Меню Закрыть

Сварка полипропиленовых труб видео инструкция: Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих: видео уроки, нюансы технологии

Содержание

инструкция и видео по установке трубопровода

Время металлических водопроводных труб уже давно прошло. Такой материал, как полипропилен, а также технология пайки труб из полипропилена находятся сегодня во главе угла в обустройстве систем отопления и водопровода в квартире или частном доме.

На рубеже веков жители старых многоэтажных домов начали менять металлический трубопровод на пластиковый, который в то время еще был далеко идеальным и сегодня нуждается в очередной замене. Статистика показывает, что сейчас более 80% трубопроводов устанавливают из полипропилена.

По цене полипропиленовые изделия намного дешевле металлических, причем время эксплуатации этих труб гораздо дольше, а требуемые усилия и работа по их монтажу – намного меньше. Кроме этого, вес полипропилена меньше, чем у других полимеров, в том числе и полиэтилена.

Естественно, этот факт влияет на снижение затрат по доставке материала, при этом компактности полипропиленовых труб можно добиться, уложив трубы меньшего сечения в изделия с большим диаметром.

Планируя поменять стояк или проложить водопровод из полипропиленовых труб в своем доме, не нужно торопиться с вызовом специалиста – всю работу можно проделать своими руками, конечно же, при наличии свободного времени и желания.

Работа с полипропиленовыми трубами

Сегодня разработана технология укладки полипропиленовых труб, включающая в себя монтаж изделий разного диаметров, а также все дополнительные элементы соединений, включения, обводы, запорную и крепежную арматуру.

Система комплектации создана таким образом, что дает возможность сконструировать схему водопровода любой сложности и конфигурации. Единственный недостаток полипропиленовых трубопроводов, да и тот, по большому счету, относительный – невозможность распайки при сварном способе крепления.

Потому технология крепления полипропиленовых труб нуждается в предельной аккуратности, чтобы избежать ошибок во время их сварки.

Самостоятельно освоить сварочный способ пайки может любой домашний мастер, просмотрев видео и ознакомившись с инструкцией, но новичка в этом деле поджидает множество возможных оплошностей, которые связаны, как правило, со спешкой или невнимательностью. Перед пайкой элементов трубопровода нужно несколько раз убедиться в точности их размеров и расчетов.

Теперь что касается сварки – способа крепления труб из полипропилена с конструктивными элементами и фитингами

. Инструмент, при помощи которого производят сварку, в народе имеет название паяльник. И хоть с технической точки зрения это название некорректно, этот понятный и простой термин прижился и начал использоваться даже в кругу специалистов.

Процесс пайки выглядит таким образом:

  • сварочным устройством (паяльником) одновременно разогревают обе свариваемые части;
  • соединяют их друг с другом;
  • после относительно непродолжительного времени охлаждения извлекают из паяльника уже готовый крепеж.

Это сварочное соединение имеет такую прочность и герметичность, что может выдержать почти любое давление в системе.

Паяльник для полипропиленовых труб

В комплекте для пайки труб из полипропилена находится собственный сварочный аппарат, который по своей конструкции довольно прост.

Паяльник состоит из ручки, нагревательной плиты и терморегулятора. В нагревательной плите находятся два отверстия, которые позволяют соединять в ней сварные части.

Так как при пайке, как правило, используют непосредственно трубу и какой-то конструктивный элемент (фитинг), куда вставляется труба, то и пара элементов сварки (насадок) устройства также внешне различается.

Самыми популярными трубами, которые используются в домашних системах водопровода и отопления, являются изделия с наружным диаметром 32 и 20 миллиметра

. Маркировка сечения находится на всех изделиях из полипропилена.

В стандартную комплектацию для пайки входит обычно 4 пары сварочных элементов, они дают возможность выполнять почти любые задачи – от 20 до 40 миллиметров в диаметре.

Элементы обработаны тефлоновым напылением, что делает изготовление этого устройства своими руками невозможным. И даже если получится сделать все элементы на токарном станке, что не составляет большого труда, во время нагревания без тефлонового напыления пластик начнет прилипать к металлу.

Особенности сварки

Одним из главных требований во время пайки полипропиленовых труб, которое очень часто не выполняется, является обезжиривание стенок свариваемых участков. Естественно, пайку можно делать и без этого, но качество сварки будет гораздо ниже.

  • Перед тем как начать пайку, торец трубы и поверхность внутри элемента фитинга необходимо протереть спиртом. Причем это еще поспособствует удалению частиц пыли и мелкого абразива с поверхности, которые отрицательно влияют на целостность тефлонового напыления насадок сварочного устройства.

Перед самим креплением, поверхности насадок тоже нуждаются в осмотре и очистки спиртом для предотвращения прилипания горячего пластика, при дальнейшем механическом удалении которого тефлон можно повредить.

  • Разметка глубины вставки труб из полипропилена
    является также немаловажным моментом, который нужно учитывать при пайке.

Фитинги разного диаметра подразумевают различную глубину крепления сварки. Это обозначает, что перед пайкой нужно промерить глубину при помощи линейки или штангенциркуля.

Таким образом, не будет сделана ошибка с вводом трубы в отверстие сварочного элемента глубже необходимого. В противном случае может быть сужен диаметр проходного отверстия или же полностью запайка трубы.

Важно! Если вы решили научиться, как правильно нужно паять трубы из полипропилена – видео в Интернете, или инструкция, которая прилагается в комплекте к сварочному устройству, могут вам помочь.

  • Обычно выполнение разметки является довольно трудоемким процессом. Глубину посадки всех частей специалисты определяют на глаз, но этот опыт возможен только в результате долгой практики и не для любого мастера.

Чтобы облегчить задачу зачастую изготавливают специальный прибор, который дает возможность не только сделать проще процесс замеров, но также и экономит время. Это приспособление для трубы 20 миллиметров в диаметре изготавливают из куска трубы 32 миллиметра в диаметре.

При глубине установки 20 мм трубы в 15 миллиметров, нужно обрезать от 32 мм трубы кольцо 15 миллиметров в ширину. Его можно использовать для четкой отметки линии, которая обозначает глубину посадки, что довольно удобно при необходимости пайки большого количества элементов друг с другом.

Кольцо разметки можно модернизировать приклейкой картонного или пластмассового дна, это сведет сложность работ по разметке до минимума. Эти кольца можно изготовить для полипропиленовых труб любых диаметров, исключение составляет только наибольший диаметр.

Как правило, самостоятельная сварка происходит одним человеком на полу или на столе. Но иногда при монтаже водопровода появляется необходимость пайки труб на месте, где они устанавливаются. В этом случае без еще пары рук ни как не обойтись. Причем помощник обязан быть ознакомлен с тем, как нужно сваривать пластиковые изделия.

Во время пайки ни в коем разе не нужно медлить. Надо четко соблюдать время прогрева соединяемых частей, которое описано в соответствующей таблице для всех диаметров, тем более, если сварка происходит на месте установки, и не будет возможности проверки качества.

Самой распространенной ошибкой является перегрев элементов, в результате этого происходит сужение диаметра трубопровода.

Важно! При пайке на месте установки, одному человеку нужно удерживать сварочный аппарат, а второму соединять фитинг и трубу сначала с горячими насадками сварочного устройства, а затем друг с другом. Самому не всегда получается снять одновременно со сварочного аппарата и фитинг, и трубу. Что-то одно иногда остается, и в этом случае помощнику нужно быстро помочь с извлечением.

Работы по сварке полипропиленовых труб

Включают паяльник. Индикатор клавиши включения должен загореться. Прогрев паяльника проходит в течение 15-35 минут, это зависит от температуры окружающей среды. Рабочая температура устройства 260 гр. Если сварочное устройство эксплуатируется в первый раз, после прогрева ему нужно дать постоять около 5 минут, и лишь затем начинают сварочные работы.

Фитинг и труба одновременно устанавливаются в нагревательную насадку в одной плоскости. Прогрев делается в соответствии с таблицей и с учетом диаметра свариваемых частей.

По завершении времени прогрева,

трубу и фитинг достают из сварочного устройства и сразу же соединяют, держа их неподвижно на протяжении определенного времени.

Остывшее крепление говорит о том, что сварка завершена, и эти части можно использовать как одно целое.

Подводя итог

Как видно, помимо организационных проблем во время проектировке, сварка полипропиленовых труб не составит большой сложности для любого домашнего. В ваших силах влиять и на температуру, и на время пайки труб, поэтому нужна только аккуратность и внимательность.

Как самостоятельно сварить полипропиленовые трубы

Хозяевам, которые решили не прибегать к помощи специалистов и сварить полипропиленовые трубы своими руками, понадобятся такие инструменты как паяльник, сварочные насадки, ножницы по металлу, зачистка, рулетка, маркер, а также крепежи. Осуществить этот процесс, имея все необходимо оборудование, не так уж сложно. Но при этом необходимо иметь некоторые навыки и запастись терпением.

Технология сварки

Перед тем как перейти непосредственно к сварке необходимо подготовить аппарат. Для этого выбирается насадка для паяльника, диаметр которой должен совпадать с диаметром свариваемых труб, и крепиться на приборе. После того как насадка надежно закреплена паяльник включают в сеть и выставляют температуру около 250°C. Обычно приборы оснащены индикаторами – красным и зеленым. Если горит первый, то это значит, что паяльник в режиме нагрева, а если второй – можно приступать к работе (см. видео).

сварочный аппарат

В то время пока аппарат нагревается необходимо подготовить к сварке сами полипропиленовые трубы и фитинги. Если используются армированные конструкции, то перед работой их необходимо обработать зачисткой. С ее помощью удаляется фольга, которая может помешать надежной пайке. Далее берется подготовленная труба и фитинг, которые вставляются в насадку. Для этого необходимо будет приложить немного усилий своими руками, но при этом не переборщить. После того как элементы вставлены необходимо подождать несколько секунд, пока прогреется их верхний слой.

оборудование

инструмент

Перед тем как переходить непосредственно к сварке полипропиленовых труб, необходимо ознакомиться с инструкцией, которая всегда идет в комплекте с оборудованием. Там должно указываться время прогрева элементов в зависимости от выбранной температуры и их диаметра. Это важно, ведь если допустить перегревание изделий, то может произойти запайка внутреннего пространства трубы, а если время будет недостаточное, то шов будет ненадежным. После прогрева элементов их осторожно вынимают и надевают друг на друга. Пока материал еще не остыл, есть возможность качественно выровнять место соединения. Считается, что удачно удалось сварить трубу, если по всей окружности стыка образовался небольшой бортик.

Сварка труб большого диаметра

для больших диаметров

Для резки труб большого диаметра используют специальные ножницы по металлу. После того как созданы отрезки необходимой длины их зачищают, на сварочный прибор надевают специальную насадку и нагревают до температуры 260°C. После прогрева прибора в насадку продеваются отдельные элементы, которые должны хорошо прогреться, пока материал не станет достаточно мягким. При этом отдельные элементы, будь то части трубы или труба и фитинг должны прогреваться одновременно. Время прогрева для полипропиленовых конструкций большого диаметра будет дольше, чем для стандартных труб и это время необходимо соблюдать, ведь в ином случае конструкция выйдет ненадежной. После полного прогрева отдельные элементы надеваются друг на друга.

Как варить в труднодоступных местах

Работать с конструкциями из полипропилена в труднодоступных местах достаточно сложно, так как требуется быстрота и точность движений (см. видео). При получении хоть малейших искривлений во время сварки необходима замена элементов. Во время пайки оборудование постоянно должно находиться во включенном состоянии, а нагрев отдельных элементов должен проводиться одновременно. Недостаточный их нагрев может привести к тому, что сварить изделия будет практически невозможно либо соединение будет некачественным, что в будущем приведет к поломке конструкции в труднодоступных местах, что может стать серьезной проблемой. Перегрев конструкций при соединении своими руками также нежелателен, ведь может привести к потере их формы.

[Инструкция] Пайка Полипропиленовых Труб | Видео

Использование пластика вместо металла для организации водопровода не только делает конструкцию легче. Соединение пластиковых изделий не требует сложного оборудования и профессиональной квалификации, оборудование для пайки полипропиленовых труб доступно по цене и несложно в эксплуатации. Особое внимание нужно уделять подготовке изделий, а также сварке армированных трубопроводов.

Полипропилен: особенности материала для трубопроводов

Пайка полипропиленовой трубы

Использование труб из полимерных материалов для организации трубопроводов холодной или горячей воды, а также отопления обусловлено рядом качеств пластиков и изделий из них. Распространенный материал для водопровода – полипропилен (PP) – имеет ряд преимуществ:

  • характеристики температуры/давления
  • легкость по сравнению с металлическими трубами;отсутствие коррозии
  • возможность добавления армирующего слоя
  • повышающего тепловую стойкость и максимальное давление потока жидкости
  • несложный метод соединения между собой, а также с металлическими трубами и сантехническими приборами;стоимость

На рынке присутствует широкий ассортимент фитингов и крепежей, позволяющий организовать водопровод или отопительную систему с поворотами, ответвлениями или соединениями с изделиями из других материалов.

Элементы полимерных трубопроводов

Принимая решение использовать для внутриквартирной разводки изделия из полипропилена, следует помнить об особенностях материала:

  • РР-трубы нельзя гнуть, на каждом повороте магистрали необходимо приваривать соединительный элемент
  • тонкие изделия могут деформироваться при высокой температуре (выше +95С), следует внимательно изучать маркировку и технические характеристики
  • полимер при попадании прямых солнечных лучей меняет цвет (желтеет)
  • изделие может треснуть от механического воздействия (удара молотком или падения тяжелого предмета)

Помимо труб из полимерного материала без добавок на рынке присутствуют усиленные, обладающие повышенной прочностью.

При температуре жидкости более +95С и напоре от 20 атм срок жизни РР-трубы значительно сокращается.

Армированные PP-трубы

Армированные трубы из полипропилена на срезе

Для повышения прочности изделий из полипропилена в них добавляют тонкий слой укрепляющие материалы. Цель армирования – снизить линейное расширение и деформацию при эксплуатации с горячей водой. Для укрепления используют:

Армирующий слой может располагаться снаружи или между слоями пластика. Важной особенностью изделия, армированного алюминием, является риск коррозии укрепляющего слоя, если в процессе сварки он не будет зачищен и вступит в контакт с горячей жидкостью. Чтобы спаять такие трубы используют предварительную обработку, при которой срезается слой фольги.

Способы соединения

Организация трубопроводной системы с изгибами и поворотами

В отличие от металлических и металлопластиковых изделий, в полипропиленовых трубопроводах не применяют резьбовые соединения, их части соединяются тепловой обработкой, частично расплавленные в местах стыков элементы при охлаждении формируют монолитный полимер.

В зависимости от диаметра изделий применяют два основных метода:

Фитинг для соединения трубопровода из металла с полимерной (PP) частью

Для соединения пластиковых участков с металлическими применяют фитинги с установленной в них внутренней частью с металлической резьбой, что позволяет присоединить трубу из полипропилена к металлической при помощи резьбового соединения.

Свариваемые враструб детали нельзя соединить друг с другом в холодном состоянии.

Как варить трубы из полипропилена

Торцеватель для армированной трубы

Обязательные стадии подготовки к сварке не зависят от оборудования и типа соединения. К ним относятся:

Зачистка свариваемого конца

При соединении изделий из армированного алюминием полипропилена требуется провести предварительную зачистку алюминиевого слоя. В зависимости от его расположения (снаружи или в толще стенки) используют один из следующих методов:

  • зачистка внешнего слоя при помощи муфты с ножами
  • удаление внутреннего алюминиевого слоя торцевателем

Подготовленные элементы должны быть надежно зафиксированы перед началом нагрева. После частичного расплавления поверхностей нужно совместить части будущего трубопровода и дать им остыть, не осуществляя излишнего давления на место сварки. Завершить процесс можно только после визуального контроля качества работ.

Таблица времени пайки труб из полипропилена:

Читайте также: Веранда пристроенная к дому – расширяем жизненное пространство: проекты, советы как создать своими руками (200 оригинальных фото идей)

Оборудование для сварки

Аппарат для пайка труб

Обеспечить долгосрочное качественное соединение элементов водопровода можно, если сварочный аппарат соответствует следующим требованиям:

  • обеспечивает равномерный нагрев поверхности до 260С
  • позволяет фиксировать соединяемые элементы во время сварки и в процессе охлаждения
  • отвечает требованиям безопасности при проведении работ

Доступные агрегаты попадают в диапазон от самодельных до профессиональных. Выбор того или иного варианта определяется количеством сварных швов, сложностью архитектуры трубопроводной системы, диаметром элементов и опытом сварщика.

Почему лучше отказаться от кустарного

Самодельный аппарат для сварки

Одно из наименований сварочного агрегата – “утюг” – объясняется возможностью сделать этот прибор на базе бытового утюга. Для сборки потребуется разобрать утюг и заказать или приобрести дополнительные элементы. Такой способ сварки не рекомендуется по следующим причинам:

  • невозможно откалибровать прибор в домашних условиях, не гарантирована не только температура нагрева, но и ее стабильность
  • не гарантировано качество компонентов
  • затрачиваемое время и стоимость дополнительных частей соизмеримы со стоимостью нового агрегата, предлагаемого в магазинах

Для экономии средств рекомендуется рассмотреть вариант аренды или покупки сварочного аппарата, бывшего в употреблении.

Профессиональная сварка – объемы работ и скорость

Электрофитинги

При монтаже трубопроводов на больших объектах большую роль играет время завершения обвязки. В этом случае можно использовать профессиональное оборудование.

При муфтовом способе профессиональные сварщики используют для соединения электрофитинги. Этот метод обеспечивает максимальную скорость и высокое качество работ. Порядок сварки:

  • нарезать детали нужной длины
  • обезжирить места будущих соединений
  • вставить трубы в фитинги
  • подсоединить аппарат для сварки к электрофитингам при помощи проводов
  • включить аппарат, дождаться автоматического отключения
  • визуально проконтролировать правильность соединения

В связи с высокой производительностью этот метод оправдывает цену электрофитингов за счет повышения скорости обвязки в несколько раз по сравнению с ручной пайкой.

Профессиональный аппарат для стыковой сварки

Если профессиональная сварка производится методом спайки труб встык, используют профессиональные сварочные аппараты, обеспечивающие плотное соединение свариваемых частей, а также равномерный нагрев поверхностей. Профессиональное оборудование обеспечивает четкое совмещение осевых линий и фиксацию частей для предотвращения изгиба в месте сварки.

Использование профессионального оборудования при организации домашнего водопровода рекомендуется, если оно есть в наличии у подрядчика или у самостоятельного ремонтника есть возможность получить его бесплатно или по низкой стоимости.

Оптимальный выбор для самостоятельного соединения деталей

Пример комплектации сварочного набора

Для проведения водопровода в отдельной квартире или частном доме можно приобрести набор для сварки пластика, включающий в себя:

  • паяльник с регулятором температуры
  • насадки различного диаметра (популярные модели предлагают 6 размеров)
  • нож для обрезки
  • измерительную линейку или рулетку

Установка детали трубопровода и фитинга в паяльник для сварки

Дополнительно в комплект могут входить отвертка, перчатки и другие материалы. Аппарат для сварки должен быть устойчивым, чтобы не деформировать элементы в процессе нагрева. Не рекомендуется приступать к работе, не имея опыта сварки и работы с выбранной моделью паяльника.

Читайте также: Изготовление теплицы своими руками из профильной трубы и поликарбоната: полное описание процесса, чертежи с размерами, полив и обогрев (Фото & Видео)

Ошибки при варке труб своими руками

Результат плохой пайки

Первый опыт сборки полипропиленового трубопровода может привести к непрочным соединениям и деформации элементов. Самые распространенные проблемы, на возможность появления которых следует обращать внимание при работе:

  • деформация трубопровода
  • частично перекрытие просвета полимерным материалом
  • плохое качество сварки

В зависимости от причины последствия могут проявиться сразу или спустя некоторое время.

Зазоры и перекос конструкции

Неплотное прилегание спаянных частей

Причинами нарушения геометрии трубопроводной системы могут быть:

  • плохая фиксация длинных элементов в процессе сварки и остывания
  • неполная вставка трубы в фитинг
  • низкая температура нагрева

Создание напряжения в жесткой системе может привести к разрыву трубы, непосредственно после спайки элементов эта ошибка имеет эстетический эффект. В случае негерметичного соединения из-за плохого прилегания спаиваемых частей или недостаточного нагрева последствия проявляются моментально – соединения протекают, некоторые пустоты могут быть обнаружены при визуальном контроле.

Соблюдение геометрии соединений обеспечит не только визуально привлекательный вид трубопровода, но и герметичность соединений за счет расположения элементов друг относительно друга.

Несоблюдение температурного режима сварки

Последствия перегрева при соединении

Если недостаточная температура при сварке приводит к негерметичности, результатом перегрева может стать попадание расплавленного полимера внутрь трубопровода, его локальное сужение и ухудшение пропускной способности.

Читайте также: Как сделать детский домик своими руками: из дерева и других материалов. Чертежи с размерами | (80 Фото Идей & Видео)

На что обратить внимание, планируя разводку труб в квартире или доме

Процесс сваривания полипропиленовой трубы

Самостоятельная сварка трубных элементов для водопровода и отопления будет успешной, если заблаговременно совершить следующие действия:

  • выбрать материалы трубопроводов и способы их соединения
  • подобрать оборудование для сварки PP-труб
  • определить сложные участки и принять решение, возможен ли самостоятельный монтаж труб в этих местах

При возникновении сомнений можно проконсультироваться со специалистами. Если принято решение осуществлять монтаж самостоятельно, следует уделить внимание выбору оборудования и обучению.

8.5 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Удобство монтажа

9.5

Надежность соединения

9

Простота монтажа и пайки

8.5

Экономия средств

7

Рейтинг пользователей: Be the first one!

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

 

  • Сварочное оборудование.
  • Резак.
  • Шабер.
  • Обезжиривающее средство.
  • Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

 

 

Подготовка к работе

 

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

 

  • Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
  • Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

 

 

  • На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

 

 

Диффузионная пайка

 

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

 

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

 

 

Инструкция пайки своими руками

 

  • Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
  • С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
  • Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
  • Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
  • Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
  • Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

 

Вставка труб

 

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

 

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

 

 

Стыковка труб

 

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

 

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

 

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

 

Плюсы методики

 

  • Легкость монтажа.
  • Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

 

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

 

 

Раструбная сварка армированных труб

 

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

 

 

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

 

  1. Подготовительный этап.

    После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

  2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
  3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

 

Стыковая сварка

 

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

 

  • Обработки торцовой части с помощью резака.
  • Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
  • Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

 

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

 

 

Способ сварки электрофитингом

 

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

 

Ход работ:

 

  • Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
  • Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
  • Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

 

 

Холодная сварка

 

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

 

  • Нарезки.
  • Очистке от жира.
  •  Установки меток глубины проникновения.

 

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

 

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

 

 

Сварка на труднодоступных участках

 

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

 

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

 

 

Сварка с использованием компрессионных фитингов

 

Краткая инструкция:

 

  • Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
  • Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
  • Труба обрабатывается смазкой.
  • Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
  • Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
  • Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

 

 

Распространенные ошибки

 

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

 

  • Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
  • Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
  • Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
  • До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
  • Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

 

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

 

 

Важные рекомендации

 

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

 

  • В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
  • Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

 

 

  • Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

 

 

  • Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

 

Таблица с размерами и временем сварки

 

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

 

 

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

 

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

 

Видео уроки

 

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Инструкция +Видео

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Содержание статьи:

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

  • рулетка;
  • ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
  • паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
  • строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

  • для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
  • для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

  • для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
  • для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

  • Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
  • Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

Резка труб

Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

Рекомендуемая величина:

  • 260°С – для полипропиленовых труб;
  • 220°С – для полиэтиленовых.

Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

  • Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

сварочный аппарат для полипропиленовых труб, нюансы процесса сварки, видеоинструкция сварки труб из пластика

На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, простой монтаж. Их отличительная особенность также довольно низкая цена по сравнению с аналогами. Такие трубы не теряют свою прочность с годами, а также очень удобно то, что всегда можно легко исправить некачественное соединение с помощью муфт.

Когда приходит время менять старые ржавые трубы на новые пластиковые, задумываешься, как их крепить и соединять между собой. Прошли те времена, когда вызывали сантехников, для замены водопровода, канализации или отопления в доме. С пластиковыми трубами даже тот, кто не имеет навыков в работе с сантехникой, может с лёгкостью поменять водопровод самостоятельно. Необходимо только изучить основы работы и придерживаться определенных правил монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, вам понадобятся:

  • муфты соединительные;
  • трубы полипропиленовые;
  • выходы с металлической резьбой МРВ и МРН;
  • уголки на 45 и 90 градусов;
  • специальные ножницы для пластика;
  • клипсы, которые крепят трубы к стене;
  • паяльник;
  • рулетка и карандаш;
  • герметик;
  • лён (для лучшего соединения фитингов).

Если не занимаетесь профессионально прокладыванием пластиковых труб, а планируете всего лишь замену своих, то покупка паяльника может стать совершенно ненужной. В этом случае выходом будет просто взять сварочный аппарат в аренду. Это можно сделать там же, где вы будете приобретать трубы для работы.

Прежде, чем приступить к пайке пластиковых труб, необходимо знать их классификацию и параметры. На рынке существует четыре вида пластиковых труб:

  • PN 10— тонкостенная труба (рабочее давление составляет 1 МПа). Наиболее подходящий материал для водяного теплого пола(+45° С) и холодного водовода (до + 20° С).
  • PN 16 — применяется в отопительных системах с невысоким давлением и для водопровода холодной воды.
  • PN 20— универсальная труба (рабочее давление 2МПа). Применяется в системе водопровода холодной и горячей воды (+80° С).
  • PN 25— труба армированная алюминиевой фольгой (рабочее давление 2,5 МПа. Используется в отопительных системах и водопроводе с высокой температурой (+95° С).

Процесс сварки пластиковых труб

Основные этапы:

  1. Включаем сварочный аппарат. При включении индикатор на кнопке должен светиться. Затем сварочный аппарат должен нагреться. Время нагрева составляет обычно 10−30 минут, это зависит от окружающей температуры. Можно приступать к работе, когда аппарат нагреется до 260 градусов. Если сварочным аппаратом работают впервые, нужно подождать ещё 5 минут после нагрева, а потом начинать работу.
  2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку по одной оси. Нагреваем аппарат до температуры указанной в таблице (в зависимости от диаметра трубы).
  3. После того, как нагрелся фитинг и труба, вынимают их из сварочного аппарата и сразу же соединяют их. Необходимо удерживать детали неподвижно на протяжении указанного времени.
  4. Когда место сварки остыло, детали готовы к применению.

Данное соединение очень прочное и герметичное, может выдержать любую степень давления.

Сварочный аппарат состоит из терморегулятора, ручки и нагревательной плиты. В нагревательной плите имеются два отверстия, в них вставляются трубы и производится сварка элементов. Насадки сварочного аппарата отличаются, потому что во время сварки применяют трубу и фитинг, которые различны по диаметру.

Наиболее распространенные трубы с внешним диаметром 32 и 20 мм. Их применяют в водопроводных и отопительных системах. На каждой пластиковой трубе имеется маркировка о диаметре. В комплект аппарата для сварки пластиковых труб входит четыре пары сварных элементов, с помощью них можно крепить трубы с различным диаметром (от 20-ти до 40 мм). Такой сварочный аппарат невозможно изготовить самому, потому что его детали покрыты тефлоновым напылением. Конечно, можно выточить некоторые детали на станке, но без тефлонового покрытия пластик при нагревании прилипает к металлу.

Правила сварки труб из пластика

  1. Обезжиривание поверхностей свариваемых деталей, является очень важным требованием, которое иногда не соблюдается. Значительно ниже будет качество сварки, если не провести обезжиривание. Перед началом процесса внутреннюю поверхность фитинга и торец трубы необходимо протереть спиртом. Это способствует лучшей адгезии поверхностей, а также удаляет мелкие частицы и пыль. Перед установкой насадки также осматривают и обрабатывают поверхности спиртом. Если необходимо удаляют лишний расплавленный пластик, это следует делать очень осторожно, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.
  1. Не мало важным моментом является разметка, так как необходимо точно определить глубину посадки пластиковой трубы. У фитингов разного диаметра различная глубина посадки. Поэтому перед сваркой пластиковых труб измеряют глубину с помощью линейки или штангенциркуля. Если не сделать измерения можно ввести трубу в соединяемую деталь глубже, чем требуется. Может произойти запайка трубы или сузится сечение проходного отверстия.
  1. Опытные сантехники могут определить глубину на глаз. Разметка довольно хлопотное и длительное занятие. Для того чтобы сэкономить время и облегчить замер, можно изготовить специальное приспособление. Его делают из трубы большего диаметра. Например, для трубы диаметром 20 мм, подойдёт отрезок трубы 32 мм. У трубы 20 мм в диаметре глубина посадки составляет 15 мм, от трубы диаметром 32 мм отрезаем кольцо шириной 15 мм. Таким кольцом можно точно делать разметку. Это приспособление очень удобно, когда соединяют большое количество сварных элементов. К кольцу можно припаять или приклеить пластиковое дно для большего удобства. Эти кольца используют для всех видом труб, кроме трубы, у которой диаметр больше 32 мм.

Как правило, пайкой пластиковых труб занимается один человек на ровной и твердой поверхности — на полу или на столе. Но иногда при сборке трубопровода требуется ещё один человек. При сварке обычно один человек держит сварочный аппарат, а другой соединяет трубу и фитинг. Сначала соединяют с горячими насадками, а потом между собой. Одному человеку тяжело быстро снять и трубу, и фитинг. Один элемент может остаться в аппарате, а чтобы этого не произошло, помощник должен быстро помочь с извлечением.

Во время сварки пластиковых труб нужно действовать очень быстро. Следует соблюдать время нагрева соединяемых элементов. Для каждого диаметра индивидуальное время нагрева.

Таблица времени сварки

Наружный диаметр трубы (мм)Время нагревания (сек.)Время соединения (сек.)Время охлаждения (мин.)
16542
207
257
32864
4012
5018
632486
7530108

Эксплуатация сварочного аппарата

Аппарат для сварки пластиковых труб фактически самый важный инструмент в данном виде работ. Поэтому его правильное хранение и использование крайне важны. Чтобы продлить срок эксплуатации сварочного аппарата, следует соблюдать некоторые правила:

  • Насадки сварочного аппарата покрыты тефлоном, что препятствует образованию нагара. После каждой операции с помощью деревянной лопатки следует удалить остатки пластика и нагара. Когда аппарат остыл остатки пластика удалять нельзя, так как можно деформировать или повредить тефлоновое покрытие, что приведёт к поломке устройства.
  • Первое сваривание производят через 5 минут после того, как аппарат был разогрет. С трубы (PN 25) следует снять два внешних слоя: полипропилена и алюминия, с помощью шейвера, и только после этого можно проводить сварку.
  • Работать аппаратом для сварки пластиковых труб можно только при окружающей температуре выше 0 °C.
  • Во время сварки труб после их соединения не рекомендуется прокручивать или смещать детали в период остывания. Выполнять все соединения нужно быстро, уверенно, располагая детали в одной оси. Если же соединение было сделано не качественно, нужно отрезать место сварки и повторно произвести сваривание.

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что пайка пластиковых труб не представляет собой особых сложностей. Достаточно придерживаться всех правил монтажа, и вы гарантированно получите комфортную и надежную работу вашей системы водоснабжения или отопления.

Видео сварки пластиковых труб

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка полипропиленовых труб своими руками

При строительстве различных объектов возникает необходимость прокладки трубопроводов. В качестве материала труб достаточно часто выбирают полипропилен. Такие трубы обладают длительным сроком эксплуатации, относительно недорогие, достаточно быстро монтируются как открытым, так и скрытым способом. Однако для соединения труб требуются знания и опыт, поскольку необходимо применение специального сварочного инструмента.

Особенности сварки полипропиленовых труб

Сварка двух труб происходит при помощи муфтового соединения: прогрева свариваемых поверхностей без полного расплавления и потери формы, а затем происходит прижатие нагретых поверхностей. При этом в муфте прогревается внутренняя поверхность, а в трубе – внешняя. Этот процесс осуществляется с помощью сварочного аппарата, который конструктивно выполнен с одной стороны в виде дорна для одевания фитинга, а с другой стороны — гильзы для вставки трубы. Нагрев должен осуществляться до температуры примерно в 260 °С, причем кратковременно, чтобы соединяемые поверхности контакта проплавились слегка.

Обратите внимание! При превышении температурного максимума полипропилен теряет свои свойства. Максимально допустимое отклонение должно быть не более 10°С.

Как правильно подобрать сварочный аппарат?

Выбор устройства для сварки

Сварочные аппараты рассчитаны на использование труб и муфт определенных диаметров, при соблюдении этого условия сохраняется равномерность прогрева и температуры. При увеличении диаметра должна затрачиваться и большая мощность.

Обратите внимание! Ориентировочно мощность в Ваттах должна превышать свариваемый диаметр, измеряемый в мм, в 10 раз. Поэтому применение насадок ограничено максимальной мощностью аппарата.

Однако не стоит уповать на то, что технические характеристики дешевого паяльника могут соответствовать действительности. Особенно это касается китайских производителей. Все зависит от качества сборки, которая легко может быть проверена таким образом: если присутствует два отдельных нагревателя, включаемых раздельно, то это говорит о возможной ненадежности или несоответствии заявленной мощности, поскольку они могут либо при одновременном включении прогревать до требуемой температуры, либо каждый в отдельности иметь номинальную мощность. Это можно проверить только опытным путем во время сварки.

Характеристика сварочного аппарата

Каждый инструмент имеет определенный вид терморегулятора, влияющего на качество сварного шва. Самым технологическим и продвинутым является электронный регулятор нагревания. В нем предусмотрен специальный датчик, который способен отслеживать минимальные колебания температуры вблизи нагреваемых поверхностей, учитывать инерционность нагрева и в соответствии с этим регулировать напряжение на нагревателе. При этом достигается максимальное соответствие температур и равномерный прогрев соединяемых элементов, что позволяет получать высокопрочное сварное соединение. Второй тип регулятора – капиллярного типа. Его принцип работы прост: при достижении определенной температуры нагрев отключается, а при охлаждении до определенной температуры снова включается. Разброс по температуре при этом составляет до 100°С.

Выбираем паечный аппарат

Третий тип датчика – биметаллическое реле. Он располагается не так близко к нагреваемой поверхности из-за своих габаритов, поэтому имеет значительную инерционность, которая не позволяет осуществлять качественную сварку, так как возможен либо недостаточный прогрев, либо расплавление. Для начинающих сварщиков такой паяльник крайне не рекомендуется.

Обратите внимание! Если планируется однократное использование сварочного аппарата, то лучше отказаться от покупки дешевого и некачественного инструмента, а взять в аренду профессиональный инструмент, с которым не возникнет никаких проблем при использовании, а сварные швы получатся прочными и герметичными.

Сварочный аппарат может быть ручным или стационарным. Ручной инструмент позволит прямо по месту проводить сварку практически без ограничений, поскольку позволяет работать даже в самых труднодоступных местах. Однако точно отцентрировать соединения и обеспечить плотное прижатие сможет только опытный сварщик.

Стационарный, наоборот, имеет больший вес и габариты, зато позволит осуществить качественную центровку, обеспечить предварительную подготовку поверхностей перед соединением, а после нагрева закрепить надежно сваренные трубы до полного схватывания и остывания. По стоимости они достаточно дорогие и поэтому спросом пользуются только среди профессионалов.

Подготовка труб к сварке

Труборез

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их необходимо отрезать по размерам при помощи ножовки, ножниц со специальной конструкцией или труборезом. Резка должны быть выполнена под прямым углом, чтобы при соединении не возникало пустых пространств и не происходило падения давления в трубе. После необходимо очистить трубу от опилок и снять с внешней стороны фаску. Она снимается под углом в 30-45°. Выполнить эту процедуру можно при помощи фаскоснимателя. Трубы с малыми диаметрами снятия фаски не требуют.

Процесс сварки

Перед началом работ следует включить сварочный аппарат и прогреть его до рабочей температуры. После прогрева подготовленные трубы и фитинги одеваются на соответствующие нагреватели. Так как труба имеет диаметр больше номинального, а фитинг меньший, то без нагрева их соединить невозможно.

Работа по сварке труб

Для контроля глубины вхождения на поверхности делаются отметки или насечки.

Обратите внимание! Натягивание деталей на нагревательный элемент должно выполняться строго в соосном направлении, чтобы не допустить перекоса, что может повлечь повреждение стенки и ухудшение качества соединения.

Сварочные насадки имеют коническую поверхность для упрощения процедуры натягивания и разогрева. При продвижении полипропиленовых деталей наружная часть трубы упирается в основание насадки, проплавляется и принимает округлую форму. По окончании нагрева фитинг и труба быстро снимаются и одеваются друг на друга с небольшим усилием до плотной усадки. Прокручивать детали при этом запрещено, так как сварить качественно в этом случае не получится — это негативно повлияет на создаваемый шов. Затем детали в таком положении выдерживаются несколько минут до тех пор, пока соединение не остынет и не станет однородным.

Типичные ошибки

Самой распространенной ошибкой является неполное вхождение трубы в фитинг, что влечет за собой образование завихрения — слабого места в коммуникациях, и, соответственно, падение давления при движении жидкости.

Другой ошибкой становится применение излишнего усилия при соединении трубы и муфты, в результате чего из-за подплавленных концов внутри создается выступ, который препятствует перемещению рабочего вещества.

Сварка полипропиленовых труб своими руками требует внимательности и отточенности всех действий, поскольку необходимо достичь оптимального нагрева, а затем быстро соединить детали. Любая задержка ведет либо к порче материала, либо к некачественному соединению. 

Видео

Чтобы вам было проще разобраться в данном вопросе, предлагаем вам посмотреть этот ролик:

Последняя редакция: 04.03.2015 Автор: Владислав Тихий

Видео | РИТМО | Машины для сварки пластика

ALFA TEL-800 Предварительно изолированный полиэтилен высокой плотности — 14 апреля 2014 г.

ALFA TEL — 800 — это машина для мастерских, предназначенная для сварки предизолированных труб из ПЭВП и клапанов для систем отопления и охлаждения. ALFA TEL — 800 производит предизолированные отводы из полиэтилена высокой плотности в диапазоне диаметров 400 ÷ 800 мм и кожухи для клапанов в диапазоне диаметров 400 ÷ 710 мм.

ТУРБО — 14 апреля 2014 г.

TURBO — это инновационный скребок для труб, запатентованный RITMO, для труб и фитингов диаметром от 20 до 63 мм SDR от 6 до 11.ТУРБО прост и удобен в использовании.

ФИТИНГОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — 14 апреля 2014 г.

ALFA 1000 — это сварочный аппарат для мастерских, предназначенный для изготовления фитингов путем соединения отрезков труб с помощью специальных губок. Отводы Ø 400 ÷ 1000 мм (16″ IPS ÷ 36″ DIPS) Тройники — Крестовины — Тройники Ø 400 ÷ 800 мм (16″  IPS ÷ 30″ IPS)

PRIMA UP 90 — машина для сварки седловых муфт — 28 июня 2018 г.

ЗАПРОС ИНФОРМАЦИИ: [email protected]Это ПЛЮС: ТОЛЬКО ОДИН ОПЕРАТОР ИДЕАЛЬНАЯ ЦЕНТРОВКА ТРУБЫ/ФИТИНГА КОМПАКТНЫЙ И ЛЕГКИЙ — ГЛАВНАЯ ТРУБА 63 ÷ 250 мм ПАТРУБОК 20 ÷ 90 мм УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЛЯ ВСЕХ ОСНОВНЫХ МАРОК ТРУБНОЙ И СЕДЕЛЬНОЙ ФИТИНГИ Prisma Up 90 — это специальный сварочный аппарат с седловыми муфтами из PP-R. Машина предназначена для сварки специальных соединений PP-R. как коллекторы и редуцированные ветви. Небольшой вес машины обеспечивает простоту монтажа. Рабочий диапазон: основной труба Ø 63 ÷ 250 мм; отделение…

ELEKTRA S-M-XL — 26 января 2022 г.

ЭЛЕКТРА С Все преимущества сварочного аппарата для малых диаметров Электра М Высокопроизводительный сварочный аппарат, предназначенный для средних Диаметры.Универсальность — его сила Электра XL Лучшие технологии в удивительном весе. Никаких компромиссов для вашего сварного шва!

KELA 16-63 — Видео — 7 фев 2022

Kela — это универсальный и компактный инструмент для выравнивания пластиковых труб, фитингов и электросварных седел. Благодаря особой конструкции хомута возможно выравнивание труб и фитингов в прямом положении или под углом 45° и 90°.Kela оснащена двумя пластинами: широкой и узкой, которые можно использовать в зависимости от применения. Широкие пластины используются для прямого выравнивания и обеспечивают лучший захват и позиционирование, а узкие пластины предназначены для того, чтобы сделать Kela более компактной…

UP 125 — ВИДЕО — 7 февраля 2022 г.

UP 125 — это новый сварочный аппарат Ritmo для сверления и сварки внахлест внахлест на трубах из ПП и ПЭ (подана заявка на патент).Рабочий диапазон основных труб составляет от Ø 63 мм до 630 мм, и возможна сварка фитингов с седловыми муфтами от Ø 32 мм до 125 мм. UP 125 — это сварочный аппарат, обеспечивающий полный контроль на всех этапах работы. Сварка выполняется с помощью ручного раструбного нагревателя и седловых патрубков с тефлоновым покрытием. Производство коллекционеров еще никогда не было таким простым. ПРОСТО…

ЧПУ — ДЕЛЬТА ДРАКОН — 10 апреля 2014 г.

Сваркой встык можно управлять автоматически с помощью системы ЧПУ DELTA DRAGON; это устранило бы любой риск ошибки из-за оператора.

ТРУБОРЕЗЫ — 14 апреля 2014 г.

ТРУБОРЕЗЫ — это профессиональные инструменты, необходимые для ручной резки пластиковых труб диаметром до 315 мм. Труборезы ТС 108, Т1, ТУ 75, ТУ 140, Т3 и Т4 изготовлены из самых лучших сплавов, очень удобны и практичны в использовании.

БАЗОВЫЙ — 10 апреля 2014 г.

BASIC, линия машин для стыковой сварки труб и соединений из HDPE, PP, PB, PVDF диаметром от 40 до 355 мм.BASIC был разработан на основе тридцатилетнего опыта производства надежных и универсальных сварочных аппаратов, адаптированных для любых условий, даже самых суровых, таких как пустыни и шахты. Линия BASIC отличается превосходным соотношением цены и качества при сохранении надежности, точности и простоты использования в соответствии со стандартами RITMO. С…

DELTA 630 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

Итальянский дизайн, известный своим особым вниманием к деталям, дает DELTA 630 ALL TERRAIN множество технических инноваций, которые действительно практичны.Возьмем, к примеру, гидравлическую систему захватов – не только эстетический маневр, но и защиту от столкновений при размещении машины внутри траншеи. Берите с собой низкий расход топлива и шумоизоляционные материалы — защищаете окружающую среду, ваше здоровье и экономите ваши деньги!

СИГМА 1600 — 10 апреля 2014 г.

Ленточнопильный станок для пластиковых труб диаметром до 1600 мм.Sigma 1600 PRO специально разработан для выполнения простых резов с широким диапазоном углов (от — 45° до + 67,5°). Это идеальное оборудование для производства фитингов Alfa.

RTC 710 — ЗАПАТЕНТОВАН — 10 апреля 2014 г.

RTC 710 оснащен выдвижным рычагом, позволяющим очищать электрическую муфту точной длины, что является преимуществом при выполнении работ по техническому обслуживанию/ремонту на строительной площадке.Основной патрон имеет четыре выдвижных рычага, которые зажимают непосредственно внутренний диаметр трубы.

DELTA 355 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

DELTA 355 ALL TERRAIN — это машина для стыковой сварки, которая изменит ваше представление о работе на строительной площадке. ALL TERRAIN разработана для упрощения передвижения машины в условиях бездорожья, включая погрузку/разгрузку самой машины из транспортного фургона/грузовика.DELTA 355 ALL TERRAIN подходит для сварки труб под давлением (HDPE, PP, PVDF, PB) для транспортировки воды, газа и других жидкостей. Может сваривать трубы и фитинги диаметром от…

%PDF-1.4 % 397 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 397 84 0000000016 00000 н 0000002644 00000 н 0000002803 00000 н 0000004027 00000 н 0000004141 00000 н 0000004512 00000 н 0000005046 00000 н 0000005130 00000 н 0000005242 00000 н 0000005775 00000 н 0000006251 00000 н 0000006707 00000 н 0000007296 00000 н 0000007860 00000 н 0000008454 00000 н 0000009006 00000 н 0000009593 00000 н 0000010011 00000 н 0000010587 00000 н 0000010964 00000 н 0000011107 00000 н 0000011656 00000 н 0000012232 00000 н 0000017220 00000 н 0000017625 00000 н 0000021913 00000 н 0000022144 00000 н 0000022227 00000 н 0000022282 00000 н 0000022345 00000 н 0000022426 00000 н 0000022474 00000 н 0000025603 00000 н 0000026008 00000 н 0000026478 00000 н 0000026910 00000 н 0000028667 00000 н 0000029031 00000 н 0000029440 00000 н 0000029790 00000 н 0000030246 00000 н 0000030732 00000 н 0000031217 00000 н 0000031663 00000 н 0000033286 00000 н 0000033626 00000 н 0000034003 00000 н 0000034396 00000 н 0000038026 00000 н 0000038298 00000 н 0000038717 00000 н 0000039135 00000 н 0000040160 00000 н 0000051705 00000 н 0000054705 00000 н 0000058279 00000 н 0000059196 00000 н 0000062027 00000 н 0000063052 00000 н 0000063165 00000 н 0000063235 00000 н 0000063332 00000 н 0000077964 00000 н 0000078255 00000 н 0000078655 00000 н 0000078682 00000 н 0000079183 00000 н 0000094033 00000 н 0000094306 00000 н 0000094790 00000 н 0000107371 00000 н 0000107647 00000 н 0000108076 00000 н 0000210918 00000 н 0000366988 00000 н 0000463237 00000 н 0000553767 00000 н 0000670744 00000 н 0000783899 00000 н 0000788145 00000 н 00007
00000 н 0000830404 00000 н 0000002458 00000 н 0000002016 00000 н трейлер ]/Предыдущая 3135025/XRefStm 2458>> startxref 0 %%EOF 480 0 объект >поток hb«»Kv шт.

Инструкции по установке труб из ХПВХ | FlowGuard Gold

FlowGuard Gold ® соединяется с помощью быстрого и простого одношагового процесса сварки растворителем, который устраняет необходимость использования отдельного грунта.Местные правила определяют, какой метод является приемлемым в вашем регионе, но двухэтапный метод чаще используется в США. Эти указания представляют собой обзор инструкций, созданных Ассоциацией пластиковых труб и фитингов. Перед любой установкой ознакомьтесь с местными нормами и инструкциями, утвержденными производителем.

Краткое руководство по установке FlowGuard Gold CPVC Английский

Инструкции по установке на испанском языке

Пошаговые инструкции

1.Отрезать трубу

FlowGuard Gold можно резать трещоточными фрезами*, дисковыми фрезами или пилой с мелкими зубьями. При разрезании ранее установленного FlowGuard Gold избегайте использования трещоточных фрез, так как это может нарушить целостность ремонта. Если на конце трубы видны какие-либо признаки повреждения трубы, отрежьте не менее 2 дюймов от видимого повреждения.

*Не используйте кусачки с храповым механизмом на ранее установленной трубе.

2. Подготовьте трубу и фитинги

(a) Удалите все заусенцы или опилки и срежьте фаску на конце трубы с помощью инструмента для снятия фаски.Если инструмент для снятия фаски недоступен, острый нож или напильник подходят, но не предпочтительны.

Чистой сухой тряпкой сотрите грязь и влагу с поверхностей соединения.

(b) Проверьте посадку трубы и фитинга, труба должна соприкасаться со стенкой раструба на 1/3–2/3 пути в раструб фитинга. Если на этом этапе труба полностью входит в фитинг, выбросьте фитинг.

Немедленно переходите к шагу 3, не проверяйте посадку нескольких фитингов одновременно, так как это может увеличить риск того, что установщик забудет сварить одно или несколько соединений.

3. Нанесите FlowGuard Gold One-Step Solvent Cement

Нанесите толстый равномерный слой одношагового клея на растворителе FlowGuard Gold на внешнюю сторону конца трубы. Затем тем же аппликатором без дополнительного цемента нанести тонкий слой внутрь гнезда фитинга. Не допускайте скопления излишков цемента в фитингах и узлах труб.

Большинство местных норм разрешают использование одноэтапных цементов на растворителях, всегда проверяйте требования местных норм. Обеспечьте надлежащее покрытие цементом трубы и фитинга.Слишком малое количество растворяющего клея может привести к образованию зазоров и путей утечки, а слишком большое количество растворяющего клея может скапливаться в фитингах и/или трубе, размягчая материал. Во избежание сухой посадки растворяющие цементы FlowGuard Gold поставляются со специально разработанным УФ-индикатором, который позволяет подрядчику или монтажнику проверять сварные соединения с использованием растворителя с помощью простого УФ-фонарика.

4. Соберите соединение

Сразу после нанесения клея на растворителе вставьте трубу FlowGuard Gold в фитинг, поворачивая трубу на ¼–½ оборота, чтобы обеспечить равномерное распределение цемента.Правильно выровняйте фитинг и удерживайте сборку в течение приблизительно 10 секунд, давая соединению схватиться.

 5. Проверьте правильность установки

Вокруг шва должен быть виден ровный слой цемента. Если этот валик не виден, это может указывать на неправильное нанесение растворяющего клея. В этом случае разберите и переделайте соединение, чтобы обеспечить целостность системы.

Сухая посадка крайне редка, и ее можно полностью избежать при правильном монтаже.Проверка наличия непрерывного валика растворяющего клея на фитинге является важным шагом для обеспечения целостности системы.

Напоминаем, что эти указания являются обобщением инструкций, разработанных Ассоциацией пластиковых труб и фитингов. Перед любой установкой проверьте правильность инструкций производителя и любых местных норм.

Что нужно и что нельзя делать при установке

  • Не выполняйте предварительную сборку водопроводной системы без растворяющего клея, это увеличивает риск неудач при сухой посадке.
  • Обеспечьте надлежащее покрытие клеем трубы и фитинга. Слишком малое количество растворяющего клея может привести к образованию зазоров и путей утечки, а слишком большое количество растворяющего клея может скапливаться в фитингах и/или трубе, размягчая материал.
  • Сухая посадка крайне редка, и ее можно избежать при правильном монтаже. Всегда визуально осматривайте соединение, чтобы убедиться в наличии непрерывного слоя растворяющего клея на фитинге.
  • Всегда оставляйте место для расширения и сжатия трубы.
  • Не размещайте вешалки или ремни, которые ограничивают естественное движение трубы, вызванное расширением и сжатием.
  • Не упирайтесь отводами или тройниками в неподвижные конструкции (балки, стойки, стены и т. д.).
  • Никогда не используйте труборезы ножничного типа.
  • При резке старой трубы используйте пилу с мелкими зубьями или дисковый резак. Не используйте фрезы с храповым механизмом на старой трубе.
  • Никогда не устанавливайте водопроводные трубы в неизолированных местах, которые могут подвергаться замерзанию.
  • Избегайте чрезмерных нагрузок в системе.
  • Используйте только химически совместимые вспомогательные строительные материалы.

Обучающее видео по сварке растворителем

Расширение и сжатие

FlowGuard Gold CPVC расширяется примерно на 1 дюйм на каждые 50 футов прямой длины трубы при повышении температуры на 50°F. Расширение и сжатие в основном влияют на линии горячей воды, но могут повлиять и на линии холодной воды, если они установлены в необычно жарких или холодных условиях.При расширении и сжатии важно следовать нескольким рекомендациям, в том числе:

  • Не подвергайте трубы или фитинги дополнительным нагрузкам в компенсационном контуре, смещении или изменении направления.
  • Не ограничивайте естественное движение трубы в направлении расширения и сжатия.
  • Всегда оставляйте достаточное расстояние между коленями и вешалками/ограничителями.

В большинстве случаев расширение и сужение можно компенсировать нормальным изменением направления.Для длинных прямых участков потребуются петли или смещения. При установке под плитой установите трубу так, чтобы она извивалась из стороны в сторону в траншее, чтобы обеспечить расширение и сжатие.

FlowGuard Gold Утвержденные производителем инструкции

Всегда обращайтесь к местным нормам и инструкциям производителя для конкретного производителя FlowGuard Gold, которого вы используете:

 

Сварка пластика с помощью аппарата для безвоздушной сварки пластика

Демонстрация видео сварки крышки бампера безвоздушным сварочным аппаратом для пластика.Символ на задней стороне кожуха бампера показывает PP+EPDM, что означает, что для его ремонта необходимо использовать сварочную проволоку TPO.

Ремонт бампера также можно выполнить с помощью одной из наших систем азотной сварки пластика. Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши видеоролики о сварке азотом.

Во время работы всегда надевайте надлежащее защитное снаряжение!

Дайте нам знать, что вы думаете об этом видео, оставив комментарий на YouTube!
Нажмите здесь: https://www.youtube.com/watch?v=1KADOaVj8sI

Используемые продукты:

Примечание. Это список продуктов Polyvance , которые можно использовать для ремонта.В этот список не входят шлифовальные машины, шлифовальные машины или другие обычные инструменты, которые вам понадобятся. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в службу технической поддержки по телефону 800-633-3047.

Видео Примечания:

  • «Книгу по ремонту пластика» можно найти здесь.
  • Для этого видео были предоставлены
  • субтитров на английском языке. Нажмите на кнопку CC, чтобы включить или выключить их.
  • Продолжительность этого видеоролика никоим образом не отражает фактическое время, необходимое для выполнения полного ремонта, и поэтому не должна использоваться для оценки.

Стенограмма на английском языке:

Для этой крышки бампера мы нашли символы, выбитые на задней стороне. Символы на этой крышке бампера: PP+EPDM. Поищите символы в Книге по ремонту пластиковых деталей автомобиля, прилагаемой к вашему аппарату для безвоздушной сварки пластмасс, или в Интернете на сайте polyvance.com. Мы обнаружили, что для этого бампера пластиковый символ PP+EPDM требует использования стержня TPO.

Установите шкалу на аппарате для безвоздушной сварки пластика на температуру, соответствующую сварочному электроду.Подождите несколько минут, чтобы достичь температуры сварки. Вставьте стержень в наконечник сварочного аппарата и протолкните стержень в V-образный паз, и подавайте стержень в V-образный паз, когда вы перемещаете сварочный аппарат вдоль линии трещины. Обязательно коснитесь наконечником сварочного аппарата основного материала, чтобы убедиться, что пластик расплавится вместе со стержнем. Кладите стержень небольшой длины за раз и, пока стержень не остынет, продолжайте нагревать и смешивать стержень и основной материал. Это гарантирует, что вы получите хорошее сочетание стержня и пластика, который вы ремонтируете.Продолжайте сварку небольшими участками, пока не будет заварена трещина по всей длине. Сглаживание сварного шва кончиком сварочного аппарата уменьшит количество шлифовальных работ в дальнейшем.

Что нужно и что нельзя делать при сварке цементно-растворимых соединений трубопроводов из ХПВХ

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 г. и дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе видео испытаний соединений на разрыв цементно-растворимых соединений.

 

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения труб и фитингов.В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут быть соединены резьбой или фланцем, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Тем не менее, для большинства применений Corzan ® Industrial Systems рекомендует сварку растворителем.

Цемент на растворителе не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и фитинга на молекулярном уровне, по существу создавая один непрерывный кусок пластика. Фактически, растворяющий клей является единственным методом соединения, рекомендуемым для элементов системы, таких как компенсационные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и перемещаться без нарушения или ослабления уплотнения соединения.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на растворителе по всей технологической системе, мы составили следующие рекомендации и рекомендации, которые следует помнить на протяжении семиэтапного процесса соединения.

Если соблюдаются предусмотренные инструкции по укладке клея на растворителе, посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев приведенное ниже видео с испытаниями на разрыв.

 

Испытание на разрыв сварного соединения с растворителем из ХПВХ

 

 

1.Резка ХПВХ

 

Следует: использовать инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

Предпочтительные инструменты для резки пластика включают храповой резак, дисковый резак для пластиковых труб, электропилу или пилу с мелкими зубьями.

Что нужно сделать: Убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом с помощью стусла.

Разрезание трубы как можно более прямо обеспечивает максимальную площадь склеиваемой поверхности. Чем больше площадь поверхности, которая становится химически связанной, тем более прочным будет соединение.

Не используйте затупившееся или сломанное лезвие режущего инструмента.

 

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из ХПВХ

 

 

Сделать: Удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут помешать правильному контакту между трубой и фитингом и могут создать чрезмерную нагрузку на узел трубы и фитинга. Используйте инструмент для снятия фаски или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки снаружи и внутри трубы.

Сделать: сделать небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в раструб и сводит к минимуму вероятность вытирания растворяющего клея с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и больше рекомендуется фаска 3/32 дюйма под углом от 10 до 15°.

 

3. Подготовка фитинга к растворному цементу

 

Что делать: Чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую грязь и влагу с раструба фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и/или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность шва.Убедитесь, что посадка хорошая, проверив, что труба легко входит в раструб фитинга на 1/3–2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

 

4. Нанесение грунтовки

 

 

 

Необходимо: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки зоны склеивания к добавлению цемента и последующей сборке.Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть раструба фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри гнезда фитинга. Обмакивайте аппликатор так часто, как это необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Не используйте тряпку для нанесения грунтовки.

 

5. Заявка на цемент с растворителем

 

Следует: использовать только клей на растворителе, соответствующий ASTM F493

Обратитесь в компанию Corzan® Industrial Systems или к производителю растворяющего цемента для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на растворителе, когда поверхность трубы станет липкой (не влажной) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент следует наносить кистью или тампоном из натуральной щетины размером в половину диаметра трубы. Для труб диаметром менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый равномерный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть раструба фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

 

 

 

Нельзя: Допускать скопления растворяющего клея в фитингах и трубе.

Не используйте клей на растворителе вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Запрещается: использовать клей на растворителе, срок годности которого истек, обесцвеченный или загустевший.

 

6. Сборка

 

 

После нанесения цемента немедленно вставьте трубу в муфту фитинга, поворачивая ее на 1/8–1/2 оборота до упора фитинга.В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна доходить до нижней части раструба фитинга. После установки сборку следует удерживать на месте от 10 до 30 секунд, чтобы обеспечить первоначальную фиксацию и избежать выталкивания.

Что нужно сделать: Убедитесь, что вокруг соединения трубы и фитинга виден слой цемента.

Если этот валик не является непрерывным вокруг буртика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение собрать заново.

Вытрите излишки растворителя ветошью.

Сделать: Использовать оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для труб диаметром 6 дюймов и более рекомендуется использовать съемник для труб (в комплекте) для сборки соединения и удержания его на месте в течение начального времени схватывания без приложения чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование должно быть настроено до начала грунтовки, чтобы сборка могла быть произведена быстро, пока грунтовка и цемент еще жидкие.

 

7. Время схватывания и отверждения

 

Время схватывания цемента на растворителе и время отверждения зависят от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности прилегания.

Время высыхания сокращается в более сухих условиях, при использовании труб меньшего диаметра, при высоких температурах и плотной посадке.

Узел должен схватываться без какой-либо нагрузки на соединение в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Делать: Соблюдайте рекомендованное установленное время.

После того, как шов собран с использованием растворяющего клея, его нельзя трогать в течение некоторого времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание». Рекомендуемое время установки:

 

 

Что делать: Соблюдайте рекомендуемое время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием клея на растворителе, необходимо дать цементу должным образом «затвердеть», прежде чем система трубопроводов будет находиться под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только ориентиром, поскольку атмосферные условия во время установки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание. Высокая влажность и/или более холодная погода требуют более длительного времени отверждения. Обычно добавляют 50% к рекомендуемому времени отверждения, если вокруг влажно или сыро.

 

 

Получите максимальную отдачу от растворяющего цемента

Различные области применения и размеры труб требуют разной вязкости растворяющего цемента.Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный цемент на растворителе и правильно его используете, свяжитесь с нашей командой технических специалистов и экспертов по продуктам. Или начните с нашего полного руководства по цементированию растворителем .

 

Сварка пластика Тони Уолша

Узнайте все о сварке пластмасс с помощью этой обширной коллекции из 249 обучающих видеоуроков и руководств. Вы откроете для себя множество техник, советов и приемов.

Уроки включают:
Инструкции по сварке пластика
Сварка и ремонт пластиковых деталей
Пищевая сода и суперклей
Основы станка для бисероплетения
Сборка крыла — часть 2
Сборка крыла — часть 3 Корпуса решеток
Основы сварки TIG
Сварка алюминия при температуре 600 градусов с любой горелкой
Как изготовить кузницу для кофейных банок
Сварка пластика с использованием комплекта Leister Triac для сварки пластика mp4
Спросите Фрэн, соберите свой собственный аппарат для сварки трением
Как отремонтировать полиэтиленовый бак сельскохозяйственного опрыскивателя
Сварка пластика
Сварка пластика 101
Сварка пластика
Сварка пластика Как сварить пластик с помощью комплекта для сварки пластика Leister Triac
Тепловой пистолет для сварки пластика — новый TRIAC BT Обучающее видео по сварке от Techspan соединения бран — Texsa English
Learn Plastic Welding Сварка и ремонт мусорного бака с помощью сварочного аппарата для пластика
Ремонт пластика — Как починить композитную фару с помощью горячего степлера от Eastwood
Как сварить пластик на полиэтиленовой байдарке — ремонт каяка Отверстия для сверления
Пластик Сварка Ace Mobile Plastics — скоростная сварка пластика
SKZ Training On-Demand сертифицированный сварщик пластика DVS-2212
Сварка пластика для начинающих
краевое освещение прозрачного плексигласа
Techspan Hot Air Tool Type Rion с зеркальной пластиной для стыковой сварки
Как восстановить автомобильный пластик с тепловым пистолетом
Сварка пластика крыла квадроцикла
Демонстрация сварки седла из полипропилена
Лучший клей для полипропилена
Демонстрация ручной сварки полипропилена
Сварка пластикаAVI
Как склеивать полиэтилен высокой плотности или лист полипропилена установка на месте — процесс сварки
DIY хобби самодельная машина для литья под давлением by Tekca
Литье под давлением с помощью пистолета для горячего клея
Самодельная система экструзии пластика
Сварка горячим воздухом Аппарат для сварки горячим воздухом Ремонт бампера
BioSpec MD Сварка швов горячим воздухом — Mannington Commercial
SOUDURE PLASTIQUE REF FIX 1075
Обзор продукта LDPE HDPE и полипропиленовый лист
Как резать пластиковый лист
Набор для сварки автомобильных кузовов STEINEL
Горячая сварка линолеума
Как нагревать сварку винилового пола с помощью теплового пистолета Пистолет горячего воздуха
PLASTIC SPOT — Riparazione Plastica — Система ремонта пластика
Горячий степлер — Помощник по ремонту пластика бампера
Сварка и ремонт пластика для простого человека
Leister WELDPLAST S1 Изготовление пластика
Модель PL SW 3030 Машина для стыковой сварки пластиковых листов Демонстрация
IPS Сварка растворителем пластиковых труб Видео — Большой диаметр
Ручная машина для стыковой сварки пластиковых листов Модель S
Ручной экструдер для сварки всех различных типы термопластичных материалов
Ручной экструдер DX 2007 S
Машина для экструзии пластика
Сварка горячим воздухом Ducan Dek-Master
Модификация каяка и сварка полиэтиленаwmv
Сделай сам ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ РЕМОНТ ДЛЯ СИСТЕМЫ БЕЗУМНЫХ УСЛОВИЙ TARPON 160i KAYAK С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАРОЙ БУТЫЛКИ RAIN X
Автомобильный квадроцикл Мотоцикл Пластиковый бензобак FIX Repair Leak
Бампер с горячим ремонтом Сварочный аппарат для воздушной пластмассы
Что такое полиэтилен низкой плотности
Delboys Garage краткое руководство по сварке пластика своими руками
Сварочный аппарат для жидкой пластмассы
Ремонт мотоциклетных панелей Сварка пластика
Сварка пластика с помощью безвоздушного сварочного аппарата для пластика
Сварка пластиковых накладок на бампер
Комплект для сварки пластика мощностью 1300 Вт с Пневматический двигатель и регулировка температуры 96712
Инструмент горячего воздуха RION для сварки пластиковых труб ремонтного бака
Простой наконечник для пластиковой сварки — tims way 3
Сварка пластика своими руками — как починить сломанные вещи Сварка пластиковой сетки
Набор для сварки пластика Сварочный аппарат для ремонта автомобильного бампера
Сварка пластика с припоем g Утюг
Сварка пластика Как сварить и отремонтировать резервуар для воды с помощью сварочного аппарата для пластика
Как отремонтировать пластиковый бампер Видео
Как сварить пластик с помощью паяльника
Сварка пластикового каяка — ремонт трещин

и другие.

10 методов и этапов сварки — WeldingBoss.com

В целях прозрачности мы хотели бы, чтобы вы знали, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте через ссылки и рекламу.

Всякий раз, когда вам нужно отремонтировать кусок пластика или соединить пластиковые детали, сварка предлагает простой способ решения проблемы. Обучение сварке может потребовать времени и практики, но это не сложный процесс. Это, безусловно, верно, когда речь идет о сварке пластика, потому что пластик мягкий и гибкий.Хотя есть несколько различных методов, которые вы можете использовать для сварки пластика, все, что вам нужно, это сварочный пистолет и необходимый сварочный пруток.

Итак, как сварить пластик с пластиком?

  • Используя сварочный пистолет и сварочный электрод, вы сначала начнете с очистки пластика.
  • Затем вы будете использовать свой сварочный пистолет, чтобы расплавить концы ваших пластиковых деталей, чтобы вы могли соединить их вместе.
  • После того, как ваш пластик соединится, вам нужно будет сгладить сварной шов и убедиться, что пластик имеет прочную поверхность.

В этой статье мы дадим вам краткий обзор сварки пластика, различных методов, которые вы можете использовать для сварки пластика, а затем рассмотрим пошаговый процесс сварки пластика. После того, как вы прочитаете эту статью, вы должны быть уверены в своем следующем проекте по сварке пластика!

Сварка пластмасс

Любой пластик, который можно сваривать, называется «термопласт». Это потому, что этот пластик расплавится, когда вы нагреете его до высокой температуры, а это значит, что вы также можете сплавить его с пластиком.

AdvertisementsПластмассы, которые обычно используются для сварки, представляют собой термопласты, такие как полипропилен, полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид, также известный как ПВХ, и акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).

Если вы собираетесь использовать сварку горячим воздухом для соединения пластмасс, то вы получите лучший сварной шов, если материал толще 1/16 дюйма.

Поскольку вы хотите создавать прочные сварные швы, вы сосредоточитесь на создании сварных швов, которые равны или прочнее, чем соединение исходных пластиков.Мы рекомендуем, прежде чем приступать к каким-либо проектам по сварке пластика, попрактиковаться на небольшом количестве пластиковых отходов, чтобы вы некоторое время испытали сварку пластика, прежде чем приступить к реальному проекту.

Подобно сварке металлов, обучение сварке пластика требует определенного опыта и обучения.

Вам придется несколько раз поэкспериментировать с пластиком, даже если у вас есть опыт сварки металлических деталей. Это связано с тем, что сварка пластиковых материалов сильно отличается от сварки металлических материалов.

Сварочные материалы и ваш сварочный электрод

Ознакомьтесь с рекомендуемыми инструментами для сварки пластика здесь.

AdvertisementsКогда речь идет о сварке пластика, все еще применяются обычные правила сварки. Ваш сварочный пруток всегда должен использовать то же вещество, что и свариваемый предмет.

Иногда вы можете вычислить точные уравнения для контента, над которым работаете, если у вас есть эта информация, предоставленная производителем продукта. Однако в других случаях вы, к сожалению, не будете знать точного состава свариваемых материалов.

«Испытание на сжигание» — как определить, какой вид пластика вы собираетесь сваривать

К счастью, при работе с пластиком есть метод, который можно использовать для определения типа пластика, с которым вы работаете.

Используя «тест на горение», вы можете просто поджечь пластик и наблюдать, как он горит. Принимая во внимание цвет пламени, то, как горит огонь и как пахнет предмет, когда он горит, вы обычно можете понять, из чего состоит ваш пластик.

Чтобы провести испытание на сжигание, нужно использовать лишь небольшое количество пластика.

Итак, как определить, с каким типом пластика вы работаете, проведя тест на сжигание? Ниже мы привели несколько кратких описаний того, как каждый вид пластика горит.

  • С полиэтиленом вы заметите отсутствие дыма при горении. Также пламя должно быть голубоватого тона, а запах будет напоминать вам о горящей свече.
  • С полипропиленом у вас также не будет много дыма. Однако пламя будет оранжевого оттенка, а запах будет очень легким.
  • При использовании акрилонитрил-бутадиен-стирола дым будет черным и сажистым, как у камина. Вы также почувствуете сладкий запах, когда он сгорит.
  • С поливинилхлоридом, , вы не должны получить пламя. Этот тип пластика является самозатухающим.
  • При использовании полиуретана вы заметите черный дым, а пламя будет выглядеть так, как будто оно трещит.

После того, как вы определите пластик, с которым будете выполнять сварку, вы сможете получить нужный сварочный пруток, используя тот же материал.

Вот отличное видео, в котором подробно рассказывается о тесте на сжигание.

Определение температуры сварки

Если вы собираетесь выполнить эффективную сварку, вам нужно знать правильную температуру для вашего воздушного потока.

Воздушный поток, исходящий от термофена при правильной температуре, всегда обеспечивает наилучшие сварные швы. Однако, если у вас недостаточно тепла или у вас его избыток, вы получите слабые, плохие сварные швы.

Итак, мы не можем не подчеркнуть важность знания правильной температуры сварки.

Ниже перечислены температуры сварки, которые следует использовать в зависимости от свариваемого термопластика:

  • Полипропилен следует сваривать при температуре 575 градусов по Фаренгейту.
  • Полиэтилен следует сваривать при температуре 550 градусов по Фаренгейту.
  • Поливинилхлорид следует сваривать при 525 градусов по Фаренгейту.
  • Полиуретан следует сваривать при 575 градусов по Фаренгейту. .

    При проверке производства температуры нагрейте сварочный стержень. Если у вас есть материал сварочного стержня при правильной температуре, он станет мягким и липким.

    Однако, если ваш сварочный пруток превращается в жидкость, вам нужно уменьшить температуру на ступеньку ниже.

    10 способов сварки пластика

    Теперь, когда вы знаете, как проверить и настроить сварку пластика, мы рассмотрим десять различных методов сварки, которые можно использовать для сварки пластика.

    В то время как наши пошаговые инструкции, приведенные ниже, представляют собой способ выполнения базовой сварки пластика, для более опытных сварщиков мы также хотели предоставить варианты.

    Итак, когда вы впервые научитесь сваривать пластик, вы сможете использовать любой из перечисленных ниже методов сварки для завершения своего проекта.

    #1: Сварка трением

    При сварке трением вы используете быстрые угловые колебания с нагревом при соединении двух пластиковых деталей.

    Сварка трением аналогична сварке вращением и обычно хорошо работает, когда пластиковые детали не симметричны. Имейте в виду, что вам придется запрограммировать свое оборудование на остановку при соединении сварных швов.

    #2 Сварка экструдированным валиком (экструзионная сварка)

    При этом типе сварки вы будете использовать валик, сделанный из того же термопластичного материала, который вы свариваете.

    Вы используете этот валик между двумя свариваемыми пластиковыми деталями, а затем прижимаете их друг к другу. Тепло от экструдированной гранулы расплавит соединение.

    #3 Высокочастотная сварка

    При высокочастотной сварке вы будете сваривать пластиковые детали, нагревая их электродами электрического генератора с высокой частотой.

    #4 Сварка горячей пластиной или горячим инструментом

    Если вы решите использовать горячую пластину или сварку горячим инструментом, вы будете прикладывать пластиковые детали к нагретой металлической поверхности, которая должна быть защищена ПТФЭ, чтобы ваш пластик не палка.

    После того, как поверхность расплавится, вы соединяете кусочки и помещаете их под небольшое давление, пока они не начнут остывать.

    #5 Сварка горячим газом

    При сварке горячим газом вы будете использовать пластиковый сварочный пистолет с камерой с газовым обогревом, через которую проходит газ, помогающий производить сварку.Используемые газы представляют собой сухой воздух или азот.

    Затем газ нагревается и используется для сварки. В то же время вам нужно будет использовать стержень из того же термопластичного материала, который применяется к горячей части сварного шва.

    #6 Лазерная сварка

    При использовании лазерной сварки вы помещаете две детали из термопластика под небольшое давление и используете лазер вдоль линии, которую хотите создать.

    Луч попадает на первую деталь, а затем поглощается второй деталью, что позволяет размягчить материал и создать сварной шов.

    #7 Индукционная сварка

    Вы также можете использовать индукционную сварку при соединении двух пластиковых деталей. При индукционной сварке вы будете использовать проводящую металлическую вставку в том месте, где вы хотите соединить две пластиковые детали.

    Вам нужно будет приложить усилие, чтобы скрепить детали, а затем нагреть металлическую вставку. Вы бы нагрели металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора.

    Затем термопласт размягчается и соединяется вместе, когда соединение начинает остывать.

    #8 Сварка растворителем

    При использовании сварки растворителем вы будете применять растворитель, который может уменьшить ваши пластиковые поверхности, чтобы вы могли прижать их и соединить вместе.

    Когда растворитель испаряется, он впитывается в материалы и помогает соединить пластиковые детали вместе.

    #9 Ультразвуковая сварка

    При ультразвуковой сварке для нагрева используется вибрационное механическое давление, которое осуществляется ультразвуковыми частотами.

    При этом энергия превращается в ультразвуковые колебания, а затем передается на свариваемые детали с помощью рога.После этого вы будете использовать тепло от трения волн, чтобы соединить пластиковые детали вместе.

    #10 Сварка вращением

    При сварке вращением вы будете вращать пластиковые детали и прикладывать одну деталь к другой до тех пор, пока тепло, создаваемое трением, не начнет плавить ваши детали.

    Когда детали плавятся, они снова становятся стабильными под давлением, когда вы прекращаете вращение. Вы также можете сделать это вручную с помощью сверлильного станка и нескольких патронов, чтобы удерживать детали.

    Теперь, когда вы знаете различные типы сварочных процессов, которые вы можете использовать при сварке пластиковых деталей, мы дадим вам пошаговый обзор того, как вы можете сплавить две пластиковые детали вместе.

    Пошаговое руководство по сварке пластика с пластиком

    Всякий раз, когда вы хотите соединить два пластиковых элемента или починить треснувший кусок пластика, сварка — отличный способ выполнить эту работу.

    Для выполнения шагов, которые мы даем вам ниже, все, что вам нужно, это электросварочная горелка и правильный сварочный пруток. Мы рассмотрим сварку пластика в три этапа.

    Во-первых, мы расскажем, как чистить пластик, и убедимся, что вы его идентифицируете. Во-вторых, мы расскажем, как вы можете использовать свой пистолет для сварки пластика.Наконец, мы расскажем, как вы можете завершить сварку и сгладить ее для получения прочного сварного шва.

    Этап I: Очистка пластика и настройка

    На первом этапе мы опишем несколько шагов, чтобы вы поняли, как настроить сварку и очистить пластик. Мы рассмотрим каждый шаг более подробно ниже.

    Шаг № 1. Создайте рабочее пространство

    Сначала вам нужно сосредоточиться на настройке рабочего пространства. Вы должны использовать проветриваемое помещение, чтобы не вдыхать ничего вредного (ознакомьтесь с рекомендуемым респираторным оборудованием здесь).

    Имейте в виду, что есть несколько вопросов безопасности, которые вам необходимо изучить перед началом любой сварки.

    Если возможно, старайтесь работать на улице или, по крайней мере, убедитесь, что вокруг вас есть система звуковой вентиляции. Кроме того, откройте все близлежащие двери и окна и поставьте вокруг себя несколько вентиляторов, чтобы отводить пары от рабочего места.

    Вам также потребуется надеть респиратор и несколько сварочных очков (или прочных сварочных очков) или сварочный шлем, когда вы начнете очистку пластика.

    Обязательно сообщите другим людям, чтобы они не приближались к вам во время сварки. Вы хотите, чтобы во время сварки вас окружало как можно меньше проблем, и особенно вы хотите убедиться, что вы не подвергаете опасности других людей.

    #2 Оденьтесь в термостойкие перчатки и защитную одежду

    Далее вам необходимо обеспечить свою безопасность, надев термостойкие перчатки и надев одежду с длинными рукавами или сварочную куртку для защиты тела.

    Ознакомьтесь с рекомендуемыми сварочными перчатками здесь.

    Термостойкие перчатки обычно изготавливаются из кожи и защищают вас от ожогов. Вы также должны убедиться, что у вас есть рубашка с длинными рукавами или сварочная куртка, брюки и закрытые рабочие ботинки. Защитите свое лицо сварочным козырьком.

    Для сварки этих термопластов вам не нужно носить полную сварочную маску, если вы предпочитаете ее избегать. Сварка пластика не излучает вредного света, в отличие от сварки металлов (или смотрения на солнце).

    #3 Очистка пластика

    Теперь вам нужно очистить пластик, используя мыло и теплую воду.С помощью губки удалите весь мусор, который сможете.

    Если этого недостаточно, вы также можете помыть пластик средством для мытья посуды. Избавьтесь от грязи, жира или других частиц, которые могут ослабить сварной шов, когда будете чистить пластик.

    После очистки пластика возьмите безворсовую ткань и высушите детали.

    #4 Выберите подходящий сварочный электрод

    Вам необходимо знать тип пластика, который вы свариваете. На некоторых пластиках есть буквы, которые помогают определить, что они из себя представляют, например, PE для полиэтилена или PVC для поливинилхлорида.

    Вам нужно выбрать стержень, соответствующий пластику, который вы свариваете.

    #5 Проверьте свой пластик, если вы не можете его идентифицировать

    Если вы все еще не можете определить, какой тип пластика у вас есть, вы можете использовать «тест на сжигание», описанный выше, или набор для тестирования сварочного стержня.

    #6 Удаление краски наждачной бумагой

    Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, вы захотите удалить краску с пластика. Если вы видите, что область пластика, которую вы хотите сварить, все еще имеет цвет, вам нужно избавиться от цвета с помощью наждачной бумаги.

    Возможно, вам придется некоторое время шлифовать пластик, прежде чем вы увидите голый пластик под абажуром.

    Если у вас есть шлифовальный круг и дрель или абразивный диск, вы также можете использовать любой из этих процессов для достижения того же эффекта.

    Или вы можете использовать скребок для краски, если вам так проще. Какой бы инструмент вы ни использовали, убедитесь, что вы не поцарапаете пластик под краской, пока чистите его.

    #7 Скрепите пластиковые детали вместе

    Теперь вам нужно сжать, а также, возможно, заклеить скотчем пластиковые детали вместе, чтобы соединение оставалось на месте.

    Перед запуском горелки убедитесь, что вы сформировали косяк. Затем положите пластиковые детали на скамейку и поместите их очень близко друг к другу. Возьмите С-образные зажимы и прижмите детали к столу.

    Используйте ленту из фольги, чтобы соединить детали очень близко друг к другу, но убедитесь, что вы не закрываете зону сварки.

    Теперь, когда вы знаете, как очистить пластик и обустроить рабочее место, мы перейдем ко второму этапу, который заключается в объединении кусочков пластика.

    Этап 2. Соединение пластиковых деталей вместе

    После того, как вы закончите уборку и подготовку рабочего места, вы будете готовы соединить пластиковые детали.Ниже мы рассмотрим шаги, чтобы вы могли соединить свои пластиковые детали.

    #1: Предварительный нагрев сварочной горелки

    При предварительном нагреве сварочной горелки необходимо оставить ее включенной не менее чем на две минуты. Однако, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете, вам необходимо установить соответствующую температуру.

    Большинство пластиков плавятся при температуре от 392 до 572 градусов по Фаренгейту.

    Если вы не знаете, на какую температуру установить сварочный пистолет, ознакомьтесь с информацией, которую мы предоставили вам выше.

    #2 Прихватка пластиковых концов

    Вам нужно закрепить пластик и прихватить концы пластика. Однако не стоит сразу переходить к сварке.

    Сначала вам нужно будет закрепить свободные части пластика, расплавив концы соединения. Возьмите насадку для прихватки и добавьте ее к сварочному пистолету. Тогда вам понадобится немного тепла.

    Как только пластик начнет плавиться, вы можете соединить детали вместе. Теперь пластик не будет двигаться, пока вы продолжаете.

    #3 Обрежьте конец сварочного стержня с помощью плоскогубцев для угловых кусачек

    Обрезать стержень очень просто.Возьмите плоскогубцы и наклоните их по диагонали, когда вы смотрите на конец стержня. Обрежьте это до точки.

    Вы также можете использовать обрезной нож, чтобы создать точку, если вы не можете найти плоскогубцы.

    Помните, что вы должны направить конец стержня так, чтобы получился гладкий сварной шов и не осталось пластиковых пузырей в том месте, где вы начали.

    #4 Вставьте сварочный стержень в скоростное сопло сварочной горелки

    Вы найдете отверстие для размещения сварочного стержня, пока будете плавить соединение в скоростном сопле.Если вы заметили, что не получили его при покупке тепловой пушки, вы можете купить ее отдельно.

    После того, как вы установите насадку на сварочный пистолет, вам нужно будет вставить стержень во второе верхнее отверстие. Помните, сначала начните с обрезанного конца.

    При этом не прикасайтесь к насадке для клея, если она все еще нагрета. Вам нужно либо подождать, пока эта насадка остынет, либо заменить ее и использовать другую насадку.

    #5 Медленно используйте наконечник сварочного пистолета

    Используйте наконечник сварочного пистолета и медленно наведите на пластик для сварки.Начните с верхней части треснутой области пластика, если вы ее чините, или с области, которую вы соединяете.

    Наклоните пистолет вниз под углом 45 градусов и прикоснитесь краем сопла к пластику. После этого нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться.

    Затем подтолкните сварочную горелку к стыку и другой рукой начните подавать сварочный пруток.

    Помните, что вам нужно оставаться последовательным во время сварки, если вы хотите получить отличные детали. Если вы двигаетесь в определенном темпе, вы должны быть в состоянии успешно расплавить пластик и сварочный стержень, чтобы вы могли объединить их и не сжечь.

    Однако, если пластик начнет гореть или начнет менять свой цвет, вам нужно будет двигаться быстрее с фонариком. Помните, не задерживайтесь слишком долго в одном конкретном месте, иначе вы приложите слишком много тепла и, возможно, сожжете часть пластика.

    #6 Имитация маятниковой сварки

    Теперь вам нужно перемещать сварочный пистолет из стороны в сторону, как если бы вы выполняли маятниковую сварку.

    При этом держите сопло примерно на один дюйм выше области свариваемой трещины.При этом наклоните сварочный пистолет под углом 45 градусов в противоположную сторону.

    Удерживая стержень на месте, несколько раз проведите по нему соплом, чтобы расплавить его. Затем двигайтесь вниз по остальной части, чтобы закончить пластиковый сварной шов.

    Если у вас нет пластикового пистолета с скоростной насадкой, вам может помочь маятниковая сварка.

    Это связано с тем, что маятниковую сварку можно выполнить с помощью пропановой горелки. Вы также можете использовать маятниковую сварку в любое время, когда хотите заполнить проблемный шов, с которым ваша скоростная насадка не может справиться или дотянуться.

    Помните, однако, что вам нужно будет одновременно управлять горелкой и сварочным электродом, поэтому иногда этот шаг требует некоторой практики.

    Имейте в виду, что вы должны двигаться последовательно, чтобы пластик не сгорел.

    Теперь, когда вы знаете, как сваривать две пластиковые детали, мы рассмотрим третий этап сварки пластика с пластиком, который завершает сварку.

    Часть 3: Завершение сварки

    Когда вы будете готовы закончить свою форму, вы должны начать с того, что сначала дайте пластику, с которым вы работали, остыть.Вам нужно подождать пять минут, возможно, больше, чтобы это произошло.

    Шаг № 1. Закрепите пластик, если необходимо, затем охладите пластик.

    Прежде чем закончить сварку, подождите, пока пластик вернется к комнатной температуре. Вы сразу заметите, что сваренный пластик остывает гораздо быстрее, чем сварной сплав.

    Тем не менее, вы можете ждать столько, сколько считаете нужным. Обязательно проверьте, чтобы пластик стал твердым. Кроме того, помашите руками вокруг него, чтобы убедиться, что от пластика больше не исходит тепло, прежде чем начать.

    Кроме того, если вам нужно исправить часть сварного шва, вы должны сделать это до того, как пластик остынет.

    Убедитесь, что ваши сварные швы выглядят хорошо и гладко. Вам нужно будет добавить больше сварочного стержня или использовать пистолет, чтобы разгладить пластик, прежде чем дать ему остыть.

    Теперь можно убрать сварочный пистолет. Убедитесь, что вы храните его в безопасном месте, пока он не остынет.

    #2 Отшлифуйте сварное соединение

    Начните шлифовать сварное соединение наждачной бумагой с зернистостью 120.С помощью наждачной бумаги сгладьте любые шероховатые участки сварного шва, чтобы все выглядело гладко и однородно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.