Меню Закрыть

Станок для сгибания листового железа своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

Содержание

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный 

листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Гибочный станок для листового металла своими руками (25 фото)

Самодельный гибочный станок для листового металла, сделанный своими руками: подробные фото изготовления листогибочного станка.

Станок для гибки листового металла, можно изготовить своими руками в условиях домашней мастерской.

Конструкция гибочного устройства не сложная: два уголка крепятся между собой навесами. Затем один из них крепится к столу, и к нему же крепится прижимной уголок.

Процесс изготовления станка показан на фото:

Для изготовления, понадобятся пара навесов.

Для крепления навесов точно по уголкам мастер делает шаблон из уголка. Вырезает часть уголка равной половине диаметра навеса.

Дальше с помощью шаблона приваривает навесы к уголкам.

Чтобы был зазор между уголками — подставляем куски бумаги, затем привариваем навесы.

Прижимной уголок позволяет зажать сгибаемый металл. По сути это те же тиски или зажим. Крепится он к основному уголку с помощью болтов. Болты мастер приварил, а в прижимном уголке просверлил отверстия.

Этот уголок поворачивается на навесах и упираясь в заготовку сгибает металл. Для его усиления мастер приварил полосы.

Приспособление крепится к столу с помощью струбцин.

В качестве поворотных рычагов, автор использовал пару разводных ключей.

В целом, получился простой и практичный станок для гибки листового металла. Принцип работы станка показан в этом видео:

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Создание станка для гибки листового металла

Сегодня мы подготовили статью на тему: «создание станка для гибки листового металла», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.


Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

  1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
  2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
  3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

  • LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
  • LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
  • LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

  • высокую продуктивность;
  • изделие не имеет шва и считается цельным;
  • на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

  • гидравлические;
  • механичные;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

  • стойкость;
  • удобство в работе;
  • защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

  • высокую производительность;
  • изделие не имеет шва и является цельным;
  • на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

  • гидравлические;
  • механические;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

  • устойчивость;
  • удобство в работе;
  • безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 22

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.

Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.

Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.

Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.

1

Читайте также: Гибочный станок для изготовления декоративных элементов из металла

Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.

В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.

Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.

Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

1

Читайте также: Гибочный станок из автомобильного колесного диска

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

1

Читайте также: Самодельные инструменты для гибки листового металла: 6 интересных идей

К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

1

Читайте также: Используем сломанную дрель для изготовления станка

Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Простейший «Листогиб» из бревна для изготовления отливов из оцинковки. doRABOTKA

Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

Простой станок из уголка — для гибки листового металла

Для сгибания тонкого листового металла в домашних условиях можно использовать самодельный листогибочный станок. Чтобы его изготовить, нам потребуется обрезки металлолома, которые можно найти в любой мастерской. 

В частности, мы будем использовать:

  • строительный металлический уголок;
  • круглую трубу;
  • кусочки металла. 

Также для крепления элементов конструкции нам понадобится крепеж в виде болтов, шайб и гаек.

Советуем прочитать статью: как сделать универсальный шлифовальный станок для мастерской.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить основание и обжимной пуансон. Для этого отрезаем два одинаковых по длине отрезка металлического уголка. По краям заготовок вырезаем пазы под петли.

Далее прикладываем петли к уголкам, выставляем их в нужном положении, и привариваем.

В результате у нас получилось основание листогибочного станка и подвижная часть — обжимной пуансон, который будет сгибать листовой металл.

Далее необходимо будет изготовить прижимную планку. Для этого тоже понадобится металлический уголок. 

Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим по краям два отверстия. Предварительно в местах сверления отверстий необходимо будет сделать ровную площадку, обработав ребро уголка на шлифовальном или заточном станке.

Прижимную планку нужно будет прикрепить к основанию с помощью болтов и гаек. 

В основании сверлим два отверстия, вставляем болты, на которые надеваем прижимную планку. Сверху надеваем две втулки из круглой трубы, и затем фиксируем прижим гайками. 

Мастер использует обычные шестигранные гайки, но для удобства лучше использовать барашковые гайки.

На последнем этапе останется только изготовить ручку для обжимного пуансона. 

Её можно сделать изогнутой (например, из круглой трубы) или прямой — из квадратной профильной трубы.

Все сварные швы зачищаем болгаркой и приступаем к покраске нашей самодельной конструкции. Гибочный станок готов, можно крепить его к поверхности рабочего стола.

Для крепления к основанию станка приварены кусочки металла («ушки») с отверстиями для болтов.

Подробно о том, как изготовить гибочный станок для гибки листового металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Jak zrobić giętarkę do blachy

Настольный листогиб из обычного строительного уголка

Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.

Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.

Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.

Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.

Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.

По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.

После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.

На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.

В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.

Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.

Cool idea from a metal corner! It couldn’t be easier!

Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.

Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.

Самодельный листогиб из швеллера и уголка

Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.

В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.

Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.

Отрезаем два куска уголка одинакового размера. Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.

Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.

Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.

Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.

Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.

Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.

В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.

После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек. При желании самоделку можно покрасить.

Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Из швелера и уголка простое и полезное приспособление. Листогиб своими руками.

Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.

Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.

Как сделать сегментный листогиб

Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.

Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном. Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.

Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.

На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.

Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.

PROFESIONAL tools..buat sendiri alat bending/tekuk plat manual/gren light 3d 12 line

На первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.

Большой листогиб улучшенной конструкции

Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.

Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:

  • основания;
  • обжимного пуансона;
  • прижимной части.

Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.

Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.

К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.

По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.

На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.

Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.

Building a Sheet Metal Brake Мне нравится3Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Тесак DIY Металлический тормоз Идеи и планы

Гибочные станки требуют времени, чтобы научиться ими пользоваться. Лучше всего найти тот, у которого есть руководство пользователя и основные инструкции по эксплуатации. Таким образом, вы можете успокоиться и научиться пользоваться машиной только тогда, когда это необходимо. Есть много вариантов, когда дело доходит до покупки металлического тормоза своими руками. В этом разделе вы найдете много интересных и полезных идей для металлических тормозов своими руками, не тратя слишком много денег. Что такое металлический тормоз? Это устройство, которое помогает удерживать книги и другие предметы на месте, когда вы кладете их на полку или за шкаф.Их можно использовать по-разному, и, поскольку вы можете купить их в разных цветах, вы можете использовать это в своих интересах по сравнению с другими розничными продавцами, у которых может не быть товаров такого типа в наличии.

На рынке доступно множество вариантов металлических тормозов, включая карнизный тормоз, коробчатый тормоз и простые металлические детали тормоза. Если вы только начинаете гнуть металл, не беспокойтесь о том, чтобы вложить слишком много денег в один, и попробуйте эти идеи и планы по изготовлению металлических тормозов своими руками, чтобы сделать свою работу лучше.

Металлический тормоз Easy DIY Чертежи:

Самодельные металлические тормозные диски — это легко и весело. Это также служит отличной альтернативой покупке запасных частей на вторичном рынке. Тормозные колодки и диски можно приобрести отдельно, но тратить на них дополнительные деньги может быстро надоесть. Вы можете легко облегчить себе процесс покупки, используя несколько основных материалов и немного времени. Этот урок покажет вам, как это сделать. Вы узнаете, как сделать нестандартные металлические детали тормозов из алюминия, нержавеющей стали или любого другого металла, который вы сможете найти.Так что попробуйте эти блестящие и простые в изготовлении идеи металлических тормозов своими руками, чтобы сделать ваше рабочее пространство более функциональным и по-настоящему профессиональным, чтобы сделать ваши проекты необычными.

Другие планы и идеи:

Как сделать простой металлический тормоз для гибки металла:

Вот очень простая и легкая идея сделать своими руками металлический тормоз. Этот учебник расскажет вам, как вы можете сделать это, не сталкиваясь с какими-либо проблемами. Изготовление простого металлического тормоза занимает всего десять минут, и пользоваться им легко.С помощью нескольких кусков дерева вы готовы сделать идеальный металлический тормоз для всех ваших потребностей в гибке! Просто найдите место, где вы хотели бы сделать кронштейн для полки. Создайте прочную поверхность, соединив вместе два куска дерева и добавив несколько шурупов по всей длине. Я также использовал кусок дерева, чтобы зафиксировать металлический тормоз. Это гарантирует, что гаечный ключ, который вы используете для затягивания рукоятки, останется ровным, обеспечивая равномерный изгиб.

twofeetfirst

Сборка тормоза из листового металла без сварки:

Тормоз на самом деле довольно легко построить, и это не займет много времени.Основная идея — простая прямоугольная рама, скрепленная петлями. Мастер использовал уголки для рамы, что делает сборку немного прочнее, чем полая рама… и позволяет легко снимать заготовку со станка. Деревянное основание обеспечивает монтажную поверхность скамейки, а L-образный набор ручек с прямоугольным полым профилем обеспечивает удобный захват, за который можно тянуть. Будет легко построить проект. Особенно, если вы опытный хакер, вы сможете выполнить свою работу за несколько часов, не требуя сварки.

hackaday

Тормоз для листового металла своими руками:

Вы новичок в создании проектов из листового металла? Вы устали покупать инструменты для обработки листового металла, которые не выдерживают суровых условий ежедневной эксплуатации? Если да, то самодельный тормоз для листового металла может быть для вас! Этот тормоз почти ничего не стоит, его легко построить, и он очень эффективен, потому что мы разработали его с учетом производительности. Это дешевый и простой тормоз из листового металла, который будет стоить всего 49 долларов!

инструкции

Тормоз для листового металла своими руками:

Больше нет необходимости покупать дорогой тормоз для гибки.Этот самодельный тормоз для листового металла можно легко собрать на выходных или даже вечером, используя только некоторые основные инструменты (дрель и ножовка отлично подойдут) и несколько дешевых кусков стали, единственные затраты будут на винты! Целью этой инструкции является создание самодельного тормоза для листового металла, который будет сгибаться примерно до 3 футов в длину. Тормоз в основном сделан из подручных материалов и в общей сложности не должен стоить больше 20 долларов.

инструкции

Самодельный улучшенный металлогибочный тормоз для портовых грузов:

Устали покупать готовые металлические гибки в магазине? Сделать их кажется таким сложным и почти невозможным.Что ж, мы нашли этот план «сделай сам», который вы можете сделать с помощью металлогибочного тормоза Harbour Freight. Он недорогой и работает практически с любой сталью. Так чего же ты ждешь? Иди, сделай свой собственный станок для гибки.

И не нужно тратить сотни или тысячи долларов на его сброс. Сделайте свою собственную машину своими руками с помощью этого улучшенного металлогибочного тормоза Harbour Freight. В комплекте с инструкциями и видеороликами вы потратите менее 100 долларов на детали и сможете гнуть металл в кратчайшие сроки.

инструкции

Простой тормоз для листового металла Без сварки:

Простой тормоз для листового металла — отличный элемент для обеспечения идеального изгиба 90°.Он прост в использовании, а также поможет вам сэкономить деньги по сравнению с другими инструментами того же размера. Конструкция без сварки дает вам больше шансов создать индивидуальные тормоза, которые обеспечат вашу производительность. Если вы ищете тормозной комплект, вам не нужно искать дальше, поскольку этот безопасный и эффективный тормоз может дать вам наилучшие результаты.

инструкции

Самодельный листогибочный пресс:

Попробуйте самодельный 8-футовый листогибочный пресс, который станет полезным инструментом, который вы можете сделать в домашней мастерской или гараже.Гибочный пресс для листового металла своими руками весьма полезен для производителей листового металла и ремесленников, которым необходимо изменить размер панелей, которые у них уже есть. Вам может понадобиться согнуть металлические листы в различные формы, такие как круглые формы для осветительных приборов, надписи или маркировки, или любую другую форму в зависимости от ваших конкретных потребностей. Это вполне возможно с помощью этого простого руководства, но для этого вам потребуются определенные навыки, поэтому будьте осторожны и внимательно читайте!

panamashippingcontainerhouse

Сборка металлического тормоза для простой и быстрой гибки листового металла:

Для одного проекта «Сделай сам» вы можете собрать свой собственный металлический тормоз.Это поможет вам легко и быстро согнуть металлические листы. Для одного проекта «Сделай сам» вы можете создать свой собственный металлический тормоз. Это поможет вам легко и быстро согнуть металлические листы. Несмотря на то, что иногда это немного утомительно, гнуть металлические листы — это то, что вам нужно знать, как это делать.

С помощью этого видеоруководства вы узнаете все о создании собственного металлического тормоза. Этот инструмент поможет вам сгибать металлические листы намного легче, чем при использовании действительно тяжелых зажимов, которые в большинстве случаев могут принести больше вреда, чем пользы.Мы даже предоставили чертеж с размерами и список материалов, чтобы вы могли построить его с нуля и использовать как можно скорее.

бриллиантовый

видео и рисунок. Обзор производства равнополочного профнастила

В современном строительстве невозможно представить работы, связанные с железобетонными конструкциями, металлической арматурой или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, способных выполнять множество полезных функций.Ручные самодельные листогибы представляют собой довольно простые инструменты, позволяющие даже неквалифицированному мастеру согнуть качественные изделия из листового материала.

Появление гибочного станка

Первые механические листогибочные прессы были изобретены в США. Возникновение листогибов относится к XIX веку, когда в производственных организациях всех видов промышленности назрела потребность в широком производстве металлических конструкционных деталей.

Изготовление изделий из металла без применения специального оборудования было чрезвычайно дорогим и трудоемким.Затем были попытки внедрить в производство пневматический пресс, но они не увенчались успехом, так как отличались низкой производительностью и плохой видимостью материала.

Но технический процесс не стоит на месте, и неудобные, массивные, энергоемкие и травмоопасные механические гибочные станки заменены на гидравлические модели, которые лучше по производительности. Произошло это во второй половине 20 века, когда обработка стали стала совершенствоваться.А потом поехали…

Работа ученых в этой среде способствовала автоматизации гибочных станков, разработке дополнительного оборудования и безопасности сотрудников. Спустя 60 лет гибочный станок стал неотъемлемой частью производства. И сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать гибочный станок своими руками.

Назначение гибочного станка

Листогибочный станок представляет собой прессовое устройство, предназначенное для гибки сплошных листов металла или нарезанных полос различной толщины и формы.Самодельный листогиб способен сгибать листы под нужным углом, при этом не нарушая ровности. Гибочные станки применяются для обработки листов из латуни, стали, алюминия и меди, а также других металлов толщиной до 0,7-0,8 миллиметров.

При этом в согнутой части листа отсутствуют деформации, которых невозможно добиться с помощью традиционной киянки и оправки. Это позволяет делать из листа разнообразные предметы. Изделия, изготовленные таким способом, практически не отличаются от аналогичных, изготовленных на промышленных станках.

Наличие силиконовой вставки на гибочной балке позволяет гнуть окрашенные листы без риска повредить покрытие. Также есть удобные функции для регулировки толщины листов, которые предстоит сгибать. Листогибочный станок легко гнет листы из железа и жести, точность и качество гибки достаточно высокие и отвечают всем требованиям. Многие из этих станков могут одновременно резать металл.

Оборудование для гибки листового металла широко используется:

  • в машиностроении — для изготовления корпусов и запасных частей;
  • в судостроении и авиастроении;
  • в сфере строительства — отделка фасадов крыш, изготовление крыш, вентиляционных шахт и форточек, ветровых планок и карнизов, дверных и оконных коробок, облицовка фасадов, изготовление коньковых и подоконников, а также элементов металлического сайдинга, металлочерепица и профнастил;
  • в электронике — для изготовления корпусов персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
  • в мебельной промышленности — для создания открытых и закрытых профилей, конусов, ящиков, цилиндров.

Гибочный станок состоит из листа железа, являющегося основанием, струбцины, обжимного пуансона с насадкой, 2-х струбцин для крепления оборудования к столешнице верстака. Делают листогиб своими руками из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют покупать швеллер 6,5 – 8 на металлическом основании, имеющем длину 500 – 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция гибочного станка.

Часто листогибы комплектуются дополнительными опциями: устройством для удержания металлопроката, угломером, дублирующими опорами для металлических листов и профилирующим устройством.Иногда практикуют изготовление листогибочного станка с усиленной опорой, обеспечивающей надежное крепление станка, и специального роликового ножа, способного резать металл на уровне качества, достигнутом на заводах.

Конструкция гибочного станка

Гибочный станок в большинстве случаев используется для изготовления кровельных элементов из металлического профиля. Листы можно загружать в гибочное устройство с тыльной и лицевой стороны, что исключает необходимость предварительной резки.В конструкции имеется резак, позволяющий резать металл прямо на объекте.

Основные чертежные элементы самодельного листогибочного станка следующие:

  • Роликовый нож. Этот инструмент изготовлен из самого прочного и качественного стального сплава, срок службы составляет от 25 километров металла толщиной в полмиллиметра. Нож можно затачивать после окончания ресурса и цикл можно делать несколько раз. Конструкция стального ножа с порошковым покрытием отличается высокой устойчивостью к нагрузкам и весом до 5 кг.
  • Задний стол. На столе легко размещается рабочий лист металла, который можно двигать в нужном направлении, заправлять для работы. Устройство для сгибания и резки материала установлено на ножках стола.
  • Подставка. Рабочий стол стоит на деревянной подставке, поэтому гибочный станок не скользит по полу. Есть возможность регулировки высоты подставки, а машина способна просто передвигаться на колесах, что удобно при регулярной транспортировке.
  • Передние упоры.Эти элементы позволяют задавать ширину реза, при этом их конструкцию можно поворачивать на 180 градусов, а затем возвращать в исходное положение.
  • Мерная пластина и ограничитель углового изгиба. Упор способен быстро выставить необходимый угол листа, либо сам процесс гибки может производиться без фиксации под произвольным углом.

Принцип работы станка

Листогиб ручной самодельный

предназначен для изготовления профильных деталей из листовой стали, алюминия и меди: 0.толщиной 5-0,7 мм, шириной до 2500 мм, с высотой полки 20 мм, отрезая полосы этого листа от 80 до 400 миллиметров для складывания гнутой полки для придания изделию дополнительной жесткости.

Принцип работы гибочного станка основан на фиксации заготовки на гибочном столе с помощью прижимной рамы и дальнейшем загибании выступающей части заготовки на нужный угол поворотной балкой. Максимальный угол изгиба достигает 135 градусов, предусмотрена возможность изгиба до 180 градусов.Максимальная толщина подаваемого металла зависит от мощности прессующего механизма.

Зажим выполнен механическим способом с использованием эксцентриковой муфты. Вы можете регулировать давление. Простая конструкция листогибочного станка и используемые материалы позволяют обеспечить его надежность и высокую надежность, а также ремонтопригодность в суровых условиях – даже в полевых условиях. Особенностью конструкции является возможность неограниченной подачи заготовок по длине.

В продаже имеются специальные станки, чертежи данного вида гибочного станка имеют некоторые отличительные особенности.Зажим заготовки может осуществляться с помощью электромагнита, который находится в корпусе аппарата. Мощность электромагнита способна обеспечить прижим, препятствующий выскальзыванию заготовки из-под прижимной балки.

Повышенная жесткость указанной конструкции демонстрирует прямолинейность и высокое качество гибки. Длину заготовок и угол изгиба можно зафиксировать или задать с помощью упоров для создания однотипных или однотипных деталей.

В ассортимент также входят гибочные прессы, в которых деформация заготовки происходит за счет вдавливания ее в углубление матрицы выступом пуансона. Усилие обеспечивается гидравлическим или пневматическим приводом. Такое гибочное оборудование предназначено для гибки листовой стали, которая имеет толщину до 3 миллиметров и длину до 2500 миллиметров.

Разновидности гибочных станков

Листогибочное оборудование по мобильности делится на передвижное и стационарное.Первые виды станков применяются на производстве для обработки большого количества материала, вторые – на малых предприятиях или строительных площадках для изготовления отдельных деталей.

В зависимости от способа обработки материала листогибочные станки бывают поворотными, снабженными гибочной балкой, прессом с пуансоном и матрицей, поворотно-гибочные станки предусматривают наличие валков.

По типу привода листогибочные станки делятся на 5 типов:

  • Пневматические устройства работают за счет функционирования пневмоцилиндров, в продаже в основном представлены поворотные модели.
  • Станки электромеханические представляют собой стационарные машины, оснащенные системой привода, электродвигателем и редуктором.
  • Станки — это стационарные машины, работающие от маховика.
  • Гидравлические машины могут работать с помощью гидроцилиндров.
  • Ручные станки для своей работы требуют мускульной силы рабочих и очень удобны для быстрой транспортировки и работы в местах производства продукции.

При выборе гибочного станка или изготовлении гибочного станка своими руками необходимо определиться с толщиной металлических листов, ведь ручной станок считается оптимальным решением для обработки материала, имеющего толщину менее 0,1 сантиметра.

Этот прибор способен обеспечить необходимую точность и освободить владельцев от больших вложений. Если вам требуются разные металлические детали толщиной более 1 сантиметра, лучше всего выбрать промышленную модель с электроприводом и возможностью выполнения широкого спектра функций.Такие машины стоят намного дороже, занимают большую площадь, но демонстрируют высокую производительность.

Производство гибочного станка

Листогибочный станок в практике самодельщиков пока редкое устройство. Однако этот инструмент очень полезен, поскольку даже неквалифицированный мастер позволяет качественно выполнять работы, связанные с гибким листовым металлом.

Листогибочная машина, состоящая из основания, обжимного пуансона с рычагом, прижима и двух прижимов, может быть изготовлена ​​электросваркой.Потребуются только недеформированные уголки №3 и 5, а также участок швеллера. Основу принято делать из швеллера № 6,5 или 8, который имеет длину до 500 миллиметров. Размер принято выбирать на свое усмотрение.

Струбцина, изготовленная из уголка, способна обеспечить изгиб листа под углом более 90 градусов, что, например, необходимо для соединения листов в фальцы. Зажим самодельного ручного гибочного станка характеризуется сварной конструкцией.Основной угол 5 необходимо дополнительно усилить профилем от угла №3.

Для придания жесткости прижиму рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых 5 миллиметров. Зажим делается на 70 миллиметров короче основания; к его концам следует приварить кронштейны из уголков № 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

Края угловых полок, соприкасающиеся с гнутым листом, подпиливают или фрезеруют, делая их параллельными основанию.В каждом уголке-скобе посередине полки необходимо просверлить отверстие диаметром 8 миллиметров.

Обжимной пробойник сделайте из уголка №5, он на 10 миллиметров короче хомута. Рычаг обычно гнут из арматурного стального стержня, имеющего диаметр 15 миллиметров, в виде скобы и приваривают к пуансону. Далее вырезаем щечки из стального листа, толщина которого 5 миллиметров, и просверливаем в них по ходу отверстия диаметром 10 миллиметров.

Снимите фаски с кромки концов пуансона уголка, длина которого 30 и глубина 5 миллиметров, что необходимо для крепления и установки стальных осей из бруса, отличающегося диаметром 10 миллиметров. Оси необходимо приварить таким образом, как показано в видео о гибочных станках своими руками, чтобы центральная линия бруска была параллельна краю уголка. На краю основания сделайте фаску глубиной 6 и длиной 32 миллиметра.

Основание и пуансон для предварительной сборки необходимо закрепить в слесарных тисках так, чтобы полки уголка и швеллера располагались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте щеки на ось пуансона и прихватите их в нескольких точках к основанию электросваркой или закрепите другим способом.

На эту поверхность для пробного изгиба принято класть лист из мягкого металла, имеющий толщину около 1 миллиметра, и закреплять его сверху струбциной, временно притянув к основанию штифтами с накладками или струбцинами.Положение щек относительно основания рекомендуется проверять с помощью пробных загибов и при необходимости корректировать. Убедившись, что щечки находятся в оптимальном положении, их необходимо окончательно приварить к основанию.

При использовании в прижимных скобах отверстия сверлятся диаметром 8 миллиметров у основания и в них нарезается резьба М10. Отверстия в хомуте необходимо рассверлить до диаметра 10 миллиметров. В основании снизу в резьбовые отверстия ввернуть болты, головки которых закрепить к основанию сваркой.

Притяните хомут к основанию гайками М10, подложите под их головки шайбы. Желательно использовать гайки маховичка, которые можно снять с сантехнической арматуры. При откручивании стяжных гаек освобождение хомута обеспечивают пружины, надетые на болты. Также можно использовать резиновые амортизаторы.

Хомуты для крепления гибочного станка к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция хомутов вполне понятна из чертежа гибочного станка своими руками.Зажимные винты M10 снабжены опорными подкладками. Хомуты необходимо приварить к базовой полке возле щек.

Требования и меры безопасности

Различные типы гибочных станков предназначены для различных целей, но все они должны соответствовать указанным ниже требованиям: удобство эксплуатации, безопасность, минимальное энергопотребление, устойчивость, хорошее качество комплектующих, возможность замены элементов в случае выхода из строя и их соответствие требуемым стандартам.

Во избежание возникновения производственных травм настоятельно рекомендуется ознакомиться с мерами предосторожности. Гибочный станок является опасным устройством, так как содержит множество колющих и режущих элементов, представляющих угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой нужно подробно изучить инструкцию к каждому конкретному устройству. Работать на гибочном станке необходимо только в защитной одежде.

Перед каждым пуском аппарата следует проводить тщательную функциональную проверку оборудования.Запрещается гнуть металлические листы больше допустимой толщины и оставлять гибочный станок без присмотра.

Таким образом, листогибочный станок в умелых руках способен обеспечить качественное изготовление таких деталей, как кожухи, шасси, корпуса, а так же станок будет необходим при соединении листов в фальцах, гарантируя во всех случаях надлежащий товарный вид изделия . Главное просто знать, как правильно сделать гибочный станок. Это обеспечивает отсутствие деформаций и плоскостность в согнутой части листов.

Изготовление гибочного станка своими руками иногда намного выгоднее, чем покупка готового механизма. Так вы сэкономите финансово, получите именно ту машину, которая будет соответствовать вашим требованиям.

Собираясь сделать листогиб своими руками, необходимо придерживаться определенного принципа – вся нагрузка при работе с ручным приспособлением должна приходиться на самые сильные мышцы. А отдача агрегата — прижать ноги к полу. Так что процесс работы на станке отнимет минимум физических сил.

С помощью ролика или простейшего гибочного станка можно сделать необычный рисунок крыши, сделать какие-то дополнительные элементы, создать целые конструкции. Все зависит от того, какой именно станок вы собираетесь делать своими руками.

  1. Роликовые устройства являются наиболее компактными листогибочными прессами. Их часто используют при устройстве фальцевых крыш. Вальцевые машины обеспечивают изготовление обводов, доборных элементов, нестандартных рисунков кровли, увеличение глубины прокатки с внутренней стороны фальцевой кровли и т.д.
  2. Станки для гибки листов под углом 90 градусов. Такие приспособления пользуются наибольшей популярностью у тех, кто решил сделать гибочный станок самостоятельно.
  3. Пресс. Пытаться сделать такой агрегат своими руками практически бессмысленно. Это промышленные машины, которые должны собираться только профессионалами.
  4. Протяжно-гибочные станки. Здесь радиус изгиба напрямую зависит от того, как расположены валки. Такие устройства многофункциональны, но объективной необходимости в их доступности для бытового использования нет.

Из этого можно сделать вывод, что наиболее привлекательными листогибами для самостоятельного изготовления являются те, которые обеспечивают сгиб под углом 90 градусов. С их помощью можно выполнить мелкий ремонт, исправить неровности на металлических изделиях, сделать некоторые поделки и т. д.

Покупка или производство

Изготовление гибочного станка своими руками – задача, требующая определенных навыков и свободного времени. Именно необходимость тратить свое время заставляет многих отдать предпочтение покупным станкам, несмотря на обильно представленные схемы, чертежи станков в сети.

Но как правильно поступить — купить или сделать самому листогибочный станок?

  1. Для создания самодельного листогибочного станка потребуется минимум инструментов и материалов.
  2. Основные затраты на создание листогибов носят временный характер. Многие машины собираются из подручных деталей, так что тратить деньги приходится редко.
  3. Нередко заводские станки оказываются менее производительными и простыми в использовании, чем самодельный листогибочный станок.
  4. Большое количество готовых станков предназначены для гибки листов шириной до 3 метров.Это слишком большое устройство даже для тех, у кого просторный двор или большой гараж.
  5. Цена вопроса. Сравнив по стоимости самодельный ручной гибочный станок и готовый станок, вы приятно удивитесь, насколько серьезно можно сэкономить, потратив всего пару часов на изготовление самодельного гибочного станка.
  6. Многие заводские станки имеют привод механического типа. Но совершенно неудобно, если нужно провести тонкую, аккуратную работу с металлическими листами.Плюс для их работы потребуется подключение к электросети, дополнительные расходы на оплату электроэнергии.
  7. Существуют модели с гидравлическим приводом, более удобные и предпочтительные для домашнего использования. Они позволяют деликатно работать с заготовками. Но цена гидромашины впечатляет, сама конструкция довольно сложная. Даже если вы регулярно планируете гнуть листы, срок окупаемости этого станка будет слишком большим.
  8. Оптимальный вариант – ручной привод.Здесь вы контролируете усилие, распределяете его по заготовке. Ручные листогибочные станки очень просты в эксплуатации и справляются со своими задачами не хуже механических и гидравлических аналогов.

Но самый главный вопрос — это ваша реальная потребность в такой машине. Если вам нужен листогиб для одноразового использования, проще одолжить у соседа, либо подобрать простую киянку.

Для тех, кто планирует активно использовать гибочный станок, мы расскажем, как сделать гибочный станок, не прибегая к сложным конструкциям.

Сборка станка листогиб

Найти чертежи гибочного станка не проблема. Поэтому в первую очередь подумайте, какие габариты станка вам предположительно нужны, для каких целей вы собираетесь использовать этот инструмент.

Каждый чертеж содержит подробное описание процесса сборки. Дополните чертеж видео-руководством, которое позволит всего за час изготовить полноценный компактный листогиб.

В нашем случае будем рассматривать чертеж машины, предназначенной для мелкого ремонта в собственном гараже.

Чертеж включает в себя несколько основных элементов гибочного станка:

  • Зажим;
  • Обжимной пуансон;
  • Рычажная рукоятка;
  • База.

Материалом для изготовления станка может быть металл. Хотя ни один чертеж не предусматривает использование для этих целей обычного дерева. Древесина как основа для создания гибочного станка позволяет выполнять мелкие работы, когда нужно согнуть небольшие листы железа, алюминия и других материалов.

  1. Деревянное основание можно оставить в первозданном виде, а можно усилить металлическими уголками, листовым металлом. Учитывайте прочность выбранной древесины, а также предполагаемые нагрузки на основание.
  2. Закрепите несколько прочных петель, которые будут отвечать за перемещение складывающего звена гибочного станка.
  3. Если гибочное звено имеет внушительные размеры и вес, нет необходимости устанавливать дополнительную раму. Его установка позволяет увеличить создаваемое давление при гибке металлических листов.
  4. Обжимной пуансон — конструктивный элемент станка, соответствующий профилю используемой матрицы. Пуансон выступает в роли закрывающего компонента, формирующего изделие сверху. Пуансон используется для штамповки, маркировки или прессования.
  5. Пуансон следует прикрепить к деревянному основанию барашковыми гайками. Под них необходимо установить шайбы.
  6. Если вы планируете гнуть на станке листы разных параметров, то лучше сделать сразу несколько разных пуансонов, отличающихся толщиной пазов.
  7. Для получения хорошего изгиба на 90 градусов на этом простом станке поверхность, ограничивающую качание гибочного элемента, рекомендуется делать с небольшим уклоном. Буквально 5 градусов будет достаточно. В противном случае могут возникнуть проблемы при получении прямого угла изгиба.
  8. Если при первых сгибах вы заметили, что результат обработки листов получается не очень аккуратным, попробуйте сделать направляющие пропилы в местах сгиба.

Некоторым людям необходимо сгибать большие детали, металлические листы.Для этих целей вышеописанная конструкция гибочного станка будет недостаточно мощной.

Листогиб собственного производства, предназначенный для работы с большими листами, имеет идентичную конструкцию. Отличается он только большими размерами и другими материалами для его изготовления. Используйте швеллеры и уголки и сваривайте соединения.

Гибочные станки — это ручные инструменты, незаменимые для многих домовладельцев. Их легко сделать своими руками, а область их применения ограничена только вашими потребностями и фантазией.

Многие мастера даже не представляют, сколько денег можно было бы сэкономить, а значит и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали крыши: коньки, доски, ендовы, желоба. Они во много раз дороже материала, из которого изготовлены. Начинаем экономить с изготовления обычного ручного листогибочного станка.

1 Листогибочные инструменты — купить или изготовить?

Инструмент, с помощью которого листы металла будут превращаться в детали нужной формы, можно легко построить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени.Но будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обходится ни одно ваше начинание, связанное с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададут себе вполне закономерный вопрос — зачем это делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть намного удобнее и эффективнее заводского. На практике это происходит очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитано на гибку листов шириной до 3 м – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской.Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские гибочные станки, неудобен для тонкой работы — в начале рабочего хода механик выдает резкий удар, который к концу ослабевает, а для гибки процесс должен быть обратным . К тому же энергозатраты не окупаются, если размер детали небольшой. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление.Однако такие инструменты очень дороги и сложны, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручные инструменты абсолютно просты в эксплуатации и обслуживании и могут гнуть заготовки из листовой стали, а также механику и гидравлику. Традиционные киянка и оправка уходят в прошлое – каким бы искусным ни был мастер, он не сможет этими инструментами согнуть нужную часть листа, не деформируя его, да и времени на это уйдет гораздо больше.Делайте выводы сами.

2 Станок-гибочный станок за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные гибочные станки в самых разных вариантах, к ним приложены подробные чертежи и пояснения, поэтому вопрос как сделать гибочный станок своими руками решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех основных частей: зажима, обжимного пуансона с рычажной рукояткой и основания …Кто сказал, что они должны быть строго металлическими? Самый простой компактный гибочный станок можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердую древесину, но если такой нет под рукой, то можно использовать обычную сосну.

Можно усилить теми же листами металла или уголками. Вам понадобится несколько прочных петель — с их помощью будет двигаться изгибающееся звено инструмента.Если вы решили сделать гибочное звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится прикреплять дополнительную рамку для создания необходимого давления на металлический лист.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основанию барашковыми гайками, не забыв подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно сделать несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получить изгиб на 90°, поверхность, ограничивающую диапазон действия изгибающего элемента, лучше делать с небольшим уклоном (не менее 5°), иначе получить прямой угол не удастся.Если изгиб получится неаккуратным, рекомендуется в месте изгиба сделать направляющий пропил.

3 Гибочные станки ручные своими руками — используем чертежи

Инструмент приличных размеров для обработки больших листов металла лучше всего сделать из уголков и швеллеров. Кроме материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом такая же, как и у деревянного инструмента: основание, зажим, обжимной пуансон — только шкалы другие. Для базы участок канала №.Лучше всего подойдет 6,5 или №8. Хомут тоже делается из швеллера, лучше всего №5, а вот пробойник из уголка №5, и чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и зажим следует сделать чуть короче основания – достаточно разницы в 5 мм. В хомуте строго по оси, отступив сантиметров 30 от концов, сверлятся отверстия под болты.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм отогните скобообразную рычажную рукоятку, которая двумя концами приварена к уголкам.Осталось дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно снимите 30мм 7*45° фаски на концах пуансона и заготовок основания. По краю снимаются фаски, чтобы было удобно приваривать оси из стального 10 мм прутка к пуансону. Приваривать стержень нужно так, чтобы его ось совпадала с краем уголка.

Перед тем, как приварить щечки, необходимо тщательно выровнять их расположение. Для этого производят предварительную сборку – пуансон и основание зажимают в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенки швеллера-основания находились в одной плоскости, но оставался зазор около Между ними остается 1 мм.Для этого достаточно установить картонную прокладку. После этого щеки надеваются на ось пуансона и аккуратно привариваются в нескольких местах. Затем проводят пробный изгиб тонкого листового металла, в ходе которого корректируют положение щек относительно основания. После этого эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя подготовленные отверстия в качестве направляющих, просверлите в основании отверстия максимальным диаметром 8,5 мм и нарежьте резьбу М10. В него вкручиваются прижимные болты, на которые они навинчиваются и сразу же привариваются к основанию гайки.После этого крепежные элементы отвинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм прижимные отверстия, а снизу на них навинчиваются стопорные гайки и фиксируются сваркой. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите гаечные ключи.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента — может быть, но не для повседневной работы, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность по плоскости давления — не более 0.2 мм. Можно ли напильником добиться такого показателя на всей поверхности детали? А вот при большой шероховатости лист под давлением будет «течь» — на нем будут образовываться волны. Поэтому отдавать деталь нужно только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были сварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и рассказать, уже произошло. Тогда маршрутизатор действительно может помочь вам настроиться.

При использовании инструмента помните, что гибка листового металла толщиной 10 мм и более требует специальных условий и инструментов.По возможности нагрейте металл в местах изгиба – это облегчит работу и снизит вероятность появления трещин и следов деформации.

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб часто возникает необходимость их гибки. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок – это лишь небольшой перечень объектов, требующих установки закругленных профилей. В производстве используется специальное оборудование для получения труб с заданным радиусом кривизны. Учитывая громоздкость и дороговизну таких машин, их покупка нецелесообразна для нерегулярного использования в бытовых целях.Для домашней мастерской или гаража профильогиб можно сделать своими руками. Все, что для этого нужно, можно найти в этой же мастерской или найти в гаражах друзей и знакомых. Заинтересовал этот дизайн? Тогда надевайте рабочую одежду и приступайте к делу!

Профилегибочная машина. Для чего это?

Гибочный станок универсальный производственный

Название профилегибочного станка говорит о назначении. Это гибка металлических профильных труб с целью получения определенного радиуса кривизны на необходимом участке или по всей длине заготовки.С помощью профильогиба, или по-другому трубогиба, можно выполнять несколько технологических операций с металлопрокатом различных видов:

  • гибка металлического прутка или арматуры, в том числе заготовок из пружинной стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение отводов из круглых труб или сгибание их под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Есть несколько моделей гибочных станков.Одни позволяют прилагать усилия только на определенном участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, оказывая давление по всей длине. Почему-то именно последние получили от специалистов название «профилегибы», хотя и те, и другие имеют прямое отношение к однотипному оборудованию. Кстати, вальцовка заготовки позволяет получить изделие сложной конфигурации без предварительного нагрева, а изгибы можно делать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Роллетного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Безусловно, использование электродвигателя позволяет не только облегчить обработку заготовок, но и значительно ускорить ее.

Профилегибочная классификация

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, напрямую влияет на мощность и производительность станка, балки делятся на несколько типов.

Машины гидравлические

Профилегибочная машина с гидравлическим приводом. Мощные и очень дорогие

Трубогибы гидравлические являются промышленным оборудованием, поэтому обладают большой мощностью и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты применяются в основном в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, позволяя ему управлять машиной нажатием кнопки.

Преимущества гидромашин:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота использования;
  • возможность гибки профиля большого сечения.

К недостаткам данного типа устройств можно отнести высокую стоимость, стационарность конструкции и сложность из-за применения гидравлического привода.

Профилегиб электрический

Профилегиб электрический с винтовым приводом. Недорогие и функциональные

Гибочные станки с электродвигателями также являются стационарным оборудованием, так как требуют подключения к электрической сети.Электропривод обычно сочетается с косозубой передачей, что, однако, удешевляет оборудование и делает невозможным гибку больших профилей. Именно поэтому такие станки встречаются на малых предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электроприводом, функционирующих ничуть не хуже заводских аналогов.

Преимущества электрических профилегибов:

  • относительно невысокая стоимость;
  • скорость обработки заготовки;
  • простота конструкции;
  • высокая точность гибки;
  • возможность использования цифровых технологий для управления машиной.

К недостаткам можно отнести ту же маломобильность и невозможность сгибания негабаритных профилей.

Ручные станки

Ручной профилегибочный станок. Дешевый мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование простое, компактное и недорогое. Благодаря несложной конструкции с приводными роликами и подвижным роликом для работы с данным типом профилегиба не требуется никакой квалификации. При необходимости машину можно легко переместить к месту установки, а доступная цена таких устройств определяет их широкое применение в домашнем хозяйстве.Конечно, конструкция не лишена недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличено время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей малого сечения.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки завоевали огромную популярность среди домашних мастеров.Кстати, ручные гибочные приспособления можно перевести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электроприводом.

Устройство и принцип работы гибочных узлов

Устройство простейшего профилегибочного станка валкового типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закрепленные на прочной металлической раме. При этом пара прокатных роликов отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает прижатие детали.В зависимости от конструкции узла прижимное усилие регулируется в широких пределах с помощью винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Валки приводятся в действие электродвигателем или вручную. Последний вариант используется на небольших устройствах и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме того, существуют и другие конструкции гибки профиля:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используются для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащены ЧПУ и позволяют гнуть детали, точно контролируя градиент изгиба; Станки
  • с подвижными нижними валами гнут габаритные заготовки, поэтому оснащены гидравлическим приводом.Наличие регулятора положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до скручивания заготовок по спирали; Модели
  • , в которых все ролики подвижные, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основное отличие профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования состоит в том, что изменение конфигурации заготовки происходит не путем гибки вокруг неподвижного ролика, а методом холодной прокатки.Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем изготовить самостоятельно.

Схема, показывающая принцип работы трубогибочного станка

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб потребуется достаточно большое количество деталей, но это не значит, что их придется покупать все элементы из списка. Большинство необходимых материалов можно найти в любом гараже или мастерской.Вот что вам понадобится в процессе:


У каждого мастера есть инструмент, который понадобится в процессе работы:

  • УШМ;
  • электродрель;
  • набор сверл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная сложность, с которой придется столкнуться, это изготовление приводных роликов и прижимного ролика. Только у счастливых обладателей такого оборудования есть возможность выточить их из заготовки на токарном станке.Тем не менее не стоит отчаиваться – в любой организации найдется токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы машины можно использовать б/у.

Все необходимое для изготовления профилегибочного станка

Механизм цепного привода можно позаимствовать от газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (да и сами подшипники) от старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Для изготовления профилегибочного станка нет необходимости точно повторять существующую конструкцию.Гораздо проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это сэкономит ваше время и деньги и позволит разработать светильник, идеально подходящий как для предполагаемого использования, так и для места установки. Именно поэтому в сети можно найти множество устройств, использующих тот же принцип, но различающихся по производительности.

Чертеж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет производить радиальную гибку труб прямоугольного сечения с помощью двух роликов, один из которых подвижный, а другой опорный (направляющий).Деформация заготовки по необходимому радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющей. Корпус устройства изготовлен из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед гибкой ее зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный вальцовочный станок для гибки профильных труб

Более универсальный станок вальцовочного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, действительно простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполненной деформации оставляет желать лучшего, и для получения другого радиуса придется делать новый шаблон.

Арматура для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учитывать некоторые моменты:

  • чтобы профильогиб не опрокидывался при гибке негабаритных заготовок, его рама выполнена устойчивой и массивной .Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавр;
  • Валки станка должны иметь пониженную шероховатость и повышенную твердость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей наиболее используемых размеров;
  • Конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенное расстояние позволит прокатывать заготовки большого сечения, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получить изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен легко вращаться во время работы, поэтому его нельзя делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении гибки профилей выполняются с помощью сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не получится – так скрепляются подвижные элементы конструкции.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем использовать наиболее распространенную конструкцию профилегибочной машины с двумя нижними валами и прижимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже было сказано, профилегиб лучше сконструировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся мастера, их изготовившие.

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придется доверить токарю

    Возможно изготовление цилиндрических роликов без проточки для профильных труб.При этом на каждый вал изготавливают по два стопорных кольца. Эти цилиндрические насадки устанавливаются с учетом ширины заготовки и фиксируются болтами.

  2. Подшипники устанавливаются в сепараторы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно выточить и на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряются звездочки и определяется расположение шпоночных канавок. Шпоночные канавки можно вырезать дрелью и напильником или дремелем.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных патрубках сверлятся отверстия и нарезается резьба под прижимные болты.

    Резьба для крепления стопорных колец

  5. Изготовлена ​​площадка для установки прижимного ролика. Для этого берется толстая металлическая пластина или швеллер, в котором просверливаются две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, с обратной стороны будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придется подрезать одну полку швеллера.

    Верхняя опорная площадка роликов

  6. Нажимной вал привинчен и к платформе приварены выступы из гаек М8 для крепления пружин.
  7. С помощью сварочного оборудования изготавливаются опорные стойки и рама. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться верхняя опорная площадка ролика. Углы, которые будут его образовывать, должны быть ровными, а при их монтаже необходимо тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной верхней роликовой платформой

  8. Платформа с установленным роликом подвешена на рессорах к верхней поперечине станины.

Листовой прокат и листовой прокат пользуются большим спросом, т.к. из них изготавливается множество изделий: металлочерепица, различные фасонные детали, водосточные системы, детали для авторемонта и др.

Такие изделия покупаются в готовом виде, но если сделать ручной гибочный станок своими руками, то можно значительно сэкономить.

Какие бывают гибочные станки

Конечно, можно купить уже готовый гибочный станок, например всем известный Эдельвейс, но стоят такие станки недешево, а если сделать самому, то особых финансовых затрат не потребуется. Станки для гибки металла бывают нескольких типов:

  • Руководство. Изгиб металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно выполнять практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе и фальцевальные работы.
  • Гидравлические гибочные станки. Очень похоже на ручные токарные станки, но усилие прикладывается гидравлически.
  • Валкогибочные станки. Они отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не изгибается по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и других подобных изделий.

Ручные и гидравлические машины проще в изготовлении, чем роликовые.Чертежи гибки кромок своими руками найти несложно, но не всегда описан процесс их изготовления.

Изготовление ручного гибочного станка

В интернете можно найти множество чертежей изготовления листогибочного станка своими руками. Одной из самых простых и эффективных конструкций является двутавровая схема станка. Чтобы сделать ручной листогиб своими руками, вам потребуются: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной 3 мм, два самореза диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосины (для усиления проблемных мест), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления прост:

Эта работа очень проста и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать из ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. Получился мощный самодельный листогиб, чертежи простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко согнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с аналогичными характеристиками.

Кромкогиб своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основания должны быть сварены между собой попарно.

Чтобы сделать обжимной станок для кромок своими руками, чертежи можно легко найти в интернете. Для прижимной части можно использовать непарный уголок, но желательно усилить его укосинами для придания необходимой жесткости.

Характеристики роликовой машины

Роликовые гибочные станки

встречаются реже, но если вы хотите придать листу радиальный изгиб или сделать трубу, альтернативы нет.В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Проще всего купить валки для листогиба, это купить готовые валки или заказать у токаря, их вам понадобится 3 штуки.

Мощная станина особенно важна для этого типа гибочного станка. Опять же, его можно сделать самому или взять уже готовый. Два нижних ролика закреплены неподвижно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними.Нажатием на верхний валок регулируют радиус кривизны изготавливаемой детали. Для изготовления труб необходимо предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — это изготовление привода, чтобы все три валка вращались синхронно. Можно использовать звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

  • Осмотрите состояние халата и обуви.Не должно быть болтающихся деталей, расстегнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы гибочного станка на наличие неисправностей. При обнаружении не приступайте к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии одного метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы толще, чем это предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, вы легко сможете сделать гибочный станок своими руками.

Похожие статьи

как сделать листогибочный станок – The Blue Monkey Restaurant & Pizzeria

Категория Толщина Минимальный изгиб
Холоднокатаная сталь Калибр 20 (0,036″ | 0,91 мм) 0,375″ | 9,52 мм
Холоднокатаная сталь 18 Калибр (0.048″ | 1,22 мм) 0,375″ | 9,52 мм
Холоднокатаная сталь Калибр 18 (0,048″ | 1,22 мм) 0,5″ | 12,7 мм
Холоднокатаная сталь Калибр 18 (0,048″ | 1,22 мм) 0,2″ | 5,08 мм

Как согнуть сталь без тормозной накладки?

Какой инструмент вы используете для гибки металла?

Валкогибы

Эти станки манипулируют металлом с помощью мощных стальных роликов, которые механически сгибают более мягкие и тонкие куски металла в желаемую форму, от постепенных изгибов до экстремальных изгибов на 360 градусов.Роликовые гибочные станки часто используются для формирования труб, которые подходят к определенной области более крупной машины или автомобиля.

Можно ли гнуть металл пропановой горелкой?

«Пропановая горелка» является маргинальной, но определенно может нагреть стальной стержень ограниченной толщины от 3/16 до 1/4 толщины до температуры , достаточной для изгиба по короткому размеру.

Как прокатывать листовой металл без ролика?

Как согнуть алюминиевую накладку без тормоза?

Как согнуть плоский металл на 90 градусов?

Какой толщины 11ga?

15 У.S. Code § 206. Стандартный калибр для листового и толстолистового железа и стали

Номер манометра Приблизительная толщина в долях дюйма Вес квадратного фута в килограммах
10 9/64 2,552
11 1/8 2,268
12 7/64 1,984
13 3/32 1.701

Растягивается ли листовой металл при изгибе?

При изгибе листового металла он растягивается в длину . Вычет изгиба — это величина растяжения листового металла при изгибе, измеренная от внешних краев изгиба.

Как повысить жесткость листового металла?

Существует несколько методов, которые позволяют обойти эту проблему, деформируя листовой металл, например, путем растяжения, складывания или штамповки компонента, придавая ему упрочняющую и/или придающую жесткость геометрию. Использование буртиков на плоских поверхностях листового металла повысит его жесткость.

Как согнуть оцинкованные стальные листы?

Разожмите металл и осторожно согните его в правильном направлении. Двигайтесь медленно, чтобы не сломать металл. Прекратите сгибаться, как только вы достигнете правильного угла, и отпустите его.

Как сложить ящик из листового металла?

Как сделать так, чтобы листовой металл выглядел круто?

Для чего используется листовой металл при ржавчине?

Листовой металл — это компонент для крафта, который в настоящее время используется для создания тяжелой латной брони , показанной в блоге разработчиков 149.

Как сделать самодельный газонный каток?

Картонный барабан

  1. Возьмите большой картонный барабан и снимите клейменную бумагу.
  2. Просверлите отверстия диаметром 1,5 дюйма на обоих концах барабана.
  3. Вставьте металлическую трубу в два отверстия, убедившись, что она выступает на 6 дюймов с обоих концов.
  4. Установите ручки на обоих концах, например ручку прицепа.

Как поставить защитную кромку на листовой металл?

Края тонкого листового металла могут быть чрезвычайно острыми и опасными, особенно при резке, поэтому часто их необходимо делать «безопасными».Самый простой способ добиться этого — загнуть металл вдоль края . Это известно как создание безопасной кромки (или подгиба).

Как скрепить проволокой кромку листового металла?

Как сделать проволочный край?

Как согнуть листовой металл с помощью тормоза

Здесь вы увидите широкий выбор листовых тормозов для гибки стали, алюминия или нержавеющей стали и различных других плоских материалов. Коробчатые и дисковые тормоза или пальцевые тормоза имеют съемные пальцы, что позволяет выполнять сложные гибки, недостижимые с прямыми тормозами.Это делается за счет приложения силы к заготовке.

Пин от пользователя Igor Tolstygin на доске Мастеровой Металлогибочный инструмент

Итак, для того, чтобы построить барбекю из нержавеющей стали, я решил сделать тормоз для гибки листового металла. Это не такая уж сложная конструкция и…

Как согнуть листовой металл с помощью тормоза . 11, элементы 64, 66 согнуты вверх под прямым углом к ​​базовой части 76. Создайте изгиб в металле с помощью инструмента под острым углом, 30° предпочтительнее, но 45° подойдет в некоторых случаях.Дешевый листогибочный пресс Дейва Я начал собирать свой zenith ch601xl по чертежам в середине января 2006 года.

Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Чтобы сделать этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8″ (например, это то, что я видел на изображении ниже) или вы можете измерить и отметить 1/8″ от внутреннего края (где доски сходятся вместе) . Если вы в конечном итоге используете неправильное решение, шансы получить удовлетворительный изгиб будут крайне низкими.

Мне несколько раз приходилось сгибать металл, и я прибегал к помощи зажима 2×4 и использования молотка. В некоторых случаях, например, при работе с более толстым листом металла, вам может понадобиться использовать тормоз для листового металла, чтобы выполнить изгиб. Гибка – одна из самых распространенных операций при изготовлении листового металла.

Мне нужно было лучше. Я увидел, как сделать металлический тормоз, и захотел сделать несколько модификаций. На самом деле листогибочные прессы более гибкие и могут сгибать определенные части, которые просто не могут сделать фальцовщики.Элементы 68, 70 также согнуты под прямым углом к ​​основному элементу 78.

Тормозные радиусные стержни тормоза из листового металла можно заменить другим тормозным радиусным стержнем другого диаметра. Он также известен как гибочный станок или гибочный тормоз, а в Британии — как папка для листового металла или просто папка. Металлический тормоз с подставкой для гибки листового металла, мягкой стали и стали.

Посмотрите больше идей на темы «тормоз для листового металла, листогиб, гибочный станок». Кроме того, некоторые изделия из листового металла можно изготовить только путем штамповки или чеканки с помощью специального инструмента на штамповочном прессе.Надрежьте катушку канцелярским ножом вдоль края наковальни.

Не все требует тормоза; Проблема с этим типом тормоза заключается в том, что его нельзя использовать для гибки листового металла в двух направлениях. Тормоз для гибки листового металла своими руками:

Подгибка листового металла означает складывание металла на себя. Закрепите дерево поверх металла на верстаке. Однако, если радиусы фальцевания вам не подходят, мы можем изготовить детали с помощью наших листогибочных прессов.

В этом процессе вы должны сосредоточиться на решении этого уравнения допуска на изгиб с осторожностью и осторожностью.Проблема в том, что их оборудование не настроено на изгиб радиусом 1/8 дюйма, указанный в чертежах. Найдите рабочую длину и грузоподъемность, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям.

Получите лучшие предложения на гибочные прессы для листового металла, когда вы делаете покупки онлайн на ebay.com. Отметьте линию изгиба и поместите лист металла на край скамьи. И это было все о том, как согнуть листовой металл без тормоза, используя обычные тиски с другими распространенными инструментами.

Тормоз для листового металла eastwood versa Bend со смещением 20 дюймов представляет собой прецизионный инструмент для металлообработки, предназначенный для производства как стандартных гибов переменной длины, так и точных гибов со смещением 1/2 дюйма до 90 градусов для листовой стали 20 калибра и алюминия 18 калибра. ширина до 20 дюймов.Многие конструкции из листового металла можно согнуть только на листогибочном прессе. На схеме показан один из таких механизмов.

Геометрия инструмента требует минимального размера изгиба. Есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это меньший кусок. Этот метод, также известный как прессование, отбортовка, гибка штампов, фальцовка и окантовка, используется для придания материалу угловатой формы.

Создание тормоза для листового металла: ручные тормоза для листового металла для любителей и малого или мобильного бизнеса доступны по доступным ценам в большинстве хозяйственных магазинов.Наконец, согните лист вручную до нужного угла.

Обычный хак требует как минимум одну угловую металлическую деталь, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Вырежьте часть металла или иным образом подготовьте металл к изгибу, удалив все заусенцы или острые края. При работе с тормозным прессом кромки всегда создаются в два этапа:

После нескольких неудачных попыток согнуть лонжерон руля я обратился за помощью в местный магазин листового металла.Вы будете использовать транспортир для измерения тормоза, когда будете постепенно сгибать металл. Специальный тормоз для сайдинга Tapco Windy — идеальный тормоз для начинающих, желающих согнуть листовой металл.

Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Папка Pexto bar 36 20ga коробка ручной пальчиковый тормоз гибка листового металла. Мягкая сталь 20 калибра • сгибание лексана до 1/8 • кромка по всей ширине • кромка по всей ширине 1/4 • сгибание с трех сторон • сгибание острых или радиусных изгибов.

Если вы хотите получить острый изгиб под углом 90°, постучите по изгибу молотком.Фальцевальные машины, также известные как фальцевальные тормоза, коробчатые тормоза и дисковые тормоза, зажимают заготовку из листового металла на неподвижной станине и поворачивают юбку. Он очень портативный и может выполнять различные задачи по изгибу до 130 градусов.

Обрезка по ширине на тормозе. Зафиксируйте катушку на месте с помощью рукоятки, расположенной в верхней части тормоза. Бесплатная доставка многих товаров | просмотреть свой любимый.

Гибочный пресс для листового металла 805 мм, установленный на гидравлическом переносном столе. Я люблю металлообработку, это мое любимое хобби.Для моего металлического тормоза я буду сгибать металл толщиной 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор в 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями. Определите угол, под которым вы хотите затормозить металл, и отметьте его на транспортире.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, заключается в том, чтобы зажать листы 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком.

Ручной тормоз из листового металла длиной 4 фута, J. ​​Chakey Листовой металл

Коробчатый и дисковый тормоз (WFBP1220) (с изображениями) Гибка металла

Самодельный мини-гибочный тормоз

5 основных областей, которые следует оценить при рассмотрении вопроса о том, является ли это

БЛЕСТЯЩАЯ ИДЕЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ САМОДЕЛКИ (Гибка листового металла

Самодельный тормоз для листового металла Pinterest

Измерительная коробка BOSS 16 и дисковый тормоз в 2020 г. Гибка металла

Гибочный пресс для листового металла своими руками Гибка металла, листового металла

Самодельный листогибочный пресс длиной 805 мм.Шаг

Уровень сложности (Легкий, Средний, Сложный, Безумный) Легкий

Настольный тормоз из листового металла с коробкой/тарелкой, J. Hartnell

Самодельный листогиб Листогиб, Металл

Простой тормоз для листового металла без сварки Тормоз для листового металла

Сборки для гибки листового металла Erwin Pinterest

Этот простой самодельный инструмент позволит вам согнуть листовой металл

Этот самодельный инструмент для гибки представляет собой более дешевую альтернативу

Самодельный листогиб Листогиб, Металл

Тормозные чертежи листового металла Советы и методы деревообработки

Самодельный листогибочный станок (гибочный станок) Инструменты

Родственные

Изучите быстрый совет по гибке листового металла своими руками

Я нашел это видео Стейси Дэвид из Gearz, которое, я думаю, может заинтересовать некоторых из вас, любителей автомобилей, которые делают это самостоятельно.Стейси демонстрирует технику сгибания листа металла с помощью тисков и 2×4. Я никогда не пробовал этот метод, но если у вас нет металлического тормоза, это может сработать.

Есть много способов выполнить работу, не имея всех необходимых инструментов. Конечно, инструменты могут сделать это проще и быстрее, но обычно есть и другой способ сделать это. Поэтому, если вы не заинтересованы в этом виде работы в качестве хобби из-за стоимости инструмента, перестаньте позволять этому быть барьером. Если вы готовы приложить немного больше усилий и времени, работая над своей поездкой, вы можете найти другие способы, как показано в этом видео, чтобы выполнить работу.

Советы по использованию английского колеса

 

Английскому колесу можно найти множество применений. Если вы изготавливаете детали со сложными кривыми, такие как баки для мотоциклов или некоторые панели для ремонта ржавчины, это пригодится. Это короткое видео демонстрирует, что такое английский руль, и несколько основных советов по его использованию.

Гибка металла с помощью тормоза

 

Это краткое видео, демонстрирующее, как сгибать металл при использовании металлического тормоза.

Как пользоваться металлической термоусадочной машиной и носилками 

 

В этом видеоролике показано, как работает термоусадочная/натяжная машина для металла. Это полезно при изготовлении фланцевых деталей. Я лично нашел это полезным при изготовлении деталей колесных арок.

Есть много других инструментов, которые можно использовать для работы с металлом, например, мешок с песком и молоток. Однако не позволяйте тому, чего у вас нет, стоять на вашем пути. Могут быть альтернативные способы, как продемонстрировала Стейси Дэвид в первом видео.Главное пробовать. Как говорится: «Есть желание – есть способ».

Искусство и наука гибки листового металла

Опора двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7°. Для среднего взлома требуется по крайней мере одна угловая металлическая деталь, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Гибка деталей требует некоторых дополнительных мыслей при проектировании и компоновке плоских шаблонов, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, вычете изгиба и о том, как согнуть точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Наиболее распространенными методами гибки, но, конечно же, не единственными, являются гибка на воздухе и на дне. Они могут выполняться на одном и том же листогибочном прессе и обычно не требуют давления более 25 тонн для общего использования в мастерских. Листогибочный пресс также поставляется с ручным или управляемым ЧПУ задним упором, который позволяет точно позиционировать линию сгиба. Как и все прессы, гибочные прессы немного обманчивы в отношении их потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила достигает материала, все может произойти очень быстро.

Однако, если вы не можете получить доступ к листогибочному прессу, вам не совсем повезло. Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только слесарные тиски.

Воздушная гибка

Анимация воздушной гибки — (источник)

Air Bending использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба.Поскольку глубина хода регулируется на станке, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или пуансона. Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, и хорошее эмпирическое правило: от 6 до 12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Однако вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свои 3/4-дюймовые нижние штампы практически для чего угодно, вот и все.После отпускания пуансона материал немного отпружинивает, что необходимо компенсировать перегибанием материала. Воздушная гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но может работать с различными материалами, толщиной материала и углами изгиба без переналадки.

Дно

Анимация дна — (отредактировано, источник)

. Так же, как и для гибки воздухом, для дна используется пуансон и V-образная нижняя матрица. Однако пуансон будет прижимать материал к внутренним поверхностям нижнего штампа, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба.Таким образом, этот метод требует отдельных нижних штампов и переналадки для каждого угла изгиба, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую пружинистость, чем изгиб на воздухе. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или на производственном участке, — это тормозной пресс, оснащенный нижней матрицей с углом 90 ° для запрессовки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° та же матрица будет использоваться для гибки воздухом. Тем не менее, поскольку дно требует больших усилий, также более важно использовать правильные штампы.Эмпирическое правило гласит, что 8-кратная толщина материала обеспечивает хорошее раскрытие дна штампа. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, существуют более эффективные способы расчета ширины проема.

Прорези

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Чтобы определить область сгиба и уменьшить усилие, необходимое для сгибания детали из листового металла, до уровня, с которым можно справиться без тормозного пресса, в месте сгибания можно вырезать пазы. линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на сгибание пропила, но менее хрупкое. Прорезка — отличный метод изготовления нестандартных металлических корпусов и рам для небольших роботизированных проектов и даже больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку это явно ослабляет материал, это недопустимо для тяжелых несущих деталей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы с использованием определенных шаблонов слотов, и даже если их идея достаточно проста, они могут быть весьма изобретательными.

Гибка геометрии

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить окончательные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны принять это во внимание заранее. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, сделают за вас всю математику гибки, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют от вас установки дополнительных плагинов, использования онлайн-калькуляторов или посчитать вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить брекет 90° из бесконечно тонкого листа материала или, если быть более практичным, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он на самом деле не содержит никакого материала, поэтому он будет гнуться без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина полосы L, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон скобы, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, то наша скобка будет состоять уже не из двух прямых сторон А и В, а из двух укороченных катетов, которые я назову а и б.Ноги соединены дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы подумать о гибке металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси, в пределах толщины. Эта нейтральная линия ведет себя точно так же, как тонкий лист выше, оставаясь недеформированным при изгибе. Единственные две вещи, которые мы должны иметь в виду, это то, что толщина материала t смещает радиус изгиба r’ нейтральной линии на половину толщины материала, а наши ноги a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не совсем так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Припуск на изгиб и k-фактор

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал примет свою новую форму между инструментами из закаленной стали пресса, эта центральная нейтральная линия будет изрядно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно знать ход нейтральной линии после изгиба без подробной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении, для предсказания длины развертки:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает нейтральный участок линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не станет длиной соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для заданных установок. Используя k-фактор, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который входит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемой» нейтральной линии, которая была компенсирована k-фактором:

 

 

Конечно, аппроксимация реалистична только в том случае, если используется коэффициент k, и имеет смысл вести собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

Таблица k-фактора «Правило большого пальца» (источник: Википедия)

При прорезании пазов в листовом металле по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Не существует конкретного правила относительно того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как правило, хорошим выбором является плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма. При плотности 20% ширина перемычки w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых пазов область изгиба в развертке будет такой же ширины, как ширина паза d, поэтому для всех практических целей ширина паза в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба можно рассчитать ширину паза:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, не должен превышать 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты
Прорези в форме смайликов (от Industrial Origami Inc. – источник патента)

Прорези могут быть сформированы таким образом, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области до сих пор имеется множество патентов. Для использования в образовательных целях и проектах «сделай сам» соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более продуманных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство рисунков спроектированы таким образом, чтобы материал мог самостоятельно индексироваться относительно самого себя после того, как был сделан изгиб. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере того, как они скручиваются при изгибе, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, поэтому практически отсутствует радиус изгиба и не требуется учитывать допуск на изгиб, зависящий от материала. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и чрезвычайно прочными деталями.Формула для внешнего отступа по-прежнему может использоваться, и, поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы k-фактора не требуются.

Внешний отступ «OSSB»

Чтобы получить длину нашей развертки L, мы должны знать длину наших прямых участков, a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры в своем инструменте САПР. Однако, если у вас есть только технический чертеж с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется делать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его отрезком (a или b) называется внешним уступом или «OSSB». Таким образом, длина ноги определяется как:

а = А – OSSB

б = В – OSSB

На данный момент обычно используются два разных определения длины сторон A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов сгиба менее 90° их обычно определяют как длину от вершины до края, для углов сгиба больше 90° обычно измеряют от касательной изгиба к краю.Для угла изгиба 90° эти два параметра одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α
< 90°

Для угла изгиба α меньше 90° и, как правило, когда A и B измеряются от вершины до края, формула для внешнего отступа всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α >= 90°

Для углов сгиба более 90° и, как правило, когда размеры А и В отсчитываются от касательной сгиба к кромке, внешний отступ не зависит от угла сгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете задать размеры A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90°, если он меньше 180°.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все воедино и рассчитать длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

 

Удержание изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда меньше суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно свести к разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

 

 

 

 

Для α
<= 90°

 

 

и для α >= 90°

 

 

Создайте свою деталь прямо сейчас

Таким образом, зная основы допусков на изгиб и вычетов из изгибов, вы должны быть в состоянии построить свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорези и тиски.И вам не нужно иметь лазерный или плазменный резак, чтобы получить нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью введут ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный производственный конвейер, и даже небольшие количества могут стать доступными. Чтобы подвести итог, посмотрите следующее видео-введение в листогибочный пресс Дэна Гелбарта:

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования.Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии от ДНР и ЛНР, за исключением соответствующих информационных материалов, и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.