Меню Закрыть

Производство шпунтованной доски: Производители Шпунтованной доски из России

Содержание

Производители Шпунтованной доски из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Шпунтованной доски: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Шпунтованная доска
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Шпунтованная доска цена 31.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Tongue board Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (16)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (16)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (13)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (9)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (9)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (9)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (8)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (6)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (5)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (5)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (4)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (3)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
  • 🇪🇸 ИСПАНИЯ (3)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)

Выбрать Шпунтованную доску: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Шпунтованную доску.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Шпунтованной доски, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Шпунтованной доски оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Шпунтованной доски

Заводы по изготовлению или производству Шпунтованной доски находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Шпунтованная доска оптом

Подобрать покупателя или продавца

Какую продукцию хотите хотите найти?

Поиск

хвойные пиломатериалы в виде профилированного погонажа по любой из кромок

Изготовитель Сборные строительные конструкции

Поставщики Хвойные лесоматериалы шлифованные; имеющие торцевые соединения

Крупнейшие производители лесоматериалы

Экспортеры лесоматериалы строганые

Компании производители изделия столярные и плотницкие

Производство пиломатериалы в виде профилированного погонажа по любой из кромок

Изготовитель лесоматериалы строганые

Доска пола шпунтованная

Что такое доска пола шпунтованная естественной влажности?

Компания «Удачны дома» более 10 лет занимается деревянным строительством, а с 2016 года производством пиломатериалов. Это позволяет нам поделиться своим профессиональным опытом, рассказать о преимуществах и недостатках производимых пиломатериалов, тенденциях и нюансах деревянного строительства в регионе. Один из самых популярных напольных пиломатериалов на ярославском рынке – шпунтованная доска. Имея собственное производство и многолетний опыт, мы хотим подробно рассказать, почему пол из шпунтованной доски естественной влажности остается востребованным.

Шпунтованная половая доска, как и обычная обрезная доска имеет шипы и пазы, которые позволяют сцеплять (состыковывать) доски, чтобы щели были незаметны. Чем отличается половая доска от обрезной доски? Главное, что отличает половую доску – наличие гладкой стороны, которая не требует дополнительной шлифовки. Вторая сторона доски может быть негладкой, но должна иметь пазы, которые обеспечивают циркуляцию воздуха между основанием пола и досками. Доска половая шпунтовая должна иметь низкую степень влажности, примерно 12-16%. Доска должна подвергнуться сушке: естественной или промышленной.

Доска шпунтованная естественной влажности – пиломатериал, который достигает необходимого уровня влажности в естественных условиях, определенно быстрее, чем в промышленных камерах, так как влага из древесины уходит быстрее.

Шпунтованная доска – одно из самых популярных материалов для покрытия пола. Пол, покрытый шпунтовой доской, отличается высокими эксплуатационными характеристиками и привлекательным внешним видом. Кроме того, что пол, покрытый шпунтованной доской, выглядит стильно, он способен создать в помещении атмосферу уюта и тепла. Природные, натуральные материалы – на строительном рынке всегда удерживают высокие позиции. Натуральные материалы не токсичны, приятны в эксплуатации, способны органично смотреться как в нежилом помещении, так и в жилом.

В статье пойдет речь о том, как выбрать пиломатериал, где заказать, как установить и что делать, чтобы сохранить его привлекательный внешний вид.

Как производят доску пола шпунтованную в компании «уДачные дома?»

В  производстве шпунтованных досок мы используем качественную древесину. На первоначальном этапе на производстве древесина пилится на заготовки. Далее древесина проходит этап сушки. Наша компания производит шпунтованную доску естественной влажности. Это значит, что доска сохнет до нужного уровня в естественных условиях, без применения промышленных машин. Это существенно сокращает процесс изготовления и снижает конечную стоимость пиломатериала. Необходимый уровень влажности составляет от 12 до 16%.  На этом подготовительный этап заканчивается и начинается процесс изготовления.  На четырехстороннем станке древесина тщательно остругивается, далее на специальных станках делаются вырезные элементы: шипы и пазы. Они необходимы для упрощений укладки пола из шпунтованной доски. Наличие этих элементов делает процесс укладки пола простым и быстрым.  Стоит заметить, что вырезные элементы можем изготовить на всех 4 сторонах, это облегчит стыковку узких торцов досок в больших помещениях.  Кроме этого на шпунтованных досках изготавливаем выемки, которые обеспечивают циркуляцию воздуха и, соответственно, не допускают скоплению воды и загниванию доски. Благодаря этому, пол, покрытый шпунтованной доской нашего производства, имеет высокие эксплуатационные характеристики, он устойчив к воздействию повышенной влажности.

Как выбрать и уложить доску пола шпунтованную?

  1. Рассчитать размеры помещения и объемы необходимых пиломатериалов.
    Размер досок закладывается из расчета размера помещений. Сначала необходимо рассчитать площадь помещения. К необходимому объему пиломатериала добавляют еще 10%, которые уйдут на отходы. Производители изготавливают доску шпунтованную шириной от 90 мм до 200 мм, длиной от 100 до 600 см. Обращаясь к производителям пиломатериала напрямую, можно существенно снизить риск ошибиться с расчетами.  Собственное производство, позволяет производителям изготавливать доски с учетом всех требований заказчика, по индивидуальным параметрам. Толщина может варьироваться от 18 до 45 мм. В зависимости от того, куда будут укладывать шпунтованные доски: на старое напольное покрытие или на лаги. В случае, если доски будут укладываться непосредственно на лаги, толщина доски должна быть достаточной (от 20 мм), чем больше расстояние между лаками, тем больше должна быть толщина доски.
  2. Необходимо выбрать материал для изготовления доски пола шпунтованной.
    Если необходимо застелить пол в доме, то выбор часто приходится на хвойные породы дерева, в частности сосны или ели. Связно это, прежде всего, с тем, что они наиболее доступны.  Имея достаточно мягкую структуру, древесина легко обрабатывается, но эксплуатационные характеристики не позволяют древесине быть устойчивой к влаге. В борьбе с этим недостатком используют различные защитные средства и составы. Если в качестве материала выбрана лиственница, то срок эксплуатации пола значительно увеличивается. Лиственница устойчива к воздействию влаги и насекомых. За счет этого лиственница подходит для использования в качестве пола в открытых помещениях (например, на открытых верандах). Однако, лиственница дороже, чем сосна или ель, хуже обрабатывается обработке.  Более дорогим материалом для доски шпунтованной являются ясень и дуб, эксплуатационные показатели которых являются самыми высокими. Дубовый пол может прослужить много десятилетий.
    Если необходимо застелить пол в бане или парилке, то часто выбирают осину или липу.  Влага и тепло не влияют на качестве досок. Пол практически не нагревается и не выделяет смол.
  3. Определить сорт древесины для укладки шпунтованной доски.

    Существует четыре основных сорта: «С», «В», «А» и «Экстра».  На доске шпунтованной сорта «Экстра» не имеет дефектов.  На доске сорта «A» могут быть сучки в небольшом количестве и небольшие трещины, но только на тыльной стороне.  На лицевой стороне могут быть сучки на доске сорта «В».  Доска сорта «С» может иметь не только сучки, но и сквозные трещины.
  4. Заказать шпунтованную доску у производителя.
    Определившись с сортом, размерами, материалами имеет смысл обратиться за пиломатериалом к производителю. Заказывать доску шпунтованную выгоднее у производителя, так как это существенно сэкономит ваши средства и время: производитель не закладывает в стоимость пиломатериала стоимость процедур по дополнительной сушке.  Пиломатериал изготовят по необходимым вам размерам и с учетом всех требований и дизайнерских решений. Например, изготовить элементы сцепления не с 2-х, а с 4-х сторон. Вы сможете оценить качество пиломатериала, проконсультируют по укладке и дальнейшему уходу.
  5. Приступить к укладке пола из шпунтованной доски естественной влажности.
    После закупки пиломатериала необходимо перейти к его монтажу. Укладка доски естественной влажности не отличается от укладки доски, пошедшей другой вид сушки.  Укладка пола из шпунтованной доски естественной сушки – процесс простой и доступный, благодаря тому, что пиломатериал не требует какой-либо особой обработки и подготовки, кроме установки основания.  В качестве основания для пола используют: стяжки для бетона, лаги, фанера, старое покрытие. Наиболее популярный вид основания – деревянные лаги. Укладывают их следующим образом: крепят саморезами с шагом 0,5 м. Установка лаг позволяет избежать появления щелей и других дефектов во время укладки пола.
    Монтаж пола состоит из 3-х этапов: предварительная, основная укладка, итоговая обработка. Для предварительной укладки необходимо взять ровную доску необходимой длины, уложить ее гребнем к стене на расстояние чуть боле 1 см. Это расстояние необходимо сохранить, чтобы позволить настилу расшириться под воздействиями температуры и влажности. Вторую доску сцепляют по принципу «шип-паз», так укладывают еще несколько досок, плотно фиксируя. Для стягивания забивают скобы в лаги, на них же устанавливают брус длиной чуть более 5 см, плотно сдвигая и фиксируя. Между установленным брусом и скобой вбивают клинья, далее доски стягивают, в крайнюю снизу доску вкручивают саморезы, закрепляют каждую пятую доску. Последнюю доску фиксируют клиньями, которые находятся между доской и стеной. В случае, если доска не входит, лишнее убирают пилой. Основная укладка пола из шпунтованной доски обычно происходит через несколько месяцев, в идеале – полугода. Основная цель – внимательно осмотреть пол на наличие щелей. В случае обнаружения — пол перестилают, плотно фиксируя доски. Итоговая обработка связана чаще со шлифовкой, в случае, если выбрана для материала «мягкая» порода древесины. Для этого используют специальный электроинструмент. После этого пол покрывают лаком.
    Как вы поняли, укладка пола из шпунтованной доски – процесс нетрудный и не затратный. Учитывая все преимущества пола из шпунтованной доски естественной влажности, можно с уверенностью сказать, что получить прочное, качественное деревянное покрытие можно самостоятельно. Для этого имеет смысл заказать пиломатериал у производителя.
  6. Ухаживать за состоянием пола из шпунтованной доски.
    Доска пола шпунтованная не требует сложного ухода. Однако, есть определенные правила, соблюдение которых, позволит продлить срок эксплуатации пола:
  • После укладки пол достаточно покрыть краской или лаком, чтобы защитить от повреждений. Перед укладкой доски так же обрабатывают специальным средствам защиты от гниения.
  • Деревянный пол не нужно подвергать частой влажной уборке. Желательно чистить пол сухим способом, не использовать сильные растворители. Во время же влажной уборки допустимо использовать растворы, которые подходят для деревянных полов.
  • На ножки мебели, которая будет стоять на деревянном полу, рекомендуется надеть накладки. Накладки сохранят пол от появления царапин. В местах, где предполагается большое движение, часто кладут покрытие (коврик), чтобы избежать порчи лака.
  • Так же стоит заботиться о том, чтобы пол не портил песок, который попадает на обуви с улицы. Именно поэтому нужно класть у входа коврики. Кроме песка испортить покрытие может и обувь и домашние животные.

Итак, что необходимо знать о шпунтованной доске естественной влажности от производителя?

  • Вырезные элементы (замок «шип-паз») позволяют качественно  уложить пол из шпунтованной доски даже самостоятельно, не имея опыта.
  • Пол из шпунтованных досок устойчив к воздействию влаги, загниванию, благодаря наличию пазов на тыльной стороне доски.
  • Дерево отлично отражает тепло и звук. Оно способно создать комфортные условия для пребывания человека, поддерживать комфортный уровень влажности.
  • Оно устойчиво к воздействию тепла и холода и способно сохранять цвет до 10 лет, если обработано защитным средством.
  • Вырезные элементы (замок «шип-паз») очень облегчают процесс укладки пола. На укладку не требуется много времени и сил, работу можно произвести самостоятельно, не имея подобного опыта ранее.
  • При производстве доски шпунтованной естественной влажности не используются химические элементы, покрытие всегда экологически безопасно, не токсично.
  • Пол из доски шпунтованной не требует серьезного ухода, достаточно быть внимательным и вовремя обрабатывать лаком и антисептиком. Часто этот факт относят к недостаткам деревянного покрытия.
  • Пол из шпунтованной доски – это ровная, бесшовная поверхность. Он прочен, крепления способны правильно распределять давление, и повышать срок его эксплуатации.
  • Для того, чтобы сэкономить средства и время, за закупкой имеет смысл обратиться к производителям напрямую. Компания «Удачные дома», готова предложить доски шпунтованные естественной влажности по оптимальному соотношению цена = качества. В стоимость изготовленного пиломатериала не закладывается стоимость процедур по дополнительной сушке. Это способно существенно сэкономить средства, и, соответственно время. Наши специалисты, имея многолетний опыт строительства, могут проконсультировать по вопросам расчета необходимых объемов пиломатериалов и по вопросам укладки пола самостоятельна. А в случае необходимости взять эти заботы на себя.

пошаговая инструкция с фото и видео

Пол пришёл в негодность и необходимо срочно сделать ремонт. Какой материал выбрать для финишной отделки, чтобы приятно было ходить босиком и покрытие выглядело аккуратно, свежо и уютно? Прекрасным решением будет использование натурального природного материала — древесины. Современные технологии позволяют из обычного дерева сделать прочную и привлекательную шпунтованную доску для пола своими руками.

Что такое шпунтованная доска

Классическая обрезная доска используется для отделки пола уже много веков. В результате получается тёплый и ровный пол, но есть у такого покрытия недостатки, которые снижают комфортность:

  • назойливый скрип половиц, избавиться от которого бывает очень трудно;
  • щели между досками, через которые проходит влага и холодный воздух;
  • опасные для кожи занозы и неровности;
  • торчащие шляпки гвоздей.

Шпунт — это выступ, который проходит вдоль всего ребра доски и закрывается в замок при соединении с противоположным торцом аналогичного товара

Доска шпунтованная — это обрезная доска пола, с боковыми поверхностями, обработанными под шпунт для более качественной укладки.

Сегодня пол из деревянного массива лишён неприятных минусов, хотя для его создания применяются традиционные сорта лиственных, дубовых и хвойных пород:

  • лиственница прекрасно выдерживает механические нагрузки, она устойчива к истиранию и не гниёт при повышенных показателях влажности. Такой пол можно использовать на улице для строительства террас и веранд, не требуется покрывать лаком, при желании можно использовать бесцветное или тонирующее масло для ухода;
  • дуб имеет плотную и твёрдую древесину, дубовый пол прослужит долго и не поцарапается от стульев или каблуков;
  • сосна и ель отличаются мягкостью, они приятны на ощупь, но требуют покрытия лаком.

Выпускается также доска из берёзы, ольхи, ясеня, красного дерева, тика, других ценных и экзотических пород древесины.

Для чего нужна и где применяется

Этот природный материал используют в строительстве для укладки финишного напольного покрытия и чернового пола в частных домах и квартирах, на балконах и лоджиях, верандах и террасах, саунах и общественных помещениях.

Для производственных и коммерческих помещений с большим количеством людей и техники, необходимостью частой влажной уборки и постоянными механическими нагрузками использование деревянных досок для пола не рекомендуется.

У шпунтованной доски нижний слой остаётся необработанным

Ольха и осина по действующему ГОСТу 8242 может использоваться для настила полов только в жилых комнатах. Из дешёвых досок сорта С делают обычно черновые полы.

Подробнее про то, что такое массивная доска, какие бывают виды и сорта, преимущества и недостатки материала, а также, отличие от других видов покрытия, вы узнаете в статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/massivnaya-doska-dlya-pola.html.

Как устроена

Шпунтованная доска имеет свои конструктивные особенности, благодаря которым она обретает улучшенные технические характеристики для создания качественного чистового пола:

  • на боковых торцах сделаны специальные замки, состоящие из выступа, так называемого шпунта, на одной стороне и паза, идеально подходящего для шпунта на другой стороне доски. Благодаря такой конструкции доски соединяются между собой, плотно прилегая друг к другу без щелей, образуется единое полотно. Выпускаются материалы со шпунтами только на длинных торцах досок, а есть и модели с замками по всему периметру;
  • верхняя лицевая поверхность доски обработана на высокоточных шлифовальных станках и отличается повышенной гладкостью, она полностью готова к эксплуатации и не нуждается в финишной обработке;
  • на нижней части планок пропилены специальные канавки для вентиляции досок и поддержания уровня влажности при укладке полов на сплошное основание без создания каркаса, например, на бетонную стяжку или наливной пол. Делаются один или два широких паза глубиной до 3 мм либо несколько узких канавок.

    Толщина шпунтованной доски влияет на надёжность пола

Размеры таких досок приведены к нескольким стандартным габаритам для лёгкости расчёта расхода материала и удобству в укладке. Длина доски обычно выбирается равной длине комнаты. Возможно изготовление и более длинных или толстых планок по индивидуальным заказам.

Стандартные размеры:

  • длина варьируется от 100 до 400 см;
  • ширина достигает от 8,5 до 10 см;
  • толщина бывает от 2,5 до 3,5 см.

Преимущества и недостатки материала

Усовершенствованная с помощью современных технологий шпунтованная половая доска имеет массу преимуществ перед обычной обрезной:

  • замковое соединение даёт равномерное распределение нагрузки, плотное прилегание и отсутствие щелей между досками, более высокие показатели теплоизоляции и шумопоглощения. Пол выглядит как единое бесшовное полотно, его не нужно циклевать;
  • срок службы шпунта составляет несколько десятилетий. Ремонт успеет надоесть, а выглядеть будет всё так же великолепно. В таком случае можно отшлифовать поверхность и придать ей другой тон с помощью морилки или цветного лака;
  • Стандартные размеры позволяют легко заменить отдельную планку или скомбинировать различные сорта древесины в оригинальный ансамбль;
  • гладкая лицевая сторона материала выглядит роскошно сразу после покупки, она не требует дополнительной шлифовки, её можно покрывать лаком или защитными составами без риска поднятия ворса, по ней приятно и безопасно ходить босиком;
  • абсолютная экологическая безопасность этого природного материала и бесклеевое соединение позволяют использовать его в детских комнатах и спальнях. Антистатический эффект не притягивает пыль к поверхности пола и облегчает уход;
  • благодаря наличию шпунтов и канавок на тыльной стороне изделия пол более устойчив к воздействию влаги, не коробится, не рассыхается, не скрипит. Нижняя вентиляция препятствует развитию грибка и плесени;
  • простота монтажа позволяет уложить чистовой пол даже начинающему специалисту, что значительно снижает стоимость ремонта;
  • разнообразие пород древесины, способов обработки и различных декоративных эффектов даёт широкие возможности для украшения интерьера и придания дому неповторимого стиля.

Чаще всего шпунтованную доску укладывают на укреплённые лаги

Ровный и красивый деревянный пол необходимо дополнить плинтусом, чтобы получить законченный вид помещения. О том, как прикрепить плинтус к полу, вы можете прочитать в материале: https://pol-master.com/pol-pokritiya/plintus/kak-prikrepit-plintus-k-polu.html.

Есть у шпунтованной доски недостатки, как и у любого натурального материала:

  • низкая устойчивость к воздействию воды, при постоянном намокании материал может разбухать и гнить. Для решения этой проблемы древесину пропитывают антисептиками, а также покрывают защитными маслами, восками, лаками;
  • высокая стоимость материала обусловлена его натуральностью, качеством исходного сырья и сложностью технологии обработки;
  • пожарная опасность снижается путём пропитки антипиренами, препятствующими возгоранию дерева.

Как сделать шпунтованную доску своими руками

Ещё одним немаловажным достоинством шпунтовки является возможность её изготовления своими руками при наличии определённых навыков по деревообработке. Эта кропотливая работа требует свободного времени и знания тонкостей технологии, а также правил выбора качественного сырья. По внешнему виду и состоянию материала доска разделяется на следующие сорта:

  • экстра — самый дорогостоящий сорт, на его поверхности нет сучков и дефектов, он имеет абсолютно гладкую, однородную структуру;
  • А — сорт высокого класса, но на его поверхности допускаются небольшие пятна и потемнения без наличия сучков или иных дефектов древесной структуры;
  • В — самый популярный сорт средней ценовой категории. Сучки и другие включения и пятна на его поверхности не портят общий вид, а создают дополнительный декоративный эффект натуральности;
  • С — дешёвый сорт с допустимыми различными неоднородностями структуры и сквозными сучками.

Влажность шпунта можно легко определить влагомером

Определившись с сортом, следует обратить внимание на другие критерии выбора исходного пиломатериала:

  • влажность должна составлять 10–15%, а в идеале до 8%, таких показателей добиваются с помощью промышленной сушки в специальных камерах, после которой доска приобретает свой стабильный размер и больше усыхать не будет. Определить качественную сушку можно по блестящей поверхности и звонкому звуку при постукивании, а высокий уровень влажности определяется по наличию конденсата на внутренней стороне полиэтиленовой упаковки;
  • целостность упаковки позволит сохранить низкий уровень влажности и качество сырья, при покупке следует также проверить наличие сертификатов, чеков и другой сопроводительной документации, рекомендуется выбирать продукцию известных крупных брендов, которые заслужили доверие потребителей, дешёвая доска неизвестного производителя может быть низкого качества;
  • нарушения геометрии и гладкости шлифовки, особенно у товара высокого класса, недопустимы, они усложнят укладку и могут испортить внешний вид готового покрытия. Эти параметры проверяются визуально и вручную;
  • при сочетании нескольких разных пород дерева следует подбирать доски одного стандартного размера, чтобы уменьшить количество обрезков. Порода древесины зависит от назначения помещения и планируемых нагрузок, условий эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Доски куплены, теперь можно начинать работу.

На крупных заводах шпунтование производится на высокоточных станках с программным управлением.

Для домашнего шпунтования понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • рулетка, уровень, линейка, угольник, карандаш для разметки;
  • пропитка от огня и биологических поражений;
  • электролобзик или ножовка для коррекции размеров;
  • фуганок с функцией отбора четверти, фрезерный станок;
  • струбцины для фиксации заготовки.

В случаях, когда нельзя использовать массивные доски для пола, хорошим вариантом может оказаться покрытие пола инженерной доской. Что такое инженерная доска и как ее монтировать, расскажем на нашем сайте: https://pol-master.com/pol-pokritiya/trehsloynaya-inzhenernaya-doska.html.

Пошаговый процесс изготовления

Конечно, добиться производственного класса досок сорта экстра в домашней мастерской не получится, но сделать замковое соединение и в дальнейшем получить красивый ровный пол без скрипа и щелей — вполне по силам.

Этапы работ, которые нужно выполнить:

  1. Перед работой следует подержать купленное сырьё в помещении несколько часов для адаптации к температурному режиму и влажности. Сухую чистую готовую к обработке доску необходимо закрепить на рабочем столе струбцинами так, чтобы она не шаталась и не смещалась в процессе работы.
  2. Отмерить по длинной стороне середину торцевой боковой поверхности и нанести разметку для замкового соединения.

    У влажной древесины цвет темнее и поверхность матовая

  3. Ручным фуганком или на фрезерном станке нужно очень точно и аккуратно вырезать четвертной паз в одном длинном торце доски.

    Эта работа не терпит ошибок, в случае смещения или искривления линии пропила доску придётся выбросить

  4. На другом торце нужно выбрать четверти по краям от начерченной оси, чтобы получился шпунт.

    Таким образом необходимо выпилить выступы и пазы на всех досках

  5. На тыльной стороне доски пропилить желоба или пазы для вентиляции, достаточно одного паза. С лицевой стороны при необходимости произвести шлифовку
  6. Обработать готовые планки антисептиком и пропиткой от возгорания, которые продлят срок эксплуатации пола и отдалят необходимость ремонта.

Видео: как сделать шпунтованную доску своими руками

Шпунтованная доска прослужит десятки лет, если материал выбран правильно и шпунтование сделано не спеша и аккуратно. После укладки полы желательно покрыть несколькими слоями защитного лака, тогда их можно будет мыть, передвигать тяжёлую мебель и ходить по ним на шпильках без риска поцарапать или продавить. Твёрдые породы, устойчивые к механическим воздействиям можно покрыть специальным маслом, которое подчеркнёт красоту и выявит фактуру древесины.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Инструкция по монтажу шпунтованной половой доски

Инструкция по монтажу шпунтованной половой доски

Применение

Шпунтованная доска из ДПК – это, на сегодняшний день, современный материал для устройства чистовых полов в крытых неотапливаемых и отапливаемых помещениях.

Не допускается использование шпунтованной половой доски из древесно-полимерного композита (ДПК) «Караон» вне помещений – на открытых площадках, которые подвергаются различным атмосферным воздействиям

Это половое покрытие долговечно и экологично. Оно обладает высокой тепло- и звукоизоляцией, не требует окраски, долго служит без истирания. Половая доска «Караон» с реберных сторон имеет паз и шпунт. Благодаря данной конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание одной доски к другой и их надежное соединение. Если монтаж половой доски произведён правильно, между досками не образуется щелей, и покрытие имеет красивый и эстетичный вид.

Основные положения

В настоящей инструкции описываются простейшие варианты укладки шпунтованной доски. В зависимости от внутренней конфигурации помещения вариантов монтажа может быть много, и описать каждый из них не представляется возможным.

В случае если ваш объект имеет специфическую конфигурацию, или вам требуется нестандартное конструктивное решение, наш отдел менеджмента товаров и обслуживания объектов может разработать для вас индивидуальные предложения.

Инструкция является обязательной к исполнению.

Этапы монтажа шпунтованной доски

Перед началом монтажа необходимо, выдержать доску в помещении, где она будет укладываться, в течение, по крайней мере, 48 часов.

Крепление доски к основанию осуществляется с помощью саморезов (3х35-45 мм) с шагом 30-40 см. Необходимо предварительно засверлить ее со стороны шипа под углом ~50°. При укладке надо плотно стыковать половицы в поперечном и продольном направлениях, при необходимости стягивая с помощью клиньев. Необходимо также оставлять компенсационный зазор между покрытием и стенами (см. таблицу)

  1. Монтаж первого ряда осуществляется в направлении гребнем к стене. Первая доска должна иметь длину, равную длине стены. Между стеной и доской необходимо предусмотреть зазор, равный примерно 20 мм.
  2. Следующие четыре-пять рядов досок настилаются с совмещением пазов и гребней без закрепления. С каждого конца ряда оставляется вентиляционный (компенсационный) зазор. Пазы шпунтованной доски должны прилегать к гребню предыдущей доски очень плотно.

Последняя доска ряда должна иметь длину, равную длине помещения (с учетом зазоров, которые должны оставаться по торцам досок). В середине же доски могут быть более короткими. Стыковать их нужно на лагах, причем, по центу лаг. Стыки необходимо располагать не на одном уровне, а в шахматном порядке.

  1. Сплачивание досок производят постукиванием молотком по всей длине доски. При этом необходимо защитить гребень с помощью дощечки с пазом. На лагу устанавливается временная рейка. В зазор между временной рейкой и последней доской вбивается пара клиньев навстречу друг другу, и таким образом сплачиваются доски.
  2. Укладка продолжается так, как описано выше, до того момента, пока останется только участок, имеющий ширину меньше, чем ширина доски. В таком случае доску необходимо обрезать, оставляя необходимый зазор между нею и стеной.

Чтобы плотно прижать последнюю доску к остальным, между этой доской и стеной вбивают клинья, после чего доска закрепляется на лагах. Чтобы предохранить стену, к ней предварительно ставят прокладку из тонкой доски или фанеры.

Вентиляция

Настилу необходима хорошая вентиляция. Воздух должен беспрепятственно циркулировать в полости доски и под покрытием между элементами опорной конструкции. Поэтому пустоты в них не должны ничем заполняться. Также в полости нельзя размещать электрический «теплый пол» или электрические провода. Это может привести к возгоранию или вспучиванию и короблению покрытия.

Укладка опорной конструкции

Опорные лаги обязательно должны иметь опору. Опора для них устраивается точечная.

На стыках лаг предусматривается зазор. Величина зазора не может быть менее 20 миллиметров.

Интервалы при укладке

При укладке опорных лаг интервал Х между ними должен составлять 600 миллиметров и соответствовать интервалу крепления доски.

Если производится укладка шпунтованной доски по диагонали, интервал Х для опорных лаг уменьшается.

Если укладка производится под углом 45°, интервал Х должен быть равен 300 миллиметрам.

Интервал Y между точками опоры лаг должен составлять 500 миллиметров.

Важно!

Компенсационные зазоры

У всех неподвижных ограничителей (например, у стен, каминов, стационарных металлических коммуникаций, и т. д.) следует предусматривать компенсационные зазоры. Ширина компенсационных зазоров со всех сторон должна составлять не менее 20 мм. При расчете необходимой ширины зазора у торцевой части доски следует учитывать максимальной расширение 6мм/пог.м в зависимости от длины доски:

Длина доскиРасстояние между устойчивыми конструкциями
3,0 метра2,0 сантиметра
4,0 метра2,6 сантиметра
5,0 метра3,0 сантиметра
6,0 метра3,6 сантиметра

За дополнительной информацией и по любым вопросам, связанным с монтажом необходимо обращаться в отдел менеджмента.

Способы крепления досок

Существует два основных способа укладки шпунтованной доски:

  • по бетонному основанию или стяжке
  • по лагам

Основание для укладки должно быть прочным, ровным и сухим.

Укладка на лаги

Регулируя высоту лаг при монтаже половой доски по лагам, можно выйти на необходимую высоту пола.

Укладка по бетонному основанию

После того как стяжка готова, можно начинать непосредственную укладку покрытия. Первый этап укладки – устройство основания, на которое будет производиться настил покрытия. Шпунтованная доска и бетон должны быть разделены гидроизоляционным барьером.

Основание настила выполняется из фанеры. В этом случае используется влагостойкая фанера, ширина которой должна быть не менее 18 миллиметров. Укладка фанеры производится по диагонали к будущему покрытию. Между листами фанеры оставляется зазор в два-три миллиметра, а между листом и стенами – примерно 15 миллиметров.

Листы фанеры крепятся к бетону шурупами и дюбелями. При креплении головки шурупов «утапливаются» в фанеру на три-четыре миллиметра ниже ее поверхности.

Важная информация!

Действие гарантии на шпунтованную доску может быть аннулировано при не соблюдении требований данной инструкции. Возможно изменение и дополнение данной инструкции, если будут изменены характеристики используемого материала.

В состав шпунтованной доски входит 70% натурального дерева, поэтому возможно небольшое ее расширение в зависимости от условий эксплуатации.

При укладке шпунтованной доски необходимо помнить о необходимости компенсационных зазоров возле неподвижных ограничителей. Такими ограничителями могут являться стены, стационарные коммуникации, камины и т.п. Если соответствующие компенсационные зазоры не будут предусмотрены, то возможно появление напряжений, которые приведут к вспучиванию или короблению покрытия.

 

Доска пола шпунт от 410 руб.

г. Копейск
(центр города, пос.Бажово, пос.Старокамышинский)
На следующий день от 500 р.

2 500р.
г. Копейск
(пос. Горняк, пос.РМЗ, пос.Железнодорожный, пос. Потанино)
На следующий день 700 р.
2 500р.
г.Челябинск (кроме отдаленных районов)
На следующий день 1 000 р. 2 500р.
г.Челябинск (отдаленные районы — ЧМЗ, Чурилово, Шагол, р-н Кардиоцентра) На следующий день 1 200 р. 2 500р.
пос. Вахрушево На следующий день 1 250 р. 2 500р.
пос. Петровский На следующий день 1 250 р. 2 500р.
пос. Западный На следующий день 1 400 р. 2 500 р.
пос. Красное поле На следующий день 1 400 р. 2 500 р.
снт. Вавиловец На следующий день 1 600 р. 2 500 р..
пос. Долгодеревенское На следующий день 1 600 р. 3 000 р.
с. Еткуль На следующий день 1 600 р. 3 000 р.
пос. Кременкуль На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
г. Коркино На следующий день 1 600 р. 3 000 р.
пос. Лесной остров На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
пос. Малинки На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
с. Миасское На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
пос. Родной На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
г. Еманжелинск На следующий день 2 000 р. 3 500 р.
с. Аргаяш На следующий день 3 000 р. 4 500 р.
г. Чебаркуль На следующий день 3 500 р. 5 000 р.
г. Южноуральск На следующий день 3 500 р. 5 000 р.
пос. Увильды На следующий день 3 800 р. 5 500 р.
г. Миасс На следующий день 4 000 р. 6 000 р.
г. Златоуст На следующий день 5 000 р. 7 000 р.

Шпунтованная доска. Виды и особенности укладки | Статьи | Знания

Шпунтованная доска, которую также называют паркетной, представляет собой профилированный фасонный пиломатериал, применяющийся для обустройства чистового напольного покрытия. На высокоточном фрезерном станке в одном торце доска изготавливается шип (выступ), в другом выбирается паз такого же размера. Такая замковая система облегчает укладку напольного покрытия, исключает образование сквозных щелей и снижает теплопотери.

Технология изготовления

Шпунтованную доску изготавливают из сердцевины цельных брёвен с последующей обработкой заготовок. Технологический процесс производства можно разделить на пять основных этапов:

  1. Распиловка бревна на заготовки.
  2. Сушка в термокамере, в хорошо проветриваемом помещении или под навесом.
  3. После сушки заготовки обстругиваются на специальном станке, на выходе из которого получают гладкие струганные доски с идеально ровной геометрией.
  4. Нарезка шипа и паза на продольно-фрезерном станке.
  5. На заключительном этапе доска обрабатывается антисептиком и антипиреном для улучшения эксплуатационных свойств.

Готовый пиломатериал упаковывается в полиэтилен, чтобы он не напитался влагой в процессе хранения и транспортировки.

Техническая документация

Технические условия, основные характеристики и виды шпунтованной половой доски и других профильных изделий из пиломатериала регламентирует ГОСТ 8242–88.

Достоинства и недостатки

Шпунтованный пиломатериал изготавливается из массива древесины, поэтому он экологически безопасен, не вызывает аллергии, имеет привлекательный вид. Кроме этого, в качестве напольного покрытия этот материал обладает следующими преимуществами:

  • Благодаря замковой системе доски плотно прилегают друг к другу, при этом сквозные щели отсутствуют.
  • Точная геометрия изделий обеспечивает минимально видимый шов между половицами.
  • Благодаря тщательному отбору древесины и сушке заготовок, готовые изделия имеют минимальную влажность, что исключает коробление покрытия в процессе эксплуатации.
  • Шип и паз вырезаются на высокоточном оборудовании, что облегчает монтаж, так как доски имеют одинаковый размер, легко стыкуются без дополнительной подгонки и обработки.
  • Благодаря тому, что доски соединены между собой, повышается общая механическая прочность покрытия за счёт распределения нагрузки на большую площадь, а не на отдельную половицу.
  • Пол, набранный из шпунтованной древесины, никогда не скрипит, так как доски не трутся друг об друга.

Ещё одно преимущество использования профилированного материала для организации напольного покрытия – скрытый способ крепления досок. Это позволяет при дальнейшей эксплуатации проводить циклёвку для обновления покрытия без риска повредить оборудование.

Правильно уложенный качественный материал создаёт покрытие, практически лишённое недостатков. Единственное, что можно отнести к минусам – это более высокую цену, чем у обычной строганной доски с ровными краями.

Технические характеристики и размеры

В соответствии с действующим ГОСТом, регламентирующим технические характеристики шпунтованной доски, готовые изделия маркируются «ДП» (доска половая). В зависимости от профиля сечения, размеров и сферы применения, выделяют следующие марки: ДП–21; ДП–27; ДП–35. Основные размеры и профили сечения представлены на чертеже.

Кроме размеров, регламентированных государственным стандартом, многие производители расширяют сортамент продукции, разрабатывая собственные ТУ. Общие размерные характеристики шпунтованных половых досок указаны в таблице.

 Толщина, мм 20; 21; 24; 27; 30; 35; 40; 45; 50
 Ширина, мм от 64 до 250
 Длина, м от 1 до 6, с шагом в 50 см

Кроме линейных размеров, другой важной характеристикой, определяющей качество досок для напольного покрытия, является влажность – один из важнейших критериев древесины. Этот показатель для ДП должен находиться в пределах 9–12%. Для материала более низкого сорта допустимый предел влажности составляет 18%.

Требования к качеству и дефектам

Основное отличие материала, изготовленного в соответствии с требованиями ГОСТа – высокое качество обработки лицевой поверхности и чёткая геометрия изделий. Этим критериям уделяется отдельное внимание. Допустимыми отклонениями от размеров считаются такие показатели:

  • по длине: не более 3 мм;
  • по ширине – 1 мм;
  • по толщине – 1 мм.

Добиться абсолютной перпендикулярности практически невозможно, поэтому допустимое отклонение любой из сторон изделия не должно превышать 1 мм на 10 см. Покоробленность изделий (отклонение от плоскости) не должна превышать 3 мм по длине и 2 мм по ширине на 1 погонный метр.

Шероховатость лицевой стороны доски для пола, предназначенной под непрозрачное покрытие допускается в пределах 500 мкм, а под прозрачное – не должна превышать 200 мкм. Требования к порокам древесины на лицевой и нелицевой поверхности, указаны в таблице.

Способы классификации

Шпунтованная доска различается по двум основным критериям: сортности и породе используемой древесины.

Породы древесины

Для изготовления половой доски с продольным шпунтом используются следующие породы древесины:

  • Ель и сосна относятся к мягким породам. Популярность материала из хвойных пород обуславливается его низкой стоимостью. Следует помнить, что пол из таких досок требует обязательного нанесения защитного покрытия или использования в помещениях с малой проходимостью.
  • Кедр. Несмотря на тот факт, что данная порода относится к хвойным, кедровая древесина отличается большей механической прочностью и водостойкостью, структура более плотная. Кроме этого, кедр имеет красивую структуру, приятный запах и лечебные свойства.
  • Лиственница. Обладает твёрдой и прочной структурой с хорошей водостойкостью. Доска может эксплуатироваться без защитной обработки, а также на открытых верандах и в помещениях с повышенной влажностью.
  • Дуб, бук, ясень и другие элитные сорта древесины. Кроме красивой структуры, древесина этих пород отличается твёрдостью и плотностью, что обеспечивает ей отличную водостойкость и долговечность. Единственный минус такого материала – высокая цена.

Сортность

Основной показатель качества любой древесины – её класс или сорт. Под этим понятием подразумевается качество обработки лицевой стороны изделия. Шпунтованная доска производится четырёх сортов.

  1. Первый сорт (он же экстра или еврошпунт). Изделия имеют одинаковый оттенок по всей поверхности изделия, а также отличаются чистой поверхностью, на которой нет сучков и видимых дефектов. Из-за высокой стоимости применяется только для отделки жилых помещений.
  2. Сорт A не должен содержать больших сучков и трещин. Допускается незначительное отличие цвета по поверхности и единичные неярко выраженные пятна. Также применяется для жилых помещений.
  3. Сорт B: на поверхности изделий допускается наличие сучков с твёрдой структурой (невыпадающие), проявление сердцевины, видимых трещин. Синие пятна и другие проявления грибкового поражения не допускаются. Материал этого класса применяется в качестве чистового покрытия в нежилых помещениях, а также под покраску в жилых.
  4. Сорт C не ограничивает количество и размер сучков на поверхности. Также допускаются смоляные карманы, трещины, изменения цвета. Материал используется в качестве чернового пола, а также в подсобных и нежилых помещениях.

Советы по выбору

Каждая партия должна быть упакована в полиэтиленовую плёнку – это предохраняет материал от загрязнений и влаги. Крупные производители используют собственную упаковку с нанесённым логотипом.

Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, при покупке рекомендуется вскрыть пачку и осмотреть каждую доску. При этом обращайте внимание на следующие нюансы:

  • Ровность геометрии: доска не должна быть покоробленной.
  • Влажность древесины измеряется специальным прибором. Если такого прибора нет, постучите по половице: сухой материал отзовётся звонким звуком. Кроме этого, сухая доска значительно легче влажной.
  • Осмотрите лицевую поверхность на наличие трещин и табачных сучков, которые впоследствии обязательно выпадут.
  • Ещё один нюанс – проверка совместимости пазов. Замки должны легко соединяться, без прикладывания усилий, что указывает на высокую точность обработки.

Технология укладки паркетной доски

Обустройство полов осуществляется согласно инструкции ВСН 9–94/ДС. Укладка паркетной доски в качестве напольного покрытия может производиться непосредственно на бетонное основание или цементную стяжку, а также на лаги.

Укладка доски на бетонное основание или стяжку

Деревянное покрытие непосредственно на бетонное основание укладывается в том случае, если нет возможности поднять уровень пола, установив лаги. В этом случае, основание должно быть идеально ровным, иначе в процессе эксплуатации половицы сместятся, начнут скрипеть, а между ними образуются щели. Для быстрого выравнивания используют самовыравнивающие смеси, а для бюджетного варианта подходит обычная цементная стяжка. После выравнивания основы проводят следующие операции:

  1. Основание застилается гидроизоляцией – подойдёт плотная полиэтиленовая плёнка.
  2. Укладываются листы фанеры, ДСП или OSB. Между листами оставляется зазор примерно в 2 мм, а между стеной – примерно 15 мм.
  3. Листы к основанию крепятся дюбель-гвоздями, анкерными дюбелями или другими подходящими метизами.
  4. После этого на основание укладываются половые доски, которые крепятся саморезами в торец.

Порядок организации пола по лагам

Этот вариант применяется чаще всего, даже при наличии бетонного основания. Основные преимущества установки лаг – возможность эффективного утепления и повышения звукоизоляции. Рассмотрим вариант обустройства деревянного пола при бетонном основании. Ход работ следующий:

  • На основание укладывается гидроизоляция – плотный полиэтилен.
  • Лаги выставляются точно по уровню при помощи монтажных пластиковых или деревянных клиньев.
  • Крепление лаг к основанию производится при помощи анкерных дюбелей, головки которых утапливаются в древесине.
  • Между лагами укладывается минераловатный утеплитель. Подрезать теплоизоляционный материал нужно таким образом, чтобы он плотно входил в пространство между брусками.

После этого начинается укладка и крепление половых досок. Здесь можно выделить несколько нюансов:

  • Между стеной и покрытием со всех сторон в обязательном порядке оставляется вентиляционный зазор: примерно 10–15 мм.
  • Первая доска фиксируется саморезами как можно ближе к краю, чтобы точки крепления перекрывались плинтусом.
  • Чтобы обеспечить плотное прилегание досок друг к другу, их подбивают через небольшой отрезок бруса. Также можно использовать винтовые струбцины, чтобы прижать половицы, пока не произведена фиксация.

        

  • Крепить нужно каждую половицу. Для этого в торце наискосок просверливают отверстие, чтобы при вкручивании самореза древесина не треснула. Также рекомендуется сделать выборку сверлом большего размера, чтобы шляпка самореза была утопленной.

Тонкости ухода

Чтобы шпунтованная половая доска прослужила долго, кроме правильной укладки необходимо обеспечить соответствующий уход во время эксплуатации:

  • Обработка свежеуложенного покрытия защитной мастикой, лаком или краской позволит дольше сохранить поверхность, защитить её от повреждений.
  • Ходить в уличной обуви на жёсткой подошве не рекомендуется: могут оставаться царапины.
  • Не стоит мыть полы большим количеством воды: тряпка должна быть хорошо выжата.
  • Пролитые жидкости необходимо сразу вытирать, а пятна выводятся при помощи специальных средств по уходу за древесиной.
  • Места с повышенной проходимостью и возле входной двери лучше застелить мягкими половиками или коврами.

Существенным плюсом пола из паркетной доски является возможность обновить сильно загрязнённую или повреждённую поверхность без капитального ремонта. Обновление деревянного пола проводится при помощи циклевальной машины, которая состругивает тонкий слой древесины. Таким образом, вновь получается чистая и свежая поверхность, которую сразу рекомендуется обработать маслом, воском или другим защитным средством. Периодичность проведения циклёвки зависит от степени загрязнения и изношенности древесины.

Основные производители

Производство шпунтованной доски в нашей стране развито очень хорошо. Изготовлением занимаются как крупные деревоперерабатывающие предприятия, так и небольшие частные компании. Рассмотрим некоторых производителей.

Производственное предприятие «Архангельский лес» уже более 15 лет занимается заготовкой и обработкой древесины, производством широкого ассортимента пиломатериалов. Кроме ели, сосны и различных видов лиственницы, в Архангельской области, где производится заготовка, произрастает ангарская сосна, имеющая интересную структуру волокон и обладающая явно выраженными антибактериальными свойствами.

«СеверЛесГруп» производит большой сортамент высококачественных пиломатериалов. Среди продукции доска половая, обрезная, брус, блок-хаус, имитация бруса и другие профилированные изделия. Компания осуществляет транспортировку леса в любом объёме по Москве и области собственным транспортом, что позволяет выполнить доставку в день заказа.

ООО «Лесопромышленный комплекс» не заготавливает, а закупает пиловочник в больших объёмах у лесозаготовительных хозяйств. Поэтому основной профиль деятельности компании – деревообработка, которая осуществляется на германском и чешском оборудовании. Среди выпускаемой продукции: пиломатериалы различного вида, клееные и столярные изделия, древесная мука.

«Выйский деревообрабатывающий комбинат», расположенный в Свердловской области, был запущен в 2007 году. Производственные мощности комбината позволяют перерабатывать более 82 тыс. кубометров кругляка, выпуская 24 тыс. кубов готовой продукции в год. Предприятие изготавливает доску для пола шпунтованную, евровагонку, имитацию бруса, мебельные щиты и другие фасонные изделия.

ООО «Ураллеспром» насчитывает более 2 тысяч м² производственных площадей. На предприятии установлено оборудование «Weinig» и «Leadermac», что обеспечивает высокое качество готовой продукции. В каталоге компании находятся различные виды доски: шпунт, террасная, обрезная, строганная, а также блок-хаус, фальш-брус, погонажные и другие изделия.

Доска шпунтованная для пола и стен

Шпунтованная доска от производителя

База стройматериалов «СтройАссортимент» предлагает недорого купить шпунтованную доску, строганную сухую, камерной сушки, для пола и стен из древесины хвойных пород, сосны, лиственницы и ели. Поставки оптовых и розничных объемов по Москве и Московской области спецтранспортом грузоподъемностью до 14 тонн, есть автоманипулятор, оптовикам скидки и бесплатная доставка. Наша компания специализируемся на лесозаготовке и деревообработке, производит и поставляет на столичный рынок большой сортамент лесоматериалов из экологически чистого сырья собственной вырубки. Вся продукция изготовлена в соответствии с отраслевыми стандартами и имеет сертификаты качества. У нас свои рентабельные лесообрабатывающие производства с автоматизированным оборудованием в трех регионах России, Вологодской, Архангельской и Кировской областях.

Преимущества шпунтованной доски

  • Шпунтовое соединение гарантирует отсутствие щелей и равномерное распределение нагрузки по всей длине стыковки, что существенно увеличивает эксплуатационный срок, теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства полового покрытия.
  • Шпунтованная доска, изготовленная без использования клеющих составов из древесины хвойных пород, сосны, ели, лиственницы, является экологически чистым материалом, создающим особый микроклимат в помещении.
  • Сделанный на высокоточном современном оборудовании, шпунт имеет идеально гладкую строганную поверхность, что в совокупности со структурой натурального дерева придаёт лицевой поверхности пола эстетичный дорогой вид.
  • Специальные вентиляционные продольные пазы на тыльной стороне доски обеспечивают дополнительную циркуляцию воздуха, что при использовании шпунта в помещениях с повышенной влажностью, предотвращает появление участков с отсыревшей древесиной, пораженной плесенью, гнилью и грибком.
  • Система плотного соединения «шип-паз» и чёткая геометрия доски обеспечивают простоту и скорость монтажа полов и стен, полностью исключают возможность различных деформаций в процессе эксплуатации, дают монолитность, однородность, гарантируют высокую прочность и долговечность настила.

Приобретайте пиломатериалы без посредников у прямого производителя, не переплачивайте за услуги фирм перекупщиков!

Создание канавок и некруглых отверстий на многослойных печатных платах

Создание канавок и некруглых площадок отверстий на многослойных печатных платах

Производитель печатной платы покажет вам, что в версии AD6.3 и последующих версиях можно создавать канавки и некруглые площадки отверстий, а также канавки и квадратные колодки можно копать.

Подробный тип сверления можно увидеть на этапах производства. Поместите специальные строковые символы на многослойную печатную плату и добавьте на нее выходные инструкции, а также поместите строковые символы легенды на слой DrillDrawing.

Примечание. Если последняя версия программного обеспечения поддерживает обнаружение файла обработки вывода, лучше всего проверить файл обработки вашей печатной платы (многослойной печатной платы), чтобы увидеть, есть ли на вашей плате канавки. Кроме того, наиболее распространенный метод, используемый в самой ранней версии, включает описание канавки в механическом слое или маске припоя с использованием текстовых описаний. Некоторые проектировщики размещают в сквозном отверстии перекрывающиеся прокладки или переходные отверстия, чтобы определить область выхода сверления, но это может привести к повреждению сверла.

Если метод изготовления неравномерных отверстий отличается от следующей структуры плиты, вы обнаружите, что ваша структура плиты больше подходит для обработки. Таким образом, существует три способа определения канавки

Добавить подробную информацию об обработке многослойной печатной платы в механический слой

Добавить несколько перекрывающихся контактных площадок или переходных отверстий

Применить функцию CAMtasticNCDrill

В этом примере конструкции обычно используется механический слой для описания информации о канавке

Подробную информацию можно найти в PlatedRouteDetails механического слоя.Здесь вы можете увидеть подключение проводки к канавкам компонентов J1, J6 и J2S. При переключении в однослойный режим вы можете увидеть начальные настройки каждого слоя (сочетание клавиш для переключения в однослойный режим: shift, s)

Детали проводки включены в компонент, поэтому компонент будет перемещаться при переключении.

Прежде чем выбрать этот маршрут, проверьте завод по производству многослойных печатных плат, чтобы убедиться, что установленный метод может быть принят.

Для этого шага область контактной площадки и канавки должна быть установлена ​​в следующей достаточной вспомогательной информации для процессора:

Многослойные контактные площадки с отверстиями установлены на 0 единиц, что является настройкой площади контактной площадки по умолчанию

Начальная и конечные позиции контактных площадок расположены в конце положения канавки, и размер отверстия для этих контактных площадок должен быть таким же, как размер канавки.

Проведите линию на механическом слое деталей канала покрытия от начальной центральной точки до конца площадки. Ширина линии относится к ширине разреза траншеи.

Также необходимо тщательно продумать соединение внутренней плоскости траншейной прокладки, оставить достаточно места для внутренней плоскости для физического соединения, а термопрокладку и пустую прокладку необходимо установить вручную. В этом примере многослойной печатной платы PCB использовались термопрокладки — дуги и линии создаются вручную, подробности см. на площадке 1 J6.

Правило подключения набора подключений плоскости питания для контактной площадки может быть подключено напрямую. Что касается правил проектирования, проверьте настройки правила настройки типа соединения силовой плоскости, чтобы напрямую подключаться к этим канавкам (правило: PlaneConnect_Obround_Pads, добавьте уже установленный класс к контактной площадке в дизайне> класс может быть установлен в правиле более легко.) При сборке на плату, если вы не можете легко подключиться к термопрокладкам, вы можете выбрать простой вариант подключения напрямую к этим траншейным прокладкам.

Наконец, траншейная площадка не может быть подключена к плоскости. Например, контактная площадка 2 и контактная площадка 3 на J6 должны быть покрыты медью в пустой области выреза, поэтому добавьте линию или другой объект в качестве летящей линии в области выреза, чтобы соединить внутренний электрический слой. Потому что самолет — это отрицательный выход.

При экспорте файла Gerber или файла ODB++ тщательно проверьте соединение внутреннего электрического слоя, не забудьте включить механический слой Platedroutingdetails и напомните производителю электронной платы обратить внимание на контактные площадки пазов на многослойной печатной плате.

PCB Mouse Bites vs V-Grooves — Technotronix

Прежде чем мы рассмотрим разницу между печатными платами Mouse Bites и V-Grooves, будет полезно начать с рассмотрения того, что именно представляет собой панельная обработка печатных плат и какие различные факторы следует учитывать при выборе правильной техники из нескольких доступных.

Что такое панельирование печатной платы?

Essentially PCB Panelization позволяет соединять печатные платы меньшего размера в большой массив.Поставщик, выполняющий панельизацию, может также легко депанелизировать массив. На самом деле известно, что депанелизация увеличивает производительность печатных плат.

Факторы, которые следует учитывать при панелеобразовании печатных плат

Выбор метода панельной обработки зависит от множества факторов. Некоторые из них включают:

  • Дизайн – такие аспекты, как зазор между краем платы и ее компонентами, наличие компонентов, висящих на краях, могут повлиять на выбор облицовки
  • Компоненты
  • . Если на плате есть чувствительные разъемы и компоненты, это повлияет на выбор методов панельной обработки.
  • Материалы
  • . Тип используемого материала печатной платы также определяет метод облицовки. Например, некоторые материалы склонны к растрескиванию. Точно так же, если доски очень толстые, вы можете столкнуться с проблемами.
  • Форма — форма печатной платы также влияет на панельность.

Методы панельной обработки печатных плат

Общие методы панельной обработки печатных плат включают:

  • Панель с V-образной канавкой
  • Панель маршрутизации вкладок
  • Выполненная маршрутизация вкладок или то, что известно как Mouse Bites

Давайте более подробно рассмотрим сравнение PCB Mouse Bites и V-Groove:

Что такое перфорированная петля или укусы мыши?

Этот метод заключается в сверлении небольших перфорированных отверстий в выступах.Именно из-за их сходства с укусами мышей эта техника и получила свое название. Производитель предварительно вырезает доски на массиве и удерживает их перфорированными выступами.

Этот метод хорошо работает, где:

  • Компоненты не слишком тяжелые
  • Он поддерживает конструкцию компонентов с выступающими краями, что является источником значительного преимущества.

Преимущества маршрутизации перфорированных вкладок или укусов мыши включают:

  • Обеспечивают хороший захват при установке
  • Они хорошо работают, если вы хотите использовать разделение рук в качестве техники разделения.

При маршрутизации с перфорированным язычком проблемные области остаются следующими:

  • Оставляет материал на краях. Поэтому требуется шлифовка. В свою очередь, это требует не только затрат, но и времени.
  • Для отверстий более 0,6 дюйма может потребоваться заглушка или выбивное отверстие
  • Есть шанс, что они появятся раньше, чем нужно.

V-образные канавки

Панели с V-образными канавками, также известные как V-образные пазы, включают в себя разделение отдельных досок с V-образными пазами.С помощью этого метода производитель может удалить 1/3 толщины доски сверху и снизу. Их необходимо обрезать с помощью станка, как правило, под углом 30 или 45 градусов. Этот метод не подходит для ручного разделения, поскольку он может создать нагрузку на плату, а также на окружающие ее компоненты.

В этом методе панель должна иметь зазор 0,05 дюйма от компонентов до центра паза.

V-образная канавка хорошо подходит для плит квадратной и прямоугольной формы.Однако вы не можете использовать его для разрезания массива прямыми линиями.

По сути, этот метод хорошо работает, где:

  • Нет выступающих компонентов
  • Нет скругленных углов
  • При наличии достаточного расстояния между границей компонента и краем печатной платы.

Другие преимущества V-образной канавки:

  • Это выгоднее, чем мышиные укусы
  • V-баллы легче получить
  • Они обладают большей прочностью

Проблемы с депанелизацией печатных плат с V-баллами включают:

  • Требуется большое усилие, чтобы развалиться, и, следовательно, требуется ловкость, чтобы убедиться, что компоненты не повреждены во время процесса
  • Если медные дорожки расположены слишком близко к надрезу, это может привести к расщеплению.

Подводя итог:

Панельирование печатных плат

стало важным шагом, когда дело доходит до производства и сборки печатных плат. Зная преимущества и ограничения каждого из описанных выше методов, вы можете быть уверены, что не совершите дорогостоящих ошибок. Кроме того, зная сильные и слабые стороны каждого метода, можно избежать переделок и задержек, что значительно повлияет на ваш выход на рынок и даст вам столь необходимое конкурентное преимущество.

Technotronix — один из ведущих производителей печатных плат в США.У нас более 40 лет опыта в предоставлении инновационных услуг по производству печатных плат с использованием современных технологий и новейшего оборудования. Мы придерживаемся строгих стандартов высокого качества и соблюдаем систему управления качеством RoHS.

Для любого вида услуг по производству печатных плат, получите быстрое предложение!

Вы дошли до конца страницы. Вернуться к основной навигации

Рифленый 6 Борфрез №4 — Плюдро

В прошлом мы производили борфрезы с 6 желобками №1, №2 и №3, а №4 представляет собой гибридную версию первых трех конструкций.Закругленные штифты и плоские штифты выдавливаются в направлениях X, Y и Z, а канавки находятся сбоку и на поверхности деталей. Есть также своего рода шаг на паре частей, но большинство этих функций скрыты внутри, как только головоломка собрана.

Головоломка имеет уникальный уровень 28-10-5-3 и можно сказать, что она проще, чем №3 из-за меньшего количества шагов и возможных сборок частей. Но это не значит, что головоломка совсем проста. Мы можем гарантировать вам, что это сложная головоломка, а просто разобрать жернов — довольно сложная задача.Собрать заусенец без каких-либо подсказок почти не под силу человеку.

Компания Juno впервые использовала гикори для своих головоломок. Ему нравилась его долговечность и то, что поверхность может быть очень гладкой. Он хотел удостовериться, какой из следующих двух вариантов, использование нашей оригинальной фанеры или добавление усиливающих шлицов на концах частей, оптимален для производства головоломок, поскольку он выбрал последний вариант давным-давно, когда мы производили № 1, и не вспомните, сколько труда и усилий требовалось в то время.Поэтому он решил использовать розовую ольху для армирования, и в результате производственный процесс занял намного больше времени, чем при использовании нашей оригинальной фанеры, хотя использование материала было экономичным. Возможно, мы больше не будем использовать армирующий сплайн.

У Юноны есть дьявольская идея для № 5, но мы не уверены, собираемся ли мы производить № 5 в данный момент. Люди, которые наслаждались номерами от №1 до №4, ожидают чего-то нового или большего от №5, и он должен воплотить это в жизнь.

Пазл продается в собранном виде. Решение этой головоломки будет предоставлено по запросу в формате файла Burr Tools.


Размер: 87 мм x 87 мм x 87 мм

Количество штук: 6

Материал: гикори и розовая ольха

Дизайнер: Дзюнъити Янаносе (Юнона)

Происхождение: Сделано в Австралии

Возраст: 12+










Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

Производство видео — Groove Productions

Groove Productions предлагает услуги видеопроизводства для проектов, требующих личного художественного видения, а не только технического специалиста.Особый интерес представляют проекты, которые поддерживают некоммерческие организации, работающие над социальными изменениями, общественным и экономическим развитием. В основе нашей работы лежит процесс сотрудничества.

Начнем с реалистичной оценки бюджета и организационных целей. Затем мы приглашаем людей в процесс подготовки к съемкам, получая доступ к знаниям и опыту тех, кто может участвовать в создании захватывающих, трогательных историй.

Наши услуги включают производство супа и орехов, кинематографию и редакционные услуги.Недавние и прошлые проекты включают видео для города Дарем и Clean Energy Durham о программе энергосбережения в районе, веб-видео для веб-сайта художественного образования ArtNC Художественного музея Северной Каролины, рекламные видеоролики для Гуманитарного совета Северной Каролины, Академии достижений Дарема. и Genesis Home of Durham, внештатная съемка и производство для национальных и североамериканских продюсеров, а также производство, редактирование и сжатие видео для Интернета. Мы приглашаем вас обращаться к нам с идеями и вопросами о проектах, которые вы хотите видеть реализованными.

Подборка реализованных нами проектов. . .

«Дело в людях, а не в деньгах» — празднование 25-летия демократии в Северной Каролине и наследия и лидерства Боба Холла
Молодежный форум лидеров Северной Каролины
Саммит чистых технологий 2015 г. — Университет Северной Каролины в Чапел-Хилл
Программа модернизации энергоснабжения района в Дареме , Северная Каролина
Центральный парк Дарема – гора Меррил Питч
ArtNC and the Concept Explorer

 

Что говорят люди

 

Мы не можем передать вам, как мы благодарны и как чудесно были получены видео.Вы нашли время, чтобы узнать, что мы хотели, и задали правильные вопросы, чтобы убедиться, что видео передает наших студентов и их работу. И вы не просто снимали здесь, в наших классах; вы обошли сообщество, чтобы запечатлеть места, о которых говорили с вами наши студенты. Есть поговорка: «Картинка стоит тысячи слов». Ну, твои видео стоят миллион! Вы поймали все, что мы делаем, и, самое главное, наших студентов.
Сэнди Огберн, Академия достижений Дарема

Проще говоря, видео отличные.Я поражен тем волшебством, которое вы проделали с тем, с чем вам пришлось работать… Я ценю участие в таком проекте.
Энтони Коул, фермер из Северной Каролины и участник видео «Времена перемен».

Обучение Кенни антропологии, его работа классным учителем и его постоянная приверженность общественному просвещению позволяют ему мыслить широко и общаться на многих разных уровнях… Он понимает некоммерческий мир, обладает интеллектуальной остротой, — ранжирование предметов, и имеет чудесно развитое чувство сотрудничества.
– Дуглас Куин, бывш. Директор Совета по гуманитарным наукам Северной Каролины

Ваше видео по-прежнему будет привлекать внимание сообщества к Genesis Home, тем самым помогая нам бороться с бездомностью в Дареме .
— член правления Genesis Home of Durham

.

Кенни, ваши идеи были художественно и концептуально полезны для достижения нашей цели. Вы действительно тот уникальный человек, который сочетает в себе глубокие знания ремесла со способностью сотрудничать с партнерами по сообществу в реализации организационных целей.Мы очень довольны получившимся видео!
– Карен Крамблисс, научный сотрудник, Учебный институт для лиц с нарушениями развития, UNC-Chapel Hill

Вы тот уникальный человек, который сочетает в себе глубокие знания ремесла со способностью сотрудничать с партнерами по сообществу в реализации организационных целей. Как независимый режиссер, ваше художественное видение раскрывается в фильмах, которые вы снимаете. Вы делитесь знаниями, полученными в результате поиска художественного опыта, а также полученными техническими знаниями, которые повышают ценность каждого проекта, которым вы занимаетесь.
Сара Молтсби, руководитель Центра искусств и истории Page-Walker, Кэри, Северная Каролина,

Большое спасибо за вашу кропотливую работу над видео. Это был отличный рассказчик и большой успех на благотворительном мероприятии в Нью-Йорке. Ободрение, поддержка и советы, которыми вы всегда были готовы поделиться, лежали в основе нашей работы и выживания. Не было никого лучше, чем вы, , чтобы рассказать историю места, которое можно назвать домом.
— Эд Хант и Джефф Сторер, Театр собак Manbites, Дарем, Северная Каролина

Кенни, я только что оставил твой видеомагнитофон и поговорил с Мэрибет.Я сказал ей, что вы отлично поработали над этим видео — я не мог поверить, насколько оно было хорошим. Мы передали его, чтобы сделать перепечатку, чтобы мы могли отправить его другим спонсорам. Я знаю, что мы захотим показать это. Большое спасибо за работу с нами. Мы не могли быть более довольны.
Джон Белл, Среда обитания человечества округа Дарем

 

 

Что такое V Groove PCB? – Герой печатной платы

Печатная плата с V-образными канавками получается после разделения печатных плат. Для этого требуется вырезать печатную плату и оставить немного материала, чтобы удерживать эти платы.Последним этапом производства является профилирование печатной платы с V-образными канавками и вырезание их из производственной панели. Это делается либо путем маршрутизации, либо путем оценки V-cut. Есть несколько правил, которых следует придерживаться при изготовлении печатных плат с V-образными канавками.

Правила изготовления печатной платы с V-образными канавками

Убедитесь, что расстояние между платами составляет 0 мм.
Расстояние между контуром и линией V-образной насечки остается равным 0,35 мм.
Линия V-образной насечки должна быть прямой. Кроме того, это должны быть горизонтальная и вертикальная линии.
Минимальный размер печатной платы с v-образным пазом должен составлять 75 x 75 мм, а максимальный размер печатной платы с v-образным пазом должен составлять 450 x 1245 мм.
Плата с отрывными выступами: методы панелеобразования
Существует несколько методов панелеобразования печатных плат с отрывными выступами. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Дизайн платы, присутствующий на панели, а также сама панель обычно играет большую роль в любом методе панелизации, который лучше всего подходит для приложения. Рассмотрим эти факторы.

Компоненты: Важность компонента, используемого на плате, такая же, как и его размещение.Коннекторы и компоненты, которые являются чувствительными, могут играть огромную роль в самом эффективном методе панельизации и прорыва.

Дизайн: дизайн платы играет наиболее важную роль при выборе наилучшего метода панелизации. Величина зазора между краем платы и компонентами может сделать некоторые методы менее подходящими по сравнению с другими.

Материалы: Материалы, используемые в печатных платах, укушенных мышами, могут ограничить выбор наилучшего метода панельной обработки.Это связано с тем, что некоторые материалы могут легко расколоться в процессе отрыва. Еще одним фактором является толщина доски. В частности, у всех тонких досок больше шансов сломаться во время сборки. С другой стороны, толстые доски также могут создать больше проблем во время этого прорыва.

Эти факторы объясняются аб

Edge Grain Juice Groove Разделочная доска — Шалфейные доски

Подождите около 2 недель перед отправкой.

Отгружаемый продукт будет изготовлен из перечисленных ниже пород дерева, с вырезанными полосами и расположением их как можно ближе к этим изображениям.

Приблизительные размеры:   Большой 12″x18″x1-5/8″ или  Очень большой 18″x27″x1-5/8″

Породы древесины: клен, орех и пурпурное сердце

Изготовленная на заказ разделочная доска ручной работы из клена, ореха и пурпурного сердца. Мы вручную отобрали древесину, чтобы сформировать эту красивую, характерную и удобную для ножей разделочную доску с кромкой.

Мы добавили ручки по бокам для удобной переноски и глубокие канавки на лицевой стороне доски, идеально подходящие для сбора сока из мяса, фруктов и овощей. Хорошо отшлифованы и обработаны пищевым минеральным маслом, а также обработаны нашим домашним маслом для досок. Не используются красители и морилки.

Идеально подходит для нарезки мяса или для нарезки и подачи фруктов, овощей, сыров, тапас или хлеба. Наша разделочная доска станет прекрасным дополнением к вашей кухне, а также к развлечению вашей семьи и друзей.

Идеальный подарок для всех особых случаев — Дня матери и отца, свадьбы, дня рождения, душа, новоселья, Рождества или просто для того, чтобы порадовать члена семьи или друга.

Наряду с инструкциями по уходу за доской и ее чистке, ваша покупка также включает в себя наши 2 унции. банка самодельного кондиционера Board Butter, который представляет собой смесь пищевого минерального масла и пчелиного воска. При правильном уходе ваша доска останется красивой и прослужит долгие годы.

Инструкции по простому уходу за разделочной доской:

* Ручная стирка с обеих сторон в горячей мыльной воде

*Не замачивайте доску

* Просушите полотенцем и дайте полностью высохнуть по краю после каждого использования 

*Не мыть в посудомоечной машине или микроволновой печи

**Кондиционирование маслом для досок рекомендуется проводить не реже одного раза в 3 месяца или каждый раз, когда ваша доска начинает выглядеть сухой

Каждая разделочная доска, которую мы изготавливаем, уникальна, а ее форма, текстура древесины и оттенок могут различаться.

Ищете другой размер, дизайн и цвет? Отправьте нам сообщение, и мы обязательно создадим разделочную доску, которую вы ищете.

Мы отправим вашу разделочную доску в течение 5-7 рабочих дней.

Как всегда, мы гордимся производством наших досок. Все продажи являются окончательными, но если у вас есть какие-либо проблемы с разделочной доской, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас.

Спасибо за поддержку нашего малого бизнеса. Мы надеемся, что вы полюбите свою разделочную доску так же сильно, как и мы, когда ее делали.

Сделано вручную с гордостью в Чесапике, Вирджиния

Давайте готовить!

Разработчикам печатных плат необходимо знать эти рекомендации по панелеобразованию

Загрузить эту статью в формате .PDF

Джек Лукас, старший инженер-технолог, отдел сборки печатных плат, AMETEK

В этой статье приведены рекомендации по обработке краев и массивов печатных плат (PCB), основанные на здравом смысле, которые должны дать большинству сборщиков хорошие шансы на эффективное заполнение сборок печатных плат (PCBA) в соответствии с проектом.Эти рекомендации предназначены для проектировщиков печатных плат, которые должны понимать основы методов сборки (включая концепции панелеобразования), применимые к их конструкциям, если есть надежда, что они будут стабильно выпускать пригодные для производства конструкции печатных плат. Они также предназначены для стажеров-технологов печатных плат, поэтому они будут знать, чего требовать при проектировании массива печатных плат.

Рекомендации определяют, когда создавать массивы или добавлять края обработки; правильные размеры массивов и обработки ребер; тип дизайна прорыва, который следует использовать в данных обстоятельствах; и как упорядочить прорывы, чтобы предотвратить повреждение отдельных печатных плат при их выламывании из массива или при удалении краев обработки.

В этой статье термины «массив» и «панельизация» используются как синонимы, в зависимости от того, что лучше подходит на тот момент. Также принято использовать термин «матрица» для массива печатных плат. Это может привести к путанице, потому что слово «панель» зарезервировано для ламината стандартного размера, используемого производителем печатных плат, тогда как слово «панелизация» указывает на метод проектирования массива печатных плат в единую обрабатываемую деталь для сборщика печатных плат. .

Придумать свод жестких правил для всех невозможно из-за различий в технологиях машин от одного сборочного цеха к другому.Кроме того, конструкция и толщина печатной платы могут играть важную роль в том, какие правила следует использовать. Чтобы удовлетворить требованиям различных сборочных цехов и технологий изготовления печатных плат, конструкция печатной платы должна быть более надежной — более прочные панели, больший зазор для всех типов, более прочная отделка платы и т. д. Если у вас есть собственный сборочный цех, у вас будет гибкость. чтобы скорректировать некоторые рекомендации в соответствии с уникальными возможностями сборщика, когда плотность конструкции продукта диктует необходимость.

Кромка обработки печатной платы или массив печатных плат

Маленькие доски

Большинство производственного оборудования, принтеры для нанесения пасты, машины для захвата и установки, оборудование AOI, машины для селективной пайки, машины для пайки волной припоя, передаточные конвейеры и т. д., не может обрабатывать платы размером менее 2,0 дюймов. (50,8 мм) ширина конвейера. Поэтому, когда самая длинная сторона прямоугольной печатной платы меньше 2,0 дюймов, вы должны либо добавить края обработки, чтобы сделать ее больше, либо создать массив плат, либо их комбинацию.

Доски нестандартной формы

Когда печатная плата должна вписаться в пространство нестандартной формы и не имеет двух параллельных ребер для обработки на конвейерах, нужно как-то добавить необходимые обрабатывающие ребра. Это позволяет создавать довольно интересные и сложные конструкции массивов с учетом того, как платы будут разделены на панели и как минимизируется стоимость плат за счет того, что они будут хорошо вписываться в стандартную панель обработки производителя.Эти соображения рассматриваются ниже.

Примечание: У вас есть возможность использовать регулируемый или изготовленный на заказ держатель плат, но эти варианты довольно дороги и громоздки. Они также могут требовать интенсивного обслуживания и занимать значительную площадь.

Размеры платы-массива

Вы должны спроектировать свой массив печатных плат таким образом, чтобы обеспечить преимущества использования нескольких плат в ваших процессах, получая при этом максимальное количество плат из стандартной панели обработки изготовителя печатных плат.Каждый надрез в матрице, сделанный для облегчения будущего разрыва печатной платы, несколько ослабит панель. Следовательно, вы также должны ограничить размер массива, чтобы предотвратить ослабление массива печатных плат, что может вызвать вибрацию в машине для захвата и установки и провисание в машине для пайки волной припоя.

Типичный производитель печатных плат использует стандартный размер панели по своему выбору, очень часто 18 × 24 дюйма. зазор по периметру для обработки панелей при обработке двусторонних досок и 1-дюйм.зазор при обработке многослойных плат. На 18- × 24-дюймовом. панель, это означает 17 × 23 дюйма полезного пространства панели для двусторонней панели и 16 × 22 дюйма. дюймовое пространство для многослойных плат. Им потребуется около 0,1 дюйма пространства для разводки между массивами плат, так что это также неиспользуемое пространство панели. Для использования доступен ряд «калькуляторов панелей», которые помогут максимально увеличить количество плат, получаемых от стандартной панели производителя; однако, если вы не получаете 70% использования, вам следует приложить больше усилий (рис.1) .


1. При расчете размера панели учитывайте эти размеры ширины массива в качестве шаблона, чтобы свести к минимуму изменения ширины конвейера. Это особенно важно в средах с малым количеством и большим разнообразием.

 

Еще один момент, который следует учитывать при расчете размера панели, — это сведение к минимуму изменений ширины конвейера. Это особенно важно в мире малого количества и разнообразия, в котором я живу. Если вы запускаете миллионы одинаковых досок в линию, то это не является большой проблемой.

В одном из примеров ограничения изменения ширины конвейера для использования 24-дюймового конвейера была разработана следующая ширина массива. Размер панели производителя эффективно с 1-дюймовым. клиренс по периметру:

Ш = 3,75 дюйма, Д ≥ Ш

Ш = 7,25 дюйма, Д ≥ Ш

Ш = 10,75 дюйма, Д ≥ Ш

Тогда длина массива зависит от 16 дюймов. ограничение 18-в. край панели.

Методы панельной обработки

Конструкция платы, а именно размер зазора между компонентами по краям, расположение чувствительных компонентов поверхностного монтажа близко к краю, а также наличие разъемов или других компонентов над краем, ограничивают выбор методов разделения панелей от что выбрать.Иногда для обеспечения прочности массива печатных плат подходит комбинация методов, обеспечивающая жизнеспособный метод прорыва.

Для повышения прочности, увеличения количества плат на панели изготовителя и облегчения автоматизированного разделения панелей массивы могут быть спроектированы со сплошными выступами между платами практически в любой ориентации. Для этого типа панелей используется либо фрезерный станок, либо станок для лазерной резки. Первый создает огромное количество пыли, шума и вибрации и требует прочных удерживающих приспособлений.Последний является капиталоемким и ограничивается толщиной доски около 1 мм. Тем не менее, эти методы имеют свое место на рынке больших объемов и не подпадают под действие многих ограничительных правил, которые будут изложены позже.

Сплошные выступы между досками можно удалить с помощью крючкообразного лезвия, но этот процесс может быть проблематичным. Даже при очень маленьком зазоре лезвия в щели между досками оно может провернуться и откусить добрую часть доски. Если режущая кромка лезвия скошена, чтобы предотвратить повреждение доски, она оставляет немного выступа, выступающего из хорошей доски.Это также очень неэффективный процесс.

Двумя предпочтительными методами депанелизации для малообъемных и многокомпонентных арен являются V-образные канавки и перфорированные выступы. Выступы и V-образные канавки довольно хорошо описаны в стандартах IPC.

Метод панели V-образной канавки

Вообще говоря, это требует отрезания 1/3 толщины доски сверху и 1/3 толщины снизу, коллинеарно верхнему срезу, круговым режущим диском с углом наклона от 30 до 45 градусов. Для ее демонтажа необходима машина, так как оставшаяся 1/3 толщины платы, оставшаяся нетронутой, на удивление прочная, и ее отламывание вручную приведет к серьезной нагрузке на печатную плату.


2. V-образные канавки, как правило, вызывают множество проблем при проектировании плат и производстве печатных плат.

 

Многие предпочитают метод V-образной канавки (рис. 2) , где это возможно (при котором компоненты не выступают за края), потому что он более эффективен и создает меньшее поверхностное напряжение при использовании правильно спроектированной машины, известной как «резак для пиццы». ” Кроме того, машины для раскроя V-образных пазов типа пицца-резака недороги, долговечны и требуют минимальной регулировки и технического обслуживания.Кроме того, они портативны — вы можете установить машины для демонтажа панелей на небольшую тележку и легко перемещать их по цеху, где они необходимы.

Однако это самый строгий метод панельизации. Например, вы не можете использовать метод вырезания V-образной канавки, когда компоненты свисают над краем. Даже если они находятся слишком близко к краю платы, вы не можете использовать этот метод, если не прорезаете прямую линию на всем протяжении массива печатной платы.

Чтобы очистить круглое режущее лезвие, необходимо поддерживать 0.05-в. зазор от компонентов до центра V-образной канавки с учетом размера компонентов и вариантов монтажа. Высокие компоненты, такие как радиальные конденсаторы, радиальные катушки индуктивности и рассеивающие мощность радиальные керамические резисторы, должны располагаться на расстоянии более 0,05 дюйма (номинальное) из-за изменения положения, тогда как разъемы и другие низкопрофильные детали могут располагаться на расстоянии 0,05 дюйма. -в. клиренс.

Многослойные керамические чип-конденсаторы для поверхностного монтажа (MLCC) должны быть ориентированы длинной стороной параллельно V-образной канавке, если значение меньше 0.На расстоянии 25 дюймов (6,35 мм) от линии разметки и в любом случае на расстоянии 0,119 дюйма (3 мм). Это становится более важным с крышками большего размера и с определенными диэлектриками крышек. Поверхностное напряжение, вызванное вдавливанием лезвия для снятия панелей в V-образный паз, передается через поверхность платы на жесткие паяные соединения, а затем на корпуса компонентов. Это может сломать их, если они будут слишком близко к V-образной канавке. Ориентация длинного края корпуса конденсатора параллельно краю сводит к минимуму риск перелома корпуса (рис.2, снова) .

V-образные канавки

также могут ослабить массив печатных плат, что очень нежелательно, когда массив должен проходить через машину для пайки волной припоя. Поверхностное натяжение волны припоя, стягивающей предварительно нагретый материал печатной платы, усугубляется наличием V-образных канавок в матрице. Когда плата тянется вниз, выступающие выводы имеют тенденцию упираться, а иногда и зависать в перегородке для пайки волной припоя.


3. В случае прямоугольной печатной платы усильте массив за счет «скачковой оценки» на более коротких или переднем и заднем краях.

 

В случае прямоугольной печатной платы вы должны усилить массив за счет «скачковой оценки» на более коротких или передних и задних кромках (рис. 3) . Поскольку лезвие с V-образной канавкой круглое, вы должны резать за край доски, чтобы получить V-образную канавку полной глубины на краю доски. Выполнение разреза на 1/4 дюйма за краем печатной платы, на полпути через 1/2 дюйма. кромка отрыва, оставит достаточно передних и задних кромок, чтобы укрепить массив и свести к минимуму стягивающий эффект волны, в то же время достигая желаемой глубины V-образной канавки на доске.

Когда используется подсчет прыжков, операторы разделения панелей должны быть проинструктированы удалить переднюю и заднюю кромки, прежде чем пытаться разделить доски. Вы можете получить некоторое сопротивление от производителя печатных плат, но это даст вам более прочный массив. Дайте изготовителю передышку, не определяя конечную оценку прыжка. Это трудно контролировать, и вы не знаете диаметр режущего лезвия с V-образной канавкой. Таким образом, вы не знаете, где именно закончится разрез.

Примечание: Метод V-образной канавки нежелателен, если требуется «чистая», гладкая кромка доски, но это бывает редко.

Метод панели с отрывными выступами

Если нельзя использовать V-образные канавки, спроектируйте массивы печатных плат, оставив перфорированные выступы между печатными платами. Держите дорожки и детали, монтируемые на поверхности, на расстоянии 1/8 дюйма или около 3 мм от перфорационных отверстий в выступах, чтобы избежать повреждения от осколков и поверхностного напряжения во время разделения платы. Держите MLCC для поверхностного монтажа на расстоянии 1/4 дюйма (6,35 мм) от отверстий с перфорированными выступами. Стандартный размер фрезера составляет 3/32 дюйма или 2,5 мм в большинстве производственных предприятий, и вы хотите спроектировать расстояние, требующее одного прохода фрезы.Если для конструкций с V-образными канавками нужно учитывать слабость массива, то для массивов с перфорированными язычками это вдвойне важно.

Перфорация с пятью отверстиями является стандартной для отрывных язычков. Шаблоны с тремя отверстиями, предназначенные для выбивных отверстий, могут использоваться там, где зазор между дорожками или краями компонентов ограничен, и где выступы должны быть размещены под выступающими частями. Прорывы с тремя отверстиями, будучи намного слабее, должны располагаться ближе друг к другу, чем прорывы с пятью отверстиями.

Съемные заглушки необходимы для заполнения отверстий с площадью больше или равной 0.6 дюймов 2 , чтобы предотвратить попадание волны припоя на верхнюю часть платы. В случае относительно небольшого прямоугольного выреза с одной стороны можно разместить одиночный выступ с пятью отверстиями. Поскольку печатные платы будут провисать в середине по волне, выбивные отверстия более важны по направлению к середине платы и менее важны по краям. Если в процессе пайки волной припоя нет необходимости, выбивные отверстия не требуются.


4. Спецификации выводов, адаптированные из IPC-7351, предназначены для предотвращения выступания остатков материала от перфорации выступов за край печатной платы после выламывания.

 

Спецификации выводных лепестков, адаптированные из IPC-7351 (рис. 4) , предназначены для предотвращения выступания остатков материала от перфорации язычков за край печатной платы после выламывания. Это может вызвать головную боль у проектировщика печатных плат при прокладке дорожек вблизи края платы, но обычно это можно сделать, если помнить об этом с самого начала проектирования платы.

Перфорированные отверстия, расположенные по центру фрезерованного выреза, приведут к нежелательным выступам боковой панели (рис.5) .


5. Перфорированные отверстия, расположенные по центру фрезерованного выреза, будут вызывать нежелательные выступы боковой панели.

 

Перфорированные язычки с тремя отверстиями используются для выбивных отверстий и кромок досок, когда недостаточно места для перфорированных язычков с пятью отверстиями. Прямоугольное выбивное отверстие может быть выполнено с перфорированным язычком с пятью отверстиями на любой кромке (рис. 6) .


6. Перфорированные язычки с тремя отверстиями используются для выбивки и для краев досок, где недостаточно места для перфорированных язычков с пятью отверстиями.Прямоугольный вырез может быть выполнен с перфорированным язычком с пятью отверстиями на любом краю.

 

Не размещайте отрывные выступы под выступающими компонентами (рис. 7) .


7. Не размещайте отрывные выступы под выступающими компонентами.

 

Выступы должны располагаться как можно ближе к концам панели, чтобы предотвратить образование «китового плавника». перфорированные вкладки.Прорывы с тремя отверстиями используются на краях платы, где пространство и зазор не позволяют использовать прорывы с пятью отверстиями.


8. Поверхностное натяжение припоя на волне будет тянуть вниз неподдерживаемые части печатной платы и вызывать затопление верхней части припоем. Поместите защелки рядом с концами краев обработки, чтобы предотвратить появление «китовых плавников».

 

Пробивки с тремя отверстиями используются на краях платы, где пространство и зазор не позволяют использовать пробивки с пятью отверстиями.

Отрывные панели должны быть сконструированы таким образом, чтобы все выступы, сломанные одновременно, находились на одной прямой. Другой способ заявить это состоит в том, что ось разрыва должна быть коллинеарна с перфорациями отверстия язычка, участвующими в любом разрыве. Если перфорация лепестков не является коллинеарной во время операции разрушения, на некоторые язычки будет воздействовать сила, перпендикулярная поверхности доски, что приведет к разрыву поверхностного ламината (рис. 9) .


9. Если перфорация выступов не находится на одной прямой во время операции разрушения, некоторые выступы будут подвергаться воздействию силы, перпендикулярной поверхности доски, вызывая разрыв поверхностного ламинирования.

 

Это может быть просто слой паяльной маски, который отслаивается и отделяется от дорожек, или это может быть поверхностный слой платы, который рвется и тянет за собой любые дорожки. Это основная претензия к методу панелей с перфорированными выступами. В AMETEK мы нашли способ взлома, который никогда не повредит доску, который описан ниже. Однако на практике этот метод НЕ НАДЕЖЕН.

Комбинированные методы панельной обработки

Собрав воедино рекомендации для методов обшивки V-образными канавками и перфорированными выступами, давайте рассмотрим две конструкции массива для одной и той же платы (рис.10) .


10. Несмотря на то, что в этом примере комбинирование методов панелирования уменьшило количество плат, это стоило небольшого увеличения стоимости дополнительных печатных плат, чтобы предотвратить повреждение платы, которое продолжалось во время отламывания, а также повторяющиеся проблемы с переливом припоя волной припоя.

 

Хороший дизайн позволил сократить количество плат на панели производителя. Тем не менее, за печатные платы стоило заплатить немного больше, чтобы предотвратить повреждение платы, которое продолжалось во время прорыва, и проблемы с переливом припоя.

Важные инструкции по выламыванию досок с перфорированными выступами

Независимо от того, насколько хорошо вы спроектируете массив печатных плат с перфорированными выступами, существует вероятность разрыва или раскалывания слоя паяльной маски или активного поверхностного слоя печатной платы, если используется неправильный метод выламывания. Ниже приведен безопасный метод выламывания массивов перфорированных выступов, чтобы свести к минимуму повреждение печатной платы и напряжения, передаваемые через поверхность печатной платы компонентам во время выламывания (рис.11 и 12) .


11. Согните каждый язычок на краю, пока не услышите треск, но не дальше. Мы не хотим, чтобы в этой точке

край полностью оторвался.

 


12. Отогните рабочую кромку в противоположном направлении, чтобы полностью снять ее с платы.

 

Вопросы прочности панели для массивов из нескольких плат

Основными причинами сохранения общей прочности панели является предотвращение вибрации в машине для захвата и установки и провисания во время пайки волной припоя и селективной пайки.Правила, изложенные ниже, могут быть смягчены на 50%, если панель не будет подвергаться какой-либо форме машинной пайки со сквозным отверстием. Их также можно ослабить, если панель будет припаяна к опорному поддону. Ниже приведены некоторые рекомендации по обеспечению достаточной прочности панели, чтобы выдерживать нагрузки при обработке.

V-образные канавки или выламываемые выступы с прокладкой между досками приводят к значительному снижению прочности панели. Количество V-образных канавок или маршрутов между платами на поддоне с несколькими изображениями должно быть ограничено в зависимости от:

• Материал и толщина плиты

• Масса деталей, устанавливаемых на плату

• Будут ли платы обрабатываться на паяльных машинах с использованием жесткого паяльного поддона

Многослойные панели должны быть сконструированы таким образом, чтобы передние и задние кромки ребер жесткости не имели надрезов.При необходимости используйте подсчет прыжков, как описано ранее в статье. Если тяжелые детали необходимо припаивать вручную, потому что они не выдерживают автоматических процессов пайки или потому что они находятся на нижней стороне платы, они не являются фактором при проектировании панели.

Для печатных плат FR4 или HTFR4 толщиной более или равной 0,06 дюйма (1,5 мм) допускается не более пяти плат, расположенных рядом друг с другом, толщиной до 1,5 дюйма. ширина доски, четыре доски до 2,5 дюймов. ширина доски, три доски до 4 дюймов. ширина доски и два для досок до 7.5-дюймовый ширина доски. Платы длиной до 6,65 дюйма могут быть повернуты на панели на 90° и размещены рядом вдоль длинной оси массива, чтобы соответствовать стандарту 7,25 дюйма. ширина. Это имеет смысл только в том случае, если полученная панель длиннее, чем в ширину, поэтому вы можете добавить платы в массив, чтобы эффективно использовать панель производителя (рис. 13) .


13. Длинные доски можно размещать рядом вдоль длинной оси общей панели.

 

Вы также можете попытаться вращать более длинные доски, до 10 дюймов.длинный, 90 °, чтобы полностью использовать панель производителя. Однако это обычно приводит к чрезмерному провисанию массива во время пайки в сквозных отверстиях. Вращение более длинных плат более практично на более толстых и прочных печатных платах. При проектировании стандартных печатных плат толщиной 0,09 дюйма количество плат может увеличиваться в массивах, превышающих эти рекомендации.

Для печатных плат FR4 или HTFR4 толщиной менее 0,06 дюйма (1,5 мм) допускается не более трех плат рядом друг с другом толщиной до 1,5 дюйма. ширина доски и две доски до 3 дюймов.ширина доски. Обратите внимание, что эти панели будут чрезвычайно хрупкими и по-прежнему не поддаются пайке волной припоя, если они не поддерживаются волнообразным поддоном.

Другим фактором, который следует учитывать при проектировании массива печатных плат, чтобы избежать провисания в обрабатывающих машинах, является вес деталей на плате. Если на платах будут тяжелые магниты (более полуфунта или 1,1 кг) или другие массивные детали, лучше не ставить несколько плат на панель. Две доски с тяжелыми деталями можно класть рядом, если в результате получается ширина доски не более 7.25 дюймов. В этом случае лучше указать более толстую печатную плату, скажем, 0,09 дюйма.

Разные соображения

Печатные платы нестандартной формы : Платы нестандартной формы можно поворачивать относительно друг друга, чтобы уменьшить отходы сырья для изготовления печатных плат, что снижает стоимость печатных плат. Можно чередовать изображения под углом от 90° до 180° друг от друга, чтобы реализовать экономию материала печатной платы, при условии, что вы не нарушаете правило о том, что перфорация язычка прорыва должна быть коллинеарной с каждой осью прорыва.

Отверстия для инструментов: Для облегчения проверки гвоздей, предусмотрите отверстия для инструментов рядом с любыми тремя углами массивов плат на отделяемых кромках обработки. Отверстия для инструментов обычно имеют размер 0,125 дюйма, +0,004/-0,00 и не имеют покрытия. Кроме того, инструментальные отверстия обычно располагаются примерно в 5 мм от края краев платы-массива.

Реперные метки: Массивы, содержащие печатные платы с деталями для поверхностного монтажа, должны иметь реперные метки, обычно по одной рядом с каждым отверстием для инструмента. Существует много вариантов форматов реперных меток, поэтому вам следует проконсультироваться со своим ассемблером относительно их предпочтений.Края реперных меток должны находиться на расстоянии не менее 0,157 дюйма (4 мм) от краев платы, чтобы они не закрывались верхними зажимами конвейера в обрабатывающих машинах с системами камер реперного выравнивания. Реперные метки края обработки массива не исключают необходимости нанесения реперных меток на отдельные платы в массиве.

Заключение

Ни один разработчик не может позволить себе игнорировать такие соображения по панелеобразованию печатных плат.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.