Меню Закрыть

Толщина двп: Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Содержание

Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Древесноволокнистые плиты (ДВП) считаются крайне популярным и востребованным строительным материалом, который имеет весьма обширную сферу применения. Однако, при выборе ДВП необходимо в обязательном порядке учитывать размеры листа и их основные характеристики.

Какую роль играет толщина ДВП

Существует несколько разновидностей ДВП, каждая из которых имеет некоторые особенности и используется для выполнения определенных задач. При выборе листового изделия, необходимо в обязательном порядке учитывать толщину листа, поскольку именно данный параметр определяет, для каких целей может быть использован лист ДВП:

  • Листы толщиной в 8 мм применяют в основном для создания легких перегородок для мебели;
  • Листы оргалита толщиной от 16 до 20 мм принято использовать для черновой обработки пола, создания перегородок в жилых строениях и для некоторых элементов корпусной мебели;
  • ДВП с толщиной листа в 22 мм используется для покрытия пола, на который будут действовать довольно значительные нагрузки, а также для создания столешниц;
  • Панели толщиной от 25 мм до 38 мм используют для создания конструкций с повышенной прочностью. Главным условием использования листов данного формата являются довольно значимые нагрузки, которым будет подвергнута конструкция.

Габариты листов ДВП

ДВП листы (также называемые оргалитом) считают производным от ДСП, но обладающим более высокими качественными показателями. В зависимости от особенностей изготовления и назначения материала, выделяют несколько разновидностей ДВП: мягкий материал, полутвердые плиты, твердые и сверхтвердые листы.

Касательно габаритов материала, а именно длины и ширины листов, необходимо ориентироваться на положения, прописанные в

ГОСТ 10632-2007. Тут указаны допустимые размеры ДВП в зависимости от классификации материала:

  1. Мягкий оргалит может иметь длину в пределах 1220-3000 мм, и при этом его ширина будет равняться 1200-1700мм.
  2. Остальные сорта ДВП будут иметь следующие размерные показатели — длина в пределах 2140-3660 мм, а ширина – 1220-2140 мм.

В интернет-магазине «Строй плюс» Екатеринбург каждый клиент получает уникальную возможность приобрести ДВП любого формата по оптимально низким ценам. Мы напрямую сотрудничаем с производителями, и потому вы можете быть уверены в высочайшем качестве продукции.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы всегда можете получить информационную консультацию у наших менеджеров. Достаточно позвонить нам по контактным телефонам или написать обращение на электронную почту, и наши специалисты с радостью помогут вам разрешить возникшие трудности.

Стандартные размеры листа ДВП

Выполняя строительно-отделочные работы, чаще всего приобретают целые плиты.

Размер ДВП листа ширина и длина рассчитывают по общей площади, при этом, учитывая запас на раскрой. В некоторых случаях небольшие куски покупают в цехах, которые обрабатывают дерево или используют возможности торгово-производственных фирм, которые распиливают плиты для заготовок. Потом остатки реализуют с помощью розничной торговли, при этом услуги по распиловке включаются в их стоимость.

Для экономного раскроя плит при теплоизоляционных и отделочных работах тщательно замеряют стены, потолок или пол. Затем лист ДВП размеры стандарт разных габаритов сравнивают между собой и определяют схему их раскроя и рассчитывают число обрезков. В результате выбирается лучший вариант, который позволит уменьшить количество расходов. ДВП размеры листа нужно знать чтобы выбрать транспорт, удобно хранить этот материал.

Стандартные размеры листа ДВП

ДВП по сути – это улучшенный аналог ДСП. Он отличается увеличенной плотностью материала и прочностью. Данные характеристики лучше благодаря тому, что сырье более тщательно измельчается и впоследствии прессуется с помощью высокого давления. Исходя из особенностей изготовления и назначения плиты бывают:

  • мягкими;
  • полутвердыми;
  • твердыми;
  • сверхтвердыми.

В зависимости от плотности размеры ДВП листа стандартные варьируются. Так, длина мягкой плиты может быть от 122 см до 300; полутвердого, твердого сверхтвердого – от 214 до 366. По ширине мягкий лист может быть 120 и 170 см, полутвердый, твердый и сверхтвердый – 122-214 см.

Толщина ДВП листа мягкого колеблется от 0,8 до 2,5 см, полутвердого – 0,6-1,2 см, твердого и сверхтвердого – 0,25-0,6 см.

Узнать основные характеристики и область применения ДВП в следующей статье — ДВП — характеристика и применение

Стандартный размер листа ДВП в таблице, разновидности и цена

Плита древесноволокнистая – общее название листового материала, который широко используется в различных сферах. Строительство, ремонт (отделка поверхностей, утепление кровли), изготовление мебели и дверных полотен, стеллажей и полок – вот лишь небольшой перечень областей применения этого материала.

Для каждой разновидности ДВП есть свои отличия стандартных размеров листа и стоимости. Вот со всеми подобными нюансами мы и разберемся.

Знание габаритов и особенностей разных плит позволит не только оптимизировать расходы на ДВП путем снижения количества отходов при раскрое материала, но и подобрать лучший вариант продукции (по плотности, толщине, свойствам) применительно к условиям дальнейшей эксплуатации. Поэтому, прежде чем привести конкретные данные, автор считает полезным для читателя кое-что уточнить. Тогда станет понятнее, на какие именно размеры листа и цены следует ориентироваться при определении расходов на ту или иную работу.

Так как процесс изготовления каждой модификации ДВП отличается своей спецификой, то и ТУ на листы определяются различными ГОСТ. Специалистам они известны, а рядовому потребителю, чтобы получить максимум полезных сведений, вполне достаточно и двух: № 8904-1981 года (плиты, покрытые лакокрасочными составами) и № 4598-1986 года («мокрая» технология).

Разновидности листов ДВП, свойства и стандартные размеры

Плотность – в кг/м³.

Сверхтвердые

Плотность таких листов в пределах 950 – 1 100, и цена самая высокая по сравнению с другими ДВП. Потому они в частном секторе имеют ограниченное применение. В основном при самостоятельном изготовлении различных нагруженных конструкций (полок и тому подобное), дверных полотен, в качестве материала для шумо- и теплоизоляции. Отличный вариант при необходимости смонтировать «сухую» стяжку. Прочность в сочетании с дополнительным утеплением полов будет обеспечена.

Твердые

В среднем плотность таких листов 850. Их нередко называют оргалитом. На бытовом уровне ДВП этой группы используются в производстве мебели, для обшивки поверхностей с последующим декоративным оформлением. Например, лакокрасочными составами, обоями. Они предпочтительнее ГКЛ, так как не отличаются хрупкостью и повышенным поглощением влаги.

Твердые листы поставляются на рынок в большом ассортименте, в том числе, с покрытием – окрашенные спец/составами, с наклеенной пленкой различной текстуры. Они обозначаются как ЛДВП (ламинированные). Их размеры не отличаются от стандартных, а вот стоимость выше в 1,8 – 2,1 раза.

Полутвердые

По прочности они значительно уступают первым двум модификациям. Показатель их плотности в пределах от 400 до 800. В частном секторе такие листы могут использоваться лишь в качестве подложки под некоторые виды напольного покрытия и для изготовления задних стенок отдельных предметов меблировки. Еще одна сфера применения – упаковочный материал.

В продаже есть разновидность полутвердых листов, которая обозначается аббревиатурой МДФ. Плотность в пределах 750±50. Эта продукция более привлекательна, так как имеет различную текстуру и достаточную твердость. Поэтому и сфера ее применения значительно шире – декоративные конструктивные элементы, подоконники, межкомнатные двери, наличники, галтели, плинтуса и многое другое.

Мягкие

Единственный плюс – отсутствие в листах какого-либо клея (вяжущего), то есть «химии». Поэтому данная модификация ДВП считается «экологически чистой». Минус – недостаточная прочность и долговечность (показатель плотности на уровне 100 – 400). Основное предназначение – выравнивание основы, подложка под «финишное» покрытие, утепление поверхностей.

Стандартные размеры ДВП

Длина, ширина указаны в см, толщина – в мм.

Модификация

листа

Предельные размеры
ДлинаШиринаТолщина
minmax
Сверхтвердый122

 

360

(610)

61 – 2412,5 – 6
Твердый
Полутвердый
  300

(550)

1226 – 12
МДФ
Мягкий8 – 25

Примечание. В скобках – предельная длина на образцы. Но ввиду сложности транспортировки (требуется автопоезд) они имеют лишь промышленное применение.

Автор сознательно указал лишь диапазон параметров. Если просмотреть несколько сайтов этой тематики, то данные по ценам и размеров разнятся, иногда довольно значительно. И этому есть объяснение.

Во-первых, согласно ГОСТ, существуют допустимые отклонения от стандартной величины (допуски). Но все ли изготовители их придерживаются? Причин много – изношенность оборудование, слабая обученность персонала, пренебрежение отдельными требованиями к технологии, желание увеличить прибыль за счет роста объема производства. Практика показывает, что фактически ни один лист при замере в точности не соответствует заявленным размерам.

Во-вторых, последние изменения в законодательстве коснулись и ГОСТ. Производителям предоставлено право по многим видам изделий устанавливать свои ТУ. Поэтому в продаже встречаются ДВП, имеющие отличные от стандартных линейные параметры. Исходя из этого, автор счел нецелесообразным отмечать все значения длины, ширины и толщины листов, то есть полный размерный ряд.

Вывод

Приобретая ДВП (особенно если важна точность их габаритов), следует не только ознакомиться с сопроводительной документацией, но и самостоятельно произвести замеры образцов. По крайней мере, потом не придется тратить время на их раскрой (обрезку) или дополнительно закупать несколько штук.

Цена ДВП

Довольно сложное категорирование листов, большой разброс их линейных параметров, множество производителей делают бессмысленным приведение точных данных по каждому образцу. Уместнее говорить о стоимости за «квадрат». В среднем она лежит в пределах 35 – 92 руб/м², так как еще следует учитывать и регион продажи.

виды, толщина, как и чем крепить к деревянному полу

В последнее время стал довольно часто использоваться ДВП на пол. Этот способ отделки является практичным и надежным и прекрасно подойдет для поверхности с неровностями или дефектами.

Чаще всего монтаж производят на лаги, но при желании можно использовать другие способы. В данной статье мы рассмотрим процедуру укладки ДВП своими руками и разберем особенности этого материала.

Виды ДВП

Выбирайте оптимальный тип древесно-волокнистой плиты

Материал может иметь различную плотность. По этому показателю плиты делятся на следующие типы:

  1. Мягкие ДВП. Плотность не превышает показатель 350-ти кг. Изделие имеет высокую пористость. Прекрасно подойдет для утепления и изоляции любой поверхности. Отличается хорошей звуко- и теплопроводностью.
  2. Полутвердые. Плотность такого материала не меньше 850-ти кг. Применяется в основном для производства мебели.
  3. Твердые. Плотность варьируется от 800 до 1000 кг. Имеют невысокую пористость и используются для изготовления мебели и дверей.
  4. Сверхтвердые. Показатель плотности не меньше 950-ти кг. Используются для отделки разных поверхностей, а также при изготовлении мебели. Лицевая часть гладкая и покрывается защитным лаком или краской.

ДВП производятся по стандартным размерам. Длина варьируется от 1220-ти до 3000 мм. Ширина от 1220-ти до 1700 мм. Толщина находится в пределах от 2,5 до 40 мм. Размеры зависят от типа изделия и его плотности.

Условия для укладки ДВП

Старые доски можно и не удалять

Укладка ДВП на деревянный пол имеет свои нюансы. Удалением старых досок можно пренебречь особенно в старых домах. Они помогут обеспечить прочность и станут дополнительным источником тепла, но со временем они могут прийти в негодность, так что потребуется произвести замену отдельных участков.

Выравнивание с помощью плит из дерева рекомендуется производить на лаги, изготовленные из бруса. Но, к сожалению, такой способ не подойдет, если на пол будут оказываться сильные нагрузки, такие как:

  • работающий станок с большой вибрацией;
  • металлические ножки мебели;
  • тяжелая мебель, особенно если давление будет оказываться на просветы между лагами.

Крайне важно правильно выбрать материал и произвести процедуру монтажа. От этих факторов зависит качество пола, его прочность и срок эксплуатации.

Горизонтальное покрытие является крайне важным фактором для процедуры укладки пола. Так что понадобится заранее подготовить все необходимые инструменты, в особенности строительный уровень, который поможет правильно и точно произвести замеры.

Также крайне важно обработать старое основание. Для этого понадобится:

  • избавиться от пыли и загрязнений;
  • снять плинтуса, которые препятствуют установке ДВП;
  • заделать все щели, чтобы обеспечить хороший уровень герметичности;
  • сделать разметку, по которой в дальнейшем будет произведено выравнивание;
  • если планируется делать погреб, например, в частном или загородном доме, работу лучше начать с его обустройства и только потом переходить к обработке пола.

Учитывайте, что монтаж ДВП нельзя производить слишком плотно, иначе края материала могут повредиться. Также отступ от стены должен составлять порядка 6 мм, этот зазор будет использоваться для установки плинтусов.

Начинать обработку рекомендуется от противоположной стены к входной двери. Если опыта в строительном ремесле у вас немного, первый слой понадобится тщательно проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить возможные неточности и неровности.

Преимущества отделки пола ДВП

Пол, выровненный ДВП подойдет для укладки линолеума или паркета

ДВП является довольно популярным материалом. Его нередко используют для ремонта и отделки разных поверхностей.

Свою популярность материал приобрел за счет невысокой цены и хорошего качества. Чаще всего ДВП используют для:

  • выравнивания пола;
  • укладки под линолеум или паркет;
  • отделки разных поверхностей.

Преимуществами такого материала являются:

  1. Достаточно простой способ монтажа.
  2. Высокая прочность, несмотря на хрупкий внешний вид.
  3. Защита от перепада температуры.
  4. Высокий срок эксплуатации.
  5. Экологичность, ведь ДВП изготавливается только из натуральных компонентов.
  6. Невысокая цена.

    Влага пагубно сказывается на данном материале

  • для выравнивания пола понадобится брус, который будет выступать в качестве основы;
  • невысокая защита от влаги;
  • при сильном механическом воздействии или ударе может образоваться пролом между лагами;
  • невысокая огнестойкость, что может стать критичным при пожаре;
  • требуется дополнительная защитная обработка, иначе покрытие будет быстро изнашиваться. О том, что бывает с ДВП во влажном помещении смотрите в этом видео:

Таким образом, ДВП является хорошим решением для обработки практически любой поверхности при условии невысокой влажности.

Выбор материалов

Приобретение стройматериалов – крайне важное и ответственное занятие. Большое разнообразие выбора довольно часто вносит путаницу.

Существуют определенные советы для покупки ДВП:

  1. Если после выравнивания планируется покраска пола, лучше купить декоративный материал. При желании его можно будет выложить узорами по аналогии с ламинатом.
  2. Если древесноволокнистые плиты будут укладываться под ламинат или другое покрытие, внешний вид будет не так важен. Здесь понадобится уделить больше внимания техническим характеристикам материала. Существует определенная шкала стандартов, которая поможет разобраться в технических характеристиках изделия. Подробнее о ДВП и схожих с ним материалов смотрите в этом видео:

Основными критериями, указывающими на качество ДВП, являются:

  • одинаковые размеры покрытия;
  • единая толщина для всех листов;
  • равномерная поверхность материала.

Выбор бруса под лаги

Не храните брус в сыром помещении

Приобретая брус для дальнейшей обработки, рекомендуем воспользоваться следующими советами:

  1. Древесина, из которой изготавливается брус, должна быть сухой.
  2. Рекомендуем воздержаться от ранней покупки и хранения в сыром помещении, ведь материал может испортиться.
  3. Необходимо приобретать древесину 2-го или 3-го класса, обработанную специальными антисептиками.
  4. Показатель сечения бруса должен варьироваться от 40 до 70 мм.
  5. Допустимо небольшое количество трещин.
  6. Не должно быть грибка или других бактерий.

Процедура нарезки ДВП

При обработке с помощью листов необходимо учитывать, что может понадобиться нарезка материала. Некоторые магазины предоставляют эту услугу, однако понадобится сказать им точные размеры комнаты, где будут проводиться работы. Подробнее о том, как нарезать материал, смотрите в этом видео:

Учитывайте, что лучше сделать материал короче, а пустое пространство использовать для монтажа плинтуса, чем оставить излишек, от которого весьма трудно избавиться.

Нарезка с помощью станка обеспечит более высокое качество работы. Если такая возможность отсутствует, можно применить следующие инструменты:

Подрезка довольно часто применяется для создания выемок под трубы, систем водопровода и отопления, ниш для стен. Отверстия можно сделать с помощью лобзика или острого строительного ножа. Рекомендуем сначала сделать шаблон на картоне и только после этого производить разметку листа.

Процедура укладки лаг и ДВП на пол

Перед монтажом обработайте лаги антисептиком

Учитывайте, что материалы нельзя хранить в сыром месте. Лучше разместить брус горизонтально, а ДВП вертикально вдоль стены. При этом желательно, чтобы в помещении была комнатная температура.

Укладку лаг производят на заранее подготовленную поверхность. Подготовка осуществляется при помощи цементной стяжки. Способ монтажа ДВП подходит как для выравнивания поверхности, так и для ее полной замены.

Перед работой рекомендуем избавиться от больших перепадов, неровностей или наклонов пола. Монтаж лаг можно произвести с помощью схемы ниже.

Если вы первый раз создаете пол из ДВП, рекомендуем просмотреть обучающее видео. Многие для монтажа лаг привлекают профессионалов, а установку плит производят самостоятельно. Первым делом понадобится тщательно осмотреть поверхность на наличие грибка или плесени и в случае его обнаружения избавиться от него. Подробнее о выравнивании пола смотрите в этом видео:

Затем понадобится обработать участки пола при помощи грунтовки и антисептика, чтобы предотвратить возможное появление бактерий.

Рекомендуем также избавиться от досок, которые скрипят. Возможно, понадобится удалить большую часть старого древесного покрытия, однако монтаж лаг и новая отделка скроют все недостатки.

Листы ДВП должны соприкасаться на лагах

Процедура монтажа ДВП на лаги выглядит следующим образом:

  • листы материала необходимо укладывать так, чтобы швы соприкасались непосредственно на брусках;
  • крепление происходит с помощью шурупов или гвоздей. Интервал составляет порядка 100 мм по краям и около 135 мм по центру;
  • следующий лист не должно быть установлен вплотную. Пространство между рядами может варьироваться от 2-х до 3-х мм;
  • монтаж по параллелям производится аналогичным способом.

Монтаж с помощью клея имеет следующие нюансы:

  1. Клей необходимо наносить на всю плоскость конструкции и при этом стараться распределить вещество без подтеков.
  2. Необходимо дать время на высыхание раствора. Понадобится около 30-ти минут.
  3. Клей наносят поверх грунтовки.
  4. После материал прижимают и сверяют его расположение.

В завершении понадобится удалить все остатки клеящего вещества. Пространство между листами можно обработать шпатлевкой или воспользоваться армирующей лентой. Затем, сверху ДВП пол можно обработать лаком или краской, чтобы обеспечить дополнительную защиту.

Размеры листа ДВП, толщина и цены, области применения

Оргалит (или ДВП) – отличный материал для радикального выравнивания любых поверхностей в помещениях, а также более дешевая альтернатива дереву в мебельном производстве.

Плюсы и минусы:

  • Панели обходятся дешевле натуральной древесины.
  • Большие размеры и толщина листа ДВП всего в несколько миллиметров обеспечивают ему отличные упругие свойства и гибкость.
  • Незначительный вес упрощает обработку ДВП и монтажные работы с ними.

К недостаткам стоит отнести узкую «специализацию» листов разных видов – универсальным этот материал никак не назовешь.

Методы производства ДВП

Существует два способа изготовления, благодаря которым получают плиты с разными свойствами:

1. Мокрый – традиционный метод. Используется для производства ДВП односторонней гладкости.

2. Сухой – более современный способ, который позволяет делать плиты одинаково гладкие с обеих сторон (тип Б) или односторонние (тип А). Такие листы обладают неплохой влагостойкостью и более высокими эксплуатационными свойствами за счет комбинирования вводимых добавок. По толщине панели изготавливают в диапазоне 5-12 мм, ширина варьируется в пределах 1000-1830, длина – от 1200 до 5500.

Минимальные размеры листа как по ширине, так и по длине – 1 220 мм, максимальные – 1 700 и 3 000 соответственно. Такой огромный выбор древесноволокнистых плит позволяет находить подходящие по размеру листы для любых комнат и изделий. Обычно толщина составляет от 2,5 до 7 мм, но встречаются экземпляры размерами 2-4 см.

Панели могут иметь различное применение в зависимости от их плотности:

1. Мягкие (100-350 кг/м3) используются в качестве термоизолирующего выравнивающего материала и вполне могут заменить гипсокартон.

Такие листы производятся из хвойной древесины и носят название софтборд. Их толщина обычно составляет от 8 до 16 мм, длина может быть любой в установленных по ГОСТу пределах, а вот размеры по ширине – только 1 200 или 1 700. Отличительная особенность таких панелей – экологическая безопасность, так как они изготавливаются без применения синтетических смол.

2. Полутвердые листы (400-800 кг/м3).

Чаще можно встретить на задних стенках недорогой корпусной мебели, реже используются в качестве подложки под напольное покрытие, толщина – от 6 до 12 мм.

3. Твердые и сверхтвердые (850-1100 кг/м3) древесноволокнистые панели имеют самую маленькую толщину – до 6 мм.

Выпускаются в самых разных типоразмерах вплоть до максимальных 2140х3660. Они идут на обшивку стен, для изготовления мебели, щитовых дверей и используются для выравнивания полов. Правда, во втором случае следует выбирать влагостойкие виды.

Весь ассортимент ДВП можно отыскать на рынке и купить в так называемом облагороженном варианте – окрашенные или покрытые ламинирующей пленкой.

Стоимость

Если речь идет не о продукции знаменитой европейской марки, стоимость которой на половину состоит из громкого имени и транспортных расходов, то цена за лист зависит от размеров и толщины плит. Более прочные и, соответственно, мощные панели состоят минимум из пяти слоев прессованной древесины, вырастает и их цена.

Другие параметры, влияющие на стоимость:

  • Сортность. Различают 2 сорта древесноволокнистых плит: I – практически не имеет внешних повреждений поверхности; II допускает наличие вмятин, сколов и небольших царапин на облицованной стороне.
  • Разновидность, к которой относится листовой материал.
  • Наличие декоративного или защитного покрытия.
  • Уменьшенное выделение формальдегида – подразумевает серьезное усовершенствование технологии производства и значительно увеличивает конечную стоимость ДВП.

Сориентироваться, сколько стоит ДВП, поможет таблица (цены приведены в формате руб/м2, независимо от размеров листа):

Толщина листа ДВП, ммМягкие (М1, М2, М3)Твердые (Т, Т-С, Т-П)
Без покрытия
2,8-3,24057-60
689130-140
1295
16155
Окрашенные
2,8-3,28590-95
6107-115120
12136
16160
Ламинированные
2,8-3,270185-193
6100-115200-216
12140
16160-189

У каждого производителя – своя ценовая политика и технические возможности. Многие предлагают купить некондиционные листы, которые не соответствуют установленным ГОСТ размерам или имеют поврежденные кромки. Такие дефекты не влияют на качество панелей, но позволяют сэкономить на приобретении материала.

Дата: 9 сентября 2015

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

  • Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
  • Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
  • Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
  • Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

  1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
  2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
  3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

размер листа, толщина, стандартные габариты мебельной плиты (фото)

Древесноволокнистые плиты пользуются большой популярностью в качестве отделочного материала и деталей предметов интерьера. Для точного выбора необходимо учитывать разновидность и размер листа ДВП, что влияет на область применения. Правильное решение позволит выполнить работы без проблем в дальнейшем.

Для чего необходимо знать габариты ДВП

От размеров зависит:

  • Требуемое количество продукции. При выполнении отделочных процессов на всех этапах необходима предельная точность. Знание основных параметров панелей позволяет выбрать наилучший порядок расположения и минимизировать остатки, что сократит расходы и затрачиваемое время.
  • Выбор оптимальной сферы использования. В зависимости от габаритов, продукция подходит для определенных работ. Так, для пола потребуются изделия большей толщины и плотности, а для потолка можно применять материал с низкой устойчивостью к постоянным механическим нагрузкам. Это способствует получению более качественного результата, а также исключению дефектов и деформаций.
  • Правильное хранение и транспортировка. Панели должны располагаться в горизонтальном положении на выравнивающей подложке, поэтому для длительного складирования требуется определенное помещение, а для перевозки – подходящий транспорт. Если не соблюдать условия, то может нарушиться геометрия изделий, что особенно нежелательно при большой толщине.
Древесноволокнистые материалы положено хранить в горизонтальном положении на сухих стеллажах

Учитывая параметры ДВП, удается снизить финансовые затраты и произвести работы надежно и предельно качественно.

Разновидности материала

На данный момент большая часть продукции на строительных рынках и в специализированных магазинах производится «мокрым» способом: в размолотую щепу вливается вода, которая отжимается после добавления склеивающих смол и отливки нужной формы путем прессования.

Производство ДВП возможно только на профессиональном оборудовании

Согласно стандартам, прописанным в ГОСТе 4598-86, плиты принято разделять на две группы: с низкой и высокой плотностью. Но для большего удобства выделяют еще несколько промежуточных вариантов. Существующие разновидности:

  1. Мягкие. Используются для черновых работ и выравнивания поверхностей, не испытывающих постоянное механическое воздействие. Выступают в качестве тепло- и звукоизоляции, поэтому подходят для обшивки музыкальных студий.
  2. Полутвердые. Отлично зарекомендовали себя в роли задних стенок шкафов и комодов. Также могут применяться для упаковки.
  3. Твердые. Как и мягкие, имеют четкие параметры, прописанные в ГОСТе. Их плотность составляет 850 кг/м3. Это распространенный мебельный материал, из него создаются днища ящиков и вставки в рамочные фасады. Подходит для облицовки стен, хотя может укладываться и на горизонтальные основания.
  4. Повышенной твердости. Активно применяются для подшивки наружных дверных полотен, монтируются на пол в местах повышенной проходимости.
Под каждый вид работ подбирается своя плотность материала

Также выделяется декоративная категория, которая чаще всего встречается среди последних двух видов. Она имеет облагороженную поверхность, поэтому может использоваться для облицовки интерьера или мебели. Эта разновидность включает следующие варианты:

  • Кашированная. На гладкую сторону наносится бумажный слой, окрашенный в нужный цвет. Встречается крайне редко, поскольку имеет низкую устойчивость к любым воздействиям.

    Недорогие кашированные плиты выглядят эффектно, но имеют слабые эксплуатационные характеристики

  • Крашеная. Используется преимущественно для производства предметов интерьера «эконом» или среднего класса. Дает нужный цвет задним стенкам или открытым участкам в гостиных и горках.
  • Ламинированная. Имеет более качественное покрытие, которое позволяет повторять текстуру и оттенки различных пород деревьев.
  • Шпонированная. Эксклюзивный вариант, изготовляется преимущественно на заказ для декоративных работ разной сложности.
  • Перфорированная. Имеет многочисленные отверстия со сложной геометрией, используется для обшивки радиаторов отопления, возведения перегородок или переносных ширм. Подразделяется на крашеную и ламинированную ДВП. «Эконом» вариант бывает без обработки.

    Древесноволокнистяе панели выпускаются с разным покрытием

Именно этот материал чаще всего применяется для изготовления недорогих фартуков на кухню: панель нарезается на нужный формат и на нее наносится фотопечать.

На заметку! Также существует декоративная плитка из ДВП, имеющая хорошо выраженный рельеф. Она используется в качестве имитации более дорогих видов облицовочных материалов.

Параметры по ГОСТу

Стандартный размер ДВП определен нормативными документами и включает два основных типа, разделяющихся на подвиды. Дополнительно имеются указания, по которым продукция нужных габаритов может производиться на заказ.

Разновидность плитыШирина (м)Длина (м)Толщина (мм)Примечание
MaxНормаMaxНорма
Твердая6,12,14; 2,44;
2,745; 3,05;
3,35; 3,66
2,141,2; 1,52;
1,83; 2,14
2,5;
3,2;
4;
5;
6
Максимальное отклонение по первым двум показателям ± 3 мм, по последнему ± 0,3 мм.
5,51,22; 1,7;
1,83; 2,05;
2,35; 2,44;
2,745; 3,05; 3,66
1,22;
1,7
0,61; 1,22
1,7
Мягкая5,51,22; 1,6;
1,8; 2,5;
2,7; 3
1,228;
12;
18
Возможное отклонение ± 5 мм и 1 мм.

Соответственно, наиболее часто встречающаяся минимальная площадь панели – 1,5 м2, максимальная – 7,8 м2.

Также существует ТУ 5536-001-67790632-13, регламентирующее производство листовой продукции «сухим» методом. Разделение в этом случае происходит в зависимости от плотности: низкая, средняя и высокая. Габариты таких изделий имеют стандартные показатели:

  • Ширина – 122 и 183 см.
  • Длина – от 215 до 366 см.
  • Толщина – 8–30 мм.

Разнообразие размеров позволяет выбрать оптимальный вариант и избежать неоправданной подрезки.

Каждый вид древесноволокнистых плит выпускается по своим стандартам и имеет определенные допуски

Взаимосвязь толщины плит и сферы применения

Габариты волокнистых листов влияют на область их использования:

  1. При необходимости осуществить обшивку с дополнительной теплоизоляцией применяется мягкая плита толщиной 8–12 мм. Этот вариант подходит и для устройства проложки на жестком горизонтальном основании.
  2. Облицевать межкомнатные перегородки, выровнять стены или подшить дверные полотна можно, если толщина ДВП твердой разновидности 6 мм.

    ДВП имеет достаточно широкий спектр применения

  3. В качестве подложки могут применяться изделия до 12 мм. Они отлично укладываются на стяжку или старый деревянный пол, подготовленный для последующего настила декоративных материалов.
  4. Листы толщиной больше 18 мм используются в качестве ребер жесткости для различных перегородок (не опорных). Декоративные элементы подходят для создания разнообразных деталей мебели.

Продукция не отличается водостойкостью, поэтому для помещений с высокими показателями влажности лучше выбирать варианты, прошедшие специальную обработку.

ДВП — обзор | ScienceDirect Topics

11.6.1 Бумага

Картон и картон — два термина, используемые для обозначения гофрированного картона, материала, обычно используемого для изготовления коробок. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для широкого спектра пищевых продуктов. Спрос на гофрокартон неуклонно растет в среднем на 2-3% в год в Европе, где он занимает 63% рынка по сравнению с другими альтернативными упаковочными материалами, такими как пластик (FEFCO 2011).

По данным Совета по гофрированной упаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрокартон в своей самой базовой конструкции состоит из двух основных компонентов: арочного волнистого слоя, называемого «гофрокартоном», который вклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладышами» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005). Вместе они образуют двойное лицо. Рифленый вкладыш может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Классы присваиваются в зависимости от веса и толщины бумаги.

Канавки являются важным компонентом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и дополнительную защиту. Когда канавки прикреплены к облицовочному картону с помощью клея, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, каннелюры образуют жесткие столбы, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить множество коробок друг на друга. Когда на боковую сторону доски оказывается давление, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, тем самым обеспечивая защиту от ударов.Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, размещенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и повышают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрокартон. Материалы, используемые на внутреннем и внешнем слоях, определяются продуктом, который они будут удерживать. Например, внутренний слой может быть покрыт влагонепроницаемым покрытием, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для демонстрации в торговых точках (FEFCO, 2011).

Гофрированные материалы имеют стандарты, гарантирующие, что коробки, отправляемые по железной дороге или автомобильным транспортом, не разрушатся во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были приняты в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, выдерживать нагрузки при грубом обращении, быть в состоянии выдерживать вес, помещенный на верхнюю часть коробки, и обеспечивать максимальный вес содержимого, которое можно безопасно разместить. в коробке. Эти измерения обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

Pinepanels Легкая древесноволокнистая плита средней плотности, толщина: 2.от 5 мм до 35 мм, для мебели,


О компании

Год основания1996

Юридический статус фирмыКомпания с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs.50–100 крор

IndiaMART Участник с января 2006 г.

GST07AAACE7115P1ZF

Код импорта-экспорта (IEC) 02960 *****

Eximcorp India Pvt. Ltd. занимается производством изделий из дерева и стремится предоставлять конкурентоспособные решения, разработанные совместно со своими клиентами и потребителями в Индии. Его сила заключается в оценке, разработке и предоставлении своим клиентам надежных решений, ориентированных на обслуживание и производительность.Обеспечить, чтобы наши клиенты получали лучшую цену на рынке; мы постоянно совершенствуем качество и ассортимент продукции, чтобы соответствовать постоянно предъявляемым требованиям по производительности по доступным ценам для потребителей, не ставя под угрозу нашу политику устойчивого развития.

Далекая от того, чтобы быть традиционным дистрибьютором, мы являемся компанией, сосредоточенной на передовых технологиях и инновациях, чтобы предоставлять нашим клиентам новаторские решения, наиболее подходящие для их конкретных потребностей. Панели: березовая фанера, МДФ высокой плотности, OSB, CARB совместимые МДФ (волокнистая плита средней плотности) и другие древесные композиты, пиломатериалы: высушенные в печи и отшлифованные.
Благодаря стратегии постоянных инноваций компания предоставляет клиентам экологически чистые продукты с высокой добавленной стоимостью из источников, сертифицированных в цепочке поставок.

Эксимкорп демонстрирует уникальную продукцию из древесины всемирно известных компаний Тихоокеанского региона, Европы и Америки, соответствующую большинству международных стандартов и правил, таких как Калифорнийский ARB, Европейский RoHS, JAS и Закон Лейси США.
Экологически чистые изделия из дерева — единственное спасение. Внесите свой вклад в защиту окружающей среды, сказав «НЕТ» изделиям из древесины, полученным в результате неустойчивого лесоводства.

Видео компании

Древесноволокнистая плита средней плотности — МДФ

Похоже, что все больше и больше мы использование древесноволокнистой плиты средней плотности — МДФ — для изготовления приспособлений и других предметов вокруг здесь. И мы получаем вопросы об этом. Итак, вот краткий обзор того, что он есть, как им пользоваться и где его взять.
МДФ — это промышленный продукт из дерева, относящийся к тому же семейству, что и ДСП.Но в отличие от ДСП, которая представляет собой смесь древесных стружек и стружки. МДФ, скрепленный смолой, представляет собой гораздо более изысканный материал. И чем тоньше материала, тем плотнее его можно сжать, чтобы сформировать более плотную и прочную панель.

Чтобы дать вам пример того, насколько тонкое волокно, нужно примерно 23 дюйма смесь волокна и смолы для изготовления листа МДФ толщиной 3/4 дюйма. Требуется всего от 4 до 6 дюймов. щепы и опилок, чтобы сделать лист ДСП толщиной 3/4″.

Превращение древесины в волокнистый материал имеет ряд преимуществ. Первый, в этом нет зерна. Это означает, что изменения влажности не влияют на МДФ — это очень стабильно. И, во-вторых, более тонкий материал дает гладкую, ровную, однородная поверхность, что делает его идеальной основой для деревянного шпона и пластикового ламината.

МДФ можно обрабатывать так же, как и любое другое изделие из дерева, если используются твердосплавные фрезы. Единственное, что вам не следует делать, это пропускать МДФ через рейсмусовый станок или над кромкооблицовочным станком.МДФ обычно не окрашивается и не обрабатывается естественным образом. Обычно это покрыта шпоном или пластиковым ламинатом, или окрашена.

И мы обнаружили, что МДФ хорошо впитывает краску. В отличие от ДСП или фанеры, где текстура поверхности просвечивает, МДФ хорошо смотрится с грунтовкой и пара слоев краски.

В отличие от фанеры, стандартный лист МДФ имеет размеры 49″ x 97″ (дополнительно для обрезки). Хотя он стоит примерно в два раза дороже, чем ДСП, он стоит примерно в два раза меньше. почти как лист фанеры корпусного типа.

Единственная проблема в том, что его трудно найти. Не все лесопилки несут Это. Домашние центры делают это редко. Попробуйте запасы строителя или краснодеревщика. Или попробуйте один из этих номеров из моего каталога, чтобы найти ближайшего к вам дилера: NPA (301) 670-0604, Джорджия Пасифик (800) 284-5347, Medite Corp. (541) 773-2522.

Последующие комментарии первоначально появились с советом № 15: Я упомянул, как трудно найти МДФ в некоторых районах, я получил электронное письмо от Дэвид и Аманда Брук.Они говорят, что мы должны попробовать жить в Австралии или Новой Зеландии когда-то. МДФ, говорят, есть везде. Это настоящее дерево, которое трудно найти!

Перейти к Совету #11

Оптовая продажа древесноволокнистых плит средней плотности для экономичного, но прочного варианта дерева

О продуктах и ​​поставщиках:
 

древесноволокнистые плиты средней плотности - отличный и недорогой строительный материал для мебели и поверхностей. Его универсальность делает его отличным материалом для изоляции, в том числе для крыш, а его способность хорошо впитывать краску означает, что его можно использовать непосредственно для изготовления всех типов шкафов, столов и стульев.Плотники также довольно часто строят из древесноволокнистой плиты средней плотности толщиной , а затем делают мебель более престижной, добавляя лицевую панель из цельного дерева. Запаситесь оптом древесноволокнистой плитой низкой плотности для сборной мебели, которая является экономичной и прочной, а также запаситесь древесноволокнистой плитой средней плотности и оргалитом для более роскошных вариантов. Не забудьте также запастись экологичными вариантами, в том числе древесноволокнистыми плитами, изготовленными из вторичного сырья, такого как бамбук, сахарный тростник, конопля и древесные волокна.Эти зеленые варианты в настоящее время очень востребованы и так же прочны, как и обычные древесноволокнистые плиты средней плотности толщиной .

Для более специализированных вариантов рассмотрите возможность приобретения огнестойких МДФ и огнестойких МДФ для использования на кухнях, а также водонепроницаемых древесноволокнистых плит для использования в более влажных и влажных помещениях домов, таких как ванные комнаты и подвалы. МДФ также может использоваться для изоляции и часто используется кровельщиками и строителями. Складируйте все типы древесноволокнистых плит средней плотности толщиной оптом, чтобы убедиться, что у вас достаточно запасов, и покупайте оптом на Alibaba.com, чтобы убедиться, что вы тоже получаете хорошую прибыль.

После обработки и прессования древесноволокнистые плиты и МДФ очень хорошо впитывают краску. Купите обычную плиту МДФ, а также черную древесноволокнистую плиту, белую древесноволокнистую плиту, красную древесноволокнистую плиту, синюю древесноволокнистую плиту и другие цвета, чтобы предложить своим клиентам возможность строить в том стиле, который они хотят. Запаситесь древесноволокнистой плитой средней плотности толщиной оптом на Alibaba.com.

Древесноволокнистая плита средней плотности :: BioResources

Детмер, Дж.и Смит, Г. Д. (2015). «Сравнение свойств древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности, произведенных в Северной Америке. Часть II: древесноволокнистые плиты средней плотности», BioRes. 10(3), 6032-6043.
Abstract

Было проведено сравнение свойств древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), полученных с разных заводов-изготовителей. Каждый завод поставил 5 полноразмерных (2440 на 1220 мм) панелей марки 155, которые прошли испытания в соответствии со стандартом ANSI A208.2-2009. Ни одна из панелей не соответствовала рекомендуемому значению внутренней связи (IB).Средние значения набухания по толщине (TS) существенно различались, у одного производителя ниже стандарта. Три производителя превысили рекомендованные значения сопротивления торцевому винту (fSWR), один был равен ему, а один не справился. Три производителя превысили стандарт Edge SWR (eSWR), а оставшиеся два оказались ниже. Два производителя соответствовали стандарту модуля упругости (MOR), и только один производитель не соответствовал требованиям модуля упругости (MOE). Линейное расширение (LE) оценивали по изменению относительной влажности от 50 до 90%.Панели, изготовленные из смолы pMDI, постоянно имели одни из самых высоких средних значений MOR, MOE, fSWR и IB и демонстрировали хорошие характеристики в тесте TS.


Загрузить PDF
Полный текст статьи

Сравнение свойств древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности, произведенных в Северной Америке. Часть II: древесноволокнистые плиты средней плотности

Йорн Деттмер и Грегори Д. Смит*

Сравнивались свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), полученных с разных заводов-изготовителей.Каждый завод поставил 5 полноразмерных (2440 на 1220 мм) панелей марки 155, которые прошли испытания в соответствии со стандартом ANSI A208.2-2009. Ни одна из панелей не соответствовала рекомендуемому значению внутренней связи (IB). Средние значения набухания по толщине (TS) существенно различались, у одного производителя ниже стандарта. Три производителя превысили рекомендованные значения сопротивления торцевому винту (fSWR), один был равен ему, а один не справился. Три производителя превысили стандарт Edge SWR (eSWR), а оставшиеся два оказались ниже.Два производителя соответствовали стандарту модуля упругости (MOR), и только один производитель не соответствовал требованиям модуля упругости (MOE). Линейное расширение (LE) оценивали по изменению относительной влажности от 50 до 90%. Панели, изготовленные из смолы pMDI, постоянно имели одни из самых высоких средних значений MOR, MOE, fSWR и IB и демонстрировали хорошие характеристики в тесте TS.

Ключевые слова: ДВП средней плотности; Внутренняя связь; Механические свойства; вздутие по толщине; линейное расширение; Профиль вертикальной плотности; вывод винта; Опрос

Контактная информация: Департамент деревообработки Университета Британской Колумбии, 2935–2424 Main Mall, Ванкувер, Британская Колумбия, V6T 1Z4, Канада; * Автор, ответственный за переписку: Грег[email protected]

ВВЕДЕНИЕ

С целью сбора актуальных данных о свойствах древесно-стружечных плит (ДСП) и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) производства Канады и США, 63 производителям было предложено принять участие в сравнительном исследовании механических и физических свойств. . Это вторая из двух статей, представляющих результаты оценки MDF. Были оценены образцы с пяти различных производственных предприятий в Канаде и США.Насколько нам известно, это единственное общедоступное сравнение свойств панелей МДФ класса 155. Мы считаем, что эти результаты будут очень ценными для производителей МДФ, особенно в Северной Америке.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы и методы

Аналогично панелям из ПБ, которые были проанализированы в первом документе, производителей МДФ, участвовавших в опросе, попросили предоставить пять панелей класса 155 (ANSI 208.2-2009) размером 4 на 8 футов.Три комплекта MDF были подарены заинтересованными растениями, один был куплен в местном магазине строительных материалов (Home Depot), а еще один был получен с помощью коллеги из компании по производству смол, поощряющего растения к участию в исследовании. Различные комплекты панелей были получены в период с июля по сентябрь 2012 года. Всего было протестировано 25 панелей МДФ.

Подготовка образцов была идентична подготовке образцов ПБ, как описано в первой статье, как и статистический анализ результатов (Деттмер и Смит, 2015).

Представляющая интерес недвижимость

Представляющие интерес свойства перечислены в таблице 1 и включают внутреннее сцепление (IB), вертикальный профиль плотности (VDP), набухание по толщине (TS), линейное расширение (LE) в обоих направлениях (параллельное (‖) и перпендикулярное (⊥) в машинном направлении), сопротивление вытягиванию торцевого винта (fSWR), сопротивление вытягиванию краевого винта в обоих направлениях (eSWR ‖, eSWR ⊥), модуль разрыва в обоих направлениях (MOR ‖, MOR ⊥) и модуль упругости в обоих направлениях (МОР ‖, МОР ⊥).

Таблица 1.  Идентификатор образца и количество образцов, измеренных для каждого производителя, панелей и подпанелей

Идентификаторы образцов

соответствуют номерам этикеток на рис. 3b.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 2 содержит все средние значения и коэффициенты вариации (CV) изученных физико-механических свойств.

Содержание влаги, удельный вес, профиль вертикальной плотности и внутренняя связь

MC для образцов MDF, как показано на рис.1а, составлял от 8,9 (Производитель Н) до 10,7% (Производитель К) с относительно большим диапазоном CV от 1,9 (Производитель G) до 13,7% (Производитель К). Статистический анализ показал, что предположение о равных дисперсиях не выполнялось. Поэтому для выявления различий между средними значениями была использована процедура множественного сравнения Games-Howell.

На рис. 1а LSD не показан. Подобно испытанному ПБ, некоторые образцы МДФ не показали существенных различий между средними значениями. У производителей G, I, J и K были одинаковые средние значения, тогда как у производителя H MC была значительно ниже, чем у всех других производителей.

Таблица 2.  Средние значения и коэффициенты вариации (CV) физико-механических свойств плит от производителей МДФ

      

Рис. 1.  Влагосодержание (а) и удельный вес (б) МДФ по производителям. Каждое среднее значение соответствует 40 протестированным образцам. Средние значения с одинаковыми строчными буквами над столбцами существенно не отличались при a = 0,05

.

        

Рис.2.  (a) VDP, выраженное как среднее значение пиковой плотности на поверхности 1 (S1), плотности ядра, усредненной по 6-миллиметровой зоне (C), и пиковой плотности на поверхности 2 (S2) для пяти протестированных наборов MDF. и (b) группировка значимости для пиковой плотности. Средние сортируются от высшего к низшему. Примечание. Буквы в t-группе не соответствуют буквам производителя. (c) средние значения прочности IB для пяти производителей MDF, каждое из которых представляет 40 образцов. Горизонтальная линия (d) указывает минимальное значение IB, необходимое для соответствия добровольному стандарту ANSI A208.2-2009.

Все производители имели значительно отличающиеся средние значения SG, которые варьировались от 664 (Производитель I) до 713,9 (Производитель K). CV находились в узком диапазоне от 0,8 до 2,2% (таблица 2). Плотность сердцевины (CD), как показано на рис. 2а, составляла от 669,4 (Производитель J) до 715,8 кг/м 3  (Производитель K). Процедура LSD Фишера не выявила существенных различий между производителями G и H и производителями I и J. Пиковая лицевая плотность (PFD) варьировалась от 1126,3 (производитель G — S2) до 949.8 кг/м 3  для S2 производителя J (рис. 2b). CV для VDP находились в пределах небольшого диапазона от 1,2 до 4,4% (таблица 2).

За исключением производителей G и K, все они имели значительно различающиеся значения прочности IB (рис. 2c) в диапазоне от 0,5 (производитель J) до 0,87 МПа (производитель K). Аналогично испытанным образцам PB, CV для IB были высокими, от 10,5 (Производитель G) до 19,5% (Производитель J).

Известные корреляции между плотностью и IB для PB применимы и к MDF.Производитель K с самым высоким SG также имел самый высокий IB. Производитель J с самым низким IB не имел самого низкого SG, но имел самый низкий CD. Визуально сравнивая IB и CD, рис. 2а и 2с показывают общую положительную взаимосвязь между двумя свойствами. Тем не менее, ни одна из протестированных панелей МДФ не соответствовала добровольному стандарту ANSI A208.2-2009 для МДФ класса 155 (рис. 2г). Исследование VDP для производителей G, I и J показало типичный U-образный профиль. VDP для производителей H и K имели значительные различия в PFD между двумя лицами (S1 и S2).Типичные VDP показаны на рис. 3 для каждого производителя. Частично причина этой разницы может быть связана с различными стратегиями прессования, используемыми каждым заводом, с панелями производителя H, изготовленными на прессе непрерывного действия, и панелями производителя J на ​​прессе периодического действия (таблица 3).

      

Рис. 3.  Сравнение типичных графиков VDP производителя H (a) и производителя J (b). Производитель H имеет более симметричный VDP

PFD двух лиц, хотя и значительно различались, были более выражены у производителя H (рис.3a), чем у производителя J. В целом форма VDP производителя H была более симметричной. Как и в исследовании PB, возможные причины непостоянства VDP включают в себя различия между параметрами бумажной массы, чрезмерное шлифование, пружинение мата во время открытия пресса (Wang et al , 2004), распределение смолы или предварительное отверждение смолы (Xing и др. . 2004).

Толщина Набухание и водопоглощение

Толщина вздутия, как показано на рис.4а, основан на толщине кондиционированного образца и представляет набухание в процентах через 2 и 24 часа. Он варьировался от 5,3% для производителя H до 10,8% для производителя J. Коэффициенты дисперсии составляли от 4,5 (производитель I) до 6,5% (производитель K). Все средства существенно отличались. На рис. 4b показан верхний 95-й процентиль нормально распределенного TS в соответствии со стандартом ANSI A208.2-2009 (155). У всех производителей, кроме производителя J, значение TS было значительно ниже рекомендуемого максимального значения.

Водопоглощение, основанное на исходной массе кондиционированного образца, показано на рис. 4с. Все производители, кроме производителей G и K, существенно различались. У производителя J была самая высокая WA (19,3%), а у производителя H — самая низкая (10,2%). Различия в панелях от одного и того же производителя были на 100 % выше, чем для TS, с коэффициентом вариации от 5,7 (производитель G) до 12,9 % (производитель K).

Чтобы лучше понять и сравнить результаты, в таблице 3 представлен обзор известных параметров плат каждого производителя.

        

Рис. 4.  Средние значения TS через 2 и 24 ч (а); (b) верхний 95 th  процентиль нормально распределенных значений TS, с горизонтальной линией, представляющей рекомендуемое значение ANSI; и (c) WA через 2 и 24 часа. Средние значения со строчной буквой существенно не отличались при =0,05.

Таблица 3.  Сравнение известных параметров пяти оцененных производителей МДФ

Как и ожидалось, производитель G, использующий смолу pMDI, продемонстрировал низкую TS.Известно, что смолы pMDI обладают превосходной размерной стабильностью (Pizzi and Mittal 2003; Pilato 2010). Однако производитель H, использующий UF-смолу, продемонстрировал самый низкий показатель TS. Papadopoulos (2006) исследовал и сравнил характеристики ПБ, связанного с помощью смол pMDI и UF. Он обнаружил, что плиты, изготовленные с содержанием смолы UF выше 10%, имели примерно такую ​​же TS, что и плиты, склеенные pMDI, с содержанием смолы чуть выше 3%. Пападопулос пришел к выводу, что для достижения сходных свойств плит с использованием смол UF и pMDI последние можно использовать в значительно меньшей дозировке.

При сравнении TS и WA производителей H и K можно наблюдать четкую тенденцию: более высокий TS соответствует более высокому WA.

Линейное расширение

Направление обработки оказало значительное влияние на LE только плат от производителя K. Линейное расширение параллельно направлению обработки для этого производителя было самым низким, на уровне 0,16%. Производитель G имел самое высокое среднее значение LE, равное 0,27%. Коэффициенты дисперсии варьировались от 8 (производитель G⊥) до 18,5% (производитель I‖).Сравнение всех средств показано на рис. 5.

Рис. 5.  Средние значения LE. Каждая пара столбцов представляет одного производителя и две протестированные ориентации образцов (n⊥ = 40, n‖ = 40). Средние значения с одной и той же строчной буквой над столбцом существенно не отличались при  = 0,05 (a = самое высокое среднее, e = самое низкое среднее).

Подобно процедурам испытаний для PB, эти результаты основаны на изменении относительной влажности с 50 до 90%. Поэтому результаты не сравнивались с требованиями стандарта ANSI.Интересно, что производитель G, использующий pMDI, имел самую высокую LE. Xu иsuchsland (1997) объяснили, что LE в МДФ аналогичен таковому в твердой древесине, возникающему через набухание клеточных стенок. В этом исследовании не было обнаружено корреляции между плотностью и LE, что согласуется с выводами Xu иsuchsland (1997), но противоречит Эйрилмису (2007), который обнаружил значительную взаимосвязь между плотностью, LE и TS для МДФ и древесноволокнистых плит высокой плотности. (ХДФ). Плиты толщиной 11 мм были изготовлены (сухой процесс) с использованием промышленного оборудования из смеси волокон бука и сосны, UF-смолы (RC, 10% в расчете на массу сухого волокна) и заданной плотности 720, 760. , и 800 кг/м 3 .Линейное расширение и сжатие, TS и усадка по толщине увеличивались с увеличением плотности. Подобно результатам, представленным в этом исследовании, значения TS были выше, чем значения LE. Сложные корреляции между входными, выходными и технологическими параметрами, некоторые из которых были неизвестны во время этого исследования, затрудняют сравнение панельных продуктов разных производителей и получение окончательных выводов.

Сопротивление извлечению винта

Сопротивление вытягиванию торцевого винта

Максимальное среднее значение fSWR составило 1540 Н для производителя G, а CV колебался от 4 до 7% (таблица 1).Производитель I с самым низким средним значением fSWR, равным 1201 Н, был единственным производителем, который не соблюдал добровольный стандарт ANSI (рис. 6b). Как показано на рис. 6а, средние значения для производителей G и K и для производителей H и J существенно не различались.

      

Рис. 6.  Средние значения fSWR (а). Каждый столбец представляет одного производителя (n = 40). Средние значения с одинаковыми строчными буквами над столбцами существенно не отличались при =0.05 (а = самое высокое среднее значение, c = самое низкое среднее значение). (b) нижний 5-й процентиль распределения значений fSWR в соответствии со стандартом ANSI A208.2-2009.

Корреляции, аналогичной PB, между PFD и fSWR не обнаружено, но имеется тенденция увеличения fSWR с увеличением SG. Одно из возможных объяснений заключается в том, что поверхностные слои МДФ тоньше, чем у ПБ, из-за более высокого коэффициента уплотнения (Сюй и Винисторфер, 1995). Сравнивая результаты IB и fSWR, можно наблюдать аналогичную тенденцию.Более высокий IB привел к более высокому fSWR. Следует также отметить, что производитель G, используя pMDI (таблица 2), достиг самого высокого значения fSWR. Комбинация механического и химического связывания панелей, склеенных полидиметилдифениламином, позволяет производить высокопрочные плиты при значительно более низком содержании смолы (Papadopoulos 2006). Производитель K добился столь же высоких значений fSWR с помощью  комбинации MUF и UF при содержании смолы от 9 до 11%. Высокий fSWR, вероятно, можно объяснить значительно более высоким SG (рис.1б).

Сопротивление вытягиванию краевого винта

Как и в случае с протестированными панелями из полипропилена, направление движения машины не оказало существенного влияния на eSWR. Измеренные значения для каждого образца усреднялись по направлению движения машины и повторно анализировались. На рисунках 7a и 7b показаны сравнения средних значений и стандартов ANSI.

      

Рис. 7.  eSWR для оцененных производителей МДФ. (а) средние значения (n=40). Средние значения с одинаковыми строчными буквами над столбцами существенно не отличались при =0.05. (b) нижний 5-й процентиль нормально распределенного eSWR, представленный в соответствии с новым стандартом ANSI от 2009 г.

За исключением производителей I и J, у всех были значительно разные средние значения рКСВ. K имел самое высокое значение 1455,7 Н (CV = 7,3%), а производитель I имел самое низкое значение, 1033,9 Н (CV = 5,7%). I и J не соответствовали рекомендуемому ANSI значению 1001 Н для нижнего 5 -го 90 188 процентиля нормально распределенного eSWR. При сравнении eSWR и CD (рис. 2а) более высокий CD соответствовал более высокому eSWR.Производитель H имел более высокий eSWR, чем fSWR. Возможные причины включают уплотнение сердцевины, асимметричный VDP (рис. 2а и 3а), который мог негативно повлиять на fSWR, и состав смеси.

Модуль разрыва и модуль упругости

Результаты сравнения среднего MOR (рис. 8а) были более сложными, чем результаты ранее обсуждавшихся свойств MDF. Средние значения варьировались от максимального 31,6 (Производитель G⊥) до минимального 20,2 МПа (Производитель I‖).

      

Рис. 8.  MOR для производителей МДФ оценивается для обоих направлений обработки. (а) средние значения MOR (n = 40) каждого производителя. Средние значения с одной и той же строчной буквой над столбцами существенно не отличались при 0,05. (b) нижний 5-й процентиль нормально распределенного MOR, представленный в соответствии с новым стандартом ANSI от 2009 г.

Только производители G и K превышают стандарт ANSI, тогда как остальные три производителя не соответствуют добровольному стандарту.У производителя J были самые высокие CV для обоих направлений машин (⊥ = 13,1%, ‖ = 11,1%), а у производителя G — самые низкие (⊥ = 4,8%, ‖ = 3,5%). Относительно высокие CV для производителя J объясняют большую разницу между средними значениями (рис. 8a) и значениями для нижнего 5-го процентиля (рис. 8b).

      

Рис. 9.  Средние значения MOE (а) для обоих направлений движения для каждого производителя. Средние значения с одинаковыми строчными буквами над столбцами существенно не отличались при =0.05. (b) нижний 5-й процентиль нормально распределенного MOE, представленный в соответствии с новым стандартом ANSI от 2009 г.

Значения MOE

демонстрировали ту же тенденцию, что и MOR, но имели меньше различий в отношении направления движения машины. Это не оказало существенного влияния на производителей G, H или I. Кроме того, средние значения для производителей G⊥, ‖, H⊥, ‖ и J⊥ существенно не отличались. На рис. 9а и в таблице 1 показано подробное сравнение средних значений для каждого производителя и машинного направления.Средние значения варьировались от 2,7 (Производитель I) до 3,5 ГПа (Производители G и H). Коэффициенты дисперсии показали очень похожие результаты. Самые высокие CV были обнаружены у производителя J для обоих направлений машин (⊥ = 10,5%, ‖ = 10,7%), а самые низкие — у производителя G (⊥ = 4,8%, ‖ = 3,9%). В отличие от MOR, только Производитель I не соответствовал стандарту ANSI (рис. 9b).

Производитель G имел самые высокие значения MOR и MOE, как и другие механические свойства. Как обсуждалось ранее, это может быть частично связано с использованием pMDI.Ли и Парк (2012) изучили влияние различных молярных соотношений смолы UMF на свойства МДФ и сравнили их с плитами, связанными UF, и пришли к выводу, что панели, связанные UMF, имеют аналогичные механические свойства. Производитель H использовал ультрафильтрацию при 12,3% (внешнее сужение), производитель I использовал UMF с неизвестным содержанием смолы, а производитель K использовал MUF/UF (лицевая сторона/сердцевина) в диапазоне от 9 до 11% (внешнее сужение). Было замечено, что Изготовитель I имел самые низкие характеристики прочности на изгиб, но сложные взаимодействия между неизвестными параметрами, такими как содержание смолы, график прессования и точный состав бумажной массы, затрудняли определение определенных факторов, ответственных за наблюдаемые результаты.

Несмотря на то, что некоторые производители не соблюдали соответствующие добровольные стандарты ANSI, очевидно, что эти производители являются конкурентоспособными на рынке древесных композитов, могут продавать свою продукцию и удовлетворяют требованиям к эксплуатационным характеристикам. Это убедительно свидетельствует о том, что предписанные требования к производительности (MOR и eSWR) могут быть установлены слишком высокими. Кроме того, некоторые тестовые процедуры (, например, , линейное расширение) проверяют платы на уровнях, намного превышающих их предполагаемое использование, что значительно увеличивает время и затраты на тестирование.Пересмотр значений и процедур тестирования или создание подкатегорий для сортов ПБ и МДФ для конкретных целевых групп может обеспечить более прозрачный и конкурентоспособный рынок древесных композитов.

ВЫВОДЫ

  1. Ни один из пяти протестированных наборов образцов не соответствовал рекомендуемому значению ANSI A208.2-2009 для IB.
  2. Средние значения TS значительно различались, и один производитель не соблюдал стандарт.
  3. Аналогично процедурам испытаний для PB, LE оценивали при изменении относительной влажности от 50 до 90%.
  4. Три производителя превысили рекомендуемые значения fSWR, один был равен рекомендуемому значению, а один не соответствовал требованиям.
  5. Три производителя превысили стандартное значение eSWR, а остальные два оказались ниже стандарта.
  6. Два производителя соответствуют стандарту MOR, и только один производитель не соответствует стандарту MOE.
  7. За исключением LE, производитель, который использовал смолу pMDI, имел свойства, которые были постоянно выше, чем у других производителей.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы хотели бы выразить признательность Центру древесных композитов, совместному научно-исследовательскому центру промышленности и университетов NSF, за финансовую поддержку этой работы. Авторы также хотели бы поблагодарить г-жу Симону Грегорчук за ее помощь в тестировании образцов.

ССЫЛКИ

Айрилмис, Н. (2007). «Влияние плотности панели на размерную стабильность древесноволокнистых плит средней и высокой плотности», Journal of Materials Science 42(20), 8551-8557.DOI: 10.1007/s10853-007-1782-8

Деттмер, Дж., и Смит, Г.Д. (2015). «Сравнение свойств древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности североамериканского производства — Часть I: ДСП», Представлено для публикации в BioResources , 13 февраля 2015 г.

Ли, С., и Парк, Дж. (2012). «Влияние меламина на свойства древесноволокнистых плит средней плотности, изготовленных из смол на основе мочевины», Forest Products Journal  62(11), 207–213.

Пападопулос, А.(2006). «Сравнение свойств и эффективность склеивания древесно-стружечных плит, склеенных uf и pmdi, в зависимости от ключевых переменных процесса», BioResources  1(2), 201–208.

Пилато, Л. (ред.). (2010). Фенольные смолы: век прогресса , Springer, Heidelberg.

Пицци, А., и Миттал, К.Л. (2003).  Справочник по клеевой технологии , Базель: Marcel Dekker Inc., Нью-Йорк.

Сюй, В., и Сучсланд, О. (1997). «Линейное расширение древесных композитов: модель», Wood and Fiber Science 29(3), 272-281.

Сюй, В., и Винисторфер, П. (1995). «Набухание по толщине слоя и внутреннее соединение слоев древесноволокнистой плиты средней плотности и ориентированно-стружечной плиты», Forest Products Journal 45(10), 67-71.

Статья отправлена: 13 февраля 2015 г.; Экспертная оценка завершена: 28 июня 2015 г.; Получена и принята исправленная версия: 28 июля 2015 г.; Опубликовано: 3 августа 2015 г.

DOI: 10.15376/biores.10.3.6032-6043

Древесноволокнистая плита средней плотности – Европейская федерация панелей

Древесноволокнистые плиты (МДФ) сухим способом

Описание

Древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, представляют собой инженерные листовые материалы на древесной основе, изготовленные путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы.Термин «древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом» является общим термином, названным так в силу производственного процесса.

В рамках данного описания наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе является общим классом, который в маркетинговых целях может быть подразделен на типы плит, различающиеся в основном по их плотности, т. е.

МДФ высокой плотности (HDF)
МДФ низкой плотности (LDF)
МДФ сверхнизкой плотности (ULDF)

С 1966 года, когда в Депозитории, штат Нью-Йорк, США, была произведена первая МДФ, рынок МДФ резко вырос во всем мире.Первый МДФ был произведен в Европе в 1973 году, и сегодня европейское производство конкурирует с производством в США.

Из-за наличия в широком диапазоне толщин и возможности механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами, древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, нашли широкое применение как в строительстве, так и в производстве мебели, где в обоих случаях они заменили твердая древесина, а также другие древесные плиты в особых случаях применения.

Разработка дополнительных вариантов с улучшенными механическими характеристиками и улучшенными характеристиками в присутствии влаги и огня еще больше расширила возможности применения.

МДФ

может изготавливаться как из хвойных, так и из лиственных пород. Большая часть производимого МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренных пород в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Компоненты типичного стандартного МДФ, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, включают 82 первичных древесных волокна (полностью или в основном хвойных пород), 10 % связующего вещества из синтетической смолы, 7 % воды, менее 1 % твердого парафина и менее 0.05% кремний. Наиболее распространенным связующим является мочевино-формальдегидный, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламин-мочевино-формальдегидный, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (ПМДИ).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически очищается в волокна, которые затем смешиваются со связующим веществом из синтетической смолы. Смоляные волокна сушат, а затем формируют матрац, готовый к прессованию.

Матрас прессуется между нагретыми полированными плитами пресса до нужной толщины. Для толстых досок более одного матраца могут быть скреплены вместе.

Внешний вид МДФ

имеет гладкую отшлифованную поверхность, однородную структуру и обычно бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, т. е. отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевой практикой (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, полностью обработанных огнезащитными химическими веществами).

Интегральная окраска отличается от добровольной системы цветных полос, которые могут быть нанесены на внешний край панелей в упаковке, на противоположных углах для обозначения конкретных сортов в соответствии со стандартами EN.

Плотность, масса и размер листа

Стандартные формы МДФ имеют следующие плотности:
Средняя плотность: 700 – 800 кг/м3
Плотность сердцевины: 600 – 700 кг/м3
Лицевая плотность: 1000 – 1100 кг/м3

В настоящее время они считаются частью широкого ассортимента древесноволокнистых плит, получаемых сухим способом, со следующей плотностью.

HDF: выше 800 кг / м3
LDF: ниже 650 кг / м3
ULDF: ниже 550 кг / м3

Из-за различий между марками вес МДФ не всегда пропорционален толщине. Типовой вес, основанный на стандартном МДФ со средней плотностью 750 кг/м3, составляет:

Толщина

Масса на единицу площади
6,5 мм 5,0 кг/м2
9,0 мм 6.3 кг/м2
12,0 мм 8,4 кг/м2
16,0 мм 11,0 кг/м2
19,0 мм 14,0 кг/м2

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, т. е. от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм, длина до 3660 мм.
Другие размеры доступны или могут быть изготовлены на заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как крупные производители мебели, МДФ, как и другие древесные плиты, как правило, не поставляются напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, могут поставляться через дистрибьютора или продавца.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) по сравнению с ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, и древесно-стружечная плита представляют собой изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, полок, мебели и панелей. Эти два материала имеют сходство с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

МДФ , изготовленный из тонкого древесного волокна, в основном используется в производстве шкафов, стеллажей, мебели и лепнины. Его легче фрезеровать, чем ДСП, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и сложные формы.МДФ может быть покрыт шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления. Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и влаги.

Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивом дерева. Поскольку он очень плотный, он очень тяжелый, поэтому не подходит для больших подвесных шкафов.

Также является продуктом из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ, и изготавливается путем горячего прессования опилок (вместо волокна) с полимерными клеями.Это довольно простой материал для резки и фрезерования, его можно использовать со всеми электроинструментами, и в основном он используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, напольных покрытиях и подложках, столешницах и временных перегородках.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.