Меню Закрыть

Пиролизный котел фото: 105 фото устройства длительного горения

Содержание

Пиролизные котлы длительного горения — Стандарт

Тепловая мощность кВт 15 20 25 32 40 50 60 75 80 98
Объем камеры загрузки м3 0,085 0,11 0,15 0,16 0,19 0,25 0,28 0,33 0,58 0,75
Площадь поверхноститеплообменника м3 1,5 1,9 2,45 3,1 3,9 5,0 5,8 7,3 8,1 10,0
Рабочее давление мПа 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Давление при испытании
мПа 0,45 0,45 0,4 0,4 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
Рабочая температура воды:
максимальная 95
минимальная 65
КПД, не менее % 82
Номинальное разряжение за котлом Па 18-25 25-30 35
Температураисходящих газов, не выше 190-240
Потребляемая электрическая мощность Вт 73 118
Напряжениепитания В 220
Высота дымохода м 6-8 8-10 10-12
Диаметр дымохода мм 159 219
Номинальный расход воды м3/час 0,6 0,9 1,1 1,4
1,7
2,1 2,6 3,2 3,4 4,2
Отапливаемая площадь м2 180 230 280 380 450 550 650 780 880 1200
Максимальная длина дров м 0,35 0,42 0,55 1,05
Массакотла кг 420 480 600 630 735 915 960
1070
1475 1665
Габаритные размеры: мм
глубина 870 880 1070 1070 1170 1220 1230 1310 1820 1820
ширина 580 580 630 630 630 630 720 720 725 825
высота 1365 1565 1530 1590 1640 1740 1740 1840 1740 1790
Степень защиты электрооборудования ІР20
Применяемое топливо Сухая древесина с влажностью мин. 12%, макс. 30%, диаметром 80-150 мм.

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание
  1. Схема и устройство котла пиролизного горения
  2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
  3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
  4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа
Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

  • ограниченные габариты

    Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

  • низкая влажность

    Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

  • дровяные

    Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

  • угольные

    Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

  • пеллетные

    Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

  • комбинированные (или универсальные)

    Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

  • одноконтурные

    Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

  • двухконтурные

    В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла
  • Устройство управления

    Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

  • Корпус

    Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

  • Теплоизоляция

    Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

  • Устройство от закипания котла

    Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

  • Теплообменник

    Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

  • Камера загрузки

    Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

  • Камера сгорания

    В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

  • Подключение подающей линии

    Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

  • Колосник

    Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

  • Патрубок дымохода

    Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

  • Вентилятор дымовой трубы

    Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

  • Клапан подачи первичного воздуха

    Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

  • Клапан вторичного воздуха

    Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

  • Подключение обратной линии

    Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения
Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов
Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

  • Длительность горения

    Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

  • Повышенная экономичность

    При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

  • Высокий КПД

    КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

  • Экологичность

    В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

  • Возможность регулировки

    Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

  • Энергозависимость

    Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

  • Требуется низкая влажность толпива

    Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

  • Требуется полная загрузка

    При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

  • Сложность автоматической подачи топлива

    Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

  • Высокая цена

    Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором
  • Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
  • Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
  • Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0.5мм).
  • Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.
Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

Отопительная система в том или ином варианте, но присутствует в каждом доме. Если раньше ее основу составляла печь, то сегодня ее практически повсеместно заменили специальные устройства – отопительные аппараты.

Но если большинство из них имеют похожие конструкции, то схема пиролизного котла от них отличается очень сильно. Это связано с работой на различных видах топлива.

Однако способ его сжигания тоже может быть разным. Чтобы убедиться в этом рассмотрим устройство пиролизного котла, его принцип действия и схему подключения в подробностях.

Новинка в отоплении дровами

То, что работа любой домашней печи, да и многих современных отопительных аппаратов основана на сжигании топлива, при обязательном поступлении воздуха, обогащенного кислородом, известно всем. Но современные газогенераторные модели котлов в корне перечеркнули данный принцип.

Для их работы необходима высокая температура при недостатке кислорода, а значит, конструкция пиролизного котла в корне отличается от других моделей. Что же происходит с дровами в данном случае?

Под воздействием высокой температуры они распадаются на составляющие:

  • Твердые остатки (уголь)
  • Пиролизный газ
  • Смолу
  • Метиловый спирт

Все полученные вещества горючи и сжигаются при работе аппарата, при этом, чем сильнее будут нагреваться дрова, тем больше газа получится на выходе. А на его сжигании и основана работа аппарата, за что их часто называют газогенераторными.

Чтобы понять, как происходит данный процесс, рассмотрим, что представляет собой конструкция пиролизных котлов и какие функции выполняет каждый из узлов.

Функционирование котла с пиролизным горением

Принцип работы пиролизного котла основывается на термическом разложении твердого топлива на химические составляющие:

  • углерод;
  • пиролизный газ.

Процесс генерации горючего пиролизного газа из древесины и других видов твердого топлива возможен при высоких температурах, находящихся в диапазоне 200-8000, в условиях дефицита кислорода и последующего дожигания выделившегося газа, который смешивается с вторичным разогретым воздухом в камере дожига. При процессе пиролизного сжигания дымовые газы на выходе из котла главным образом содержат углекислый газ и водяные пары, количество вредных примесей сведено к минимуму.

Классическая схема устройства


Основные элементы пиролизного котла:

  • Камеры дожигания и газификации
  • Каналы подачи воздуха
  • Водный теплообменник
  • Колосниковая решетка
  • Дымоход
  • Датчики температуры и давления
  • Вентилятор или дымосос

Однако для того чтобы хорошо представлять себе весь процесс работы отопительного агрегата рассмотрим устройство пиролизных котлов, и познакомимся с назначением каждого из входящих в него узлов.

Начнем с того, что любой отопительный аппарат предназначен для подогрева воды до необходимой температуры, и подачи ее в систему. Для этой цели используется водный теплообменник. Теплоноситель поступает в него через патрубок обратной линии, нагревается и возвращается обратно через подающую линию.

Топочная камера применяется для сжигания топлива и его разложения при недостатке первичного воздуха. Количество последнего регулируется при помощи независимого терморегулятора.

Отсек дожигания необходим для окисления пиролизного газа при взаимодействии с вторичным воздухом и сбора золы. Патрубок отходящих газов и дымоход – необходимы для выброса дыма в атмосферу.

Схема работы пирокотла

Схема пиролизного котла заключается в последовательности следующих процессов:

  • загрузка топлива в топку котла, розжиг;
  • после того как топливо разгорелось, заслонка прикрывается, процесс горения постепенно переходит в стадию тления;
  • по первичному каналу в камеру загрузки подается наружный воздух, часть которого используется на поддержание процесса тления и достижения необходимой температуры газификации;
  • пиролизные газы через колосниковую решетку поступают в камеру сгорания;
  • для обеспечения процесса горения пиролизных газов в камеру дожигания по вторичному каналу подается воздух;
  • летучие продукты сгорают, выделяя определенное количество тепла, часть которого направляется под колосниковую решетку и используется для поддержания пиролиза, вторая непосредственно идет на нагрев котла;
  • отработанные продукты горения проходят через водный теплообменник и выводятся в дымовую трубу;
  • поддержание оптимальной температуры сгорания поддерживается системой терморегулирования.

Дополнительную информацию о работе пиролизного котла можно почерпнуть из видео

Поэтапная работа пиролизного котла


Чтобы иметь наиболее полное представление о конструктивных особенностях аппарата и принципе его действия рассмотрим устройство пиролизного котла и схемы его подключения на фото, представленном ниже.

Камеры располагаются одна над другой и разделены между собой колосниковой решеткой. На начальном этапе дрова загружаются в верхнюю часть, которая представляет собой топливный бункер и поджигаются.

После закрытия дверки и запуска дымососа или вентилятора происходит подсушивание дров. Далее при повышении температуры до 200 и более градусов и недостатке кислорода в камере происходит разложение на твердый остаток и древесный газ – в этом и заключается процесс пиролиза.

Нижний отсек или камера сгорания используется для сжигания пиролизного газа и сбора оставшегося после сгорания пепла. В ней к выделившимся летучим веществам подмешивается вторичный воздух и происходит сгорание газа, а часть тепла возвращается к нижнему слою дров, увеличивая температуру и поддерживая процесс пиролиза.

При этом посредством наддува вторичного воздуха через каналы, используемые для его подачи, регулируется мощность котла.

На следующем этапе полученное в процессе реакции тепло используется для нагрева воды в теплообменнике, которая затем поступает в отопительную систему.

Режимы работы газогенераторного котла

Все пиролизные котлы предусматривают работу в трех режимах:

  • режим розжига. При данном режиме работы пирокотла дроссельная заслонка максимально открыта, отвод дымовых газов осуществляется прямо в дымовентканал;
  • рабочий режим – шибер полностью закрыт, в камере проходит процесс пиролиза. Подача воздуха в зависимости от модели котла обеспечивается естественным либо принудительным путем;
  • режим дозагрузки – процесс разложения твердого топлива под воздействием температур продолжается, дроссельная заслонка открыта, выполняется догрузка топлива.
  • Догрузку топлива следует проводить в быстром темпе во избежание наполнения воздуха угарным газом и тепловых потерь.

    Схема подключения в деталях

    Мало купить отопительный аппарат, его необходимо еще и правильно установить, а также подсоединить к системе.

    Подключение пиролизного котла может быть выполнено несколькими способами:

    1. Простым
    2. С контуром подмеса
    3. С гидрострелкой
    4. С аккумулирующей емкостью и контуром ГВС


    В первую кроме самого аппарата входят: циркуляционный насос, расширительный бак и группа безопасности. При таком подключении возможно возникновение незначительного количества конденсата, но на его скопление реагирует блок управления. В этом случае он отключает подачу электроэнергии на насос и тем самым предотвращает появление большого количества конденсата.

    Вторая схема подключения пиролизного котла, кроме ранее перечисленных узлов, включает в себя также контур подмеса и краны, необходимые для регулировки количество теплоносителя. Она несколько лучше простой и полностью исключает образование конденсата на стенках котла.

    Третья чаще всего применяется для систем с несколькими отопительными контурами и содержит гидрострелку. Ее главная роль – это исключение гидравлического воздействия насосов между собой. Но также она способна осуществлять дегазацию отопительной системы.

    И последняя – это схема работы пиролизного котла с Laddomat 21. В нее входят аккумулирующий бак и контур горячего водоснабжения идеальную работу которых обеспечивает дополнительный блок. Подбор объема емкости осуществляют по следующим показателям: не менее 25 литров на 1 кВт мощности.

    Данная схема, благодаря наличию в ней блока Laddomat 21, способна заместить классическую схему подключения, состоящую из отдельных элементов. Она работает в следующем режиме. Нагрев воды до заданного значения осуществляется за счет регулировки ее поступления из накопительного бака при помощи вентиля терморегулятора. Он увеличивает или уменьшает сечение прохода обратной линии и тем самым влияет на достижение теплоносителем заданных показателей.

    Кроме этого наличие в ней аккумулирующей емкости позволяет добиться работы котла в оптимальном режиме. А при внезапном отключении электричества, позволяет поддерживать температуру теплоносителя на заданном уровне в течение двух суток.

    Эффективность работы контура ГВС достигается за счет энергии котла. Получение горячей воды для хозяйственных нужд возможно за счет отдачи теплоносителем части своего тепла, через стенки бака.

    Какая схема подключения пиролизного котла, из рассмотренных выше, будет оптимальной, зависит от специфики системы отопления, а отчасти и наличия свободной денежной суммы.

    Но в любом случае они должны удовлетворять следующим условиям:

    • Отвечать требованиям безопасности
    • Обеспечивать хорошую циркуляцию теплоносителя в системе

    И не стоит забывать, что чем более качественно укомплектована обвязка котла, тем экономнее он будет в работе и удобнее в эксплуатации и обслуживании.

    Изготовление корпуса котла

    Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

    1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
    2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
    3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
    4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
    5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
    6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
    7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

    Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

    Какой отопительный аппарат самый экономный?

    Все котлы применяются для обогрева жилых или производственных помещений и подразделяются на три вида:

    1. Газовые
    2. Электро
    3. Твердотопливные, длительного горения

    Каждый из них функционирует на определенном виде топлива и имеет свои достоинства и недостатки. Но как же выбрать самый надежный и экономический выгодный образец? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо рассмотреть каждую из выпускаемых моделей и сравнив устройство самого пиролизного котла и других видов, выбрать подходящую для конкретных условий.

    Наиболее распространенные — газовые

    Начнем с газового оборудования, так как этот вид топлива считается одним из самых дешевых, а учитывая российские климатические условия расход его в зимний период будет большим. Аппараты такого типа на рынке представлены различными производителями и широким модельным рядом, так что выбрать есть из чего.

    Однако необходимо учитывать, что газовые аппараты различаются по:

    • Способу установки (напольные или настенные)
    • Функциональным возможностям (с одним или двумя контурами – для отопления и ГВС)
    • Типам горелки (электро- или пьезорозжигом)
    • Выводу продуктов сгорания (с естественной или принудительной тягой)


    Есть у них отличия и по мощности, и от ее значения в прямой зависимости находится площадь отапливаемого помещения. Обычно для расчета, принимают средние данные, а именно, что на 10 м² требуется 1кВт мощности при высоте потолков не более 3 метров.

    К достоинствам газового оборудования можно отнести тот факт, что для аппаратов с принудительной тягой не требуется оборудование классического дымохода. В его качестве обычно используется коаксиальная труба, входящая в комплектацию котла.

    Но есть у газовых моделей и недостатки. Самым большим из них является возможность работы только на одном виде топлива и, следовательно, возможность применения такого оборудования имеется только в газифицированных населенных пунктах.

    Электрические самые простые и удобные


    Следующими в нашем списке идут электрические аппараты. И хотя данный вид оборудования считается одним из самых дорогих в эксплуатации из-за высокой стоимости электроэнергии, но совсем отказываться от него не стоит.

    Электрические модели имеют некоторые преимущества по сравнению с другими моделями.

    Во-первых, они незаменимы в загородных поселках, к которым не подведена газовая магистраль.

    Во-вторых они дешевле жидко- или твердотопливных моделей и очень просты в установке, а значит не потребуют дополнительных затрат, кроме собственной стоимости.

    В-третьих, могут быть установлены в любом помещении, имеют небольшие габариты и вес и по этим показателям превосходят другие виды оборудования.

    Их конструкция очень проста.В нее входят:

    • Блок управления
    • Теплообменник (состоящий из бака и ТЭНов)


    Благодаря этому они очень просты в эксплуатации, не требуют профилактического обслуживания и чистки. Но самым главным их достоинством является экологическая чистота.

    Она не сжигают кислород в помещении, не выбрасывают вредных веществ в атмосферу и очень легко поддаются регулировке.

    Большой диапазон мощностей позволяет применять такое оборудование не только для отопления частных домов и квартир, но и крупных промышленных помещений, причем даже таких в которых другие котлы применять запрещено.

    К тому же они имеют полностью автоматизированное управление. Это позволяет указать нужную температуру, которую в дальнейшем аппарат поддерживает самостоятельно.

    Прогрессивные – пиролизные

    Последними в нашем списке идут твердотопливные котлы длительного горения. У них есть и другое название – газогенераторные. Их принцип работы основан на сжигании дров или отходов от обработки древесины, а в некоторых моделях и угля. При этом они обладают способностью максимально эффективно расходовать топливо, и тем самым увеличивать КПД.


    Они могут использоваться как для обогрева помещения, так и для приготовления горячей воды. Современные модели оснащены автоматикой, упрощающей их эксплуатацию. К достоинствам можно отнести и стоимость топлива, оно одно из самых дешевых и доступных в любом населенном пункте.

    В отличие от газовых моделей они не требуют согласования на установку, а также превосходят их по пожарной безопасности, схема самих пиролизных котлов очень проста и позволяет устанавливать их самостоятельно.

    Но самым главным их достоинством является полная автономность. Даже при отсутствии в доме газа и света они смогут обеспечивать вас теплом и горячей водой.

    Безопасность работы котла

    Работа любого агрегата связанная с газом имеет ряд потенциальных опасностей. Поэтому соблюдение простых правил безопасности очень важно. В данном случае их немного:

    • котёл желательно установить в нежилом помещении;
    • под агрегатом должно быть бетонное основание или металлический лист;
    • расстояние от стенок котла до стены помещения или ближайшей мебели должно быть не меньше 20 см;
    • обязательно наличие вентиляции в помещении, так как в случае утечки угарного газа, он должен иметь выход;
    • важно также провести утепление дымохода, чтобы в нём не скоплялась смола и вода.

    При конструировании пиролизного котла собственными руками, важно соблюдать технологию его изготовления и правильно читать чертежи. Это убережёт от ошибок, которые исправить будет сложно, а иногда и невозможно.

    Такой агрегат даже при исполнении собственноручно будет стоить дорого, но экономит на качестве материалов нельзя. Температура работы котла высока, что подвергает все детали агрегата повышенным нагрузкам. Низкое качество материалов может повлечь за собой быстрый износ камер котла, ремонт которых, будет стоит дорого.

    В целом агрегат своими руками обойдётся на 20–30 % дешевле от аналога, купленного у завода-производителя.

    Как происходит монтаж и установка пиролизного котла

    На первом этапе работы нашего персонала разрабатывается проект, составляется смета, создается схема монтажа и установки пиролизного котла. Мы учитываем все желания клиента, изучаем особенности здания, проводим расчет расходов материалов, оборудования, объем предстоящей работы. Приоритетным вопросом в ходе рабочего процесса остается проблема безопасности. Малейшее отклонение от правильности ведения процедуры монтажа, подбора комплектующих, настройки, может повлечь в последующем сбой в работе оборудования, и как следствие – опасность для здоровья людей. Крайне важно, чтобы монтаж и установка пиролизного котла были проведены лишь опытными мастерами, которые берут на себя огромную долю ответственности, могут гарантировать их качество.

    Современный рынок богат разнообразием отопительных приборов. Если Вы теряетесь в выборе конкретной модели твердотопливного котла, разрешить Ваши сомнения, дать квалифицированный совет могут наши специалисты.

    Монтаж отопительной системы состоит из этапов:

    • установки необходимых коммуникаций и входящих в ее состав приборов;
    • проведения пусконаладочных работ;
    • гидравлического контроля и проверки работы элементов и узлов сети;
    • введения в эксплуатацию системы отопления.

    Компания в дальнейшем обязуется оказывать комплекс требуемых услуг по стабилизации работоспособности установленного котла, выполняя гарантийное и сервисное обслуживание. Мы сделаем все необходимое, чтобы отопительная система служила Вам долго и надежно. Наша компания заинтересована в четкой и эффективной организации своей трудовой деятельности, дающей хорошие результаты. Поверьте, нам крайне приятно, если заказчики вспоминают о нас с благодарностью.

    Плюсы и минусы

    К отрицательным характеристикам твердотопливного котла относят:

    • очень высокая стоимость;
    • необходимость подготавливать дрова, которые должны быть абсолютно сухими;
    • работает от электрической сети.

    Несмотря на минусы, у газогенераторного устройства есть и плюсы. Это:

    • комфортное тепло с пиролизным котлом;
    • достаточно прост в использовании;
    • выделяется очень маленькое количество вредных элементов;
    • способен довольно долго работать после того, как будет положено топливо;
    • можно применять при любом виде системы подачи тепла;
    • можно полностью автоматизировать процесс;
    • применяется для утилизации таких материалов, как пластмасса, резина и полимеры.

    Данный вид твердотопливного кола для отопления в своей особенности конструкции имеет несколько участков: отделения для топки, теплообменник и узел, который подводит воду к устройству.

    При самостоятельно сборке пиролизного котла, необходимо правильно сделать схему и чертеж. Затем по ней собрать агрегат, который сразу же можно проверить, а в дальнейшем использовать в быту. Для создания необходимо лишь проследить за герметизацией труб отопления, которые подводят воду, чтобы избежать различных неприятностей в будущем. При правильной сборке котла длительного горения, оборудование очень быстро нагревается до нужной температуры, потратив всего полчаса.

    Фото схемы пиролизного котла

    Любая газогенераторная машина в своей конструкции содержит две камеры. Одна камера котла служит для наполнения ее необходимым топливом, где происходит разложение на сухие остатки и горючий газ. Он перемещается в следующее отделение. Внутрь оборудования подается дополнительный воздух с помощью специального вентилятора, для того, чтобы эффективнее происходило горение дров. Дым, образующийся в данном процессе, удаляется через установленный дымосос. Камеры отделены между собой колосником, изготовленным из чугуна.

    При больших значениях температурного режима и отсутствия кислорода, из древесины выделяется газ, при смешивании его с потоками воздуха происходит нагревание теплообменника до 1200 градусов. После этого тепло передается теплоносителю системы. Отработанные газы выходят через специальную трубу дымохода. В состав входит смесь паров воды и углекислого газа. В дымоходе рекомендуется сделать слой материала, который состоит из минеральной ваты, покрытой сверху специальной фольгой. Он делается для того, чтобы при охлаждении не образовывались деготь и конденсат, которые могут оказать довольно негативное воздействие на трубу.

    Все отделения котла на пиролизе оснащены огнеупорочной футеровкой, которая выкладывается из шамотного кирпича. Именно она создается благоприятные условия для сгорания топлива в пиролизном котле.

    Основные элементы

    Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы:

    1. Контроллер для контура котла.
    2. Дверца, предназначенная для загрузки топлива.
    3. Крышка зольника.
    4. Дымосос.
    5. Муфта для датчика предохранителя температуры.
    6. Патрубок для аварийной линии.
    7. Подающая магистраль.
    8. Подвод в защитный теплообменник холодной воды.
    9. Подвод в защитный теплообменник горячей воды.
    10. Обратная магистраль.
    11. Патрубок опорожнения и расширительный бак.

    Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры.

    Пиролизный котел. Правда о надежности. Видео Пиролизные котлы длительного горения. Защита пиролизного котла.

    Пиролизный Котел БРИК — это надежное оборудование, которое производит тепловую энергию (используется для отопления или подготовки горячей воды для технических нужд).

    Завод производит Котлы БРИК мощностью: 40 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 100 кВт, 120 кВт, 140 кВт. Подробно с техническими характеристиками и параметрами каждой конкретной модели можно ознакомиться на странице «Котлы» этого сайта kotel-na-drovah.com.ua

    Пиролизный котел имеет несколько камер с различными функциональными назначениями: тление топлива, горение газа (насыщенного углеродом), камера дожига газов для обеспечения практически полного сгорания горючих составляющих и как результат получение высокого коэффициента полезного действия.

    Котел пиролизный отличается от котлов классического типа горения не только внешне. Основной ощутимый момент — это реальная экономия на топливе (до 2-х раз меньший расход дров по сравнению с работой на котлах прямого горения с низким КПД).

    Конкретно пиролизный котел БРИК отличается от оборудования (которое также умеет работать в режиме пиролиза) тем, что в Котлах БРИК очень большая топливная камера. За 1 раз можно загрузить такое количество дров (брикетов, опилок, щепы), которых хватит для длительного горения без частых дозагрузок.

    Пиролизный Котел БРИК отлично работает на разных видах топлива.

    Важное отличие Котлов БРИК от пиролизных котлов ДРУГИХ производителей: нет строгих условий и требований к виду, размеру, пропорции, качеству и влажности топлива.

    КОТЛЫ БРИК успешно работают на разных видах топлива (дрова, щепа, опилки, ДСП, шелуха). Щепа и опилки могут быть влажностью до 70%.Смотрите видео, где пиролизные Котлы БРИК на объектах в реальных условиях эксплуатации.

    На нашем видео-канале YouTube много видео о Котлах BRICK (реальные отзывы покупателей и примеры работы на разных объектах и разных видах топлива). Видео постоянно добавляются — Вы можете подписаться на наш YouTube-канал, чтобы всегда быть в курсе интересных новостей.

    Реальное состояние пиролизного котла после 3-х сезонов эксплуатации (работа на мокрых опилках, обрезках древесины, влажной щепе). Суровые условия для котла. Какая степень износа пиролизного котла?

    Что в видео «Пиролизный котел. Правда о надежности»:

    • разрежем котел
    • посмотрим в каком состоянии металл внутри котла
    • определим реальные места, где заметен износ металла
    • внедрим комплекс защиты, чтобы работая даже на влажном топливе, не допустить воздействия коррозии на стенки котла
    • оценим состояние всех областей и компонентов котла: теплообменник, турбулизаторы, футеровка, двери, вытяжной вентилятор
    • усовершенствуем конструкцию пиролизного котла дополнительной броней (в зоне низкотемпературной коррозии 10мм: стенки котла сталь 09Г2С 5мм + новые защитные протекторы сталь 09Г2С 5мм)
    • модернизированный пиролизный котел снова подключен к системе отопления и готов работать на влажном топливе и противостоять разрушительному влиянию низкотемпературной коррозии.

    Котлы БРИК — котлы, которые работают, работают и работают!

    Пиролизный или обычный котел — что лучше

    04.12.2020 — 10:43 841 просмотр

    A A A

    РЕКЛАМА

    Выбор моделей котлов под твердое топливо сегодня разнообразен. Но это разнообразие добавляет сложностей при выборе марки, типа, мощности оборудования. Особенно, если выбор не ограничен каким-то одним видом доступного топлива. И как показывает практика, в этом случае чаще всего выбирают газовое оборудование.

    Но как быть, если использовать газ по той или иной причине невозможно? С учетом цен на электроэнергию остается один вариант, твердое топливо, то есть уголь или дрова. В этом сегменте и сравним два вида оборудования. Обычные и пиролизные котлы, образцы которых можно найти в этом каталоге https://buro-kotlov.ru/.

    Сравниваем пиролизные и обычные котлы по основным параметрам

    Первое, это обслуживание. Главное неудобство при обслуживании оборудования в бытовых котельных, это необходимость часто добавлять очередную порцию топлива. Но в моделях с длительным горением это неудобство уже устранено, и периодичность добавки топлива увеличена до 10 и более часов. Частота очистки зольника и топки зависит от времени сгорания топлива. Значит, по этому признаку оба вида оборудования одинаковы.

    Второе, экономичность. Здесь явное преимущество у пиролизных котлов. Нагрев теплоносителя происходит на этапе сгорания газов, образовавшихся при медленном горении топлива. Время нагрева сокращается почти вдвое, значит, и сэкономить 5-10% на расходе дров или угля возможно.

    Третье, КПД. Для обычного твердотопливного оборудования предел значений 70-80%. А у пиролизного за счет использования дополнительного источника получения тепловой энергии он вырос до 85-92%. Преимущество неоспоримое и очевидное.

    Четвертое, наличие автоматики. Практически во всех моделях оборудования, работающего по принципу пиролиза, установлены узлы автоматического управления подачей воздуха и с контролем за температурой теплоносителя. В оборудовании обычного типа моделей с автоматическим управлением единицы.

    Пятое, требования к топливу. По этому признаку пиролизные котлы проигрывают обычным. Влажность топлива должна быть не более 20-25%, иначе никакого дожига газовой смеси не будет.

    Шестое, это цена. Самый главный камень преткновения, о который спотыкаются при выборе оборудования для котельной. У обычных твердотопливных котлов она всегда ниже, но это не должно влиять на выбор. Экономия при дальнейшей эксплуатации полностью оправдает первичные затраты. Подтверждение сказанному вы найдете выше в пунктах сравнения экономичности и КПД оборудования. Поэтому, если вы руководствуетесь не желанием сэкономить здесь и сейчас, а задумываетесь о надежности и дальнейшей отдаче от оборудования, стоит подумать о выборе в пользу пиролизного котла.

    Хотите поделиться?

    Пиролизные котлы

    Деньги, вложенные в рекламу, приносят доход на 30-35% выше, чем те же средства, инвестированные в модернизацию и внедрение новых идей в технике и технологиях. Нам, как потребителям, не очень хотелось бы покупать продукцию, изготовленную на идеях и расчетах 50-тилетней давности, морально устаревшую, но красиво оформленную дизайнерами и правильно поданную маркетологами.

    «Новинка» десятилетия

    Речь пойдет о пиролизных котлах отопления. Само название говорит о сложном устройстве, использующем замысловатую схему сжигания угля или дров с целью получить максимальное количество тепловой энергии при минимальном участии человека.

    Сразу стоит упомянуть о нескольких важных особенностях подобных сжигателей:

    • Существуют конструкции пиролизных котлов, рассчитанных как на дровяное топливо, так и угольное, причем последнее даже более предпочтительно из-за высокой теплоты сгорания;
    • Основное количество тепла выделяется при сгорании газообразных продуктов разложения дров, угля или брикета в газогенераторной каморе котла;
    • Для работы котла пиролизного горения обязательно нужен управляемый поддув воздуха, зачастую с использованием электровентилятора, в этом случае без электроэнергии пиролизный котел может остановиться.

    Существуют конструкции, в которых нет электронаддува воздуха, но в таком случае дымоход для пиролизного котла должен быть примерно на 30% выше стандартного, чтобы обеспечивать необходимый напор воздуха в камеру пиролизной газификации и в полость остаточного сжигания газовоздушной смеси.

    Принцип работы пиролизного котла

    Современный пиролизный котел правильнее назвать газогенератором. На таких устройствах работали знаменитые полуторки и ЗИСы во время войны и в первые послевоенные годы, в условиях жесточайшей нехватки бензина. Уже тогда была «отточена» на практике самая удачная конструкция пиролизной установки.

    Принцип работы пиролизного котла основан на использовании трех раздельных камер:

    1. Камера загрузки топлива, в котором дрова или уголь подсушиваются и прогреваются до необходимой температуры;
    2. Пиролизная полость или камера газификации, в нее дозированно подается небольшое количество воздуха, обеспечивающее нагрев и термическое разложение топлива с превращением его в горючие газы;
    3. Камора горения газовоздушной смеси. Высокая температура горения и возможность точного дозирования количества воздуха позволяют сжигать топливо с приличным КПД котла;

    Совет! Не обращайте внимания на рекламные заверения в универсальности пиролизных котлов, все они крайне чувствительны к содержанию влаги в топливе, ее не должно быть больше 25%.

    Особенности конструкции пиролизного котла

    Сама задумка в построении пиролизного двухступенчатого сжигания очень удачна. Процесс горения чище и стабильнее, без недогаров топлива в золе. Сам по себе процесс сжигания дров малоинтересен, нужно еще как-то передать высвобожденное тепло в воздух отапливаемого помещения. Благодаря такой организации пиролиза и тепловыделения, оказалось достаточным просто построить пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром. Снимать тепло с очага горения и передавать можно так же, как в обычном газовом котле, и так же просто регулировать его работу.

    Верхние и нижние камеры пиролизного котла, в чем их отличие

    По исполнению различают конструкции котлов пиролизного горения с верхним и нижним расположением каморы сжигания продуктов возгонки топлива.

    Принцип и различия в устройстве котла понятны из схем и рисунков. В системе с нижним расположением каморы газификации проще обслуживать и зачищать от золы колосники и накопители. В конструкциях с верхним положением пиролизной камеры легко обеспечить загрузку топлива на сутки без использования бункеров и специальных подавателей. Конкурент с нижней камерой без бункера отработает закладку дров за 7-8 часов.

    Как горит топливо в пиролизных котлах

    В обоих случаях в пиролизном котле используется первичный и вторичный воздух. Первичный подается в крайне ограниченном количестве в отсек газификации. Это место можно назвать сердцем пиролизного котла, его КПД и тепловая эффективность определяется именно способностью глубоко и качественно газифицировать топливо, невзирая на его количество, качество и способность к возгонке.

    На этапе пиролизной газификации топлива все тепло от тлеющего топлива стараются сохранить в объеме камеры, для этого объем камеры теплоизолируют от внешней среды и зачастую выполняют из керамики, стойкой к самым агрессивным соединениям, которых полно, например, в сернистых углях. Иногда вместо капризной керамики используются специальные марки чугуна, неплохо показавшего себя в работе. Обычная сталь прогорит до дырок в течение нескольких недель. По этому признаку легко отличить приличный пиролизный котел от имитации хорошего котла.

    Кроме того, в отдельных вариантах пиролизных котлов придуманы топливные бункеры, позволяющие подавать дрова в камеру газификации топлива. Теперь владельцу достаточно позаботиться об однократной в течение суток загрузке отсека с дровами или углем и периодически удалять шлак и твердые отходы из накопителя.

    Регулировка и управление пиролизными котлами

    Теоретически глубина полезного использования топлива может достигать 90% только на качественном дровяном топливе. К сравнению: обычный котел на дровах выдавливает максимум 50-60%. Все остальные рассказы – выдумки маркетологов.

    Очень многое в работе пиролизного котла зависит от стабильности работы автоматики. Если сжигаются дрова, состав продуктов газификации у любых сортов древесины примерно одинаков, с небольшим отличием в калорийности и объеме выделившихся горючих газов. В таких условиях очень легко поддерживать подачу оптимального количества вторичного воздуха, чтобы не выдувать лишним воздухом тепло в трубу.

    В случае угля все намного серьезнее. Газификация угля – процесс очень сложный, и для правильного глубокого газообразования нужна сложная система управления, поэтому многие производители пиролизных котлов вообще отказываются от работы с подобным топливом.

    Проблемы газификации угольного топлива

    Процесс газификации топлива очень сложный и многогранный, требует точного дозирования воздуха. Самые дешевые варианты пиролизных котлов вообще не рассчитаны на другую работу, кроме как на дровах или дровяных пеллетах. Дело в том, что газификацию или термовозгонку древесины  можно вообще не контролировать. Достаточно нагреть дрова в замкнутом объеме до 270-300 градусов, и дальше процесс газообразования пойдет в автоматическом режиме, без подвода воздуха или тепла.

    Продукты газификации угля очень сильно зависят от сортности и марки угля, теплового режима. Причем калорийность газов и температура может очень сильно «гулять» в зависимости от температуры газификации и количества подаваемого первичного воздуха. Если автоматика неправильно отрегулирована, из-за высокой температуры в камере дожигания можно сжечь теплообменник и получить аварию.

    По отзывам владельцев пиролизных котлов, зачастую приходится чуть ли не вручную подбирать оптимальную марку угля и размер кусков. Обычно в таком случае для запуска котла используют дрова, и далее переводят на уголь или угольный брикет.

    Преимущества пиролизных котлов перед обычными топками

    Пиролизный способ более экономичен. Даже самый дорогой котел обычной конструкции не в состоянии полноценно сжигать уголь, в лучшем случае остаток несгоревшего топлива в шлаке составит 10-18%. На электростанциях в условиях промышленного сжигания с «подсветкой» мазутом или природным газом недогар угля составляет 5-10%.

    Хорошее качество горения позволяет сжигать топливо с получением минимального количества вредных и канцерогенных веществ. Но если в конструкции пиролизного котла произошла разгерметизация задвижек или люков, возможно появление в помещении утечек угарного газа, являющегося основным компонентом продуктов газификации топлива.

    Пиролизный котел сложнее в обслуживании, его эффективность напрямую зависит от качества и надежности автоматики. Кроме того, нормальная устойчивая работа возможна только при загрузке не менее трети от штатного количества топлива, при этом есть определенные ограничения на размер кусков и влажность.

    Самодельный пиролизный котел

    Нашему человеку по плечу любая задача. Самодельные пиролизные котлы с верхней камерой давно изготавливают своими руками из подручных материалов и старых пропановых баллонов. Вместо стационарной верхней крышки используют съемную с трубой, и, конечно, в такой конструкции пиролизного котла напрочь отсутствует всякая автоматика, поэтому работают они, как правило, на отработанном масле и дровах.

    Заключение

    Несмотря на относительную «древность» газогенерации, пиролизные котлы можно считать свежей идеей, воплощение которой потребовало использование современных средств автоматики и управления качеством горения. Следующим шагом в разработке котлов будет так называемое беспламенное горение, при котором топливо окисляется при очень низкой температуре 200-300о с минимальными потерями тепла.

    Пиролизные котлы на твердом топливе. Особенности устройства и некоторые производители

    Экономное и эффективное отопление – мечта любого домовладельца. Счастливы те, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным приходится выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твердотопливные хороши тем, что относительно недорого получается отопление. Их недостаток – необходимо постоянное присутствие для того, чтобы подкладывать топливо. Но последние разработки – котлы длительного горения пиролизного типа – стали более удобны в этом плане.

    На одной закладке топлива могут греть систему от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В дровяных пиролизных котлах промежуток между закладками дров возрастает вдвое, а котлы на пеллетах можно проверять вообще раз в месяц – такое топливо может подаваться автоматически по мере необходимости.

    Есть у них недостатки. Не без этого. Два основных: оборудование дорогостоящее и очень часто энергозависимое (требуется гарантированное электропитание). Цена окупается  в процессе эксплуатации: на одной закладке дров греться дом вдвое дольше, а на закладке угля – вообще до суток. К тому же есть котлы, которые сжигают все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

    Принцип действия

    Принцип действия пиролизных котлов

    Как так получается, что от такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их называют котлами прямого горения) буквально «вылетает» в трубу.

    Если вы топите дровами или углем, вы знаете, что к трубе дотронуться невозможно – температура там и 300oC может быть и 400oC. А в некоторых случаях (в банях, например) еще выше.

    В пиролизных колах воздух из топки выходит с температурой 130-160oC.  Это достигается за счет того, что используется не только энергия выделяемая дровами, но и дожигается тот газ, который они выделяют во время тления (для этого создается специальный режим).

    Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, дрова, брикеты, пеллеты) когда горят при недостатке кислорода, разлагается на  большое количество газов и горючих веществ. Из-за того, что в процессе тления из древесины или другого углеродосодержащего топлива, выделяется большое количество горючих газов, такие аппараты называют еще газогенераторными котлами. Например, древесина в результате пиролиза преобразуется в:

    • твердый остаток – древесный уголь, который сам является высококалорийным топливом;
    • метиловый спирт;
    • ацетон;
    • различные смолы;
    • уксусную кислоту.

    Все эти вещества горят и выделяют при этом большое количество энергии. Пиролизные котлы потому имеют две камеры:

    • В камеру сгорания закладывают топливо и разжигают его для достижения нужной температуры.
    • В пиролизную камеру (камеру дожига) отводят выделившиеся при горении топлива газы. Они  уже имеют высокую температуру, смешиваются с нагнетаемым туда воздухом, воспламеняются.

    В обе камеры отдельно подается воздух, его количеством регулируется интенсивность горения и мощность котла на данном этапе. Это единственная технология сжигания топлива, которая позволяет автоматизировать сжигание дров или угля.

    Достоинства и недостатки

    Выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода происходит очень активно. Потому для эффективной работы такого оборудования важна автоматика, которая будет управлять процессом: ограничивать подачу кислорода после того, как дрова разгорелись и регулировать процесс в обеих камерах. Вот в этом и состоит основной недостаток кола: для работы ему нужно гарантированное питание (чтобы автоматика работала).

    Пиролизные котлы на древесине могут также сжигать брикеты

    Есть еще один положительный момент: пиролизные газы при горении взаимодействуют с углеродом. В результате этих реакций на выходе из котла, дым состоит в основном из углекислого газа и паров воды с небольшим количеством других примесей. Если используют дрова, выбросов СО в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на угле ситуация еще более радужная — там сокращение выбросов раз в пять.

    Дожиг газов и содержащихся в нем микрочастиц, хорош еще тем, что на стенках дымохода практически нечему откладываться: сажи образуется мало. И еще один бонус: остается мало золы. Мало золы и сажи – реже требуется чистка. Это тоже приятно.

    Котлы прямого горения имеют КПД порядка 60-65%. Пиролизные – 80-90%. Это ощутимая разница.

    Но преимущества еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно достаточно условно. Все возможности – открыть/закрыть дверцы, поддувала и заслонки. Причем делать это нужно руками и полагаться на опыт и интуицию. Пиролизный процесс можно регулировать в широком диапазоне: можно оставить 30% мощности, а можно «разогнать» на все 100%.  И регулирует процесс автоматика, которая ориентируется на заданные параметры. Результат: экономия топлива 40%.

    Камера загрузки топлива может быть расположена над камерой дожига, под ней или впереди

    Конструктивно колы могут быть выполнены по-разному: в каких-то моделях камера дожига располагается под первичной, в каких-то – сверху. Есть модели, в которых она находится за первичной топкой. В некоторых агрегатах воздух подается не снизу дров через колосниковую решетку, а «вдувается» сверху, замедляя процесс горения. Все это разновидности одной и той же технологии. Но они также имеют свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

    Пиролизный котёл длительного горения Blago

    Особенности Blago (Благо)

    Эти котлы разработаны инженером Юрием Благодаровым. Главное их достоинство – есть энергонезависимые модели. В них искусственное нагнетание воздуха не используется, котел работает на естественной тяге.

    Продуманное расположение топливных бункеров, камеры дожига и использование катализатора (банный камень) позволило разлагать не только простые углероды, но и сложные. За счет этого количество видов топлива значительно расширилось, а также увеличилась эффективность его перегонки.

    Еще одна отличительная черта этих котлов – возможность использования сырых дров без потери мощности. Котлы Благо» промышленных мощностей могут работать на дровах с 55% влажностью, агрегаты малой мощности успешно справляются с 35% влажностью.

    Конструкция  постоянно усовершенствуется. В последнее время запущено производство оборудования по сжиганию изношенных шин, есть специализированное оборудование, работающее на угле.

    Обычные же пиролизные котлы длительного горения «Благо» используют дрова, опилки, щепу, обрезки и их смесь с угольной крошкой. При использовании дров их, в принципе, можно не колоть  — горят неплохо и целые небольшие чурбаки.

    В результате котлы действительно всеядны: работает на старых покрышках, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционных видах твердого топлива.

    Большие пиролизные котлы «Благо» имеют несколько топливных камер (как минимум две). При необходимости (небольшие морозы  на улице) закладывать топливо можно только в одну. КПД (81-92%) котла от этого не изменяется, ниже становится только мощность. Например, котел мощностью 50к Вт можно использовать на 12 кВт. При этом на период разгона системы выдавать он будет 25 кВт, а остальное время  — 12-15 кВт. Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

    Выпускаются пиролизные котлы длительного горения Blago мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки выполняются под заказ с согласованием входных и выходных параметров. Для агрегатов от 1 Мвт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

    Что кроме «всеядности» гарантирует производитель? Во-первых, меньшее количество требуемого топлива  — его нужно на 20-30% по сравнению с другими котлами того же принципа действия. Во-вторых, длительное горение – закладка топлива происходит раз в 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: совмещена загрузочная дверца и топочная задвижка, что предотвращает случайное воспламенение во время загрузки топлива, предусмотрена автоматическая корректировка заглушки для предотвращения выхода газов при нарушении правил установки. В-четвертых,  легкость использования: автоматизированный контроль, отсутствие дыма при загрузке топлива, автоматическая чистка топливных каналов.

    Теперь о  недостатках, на которые указывают на форумах:

    • Оборудование дорогое.

    Да, недешево. Но всем желающим продают пакет документации для самостоятельного изготовления.

    Модель МощностьПлощадь Максимальный объем  системыГабариты, ммТопливоТеплоноситель Цена
    BLAGO-TТ 1515 кВт150 м20,83 м31200*530*970Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем48 т.р.
    BLAGO-TТ 2020 кВт200 м20,60 м31200*530*1140Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем60 т.р.
    BLAGO-TТ 2025 кВт250 м20,75 м31540*725*950Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем75 т.р.
    BLAGO-TТ 3030 кВт300 м20,84 м31540*725*110Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем90 т.р.
    BLAGO-T2 Т-BH-4040 кВт400 м2120 л2300*1100*1100Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем120 т.р.
    BLAGO-T2 Т-BH-50 50 кВт500 м2168 л2300*1100*1300Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем150т.р.
    BLAGO-T2Т-BС-40(встроенный теплообменник)40 кВт400 м21805*1100*1100Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем120т.р.
    BLAGO-T2Т-BС-48(встроенный теплообменник)48 кВт480 м2 1805*1100*1300Дрова, древесные отходыВода, незамерзающая жидкость для отопительных систем144т.р.

     

    • Как недостаток указывают быстрое остывание котла при поздней закладке топлива.
    • Котел тяжело выходит на пиролиз.

    Но два последних недостатка – результат малого опыта работы с этим котлом и неправильное положение при растопке зольника. Некоторым потребителям не нравится избыточное выведение стенок теплообменника, что затрудняет закладку топлива (модели ТТС иТТУ).

    Чешские Atmos

    Чешская кампания Atmos (Атмос) изготавливает более 200 моделей отопительных котлов, которые сжигают дрова, пеллеты, дизельное топливо, брикеты. Есть оборудование, которое работает на нескольких видах топлива, под заказ изготавливаются газовые котлы.

    Пиролизный котёл длительного горения Atmos

    Пиролизные котлы длительного горения Atmos выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений до 1000 м2 и больше.

    Состоят из двух расположенных друг над другом камер: вверху топливная камера, внизу – камера дожига газов. Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что повышает эффективность использования тепла – оно не рассеивается через стенки, а идет на обогрев теплоносителя. Топливный бункер имеет большие размеры, закладывать туда можно даже довольно большие поленья целиком. При этом снижается мощность, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда не нужна высокая температура в системе).

    Atmos производит пиролизные котлы на разном топливе:

    • на древесине — маркируются Atmos DC;
    • угольно-дровяные — Atmos C и Atmos AC;
    • пиролизные котлы Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
    • пеллетные котлы Atmos

    Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок, за счет чего КПД становится выше, а процент выбросов в атмосферу  углекислого газа значительно меньше. Несмотря на то, что стоимость таких аппаратов выше почти на 50%,в Европе продается практически оборудование только такого типа.  В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, зато более дешевые котлы с маркировкой S  без керамического покрытия топок.

    Пиролизные котлы длительного горения Atmos: цены и технические характеристики (кликните по картинке для увеличения ее размера)

    Немецкое качество «Бош»

    Котлы от немецкой фирмы Bosch использовать можно в качестве основного или резервного отопительного оборудования. Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменяя режим работы дымососа меняете мощность теплового агрегата). КПД котлов 78-85%, объем воды в системе – 76-124 литра.

    Технические характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

    Работают котлы только на древесине влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция э похожа на чешские аналоги: сверху находится бункер загрузки топлива и его газификации, а снизу – камера дожига газов. Между ними расположена керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

    Еще один видео-материал, который поясняет принцип действия пиролизных котлов на твердом топливе

    Китайский производитель котлов, Газовый котел, Поставщик паровых котлов

    Компания Henan Yuanda Boiler Corporation Ltd, основанная в 1956 году, расположена в уезде Сихуа провинции Хэнань. Это одно из предприятий, которое впервые получило лицензию на производство котлов в Китае в 1983 году. У нас есть лицензия класса A на котлы, лицензия на сосуды высокого давления класса D и сертификаты на установку, преобразование и техническое обслуживание котлов, мы являемся высокотехнологичным предприятием, объединяющим НИОКР, производство, продажи и сервис.

    Наша компания участвовала в разработке нескольких национальных стандартов на котлы и имеет более 60 патентов, прошла сертификацию ISO9001: 2015 Управление качеством, ISO14001: 2015 Экологический менеджмент, OHSAS18001: 2007 Сертификация системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, была выбрана как три- Уровень стандартизации производственной безопасности, экзаменационная комиссия сварщиков спецтехники. В последние несколько лет мы были награждены знаком «Цивилизованное и честное предприятие» отдела пропаганды обкома партии и облпромторга.Газопаровой котел модели WNS10-1,25-Q, разработанный нашей компанией, был выбран «Национальным рекомендуемым каталогом промышленного энергосберегающего технологического оборудования (2018)».

    На протяжении более 60 лет наша компания занимается исследованиями и разработками и производством энергосберегающих котлов с низким содержанием азота и распределенных интеллектуальных интегрированных систем отопления, создает ведущий отечественный центр исследований и разработок по низкоазотным и конденсационным котлам, а также инспекционный центр, котлостроение. технологический центр и владеют независимыми правами на интеллектуальную собственность котла Интернета вещей DCS Data System.Наша компания имеет специальный бизнес-отдел, включая технологический центр, центр производства продукции, внутренний / международный маркетинговый центр, интеллектуальное управление автоматизацией, инженерную установку и техническое обслуживание, а также контрактное управление энергопотреблением. Продукция распространяется более чем в 30 провинциях и городах по всей стране и экспортируется в 86 стран и регионов, таких как Азия, Африка, Южная Америка, Ближний Восток и т. д.; Иметь более 20 000 проектов в области зерна и нефти, химической промышленности, производства бумаги, строительных материалов, вина, текстильной печати и окрашивания, биофармацевтики, войск, гостиниц, школ и центрального отопления. Он используется в гостиницах, школах, центральном отоплении. и другие отрасли.

    С видением «Быть ​​предприятием с вековой историей и создавать международный бренд», наша компания придерживается бизнес-философии «Ориентация на качество, продвижение искренности», мы стремимся создать большую ценность для клиентов, увеличить доход для сотрудников и вносить больший вклад в общество вместе с отечественной и зарубежной отраслевой элитой и предлагать высококачественные продукты и услуги с низким содержанием азота, энергосбережением, высокой эффективностью и безопасностью, что является нашей миссией путем постоянного улучшения качества продукции и услуг.

    Цель компании: Быть вековым предприятием, создать международный бренд

    Использование пиролизного масла в котлах промышленного масштаба

    Исследуются характеристики пиролизного мазута в крупномасштабной системе сжигания с целью определения возможности замены мазута или природного газа в существующей инфраструктуре теплоснабжения и электроэнергетики. Был установлен и модернизирован промышленный отопительный котел мощностью 600 кВт для сжигания пиролизного масла и смесей пиролизного масла в контролируемых условиях.Котел был оснащен необходимыми топливными системами и контрольно-измерительными приборами для обеспечения точного и независимого контроля запальника, расхода природного газа и параметров жидкотопливной системы при соблюдении стандартных аварийных отключений котла. Было установлено оборудование для анализа выхлопных газов, позволяющее измерять содержание твердых частиц (PM), NO, CO и несгоревших углеводородов (HC). Для исследования явлений распыления на нереагирующих топливных струях была проведена теневая визуализация аэрозолей и фазово-доплеровский анализ частиц (PDPA).Этанол смешивали с пиролизным маслом в различных концентрациях и тестировали, чтобы определить идеальную концентрацию для эффективности распыления и сгорания. Испытания на сжигание проводились в котле с использованием мазута №2, природного газа, пиролизного масла и смесей этанола и пиролизного масла. Масляные смеси этанола для пиролиза были в первую очередь исследованы при варьировании форсунок и условий форсунок, общего коэффициента эквивалентности и содержания этанола в смеси с использованием запальника природного газа и совместного сжигания природного газа для повышения стабильности пламени и расширения диапазона стабильных условий.Результаты сжигания показали очень высокие выбросы при использовании форсунки с распылением под давлением и низкие выбросы при использовании форсунки с воздушным распылением, что согласуется с результатами визуализации распыления. Путем оптимизации давления распыляющего воздуха и коэффициента эквивалентности PM, CO и HC были снижены до уровней, близких к типичным выбросам при сгорании мазута с содержанием этанола всего 20%. На NO относительно не влияли условия сопла, коэффициент эквивалентности и содержание этанола. Эти данные показывают осуществимость, диапазон условий и стратегии впрыска топлива для чистого сжигания бионефти и замены природного газа или мазута в крупных коммерческих котлах.

    Myhouse.name — Дровяной пиролизный котел

    Идея построить котел для газификации дров пришла мне в голову после того, как мой сосед купил такой котел. Котел работал исправно, долго работал на одной загрузке дров и автоматически поддерживал заданную температуру. Однако мне не понравилась система газификации дровами соседского котла, так как она была неэффективной. Когда я проектировал свой собственный котел для газификации древесины, я использовал более совершенную на тот момент систему, заменив колосниковую решетку горелкой с соплом.Котел имел успех, с низким уровнем выбросов загрязняющих веществ, длительным временем горения и хорошим дизайном. Я показал котел своим друзьям, и они проявили к нему живой интерес. Я стал получать заказы на изготовление этих котлов. Тогда я предложил тем, у кого есть навыки сварки, сделать их самостоятельно. Купить такой котел стоит в два-три раза дороже, чем сделать его своими руками. Мой первый пиролизный котел имел мощность 50 кВт и подходил для дома площадью около 500 квадратных метров. Рядовые граждане нашей страны имеют дома в пределах 100-300 квадратных метров, поэтому мне нужно было делать котлы различных размеров, чтобы удовлетворить спрос.Это были котлы мощностью 10, 20 и 30 кВт. Процесс проектирования котлов сам по себе интересен, поэтому, когда мне предложили сделать более мощные котлы, я с радостью взялся за работу и спроектировал котлы на 60 и 100 кВт. Однажды я получил письмо из Канады от человека, который увидел на форуме фотографии моих котлов и попросил помощи в их сборке. Поскольку канадец переписывался на английском языке, мне нужно было найти кого-то, кто мог бы его перевести. Теперь у меня есть проекты на 30 и 60 кВт на английском языке. Я планирую также перевести инструкции для котлов на 10, 20 и 100 кВт на английский язык.В настоящее время по моим проектам строят котлы не только у меня на родине, но и в России, Узбекистане, Казахстане, Латвии, Молдове, Сирии, США, Канаде и на Кипре. Я рад, что с тех пор, как я начал их производить в 2007 году, я получил только положительные отзывы о своей конструкции. Я рад, что многие люди, имеющие навыки работы с металлом, с моей помощью смогли построить свои собственные котлы для газификации древесины. Вы также можете посетить мой форум (на русском языке), и найти там много интересной и полезной информации о том, как проходил весь процесс.Вы также можете зарегистрироваться на форуме, задать мне вопрос на английском языке и получить полный ответ также на английском языке. Вы увидите отзывы моих клиентов и множество фотографий котлов, сделанных своими руками, и, возможно, решите построить котел для своего дома. . Все очень реально, и успех зависит от вас С уважением, Алексей

    Для тех из вас, кто раздумывает, хотите ли вы иметь пиролизный котел в своем доме, могу сказать, что, на мой взгляд, это не проблема. . Этот котел очень полезен в нынешних обстоятельствах.Он прост в использовании, надежен и экономичен. Тем более, если строить своими руками, то это будет не дорого. Если вы, предприниматель, имеете необходимые возможности и хотите наладить производство таких котлов, буду рад вам помочь.

    материал для изготовления котла 30 кВт:
    Листовая сталь, 4 толщиной мм, длиной 3,5 м и шириной 1,5 м
    Листовая сталь толщиной 5 мм, 3,5 м в длину и 1,5 м в ширину
    Металлолист нержавеющая сталь толщиной 4мм, длина 6 м, ширина 5 см
    Стальные трубы, толщина стенки 4 мм, длина 8 м
    Труба профильная 25х25х3 мм 16 метров
    Прут круглый 20мм, длина 2 метров
    Прут круглый 12мм, длина 4 метра
    5 упаковок электродов до 3 кг
    Кирпич шамотный, 9 шт
    Вентилятор

    Промышленный котел – обзор

    Комплектные котлы

    В нижнем ряду промышленных котлов, 16–45 т/ч, настоящий комплектный котел, а именно полноценный моноблочный силовой агрегат, является стандартным типом поставляемого водотрубного котла. .

    Их явные преимущества заключаются в том, что они дешевле обычных котлов, устанавливаемых на месте, могут быть предварительно протестированы, проверены и все элементы управления могут быть настроены перед отправкой; время подключения на месте при правильной организации может составлять максимум 2–3 недели, что обеспечивает более ранний ввод в эксплуатацию. Кроме того, корреляция сборки всего агрегата одним производителем должна привести к получению более качественного агрегата, чем котел, смонтированный и введенный в эксплуатацию на месте.

    Несмотря на то, что в этих установках обычно используются относительно чистые виды топлива, такие как газ и нефть, сжигание твердого топлива допускается, но это не рекомендуется.Однако развитие технологий с псевдоожиженным слоем по сравнению с обычным оборудованием для сжигания указывает на возможность увеличения производительности, так что установки, работающие таким образом, могут стать более конкурентоспособными по сравнению с газом и мазутом.

    Из Рисунок 17 видно, что в общих интересах компактности и простоты изготовления поставляется 2-х барабанный котел с естественной циркуляцией. Котел специально разработан в соответствии со стандартами Великобритании для автомобильного транспорта, особенно в отношении поперечного сечения, но без каких-либо особенно строгих обязательных ограничений в отношении длины.

    Рис. 17. Типовой газовый и жидкотопливный котлоагрегат

    Испарение на MCR: 36 т/ч

    Давление пара на выходе из котла: 2,52 МПа

    Температура пара на выходе из котла: 343 °C

    Температура питательной воды: 88°C

    Другие виды топлива, жидкие и газообразные, могут сжигаться в зависимости от практических проблем при обращении с топливом и количествах, определяемых теплотворной способностью.

    Доступны котлы с принудительной циркуляцией и прямоточные; они гибки в эксплуатации, не ограничены чрезмерно размерными ограничениями, но имеют тенденцию быть несколько более дорогими, чем агрегаты с естественной циркуляцией.Они особенно подходят для низких диапазонов производительности, а также для областей высокого и даже сверхкритического давления. Однако необходимо учитывать состояние воды, и, как правило, они используются в особых случаях.

    Поскольку очевидно, что напор ограничен и связан с камерой сгорания с относительно высокими характеристиками, для обеспечения безопасности рабочее давление ограничено 6,9–8,3 МПа. Если транспортные изменения или сборка блоков в транспортабельных секциях позволяет увеличить вертикальные центры, то возможны более высокие рабочие давления.В качестве альтернативы возможна однобарабанная установка с внешними сливными стаканами, подходящая для любого нормального рабочего давления.

    Котлы с принудительной и регулируемой циркуляцией не имеют этого ограничения, они удовлетворительны при 13,8 МПа (единственная проблема заключается в достаточном напоре для циркуляционных насосов), без ограничений для прямоточных конструкций. В то время как котлы производительностью 45 т/ч могут поставляться в виде агрегатов, компактные котлы производительностью 73–91 т/ч могут поставляться как в стандартном исполнении, так и в виде агрегатов.Доступны специальные конструкции производительностью 127–136 т/ч с тремя и более секциями.

    Все эти агрегаты любого типа имеют низкую тепловую инерцию; следовательно, их способность выдерживать колебания нагрузки без серьезных колебаний давления может быть поставлена ​​под сомнение. Однако при сжигании газа и жидкого топлива и современных быстродействующих и точных средствах управления это не представляет трудности, и они, безусловно, не хуже, если не лучше, чем аналогичные котлы традиционной конструкции, устанавливаемые на месте.

    Типовой котел, поставляемый на электростанцию ​​химического завода для выработки электроэнергии и отопления помещений и т.д.указан в Рисунок 17 . Агрегат работает на газе и/или масле; соответствующие решения относительно выбора определяются экономическими причинами.

    Предусмотрена одна вращающаяся чашечная горелка, размеры камеры сгорания разработаны специально для этого оборудования. Большая длина печи обеспечивает снижение тепловыделения до умеренного значения 0,62 МВт/м 3 , а также снижение температуры газов на выходе из печи на входе в решетку перед пароперегревателем до удовлетворительного значения в течение длительного времени. непрерывная работа с хорошей доступностью.

    Камера сгорания полностью охлаждается водой, за исключением стенки горелки, из труб либо в тангенциальной конструкции (трубы соприкасаются друг с другом), либо из труб, к которым прикреплены ребра, а именно конструкции с мембранной стенкой.

    Газы из камеры сгорания проходят через указанный экран перед пересечением пароперегревателя, затем через основной блок поверхности нагрева, прежде чем достигнут газоотвода в передней части котла. Фактически газ образует полный U-образный поток.

    От выхода из котла газы поступают в дальнейшие системы утилизации тепла с использованием плоских или решетчатых экономайзеров или воздухонагревателей, в зависимости от требований установки и необходимого КПД. На иллюстрации показан большой экономайзер с голыми трубами.

    Форма камеры сгорания более или менее адаптирована к системе с одной горелкой; таким образом, если горелку необходимо потушить или снять для какой-либо цели, мощность падает очень быстро, и очевидно, что это неприемлемо для установки с одним котлом, обеспечивающей электроэнергию и технологические нужды.Однако в большинстве установок с одной горелкой конструкция обеспечивает 100% два распылителя, что обеспечивает полную надежность. Все стандартные средства защиты, необходимые для нормальной работы, полное управление горелкой и предохранительные блокировки, встроены в эти агрегаты в соответствии с теми же стандартами, которые применяются в котлах, устанавливаемых на месте.

    Катализаторы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние раствора аммиака и пиролизного газа на выбросы NOx из пылеугольного котла производительностью 75 т/ч

    Целью данной работы является изучение влияния добавления пиролизного газа и раствора аммиака в зону восстановительного сжигания на эффективность снижения NOx в практическом пылеугольном котле. .С этой целью сначала измеряют профили распределения температуры горения в печи и газовых компонентов в условиях ступенчатой ​​подачи воздуха, чтобы изучить подходящие условия ступенчатой ​​подачи воздуха для впрыска пиролизного газа и раствора аммиака. После этого исследуются денитрифицирующие эффекты закачки раствора аммиака, пиролизного газа и их комбинации соответственно. Результаты будут подробно представлены и обсуждены в следующих частях.

    2.1. Влияние воздушной ступени на характеристики образования NOx
    Во избежание возможности окисления и для достижения наилучших характеристик восстановления NOx восстановители (пиролизный газ и раствор аммиака) следует вводить в печь в высокотемпературной и восстановительной атмосфере [24]. ,25].Поэтому в первую очередь изучается влияние соотношения SOFA на атмосферу горения в печи, и на рисунке 1 представлены профили температуры горения и мольной доли O 2 при различных сценариях сжигания соотношения SOFA. Следует отметить, что точки данных на рис. 1 представляют собой средние значения параметров, измеренные на каждой определенной высоте печи. Можно сказать, что картины распределения температуры очень похожи в случаях 0% и 30% отношения SOFA, где температура горения очень низкая в подине, а затем заметно повышается в первичной зоне горения из-за интенсивного процесса горения.При непрерывном увеличении высоты топки доля и интенсивность процесса сжигания угля уменьшаются, так что непрерывное поглощение тепла стенками водотрубных труб приводит к постепенному снижению уровня температуры. В соответствии с температурой горения содержание кислорода наименьшее в первичной зоне горения из-за его расхода, а затем увеличивается в зоне СОВС за счет поступления воздуха СОВС и снижения интенсивности горения угля.

    По сравнению со сценарием горения без ступенчатой ​​вентиляции температура горения в топке при условии 30% SOFA заметно снижается, так как средняя температура на высоте точки измерения 3 ниже на 95 °C.Между тем, остаточное содержание кислорода, очевидно, уменьшается в случаях большого отношения SOFA, поскольку можно видеть, что средняя мольная доля O 2 в 8,5–12,3 м при 30%-м соотношении SOFA уменьшается примерно на 0,70–0,85% по сравнению с 0 Случай соотношения % SOFA. Это можно объяснить тем, что при подаче в топку 30 % воздуха для горения из зоны ТОТВС общее поступление кислорода в первичную зону горения уменьшается, и, таким образом, процесс сжигания угля здесь проходит в кислородно-дефицитном состоянии, что приводит к снижается тепловыделение и температура горения.Однако видно, что при условии соотношения SOFA 30 % значения температуры между точками измерения 2–4 все еще выше 1200 °C, а содержание кислорода в этой области в то же время ниже 0,75 %. Другими словами, 30% соотношение SOFA создает высокотемпературную восстановительную атмосферу ниже области SOFA, что способствует впрыскиванию пиролизного газа и раствора аммиака для процесса денитрификации.

    Чтобы детально охарактеризовать влияние ступенчатой ​​подачи воздуха на атмосферу сгорания, мольные доли кислорода вдоль оси форсунок восстановителя измеряются на высоте каждой точки измерения, и их значения показаны на рисунке 2.Для упрощения в данной работе нанесено только содержание кислорода, измеренное от точки 2 (первичная зона горения), точки 4 (зона восстановления), точки 6 (зона SOFA) и точки 7 (выход из топки). Можно обнаружить, что с увеличением отношения SOFA содержание кислорода в пристенной области заметно снижается в зоне первичного горения и зоне восстановления, а различия в содержании кислорода между различными случаями соотношения SOFA уменьшаются с увеличением глубины топки. Это свидетельствует о том, что введение SOFA может уменьшить окислительную атмосферу в пристеночной области, что, таким образом, создает большую восстановительную зону внутри печи.Наоборот, так как больше кислорода поступает в топку из области ТНЖК, содержание кислорода в области ТНЖК (точка 6) увеличивается постепенно при увеличении коэффициента ТНЖК, что гарантирует продолжение горения недогоревших угольных частиц. Учитывая колебания измеренных данных во времени, из рис. 2г можно сделать вывод, что существенных различий в содержании кислорода на выходе из печи при различных соотношениях SOFA нет. Другими словами, 30-процентное соотношение SOFA помогает создать большую зону восстановления ниже области SOFA, чтобы способствовать снижению NOx при впрыскивании восстанавливающих агентов, и в то же время эффективность сжигания угля явно не снизится.Для дальнейшего изучения влияния самой ступенчатой ​​подачи воздуха на образование NOx на рис. 3 показано изменение содержания CO и NOx вдоль оси форсунок восстановителя в точке измерения 6. Как видно из увеличения коэффициента SOFA, содержание CO выше SOFA области постепенно увеличивается, в то время как содержание NOx явно уменьшается. Это связано с тем, что при использовании ступенчатой ​​подачи воздуха содержание кислорода в первичной зоне сжигания снижается, так что в процессе сжигания угля с недостатком кислорода образуется больше CO.Между тем, вместо того, чтобы окисляться до NO, высвобождаемые N-промежуточные продукты (NH 3 и HCN) в процессе сжигания угля в условиях обеднения кислородом с большей вероятностью будут восстанавливаться N 2 , как показано на R1. Следовательно, в пылеугольном котле, где NOx в основном образуются из NOx типа топлива, начальное содержание NOx, образующееся в процессе сжигания, уменьшается с увеличением коэффициента SOFA. Кроме того, хотя содержание кислорода в области ТЖК увеличивается при больших кратностях ТЖК, количество N-интермедиатов, выделяющихся здесь, очевидно, меньше из-за малой доли сжигания угля.Кроме того, содержание восстанавливающего CO также выше, так что содержание NOx не будет явно увеличиваться в процессе дожигания в области SOFA. Следовательно, содержание NOx выше области SOFA уменьшается с увеличением доли SOFA, а выбросы NOx на выходе печи уменьшаются с 400,1 мг/м 3 в случае 0% доли SOFA до 215,5 мг/м 3 в случае 30% доли SOFA. .

    4NH 3 + 4NO + O 2 = 4N 2 + 6H 2 O

    (1)

    4NH 3 + 5O 2 = 4NO + 6H 2 O

    (2)

    В заключение, подача воздуха сама по себе эффективно снижает образование NOx и его конечные выбросы.Кроме того, ниже области SOFA может быть создана высокотемпературная и восстановительная атмосфера, что, как считается, способствует максимальному восстановительному эффекту вводимого раствора аммиака и пиролизного газа. Чтобы убедиться в этом, будет обсуждено влияние впрыскиваемого раствора аммиака и пиролизного газа на эффективность восстановления NOx в условиях глубокой ступени подачи воздуха.

    2.2. Влияние закачки раствора аммиака в восстановительную зону на образование NOx
    Несмотря на то, что глубинная подача воздуха сама по себе может эффективно снизить выбросы NOx, содержание восстанавливающих N-промежуточных продуктов (например, NH 3 ), выбрасываемых в процессе сжигания угля, относительно низкое, что ограничивает их влияние на генерируемые NOx.Для улучшения процесса восстановления NOx в высокотемпературной и восстановительной атмосфере горения, создаваемой глубокой ступенчатой ​​подачей воздуха, в печь был введен дополнительный раствор аммиака для увеличения содержания NH 3 в зоне восстановления и, таким образом, для ускорения процесса восстановления NOx. Для оценки эффекта денитрификации NOx при впрыскивании раствора аммиака на рис. 4 представлены изменения выбросов NOx на выходе из печи и соответствующая эффективность снижения NOx в сценариях сжигания с различными положениями впрыска аммиака и значениями NSR.Следует отметить, что значения выбросов NOx нормированы на 6% O 2 , а отрицательная эффективность восстановления NOx означает, что впрыскиваемый раствор аммиака окисляется, что приводит к увеличению выбросов NOx на выходе из печи. Это видно из рисунка 4а. что без подпора воздуха выбросы NOx на выходе печи увеличиваются при вдувании раствора аммиака в печь из точек 1–4. На рис. 1b показано, что содержание кислорода в области между точками измерения 1 и 4 во всех случаях выше 1.0 %, а в точке 4 она достигает 3,1 %. При этом, за исключением точки 1, средняя температура в этом районе находится в пределах 1180–1310 °С. Другими словами, область между точками 1 и 4 находится в высокотемпературной и окислительной атмосфере, когда SOFA не применяется, поэтому впрыскиваемый раствор аммиака с большей вероятностью окисляется до NOx, а не реагирует с генерируемыми NOx. Таким образом, после вдувания раствора аммиака увеличивается выброс NOx на выходе печи, а повышенное значение NSR дополнительно способствует его окислению.При впрыске раствора аммиака из точки 5 выбросы NOx незначительно увеличиваются, а затем медленно снижаются при постоянном увеличении NSR. Это связано с тем, что температура горения и содержание кислорода здесь по-прежнему высоки, поэтому впрыскиваемый раствор аммиака с большей вероятностью окисляется при небольшом увеличении NSR, и, таким образом, увеличивается выброс NOx. Однако при значительном увеличении NSR количество впрыскиваемого раствора аммиака заметно увеличивается, и часть неокисленного раствора аммиака поднимается вверх вместе с дымовым газом, который попадает в область, попадающую в температурное окно СНКВ, и затем вступает в реакцию с генерируемым газом. NOx.Таким образом, выбросы NOx немного уменьшаются, когда NSR превышает 1,5. Поскольку дальнейшее понижение температуры в точке 6 делает ее пригодной для процесса денитрификации СНКВ, закачиваемый раствор аммиака, скорее всего, не окисляется, а скорее участвует в процессе восстановления NH 3 /NO. Поэтому эмиссия NOx снижается с увеличением NSR при вдувании раствора аммиака из точки 6. Однако следует отметить, что точка 6 находится очень близко к выходу из печи, поэтому время реакции для NH 3 /NO недостаточно и может привести к высокому содержанию шликера NH 3 .На рис. 4b представлены распределения выбросов NOx и эффективность их снижения после впрыскивания раствора аммиака при условии содержания SOFA 30%, что явно отличается от сценария неступенчатого сжигания. При вдувании раствора аммиака из точек 1 и 2 выбросы NOx на выходе печи сначала увеличиваются, а затем уменьшаются при постоянном увеличении NSR. Как видно из рис. 1б, мольная доля O 2 в точке 1 достигает 1%, поэтому небольшое количество вводимого в печь раствора аммиака легко окисляется до NOx, что приводит к увеличению конечного выброса NOx.Однако при дальнейшем увеличении NSR часть неокисленного раствора аммиака попадает в область, где содержание кислорода составляет всего 0,6% (точка 2), поэтому неокисленный раствор аммиака участвует в реакционном процессе NH 3 /NO. и немного уменьшить выбросы NOx на выходе из печи. Аналогичным образом, но более очевидно, небольшое количество раствора аммиака, вводимого из точки 2, вероятно, окисляется до NOx, но большая его часть участвует в реакции восстановления NH 3 /NO при увеличении NSR, так что выброс NOx сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением NSR.В отличие от точек 1 и 2, при вдувании раствора аммиака из точки 3 выбросы NOx сначала уменьшаются, а затем постепенно увеличиваются при непрерывном увеличении NSR. Как показано на рис. 1b, содержание кислорода в точке 3 особенно низкое (0,3%), впрыскиваемый раствор аммиака можно быстро преобразовать в NHi, а затем хорошо смешать с дымовым газом для уменьшения образования NOx. Однако, когда NSR продолжает увеличиваться, чрезмерно впрыскиваемый раствор аммиака больше не реагирует с генерируемыми NOx, вместо этого часть его окисляется по мере того, как дымовые газы поднимаются вверх в зону, богатую кислородом, и, таким образом, выбросы NOx увеличиваются при дальнейшем увеличении NSR. .Для сравнения, при вдувании раствора аммиака из точек 4 и 5 выбросы NOx на выходе печи монотонно уменьшаются с увеличением NSR, а максимальная эффективность восстановления NOx достигает 31,6% и 34,8% при условии NSR = 3,0 соответственно по сравнению с отсутствием сценарий закачки раствора аммиака. Как упоминалось выше, в районе точек 4 и 5 создается высокотемпературная и восстановительная атмосфера горения при условии соотношения SOFA 30 %, поэтому впрыскиваемый раствор аммиака очень похож на реакцию с генерируемыми NOx по реакциям (6)–(9). ) показывают [25,26].Кроме того, наличие большого количества восстановителей препятствует окислению высвобождаемых N-промежуточных продуктов, поэтому эмиссия NOx, очевидно, снижается при впрыске раствора аммиака из точек 4 и 5. Хотя эмиссия NOx также уменьшается с увеличением NSR при впрыскивании раствора аммиака. от точки 6 ее амплитуда меньше, чем у точек 4 и 5. Это связано с тем, что содержание кислорода в точке 6 значительно увеличивается за счет впрыска СОФА, что снижает эффективность восстановления вводимого раствора аммиака.Однако в процессе движения вверх с дымовыми газами непрореагировавший раствор аммиака попадает в область с подходящей температурой и содержанием кислорода процесса денитрификации СНКВ, так что раствор аммиака реагирует с образующимися NOx по механизму СНКВ, и, таким образом, выбросы NOx снижаются. Кроме того, из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что закачка аммиака из высокотемпературной и восстановительной зоны (точки 4 и 5) превосходит механизм SCNR с точки зрения эффекта денитрификации NOx.

    NH 3 + ОН (О) = NH 2 + 6H 2 О

    (6)

    Вышеприведенные результаты показывают, что эффект денитрификации раствора аммиака зависит от места его впрыска, а выбросы NOx могут быть дополнительно снижены за счет глубокой ступенчатой ​​подачи воздуха, если раствор аммиака впрыскивается через соответствующие места (точки 4–5). Кроме того, эффективность восстановления NOx повышается с увеличением количества раствора аммиака (РРУ). Однако проскальзывание NH 3 из топки может привести к вторичному загрязнению воздуха и серьезной проблеме с коррозией задних поверхностей нагрева в практическом котле.Во избежание этого измеряется проскок NH 3 на выходе из печи при вдувании в печь раствора аммиака, как показано на рис. раствор аммиака вводят из точек 1–4, хотя и в условиях большой СМП. Это связано с тем, что точки 1–4 расположены в средней и нижней частях печи, поэтому впрыскиваемый раствор аммиака имеет достаточное время пребывания для участия в процессе восстановления NH 3 /NO, а непрореагировавший раствор аммиака может полностью окислиться при последующем процессе горения.Поэтому NH 3 почти не осталось на выходе из печи. Однако явление проскальзывания NH 3 на выходе из печи становится все более очевидным при более высоком положении инжекторов раствора аммиака. Например, проскальзывание NH 3 достигает 42 частей на миллион, когда раствор аммиака впрыскивается из точки 6, а NSR поддерживается на уровне 3,0, что намного выше, чем у методов SNCR и SCR [27,28]. Это связано с тем, что при введении с более высокого места время пребывания раствора аммиака в соответствующей области восстановления короткое, что снижает эффективность реакции восстановления NH 3 /NO.Между тем, эти непрореагировавшие NH 3 не могут быть полностью окислены до NOx из-за сокращенного времени пребывания и пониженной температуры горения, поэтому количество проскальзывания NH 3 значительно увеличивается с увеличением NSR. С точки зрения эффективности восстановления NOx и проскальзывания NH 3 раствор аммиака следует вводить в печь из точки 4, а NSR в этом эксперименте не должен превышать 2,0.
    2.3. Влияние пиролизного газа и его комбинации с раствором аммиака в зоне восстановления на выбросы NOx
    Приведенный выше анализ показывает, что впрыскивание раствора аммиака в соответствующие зоны печи может эффективно снизить выбросы NOx.Фактически, определенное количество восстановительных компонентов (CO, CHi, NH 3 и т. д.) будет естественным образом образовываться в процессе сжигания пылевидного угля, но их содержание слишком низкое, чтобы эффективно стимулировать процесс восстановления NOx. Учитывая это, было исследовано влияние дополнительной закачки пиролизного газа с основными компонентами СО, СН 4, и Н 2 на эмиссию NOx. На Рисунке 6 представлено изменение выбросов NOx на выходе из печи в зависимости от количества подаваемого пиролизного газа при условии соотношения SOFA 30%, из которого видно очевидное снижение выбросов NOx после подачи в печь восстановительного пиролизного газа.Когда теплотворная способность пиролизного газа составляет 5 % и 10 % от общей теплотворной способности угля, выбросы NOx на выходе печи снижаются с 215,5 мг/Нм 3 до 136,49 мг/Нм 3 и 102,82 мг/Нм 3 соответственно. Однако при дальнейшем увеличении количества пиролизного газа выбросы NOx несколько увеличиваются. В оптимальном сценарии сжигания с 10 % пиролизного газа конечные выбросы NOx могут быть дополнительно снижены на 52,06 % по сравнению с условиями глубокой ступенчатой ​​ступени.Механизмы восстановления NOx пиролизным газом следующие. Как видно из рисунка 6, наибольшее содержание СО содержится в пиролизном газе, поэтому вдуваемый пиролизный газ способствует созданию внутри топки сильной восстановительной атмосферы горения, которая ингибирует окисление N-промежуточных продуктов, выделяющихся на начальной стадии горения. Кроме того, содержание CH 4 и H 2 в пиролизном газе может непосредственно способствовать снижению образования NOx. В восстановительной атмосфере присутствие CH 4 увеличивает концентрацию углеводородных радикалов, что затем способствует образованию HCN в восстановительной зоне.Впоследствии образовавшийся HCN может реагировать с образовавшимся NOx с образованием N 2 , как показано реакциями (10)–(14). Следовательно, в сильной восстановительной атмосфере, создаваемой большим количеством CO, присутствие CH 4 эффективно способствует процессу восстановления NOx. H 2 сам по себе не дает углеводородных радикалов, но его реакции могут образовывать большие количества радикалов OH и H в высокотемпературных условиях, и затем эти радикалы участвуют в реакциях восстановления NOx.Следовательно, присутствие H 2 в пиролизном газе также способствует повышению эффективности восстановления NOx.

    Однако, когда теплотворная способность пиролизного газа превышает 10%, его стимулирующее влияние на процесс сжигания угля может становиться все более и более очевидным. В этом случае восстановительные компоненты газа (CO, CH 4, и H 2 ) могут быстро сгорать после вдувания в печь, поэтому их восстановительное воздействие на образующиеся NOx снижается. Следовательно, выброс NOx на выходе печи достигает своего минимального уровня в сценарии сжигания с теплотворной способностью пиролизного газа 10%, а затем снова увеличивается при постоянном увеличении количества подаваемого пиролизного газа.

    Влияние ступенчатого сжигания воздуха, впрыска раствора аммиака, впрыска пиролизного газа и их комбинации на выбросы NOx на выходе из печи и эффективность снижения NOx дополнительно представлены на рис. Соотношение % SOFA само по себе может снизить выбросы NOx на 46,1%. Исходя из этого, впрыск раствора аммиака из точки 4 при NSR 2,0 дополнительно снижает выброс NOx на 16,7%, а выброс NOx на выходе из печи снижается до 148.9 мг/м 3 . Аналогичным образом, когда пиролизный газ с теплотворной способностью 10 % вдувается в печь только при условии соотношения SOFA 30 %, выбросы NOx могут быть снижены до 102,8 мг/м 3 , а эффективность снижения NOx на 28,2 % выше, чем у самой воздушной ступени. . Когда раствор аммиака и пиролизный газ одновременно вводятся в соответствующие зоны печи в условиях глубокой ступенчатой ​​подачи воздуха, выбросы NOx могут быть значительно снижены до 31,9 мг/м 3 , а комбинированная эффективность снижения NOx достигает 92.0% по сравнению с состоянием без стадии. Таким образом, делается вывод, что закачка раствора аммиака и пиролизного газа позволяет эффективно снизить выбросы NOx, а их синергетическое использование превосходит каждый из них с точки зрения эффекта денитрификации.

    Согласно вышеприведенному анализу, содержание кислорода в первичной зоне горения значительно снижается в условиях глубокой ступенчатой ​​ступени, что позволяет избежать окисления выделяемых N-промежуточных продуктов и, таким образом, снижает начальную концентрацию NOx, образующуюся в процессе сжигания угля.В то же время генерируемые NOx могут быть частично уменьшены в сильно восстановительной атмосфере горения, так что выбросы NOx могут быть эффективно снижены за счет самой глубокой ступенчатой ​​ступенчатой ​​подачи воздуха. Благодаря высокотемпературной и восстановительной атмосфере горения, создаваемой глубокой ступенчатой ​​подачей воздуха, впрыск раствора аммиака значительно увеличивает содержание восстановительного NH 3 . После этого NH 3 превращается в NH 2 , а затем активно участвует в цепных реакциях восстановления NOx для снижения содержания NOx.Точно так же впрыск пиролизного газа значительно улучшает восстановительную атмосферу (CO) и содержание восстановительных частиц (CH 4 и H 2 ) внутри печи, что затем способствует превращению азотсодержащих частиц и образующихся NOx в N 2 в процессе сжигания угля. Когда раствор аммиака и пиролизный газ используются вместе, процесс восстановления NOx может быть значительно ускорен, поскольку наличие большого количества пиролизного газа создает более сильную восстановительную атмосферу, а впрыск раствора аммиака увеличивает содержание восстановителя внутри печи. .Благодаря синергии этих методов в процессе сжигания образуется меньше топливных NOx, и можно эффективно уменьшить большее количество образующихся NOx, поэтому выбросы NOx на выходе из печи значительно снижаются.

    Алексей Песошин запустил печи пиролиза на «Казаньоргсинтезе» — Реальное время

    Четыре новые печи пиролиза запустили на «Казаньоргсинтезе» в юбилейный день

    Фото: Ринат Назметдинов

    — В этом году на «Оргсинтезе» начался новый этап модернизации, рассчитанный на три года, — заявил премьер-министр Татарстана Алексей Песошин во время презентации четырех печей пиролиза на заводе этилена комплекса Е-200 ПАО «Казаньоргсинтез».Запуск новых печей был приурочен к 60 годовщине основания и 55 годовщине выпуска первой продукции на предприятии. Новое оборудование должно заменить десять старых печей, отработавших почти 40 лет. Корреспондент «Реального времени» побывал на запуске четырех печей пиролиза.

    Четыре новые печи пиролиза против десяти старых

    Рабочие, принимавшие участие в строительстве печного агрегата, собрались, чтобы принять участие в официальном открытии четырех новых печей пиролиза на площадке завода этилена, в комплексе Е-200 ПАО «Казаньоргсинтез».Премьер-министр Татарстана Алексей Песошин, мэр Казани Ильсур Метшин, АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель правления ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов запустили печи в качестве эксплуатационных испытаний. По сложившейся в республике давней традиции реализовывать новые крупные проекты в юбилейный период, запуск печей пиролиза был приурочен к 60 летию со дня основания и 55 летию со дня выпуска первой продукции Казаньоргсинтеза.

    Рабочие приняли участие в торжественном открытии четырех новых печей пиролиза

    Строительство четырех печей началось в мае 2017 года. В марте площадку посетил Президент Татарстана Рустам Минниханов. Он отметил тогда, что это новейшее оборудование, которое должно заменить десять старых печей. Приветствуя заводчан перед официальным запуском новых агрегатов, Алексей Песошин напомнил, что ТАИФ более двух десятков лет занимается модернизацией заводов, успешно перенимая передовой опыт мировых компаний.

    Алексей Песошин отметил, что ТАИФ занимается модернизацией заводов более двух десятков лет

    «70% основных производственных мощностей обновлено на «Оргсинтезе» за последние 15 лет благодаря поддержке ГК «ТАИФ». Предприятие ежегодно реализует большое количество проектов, направленных на повышение рентабельности, эффективности использования производственных мощностей. На реализацию этих проектов вложены деньги ГК «ТАИФ», а на финансирование крупных строек и обновление оборудования только в 2017 году было направлено около 8 млрд рублей, — заявил Алексей Песошин.

    Добавил: новый этап модернизации на «Казаньоргсинтезе» рассчитан на три года. В рамках программы модернизации планируется инвестировать более 10 млрд рублей в строительство новых объектов и закупку оборудования. Премьер Татарстана поблагодарил коллектив «Казаньоргсинтеза», подрядных организаций за хорошую работу.

    Премьер-министр Татарстана поблагодарил коллектив «Казаньоргсинтеза», подрядных организаций за хорошую работу

    «Запуск новых печей пиролиза позволит увеличить производство этилена и полиэтилена, повысить рентабельность, эффективность выпускаемой продукции и снизить затраты на обслуживание оборудования.«Оргсинтез» — одно из успешных, современных, динамично развивающихся предприятий нефтехимического комплекса России, — отметил Алексей Песошин.

    Премьер-министр наградил рабочих, принимавших участие в монтаже четырех печей пиролиза, государственными наградами

    Премьер-министр наградил рабочих, принимавших участие в монтаже четырех печей пиролиза, государственными наградами. Рустам Ахматгареев, электросварщик 6 разряда ООО «Сертехмонтаж», удостоен звания «Почетный строитель Республики Татарстан».Главный технолог завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления Абузар Рахимов стал Почетным химиком Республики Татарстан. Заводчанам также были вручены благодарственные письма и награды.

    «История коллектива «Казаньоргсинтеза» вписана золотыми буквами в жизнь нашего города и республики за 60 лет»

    Мэр Казани Ильсур Метшин поздравил работников «Казаньоргсинтеза» с юбилеем и запуском нового оборудования . Он наградил коллектив «Казаньоргсинтеза» благодарственным письмом и памятным знаком в виде кубка.

    «Вы придаете уверенности в завтрашнем дне не только коллективу «Казаньоргсинтеза», но и миллионному городу Казани», — Ильсур Метшин

    «История коллектива «Казаньоргсинтеза» вписана золотыми буквами в жизнь нашего города и республики за 60 лет. Отдельных слов благодарности заслуживают социальные проекты, ключевую роль в которых сыграли ГК ТАИФ и «Казаньоргсинтез». Вы открываете новые заводы, создаете рабочие места, даете уверенность в завтрашнем дне не только коллективу «Казаньоргсинтеза», но и Казани-миллионнику, — добавил Ильсур Метшин.

    Председатель правления ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов подчеркнул, что гости и заводчане стали свидетелями запуска передовых производств, отвечающих самым высоким техническим стандартам и имеющих большую экономическую эффективность.

    — Новые печи будут производить почти половину нашего производства этилена, — заявил Руслан Шигабутдинов.Новые печи будут производить почти половину нашего производства этилена. Объект серьезный, дорогой, требует больших вложений. Но без нашей команды печь осталась бы грудой металла. Наши сотрудники — самый ценный актив «Казаньоргсинтеза», — отметил Руслан Шигабутдинов.

    Фарид Минигулов рассказал, что новые печи пиролиза будут работать эффективнее, давать больше прибыли, надежнее работать, отвечать всем экологическим нормам.

    Технологический процесс в новом печном агрегате полностью автоматизирован

    Технологический процесс в новом печном агрегате полностью автоматизирован, имеется дистанционное управление, управление пиролизными печами осуществляется из операторной.Приняты и другие меры промышленной безопасности: трубопроводы подачи сырья и топливного газа оборудованы быстродействующей запорной арматурой, датчиками давления, температуры и расхода, устройствами, сигнализирующими о максимальном давлении подачи сырья.

    Technip Benelux B.V. из Нидерландов разработала базовый проект печей пиролиза и поставила оборудование. Восемь из десяти старых печей будут выведены из эксплуатации и разобраны. Две печи продолжат работать.

    Екатерина Гумарова. Фото: Ринат Назметдинов

    Татарстан

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.