Меню Закрыть

Станки для холодной ковки металла: Кузнечные станки для холодной ковки

Содержание

Кузнечный станок-робот универсальный Феррум 3-16 для холодной ковки металла

Универсальный кузнечный станок-робот с ЧПУ Феррум 3-16 – отличное решение для серийного кузнечного производства. Это новая разработка — мощный редуктор, новая кинематическая схема, продуманная и надежная система управления процессом гибки. Кузнечный гибочный станок-робот Феррум 3-16 — это полуавтоматическое оборудование с электроприводом и ЧПУ с большим набором возможных операций, работает в ручном и полуавтоматическом режимах.

Станок-робот Феррум3-16 выполняет практически все основные гибочные операции: изготавливает завитки, волюты, калачи, кольца, геометрические фигуры, делает корзинки и скручивает металл. Оптимальная скорость вращения оправок позволяет существенно повысить производительность. Предусмотренны режимы ручного и автоматического управления, с помощью которого на выходе одинаковые элементы будут иметь одинаковые размеры во всей изготовленной серии.

На данном оборудовании оператор с минимальным уровнем подготовки может изготовить почти весь ассортимент самых распространенных кованых элементов.

Для точного копирования деталей применяется блок программирования угла гиба и крайних точек остановки мотора-редуктора. Станок может применяться самостоятельно и в комплексе с другим оборудованием для изготовления элементов холодной ковки. Создан  для интенсивного промышленного использования.

Особенности станка Феррум 3-16:

  • Высокий рабочий вращающий момент позволяет легко работать с цельными материалами большого сечения.
  • Малая мощность электродвигателя – низкое потребление электроэнергии.
  • Универсальность работает с цельными металлами и с профильными трубами.
  • Компактный размер экономия производственных площадей.
  • Российское производство отсутствие проблем с гарантией и запасными частями.
  • Модернизация — обновление и комплектация новыми оправками и инструментами.
  • ЧПУ (Числовое Программное Управление) – точность в изготовлении элементов.

Технические характеристики: 
Макс. размер сечения обрабатываемых заготовок, мм Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16
Круг: Ø 8, 10, 12, 14
Полоса: 20 х 8
Профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15, 20х20
Рабочий вращающий момент 1800 н/м
Частота вращения рабочего вала 6,0 об/мин
Направление вращения рабочего вала Реверсивное
Мощность электрического двигателя 1,1 кВт
Ток питания сети 380 В, 50 Гц
Габаритные размеры с пультом (ДхШхВ) 780х445х940 мм
Масса станка (нетто) 200 кг

Комплект поставки Феррум 3-16:

  1. Стол-плита с опорами – 1 шт.
  2. Оправка для изготовления кузнечных завитков, волют, калачей – 1шт. 
  3. Прижимной регулируемый упор  – 1 шт. 
  4. Инструмент для продольного скручивания металла и «корзинок» — 1 комплект.
  5. Инструмент  для изготовления колец – 1 комплект.
  6. Инструмент для гибки углов  – 1 шт. 

«Модернизация»:
Приобретая наш станок-робот Феррум 3-16, вы получаете возможность в любое время дооснастить его дополнительными функциями и оправками.

Дополнительное оборудование для модернизации:

1. Базовая оправка (чистая) для завитков – 1 шт.
2. Инструмент для производства больших завитков из профильной трубы – 1 шт.

3. Инструмент для проката профильной трубы и полосы – 1 комплект
4. Инструмент для гибки круглой трубы – 1 комплект
5. Инструмент для гибки профильной трубы – 1 комплект

Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка Феррум 3-16: 

 

Холодная ковка металла: оборудование, инструмент, элементы

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Кузнечное дело

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Холодная ковка

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

  • Литье.
  • Горячая ковка.
  • Горячая и холодная штамповка.
  • Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Малая трудоемкость.
  • Высокая производительность.
  • Низкая энергоемкость.
  • Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
  • Высокая повторяемость деталей в серии.
  • Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

  • Ограниченный набор операций и базовых элементов.
  • Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

  • Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

Процесс сгибания

  • Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

Процесс скручивания

  • Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Процесс расплющивания

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

Станки и оборудование для холодной ковки

Кузнечное оборудование для художественной ковки

Современное кузнечное оборудование для художественной ковки очень сильно отличается от классической наковальни, набора ручников, боевых молотов и прочего классического арсенала кузнеца. Теперь вместо могучих молотобойцев трудятся электромоторы и гидроцилиндры.

Станки для холодной обработки металла

«На холодную» выполняется большинство кузнечных операций, кроме сварки и формовки раскованных изделий. К ним относятся:

  • Гибка деталей по шаблону вращением (например, гибка завитков). Выполняется специализированным вращающимся шаблоном, который вставляется в шпиндель станка. Станок с высокой точностью может контролировать угол поворота шпинделя, выполняя гибку изделия в автоматическом режиме (если станок «умеет» это делать). Усилие, развиваемое станком, позволяет выполнять гибку завитков из прутка или квадрата толщиной, для большинства станков, до 20 мм. При этом заготовка фиксируется под специальным держателем.
  • Изготовление скрученных деталей (включая розетки). Выполняется тем же шпиндельным станком с помощью другого набора насадок. Они обеспечивают фиксацию одного конца заготовки (квадрата или полосы) в шпинделе, а другого конца – в неподвижной задней бабке станка, с последующим скручиванием заготовки заданным числом поворотов шпинделя. Насадки для изготовления розеток принципиально выполнены так же, но фиксируют тонкие заготовки вокруг толстого шаблонного прутка и выполняют загибку спирально относительно него.
  • Навивка спиралей и колец. Выполняется специальной насадкой на шпиндель, наматывающей заготовку на шаблонный пруток.
  • Гибка изделий прессованием между шаблоном и пуансоном. Этот вид ковки выполняется специализированными станками, основу которых составляет горизонтальный гидравлический цилиндр. По сути, такой станок является горизонтальным прессом с набором форм и пуансонов для формовки из линейных заготовок.
  • Гибка полосы, прутка, профилей и труб на валках. Операция выполняется валковым гибочным станком с электрической или ручной протяжкой заготовки из линейного профиля между тремя валками, из которых два нижних выполняют протяжку заготовки, а верхний – ее деформацию. Гибка малых радиусов выполняется в несколько проходов с увеличением прижима верхнего валка после каждого прохода.
  • Рубка линейных заготовок. Для резки кованых заготовок традиционно используются станки ножничного типа, которые выполняют смещение частей отрезаемой заготовки друг относительно друга по линии отреза. Рез, благодаря этому, получается очень чистый и ровный.

Кузнечные станки для горячей обработки металла.

Некоторые операции очень трудно или невозможно выполнить с холодной заготовкой. Виды операции, для которых необходим нагрев:

  • Расковка «лапок». Это операция формирования специфического окончания линейной заготовки, в виде расплющенного «листочка» на конце прутка или квадрата. Часто на такой листочек наносится рельефное «жилкование» с помощью накатки. Все эти операции выполняются специальным ковочным станком, который с помощью гидравлического валька «прессует» заготовку. Если валок имеет рельефную поверхность, то она будет «отпечатана» на изделии.
  • Расковка и закатка плотных лапок. Эта процедура аналогична описанной выше, но после расковки станок выполняет процедуру «скатывания» плоской лапки в завиток, который венчает заготовку. Такая операция на холодной заготовке была быслишком энерго- и ресурсозатратной.

Индукционные нагреватели заготовок

Используются для быстрого разогрева заготовок при их «горячей» обработке. В основе работы нагревателей лежит эффект электрической индукции, который позволяет очень быстро и локально разогреть участок заготовки, помещенный внутрь индуктивного контура – спирали из специального проводящего материала.

Холодная ковка — особенности технологии и оборудования

Какие особенности имеет технология холодной ковки, с каким оборудованием работают мастера и как его изготовить — об этом в нашем материале.

Холодная ковка позволяет делать металлообработку различных видов проката без предварительного нагревания. Причем создаваемые изделия, за счет прессования и гибки, получаются намного прочнее, чем при использовании литья или штамповки.

Какие особенности имеет технология холодной ковки и с каким оборудованием работают мастера — об этом в нашем материале.

Зачем используют холодную ковку


Чаще всего с помощью такой технологии обрабатывают металлопрокат в виде прутка, круга, квадрата или полосы. Создаваемое оборудованием давление изгибает и прессует материал, формируя нужную конфигурацию изделия, при этом упрочняя его. Изготовленные таким способом вещи практически невозможно сломать, их срок службы, в сравнении с литьем или штамповкой, на порядок выше.

Однако, стоит учесть, что при браке или допущенных ошибках в обработке проката их исправить также невозможно или очень сложно.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят?

  • Различные фигурные решетки, которые монтирую на окна и двери жилых помещений.
  • Декоративные и практичные элементы фасада: козырьки, перила и другие.
  • Детали ограждений: заборов, ворот, калиток.
  • Элементы мебели: ножки стульев и столов.
  • Детали декора: подставки под цветы, кронштейны фонарей, решетки камина, мангалы и прочие.

Все эти поделки выглядят как настоящее произведение искусства, при этом не теряя своего практического назначения и прочности.

Приемы и способы технологии


Чем отличается данная технология ковки от других способов металлообработки?

Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

Положительные свойстваОтрицательные свойства
  • Детали и заготовки не требуют предварительного высокотемпературного нагревания.
  • Поверхность изделий намного прочнее, чем при изготовлении вещей горячей ковкой.
  • Высокоточная обработка деталей, возможна очень точная подгонка.
  • Элементы не требуют дополнительной обработки после изготовления. Все изделия изначально прочные.
  • Более «чистая» работа, нет следов и продуктов горения на поверхности металла.
  • При обработке требуется создать намного большее усилие на металл для формирования деталей.
  • Требуется специализированное и, в некоторых случаях, мощное оборудование.
  • Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми.
  • Можно изготавливать только определенные виды продукции.

Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

Приемы холодной ковки


Изделия производятся путем механических способов и приемов обработки металлических заготовок. Основные операции:
  • Гибка.
  • Прессование.
  • Чеканка.

Изгибание металла проводят как на ручном, так и на механическом оборудовании, причем многие изделия вполне реально производить вручную с использованием простейших приспособлений. Гибка — основной технологический прием описываемого способа ковки.

Прессование подразумевает использование сжимающих устройств. Прессы также могут быть ручными и механизированными.

Чеканка — это прием, с помощью которого проводится нанесение рисунка на поверхность изделий. Орнамент создается давлением на металл специальными инструментами или станками. Чаще всего такой способ «рисования» используют для создания рисунков на меди, так как она более пластичный материал.

В холодной ковке, также, как и при любой металлообработке, используют приемы резки, рубки и других общих операций, применяемых для подготовки заготовки и окончательной доводки изделий.

Технология подразумевает применение специализированного оборудования, создающего необходимые условия для производства и обработки материалов.

Оборудование для холодной ковки


Для создания различных элементов холодной ковки применяется ручной и механизированный инструмент. Причем многие детали вполне реально изготовить на простейшем оборудовании, не требующем никакой автоматизации.

Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?

Гнутик

Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.

В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.

Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.

Улитка


Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.

Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.

Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).

При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.

Волна


Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках). Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» —  устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.

Твистер


Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.

Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.

Фонарик


Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.

Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.

В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.

Глобус


Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.

Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.

Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.

С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.

Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.

При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно


Чтобы сделать приспособления для холодной ковки, потребуется наличие некоторого инструмента (сварочный аппарат, болгарка), а также поискать информацию об их изготовлении.

Существует множество чертежей станков для холодной ковки. Некоторые из них представлены на фото в этом разделе.

Самый простой вариант — сделать приспособление улитку для гибки металлопроката. Как ее изготовить самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Также несложно собрать приспособление для скручивания заготовок — твистер. Главное подыскать материал и инструменты для работы.

Обзор на это приспособление показано в видео


Существуют и другие конструкции подобных устройств. Самодельные станки для холодной ковки не менее работоспособны по сравнению со своими покупными аналогами.

Для ковки холодным способом также потребуется и нагревательный инструмент, так как технология предусматривает частичный разогрев некоторых зон детали для более простого изгибания или скручивания. Нарезать металл проще с отрезным стационарным кругом. Но, за неимением его, можно воспользоваться болгаркой.

Еще один немаловажный инструмент в изготовлении изделий холодным способом — шлифовальные машины. Ведь отдельные элементы декора потребуют зачистки и сглаживания поверхностей. Для этого подойдут либо ручные ленточные шлифовальные машины, либо стационарный гриндер.

Наличие различных станков для холодной ковки металла значительно ускоряет процесс производства элементов, особенно, если требуется их массовый выпуск.

Если у Вас есть опыт изготовления станков для холодной металлообработки, поделитесь им в комментариях к материалу статьи. Насколько сложно изготовить такое оборудование самостоятельно и какая функциональность такого ручного оборудования? Примите участие в обсуждениях и оставьте свои дополнения к этой статье.

Оборудование для холодной ковки

Ручное оборудование для холодной ковки используется для холодной гибки металла с целью получения ажурных металлических изделий. Станки и оснастки для холодной ковки металла подойдут для малых и средних кузнечных мастерских, частных мастеров кузнечной ковки, имеющих небольшой объем заказов. С помощью них можно получать широкий спектр различных элементов художественной ковки и комбинировать их между собой, создавая уникальные кованые узоры. Себестоимость изделий холодной ковки в разы ниже, чем себестоимость изделий, выполненных посредством горячей ковки в кузнице. Это отличная идея для бизнеса, которая не требует больших вложений, но при этом дает возможность получать стабильный доход.

Ручное кузнечное оборудование позволяет производить большинство узоров холодной художественной ковки. С помощью оборудования вы сделаете качественные и красивые кованые изделия — кованую мебель, кованые двери, решетки для окон и балконов, ограждения, заборы, козырьки, которые пользуются постоянным спросом. Тем самым, вы обеспечите себя хорошим стабильным доходом.

Для организации производства достаточно небольшого помещения, гаража. Оборудование позволяет одному человеку изготовить за рабочий день около 10-12 кв.м. готового изделия, включая сварочные работы.

В комплект кузнечного оборудования входят 6 оснасток для холодной ковки металла, позволяющие уверенно работать с полосой 4-6 мм и квадратом до 12-14 мм.

Основные отличия нашего оборудования:

  • Оборудование металлоемкое — толщина основных узлов в среднем на 50% больше китайских аналогов, долгий срок службы
  • Оборудование функциональное — четыре разборных завитка на Улитке (больше вариантов завитков), возможность работать с профильной трубой до 15 мм и квадратом до 14 мм, возможность изготовления Фонариков увеличенной длины и др.
  • Стабильное качество — у нас не бывает ситуаций, когда детали станков из одной партии не подходят к другой.
  • Каждый станок может работать отдельно — не используем общих ручек и деталей станины при продаже комплекта. Каждый станок комплектуется всем необходимым для работы.
  • Самая полная инструкция — от изготовления кованых изделий до организации продаж.

Цены на оборудование для холодной ковки металла

Актуальная цена на стандартный комплект в прайс-листе.

Возможно приобретение отдельных станков из набора.

УЛИТКА

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Улитка» используется для гибки металлических заготовок (прутка и квадрата) с целью создания спиральных многозаходных завитков разного диаметра и конфигураций, декоративные элементы ковки по типу «волюта», в виде запятой или бублика.

ГНУТИК

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Гнутик» используется для гибки металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) с целью создания различных кованых элементов. С помощью гнутика можно сгибать металлический пруток под любым фиксированным углом и по дуге заданного радиуса, делать кольца разного диаметра.

ФОНАРИК

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Фонарик» используется для гибки металлических заготовок с целью создания объемных элементов художественной ковки «фонарик» или «корзинка». Для работы с фонариком потребуется четыре заготовки квадрат сваренных вместе. Последующее переплетение металлических заготовок между собой в итоге дает красивый типовой объемный узор «фонарик».

ВОЛНА

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Волна» используется для гибки металлических заготовок (пруток, квадрат, тонкая труба, шестигранник, круг) с целью создания волнообразных элементов художественной ковки и колец. Волна дает возможность получать ровные синусоиды разной периодичности, которые чаще всего используют для формирования периодичных узоров.

ТВИСТЕР

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Твистер» используется для закручивания металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) вдоль продольной оси с целью получения элемента художественной ковки «торсион».

ОБЪЕМНАЯ

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Объемная» используется для гибки металлических заготовок по дуге большого радиуса. Чаще всего данный способ работы с металлом как элемент холодной ковки используется для создания объемных элементов узоров для кованых решеток, перил, ограждений.

Стандартный комплект оборудования также включает обучающий видео-фильм, фотографии и эскизы кованых изделий, материалы по ковке, руководство по эксплуатации.

Подробная информация на сайте http://kovka.biz

Станки для художественной ковки — Rostanex

Станки для выполнения художественных заготовок из металла путем холодного гнутья. Оборудование для холодной ковки очень хорошо подходит для выполнения изящных решеток, заборов, перегородок, перил, прихожей и ажурной мебели. Приспособления для холодной ковки является очень простым в использовании, и в тоже время работать можно не опасаясь за безопасность во время работы. Разновидность оборудования для холодной ковки дает возможность использовать в работе с металломфактически любую идею от самой легкой до самой сложнейшей. Возможность выборастанков для ковки, простыхдублирующих деталей с готовыми заготовками дает уникальную возможность создавать необычные композиции из металла. Большое использованиестанков для холодной ковки в строительстве предусмотрено необходимостью использования стандартных элементов при строительстве разного вида металлических деталей. Все главные детали станков для холодной ковкиизготавливаются из специальных марок стали в заводских условиях – это гарантирует отличное качество станков и увеличивает продолжительность эксплуатации. В связи с использованием станков для холодной ковки, и экономическими подсчетами, оборудование окупает себя уже после первых заказов, так как стоимость заказа может быть выше стоимости самого оборудования.

На станках для холодной ковки работают специалисты, не имеющие навыков работы по ковки металла — при работе на наших станках для холодной ковки достаточно иметь лишь некоторые навыки по обработке металла. Станки для холодной ковки в последнее время получили большую актуальность, и найти мастеров, которые работали состанками для холодной ковки, не составляет особой проблемы. Станки для холодной ковки очень просты в управленииналадке эксплуатации, а также и в установке.

При холодной ковке — нагревать металл до ковочной температуры необязательно, так как сама работа по обработке металла очень проста. В наше время основной метод производства кованых деталей является холодная ковка, являющаяся самой экономически эффективной. Но при строительстве своего бизнеса по выпуску металлических кованых изделий нужно приобрести оборудование для холодной ковки, так как оно даст возможность высокого выполнения ковочных операций.

кузнечное оборудование для холодной художественной ковки —  

Станки для художественной ковки — В Узбекистане. Офис в Ташкенте

Станки для выполнения художественных заготовок из металла путем холодного гнутья. Оборудование для холодной ковки очень хорошо подходит для выполнения изящных решеток, заборов, перегородок, перил, прихожей и ажурной мебели. Приспособления для холодной ковки является очень простым в использовании, и в тоже время работать можно не опасаясь за безопасность во время работы. Разновидность оборудования для холодной ковки дает возможность использовать в работе с металломфактически любую идею от самой легкой до самой сложнейшей. Возможность выборастанков для ковки, простыхдублирующих деталей с готовыми заготовками дает уникальную возможность создавать необычные композиции из металла. Большое использованиестанков для холодной ковки в строительстве предусмотрено необходимостью использования стандартных элементов при строительстве разного вида металлических деталей. Все главные детали станков для холодной ковкиизготавливаются из специальных марок стали в заводских условиях – это гарантирует отличное качество станков и увеличивает продолжительность эксплуатации.

В связи с использованием станков для холодной ковки, и экономическими подсчетами, оборудование окупает себя уже после первых заказов, так как стоимость заказа может быть выше стоимости самого оборудования.

На станках для холодной ковки работают специалисты, не имеющие навыков работы по ковки металла — при работе на наших станках для холодной ковки достаточно иметь лишь некоторые навыки по обработке металла. Станки для холодной ковки в последнее время получили большую актуальность, и найти мастеров, которые работали состанками для холодной ковки, не составляет особой проблемы. Станки для холодной ковки очень просты в управленииналадке эксплуатации, а также и в установке.

При холодной ковке — нагревать металл до ковочной температуры необязательно, так как сама работа по обработке металла очень проста. В наше время основной метод производства кованых деталей является холодная ковка, являющаяся самой экономически эффективной. Но при строительстве своего бизнеса по выпуску металлических кованых изделий нужно приобрести оборудование для холодной ковки, так как оно даст возможность высокого выполнения ковочных операций.

как создать художественные элементы из металла подробно, с фото

Интерьер

Станки для холодной ковки металла: виды, отличия, назначение. Как собрать станок своими руками. Описания, чертежи, схемы, видеоинструкции по изготовлению самодельных станков.

Станки для холодной ковки: как создать художественные элементы из металла в фотографиях.

Кузнечное дело – это нелегкий физический труд, требующий специального оборудования в совокупности с профильными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов необходимо просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформация металла может выполняться без нагрева механическим способом, для этого применяются станки для холодной ковки. Какими особенностями обладают подобные агрегаты – речь пойдет в данной статье.

Станок для холодной ковки, позволяющий создавать волнообразные элементы

Изделия, которые производит кузнец при горячей ковке металла, в своем роде единичны и уникальны. Если необходимо создать набор из одинаковых элементов, которые потом собираются в готовую структуру, то уникальность будет только мешать. Именно с этой целью применяют метод холодной ковки: он гарантирует формирование большого количества идентичных элементов.

С горячим металлом работают профессионалы, которые обладают опытом в применении данной технологии и способны виртуозно обращаться со сложным инструментом. При холодной ковке высочайшего мастерства не понадобится – все гораздо проще. Ручные станки для ковки позволяют без значительных физических усилий получить достаточное количество изделий для выполнения того или иного проекта.

Универсальный станок улитка для создания художественных спиралей и завитков

Кроме того, временные затраты на подготовку элементов значительно сокращаются при работе на специальных станках, не говоря уже о сравнении данного метода с технологией горячей ковки: несколько минут на изготовление одного элемента – это неоспоримое преимущество.

Станок любого назначения применяется для облегчения ручного труда. Для ковки по холодному типу может использоваться разное оборудование, сводящее к минимуму физические усилия мастера и позволяющее выполнять следующие базовые операции:

Станок для создания фигурного профиля методом холодной ковки

Разнообразие получаемых деталей позволяет выстраивать их в комбинации и замысловатые конструкции, создавать аккуратное художественное полотно для ограждений и беседок, симметричный декор для парковых скамеек, а также других предметов различного назначения.

Промышленный станок гнутик, позволяющий получить заготовку с заданным радиусом

Станки холодной ковки могут быть специализированными (выполнять только одну операцию) и универсальными. Различают такие типы специальных станков:

Универсальные станки включают в себя компоненты специального оборудования в различных его комбинациях.

Приспособления для холодной ковки приводятся в действие механически (ручные станки) или посредством электропривода. Оборудование с электроприводом отличается скоростью и легкостью обработки заготовок.  Станок для холодной ковки, цена которого может оказаться довольно высокой, характеризуется высокой продуктивностью. Когда нет необходимости в производительности и скорости, то ручного станка будет вполне достаточно для выполнения работ, особенно в том случае, если кузнечное дело – это хобби.

Станок гнутик, предназначенный для обработки труб методом холодной ковки

Купить ручной станок для холодной ковки можно в специализированном магазине по продаже инструментов или заказать в интернете. Вопрос заключается в цене и платежеспособности покупателя. Альтернативный вариант – собрать его своими руками. Принцип работы ничем не будет отличаться от товара, приобретенного в торговой сети, а выполняемые функции абсолютно идентичны заводским. Дополнительные преимущества – выигрыш в цене, уверенность, что конструкция не выйдет из строя после первого же использования.

Для начала стоит ознакомиться с конструктивными особенностями каждого типа станка, чтобы оценить возможность его самостоятельной сборки.

Станок для холодной ковки улитка, позволяющий создавать спиральные элементы

Торсион должен выполнять скручивание металлических прутьев, поэтому его конструкция предполагает наличие двух элементов, удерживающих заготовку. Один из них служит зажимом, а другой содержит вращающийся шпиндель, который, собственно, и будет закручивать прут до нужной частоты винтовой волны. Устройство довольно просто соорудить самому, а некоторые мастера вообще обходятся тисками и незамысловатым ручным воротом.

Конструкция гибочного станка также несложная, однако она содержит несколько обязательных элементов, сборка которых невозможна без специализированного инструмента. Основание – массивная металлическая пластина с пазом посередине, в который вставляется подвижный упор, перемещаемый червячным механизмом. Два других цилиндрических упора неподвижны и крепятся на основание с двух сторон симметрично относительно паза. Именно монтаж упоров может вызвать затруднение, так как отверстия под крепеж сверлятся только на специализированном станке, воздействию дрели такая заготовка из высокопрочной стали не поддастся.

Создание элементов методом холодной ковки на самодельном станке гнутик

Станок для ковки металла улитка может иметь две разновидности: с воротом или рычажного типа. Первый вариант позволяет варьировать форму изгиба в процессе работы, однако имеет ряд уязвимых мест в конструкции и очень требователен к прочности материалов изготовления. Второй тип более устойчив, но менее производителен. Мастера считают улитку самым простым станком, самостоятельная сборка которого не вызовет затруднений.

Довольно просто сделать удобное и функциональное оборудование для холодной ковки, руководствуясь основными принципами его работы и назначением. Любые чертежи, видео и фотографии конструкций всегда оставляют место для творчества автора и совершенства готового изделия. Ниже остановимся на основных моментах, которые важны для сборки станков.

Первое и главное условие сборки станка для холодной ковки своими руками – чертежи. Таких графических документов потребуется несколько:

Расположение направляющих элементов станка улитка для холодной ковки

Для сборки самодельного станка холодной ковки понадобятся следующие инструменты и материалы:

Создание спиралей из различных заготовок на станке улитка методом холодной ковки

Простое скручивание некоторые мастера делают без станка, зажимая один конец заготовки тисками, а второй вращая обычным воротом. При данном способе обрабатываемая деталь может не только скрутиться, но и выгнуться, особенно в области закрепленного конца. Чтобы этого не произошло, сооружают направляющую конструкцию в виде узкого желоба, например, из трубы с верхним продольным срезом (U-образное сечение). При этом стоит учесть:

видео ажурной ковки, кованые элементы

Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.

Ковка на наковальне

Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.

Оборудования для холодной ковки промышленного производства

Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.

С помощью такого метода ковки делают:

  • прутья и украшения решеток;
  • элементы декора;
  • украшения для ландшафтного дизайна;
  • детали мебели.

Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.

Виды станков Ажурсталь

Предприятие Ажурсталь давно зарекомендовало себя надежным поставщиком широкой линейки станков для холодной ковки. Домашний мастер, небольшая мастерская и промышленное предприятие — все найдут для себя подходящий агрегат.

Станок художественной ковки «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:

  • Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
  • Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
  • Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
  • Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

Станок для художественной ковки «Ажур-3М»

Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:

  • портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
  • большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.

Станок художественной ковки «Ажур-1»

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Плюсы и минусы технологии

Главные достоинства технологии холодной ковки — это:

  • Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
  • Низкая трудоемкость.
  • Идентичность получаемых серийных изделий.

Ажурная ковка на станке

Кроме достоинств у метода, есть и недостатки

  • Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
  • Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.

Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя

  • Пруток круглый.
  • Пруток квадратный.
  • Трубы круглые или квадратные.
  • Полоса металлическая.
  • Профилированный прокат.

Материалы и оборудование для холодной ковки

Кроме того, понадобится:

  • болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
  • сварочный аппарат;
  • слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Компактный станок «Ажур-мини»

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1»

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

▷ Ковочный станок купить

  • Deutsch
  • английский
  • Español

531008 активных участников *

2538 посетителей онлайн *

Бесплатная регистрация Авторизоваться

Мой IndustryArena Войти

запомнить меня на этом компьютере Забыли имя пользователя / пароль? Авторизоваться регистр Мой IndustryArena Войти запомнить меня на этом компьютере Забыли имя пользователя / пароль?

531 008 активных участников

2,538 посетителей онлайн

  • английский

  • ПОРТАЛ
  • СООБЩЕСТВО

      • Форум — экспертное сообщество
        • Обзор категории
        • Список всех дискуссионных форумов
        • 100 последних тем форума
      • IndustryArena.TV
        • Новые и популярные тенденции в видео
      • Архив документов
        • Брошюры, каталоги, руководства
      • Новости
        • Пресс-релизы
        • Корпоративные блоги
        • 000 Архив новостей
      • База знаний для промышленности
    • Календарь мероприятий
      • Выставки, курсы и семинары

Кузнечные машины | Статья о кузнечных машинах по The Free Dictionary

группа машин для штамповки металлов давлением (ковка и штамповка).Основные типы кузнечно-прессовых машин — это горизонтальные, вертикальные и роторные станки и ковочные валки.

Горизонтальные кузнечно-прессовые машины с горизонтальным перемещением рабочего органа предназначены для горячей безоплавкой штамповки прутковой заготовки. Рабочий орган жестко связан с кривошипно-шатунным механизмом, а вспомогательные части приводятся в действие механизмом распределительного вала. В отличие от горизонтальных ковочных машин и других кривошипно-шатунных станков, приводной вал вертикальных и вращающихся ковочных машин не связан жестко с ползуном, к которому прикреплен рабочий инструмент.Вертикальные кузнечно-прессовые машины, в которых рабочий инструмент перемещается вертикально, предназначены для изготовления небольших поковок, таких как заготовки для ножей, крюков и долот (с однократным нагревом), и более крупных предметов, таких как заготовки для пропеллеров, топоров и т. Д. другие изделия, требующие многократного нагрева в процессе изготовления. На этих машинах последовательно выполняются основные операции ковки — волочение, обжимка и прокатка.

Особенностью конструкции вертикальных кузнечно-прессовых машин является передача вращения от эксцентрикового вала к суппорту через промежуточную часть (кривошип).Ползун постоянно прижимается к кривошипу пружинами, сила которых преодолевается во время работы станка и под действием которых ползун возвращается в исходное положение после завершения рабочего цикла. Машины могут иметь до шести слайдов и производить до 800 ударов в минуту.

Ковочно-ротационные машины, в которых рабочий элемент вращается вместе с инструментом, предназначены для обжимки и горячего волочения изделий, обычно имеющих форму тел вращения.Промежуточная часть, передающая движение от карданного вала к суппорту, представляет собой цилиндрическую вилку с установленными на ее внешней поверхности роликами и шпиндель с радиальными пазами внутри. Слайды и плашки расположены в пазах шпинделя. Вращающиеся кузнечные машины могут иметь фиксированные хомуты и вращающиеся шпиндели или фиксированные шпиндели и вращающиеся хомуты. При вращении шпинделя или вилки со скоростью 500 об / мин, машины с десятью валками могут производить до 2500 ударов в минуту (автоматический пресс с кривошипно-шатунным механизмом выполняет до 700 циклов в минуту).

Ковочные валки занимают промежуточное положение между кузнечными и прокатными станками; они позволяют увеличить производительность в 10 раз по сравнению с машинами для штамповки.

Горизонтальные кузнечно-прессовые машины получили широкое распространение благодаря своей очень высокой производительности и универсальности, что позволяет изготавливать разнообразные поковки сложной конфигурации с высокой точностью размеров и гладкостью поверхности.

ССЫЛКИ
Din, I.М. Изготовление поковок на специальных машинах. Москва-Ленинград, 1958.
Залесский В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Москва, 1964.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Станки для ковки и штамповки металла

  • Насчет нас
    • Профиль
    • Группа Ficep
    • История
    • Стратегия и видение
  • Металлоконструкции
    машины
  • Ковочные машины
  • Рынок
    Поля
  • Новости
    и события
  • Клиент службы
    • Обзор
    • Запасные части и расходные материалы
    • Профилактическое обслуживание
    • Поддержка
.

Прессы для холодной штамповки | Ковочный пресс

Страна

Выберите OneAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова ( Мальвинские острова)Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Бисса Остров uGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край , ОккупированныйПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-Бартелемиостров Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСаи нт Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные Малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАS.Wallis and FutunaЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Оптовая продажа станков для холодной ковки Для тяжелой ковки

Существуют различные типы кузнечно-прессовых станков, которые служат различным целям. Alibaba.com предлагает вам широкий выбор ковочных станков, а это значит, что вы точно не пропустите предпочитаемый станок для холодной ковки . Первая категория — это горизонтальные ковочные машины, которые используют горизонтальные движения при ковке металлов. Этот станок холодной ковки предназначен для чистовой и предварительной штамповки пруткового проката.Функциональный элемент связан с кривошипно-шатунной системой, в которой механизм распределительного вала приводит в действие вспомогательные части. Горизонтальные ковочные машины очень универсальны и обладают отличной производительностью, что делает их наиболее применимыми. Во-вторых, это вертикальный кузнечный станок, где инструмент перемещается вертикально. В отличие от горизонтально-штамповочного станка, карданный вал станка холодной ковки не соединен с кривошипно-шатунным механизмом. Он идеально подходит для небольших поковок, таких как крючки, заготовки для ножей, долота, частицы, требующие периодического нагрева, оси и заготовки для пропеллеров.Третий тип – ковочные валки, идеально подходящие для прокатных агрегатов и ковочных машин. Их работа заключается в повышении производительности в процессе ковки.

Наконец, ротационная ковочная машина. Этот станок холодной ковки идеально подходит для горячего волочения и штамповки изделий, поскольку инструмент вращается вместе с функциональным элементом. Он поставляется либо с вращающимися ярмами и фиксированными шпинделями, либо с вращающимися шпинделями и фиксированными ярмами. Таким образом, выбирайте в соответствии с вашими предпочтениями, поскольку они отличаются производительностью.Станок использует вращение для придания формы металлу, так как у него есть шпиндель, установленный с радиальными пазами во внутреннем слое, а на внешней стороне есть цилиндрическое ярмо, на котором установлены валки. Таким образом, машина легко передает движение от карданного вала к салазкам.

Машина для холодной ковки очень мощная и эффективно работает с высокой производительностью, увеличивая ваши доходы и делая ваш бизнес более продуктивным. Итак, заходите на Alibaba.com и выбирайте понравившееся оборудование для ковки металла по оптовой цене.

▷ Бывшие в употреблении кузнечные машины и оборудование на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 206 предложений подержанных кузнечных машин на продажу или с аукционов по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

История ковки

Ковка металла представляет собой процесс объемной деформации, который можно определить как контролируемую деформацию металла в определенную форму под действием локализованных сил сжатия. Это старейший из известных процессов металлообработки.Процесс ковки восходит к 4000 г. до н.э. и развился из ручного искусства простого кузнечного дела. От простых отбойных молотков и наковальней, которые приводились в действие вручную, после промышленной революции стали использовать водяные, воздушные и паровые молоты. Позже кузнецы того времени начали использовать молоты, приводимые в движение трансмиссионными валами, для производства широкого ассортимента кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственных машин. В современной ковке используются ударные молоты или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку контролируемым давлением.

Горячая и холодная ковка Подготовка металлического прутка к ковке

Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже температуры его рекристаллизации. Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно повышенных температурах, а холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная ковка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и чистота поверхности детали будут превосходными.Несмотря на то, что более легкие силы выполняют функцию горячей штамповки, точность допуска ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре происходят нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой, а также загрязнения, которые сводятся к минимуму при холодной штамповке.

Кузнечные машины и кузнечные инструменты Формовка горячего металла с помощью отбойного молота

В основном существует два типа кузнечного оборудования, а именно: кузнечные молоты и кузнечные прессы.Молотки можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молоты . Основные различия среди отбойных молотков заключаются в том, как молот приводится в действие: воздухом, силой тяжести, трением или паром. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, требование большого удара по фундаменту или молоты с встречным ударом. В машине с контрударом движутся и молоток, и наковальня, а заготовка удерживается между ними, таким образом, избыточная энергия становится отдачей, что позволяет машине работать горизонтально и состоит из меньшего основания.По силовому механизму ковочные прессы можно разделить на механические прессы и гидравлические прессы. Механические прессы работают за счет использования кулачков, рычагов и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания силы. Механические прессы работают намного быстрее, чем их гидравлические аналоги. Но гидравлические более гибкие и с большими возможностями. Первоначальная стоимость установки гидравлического пресса относительно выше, чем у механического пресса.

Типы ковочных машин

Ковка металла может быть разделена на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничивается штампами: Ковка без оплавления Придайте металлу другую форму с помощью ковки в открытых штампах

Ковка в открытых штампах, также известная как осадка, включает сжатие изделия между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что очень мало ограничивает течение металла.Это в основном уменьшает высоту работы за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно отформованных формах. Смазки на основе графита используются во время этого типа процесса ковки металла. Во время осадки могут возникать блинчатые или бочкообразные из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за тепловых различий. Ковка в закрытых штампах или штамповка выполняется в одной или в нескольких штампах или полостях штампа. Простые формы могут быть выкованы за один ход, в то время как более сложные детали могут пройти через несколько ходов и полостей штампа, прежде чем достигнут своей окончательной формы.Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет радиально наружу вокруг периферии металла штампа, что называется заусенцем. В дальнейшем заусенец обрезается вручную или с помощью специальных штампов. Ковка в прессе и штамповка — два популярных метода штамповки в закрытых штампах. Как открытые, так и закрытые штамповки осуществляются как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не допускает образования заусенца .Рабочий материал полностью окружен полостью пресс-формы во время сжатия, поэтому заусенец не образуется. Контроль над процессом требует больше усилий, чем штамповка методом штамповки. Наиболее важным требованием при ковке без оплавления является то, что рабочий объем должен быть равен пространству в полости штампа с очень жестким допуском.

Преимущества и применение кузнечного оборудования

Все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями, могут быть коваными. Многие металлы куются холодным способом, но железо и его сплавы почти всегда куются горячим. В результате ковки металл прочнее литых или обработанных металлических деталей. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, поэтому зерна остаются целыми по всей детали. Поэтому некоторые современные детали используют это преимущество для высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь способно изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей.Кроме того, основные мелкие производства используют процессы ковки для создания основной формы крупных деталей, которые впоследствии обрабатываются до окончательной геометрии и размера.

Производители поковок

FAGOR, SCHULER, AIDA, FICEP, KOMATSU, DEYI, AEM3, DIMECO, Bliss-Bret, Beckwood, WANZKE, MHG и MECOLPRESS являются одними из самых известных в мире брендов, занимающихся производством поковок прессы.

Машины для холодной высадки, машины для холодной штамповки, машины для холодной высадки, бывшие в употреблении машины

  • Болтоделы
  • Прогрессивные и многопозиционные машины холодного формования
  • 1 смерть 1 удар
  • 1 Умри 2 Удар
  • 2 умереть 2 удар
  • 2 умереть 3 удар
  • 2 умереть 4 удар
  • Заголовки для ногтей
  • Открытая матрица
  • Экструзионные машины
  • Заголовки стержней
  • Полутрубчатые, полнотрубчатые и заклепочные коллекторы

Отображать: 2884140196Все

Сортировать по: Рекомендуемые товарыНаименованиеЦена (от низшей к высокой)Цена (от увеличившейся к низшей)Артикул

  • Страницы:
  • 1
  • 2
  • >>
  • >
  • 0.07 Омега Модель 00 Мини

    24195

    Больше информации В наличии
  • 0.118-дюймовая высокоскоростная жатка Ayase AS-OOH DSSD

    25374

    Больше информации В наличии
  • 1 дюйм National 1000 3-Die 4 станции

    26198

    Больше информации В наличии
  • 1 «Национальный БМ-24 С1 Болтодел

    26186

    Больше информации В наличии
  • 1/2 дюйма Джерн Яо JBF 19B5S

    26366

    Больше информации В наличии
  • 1/2 дюйма Манвилл №.4 Подача журнала ODDS

    26450

    Больше информации В наличии
  • 1/2-дюймовый SSOD Manville с ручной подачей

    26391

    Больше информации В наличии
  • 1/2 дюйма Nakashimada PF-1280 2 Die 3 Blow

    26500

    Больше информации В наличии
  • 1/2-дюймовый национальный 3-штамповый прогрессивный

    26068

    Больше информации В наличии
  • 1/2-дюймовый болтодел National Long Stroke 4 Die 5 Station

    26435

    Больше информации В наличии
  • Линия болтов Токо / Сакамура 1/2 дюйма

    26430

    Больше информации В наличии
  • 1/4″ Carlo Salvi RF/780/SV Высокоскоростной длинный ход

    26394

    Больше информации В наличии
  • 1/4-дюймовая высокоскоростная шаровая жатка Hilgeland Ch2KK

    26110

    Больше информации В наличии
  • 1/4 «Манвилл №.246C КОЭФФИЦИЕНТЫ

    26466

    Больше информации В наличии
  • 1/4″ Нет.246-C Manville DSOD, длинный ход

    23743

    Больше информации В наличии
  • 1/4 дюйма, Уотербери №.1 ОДСС

    26459

    Больше информации В наличии
  • 1/4 дюйма, Уотербери №.2. Подача магазина с 3 ударами

    26460

    Больше информации В наличии
  • 1/4” Уотербери Фаррел №.10

    23527

    Больше информации В наличии
  • 1/8-дюймовая модель Итами NST-3

    25331

    Больше информации В наличии
  • 1/8″ National 25 DSSD (комплект для SSSD)

    25753

    Больше информации В наличии
  • 1/8 «Уотербери 2 Die 4 Blow

    25883

    Больше информации В наличии
  • 1/8-дюймовая высокоскоростная холодная жатка Carlo Salvi PSV DSSD

    25666

    Больше информации В наличии
  • 1/8-дюймовая высокоскоростная холодная жатка Carlo Salvi PSV DSSD

    25764

    Больше информации В наличии
  • 1-1 / 8 «Джерн Яо Модель 36B4S 4 матрицы 5 станций

    24649

    Больше информации В наличии
  • 24-мм штамп National 245 FC 5

    25713

    Больше информации В наличии
  • 3/16″ Карло Сальви 243 т.р.

    26206

    Больше информации В наличии
  • 3/16 «Национальный DSSD

    26311

    Больше информации В наличии
  • 3/16 «Национальный M56 Kayser DSSD

    25761

    Больше информации В наличии
  • Страницы:
  • 1
  • 2
  • >>
  • >

Что такое гидравлический пресс холодной штамповки?

Гидравлический пресс для холодной ковки представляет собой пресс с гидравлическим приводом, который выполняет операции холодной ковки (часто холодной штамповки или холодной обработки).Процесс холодной ковки относится к процессу, при котором заготовке придают форму с помощью усилия прессования при комнатной температуре. Напротив, горячая ковка использует сжатие и тепло для формирования материалов. В промышленных производственных условиях часто используются гидравлические прессы. Помимо гидравлических прессов, также широко используются механические прессы.

Пресс необходим как для холодной, так и для горячей штамповки. Его конструкция проста. В основании станка находится станина (или валик).Кровать обычно представляет собой неподвижный элемент. В верхней части пресса находится подвижный плунжер. Баран движется вертикально сверху вниз.

Матрицы состоят из двух частей: одна на поршне, другая на станине. Заготовка будет помещена в нижнюю матрицу. Когда ползун опускается, заготовка формуется матрицей. Нижняя матрица служит контейнером для заготовки. В современном автоматизированном контексте валик можно перемещать, чтобы улучшить процесс подачи, регулировки или замены.

В традиционном процессе прессования усилие создается оператором вручную.Есть кривошип или винтовой вал для вращения. Ползунок движется, когда оператор вращает рукоятку. Поршень возвращается назад, когда кривошип вращается в обратном направлении. В автоматизированной настройке поршень вместо этого управляется гидравлической системой. Система способна придать большую силу и лучший контроль для завершения операции.


Гидравлический пресс Lien Chieh

Гидравлический пресс для холодной штамповки использует гидравлический цилиндр для создания усилия. В гидравлическом прессе есть два цилиндра, соединенных друг с другом.Эти два цилиндра содержат достаточное количество гидравлической жидкости. Один цилиндр больше другого. Поршень в большом цилиндре приводит в движение поршень гидравлического пресса для холодной штамповки. Меньший называется плунжером. Когда на поршень действует сила, давление передается равномерно во всех направлениях и поднимает плунжер.

Сила, приложенная к плунжеру, может быть небольшой, но давление, действующее на плунжер и плунжер, одинаково. В результате меньший цилиндр может перемещать поршень большего размера и большего веса.К недостаткам гидравлического пресса для холодной ковки можно отнести риск утечки жидкости при плохом обслуживании или неправильной эксплуатации станка. Кроме того, есть опасения по поводу жары. Температура машины становится выше по мере того, как она используется дольше.

:: Подробнее: Гидравлические прессы опережают эпоху

Процесс ковки на прессе включает в себя постепенное давление на заготовку. Поскольку металлические материалы обладают пластичностью, при сжатии куска металла он деформируется и меняет форму в ответ на усилие прессования.Процесс холодной ковки использует это физическое свойство для изменения формы заготовки. Чтобы придать металлическим заготовкам желаемую форму, необходимо точно контролировать усилие прессования, время и инструменты, участвующие в этом процессе.


Приложения для прессы Ingyu

Пресс-инструменты, используемые при ковке на прессах, представляют собой штампы или пресс-формы. Заготовка помещается между матрицей/формой перед операцией. После приложения давления металлическая заготовка изменит форму в соответствии с фигурой штампа.Обычно набор штампов состоит из двух половинок. В процессе ковки в открытых штампах используется только половина штампов. В процессе штамповки в закрытых штампах участвуют обе половины.

Независимо от того, открытая или закрытая матрица, тепло не учитывается. Холодная ковка относится конкретно к процессу металлообработки, при котором заготовке придают форму при температуре окружающей среды. Металлические детали формируются посредством гибки, сжатия, волочения или резки в холодной штамповке. Основными факторами в этом процессе являются время и давление.

:: Подробнее: Электрический гидравлический пресс — универсальная механическая машина

Использование гидравлического пресса для холодной штамповки имеет несколько преимуществ. Во-первых, операция упрощается, так как включается меньше элементов; не требуется нагрева или термической обработки. Холодная ковка может улучшить качество поверхности заготовки. Более того, контроль размеров лучше, а загрязнение сведено к минимуму. Гидравлический пресс холодной ковки обладает большей универсальностью, чем механический пресс.Он тихий и мощный, но при этом компактный. В большинстве случаев гидравлический пресс безопаснее обычных механических прессов. Идеально подходит для обработки менее дорогостоящих, более слабых металлических деталей, а также когда требуется точность и чистовая обработка.

Выставка ИМТС

IMTS объединила производителей гидравлических прессов со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Ковочные машины — обзор

2.4 Измерение и контроль технического состояния машин и кузнечного оборудования

В настоящее время КТМ все чаще применяется при анализе и коррекции формы после установки инструментов на ковочный агрегат, а также для оценки технического состояния ковочных машин и устройств. На большинстве кузнечных заводов проверки машин проводятся по определенному графику проверок.Каждой машине назначена определенная частота проверки, например. дважды в год. Более того, графики проверки составляются таким образом, чтобы не нарушать производственные графики. В случае ковочных прессов очень важно точно измерить такие элементы, как: столы, салазки, направляющие и т. д., что трудно выполнить традиционными методами из-за их больших размеров и массы. Использование для этой цели современных устройств, таких как мобильная измерительная рука, позволяет проводить такие измерения непосредственно в производственном цеху, без необходимости его демонтажа.Такие решения сокращают время рассмотрения, а значит, данная машина может вернуться в работу гораздо раньше, а в случае установления неисправности сразу же провести необходимые ремонтные работы [5,6,7,20, 38,45].

Рис. 14 и 15 представлены изображения отдельных элементов кривошипного пресса Massey 25MN, прошедших капитальный ремонт. Последнее заключалось в замене ползуна, коленчатого вала ползуна, подшипника и нижней плиты ползуна новыми элементами, а также в восстановлении верхнего соединителя и рабочего клинового стола пресса.

Рис. 14. (а) Вид на верхнюю часть пресса с зубчатым колесом на зубчатом валу, (б) клиновой стол пресса – новый (после закалки) и (в) изношенный эксцентриковый вал и новый вал до финишная обработка эксцентриковым подшипником.

Рис. 15. (а) Нижний соединитель – после регенерации, (б) задняя часть ползуна со смазочными каналами – новая, (в) нижняя скользящая пластина – новая, (г) нижний соединитель ползуна – после регенерации.

На рис. 14 показано изображение чугунного корпуса отремонтированного пресса, столешницы и коленчатого вала, а на рис.15 представлены элементы соединителя. Последний установлен между валом и ползуном. Он включает подшипник вала из бронзы (рис. 15в).

Масса пресса в собранном виде 171 тонна. Все элементы перед сборкой измерялись для сверки с эксплуатационной документацией и рабочими чертежами. Далее после сборки были выполнены проверочные замеры этих элементов. Заключительный этап заключался в приемочных испытаниях, а также в измерениях, касающихся в основном плоскостности и параллельности стола, прямолинейности направляющих и ползуна пресса (тех элементов, которые удалось измерить), а также в анализе деформаций. колонн корпуса пресса при ковке (рис.16).

Рис. 16. Полученные замеры: (а) прямолинейность направляющих скольжения, (б) анализ плоскостности стола, (в) замеры деформации корпуса пресса с использованием измерительной системы и тензодатчиков.

Для этого использовалась измерительная рука, интегрированная со сканером, а также контрольно-измерительная система, оснащенная компьютером реального времени (Compact Rio) с преобразователями сигналов и комплектом преобразователей, а также специально смонтированными тензометрическими мостами. на колоннах в рабочей зоне.

Системы управления и измерения, которые все чаще используются в кузнечных установках, обеспечивают возможность непрерывного мониторинга выбранных параметров процессов промышленного производства (измерение, архивирование и расширенный анализ коррелированных величин). Их основной целью является глубокий анализ процессов промышленной ковки (силы ковки, распределение деформации, температура инструментов и заготовок), которые улучшают работу прессов и срок службы инструментов).

TX-3-16H Станок для холодной штамповки, станок для холодной штамповки, станок для штамповки, винтовой станок

Функции вырубного станка:
(1). Машина относится к машине для открывания штампов, функция — это первая формовка и вторая штамповка изделий, которые в основном используются для формирования головок винтовых изделий, принцип работы — калибровка материалов линии, доступ к линиям, отправка материалов на основной пресс-форма, первая пробивка начальной поковки, а вторая пробивка сформированных заготовок и извлечение.Работа выполняется без остановок, производственная мощность может достигать 150-180 штук в минуту, что относится к более продвинутым продуктам в современной технологии.

(2). Насадка для различных материалов: обычная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, легированная сталь и т. д. с широкими функциями. (Для нержавеющей стали и легированной стали их можно нагреть до соответствующей температуры с помощью нагревателя и установки установки.)

(3). Машина может производить стандартные изделия, такие как саморезы, электрические винты, микровинты, болты с головкой под торцевой ключ, самонарезающие винты, винты с волокнистой пластиной и т. д.Например, ПКО может установить другую нестандартную нештатную фурнитуру и изделия из металла.

Основные производственные процессы винта
Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка

Краткое описание процессов и необходимых машин:
(1). Потяните грубую леску до необходимого участка линии. (Проволочно-волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на проходческом станке. (Шнекорезная машина)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Резьбонакатной станок)
(4).Подготовить шнековый полуфабрикат в термообработке по стандарту (Печь термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинковая машина)
(6). Упаковка и заводская упаковка

1. Применение и характеристики:
(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Однорельсовая конструкция салазок обеспечивает высокую скорость работы машины и высокую эффективность производства.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергается термообработке с высокой стойкостью к истиранию и малой деформации, машина долговечна с долговременной точностью
(4) Наши машины используют систему принудительной подачи масла, чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в масляной пленке, и машина может быть долговечной в течение длительного времени
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются из Тайваня, Японии и Германии.Все они соответствуют всем требованиям высокой точности, высокой твердости и стойкости к истиранию.
(6) Конструкция выталкивателя пресс-формы с наружной резьбой, которая решает проблему блокировки винтов при опускании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.