жидкости состоит из корпуса 1, внутри которого с возможностью осевого перемещения установлен на двух опорах запорный орган 2, выступ диска которого расположен по его периметру и примыкает к уплотнительному кольцу 3. С корпусом соединен штуцер 4, имеющий в перегородке опору для запорного органа (вторая опора находится в корпусе 1). Кроме того, в перегородке выполнены отверстия для прохода жидкости. Штуцер 4 закреплен на корпусе 1 разборным соединением через прокладку 5. Кольцо 6, свободно расположено на хвостовике запорного органа 2. Угловой двуплечий рычаг 7 с упором в виде площадки установлен с возможностью свободного поворота на неподвижно закрепленной в проушинах корпуса 1 оси 8. Хвостовик запорного органа 2 оснащен сквозным пазом для размещения в нем клина, угол наклона которого не более 5
o
. Отсекатель жидкости работает следующим образом. Изготовленные для умывания руки подводятся к большему плечу углового рычага 7 (показано пунктиром на чертеже) и боковой частью кисти, тыльной ее стороной, перемещают его вправо, как указано стрелкой «Открыто». При этом меньшее плечо углового рычага 7, перемещаясь влево (по чертежу), нажинажимает на выступающий хвостовик запорного органа, перемещает его вдоль оси корпуса 1 по двум опорам, образуя достаточный зазор между диском запорного органа 2 и уплотнительным кольцом 3, обеспечиваемый ходом рычага и ограничиваемый, для удобства пользования отсекателем жидкости, его упором, в виде площадки, контактирующей с торцом корпуса 1. В образовавшийся зазор через отверстие в штуцере 4 вода поступает в изготовленные для умывания руки (чертеж). После получения необходимой порции воды руки убираются от углового рычага 7 и лишь под давлением воды запорный орган 2, перемещаясь поступательно вдоль оси корпуса 1 по двум опорам вправо (по ходу движения воды) до соприкосновения с уплотнительным кольцом 3, автоматически отсекает, прекращает ее поступление. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Автоматический водоразборный отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды, содержащий корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком, размещенный в корпусе запорный орган с хвостовиками, приводной элемент, выполненный в виде рычага, находящегося в одной плоскости с выходным патрубком и расположенного с возможностью взаимодействия с одним из хвостовиков запорного органа, отличающийся тем, что во входном отверстии перед запорным органом по ходу рабочей среды установлен штуцер, содержащий перегородку со сквозными отверстиями, в хвостовике выполнен сквозной паз для размещения съемного клина, имеющего угол наклона не более 5o, рычаг выполнен угловым и двуплечим с упором в виде площадки на меньшем плече, взаимодействующем с хвостовиком запорного органа, причем рычаг установлен с возможностью перемещения до контакта упора с корпусом при воздействии рукой на большее плечо, а на седле расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с запорным органом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Электромагнитный клапан отсекатель (отсекающий)

При выполнении технологического процесса могут возникать ситуации, требующие оперативного реагирования.

Электромагнитный клапан

Эту функцию выполняет отсекающий клапан – отключает агрегат, часть трубопровода или всю систему.

Cодержание статьи

Назначение изделия

Электромагнитный отсекающий вентиль для газа или воды срабатывает под воздействием внешних источников энергии. Этим он отличается от других видов запорной и защитной арматуры. Газовый прибор приводит в действие команда датчиков. Помимо этого, арматуру можно открыть или закрыть дистанционно.

Сфера применения отсекающих вентилей достаточно широка – медицинская и пищевая промышленность, энергетическая отрасль, бытовое использование.

Без отсекающего клапана не могут нормально работать:

  • системы отопления и подачи воды, вентиль необходим для аварийной остановки потока;
  • системы, в которых управление подачей топлива (воды, газа или нефтепродуктов) выполняется в автоматическом режиме;
  • системы подачи воздуха;
  • оросительные системы в сельском хозяйстве.
Электромагнитный клапан отсекатель на газовой трубе

Наиболее часто электромагнитный отсекающий вентиль используют для регулировки потоков топлива в энергетической промышленности, в установках с большим набором параметров рабочей среды.

Устройство клапана

Отсекающий газовый клапан – это электромеханическое устройство, управляемое электрическим током, который, проходя через магнит, образует электромагнитное поле. Своим действием поле может, как закрывать клапан, так и открывать его.

Отсекающий вентиль для воды имеет в своей конструкции одну или несколько пружин. В качестве действующего механизма выступает пневматический или электрический привод.

В электромагнитной арматуре для отсечки топлива встроен электропривод. В устройстве есть специальные защелки, управляемые электромагнитами. Эти защелки опускают пружины при подаче сигнала, закрывая, таким образом, подачу рабочей среды.

Типы вентилей

По принципу действия отсечные вентили подразделяются на нормально открытый (НО) клапан и нормально закрытый (НЗ). Принцип действия нормально открытого устройства: при отсутствии напряжения клапан для отсечки газа будет оставаться открытым.

Нормально закрытый чугунный фланцевый клапан

В НЗ приборе отсутствие напряжения перекрывает поток рабочей среды. Открыть механизм впоследствии нужно вручную.

Оба перечисленных вида относятся к категории электромагнитных клапанов прямого действия – закрытие устройства происходит под воздействием электромагнита, а отсечение среды происходит с двух сторон магистрали.

Существенным недостатком отсекающих устройств прямого действия считается слишком узкий диапазон диаметров и давлений, а также тот факт, что для корректной работы клапана при изменении этих параметров может понадобиться более мощный соленоид.

Клапаны непрямого действия работают под воздействием рабочей среды, проходящей через все устройство, причем для подъема мембраны нужен перепад давления между входом и выходом устройства.

Нормально открытый клапан

Диапазон диаметров и давлений в этом случае гораздо шире, следовательно, соленоидальные аналоги могут быть менее мощными.

Электромагнитный клапан для газа

Отсечной вентиль для газа бывает двух видов: односедельный и двухседельный.

  • в односедельном газовом отсекателе воздействие происходит только с одной стороны. Как правило, размеры клапана не превышают 50 мм. Это устройство надежно перекрывает подачу газа, если отсутствует его отбор. Недостатком механизма считается выталкивание штока при возникновении перепада давления;
  • в двухседельном устройстве предусмотрено два плунжера. Рабочая среда в клапане может проходить в двух направлениях одновременно. Газовый отсекатель отлично работает вне зависимости от перепадов давления рабочей среды и от диаметра прохода. В отличие от односедельного механизма, газовый двухседельный клапан менее герметичен.

Обзор газового клапана для бытовых отопительных котлов (видео)

Отсечной клапан для жидкой среды

Устройства, предназначенные для отсечения воды или другой жидкой среды, имеют поршневой или мембранный пневматический привод.

Отсекающие клапана с пневмоприводом

Бывают нескольких типов: проходные, угловые, односедельные, двухседельные. Механизм закрытия осуществляется с помощью пружин, электромагнита, пневмопривода.

Отсечной вентиль прямого действия используется в трубопроводах, транспортирующих пульпообразные или загрязненные жидкости. Устройство не имеет застойных зон.

Угловые отсекатели с поршневым гидроприводом двухстороннего действия предназначены для систем с рабочей средой высокого давления. Время срабатывания такого устройства – 1,5 – 10 секунд. Это обусловлено тем, что в качестве управляющей среды в нем используют пар.

Данный механизм отличается высокой герметичностью и надежностью. Корпус углового клапана уплотнен стальными прокладками, которые навиваются по спирали.

Седельный отсекающий клапан с пневмоприводом

Также в арматуре нет сальников, что само по себе повышает герметичность.

Выбор клапана

Для того, чтобы запорная арматура работала корректно и безопасно, при покупке необходимо учитывать ряд нюансов:

  1. Электромагнитный клапан должен соответствовать сфере своего применения и условиям эксплуатации. Определяющими будут не только транспортируемая среда, но и рабочее давление в трубопроводе, а также температура рабочей среды.
  2. Скорость срабатывания прибора должна быть максимально высокой.
  3. Степень герметичности отсечной арматуры. Этот показатель зависит от материала изготовления, наиболее лучшие результаты показывает стальной механизм.

Цена на изделие зависит от рабочих параметров и производителя.

Russia War Crimes

В чем еще вам лгут российские политики

Это не война, это только спецоперация

Война — это вооруженный конфликт, цель которого — навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении. Но от того, что он называет войну спецоперацией, меньше людей не гибнет.

Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР

Российская армия обстреливает города во всех областях Украины, ракеты выпускали во Львов, Ивано-Франковск, Луцк и другие города на западе Украины.

На карте Украины вы увидите, что Львов, Ивано-Франковск и Луцк — это больше тысячи километров от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны.

Это места попадания ракет 25 февраля. За полтора месяца их стало гораздо больше во всей Украине.

Центр Украины тоже пострадал — только первого апреля российские солдаты вышли из Киевской области. Мы не понимаем, как оккупация сел Киевской области и террор местных жителей могли помочь Донбасу.

Мирных жителей это не коснется

Это касается каждого жителя Украины каждый день.

Тысячам семей пришлось бросить родные города. Снаряды попадают в наши жилые дома.

Это был обычный жилой дом в Тростянце, в Сумской области. За сотни километров от так называемых ЛНР и ДНР.

Тысячи мирных людей ранены или погибли. Подсчитать точные цифры сложно — огромное количество тел все еще под завалами Мариуполя или лежат во дворах небольших сел под Киевом.

Российская армия обстреливает пункты гуманитарной помощи и «зеленые коридоры».

Во время эвакуации мирного населения из Ирпеня семья попала под минометные обстрелы — все погибли.

Среди убитых много детей. Под обстрелы уже попадали детские садики и больницы.

Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов. Украинские женщины рожают детей в метро, подвалах и бомбоубежищах, потому что в роддомы тоже стреляют.

Это груднички, которых вместо теплых кроваток приходится размещать в подвалах. С начала войны Украине родилось больше 15 000 детей. Все они еще ни разу в жизни не видели мирного неба.

В Украине — геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает

В HOSTiQ.ua работают люди из всех частей Украины: больше всего сотрудников из Харькова, есть ребята из Киева, Днепра, Львова, Кропивницкого и других городов. 99% сотрудников до войны разговаривали только на русском языке. Нас никогда и никак не притесняли.

Но теперь именно русскоязычные города, Харьков, Мариуполь, Россия пытается стереть с лица земли.

Это Мариуполь. В подвалах и бомбоубежищах Мариуполя все еще находятся сто тысяч украинцев. К сожалению, мы не знаем, сколько из них сегодня живы

Украинцы сами в себя стреляют

У каждого украинца сейчас есть брат, коллега, друг или сосед в ЗСУ и территориальной обороне. Мы знаем, что происходит на фронте, из первых уст — от своих родных и близких. Никто не станет стрелять в свой дом и свою семью.

Украина во власти нацистов, и их нужно уничтожить

Наш президент — русскоговорящий еврей. На свободных выборах в 2019 году за него проголосовало три четверти населения Украины.

Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли полтора миллиона родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

Это месть за детей Донбасса

Российские СМИ любят рассказывать о кровожадных украинских детоубийцах. Но «распятый мальчик в трусиках» и «мальчик — мишень для ракет ВСУ» — это легенды, придуманные российскими пропагандистами. Нет ни единого доказательства подобным страшилкам, только истории с государственных российских телеканалов.

Однако допустим, что ваши солдаты верят в эти легенды. Тогда у нас все равно появляется вопрос: зачем, мстя за детей Донбасса, они убивают детей Донбасса?

8 апреля солдаты рф выпустили две ракеты в вокзал Краматорска, где четыре тысячи украинцев ждали эвакуационные поезда. Ракетным ударом российские солдаты убили 57 человек, из которых 5 — дети. Еще 16 детей были ранены. Это дети Донбасса.

На одной из ракет остались остатки надписи «за детей».

Сразу после удара российские СМИ сообщили о выполненном задании, но когда стало известно о количестве жертв — передумали и сказали, что у рф даже нет такого оружия.

Это тоже ложь, вот статья в российских СМИ про учения с комплексом Точка-У. Рядом скриншот из видео с военным парадом, на котором видна Точка-У.

Еще один фейк, который пытались распространить в СМИ: «выпущенная по Краматорску ракета принадлежала ВСУ, это подтверждает ее серийный номер». Прочитайте подробное опровержение этой лжи.

Посмотрите на последствия удара. Кому конкретно из этих людей мстили за детей Донбасса?

Отсекатель воды на лобовое стекло (комплект 2шт)

Наличие

Наименование: Дефлектор-отсекатель воды на лобовое стекло (комплект 2шт)
Артикул: DC169
Наличие на складе Дастершоп77 (по состоянию на 14.04.22): 0 шт.

Применяемость
Дефлектор-отсекатель воды на лобовое стекло (комплект 2шт) подходит для :
Товар является универсальным, либо информация о применяемости не указана. Купить товар «Дефлектор-отсекатель воды на лобовое стекло (комплект 2шт)» часто решают владельцы автомобилей: Рено Дастер 2011-2015, Рено Дастер 2015-2019, Рено Дастер 2019-2020, Рено Дастер 2021-2024, Ниссан Террано 2014-2017, Ниссан Террано 2017-, Рено Каптур 2016-, Рено Колеос 2017-, Рено Логан 2009-, Рено Логан 2014-, Рено Сандеро 2009-, Рено Сандеро 2014-, Сандеро Степвей 2010-, Сандеро Степвей 2014-, Лада Ларгус 2012-, Лада Веста, Лада Веста SW, Лада Веста SW Cross, Лада X-Ray, Рено Аркана 2019-

Всегда на нашем складе в Москве
В отличие от многих других интернет-магазинов мы работаем со своего склада, в карточках товара указано актуальное количество товара, находящееся на нашем складе и доступное для покупки. Если товар находится на удаленном или промежуточном складе и на его доставку до нашего склада требуется дополнительное время, то это обязательно указывается в карточке товара.

Качество
Только качественная, проверенная продукция
В отличие от многих других интернет-магазинов мы работаем только с проверенными поставщиками. Мы знаем товар, который продаем, уверены в его происхождении и качестве. Остерегайтесь подделок в других магазинах, ввиду высокой популярности сейчас их стало слишком много. В нашем магазине продается только оригинальная продукция. Наш магазин — первый из тех, кто начал продвигать товары российских производителей, нас знают владельцы автомобилей Рено, Ниссан, Лада, Шевроле, Хендай и других марок во всех регионах РФ, а самое главное — нам доверяют. За счет опыта и знаний мы оставляем конкурентов позади, а наши Клиенты получают товар лучшего качества!

Где еще найти похожие товары
Дополнительные категории, которые связаны с товаром Дефлектор-отсекатель воды на лобовое стекло (комплект 2шт):
Дефлекторы, ветровики на окна и капот, защита фар
Аксессуары

  • Дефлекторы на Рено Дастер, Логан, Сандеро, Ниссан Террано, Лада Ларгус
  • Оплата

    Оплата наличными
    при получении заказа курьеру, либо при получении посылки на почте или при самовывозе товара из магазина

    Банковский перевод
    перевод средств на лицевой счет магазина через любое отделение Сбербанка или оплата переводом на карту Сбербанка

    Наложенный платеж, Почта РФ
    оплата в отделении на почте при получении посылки

    Яндекс Деньги
    перевод средств на Яндекс кошелек магазина

    Доставка

    Вы можете купить товар «Отсекатель воды на лобовое стекло (комплект 2шт)» в Москве и с доставкой по России. В Москве товар «Отсекатель воды на лобовое стекло (комплект 2шт)» можно забрать самостоятельно со склада магазина или заказать доставку курьером. Также мы можем отправить Ваш заказ Почтой по указанному Вами адресу. Для совершения покупки добавьте нужные позиции в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с менеджером магазина по телефону, указанному в шапке сайта. Мы будем рады помочь Вам в приобретении!

    Доставка по Москве 500р
    доставляем товары по адресу в удобное для Вас время без предоплаты

    Доставка по РФ от 600р
    отправляем Почтой наложенным платежом с оплатой при получении, транспортными компаниями по РФ и за её пределы

    Самовывоз со склада г.Москва
    Вы можете забрать заказ самостоятельно со склада по адресу: г.Москва, ул.Ротерта д.2
    Обязательно согласуйте забор заказа с менеджером по телефону.

    Установка и сервис

    Доступна услуга по установке автомобильных аксессуаров и запчастей
    Клиентам в Москве доступна услуга по установке приобретенных товаров! Стоимость работ можно узнать в разделе «Установка и сервис». Если в списке отсутствует услуга по установке необходимой детали, то менеджер сообщит ее дополнительно, обращайтесь за уточнением стоимости удобным способом или напишите комментарий к заказу.

    Боковая часть Puerta SP-80см

    Боковая часть SP 80 для прямых частей Puerta  WTW 110/120/130/140 см

    На фото ограждение Г образное

     

    Что такое WTW Puerta?

     

    1. Ограждение безопасное  ударопрочное закаленное прозрачное стекло толщиной 8 мм с подвижной дверкой на опорных подшипниках.

     

    2. Высота душевого ограждения 1950мм.

     

    3. Металлические элементы конструкции изготовлены из антикоррозионного сплава нержавеющей стали.

     

    4. Стыковые элементы стеклянного ограждения снабжены влагостойким силиконовым уплотнителем.

     

    Особенность ограждения, в том что оно не распашное, а откатное.

     

    Алюминиевый профиль серебристого  цвета по бокам душевого ограждения обеспечивает примыкание к стене по всей плоскости и позволяет прочно держать геометрию стекла. При наличии неровной стены, возможна регулировка.

     

    Дополнительно Вы можете заказать акриловый  душевой поддон с низким сливом (сифоном), который легко чистится.

     

    В комплекте к душевым ограждениям прилагается декоративный отсекатель воды, который крепится на поддоне или на полу и не позволяет воде просачиваться наружу.

     

    При  Г – образной форме ограждения  стекло крепится к стене с помощью алюминиевого профиля.

     

    Также в состав ограждения входят ограничители хода створок, которые служат для предотвращения ударов о стену.

    Доставка с 10.00 до 19.00

    В пределах МКАД — бесплатно

    По московской области — 30 р.\км

    По России — транспортной компанией.

    Самовывоз — Москва, Октябрьская 80, м. Марьина Роща

                             Оплата:

    Наличными при получении

    Безналичный расчет

    Яндекс.Деньги

    Официальная гарантия:

    Гарантия завода изготовителя до 10 лет

    Простой обмен или возврат

    Сертификаты качества

    Электромагнитный (соленоидный) клапан по низкой цене

    Технология электромагнитных клапанов неустанно совершенствуется, что помогает постоянно расширять диапазон их применения, и в то же время, увеличивать их производительность. Однако, чтобы выбрать и приобрести клапан электромагнитный высокого давления, потребителю стоит понимать суть и принцип работы данного устройства. А также – знать о самых распространенных проблемах, которые случаются при выборе и техобслуживании клапана.

    Соленоидный клапан – особенности устройства

    Нередко звучит вопрос – соленоидный клапан что это такое и где он может использоваться? Итак, электромагнитный клапан (соленоидный) – это специальное электромеханическое устройство с классом изоляции F, предназначенное для бесперебойной работы в повторно-кратковременном или долговременном режиме. Принцип его работы несложен: при подаче питания открывается проходное сечение клапана, а при отключении – закрывается. Конструкция этого устройства позволяет дистанционно управлять потоком газа, воды, пара, воздуха, масла, и другими жидкостями или газами, которые совместимы с материалами, из которых выполнен клапан.

    Чаще всего, клапан электрический изготавливают из таких материалов:

    • чугуна;

    • бронзы;

    • нержавеющей стали;

    • латуни.

    В качестве мембраны (уплотнения), используют: NBR, EPDM, FKM (VITON) или фторопласт (ТЕФЛОН).

    Технические характеристики соленоидного электромагнитного клапана

    Монтаж клапана электромагнитного для воды, для газа к трубопроводу, выполняется путем фланцевого (ГОСТ12815-80) либо муфтового соединения. Исполнение по напряжению: V ~ 12, 24, 48, 110, 230; V = 12, 24, 48, 110. Электромагнитные катушки оснащены водонепроницаемым стекловолоконным покрытием с классом защиты IP65. Также, электромагниты снабжены трехконтактным разъемом (в соответствии с ISO).

    Латунный электромагнитный клапан имеет такие конструктивные исполнения: НО — «нормально открыт» и НЗ — «нормально закрыт». В нашем интернет магазине вас порадует широкий ассортимент моделей электромагнитных устройств и другой трубопроводной и регулирующей арматуры. Все товарные позиции отличаются высоким качеством и надежностью, что подтверждено соответствующими сертификатами. При этом, цены на клапаны – весьма приемлемы и конкурентноспособны.

    Что учитывать при выборе клапана?

    Чтобы выбрать клапан электромагнитный для пара или газа, надо определиться с самым подходящим эксплуатационным типов, который максимально эффективно сможет решить поставленную задачу. Всего есть несколько подтипов такой арматуры:

    1. Прямого действия.

    2. Управляющие (непрямое действие).

    3. Нормально закрытые.

    4. Нормально открытые.

    Также, соленоидные клапаны различают по видам. Они бывают двухходовыми, трехходовыми, четырехходовыми.

    Реализуем поставку клапанов со следующими видами приводов: электромагнитным либо пневматическим, для газа и агрессивных сред из стали-нержавейки. Уточнить наличие интересующей вас модели, можно у технических специалистов интернет-магазина «Техмаркет». Гарантируем быструю доставку клапанов в любой уголок России.

    Нефть под водой — Геологоразведка

    В связи с экономическими санкциями многие отечественные нефтяные компании столкнулись с необходимостью импортозамещения оборудования для добычи нефти. В частности, это касается ситуации на шельфе.

    В связи с экономическими санкциями многие отечественные нефтяные компании столкнулись с необходимостью импортозамещения оборудования для добычи нефти.

    В частности, это касается ситуации на шельфе.

    Компания Новомет-Пермь с 2013 г является успешным российским разработчиком, поставщиком, и обслуживающим подрядчиком полнокомплектных скважинных компоновок для добычи нефти и поддержания пластового давления при эксплуатации морских месторождений.

    Наработанный опыт и серьезный кадровый потенциал компании позволяют осваивать и оперативно внедрять перспективные решения в данной области.

    Сегодня установки производства Новомет-Пермь работают на платформах в Египте, Венесуэле, Малайзии, а также на арктическом шельфе РФ.

    Египет

    Начало сотрудничества с египетской компанией General Petroleum Company относится к 2013 г.

    1й монтаж полнокомплектной УЭЦН производства Новомет-Пермь состоялся в августе, на буровой самоподъемной (jack-up) платформе Admarine III (рис.1).

    Платформа стационарно располагается в 10 км от берега, где глубина моря составляет 150 м, глубина перфорации скважины — 700 м.

    На сегодня в обслуживании Новомета находятся 11 скважин на платформах компании GPC в Красном море (месторождения Al Hamd и Amer).

    За период эксплуатации осуществлено 28 монтажей, максимальная наработка составила 1022 суток, а средняя по работающим скважинам — 835 сут.

    Венесуэла

    С октября 2015 г Новомет поставляет оборудование в компанию Petroleos de Venezuela (PDVSA), Венесуэла.

    Оборудование успешно эксплуатируется на платформах солоноватого озера Маракайбо (географически является заливом Карибского моря).

    Месторождение «URDANETA LAGO» разрабатывается с применением небольших стационарно установленных на морском дне платформ.

    Бурение, ремонт скважин и обслуживание внутрискважинного оборудования осуществляется с помощью морских плавучих буровых судов (рис.2)

    Всего на месторождении смонтировано более 50 установок производства Новомет-Пермь, 39 на сегодня — в работе со средней наработкой 330 суток, а максимальная превысила 600 суток.

    Малайзия: ColibriESP

    В 2017 г наша компания успешно испытала в условиях нефтяной платформы революционную технологию монтажа УЭЦН на грузонесущем кабеле — Colibri ESP.

    Монтаж УЭЦН 217 серии (2 габарита) осуществлен на стационарной платформе BODP-C компании Petronas (Малайзия) (Рис.3).

    Монтаж проведен в газлифтную скважину с применением передовых технологий в области внутрискважинного и поверхностного оборудования. Запорно-фланцевая арматура оборудована автоматическими гидравлическими превенторами дистанционного управления (Рис.4), а в скважине предусмотрен клапан-отсекатель, препятствующий фонтанированию при последующей замене ЭЦН.

    Монтаж установки осуществлен через лубрикатор.

    В силу его достаточной длины (25 м), все проведено за 1 подход (полностью вся установка).

    Существует возможность монтажа Colibri ESP габарита и в 2 подхода, посекционно.

    В дальнейшем данная технология позволит монтировать УЭЦН без глушения скважины, без привлечения буровой вышки или бурового судна.

    Платформа на Арктическом шельфе РФ:

    С ноября 2016 г Новомет является поставщиком внутрискважинных компоновок для эксплуатации на арктическом шельфе Печорского моря.

    Платформа расположена в 60 км к северо-западу от прибрежного посёлка Варандей, и в 980 км от морского порта г Мурманска.

    Новомет успешно прошёл предквалификацию и подтвердил соответствие высоким стандартам и требованиям к качеству, промышленной и экологической безопасности, для обеспечения безопасного внедрения оборудования и его последующую эффективную эксплуатацию.

    Новомет осуществляет:

    — комплексную поставку внутрискважинного оборудования системы верхнего заканчивания для добывающих и нагнетательных скважин,

    — услуги по подготовке комплекса оборудования к монтажу, монтажные и демонтажные работы на платформе,

    — работы по техническому обслуживанию внутрискважинного оборудования и наземного электрооборудования,

    — консультационные услуги в режиме 24/7.

    Компоновка включает полнокомплектную УЭЦН 7А габарита с байпасной системой Y-Tool и системой телеметрии с погружным расходомером для контроля максимального количества параметров.

    Внутрискважинное оборудование состоит из гидравлического клапана-отсекателя с контрольно-управляющей линией, извлекаемой пакерной компоновки с двойным уплотнением и седлом для активации пакера с помощью растворимого шара, а также линии для подачи ингибитора в подпакерное пространство.

    Компоновка оснащена комплектом переводников, протектолайзеров, ЗИП, и другого необходимого дополнительного оборудования для интеграции всех элементов ВСО и УЭЦН с существующей компоновкой нижнего заканчивания.

    Также предусмотрено оборудование для проведения исследований на ГНКТ, безопасного и качественного монтажа и демонтажа установки и диагностики всего комплекса.

    Комплект предусматривает и возможность переоснастки всей системы и ее применения в различных конфигурациях.

    На момент подготовки статьи в работе находятся 2 компоновки верхнего заканчивания — для добывающей и нагнетательной скважин, наработки превысили 250 суток.

    Литература: http://www.gazprom.ru/about/production/projects/deposits/pnm/

    Waterjet FAQ Часто задаваемые вопросы — WAZER

    Электрика:

    Основной блок WAZER поставляется только в одной модели и может быть подключен к сети переменного тока 110–220 В. Тем не менее, насосный агрегат поставляется в виде разных моделей для определенного диапазона напряжений, для которого они предназначены. Это руководство по установке предназначено как для WAZER на 110 В переменного тока, 60 Гц (насосный агрегат обозначен как V1.5A), так и на 220 В переменного тока, 50 Гц WAZER (насосный агрегат обозначен как V1.5B). Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете соответствующим инструкциям по подключению к электросети, приведенным ниже, для вашей модели WAZER.Вы можете проверить свою модель, взглянув на ярлыки с серийным номером на вашем насосном агрегате.

    • 110 В переменного тока, 60 Гц (V1.5A): в этой версии WAZER основной блок потребляет до 2 ампер, а насосный блок — до 15 ампер. Учитывая традиционные бытовые и торговые сети 110 В переменного тока 60 Гц, вам потребуется один из следующих компонентов для вашей машины:
        • 2 цепи по 15 ампер (обычное применение в бытовых магазинах)
        • 1x 20А цепь (обычное промышленное и торговое применение)
    • 220 В переменного тока 50 Гц (V1.5B): В этой версии WAZER основной блок потребляет до 1 ампера, а насосный блок потребляет до 10 ампер. Любая цепь> 11 ампер будет достаточно.
    • Как это обычно бывает с двигателями с высокой нагрузкой, существует неотъемлемый «пусковой ток», который на мгновение превысит указанные выше установившиеся рабочие токи на долю секунды. Время, связанное с этим «пусковым током», очень короткое, и почти все бытовые и коммерческие выключатели переменного тока спроектированы так, чтобы безопасно справляться с этим без срабатывания.Однако в тех редких случаях, когда у вас возникнут проблемы с отключением выключателя, вам может потребоваться консультация электрика, чтобы проверить вашу систему на то, чтобы она выдерживала ток порядка 60 ампер в течение 150 миллисекунд.

    Водоснабжение:

    Некоторые районы подвержены грязной воде или прорыву водопровода. Обязательно установите механический предварительный фильтр перед входом в насос, чтобы загрязняющие вещества, поступающие из воды, не попали в насос. Мы не можем нести ответственность за ущерб, причиненный насосу в результате подачи загрязненной воды.

    • Скорость потока: более 1 галлона в минуту (3,8 л/мин). Большинство бытовых и коммерческих водопроводов удовлетворяют этому требованию. Типичные смесители для ванной 1-3 галлона в минуту, кухонные смесители 2-4 галлона в минуту и ​​шланги для улицы/магазина 3-6 галлонов в минуту.
    • Давление: 35–125 фунтов на квадратный дюйм (0,24–0,8 МПа). Большинство бытовых и коммерческих водопроводных систем попадают в этот диапазон. Чем выше в этом диапазоне, тем лучше для Pump Box с точки зрения его долговечности.
    • Температура: 130°F (54°C). НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ горячую воду для WAZER.Жесткость воды: менее 180 мг/л (10,5 г на галлон).
    • Жесткость воды является самым большим фактором, влияющим на долговечность компонентов. Большинство муниципальных вод в Северной Америке ниже этого показателя, однако мы предлагаем вам выполнить поиск в вашем регионе, если это вызывает беспокойство.
    • WAZER не следует использовать в электромагнитных помехах. Некоторые подходящие среды включают лаборатории, бытовые мастерские и большинство механических мастерских. Следует избегать тяжелых промышленных условий, в которых есть механизмы или устройства, создающие электромагнитные помехи для других соседних устройств (либо в той же цепи, либо в непосредственной близости).

    Дренаж воды:

    Убедитесь, что длина шланга для слива воды от WAZER до слива не превышает 30 футов (9 м). Кроме того, место слива должно быть менее 4 футов (12 мм) над WAZER.

    Рабочий стол:

    • Прочный и способный удерживать более 400 фунтов. (160 кг)
    • Плоский и ровный под нагрузкой. Ровность является ключом к правильной работе WAZER. Максимальный перепад высот 1,5 мм по всей режущей платформе.
    • Чистая площадь 46 на 27 дюймов (1.2 м на 0,7 м), чтобы обеспечить доступ.
    • Не портится под воздействием воды. Потому что при некоторых непредвиденных сценариях вода может вытекать из бункера для абразива и других мест.
          • Хороший выбор: кварц, нержавеющая сталь, обработанная твердая древесина
          • Плохой выбор: фанера, необработанный МДФ или ДСП
    • ПРИМЕЧАНИЕ. Рабочий стол не требуется, если вы планируете использовать WAZER с аксессуаром для ножек подставки. Тем не менее, оставьте 62-дюймовую зону над поверхностью пола, на которой вы собираетесь разместить WAZER, чтобы обеспечить доступ к нему.
    • Площадь пола: Насосный блок предназначен для размещения на полу и требует пространства размером 30 x 26 дюймов (0,8 м x 0,7 м) для обеспечения достаточного потока воздуха, кабелей и шлангов.

    Температура окружающего воздуха:

    40 — 100 F / 5 — 40 C WAZER никогда не должен работать за пределами этого диапазона.

    Пространство вокруг WAZER:  

    Не забудьте оставить не менее 0,4 м свободного пространства справа и слева от WAZER. С левой стороны WAZER вам понадобится место для пополнения абразивного бункера. С правой стороны вам может понадобиться доступ к панели управления.

    Влажная зона:

    WAZER работает с абразивом и водой. Несмотря на то, что WAZER закрыт, это не герметичная система, и вода и абразив иногда неизбежно вытекают. Поверхность пола должна быть водостойкой, нескользкой и достаточно гладкой, чтобы ее можно было легко убрать.Также рекомендуется наличие близлежащего стока в полу. Вода может вытекать из-под вашего абразивного бункера, что является примером того, почему эта машина должна находиться в зоне, устойчивой к воздействию воды.

    Близость к складу абразива:

    Абразив тяжелый. Если вы будете часто резать, убедитесь, что WAZER находится рядом со складом абразива и использованного абразива. Перемещение абразива на большие расстояния может быстро стать обременительным.

    Шум:

    WAZER издает шум, который может мешать работе в классных комнатах и ​​офисах.Обязательно поместите WAZER в место, где уровень шума традиционных инструментов, таких как дрели и пилы, является приемлемым.

    Как вода может прорезать сталь?

    Водоструйный станок — это инструмент, используемый в механических мастерских для резки металлических деталей струей воды (очень) высокого давления. Как бы удивительно это ни звучало, но если вода течет достаточно быстро, она действительно может резать металл.

    Гидроабразивная струя — это что-то, давление в 30 раз больше, чем у шланга мойки высокого давления на местной автомойке.Мощная мойка на автомойках — повседневный пример «срезания» грязной пленки с кузова, колес и шин автомобиля.

    Ключом к резке металла водой является сохранение согласованности струи. Гидроабразивная резка эффективна, потому что струя направляется через очень узкое сопло, украшенное драгоценными камнями, под очень высоким давлением, что обеспечивает однородность струи. В отличие от ножниц по металлу, водорез никогда не тупится и не перегревается.

    Водометы низкого давления впервые были использованы для добычи золота в Калифорнии в 1852 году.В начале 1900-х годов для очистки использовались струи пара и горячей воды. Гидроабразивная резка высокого давления использовалась в горнодобывающей промышленности в 1960-х годах, а около 10 лет назад промышленность начала использовать гидроабразивную резку для резки. Абразивная струя воды (abrasivejets) впервые была использована в промышленности примерно в 1980 году.

    В прошлом с помощью пилы или другого механического процесса резки металла можно было резать только один кусок металла за один раз. Это было долго и дорого. Гидроабразивная и гидроабразивная резка с компьютерным управлением сегодня используется в промышленности для резки многих мягких и твердых материалов.Обычная водно-абразивная смесь выходит из сопла на скорости более 900 миль в час. Новейшие машины могут резать с точностью до двух тысячных дюйма и имеют скорость струи около 3 Маха.

    Струя воды может разрезать «бутерброд» из различных материалов толщиной до четырех дюймов. Этот процесс без запаха, пыли и относительно без нагревания также может резать что-то толщиной до пяти тысячных дюйма.Крошечная струйная струя позволяет первому разрезу также стать окончательной обработанной поверхностью. Этот единый процесс резки экономит затраты на материалы и затраты на механическую обработку. Например, инженер просто передает чертеж зубчатого колеса в раскройный цех на дискете или по электронной почте и получает готовое зубчатое колесо обратно.

    Гидроабразивная резка более мягких материалов, а абразивная струя используется для более твердых материалов. Фактическая резка часто выполняется под водой, чтобы уменьшить брызги и шум. Более высокие скорости подачи используются для предотвращения полного прорезания струи.

    Давление воды обычно составляет от 20 000 до 55 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Вода нагнетается через отверстие (отверстие) диаметром от 0,010 до 0,015 дюйма в драгоценном камне.

    Гидроабразивная струя может удалить кору с дерева на расстоянии 40 футов, если изменить химический состав обычной воды, добавив SUPER-WATER®, доступный в Berkeley Chemical Research. SUPER-WATER® — это растворимое полимерное химическое вещество, которое действует как серия молекулярных позвоночных столбов или бетонных арматурных стержней, которые связывают отдельные молекулы воды более структурированным образом, образуя когерентную струю.Представьте себе потенциал для вырубки придорожных сорняков.

    Гидроабразивная резка 101

    Гидроабразивная резка — это процесс, при котором струя воды, движущаяся со смехотворной скоростью (создаваемая путем подачи воды под высоким давлением и пропускания ее через небольшое отверстие), прорезает материалы, разрушая материал в точке контакта. Эффективность резки часто повышается за счет добавления в струю струи абразивного состава. Это обычно используется для более твердых материалов, таких как металл и камень, и обычно называется абразивной резкой.

    Рис. 1. Диаграмма, показывающая разницу между чистой водой и установкой для абразивной резки

    Типичный гидроабразивный резак работает при давлении от 300 МПа (40 000 фунтов на кв. дюйм) до 400 МПа (60 000 фунтов на кв. дюйм). При давлении 300 МПа струя воды может выходить из сопла со скоростью 2 Маха (680 м/с), а при 400 МПа она может иметь скорость на выходе более 3 Маха (1021 м/с). На этих скоростях вода имеет большое количество сфокусированной энергии, что дает ей возможность прорезать различные материалы, а когда вы добавляете абразивный состав в струю струи, скорость истирания увеличивается в десять раз, что позволяет вам резать толстые, твердые материалы без теряет точность.

    Обычные гидроабразивные станки режут в двух измерениях (X и Y) для создания плоских деталей. Мастерские гидроабразивной резки обычно принимают запрос на работу в формате файла .DXF, поскольку они представляют собой 2D-файлы и легко преобразуются в траекторию станка для гидроабразивной резки.

     

    Резка чистой водой в основном используется для резки мягких материалов, таких как резина, пенопласт, прокладки, кожа, текстиль и продукты питания. Для твердых материалов, которые нельзя обрабатывать одной водой, насадку часто заменяют на насадку для абразивной резки, которая включает в себя смесительную трубку.Высокоскоростная гидроабразивная струя создает вакуум, который втягивает абразив в смесительную камеру, создавая чрезвычайно энергичный поток абразивной струи. Этот процесс идеально подходит для вырезания сложных узоров из листового металла, композитных материалов, камня, синтетической керамики, стекла и т. д.

    Скорость резки варьируется в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и желаемого качества кромки, но в целом скорости резки могут быть приблизительно указаны в таблицах ниже, при этом скорость резки измеряется в минуту.

     

    (L)Таблица.1 – Скорости резания мягких материалов, (R)Таблица 2 – Скорости резания твердых материалов

    В общем, почти любой материал можно резать гидроабразивной струей, в конечном счете, от пенопласта до инструментальной стали, что делает этот процесс настолько универсальным и поэтому он используется почти во всех отраслях промышленности. Его ограничивающие факторы, как правило, относятся к категории толщины материала, поскольку некоторые материалы имеют особые характеристики, которые необходимо учитывать перед резкой. Ниже приведен общий обзор некоторых материалов и ограничивающих факторов.

    Таблица.3 – Примеры материалов и параметры их резки

     

    Как вы можете догадаться, этот процесс приводит к колоссальному износу сопла, но разработки в области материаловедения и производства позволили производить чрезвычайно износостойкие материалы для смесительной камеры сопла (часто из карбида вольфрама) и отверстия (часто какая-то форма алмаза или рубина). Однако это не устраняет полностью износ сопла и со временем начинает снижать точность струи.Скорость износа может зависеть от многих факторов, но обычно насадка заменяется через 20-40 часов активного использования, сопло — через 40-80 часов активного использования.

    Рис.2 — Схема процесса подачи внутри сопла

     

    Вода, подаваемая в мультипликатор, имеет решающее значение для гидроабразивной резки из-за ее прямого влияния на срок службы компонентов оборудования, таких как обратные клапаны, уплотнения и диафрагмы. Именно концентрация общего количества растворенных твердых веществ (TDS) вызывает ускоренный износ любых компонентов, с которыми она контактирует.60-70 ppm TDS является оптимальным при pH 6-8.

    Перед прохождением через гидроабразивный станок вода обрабатывается для снижения количества TDS. Умягчение воды — это один из методов, при котором в процессе ионного обмена удаляются образующие накипь минералы, такие как кальций. Другой метод — с использованием оборудования для деионизации (DI) или обратного осмоса (RO). Как правило, DI или RO обеспечивают более длительный срок службы компонентов, чем умягчение воды.

    Наиболее распространенным типом абразива, используемого при гидроабразивной резке, является красный гранат.Гранат довольно твердый и при разрушении образует острые края, что является преимуществом при гидроабразивной резке. Гранат также относительно химически инертен и не вступает в реакцию с разрезаемыми материалами, что упрощает его утилизацию. Другие типы абразивов могут использоваться для экономии средств. Например, для алюминия можно использовать более мягкий абразив, такой как оливин. Преимущество использования более мягкого абразива заключается в том, что он снижает износ смесительной трубки.

    Размер частиц абразивного материала измеряется числом ячеек, таблицу преобразования для которого можно найти здесь: Таблица преобразования размера частиц.Для максимальной скорости резания используется более крупный абразив, например, сетка № 60 или сетка № 80. Для получения более гладкой поверхности используется более мелкий абразив, например, № 100, 120 или 150 меш. Абразив № 80 является наиболее популярным, и большинство производителей насадок специфицируют свое оборудование для этого размера зерна, однако, чем меньше размер ячеек, тем больше вероятность засорения насадки. Точно так же это происходит, если размер сетки также становится слишком большим.

     

    Система управления движением является достаточно важным элементом системы, так как режущий поток изгибается при резке.Это означает, что водяная струя имеет тенденцию подрезать углы и широко раскачиваться на поворотах. В наши дни компьютерные модели предсказывают движение и форму режущего потока и компенсируют его. В результате получается быстрая и точная деталь с первого раза, без проб и ошибок.

    Рис.3 — Схема изгиба водомета в процессе резки

     

     

    При гидроабразивной резке качество кромки обычно определяется как Q1, 2, 3, 4 или 5. Q1 — это самая быстрая резка, которая в основном используется для разделения материала и получения почти чистых форм для вторичной обработки.Затем, в зависимости от требований к чистоте кромки, используются более низкие скорости резания от Q2 до Q5, что также увеличивает стоимость.

     

    Рис. 4 – Диаграмма, иллюстрирующая различные качества кромки

    Качество кромки может быть определено для такой простой вещи, как эстетика, но детали, требующие геометрии с жесткими допусками, конечно, потребуют более гладкой кромки. В то же время, запрограммировав переменную скорость в задании, деталь может иметь несколько вариантов отделки, поэтому вы можете получить качество там, где оно вам нужно, и черновую обработку там, где оно не требуется, чтобы сэкономить на затратах на крупные детали.

    Рис. 5 – Изображение детали, отрезанной гидроабразивной струей за один проход со всеми 5 видами резки

     

    Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше о гидроабразивной резке!

    Хотите узнать больше о Boulder Engineering Studio? Давай переписываться!

     

    https://wardjet.com/waterjet/university/intro
    http://www.kmtwaterjet.com/KMT%20Intro%20to%20Waterjet.pdf
    https://www.omax.com/learn/waterjet-cutting
    http://www.remtexinc.com/Default.aspx
    http://www.bigbluesaw.com/
    http://waterjets.org/archive/waterjet-equipment/general/waterjet-abrasives/

     

    Что такое гидроабразивная резка?

    Резка струей воды — это инженерный метод резки объектов с использованием энергии воды с высокой скоростью, высокой плотностью и сверхвысоким давлением. Вода находится под максимальным давлением 392 МПа (примерно 4000 атмосфер) и выбрасывается из сопла малого диаметра (0,1 мм).
    Вода, нагнетаемая насосом сверхвысокого давления, достигает скорости, примерно в три раза превышающей скорость звука, создавая водяную струю разрушительной силы.

    Его применение широко распространено, некоторые из его наиболее известных применений включают резку материалов для крыш, приборных панелей и бамперов для автомобилей. Резка и демонтаж бетонных конструкций. Он также используется для резки фюзеляжей самолетов, в которых используются новые материалы.

    Свойства

    1. Отсутствие теплового воздействия
      Резка струей воды является бесконтактной формой обработки. Никакие сверла или другие инструменты не соприкасаются с объектом, поэтому тепло не выделяется, и объект абсолютно не изменяется или не меняется в цвете.
    2. Нет ограничений на объекты, на которые можно нацеливаться
      …Поскольку резка выполняется очень небольшим объемом воды под сверхвысоким давлением, на режущей поверхности остается очень мало воды. Как и в случае с лазерной резкой, нет ограничений на целевые объекты.
    3. Облегчает резку фигур
      … Резка и вырезка любой формы, из любой точки. Резка возможна как для объемных тел, так и для двухмерных фигур.
    4. Экологически чистый
      … Не образуется пыль, поэтому нет воздействия на рабочих или окружающую среду.
      Кроме того, обработка может производиться только водой и песком (абразивные материалы), поэтому она экологически безопасна.

    Тип гидроабразивной резки

    Sugino классифицирует резку гидроабразивной струей на следующие два типа в соответствии с разницей в режущей способности.

    Гидроабразивная резка

    Тип резки только струей воды
    Не подходит для резки твердых материалов, но применим для резки мягких материалов, включая дерево, пластик и резину.

    • Основные режущие материалы: строительные материалы, резина, пена, бумага, ткань и продукты питания

    Струйно-абразивная резка

    Тип резки, обеспечивающий реактивное движение и резку. Абразивные материалы подмешиваются в струю воды для увеличения режущей способности.
    Путем смешивания с абразивным материалом можно резать твердые и ламинированные материалы, включая титан, нержавеющую сталь и алюминий.

    • Основные режущие материалы
      Углепластик (смола, армированная углеродным волокном), титан, нержавеющая сталь, алюминий, стекло, керамика и бетон

    Водоструйный резак 8 x 4 55 000 фунтов/кв.


    Четырехосевая водометная система 8 x 4 включает следующее:



    • Насос высокого давления мощностью 50 л.с.(рабочее давление 55 килофунтов на кв. дюйм)
    • Рабочий диапазон режущего стола 8 x 4
    • Контроллер на базе ПК и программное обеспечение с портом USB головка с отверстием
    • Одна насадка
    • Одна защита от пыли
    • Одна трубка для подачи абразива
    • Один клапан для абразива
    • Один набор инструментов

    0808 Подробности Сертификат CE ISO 9001: Сертификат соответствует нескольким режущим головкам, профессиональной системе ЧПУ для гидроабразивной резки и системе следящих устройств.

    Мы можем не только предлагать надежную продукцию, но и предлагать ценные предложения. В то время как одна и та же водоструйная платформа стоит на сотни тысяч долларов дороже, наша надежная продукция стоит на 30–60 % меньше, чем водоструйные платформы конкурентов.

    Мы искренне приглашаем вас приехать и посмотреть нашу продукцию и позвольте нам предоставить вашей компании ценовое предложение.


    Десять причин купить!


    1. Полная система: усилитель, стол, управление, программное обеспечение и система автоматической подачи абразива
    2. Выбор размера стола: (4 x 4) (6 x 4) (8 x 4) (10 x 6) (12 x 6) специальные потребности могут быть разработаны
    3. Вы можете использовать файлы DXF и поддержку кода ЧПУ с экспортом Auto CAD DXF
    4. Резервный усилитель высокого давления мощностью 50 л.с.(рабочее давление 55 000 фунтов на кв. дюйм) Вырезать 2 дюйма титана!
    5. Заводской сервис с установкой и обучением на месте
    6. Запасные части есть на складе или легко находятся на рынке
    7. Один год гарантии , мы стремимся к тому, чтобы все рутинные технические вопросы.
    8. Гибкость в производстве. Вы сможете резать: алюминиевые листы, нержавеющую сталь, инконель, композиты, камень, пенопласт, стекло, пластик, кожу, плитку, бумагу, продукты питания, резину и многое другое.
    9. Эксплуатационные расходы: Почасовая стоимость станка варьируется от 19 долларов США в час с маленькой головкой (0,010/0,030) и до 35 долларов США в час для большой режущей головки (0,016/0,040) Не включает оплату труда, аренду , и амортизация.
    10. Принять файл DXF, созданный в AutoCAD и Solidworks, он может работать с другим программным обеспечением для кулачков, но его необходимо подтвердить перед покупкой.



    Насос мультипликатора: 50 л.

    • Устранение времени простоя
    • Двигатель мощностью 50 л.с. изготовлен Siemens .
    • Масляный насос изготовлен Rexroth .
    • Цилиндр высокого давления изготовлен Hypertherm .
    • Макс. Расход воды при 55 000 фунтов на квадратный дюйм: 3,8 л/мин
    • Макс. Диаметр отверстия при 55 000 фунтов на квадратный дюйм: 0,014 макс. Рабочее давление: 55 000psi
      • . программное обеспечение и система прецизионной резки почти каждый может изготовить точные детали.

        • Включает управление промышленным персональным компьютером Windows XP
        • Включает специализированное графическое программное обеспечение для гидроабразивной резки и средства диагностики
        • Поддержка файлов DXF и кода ЧПУ при экспорте AutoCAD DXF
        • 17-дюймовый ЖК-дисплей для лучшего внешнего вида
          сеть готова к совместному использованию файлов оператором и проектировщиком
        • Вложение (дополнительно)
          Функция резки вперед и назад позволяет избежать остановки насоса, что сохраняет работу и целостность
        • Функция управления постоянной скоростью
        • Модель обработки подсекций и Модель плавной обработки
        • Функция автоматической обработки скорости для малых дуг
        • Функция повторной резки
        • Отключение питания Функция восстановления координации
        • Функция двухскоростного изменения
        • Функция паузы и функция переменного пуска

        Резка по 4 осям


        Основное преимущество четырехосевой режущей головки состоит в том, чтобы компенсировать конусность и сделать готовую поверхность полностью вертикальной по четвертой оси.
        Эта специально разработанная режущая головка имеет заметные дистанционные характеристики во многих режущих ощущениях и снижает затраты на обработку, повышая эффективность работы.
        Он имеет максимальный предел угла 10 градусов с точностью вращения 0,01 градуса.


        Для компенсации конусности расстояние между режущей головкой и поверхностью заготовки должно соблюдаться с высокой точностью.
        Точность позиционирования по высоте по четырем осям равна 0.Точность позиционирования 01 мм. 0,1 мм, что может легко удовлетворить различные требования к резке.


        В процессе подбора мрамора водоструйная резка с четырехосевой режущей головкой просто потрясающая.
        Когда угол режущей головки достигает 4 градусов, обработанная кромка значительно улучшается.
        Как видно из этой картинки, между двумя совместными службами нет разрыва. Следовательно, дополнительная процедура полировки больше не требуется.
        Таким образом, повышается эффективность работы и снижается себестоимость продукции.


        С этой улучшенной четырехосевой динамической режущей головкой. Сопоставление мрамора больше не является сложной техникой.
        Это сделало традиционно сложный мрамор легкой задачей.



        Та же методика применима и для сверления прямых отверстий в стекле. Как пример, при пробивке отверстий в стекле.
        Нет необходимости уменьшать скорость резания, чтобы получить прямые отверстия.
        Идеальный эффект может быть достигнут без изменения скорости резки, и это очень выгодно!


        Дополнительная вторая режущая головка


        Устройство подачи и автоматическая система подачи абразива



        • Управление автоматической подачей.
        • Воздушный клапан для предотвращения заедания и поломки.
        • Самоуплотняющийся.

        сервоприводов и Моторы



        Конкурентные преимущества



        1. один год гарантия
        2. Запчасть есть в наличии или легко расположенные на рынке
        3. Factory обслуживание, монтаж и обучение
        4. DXF файлов и NC поддержка кода при экспорте в AutoCAD DXF
        5. Мы стремимся иметь два рабочих часа для решения всех рутинных технических вопросов
        6. Некоторые особые технические вопросы могут потребовать проведения видеоконференций с участием наших деловых партнеров.
        7. Мы стараемся решать подобные вопросы в течение восьми рабочих часов.
        8. При возникновении самых сложных технических вопросов наш технический персонал будет на месте в течение 24 рабочих часов.
        9. Мостовая рама режущей платформы имеет двойные двигатели, двойное направление, двойное управление и систему синхронизации для логической структуры, высокой жесткости и плавного перехода.

    Компании по гидроабразивной резке | Услуги по гидроабразивной резке

    Список компаний по гидроабразивной резке

    Области применения

    Люди используют оборудование для гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для модификации существующих форм в них.Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

    Потребители услуг гидроабразивной резки и изделий для гидроабразивной резки включают в себя работников аэрокосмической, автомобильной, промышленной, телекоммуникационной, металлургической и пищевой промышленности, а также работников лесопильных заводов и художников.


    Гидроабразивная резка – Precision Waterjet Concepts Inc.

    Производимая продукция

    Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное множество деталей и изделий.Примеры продуктов, которые они чаще всего изготавливают с использованием гидроабразивной резки, включают в себя замковое оборудование (болты, шестерни и т. д.), автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для больших сборочных линий и прототипы конструкций. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и/или сложных скульптур.

    История

    Люди впервые начали использовать водометы в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи.Таким образом, горняки смогли избежать опасностей, связанных с падениями, оползаниями и рикошетами.

    В 1930-х годах производители по всему миру начали использовать водяные струи для промышленной резки. Например, в Советском Союзе производители использовали водяные струи для эффективной резки крупных камней. Они сделали это с помощью водометов, создающих давление около 7000 бар. Тем временем в Соединенных Штатах компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги.Они сделали это, интегрировав подвижное водоструйное сопло в машины, которые дозируют и наматывают непрерывную бумагу. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

    В то время как Советы уже довольно давно смогли резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры до конца 1950-х годов изо всех сил пытались обойти мягкие материалы. В 1958 году Билле Швача, работавший в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов.Система Schwacha разрезала такие сплавы, как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой в виде струи из насоса под давлением 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

    На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей струи воды, которая резала камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

    В 1970-х годах американские инженеры успешно разработали гидроабразивные резаки, в которых использовалась технология бурения, обеспечивающая давление 40 000 бар. После этого они обнаружили полезность абразивов в отделке материалов.

    В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью об абразивных водяных струях и о том, насколько они помогают производителям эффективно резать твердые материалы. В 1987 году он получил патент на гидроабразивную резку (AWJ).

    В 1990-х годах инженеры-компьютерщики во главе с Др.Джон Олсен из OMAX Corporation разработал новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, следуя их примеру, начали объединять новые технологии ЧПУ, такие как программное обеспечение OMAX, со старыми гидроабразивными станками для создания передовых систем, которые операторы могли перемещать с большим контролем. Это позволило производителям формировать гидроабразивные формы с более высоким уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде. Затем, в начале 2000-х годов, инженеры-водометчики представили водометы с нулевым конусом, известные как динамические водометы.

    Одним из наиболее важных компонентов оборудования, созданных инженерами по гидроабразивной струйной обработке, является сопло, способное выдерживать одно из самых высоких возможных давлений. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ изготовлена ​​из композита карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной технологии микроабразивной гидроабразивной резки. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом приобретет новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

    Материалы

    Гидроабразивные резаки работают с широким спектром материалов, включая такие пластмассы, как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, оргстекло, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

    Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком слабы, чтобы выдержать любую гидроабразивную струю, и, вероятно, разобьются при воздействии.На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком трудно резать гидроабразивной струей. В дополнение к ним имеются гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать при воздействии воды.

    Детали процесса

    Перед тем, как начать процесс гидроабразивной резки, операторы программируют оборудование на резку при желаемом уровне давления. (Водоструйные резаки обычно создают давление от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и/или толстых материалов, могут достигать уровня давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После того, как они установили давление, операторы разрешают машине начать работу.

    Пока он работает, происходит вот что:

    Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубке высокого давления вода подается к форсунке. Если это абразивный спрей, то здесь вода будет смешиваться с абразивом. В любом случае внутри сопла отверстие резко фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода вступает в контакт с материалом заготовки, она прорезает его с чрезвычайной точностью и силой.

    Дизайн

    Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и другие аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего применения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они учитывают и настраивают, включают давление струйной струи, тип клея / наличие клея, размер апертуры, расстояние между апертурами, материал апертуры и участие ЧПУ.

    Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струйной струи в зависимости от характеристик разрезаемого материала.Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, во избежание нежелательных поломок они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются гидроабразивные резаки, которые объединяют мелкие абразивы и воду в потоке под высоким давлением.

    Бывшее в употреблении оборудование

    Станки для гидроабразивной резки приспособлены для обработки партий изделий любых размеров, а также могут быть оснащены несколькими головками, работающими одновременно.Почти всегда для повышения точности и эффективности ими управляют системы ЧПУ (числового программного управления). Системы с ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные с помощью программного обеспечения, позволяют сократить пространство между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить количество отходов и повысить скорость обработки.

    Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопло, муфта сопла, фитинги высокого давления, аттенюатор, отверстия, сборный резервуар или надежное удержание, а также программа ЧПУ.

    Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители изготавливают его из нержавеющей стали.

    Муфта насадки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

    Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае протекания форсунки содержащаяся в нем жидкость благополучно рассеялась, а не вырвалась наружу под давлением.

    Аттенюатор регулирует выходное давление воды и поддерживает его на стабильном уровне.

    Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их работа состоит в том, чтобы сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

    Улавливающий бак собирает воду и мусор, чтобы операторы могли использовать его повторно.

    Программа ЧПУ для гидроабразивной резки представляет собой комбинацию программного обеспечения и электроники, которая управляет движением фрезы.

    Вариации и аналогичные процессы

    Существует множество различных типов гидроабразивной резки.Примеры этих различных процессов включают гидроабразивную резку, абразивно-струйную обработку (AFM), чистую гидроабразивную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

    Гидроабразивная резка или абразивно-струйная обработка — это процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами. Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс распространен при резке/эрозионной обработке металла, а также при резке и придании формы камню, кирпичу и мрамору.

    Абразивно-струйная обработка (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для улучшения труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

    Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов. Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут резать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

    Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки, который интегрирует программное обеспечение ЧПУ для идеальной резки.

    Преимущества

    Услуги гидроабразивной резки популярны среди клиентов по многим причинам. Среди них те, которые связаны с точностью, холодной резкой, рекультивацией материалов и экологичностью, эффективностью, рентабельностью, уровнем травматизма и адаптируемостью.

    Прецизионность
    Во-первых, в отличие от обычных процессов резки, таких как ножевая резка, при гидроабразивной резке не образуются заусенцы или другие дефекты. Скорее, они создают детали с точными и гладкими краями.В сочетании с обработкой с ЧПУ прецизионные станки для гидроабразивной резки могут вырезать узоры и отверстия любых форм и размеров.

    Холодная резка
    Во-вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки. Этот факт создает волновой эффект преимуществ. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформации от трения, обесцвечивания или других связанных с этим повреждений. Еще одним преимуществом отсутствия тепла в процессе является тот факт, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного воспламенения или плавления.Более того, поскольку гидроабразивная резка является процессом холодной резки, она более эффективна, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и укладки нескольких листов сырья.

    Утилизация материалов
    Еще одним преимуществом услуг гидроабразивной резки является тот факт, что они обладают высокой производительностью по утилизации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, выбрасываемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

    Эффективность
    Далее, гидроабразивная резка является низкоэнергетическим и высокоэффективным процессом; это лучшее из обоих миров. Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

    Экономичность
    Услуги гидроабразивной резки требуют низких материальных затрат. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простоте обслуживания и тому факту, что работа может продолжаться до 20 часов подряд, гидроабразивные резаки невероятно экономичны.

    Уровень травматизма рабочих
    Еще одним преимуществом гидроабразивной резки является тот факт, что она представляет очень низкий риск несчастных случаев или травм на рабочем месте.

    Адаптивность
    Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых приложений. Он также очень адаптируется в целом. Производители могут вырезать образцы в материалы для новых технологий.

    Выбор поставщика услуг

    Если вы заинтересованы в услугах гидроабразивной резки, вам необходимо выбрать поставщика услуг, которому вы можете доверять. Чтобы помочь вам найти подходящего поставщика, мы составили список лучших из известных нам поставщиков.Сузьте их, учитывая спецификации вашего приложения, а также ваши стандартные требования, сроки, бюджет, требования к доставке и предпочтения после доставки (помощь в установке, замена деталей, гарантии и т. д.).

    Мы рекомендуем вам просмотреть список компаний по гидроабразивной резке, руководствуясь вашими характеристиками в качестве ориентира. Выберите три или четыре компании, а затем свяжитесь с каждой из них, чтобы узнать цену. После того, как вы пообщались с представителями каждой компании, сравните и сопоставьте их услуги и возможности и выберите то, что подходит именно вам.Удачи!

    Информационное видео о гидроабразивной резке

    Гидроабразивная и лазерная резка: сходства и различия

    Два основных процесса, которые производители используют при резке таких материалов, как металл или дерево, — это гидроабразивная резка и лазерная резка. В зависимости от типа используемого материала и желаемого конечного продукта один из двух обычно лучше. Однако в целом использование станка для лазерной резки дает больше преимуществ по сравнению со станком для гидроабразивной резки.Читайте дальше, чтобы узнать больше о водоструйной резке и лазерной резке, а также о преимуществах лазерной резки.

    Что такое лазерная резка?

    Лазерные резаки используют газовый лазер для получения энергии — обычно CO2. CO2 передается через лазерный луч, который направляется зеркалами для резки, гравировки или травления самых разных материалов. Источник CO2-лазера находится внутри машины, а мощность луча составляет от 4 до 6000 Вт. Области применения и материалы, помимо безопасности и точности, являются важными факторами, которые следует учитывать при покупке нового лазерного резака.

    Безопасность и точность

    Точность — это та область, в которой станки для лазерной резки на голову выше водоструйных. Минимальный размер разреза составляет 0,006 дюйма, хотя он зависит от скорости лазера. Тем не менее, тонкие материалы могут пострадать от давления газа, если невозможно поддерживать правильное расстояние. Когда возникает давление газа, существует риск частичного сжигания, но хорошо спроектированный лазерный резак должен смягчить эту проблему.

    Хотя защитные очки не всегда необходимы при работе с инструментом для лазерной резки, он может образовывать пыль и дым. Кроме того, некоторые металлы и пластмассы могут выделять токсичные пары, поэтому необходима вентиляция. Общий риск использования этого типа машин чрезвычайно низок, как и количество отходов, которые они производят, и получаемая в результате очистка.

    Что такое гидроабразивная резка?

    На другой стороне медали находятся станки для гидроабразивной резки, в которых для резки материалов используется вода под давлением.Они используют абразивы, такие как оксид алюминия и гранат, для увеличения режущей способности.

    Этот процесс повторяет эрозию, которая вырезает русла рек и скалы в природе. Однако в машинах этого типа используется гораздо более высокая концентрация и скорость, а насос высокого давления прогоняет жидкость через жесткие отверстия. В результате получается очень мощная струя, обычно мощностью от 4 до 7 киловатт.

    В то время как источник лазера находится внутри станка для лазерной резки, насос часто отделяется от рабочей зоны с помощью водоструйного резака.Таким образом, он занимает больше места, чем установка с лазером на углекислом газе.

    Безопасность и точность

    При гидроабразивной резке не хватает точности по сравнению с лазерной резкой, минимальный размер разреза составляет около 0,02 дюйма. Из-за экстремального уровня силы вам необходимо обращаться с маленькими или тонкими деталями с максимальной осторожностью. Хотя горение или термическое напряжение не являются проблемой, поверхность материала будет иметь вид пескоструйной обработки.

    Вы должны носить защитные очки для защиты лица и глаз при использовании этого типа машины, чтобы предотвратить травму абразивными материалами.Гидроабразивная резка также намного шумнее, чем лазерная резка, и вам придется выполнять обширную очистку после каждого использования. Смешанная вода и абразив вызывают значительное количество отходов.

    Лазерная резка и гидроабразивная резка

    Лазерная резка и гидроабразивная резка являются наиболее доступными методами прямого создания 3D-объекта из 2D-изображения. Они оба хорошо работают с производством или быстрым прототипированием. Давайте сравним эти два метода и посмотрим, как они соотносятся друг с другом.

    Какие операции может выполнять лазерный резак и гидроабразивный резак?

    Одним из основных преимуществ станка для лазерной резки является то, что он позволяет выполнять гравировку и травление в дополнение к резке. Это означает, что вы можете выполнять такие задачи, как добавление меток сборки, серийных номеров или эстетического дизайна. С другой стороны, гидроабразивные станки частично позволяют выполнять 3D-резку материала (хотя и не предназначены для этого), тогда как лазерный резак вообще невозможен.

    Не рекомендуется использовать материалы, изготовленные из двух или более разных материалов, с любой машиной.Если два материала имеют разные температуры плавления, лазерная резка CO2 будет иметь проблемы. Кроме того, существует риск расслаивания при использовании гидроабразивной резки.

    Таким образом, хотя ни один из инструментов не предназначен для резки толстых материалов, лазерный резак может выполнять травление и гравировку в дополнение к резке.

    Эксплуатационные расходы на инструменты

    Лазерные гравировальные станки, как правило, намного более доступны по цене, чем гидроабразивные резаки. Они доступны по ценам, которые могут себе позволить практически все, кто хочет начать бизнес с низкими накладными расходами и множеством вариантов производства.Водоструйные резаки значительно дороже и занимают больше места, что затрудняет для малого и среднего бизнеса поиск места и финансирования, чтобы начать работу.

    Какие материалы могут резать два станка для резки?

    Гидроабразивная и лазерная резка позволяют резать материалы, которые могут показаться вам сложными. Несмотря на то, что с помощью водоструйного резака вы можете резать практически любой материал, включая подложки толщиной до 2 дюймов, лазерный резак имеет некоторые ограничения.

    Лазерная резка по-прежнему позволяет резать широкий спектр материалов, включая пластик, акрил, кожу и дерево. Тем не менее, он не будет резать металл (по крайней мере, на машинах мощностью в ваттах, которые мы продаем в Thunder Laser USA). Вы можете нанести перманентную маркировку на металл с помощью специального спрея для маркировки металла. Вы также можете травить стекло, гранит и сланец.

    Насколько точен процесс лазерной резки по сравнению с гидроабразивной резкой?

    Лазерная резка намного точнее, чем гидроабразивная резка, потому что это гораздо менее агрессивный и абразивный метод.Водоструйные резаки не предназначены для резки поверхностей размером менее 0,02 дюйма, в то время как лазер может деликатно и безопасно резать материалы размером всего 0,006 дюйма.

    Не повреждает ли он материал, который вы режете?

    Ни одна из этих технологий не лишена недостатков, но резак для лазера на углекислом газе определенно ограничивает струю воды. Хотя оба они могут нанести ущерб в процессе производства, существует более высокий риск, связанный с гидроабразивной резкой.

    В зависимости от того, что вы используете, лазерная резка может привести к ожогам или появлению темных краев на разрезаемом материале.Однако в большинстве случаев вы можете легко удалить эти следы, очистив их. Если вы используете такой материал, как пробка или фанера, которые более подвержены обгоранию краев, вы можете включить более темные края в дизайн продукта. Кроме того, такие материалы, как акрил или картон, будут иметь идеальную поверхность без ожогов или обесцвечивания.

    Несмотря на то, что струя воды вообще не использует тепло, она прикладывает огромное усилие, что может быть очень проблематично для мелких деталей.Тонкие материалы или мелкие предметы может быть невозможно разрезать или деформировать в процессе.

    Производительность

    Производительность является важным фактором, поскольку она значительно влияет на общий доход, который вы можете получить, используя эти машины. В большинстве случаев производительность определяется скоростью резки, хотя такие факторы, как беспорядок и точность, также играют жизненно важную роль.

    На первый взгляд, одним из основных преимуществ использования гидроабразивной резки является тот факт, что она позволяет использовать четыре режущих инструмента одновременно.

    Однако, если вы смотрите на машины, в которых используется один режущий инструмент, плазменный резак является наиболее эффективным. Он режет невероятно быстро, но обходится дорого, а отделка далеко не так опрятна, как лазерная или водоструйная. Лазер — второй по скорости, а водяная струя — самый медленный в использовании инструмент. В большинстве случаев, чем толще материал, который вы используете, тем больше времени займет производство.

    Какой процесс вызывает больше неудобств?

    Лазерная резка, без сомнения, безопаснее, с меньшим риском и требует значительно меньше очистки.Вам не нужно надевать защитные очки при работе на станке для лазерной резки, хотя на всякий случай это все же хорошая идея. Тем не менее, есть пыль и пары, которые могут быть токсичными, поэтому важно использовать его только в хорошо проветриваемом помещении.

    Шумовое загрязнение гораздо меньше беспокоит станков для лазерной гравировки, а это значит, что вы можете начать свой бизнес по лазерной резке из дома, не беспокоя соседей! Это также более эффективно с точки зрения производительности, потому что после этого не требуется серьезная уборка.Обычно остается немного пыли, которую легко убрать пылесосом. Единственным реальным недостатком является термическое напряжение, которое иногда возникает в зонах, подверженных тепловому воздействию. Однако, если вы не используете высокие скорости, вы вряд ли когда-нибудь получите трещину от теплового удара.

    С другой стороны, водоструйные резаки создают огромное количество беспорядка и требуют серьезной очистки. Есть также гораздо больше рисков, так как вода сочетается с потенциально опасными абразивными материалами, которые могут быть опасны.Процесс производит много шума, что означает, что рекомендуется использовать средства защиты слуха, а также то, что не рекомендуется использовать его за пределами мастерской или коммерческого помещения, а не в жилых помещениях.

    Какие существуют другие типы металлорежущих станков?

    Плазменная резка

    Если у вас очень большой бюджет, вы можете выбрать машину плазменной резки. И когда мы говорим большой бюджет — мы имеем в виду огромный. Они, как правило, стоят около 300 000 долларов за штуку, поэтому они недоступны для большинства малых и средних предприятий.Тем не менее, отходов меньше по сравнению со станком для гидроабразивной резки, а производительность выше, чем у лазерной или гидроабразивной резки.

    Несмотря на свою цену, машины для плазменной резки довольно ограничены в том, что касается материалов, которые они могут резать. Они действительно хороши только для работы с алюминием и сталью.

    Револьверный пресс

    Револьверный пресс — это тип штамповочного пресса, для которого требуется инструмент для каждого рисунка, который вы хотите вырезать на куске металла.Это гораздо более трудоемкий и трудоемкий процесс, чем использование станка для лазерной резки.

    Единственный случай, когда турельный пресс может быть хорошей идеей, это если вы создаете только один объект снова и снова. Если вам не нужно включать более одного дизайна или использования, это может быть быстрее, чем резка струей воды или лазерная резка. Тем не менее, штамповочный пресс со специальным прессом может выполнять ту же функцию.

    Тем не менее, его установка все равно занимает значительно больше времени, чем установка лазерного гравировального станка.В целом, он менее гибок и точен, чем лазерный станок при резке сложных форм. В некоторых случаях это может быть быстрее для повторяющихся форм, и револьверный пуансон также может выполнять неглубокую формовку металла.

    Каковы эксплуатационные расходы?

    При расчете эксплуатационных расходов каждого типа режущего станка необходимо учитывать множество переменных. Вам необходимо учитывать плановое техническое обслуживание, абразивные материалы, расходные материалы, газы и электроэнергию.Работа системы плазменной резки может стоить около 15 долларов в час. Лазерный резак стоит намного меньше, его стоимость составляет примерно 2 доллара в час. Наконец, водоструйный резак является самым дорогим, стоимость его работы составляет колоссальные 30 долларов США в час.

    Принимая во внимание все вышеизложенное, в сравнении станков для гидроабразивной и лазерной резки лазерные резаки выходят на первое место с большим отрывом. Они доступны по цене, что делает их идеальными для новых владельцев бизнеса, которые работают из дома. Кроме того, они не создают слишком много шума и беспорядка и отлично подходят для резки, травления или гравировки широкого спектра материалов.Они безопасны, просты в использовании и не займут много места в вашей мастерской или производственном помещении дома.

    Начните свой собственный бизнес по лазерной резке

    Thunder Laser USA может предоставить вам станок для лазерной резки, что позволит вам начать бизнес, предлагая ряд услуг лазерной резки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.