Меню Закрыть

Устройство геотекстиля: Какой стороной укладывать геотекстиль. Правильный ответ

Содержание

Технология укладки геотекстиля

Марки геотекстиля и порядок укладки геотекстиля в частном строительстве

Нетканый геотекстиль изготовлен из 100% полипропилена по технологии «спанбонд», скрепление нитей в полотне – термоскрепление, иглопробивание.

Марки (плотность) геотекстиля от 100 до 600 г/м2

Стандартная ширина рулона 1,5м; 2,0м, 2,15м, 4,3м, 5,2м

Цвет – белый  Сырье – 100% полипропилен  Метод производства – спанбонд

Для частных лиц имеются рулоны с малой намоткой: 75м2, 100м2, 120 м2, 150м2 и другие (узнавать по наличию у менеджеров).

Функции геотекстиля: дренаж, разделение, укрепление (армирование), фильтрация, изоляция, стабилизация, утепление.

Плотность

(марка), г/м2

Применение геотекстиля

150

В дорожном строительстве (при строительстве дорог, тротуарных дорожек, парковочных мест, спортивных сооружений, детских площадок). 

Дренаж. Геоткани используют в качестве надежного фильтра, который позволяет воде легко проходить сквозь дренаж, но при этом препятствуя попаданию частиц грунта. 

Для разделения и армирования грунта (при создании подпорных конструкций и укреплении фундамента здания).

Ландшафтный дизайн: при устройстве садовых и пешеходных дорожек. Геотекстиль позволяет повысить несущую способность конструкций, избежать деформации дорожки, смешения конструкционных слоев, не дает прорастать сорнякам. 

При устройстве искусственных водоемов и прудов используют геоткани с повышенными прочностными характеристиками.

Геоткань используется при прокладке трубопроводов, газопроводов в коммунальном хозяйстве, в строительстве парковок, устройстве инверсионных кровель и т.п.

200

250

300

350

400

450

500

 

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГЕОТЕКСТИЛЯ В ДОРОЖНОМ И ЧАСТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Первый этап – подготовительные работы. Геотекстиль укладывают непосредственно на дернине, на специально подготовленной поверхности. Необходимо удалить деревья, кустарники и остатки корневищ вровень с землей. Очень важно при этом удалить все неровности (ямы, бугры, большие камни).

На втором этапе ведутся сами работы по укладке геотекстиля. Важно помнить о том, что  укладку дорнита начинают с низовой стороны. Укладывать геотекстиль можно любой стороной. В начале раскатывают рулоны вдоль дороги, при раскатывании полотен дорнита производят разравнивание полотен во избежание образования складок и волн. Полотна геотекстиля соединяют внахлест с перекрытием смежных рулонов на 10-20 см на ровной поверхности, а на неровном или неустойчивом грунте – не менее 30-50 см. На поперечных стыках каждое последующее полотно геотекстиля располагается под предыдущее. Это позволит избежать сдвигов при засыпке. Смежные полосы дорнита соединяют П-образными анкерами диаметром 3-5 мм и длиной 10-15 см, вбивают через 2,0-2,5 м.

Следующим этапом укладки геотекстиля является засыпка верхнего слоя (щебенки) дорожной одежды, производят по способу «от себя» бульдозером или вручную. На геотекстиль насыпьте щебень (лучше не известковый ,т.к. он быстро разрушается!) средней фракции толщиной примерно в 15 см. Отсыпка производится достаточно просто, но при этом очень важно не совершать прямой наезд на полотна геотекстиля.

Далее необходимо произвести распределение насыпного материала. Этот процесс, в отличие от предыдущего, не является таким простым. Для осуществления качественного распределения щебня по поверхности можно использовать в гусеничный трактор. 

Последним этапом при укладке геотекстиля является уплотнение поверхности. Уплотнение щебня выполняется катками на пневматических шинах за несколько проходов. После уплотнения  щебеночного слоя можно использовать дорогу или площадку.

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГЕОТЕКСТИЛЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ТРОТУАРНЫХ ДОРОЖЕК

Устройство пешеходной дорожки без заглубления в грунт.

Установка бордюрного камня на раствор с армированием.

Трамбовка щебеночной подушки виброплитой.

Укладка геотекстиля.

Монтажный слой из песка.

1 этап 

Подготовка поверхности, на которой планируется создание дорожки. Обязательно выравнивание и утрамбовка грунта.

2 этап

На утрамбованную поверхность укладывается геотекстильное полотно, края которого должны слегка выступать над уровнем земли.

3 этап

Непосредственно на геотекстиль насыпается слой щебня. Толщина слоя щебня примерно 15 см. Обязательно распределить слой щебня равномерно по всей поверхности.

4 этап

На щебневую засыпку укладывается второй слой геотекстиля, который необходимо соединить с первым полотном геотекстиля и плотно их скрепить.

5 этап

На геотекстильное полотно засыпается песок, толщиной слоя около 10 см и потом утрамбовывается с водой.

6 этап

Поверх песка укладывается тротуарная плитка.

 

Звоните! По Вашему запросу наши менеджеры оперативно рассчитают стоимость геотекстиля и предложат подходящие варианты по плотности в зависимости от предполагаемых видов работ, подберут оптимальный вариант по размеру и цене.

Также можно прислать свой запрос на Email Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.»>

tula-lider-[email protected]yandex.ru.

 

Похожие материалы:

Геотекстиль (дорнит)

Геотекстиль (дорнит) ГЕОТЕКС

Геотекстиль (дорнит) КАНВАЛАН

Технические характеристики геотекстиля ГЕОТЕКС

Технические характеристики геотекстиля КАНВАЛАН

Сферы применения геотекстиля

Технология мощения садовой дорожки с применением геотекстиля

Инструкция по укладке геотекстиля — технология укладки геотекстиля, полотна дорнит от компании «ГеоНовации»

  1. Подготовка основания
    Перед тем как уложить геотекстиль, необходимо подготовить основание подстилающего грунта, который должен быть очищен и выровнен: поверхность под полотно дорнит не должна иметь колей, ям, трещин и других неровностей более 5см, поэтому при наличии дефектов грунта его необходимо привести в надлежащий вид. Глубокие ямы и колеи засыпаются грунтом и выравниваются, растительность спиливается или выкорчевывается, поверхностные воды компенсируются дополнительным песчаным слоем. Если на объекте нет риска повреждения геотекстиля, подготовку основания проводить не обязательно.
    Не лишним будет подготовить и рабочий штаб: организовать поблизости от места проведения работ полевой склад и рабочую площадку для хранения и подготовки материалов к работе.
  2. Укладка геотекстильных полотен на объекте
    Доставку геотекстиля к месту проведения работ рекомендуется осуществлять непосредственно перед укладкой.
    Распакованный нетканый геотекстиль расправляется и укладывается по длине строительного участка продольно или поперечно относительно оси насыпи (выполнение продольной укладки более простое, а поперечная укладка обеспечивает равномерную прочность слоев геотекстиля по ширине насыпи). Раскатку рулона полотна на объекте следует выполнять вручную втроем с поэтапным закреплением материала на основании грунта анкерами. После каждого этапа раскладки рулона необходимо выравнивать материал, делать небольшое натяжение и крепить полотна между собой и к грунту. Каждое следующее полотно укладывается с перекрытием предыдущего на 0,3-0,5 с целью обеспечения непрерывности текстильного слоя.

    1-2. Геотекстиль, 3. Бульдозер, 4. Самосвал
  3. Соединение и закрепление полотен
    Уложенные полотна геотекстиля скрепляются между собой для минимизации величины перекрытия. В зависимости от технологических возможностей, задач и условий работы скрепление полотен геотекстиля между собой может осуществляться сварным методом или сшивным соединением встык. Крепление материала к грунтовому основанию осуществляется при помощи анкеров, которые устанавливаются через каждые 1,5-2 метра полотна на ширине перекрытия. Надежное закрепление текстиля на основании обеспечивает высокую устойчивость слоя к ветровым нагрузкам и позволяет сохранить небольшое предварительное натяжение материала.
  4. Засыпка. Распределение. Уплотнение
    После укладки и закрепления материала необходимо провести засыпку геотекстильного слоя (при засыпке нельзя допускать прямого наезда тяжелого автотранспорта и спецтехники на непокрытые полотна). Насыпанный грунтовый слой распределяется по поверхности материала и уплотняется вручную или с применением техники статическим или динамическим способом в зависимости от качества грунтового основания и насыпного материала. Уложенный нетканый и тканый геотекстиль не рекомендуется подвергать большим нагрузкам до полного уплотнения поверхностного слоя.

Купить геотекстиль, ознакомиться с его описанием и применением можно в соответствующем разделе нашего сайта — геотекстиль.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГЕОТЕКСТИЛЯ

Работы выполняются в соответствии с требованиями действующих документов (СНиП 3.06.03-85 автомобильные дороги, ОДМ 218.5.003-2010). 

Особенности технологии связаны с устройством слоев, непосредственно контактирующих с прослойкой из Геоматериала (далее ГМ), и введением дополнительной операции по укладке ГМ. Последняя операция ввиду технологичности ГМ, удобной формой их поставки (рулоны), обычно не сдерживает строительный поток и выполняется быстрее других. В связи с этим принимаемая длина захватки не связана обычно с укладкой ГМ, но желательно соблюдать кратность длины захватки длине материала в рулоне.

Общие технологические схемы выполнения работ приведены на рис.1 применительно к устройству защитных, фильтрующих и дополнительно дренирующих прослоек под песчаным дренирующим слоем, на рис. 2 – к устройству разделяющих прослоек под нижним слоем основания, на рис. 3 – к устройству разделяющих и армирующих прослоек при возведении насыпи на слабом основании.

Рис. 1. Технологическая схема по устройству защитных (фильтрующих и дополнительно – дренирующих) прослоек из геотекстиля под песчаным подстилающим слоем дорожной одежды: 1 – ГМ; 2 – автогрейдер; 3 – автомобиль-самосвал; 4 – каток на пневмошинах; 5 – последовательность проходов катка; 6 – бульдозер.

 

Рис. 2. Технологическая схема по устройству разделяющих прослоек из геоматериала «ГЕОТЕКС» под основанием дорожной одежды:
1 – бульдозер; 2 – автомобиль-самосвал; 3 – каток; 4 – последовательность раскатки полотен; 5 – ГМ.

  

Рис. 3. Технологическая схема по устройству разделяющих и армирующих прослоек из геоматериала «ГЕОТЕКС» на слабом основании: 1-4 – ГМ; 5 – бульдозер; 6 – автомобиль-самосвал.

  

Рис. 4. Схема укладки геоматериала «ГЕОТЕКС» при строительстве на слабом основании (а) в том числе в сочетании с более жестким армирующим материалом – георешеткой «АПРОЛАТ» (б).

УКЛАДКА ГЕОТЕКСТИЛЯ В НИЖНИХ СЛОЯХ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ И ОСНОВАНИИ НАСЫПИ

 Операции, связанные с устройством прослоек из ГМ в нижних слоях дорожной одежды и основании насыпи, включают в себя:

  • подготовку грунтового основания под укладку;
  • укладку и крепление ГМ;
  • отсыпку вышележащего слоя.

Остальные операции следует вести по типовым технологиям и в соответствии с положениями СНиП 3.06.03-85 и других нормативных документов. 

I ПОДГОТОВКА

  • Основание (поверхность земляного полотна или песчаного дренирующего слоя) перед укладкой ГМ должно быть надлежащим образом уплотнено и спрофилировано.
  • При устройстве прослойки из ГМ в основании насыпи, сложенном слабыми грунтами, подготовка может не выполняться, если отсутствует опасность повреждения ГМ.
  • При наличии глубокой колеи или ям по возможности их засыпают грунтом, планируют автогрейдером или бульдозером.
  • Кустарник, деревья вырубают и спиливают в одном уровне с поверхностью. В этом случае корчевка пней может не проводиться.
  • Если в момент производства работ на участке имеются поверхностные воды, то отсыпают защитный слой из местного грунта толщиной 20-30 см, но не менее, чем на глубину подтопления.

II УКЛАДКА

Укладку геосинтетических материалов выполняют вручную путем раскатки рулонов вдоль земляного полотна, начиная с низовой (по отношению к стоку воды) стороны. Отдельные полотна укладывают с перекрытием их краев на 0,2 м, начиная от бровок земляного полотна, к оси. Одновременно с укладкой краевые участки полотен в торцевой части и в местах нахлеста закрепляют анкерами (скобами) на поверхности грунтового основания. Перед креплением определенного участка полотна (на длине 15-20 м), оно должно быть выровнено и уложено с легким натяжением без складок. Анкера представляют собой стержни из проволоки диаметром 4-5 мм длиной 20 см с отогнутым верхним и заостренным нижним концами. Скобы — аналогичных размеров, но имеют П образную форму. Закрепление необходимо для фиксации полотен в проектном положении, предотвращающем их смещение от действия ветровой нагрузки и в процессе отсыпки вышележащего грунтового слоя. Анкера устанавливают через 8-10 м по длине полотен и в двух точках по ширине.

Укладка полотен на слабых основаниях может быть выполнена вдоль земляного полотна при устройстве защитных, но не армирующих прослоек. Ее ведут путем раскатки рулонов вручную звеном из трех дорожных рабочих. После раскатки первых метров краевую часть (по ширине) полотна прижимают к грунту двумя-тремя анкерами. При дальнейшей раскатке производят периодическое разравнивание полотна с небольшим продольным его натяжением и креплением к грунту анкерами через 1,5-2,0 м. Полотна укладывают с перекрытием и при необходимости дополнительно соединяют. Величину перекрытия назначают не менее 0,5 м. Укладка полотен в поперечном направлении предпочтительна и обязательна, если необходимо обеспечить равнопрочность полотна по ширине насыпи (устройство прослойки с целью армирования). Перекрытие полотен в этом случае должно быть не менее 0,4 м; полотна крепят друг к другу анкерами, устанавливаемыми на ширине перекрытия через 1,5-2,0м. При обеспечении прочного соединения, например, сшиванием краевые зоны полотна перекрываются на 0,1 м.

Уложенную и закрепленную прослойку визуально проверяют на качество выполнения работ (отсутствие складок, прорывов полотна, правильность установки анкеров, соответствие проектному положению) и результаты осмотра оформляют актом на выполнение скрытых работ с указанием данных о марке ГМ и паспортных данных на ГМ. 

III ОТСЫПКА ЩЕБНЕМ

Работы по отсыпке лежащего непосредственно над ГМ слоя выполняют с соблюдением следующих условий:

  • прослойка в течение смены должна быть перекрыта отсыпаемым материалом;
  • проезд транспортных средств, в том числе занятых на строительстве, по незащищенной поверхности прослойки должен быть исключен;
  • расстояние вдоль строительного потока между техникой, занятой на отсыпке, и звеном рабочих на укладке должно составлять не менее 20 м.

Доставку и отсыпку материала вышележащего слоя осуществляют автомобилями-самосвалами, выгружая его равномерно по всей ширине слоя. Одновременно с отсыпкой производят распределение материала бульдозером поэтапно, не менее, чем за три прохода, смещая на прослойку сначала верхнюю часть отсыпанных объемов. Все работы выполняют по способу «от себя». 

УКЛАДКА ГЕОТЕКСТИЛЯ НА СЛАБОМ ОСНОВАНИИ

При строительстве в условиях слабых оснований толщина отсыпаемого слоя грунта в плотном теле должна быть не менее 40 см при разовом пропуске транспорта. Основные технологические процессы по устройству различных конструкций укрепления откосов с применением ГМ назначаются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. Дополнительно выполняются лишь операции по укладке полотен ГМ.

Операции по укладке ГМ при укреплении поверхности откосов включают:

  • подготовку (при необходимости) траншеи вдоль бровки земляного полотна для закрепления прослойки в верхней его части;
  • транспортировку рулонов к месту строительства, их разгрузку и распределение вдоль откоса, подготовку рулонов к укладке;
  • укладку ГМ;
  • закрепление полотен в верхней и (при необходимости) нижней части откоса.

Подготовку траншеи выполняют, если не предусмотрен иной вариант закрепления прослойки ГМ в верхней части откоса, например, путем укладки ее под конструкцию укрепления обочин. Траншею треугольного сечения с заложением откосов 1:2, глубиной 0,4 м или трапецеидального сечения с заложением откосов 1:1, глубиной 0,3 м и шириной по низу 0,2 м устраивают на расстоянии 0,2-0,6 м от бровки земляного полотна.

Укладку полотен ГМ выполняют путем продольной или поперечной раскатки рулонов на поверхности откоса. Характер раскатки определяется конкретными условиями строительства. Продольная раскатка рулонов технологически предпочтительна для относительно пологих откосов с заложением 1:2 и выше. Поперечная раскатка рулонов обеспечивает лучшие условия для закрепления создаваемой прослойки в верхней и нижней частях насыпи и большую сопротивляемость ее возникающим сдвигающим усилиям. Такая раскатка предпочтительна для укрепления откосов насыпей значительной высоты.

Продольную раскатку рулонов выполняют вручную полосами с нижней части насыпи с взаимным перекрытием не менее 0,2 м. В процессе раскатки полотна периодически через 10-15 м разравнивают и прижимают к поверхности откоса анкерами или скобами. Анкера и скобы устанавливают в 2-3 точках по ширине рулона через 5-6 м по его длине.

Поперечную раскатку выполняют от бровки насыпи. Для этого предварительно край полотна закрепляют анкерами или скобами на поверхности насыпи, после чего рулон постепенно опускают к подошве насыпи, обрезают, полотна разравнивают с легким натяжением за нижний конец и закрепляют через 4-5 м анкерами или скобами. Рулон поднимают на поверхность откоса и повторяют операцию. Соседние полотна должны иметь перекрытие не менее 0,1-0,15 м. Перемещение рулона в нижнее положение с одновременной раскаткой и обратно можно выполнять вручную с помощью установки в центр рулона тонкой  трубки, стержня или веревки.

При устройстве конструкций укрепления откосов, предусматривающих заглубление ГМ в тело земляного полотна, укладку полотен ГМ выполняют в процессе послойного возведения земляного полотна. При этом рулоны раскатывают в продольном направлении, если ширина полотен достаточна с точки зрения их заделки в грунт или есть возможность обеспечить равнопрочность швов при соединении отдельных полотен. В остальных случаях рулон ГМ раскатывают в поперечном к оси насыпи направлении.

Раскатку рулонов выполняют от предварительно обозначенной линии разметки с периодическим разравниванием, натяжением и креплением полотен к поверхности грунта анкерами в двух-трех местах по ширине рулона и через 10-12 м по длине. Величина взаимного перекрытия соседних полотен не менее 0,2 м при выводе ГМ на поверхность откоса; в других случаях полотна укладывают вплотную без перекрытия.

Если предусмотрен вывод ГМ на поверхность откоса, свободные его края крепятся к поверхности откоса ниже уровня укладки ГМ анкерами или скобами.

Способ укладки геотекстиля: правила и технология монтажа

Геотекстиль представляет собой синтетический материал, который стал очень популярным при обустройстве дренажа и в области строительства. Данный материал очень удобный в применении, так как выпускается в любых размерах. Сегодня, практически под каждую дренажную систему выполняют укладку геотекстиля. Также данный материал, используется для изоляции трубопроводов, в строительстве и латании дорог, в ландшафтном дизайне, легкой промышленности, в строительстве и реконструкции подземных сооружений и прочих сферах.

Основные характеристики и виды

Геотекстильное полотно обладает хорошими качественно-эксплуатационными характеристиками:

  • Высокой прочностью.
  • Стойкостью к истиранию и гниению.
  • Стойкостью к химическому воздействию.
  • Длительный срок службы.
  • Универсальность.

Область применения данного материала достаточно обширна. Его используют в домашнем хозяйстве, а также в строительстве, промышленности.

В зависимости от сферы применения различают следующие виды геотекстиля:

  • Мебельный – применяется при производстве матрасов, обивки.
  • Строительный – данный вид применяется при сооружении фундаментов, дорог, тротуаров и т.д.
  • Упаковочный – используется в качестве упаковки мебели, одежды, обуви.
  • Дренажный – необходим для защиты трубопровода.
  • Садовый – нужен при строительстве теплиц.

Материал классифицируется в зависимости от способа производства. Различают геотекстиль тканный, иглопробивной и термоскрепленный.

Основные функции геотекстиля

  1. Разделение. Заключается в способности отделять разные слои грунта. Поэтому и применяется при обустройстве дренажа, как разделяющий материл. При этом, вода будет проходить через разделитель без всяких препятствий.
  2. Уплотнение. Так как сегодня геоткань нашла свое применение в строительстве (крепление откосов на дорогах), то ее используют для предотвращения разных осыпаний и обвалов.
  3. Фильтрация. Слой геоткани не позволяет пропусканию крупных частиц, причем весь это процесс сопровождается движением жидкой массы. В таком случае, укладка материала предотвратит смешивание слоев и не допустит ослабление всей конструкции.
  4. Дренаж. Это одна из главных областей применения геотекстиля, в которой данный материал, позволяет отводить воду из сооружения. Происходит все это путем просачивания жидкости через ткань. При этом, отвод жидкой массы, происходит без значительных потерь.
  5. Защита мембраны. Геотекстиль применяется для защиты тех материалов, которые не способны пропускать воду. Таким образом, не происходить их растяжение и не нарушается прочность конструкции.

Геоткань имеет способность фильтровать все проникающие в нее вещества. Благодаря наличию мелких пор, материал не подвергается засорению. Геотекстиль предотвращает перемешивание несвязных слоев грунта.

Критерии выбора

  • От показателя плотностизависит сколько грамм материала будет расходоваться на 1 кв.м.
    Известные производители данного материала выпускают изделия с плотностью от 100 до 600 грамм на 1 кв.м. При увеличении плотности поверхности увеличиваются и другие показатели: прочность, толщина, разрывная нагрузка. Стоимость материала увеличивается с увеличением плотности. При покупке геополотна необходимо учесть толщину под давлением. Стандартная толщина может варьироваться от 1.7 до 2 кПа.
  • Следующий важнейший показатель — это разрывная нагрузка(поперечная или продольная).
    Ее измеряют в ньютонах на 1 кв.м. Исходя из ожидаемых нагрузок выбирается тот или иной тип дорожного полотна. Такую характеристику, как удлинение при разрыве учитывают при расчете интенсивности движения. Единицей измерения данного показателя является процентное соотношение.
  • Наиболее важной характеристикой при создании гидроизоляционного слоя является прочность.
    Ее также измеряют в ньютонах (от 400 до 1650). Важное значение в дорожно-строительной сфере имеет коэффициент фильтрации, который показывает, насколько качественно фильтруется лишняя влага за сутки: от 140 до 80 метров в сутки.

Правила укладки геотекстиля


Способы укладки геоткани очень похожи между собой, поэтому все они объединяются в одну общую технологию.

  1. Начинать укладку необходимо с подготовки почвы.
    Перед тем как стелить геотекстиль на грунт, необходимо выполнить его полное выравнивание и планировку. Это означает убрать с участка все камни, корни, пни и другие посторонние элементы. Чтобы выявить все возможные дефекты, рекомендуется провести пробную накатку полотна, с помощью которой выявляются все имеющиеся неровности;

    Очень важно следить за тем, чтобы она была ровной без всяких шероховатостей и бугров. Лишь в таких условиях, материал будет улаживаться идеально, что гораздо продлит его срок эксплуатации.

  2. Рулон геотекстиля раскатывается вручную или при помощи навесного оборудования.Главное требование – отсутствие складок на уложенном на поверхность материале. Категорически запрещается перемещение больших фрагментов уложенного геотекстиля по поверхности волоком или передвижение по уложенному полотну рабочей техники или строителей;
  3. Укладка полотна. Изначально, необходимо раскатать рулоны на специально подготовленной поверхности. Геотекстиль можно укладывать в поперечном и продольном положении. По технологии легче выполнять продольную укладку, но она не сможет обеспечить ровную прочность по всей ширине насыпи. Чтобы все куски полотна геоткани прочно и ровно соединились, их нужно укладывать внахлест, ширина которого должна составлять около 30 см. Если поверхность, на которую ложится материал неровная, то ширину нахлеста увеличивают до 50 см. Поперечные материалы стелятся путем подкладки следующих полотен, под предыдущие. Если технология не будет соблюдена, то может произойти сдвиг материалов;
  4. Соединение слоев геоткани. Несмотря на то, что геотекстиль укладывается внахлест, иногда все же требуется дополнительное соединение полотен. Ведь при порывах сильного ветра, полотно может сместиться и нарушить общую структуру материала. Это может быть скрепление металлическими и пластиковыми скобами, крепление анкерами и применение сварки.

    Очень важно, чтобы листы геотекстиля были плотно соединены.

    Если крепление происходит с помощью сварки, то нахлест полотен можно оставлять примерно в 10см. Сварочные работы нужно проводить только с помощью низкотемпературной газовой горелки, которая имеет широкий диаметр захвата. В процессе работы, сопло горелки необходимо располагать на расстоянии 20см от поверхности полотна. Следующий раскатанный рулон прижимается к уже разогретой поверхности предыдущего. Сварка на сегодняшний день, считается самым экономичным способом укладки геотекстиля.
    Края рулона крепятся к основанию грунта нагелями;

  5. После того, как геотекстиль распределен по поверхности, он засыпается щебнем, песком или любым другим инертным материалом. После выравнивания засыпки по поверхности производят его уплотнение;
  6. Последний шаг – уплотнение. После распределения инертного материала поверх полотна, требуется его уплотнить. Способы уплотнения бывают статические и динамические. В этом деле вам нужно знать качество нижнего грунта и самого материала, которым засыпался геотекстиль. Уплотнение делается специальной автомобильной техникой или трамбовочной машиной.

    В процессе уплотнения геотекстиля, очень важно его не повредить, иначе в дальнейшем, может произойти обвал конструкции.


Специальная техника может начинать передвигаться по участку, где уложен геотекстиль только в случае, если толщина засыпки не менее 200 мм. В противном случае, допускается использование только облегченной техники, во избежание повреждения полотна.

Хотя стелить геотекстиль правильно можно используя и другие технологии, эта является наиболее распространенной и эффективной. Конечно, стелить геотекстиль на дачном участке, делая садовые дорожки – это одно, а укладывать геотекстиль под покрытие шоссе или скоростной трассы – совсем другое.

Укладка геотекстиля – проблема или ускорение работы?

Как и любой другой практичный материал, геотекстиль требует строгого соблюдения определенных правил и технологии укладки. В противном случае, его эффективность и долговечность могут быть сведены на нет. А это отразится не только на дополнительных затратах, но и на серьезных ремонтных работах, вплоть до полной реконструкции, ведь укладка геотекстиля часто относится к скрытым работам.

Рекомендации

При укладке геотекстиля, нужно всегда придерживаться определенной технологии, только тогда материал проявит все свои максимальные свойства и возможности.

Если вы уже приобрели рулоны полотна, то хранить их нужно в сухом чистом месте. Ни в коем случае нельзя нагромождать рулоны один на один в большем количестве, чем укажет производитель.

Обычно, больше пяти рядов складывать нельзя. Также нельзя снимать упаковку, в которую изначально было уложено полотно. Распаковать нужно непосредственно перед использованием.

Если Вы решили уплотнить будущий фундамент вашего дома, или положить геотекстильное полотно под какой-либо элемент ландшафтного дизайна, то помните обо всех правилах его укладки!


Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как производится укладка геотекстиля | Полилайн

Для того чтобы монтаж геостекстильных слоев был проведен правильно, специалисты по его укладке должны обладать достаточной теоретической базой и с ловкостью применять ее на практике.

Геотекстиль укладывается в несколько этапов:

Заказать геотекстиль «Геопол» от производителя . Получить бесплатную консультацию специалиста 8-800-555-66-53

  • Подготовка поверхности – это самый первый этап. Необходимо полностью очистить территорию от насаждений, а саму почву тщательно проверить на наличие корней, если такие есть, их необходимо удалить. Дальше необходимо разровнять почвенный слой.
  • Укладка полотна является вторым этапом работы. Если работы производятся на земле, то рулоны раскатываются и помещаются в дерн на другую подготовленную для этого процесса поверхность. Для того чтобы куски геотекстиля были плотно соединены, полотно укладывают внахлест. Примерная ширина нахлестка около 30 см на ровных поверхностях, если почва неровная, нахлесток составляет почти 50 см. Если стыки поперечные, то геополотно подкладывают под размещенные ранее лоскуты. А если укладывать наверх, то со временем может произойти сдвиг полотна.

  • Содинение слоев в одно целое – это третий этап работы. Соединение производится при помощи сшивания, скрепления пластиковыми или металлическими скобами или сваркой. При сварочном соединение нахлесток может быть всего лишь 10 см. Для сварки используют газовую горелку с низкой температурой и широким захватом. Горелку следует располагать на 20-сантиметров расстоянии от полотна. Каждый последующий пласт раскатывается и прижимается к поверхности (обязательно нагретой) предыдущего полотна. Как показала практика, сварка – это самый экономичный способ укладки геоматериала. Если сварку проводит специалист, то укладка геотекстиля не занимает много времени.
  • Засыпка уложенного геотекстиля грунтом – это четвертый этап. Следует очень внимательно следить за тем, чтобы не происходило контакта между засыпающим материалом и колесами техники. Необходимо тщательно разровнять грунт.  Не так просто добиться равномерного давления на все полотно, поэтому лучше всего для этого процесса использовать гусеничную технику, которая имеет небольшое давление на грунт.
  • Уплотнение поверхности является заключающим этапом и проводится при помощи динамического и статического способов.

Только полное следование всем правилам укладки дает долгосрочный и надежный эффект от применения геотекстиля.

Смотрите также:

Как правильно выполнить геотекстиль, какой стороной, описание способа укладки

Читайте также статью «Геотекстиль Дорнит – иглопробивное полотно №1 для дорожного строительства!» по ссылке.

Геотекстиль – самый популярный геосинтетик, так как имеет универсальное применение и неповторимые свойства. Его используют в строительстве, сельском хозяйстве и при выполнении ландшафтных работ. В нашей статье мы разберем, как правильно уложить геотекстиль под тротуарную плитку, под фундамент, при укрытии растений и в других конструкциях. Итак, поехали.


Какой стороной и как правильно уложить геотекстиль?

В основном материал представляет собой полотно из полимерных нитей, уложенных с особой плотностью и скреплённых в местах пересечения. Либо геотекстиль может производиться по тканной технологии с переплетением волокон в определённом рисунке. В любом случае получается биостойкий геосинтетик с высокими характеристиками прочности, проницаемый для воды и воздуха.

Пары влаги и вода свободно проходят сквозь материал в обоих направлениях, потому нет разницы, какой стороной укладывать геотекстиль. Скреплённые геосинтетические волокна прекрасно сдерживают смешивание насыпных материалов, устойчивы к разрыву и раздиру при сжатии острыми краями щебня, стекла и прочих механических воздействий. Материал не гниёт в условиях постоянной влажности, укрытые растения под ним свободно дышат и находятся в хорошем микроклимате.

Однако при всей простоте материала, всё же существуют особенности работы с ним. Давайте разберём их подробно!

Таблица: Сравнение свойств геотекстиля

Наименование показателей

Georex 150

Georex 300

Georex 600

УЛЬТРАСТАБ 150/20

УЛЬТРАСТАБ 600/50

Плотность, г/м.кв.

150

300

600

350

1000

Материал/Тип

полиэфир/нетканное

полиэстер/тканное

Относительное удлинение при разрыве, %, не более: — по длине -по ширине

50/80

50/80

50/80

≤9/≤20

≤10/≤18

Прочность кH/м, не менее: -по длине -по ширине

 

3,0/4,1

6,6/8,8

14,4/19,2

150/45

600/50

подробнее подробнее
подробнее подробнее подробнее

Рекомендуемые товары

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Руководитель
отдела продаж

Видео: Геотекстиль в строительстве дорог


Таблица применения геотекстиля в зависимости от плотности


Технология укладки геотекстиля

Монтаж геосинтетика можно проводить мастерам с минимальными навыками. Он практичен в использовании, хорошо переносит заломы, повторяет структуру ландшафта, хорошо тянется и его сложно повредить. Однако чтобы геоматериал работал на все 100% нужно его правильно применить. Предлагаем Вам описание способа работы с геотекстилем. 

  • Подготовка основания. Сам материал сложно повредить, однако для многих систем, особенно перед укладкой гидроизоляционных мембран для прудов и бассейнов следует выполнить выравнивание участка. Для этого полностью удаляются корневища, камни и другие включения. Чтобы полностью устранить дефекты рекомендуется накатка песка или мелкофракционного материала.

  • Раскладка геотекстиля. Для небольшого участка раскатка рулона выполняется вручную. Когда встаёт вопрос, как правильно уложить геотекстиль на дорогу под щебень, то тут можно применять механические средства. При помощи навесного оборудования рулон разворачивается без натяжения и складок. Главное не допускать перемещения всего геотекстиля или его фрагмента волоком, и исключить хождение по слою. Обязательно соблюдение поперечных нахлестов около 300 мм, а вдоль рулона геотекстиля должно находить на предшествующий рулон полосой до 700 мм.

  • Скрепление стыков. Для каждого типа геотекстильного полотна есть рекомендации по соединению в местах нахлёста. Это может быть сваривание, сшивание, проклейка. По периметру края фиксируются к основанию с помощью нагелей. В местах плавного поворота или изменения направления укладки под определённым углом материал подрезают. При этом снова выдерживают нахлёст порядка 300 мм и скрепляют нагелями с интервалом 200 мм.

  • Засыпка полотна. Сброс щебня или песка выполняют с высоты не больше 1,5 метра, после чего проводят его равномерное распределение по всей поверхности. В дальнейшем следует утрамбовать засыпку при помощи катка. Если нужна большая высота насыпного материала, то лучше выполнять работы послойного. Так будет правильно уложить геотекстиль от сорняков на стоянке из бетонной экопарковки и пластиковой решетки, а также для дорог. Постепенное формирование прослойки лучшим образом сказывается на качестве готового покрытия.

  • Контроль укладки. Обязательно нужно контролировать выполнение работ, следить, чтобы геотекстильное полотно не получило повреждений и было целым. В случае допущения ошибки и образования повреждённых участков на них можно наложить фиксируемую заплату с перекрытием до 50 см, либо заменить целыми фрагментами.

  • Работа транспорта. Движение техники разрешается при толщине отсыпки больше 200 мм. Причём только прямолинейное, все развороты выполняются за пределами рабочей поверхности. Если основание имеет слабую несущую способность, то следует ограничиться лёгкими гусеничными тракторами с небольшой нагрузкой на единицу площади.

Вот такие правила работ достаточно соблюдать, чтобы правильно уложить геотекстиль для дренажа под газон и на клумбу, садовую дорожку или под мощение брусчаткой, под экогазон и при устройстве автомобильной дороги.

Хиты продаж геотекстиля


Остались вопросы по работе с геотекстилем, или хотите узнать, какой лучше выбрать для своего проекта? Смело набирайте номер 8 (495) 212 06 41! Менеджеры совершенно бесплатно расскажут Вам о возможных вариантах, помогут с расчётом количества стройматериалов и оформят заказ. Не теряйте время!


Укладка геотекстиля

Развитие современных материалов не останавливается, расширяя всё более широкие горизонты. Таким образом, на рынке появляется всё большее количество новейших материалов с уникальными свойствами. Одним из них является геополотно, области применения, которого достаточно широки и разнообразны.


Свойства геотекстиля, определяющие положительные характеристики материала:


1. Материал успешно противостоит процессу гниения.
2. Не является благоприятной средой для развития плесени и грибков.
3. Не привлекает различных грызунов или насекомых.
4. Значительно замедляет прорастание корневой системы растений.
5. Диапазон рабочих температур весьма широк (от -60 до +110 градусов).
6. Геотекстиль, обладает высокими прочностными характеристиками.
7. Имеет весьма высокие фильтрующие способности.

 

Технология укладки геотекстиля

 

Процесс укладки геотекстиля, подразумевает наличие у работника весьма обширной теоретической базы знаний, а также специальных навыков. Сами же работы осуществляются в несколько стадий, которые должны следовать в установленном порядке.

 

 

Поэтапный технологический процесс укладки геотекстиля:


1. Подготовка поверхности. Для укладки геотекстиля, необходимо обеспечить максимальную чистоту поверхности, на которую будет размещаться материал. Данный процесс, конечная цель подготовительных операций, подразумевает отсутствие различного мусора и корней, каких либо растений.

 

 

2.Непосредственная укладка геотектиля. Материал расстилается на заранее подготовленную поверхность. Наиболее оптимальной станет укладка слоёв геополотна внахлёст, что, несомненно, обеспечит большую целостность и прочность слоя. В зависимости от характера поверхности величина захода может изменяться, для ровной поверхности будет достаточно захода в 30 см., если же присутствуют неровности, то увеличить его необходимо до 50 см.

 

 

3. Соединение слоёв при укладке геотекстиля. Осуществить этот процесс, можно посредством сварки, а также используя пластиковые или металлические скобки. Однако именно сварной метод является наиболее надёжным и экономичным. При этом сварка осуществляется низкотемпературной газовой горелкой с расширенной зоной охвата. Сварное соединение обеспечивает значительную экономию материала. Данный фактор обусловливается тем, что при такой методике соединения достаточно 10 сантиметров нахлёста. Для того чтобы работы были выполнены качественно и быстро к ним необходимо привлечь специалиста, ранее уже работавшего по укладке геотекстиля.

 

 

3. Засыпка полотна при укладке геотекстиля. Для осуществления данного процесса необходимо использовать гусеничную спецтехнику. Засыпка полотна довольно тонкий процесс, ведь грунт необходимо разместить равномерно. Кроме того необходима аккуратность, потому что техника при контакте, может повредить полотно.


4. Уплотнение поверхности. Осуществляется динамической или же статической методикой.


Важно понимать, что только точное соблюдение технологий работ с геополотном, гарантирует проявление всех заявленных производителем свойств материала, после осуществления технического процесса укладки геотекстиля.

 

Эксплуатация геотекстиля

 

 

 

Геотекстиль, достаточно востребован в разнообразных производственных и промышленных сферах:

 

— Производство мебели.


— Изготовление матрасов.


— Активно применяется для производства различных модификаций бытовых фильтров.


— Широко применяется в сельскохозяйственной отрасли, при этом геотекстиль используется в качестве мульчирующего слоя.


— Благодаря своим качествам прекрасно подходит для использования в качестве покрытия теплиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Геотекстильная ткань с длинным волокном — хорошая водопроницаемость

Длинноволокнистая геотекстильная ткань , предписанная государством, является новым строительным материалом, используемым в гражданском строительстве. Волокна филамента организованы в ретикулярную структуру с помощью различного оборудования и технологий. Затем с помощью акупунктурного ремесла пусть различные волокна переплетаются друг с другом, взаимно запутываются, фиксируются и делают ткань стандартизированной. Это делается для того, чтобы ткань была мягкой, пухлой, толстой, жесткой и достигала различной толщины в соответствии с требованиями использования.Кроме того, его относительным продуктом является геотекстильная ткань с коротким волокном, но прочность нити на растяжение выше, чем у короткого волокна.

Поскольку волокно обладает определенной способностью сопротивляться разрыву. В то же время он обладает хорошей приспособляемостью к деформации, а также способностью плоскостного дренажа. Мягкость поверхности, многозазорность, хороший коэффициент трения и может увеличить адгезионную способность частиц почвы и других частиц. Это также может предотвратить потерю мелких частиц.Самое главное, останавливая потерю твердых частиц, устраняется избыток воды. Поверхность мягкая обладает хорошей защитной способностью. Геотекстильная ткань с длинными волокнами выполняет фильтрующую, изоляционную, армирующую, защитную и другие функции. И это своего рода широко используемый синтетический материал.


LFGF-1: Длинноволокнистая геотекстильная ткань.
LFGF-2: Рулон длинноволокнистого геотекстиля.

Технические характеристики:

  • Название продукта: длинноволокнистая геотекстильная ткань.
  • Материал: полипропиленовое волокно, шелк или полиэфирная нить.
  • Длина: 50 м — 100 м или по вашему желанию.
  • Ширина: 4 м — 6 м или может быть изменена по индивидуальному заказу.
  • Вес (грамм/квадратный метр): 100-800 г/м 2 .
Товар Индекс
Номинальная прочность на разрыв 4,5 7,5 10 15 20 25 30 40 50
Продольная и поперечная прочность на разрыв, кН/м ≥ 4.5 7,5 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0
Стандартная прочность соответствует относительному удлинению, % 40~80
Прочность на разрыв CBR/кН≥ 0,8 1,6 1,9 2,9 3,9 5,3 6.4 7,9 8,5
Продольная прочность на разрыв/кН ≥ 0,14 0,21 0,28 0,42 0,56 0,70 0,82 1.10 1,25
Эквивалентная апертура O90/мм 0,05~0,20
Толщина/мм≥ 0,8 1.2 1,6 2,2 2,8 3,4 4,2 5,5 6,8
Отклонение ширины, % -0,5
Отклонение массы на единицу площади, % -5

LFGF-3: Линия по производству длинноволокнистого геотекстиля.
LFGF-4: Длинноволокнистая геотекстильная ткань находится в производстве.

Особенности:

  • Экологически чистый и нетоксичный: Без химических добавок, без термической обработки, это экологически чистый строительный материал.
  • Коррозионная стойкость: Кислото- и щелочестойкость, коррозионная стойкость, не повреждается червями, антиоксидант.
  • Эффект армирования: Хороший коэффициент трения и прочность на растяжение, а также играют роль армирования почвы.
  • Изоляционное действие: Укладка на геотекстиль для предотвращения верхнего и нижнего слоев гравия, грунта и бетона в смеси.
  • Функция дренажа: Обладает сильными антикоррозийными характеристиками, пушистой структурой и отличными дренажными характеристиками.
  • Сопротивление ползучести: Может адаптироваться к неровной конструкции основания, противостоять внешним повреждениям конструкции, повышать устойчивость строительных конструкций и улучшать качество почвы.
  • Способность противостоять проколу: Способность противостоять проколу корней растений является сильной, хорошей защитной характеристикой.
  • Защитный эффект: Обладает хорошей воздухопроницаемостью и водопроницаемостью, благодаря чему пропускает и эффективно удерживает песок и почву.
  • Отличная проводимость воды: Обладает хорошей проводимостью воды и может образовывать дренажный канал в теле почвы, отводить лишнюю жидкость и газ из структуры почвы.
  • Простая конструкция и низкая стоимость: Легкий, простой в использовании, простая конструкция позволяет сократить сроки реализации проекта и повысить экономическую эффективность.

Приложения:

  • В качестве армирования обратной засыпки подпорной стены, в качестве анкерной панели подпорной стены, создания обернутой подпорной стены или опоры.
  • Используется для ремонта трещин на дороге, играет роль в укреплении гибкого дорожного покрытия и предотвращает образование трещин на дорожном покрытии.
  • Для защиты откосов, повышения устойчивости гравийного откоса и армированного грунта, предотвращения почвенной и водной эрозии, а также повреждения почвы от промерзания при низких температурах.
  • В качестве изоляционного слоя между балластом дороги и земляным полотном или изоляционным слоем между земляным полотном и мягким основанием.
  • Используется в качестве изоляционного слоя между искусственной насыпью, каменной наброской или полем материала и фундаментом, изоляция между различными слоями мерзлого грунта.Играют роль антифильтрации и армирования.
  • Плотина золохранилища или дамба хвостохранилища ранний верхний фильтрующий слой или используемый в качестве фильтрующего слоя дренажной системы в обратной засыпке подпорной стены.
  • Используется для дренажа подземной трубы вокруг или гравийной дренажной канавы, окружающей фильтрующий слой.
  • Используется в качестве фильтрующего слоя в водяных колодцах, колодцах для сброса давления, наклонных трубах в проектах по охране водных ресурсов.
  • Эффект изоляции между автомагистралями, аэропортами, железнодорожным балластом и искусственной каменной наброской и фундаментом.
  • Для внутренней земляной плотины вертикальный или горизонтальный дренаж, заглубленный в почву и играющий роль рассеивающего давления воды в зазоре.
  • Используется для непроницаемой мембраны позади земляной дамбы или насыпи, бетонного дренажа нижней части.
  • Геотекстиль для туннеля, исключает просачивание воды по периметру туннеля, уменьшает внешнее давление воды в облицовке и просачивание воды вокруг здания.
  • Используется для искусственной заливки фундамента и дренажа фундамента детской площадки.
  • Для автомобильных дорог (включая временные дороги), железных дорог, насыпей, плотин, аэропортов, стадионов и других объектов для укрепления мягкого основания.

LFGF-5: Длинноволокнистая геотекстильная ткань может использоваться для защиты откосов для повышения устойчивости.
LFGF-6: Длинноволокнистая геотекстильная ткань в качестве изоляционного слоя дорожного полотна.
LFGF-7: Длинноволокнистая геотекстильная ткань может использоваться для шоссейных дорог для укрепления мягкого основания.
LFGF-8: Длинноволокнистая геотекстильная ткань подходит для плотин, чтобы рассеять давление воды в промежутке.
LFGF-9: Длинноволокнистая геотекстильная ткань подходит для искусственного дренажа фундамента.

Упаковка:
Рулоны длинноволокнистого геотекстиля могут быть упакованы в черную полиэтиленовую пленку или пластиковый тканый мешок, а затем в деревянные ящики, поддоны или по вашему требованию.


LFGF-10: Длинноволокнистая геотекстильная ткань указана на упаковке.
LFGF-11: Длинноволокнистый геотекстиль в рулонах в упаковке из прозрачной пластиковой пленки.
LFGF-12: Длинноволокнистая геотекстильная ткань может быть упакована в черную пластиковую пленку.
LFGF-13: Упакованный длинноволокнистый геотекстиль ожидает транспортировки.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам укажите свои подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Оборудование для испытаний геотекстиля, машина для испытаний геотекстиля

Оборудование для испытаний геотекстиля, также называемое тестером геотекстиля или машиной для испытания геотекстиля, в основном используется для проверки проницаемости, сопротивления конуса, размера поверхностного отверстия и толщины геосинтетических материалов.включая геомембраны, геосинтетические материалы, глиняные вкладыши, геотекстиль, георешетки, геоячейки, пластиковые трубы и т. д.

FYI является одним из лучших производителей и поставщиков оборудования для испытаний геотекстиля из Китая . У нас есть сильная техническая команда в области исследований и разработок (R&D), для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите наш веб-сайт или свяжитесь с нами по электронной почте, мы вышлем подробную брошюру.

Что такое геотекстиль?

Геосинтетика — это общий термин для синтетических продуктов, которые применяются в геотехнической инженерии и гражданском строительстве для стабилизации рельефа.

Он включает в себя геотекстиль, геотекстильную мембрану, георешетки, геосети, сборные вертикальные водостоки (PVD), геосинтетические глиняные вкладыши (GCL) и т. д. Различные продукты Geosynthetics имеют разные характеристики и функции и могут применяться во многих областях техники.

Испытательное оборудование для геосинтетики, области применения:

Геотехническое проектирование, Гражданское строительство, Проект водного хозяйства, Экологический инжиниринг, Транспортное строительство, Проект мелиорации земель муниципального строительства, Геотекстильная ткань и т. Д.

Прибор для испытаний геосинтетики: Лабораторные испытания геотекстиля, испытания геомембраны, испытания Geofrom/PVD, испытания геосинтетических вкладышей (GCL) и т. д.

Лаборатории геотекстиля: Пневматический резак для образцов, тестер толщины геосинтетики, тестер падения конуса / тестер динамической перфорации, прибор для испытаний на сухое сито и т. д.

Испытания геомембраны: Прибор для измерения толщины геосинтетических материалов, Система для испытаний на прямой сдвиг/вытягивание, Система для испытаний на ползучесть, Измеритель сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR), Испытание на постоянное растяжение с надрезом (NCTL) и т. д.

Геосинтетические вкладыши (GCL) Испытания: Универсальный тестер прочности, Устройство для испытания на сухое сито, Устройство для испытания на гидродинамическое сито, Устройство для испытания на проницаемость для GCL и т. д.

Испытания Geofrom/PVD: Универсальный тестер прочности, Измеритель абразивного износа для геотекстиля, Прибор для испытания водоотвода в плите для PVD, Прибор для испытания расхода воды в плоскости для геосинтетических материалов, Ускоренный ультрафиолетовым погодомер, Прибор для измерения времени окислительной индукции и т. д.

Испытательное оборудование для геосинтетики Стандарт:

ИСО 9863-1, ИСО 10319, ИСО 10321, ИСО 9073.4, ИСО 12236, ИСО 13433, ИСО 13427, ИСО12957, ИСО 13431, ИСО 12957, ИСО/ТР 10837, ИСО11357-6, ИСО/ДИС 18533, ИСО 6964, ИСО 4892-3, ИСО 12958,

ASTM 5199, ASTM D4595, ASTM D4632, ASTM D4884, ASTM D3787, ASTM D6706, ASTM D4833, ASTM D6241, ASTM D4533, ASTM D4883, ASTM D5262, ASTM D5321

ASTM D6706, ASTM D5101, ASTM D3895, ASTM D5397, ASTM D5596, ASTM D1603, ASTM D4329, ASTM D5205, ASTM D154, ASTM D7238, ASTM D4716, ASTM D6938

геотекстильных тканей и контроль отложений в Стэмфорде, Коннектикут

Что такое геотекстиль и ткани?

Геотекстильные ткани и ограждения широко применяются в промышленности для дренажа, борьбы с эрозией и отложениями.

Геотекстиль обычно можно разделить на 5 различных категорий.

1.) Разделение
2.) Укрепление

3.) Фильтрация
4.) Защита
5.) Дренаж

Они чаще всего используются в аэропортах, на дорогах, каналах, строительных площадках и других местах, где требуется дренаж или контроль дренажа от дождя, рек или притока воды.

Обычно изготавливается из полипропиленовых волокон, что позволяет ему противостоять высокой скорости потока и длительной эрозии. Геотекстиль помогает защитить почву, водные пути, окружающую среду и экосистемы.

Использование геотекстиля помогает стабилизировать грунт. Многие объекты современной инфраструктуры, включая здания, дороги, автостоянки и многое другое, включают в себя плетение из геотекстиля в той или иной форме.

 

Иловые заборы

Одной из самых популярных форм устройства для контроля наносов является устройство, известное как противоиловое ограждение.Часто используется на строительных площадках для защиты близлежащих объектов окружающей среды, таких как ручьи, реки, озера и даже океаны, от рыхлых отложений, таких как камни, почва и мусор от любого водного стока.

Изготовленные из плотных синтетических материалов и прочно закрепленные в земле, иловые заграждения помогают улавливать почву и даже мельчайшие отложения, в то же время пропуская воду.

Они действуют как барьер, точно так же, как и любой забор, защищающий от злоумышленников.Единственная разница в том, что в «этом случае» злоумышленниками являются почва/другие загрязнители.

Иловые заборы также помогают сохранить склоны, не позволяя эрозии испортить основу группы/территории.

Эти ограждения также можно расположить таким образом, чтобы собрать/уловить весь осадок в одном месте для хранения.

Иногда слишком много наносов может выйти за пределы или перелиться через край, поэтому необходимо использовать несколько слоев ограждения от ила. Если возможно, старайтесь избегать длинных потоков осадка, чтобы предотвратить переполнение.  Для этого поместите ограждение ближе к стоку наносов.

 

Поставка подрядчиков для геотекстильных тканей и контроля отложений

Contractors Supply LLC — это место, где можно купить заборы от ила и геотекстиль в районе Стэмфорда/Коннектикута.

Посетите наш демонстрационный зал и ознакомьтесь с нашим популярным геотекстилем марки HanesGeo Componenets.

Мы находимся по адресу — 17 Viaduct Road, Stamford, CT 06907

Мы обслуживаем города Гринвич, Стэмфорд, Дариен, Норуолк, Вестпорт, Фэрфилд, Нью-Ханаан и всю территорию Коннектикута/Нью-Йорка для геотекстильных тканей и ограждений от ила!

Или позвоните нам, и мы будем рады ответить на любые вопросы — (203) 323-3752

Union Special 80200Z2715ABLCSM Сверхмощная швейная машина для геотекстиля и съемник

Что входит в указанные выше цены: 

Марка машины: Union Special
Машина по индивидуальному заказу: CSM
Модель машины: 80200Z2715ABLZ-CSM
Тип машины: Двойная игла,
Цепной стежок с нижним транспортером и усиленным съемником

Тип двигателя: Муфта
Модель двигателя: P24 или CSM-24D
Число оборотов: 1725
Напряжение: 110/220
Фаза: 1
Мощность: 3/4
Размер шкива: 6/26
Тип ролика: Union Special (металл )
Тип подставки/ножек: (для тяжелых условий эксплуатации) H Канадский
Тип стола: Верхнее крепление
Резьбовая подставка: в комплекте
Металлическое дно/ящик (для принадлежностей): в комплекте
Руководство по деталям: Входит в комплект
(Руководство по деталям находится в металлическом ящике) )
110 В Мини-светодиод на магните 110 В: В комплекте

_________________________________________

Union Special 80200Z2715ABLCSM Мощная швейная машина для геотекстиля и съемник BL
Мощная машина для геотекстиля с капельной подачей и самым тяжелым съемником в своем классе

 

Модель: 80200Z2715ABLZ-CSM
Тип серии: 80200
Применение:

Геотекстиль (прямой пошив)

 Диапазон стежков: 7.00 мм — 12,00 мм
 Емкость под прижимной лапкой:  1/2 дюйма
Вместимость под задний каток: 1/2 дюйма
Стандартная игла Тип/Размер: UY 9848GS 300
 Тип стежка: 401
 Тип подачи: Нижняя подача
Смазка: Ручная смазка
Иглы: 2
 Резьба: 1860 — 6280 денье
207 — 698 текс
Цвет машинной краски: Union Special Коричневый
Датчик иглы: 7.2 мм
Максимальная скорость: 1750 об/мин
   
   
   
   
   
   
   
   

Эта специальная швейная машина New Industrial Union поставляется с годовой ограниченной гарантией на детали.

Влияние температуры на отрыв тканого геотекстиля из ненасыщенного ила

Резюме

В этом исследовании изучается влияние температуры на механизмы взаимодействия между армирующим геотекстилем, находящимся в ненасыщенном уплотненном иле. Результаты и анализ этого исследования имеют отношение к оценке эффектов включения геотермальных теплообменников в подпорные стены из механически стабилизированного грунта (MSE), построенные с плохо дренируемой обратной засыпкой.В этом исследовании использовалось термомеханическое устройство для вытягивания геосинтетического материала, которое включает в себя стандартные компоненты для испытаний на выдергивание или ползучесть геосинтетического материала, в том числе коробку с жестким грунтом со встроенной системой вертикальной нагрузки, роликовый захват для равномерного приложения усилия вытягивания к геотекстилю, систему шкивов для испытания на ползучесть с регулируемой нагрузкой, серводвигатель для монотонных испытаний на отрыв с регулируемым перемещением и приборы для контроля вертикальной осадки, силы отрыва и измерений смещения при отрыве.Кроме того, выдвижное устройство включает в себя нагревательные элементы в верхней и нижней части ящика с почвой для применения граничных условий постоянной температуры к слою почвы, а также диэлектрические датчики, встроенные на разной глубине в слой почвы для контроля температуры почвы и объемного содержания воды. . Два набора испытаний на вытягивание были проведены на геотекстиле в слоях уплотненного ила с начальной степенью насыщения 0,44. Первый включает монотонное вытягивание тканого геотекстиля из полипропилена (ПП) после достижения стационарных условий при различных граничных температурах без нагрузки на опору, а второй включает монотонное вытягивание тканого геотекстиля из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) после достижения стационарных условий. при различных граничных температурах при постоянной нагрузке на отрыв сиденья.Вторая серия испытаний позволяет оценить возможные термически вызванные смещения ползучести. Граничные температуры, исследованные в этом исследовании, типичны для геотермальных систем теплообмена и находятся в диапазоне от 20 до 50 °C. Эти температуры ниже, чем температура стеклования геотекстиля из ПЭТФ, но выше, чем у геотекстиля из полипропилена.

Результаты двух серий испытаний показывают, что предельное сопротивление вытягиванию геотекстиля, нагретого с посадочной нагрузкой и без нее, снижается с повышением температуры.Хотя нагревание привело к высыханию слоя ила на большей части его высоты, как и ожидалось, наблюдалось накопление воды на границе раздела почва-геотекстиль, что привело к увеличению степени насыщения в этом месте. Эффективный анализ напряжений с учетом механизмов термического размягчения в грунтах показывает, что увеличение степени насыщения на границе раздела грунт-геотекстиль было основной причиной снижения сопротивления выдергиванию. Скорость снижения предельного сопротивления выдергиванию в зависимости от температуры была одинаковой для обоих протестированных геотекстилей, что указывает на то, что применение к полипропиленовому геотекстилю температур, превышающих температуру его стеклования, не оказывает существенного влияния на его неизотермическую реакцию.

Основное содержание

Загрузить PDF для просмотраУвеличить

Больше информации Меньше информации

Закрывать

Введите пароль, чтобы открыть этот файл PDF:

Отмена Ok

Подготовка документа к печати…

Отмена

Автоматизация крупномасштабного производства геотекстиля и геомембраны

РИСУНОК 1 Автоматизированная пошивка высокопрочного геотекстиля

Разработка крупногабаритной производственной машины была задумана при изготовлении геотекстиля для крышки хвостохранилища в 2010 году.Машина соединяет пять полос материала одновременно, создавая готовые панели для больших проектов. Он способен как сваривать геомембраны, так и шить высокопрочный геотекстиль. Эта машина была специально разработана для решения проблемы образования накипи в хвостохранилищах нефтеносных песков. Крышка хвостохранилища 2010 года принадлежала компании Suncor Energy Inc. и расположена в Форт-Мак-Мюррей, Алта, Канада. Первая фаза проекта, завершенная в 2010 году, потребовала сшивания 14 миллионов квадратных футов (1,3 миллиона м2) высокопрочного геотекстиля.Это была уникальная крышка отстойника, которая была установлена ​​на льду замерзшего хвостохранилища и оставалась на плаву во время оттаивания между годами строительства. Подробности этого первого этапа производства и установки на замерзшем пруду были представлены на Канадской геотехнической конференции 2011 года (Mills 2011). Проект продолжался три года и в конечном итоге израсходовал 38 миллионов квадратных футов (3,5 миллиона м2) сшитой ткани. Вторую крышку хвостохранилища аналогичного размера планировалось установить вскоре после завершения строительства этой крышки пруда.

РИСУНОК 2 525 × 74 футов (160 × 22,5 м) пятиширинные панели

Масштабы этого изготовления требовали больших затрат швейных ресурсов. Изготовление было завершено в Эдмонтоне, Альта, Канада, с использованием швейных машин, установленных на рельсах. Геотекстиль разматывали стопками по пять штук в производственном отсеке, а затем загружали в швейную машину для соединения. Секции панели ограниченной длины сшивались одновременно, а затем вся панель продвигалась намотчиком, чтобы можно было сшить следующую секцию.Это пошаговое шитье продолжалось до тех пор, пока не была сшита вся длина каждого рулона. Готовые рулоны были намотаны с той же шириной 17,7 футов (5,4 м), что и исходные рулоны (рис. 2).

Пошив геотекстиля для этого проекта не был сложным с технической точки зрения, но был очень сложным с точки зрения масштаба и производительности. Ожидая, что вторая крышка хвостохранилища последует за первой, возникла мотивация разработать более автоматизированный метод производства.

РИСУНОК 3 Швейная рама с четырьмя машинами

Первая попытка автоматизации производства была предпринята собственными силами.Четыре швейные машины были установлены на раму и настроены для одновременного шитья (рис. 3). Хотя координация швейных машин работала хорошо, возникли проблемы с подачей геотекстиля. Не хватило силы протянуть ткань через швейные машины. В этот момент был предпринят поиск специалиста по автоматизации швейного оборудования.

Спецификация оборудования

Найти специалиста по автоматизированному многоширинному производственному оборудованию не составило труда.В США и Китае есть очень хорошие поставщики автоматизированного оборудования, которые могут автоматизировать сварку изготовленных геомембран любой ширины. Сложнее было найти поставщика, который мог бы автоматизировать процесс шитья. После долгих поисков был найден ряд фирм, специализирующихся на автоматизированном швейном оборудовании, и начались обсуждения.

РИСУНОК 4 Сборка швейной машины

Создание спецификаций для производственной линии началось с просмотра всех изготовленных материалов.Был создан список всех тканей, которые, вероятно, будут сшиты на этой машине, с требуемым типом стежка, нитью и прочностью шва. Также тщательно изучались ширина и диаметр входных валков. Сводная спецификация материалов для пошива представлена ​​в таблице 1.

Важно отметить, что шитье высокопрочного тканого геотекстиля является специализированным, и трудно шить ткани, прочность которых в поперечном направлении превышает 6852 фунт-сила/фут (9.29 кН/м). Основной спецификацией этой машины было шитье самого высокопрочного тканого геотекстиля.

ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики сшитых материалов

Хотя сшивание было основной движущей силой технических характеристик этой машины, реальность такова, что производство геотекстиля не сможет полностью заполнить возможности такой машины в будущем. С этой целью было решено добавить в спецификацию машины сварку геомембраны. Был проведен еще один обзор всех геомембранных материалов, которые, вероятно, будут изготовлены, с особым вниманием к ширине рулонов материалов и весу/толщине.Технические характеристики сварки приведены в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2 Технические характеристики сварных материалов
Строительство линии

В июне 2010 г. был разослан запрос предложений заинтересованным поставщикам. Были получены и рассмотрены некоторые первоначальные предложения и концепции. Осенью 2010 года были назначены встречи для обсуждения предложений, которые выглядели многообещающе. Летом 2011 года был выбран поставщик и заключен контракт.

РИСУНОК 5 Готовность к приемочным испытаниям в 2014 г.

Успешная концепция состояла из машины с большой конвейерной лентой, по которой перемещалась стопка материала.Первоначальная ширина была рассчитана на пять рулонов, каждый из которых имел максимальную ширину 18 футов (5,5 м). Ряд разматывающих стендов наматывает материал на эту конвейерную ленту, создавая стопку материала высотой до пяти слоев. Швейные машины устанавливаются по разные стороны конвейерной ленты, а сварочные машины напротив швейных машин (рис. 4). При шитье будут использоваться швейные машины, направленные вправо-влево-вправо-влево в направлении движения, а в сварке будут использоваться сварочные машины, направленные влево-вправо-влево-вправо в направлении движения.Стенды для размотки и передача по конвейерной ленте будут общими для обоих методов изготовления. Правая сторона машины по ходу движения будет «нулевой» стороной с фиксированным положением. Левая сторона машины регулируется по ширине с помощью сварочных / швейных машин и стоек для размотки, все они регулируются по ширине материалов.

РИСУНОК 6 Дороги и польдеры на хвостохранилище

Проектирование, модификация и строительство машины продолжались до весны 2014 года, а летом прошли испытания по ее передаче (Рисунок 5 на странице 36).С момента заказа машины в 2011 году до ее поставки в 2014 году в Эдмонтоне, Алта, Канада, было построено новое здание, где для этой машины было зарезервировано место. Новое здание было оснащено мостовым краном для перемещения рам для обработки рулонов. Эта машина была отправлена ​​в 14 контейнерах и установлена ​​осенью 2014 года. Последовали приемочные испытания, и в ноябре состоялась передача.

Завершающим этапом установки было присвоение имени машине.Теперь он известен под торговой маркой GeoFab 5XTM; однако в этой статье он будет называться производственной машиной.

РИСУНОК 7 Размещение ткани на льду
Крышка хвостохранилища Suncor

В 2010 году на крыше хвостохранилища Suncor потребовалось 38 миллионов квадратных футов (3,5 миллиона м2) высокопрочного тканого геотекстиля. Выбранный текстиль представлял собой тканый полипропилен, предоставленный TenCate, с пределом прочности при растяжении 7 195 фунтов силы/фут (105 кН/м) в направлении машины и 10 621 фунт силы/фут (155 кН/м) в поперечном направлении машины.Спецификация швов в этом проекте заключалась в требовании прочности на растяжение шва по всей ширине минимум 5 653 фунт-сила / фут (82,5 кН / м). Было два основных компонента ограничения: первый — это 8 миль (13 км) дорог шириной 328 футов (100 м); второй — панели для заполнения промежутков между дорогами (называемые польдерами), которые обычно составляли 984 × 525 футов (300 × 160 м) каждая. Панели были изготовлены шириной 74 фута (22,6 м) и длиной 328 футов (100 м) или 525 футов (160 м) по мере необходимости.

Выбор геотекстиля, разработка шитья в соответствии со спецификацией, а также разработка методов развертывания и испытаний льда для выполнения требований этого проекта содержатся в Mills (2011). Изображение готовой шапки показано на рис. 6, а деталь размещения изготовленного геотекстиля на льду — на рис. 7.

РИСУНОК 8. Местонахождение камеры

. Как уже отмечалось, изготовление геотекстиля осуществлялось с помощью швейных машин, установленных на рельсах.Для изготовления этого материала потребовалось более 373 миль (600 км) заводских швов. Для проекта потребовалось 1353 сшитых панели, которые были выполнены в течение трех лет.

В 2014 году производственная машина только что завершила приемочные испытания, когда от Suncor поступил еще один заказ на дополнительные 90 панелей для польдерных секций того же пруда. Это было 3,5 миллиона квадратных футов (326 000 м2) высокопрочной ткани с той же спецификацией, для которой была разработана производственная машина, так что это была отличная отправная точка.Пошив панелей начался в конце 2014 года.

РИСУНОК 9 (ВВЕРХУ) Гладкое шитье

Начальная квалификация швов на производственной машине прошла хорошо; однако, как только все четыре швейные машины заработали, стал очевиден ряд проблем с прорезыванием зубов. Серьезных ошибок не было, но несколько мелких проблем пришлось решать индивидуально, чтобы шитье шло гладко. Чтобы убедиться, что все материалы, доставленные на объект, соответствуют спецификациям, панели были развернуты и проверены на полу на наличие каких-либо проблем во время шитья.Была добавлена ​​система камер, показывающая нижнюю сторону всех швов, что позволяло оператору находить, отмечать и исправлять любые пропущенные стежки (рис. 8). Образец из каждой панели был также испытан на разрушение, чтобы гарантировать сохранение прочности на растяжение по всей ширине.

В январе 2015 года был привлечен эксперт по шитью для анализа шитья. Во время оценки три небольших элемента не работали должным образом. Однако самая большая проблема заключалась в настройке. Швейные машины на производственной машине были изготовлены по индивидуальному заказу, в них использовалось механическое устройство шитья, отличное от швейных машин, используемых в обычном производстве.Операторы привыкли настраивать машины, которые отличались механически. После исправления ошибок и решения проблем с настройкой производственная машина работала без сбоев для баланса заказа (рис. 9).

РИСУНОК 10 Вид с воздуха на стадии строительства

Изготовление этого высокопрочного тканого геотекстиля на производственной машине происходит значительно быстрее, чем при стандартном производстве. При сравнении темпов изготовления заказа 2010 г. с заказом 2014 г. производственная машина сшила материалы 7.В среднем в 5 раз быстрее. В конце заказа 2014 года производственная машина шила почти в 10 раз быстрее, чем заказ 2010 года.

Выполнение заказа 2014 года ознаменовало готовность производственной машины к пошиву проектов, так как были решены все основные вопросы по пошиву. Швейные проекты, завершенные с этого времени, прошли гладко.

Крышка свалки Ottawa Trail Road

Второй пример — сварная крышка из геомембраны для полигона Trail Road в Оттаве, Онтарио., Канада, который был завершен в 2007–2008 годах. Охваченные территории были определены как Этап 3 и Этап 4 полигона. Кепка представляла собой временную открытую кепку. В качестве материала для колпачка использовали усиленный полиолефин толщиной 0,3 дюйма (7,6 мм) (Enviro Liner 6030), поставляемый на производство в рулонах шириной 12,34 фута (3,76 м). Ограничение 2007 года потребовало 3,4 миллиона квадратных футов (320 000 м2) материала. Материал был изготовлен в двух размерах панелей. Первые панели были размером 36 × 230 футов (11 × 70 м), всего их было изготовлено 136 штук.Размер второй панели составлял 167 × 131 фут (51 × 40 м), всего было изготовлено 38 таких панелей.

Подбор геомембраны; обсуждение проектов балластировки, дренажа и газоотвода; и описание конструкции содержатся в Simpson et al. (2009). Вид с воздуха на строящийся объект представлен на рис. 10.

РИСУНОК 11 Геомембрана шириной 17,32 фута (5,28 м)

Изготовление в 2007–2008 годах было завершено с использованием самоходных клиновых сварочных аппаратов для сварки одного шва за раз.Использовались две сварочные установки. Панели размером 36 × 230 футов (11 × 70 м) были изготовлены в Эдмонтоне, а панели размером 167 × 131 фута (51 × 40 м) были изготовлены в Вогане, Онтарио. (недалеко от Торонто).

Затем, в 2015 году, еще один участок полигона Trail Road был отмечен для окончательного закрытия. Материал, выбранный для этого окончательного материала крышки, представлял собой линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) толщиной 40 мил, текстурированный с обеих сторон. Площадь нового проекта составляла 893 404 квадратных фута (83 000 м2), и он должен был выполняться на новой производственной машине.Выбранные размеры панелей составляли 50,85 × 400 футов (15,5 × 122 м) каждая или около 44 панелей.

Одновременно со строительством производственной машины другое подразделение компании авторов установило экструзионную линию для производства геомембран большой ширины (23 фута [7 м]). Одной из спецификаций этой линии было изготовление материалов для изготовления на производственной линии. Экструзионная линия была построена с возможностью изготовления материалов специальной ширины 17,49 футов (5,33 м) для размещения производственной машины.Непродолжительный период испытаний (рис. 11 на стр. 40) показал, что ширина 17,32 фута (5,28 м) лучше всего подходит как для новой экструзионной линии, так и для производственной машины. Текстурированный материал толщиной 40 мил, используемый во втором проекте в Оттаве, имел ширину 17,32 фута (5,28 м) для панелей размером 50,85 × 400 футов (15,5 × 122 м), что делало их шириной в три панели (рис. 12).

РИСУНОК 12. Панель

размером 50,85 × 400 футов (15,5 × 122 м) Работа над деталями сварки на производственной линии требовала обнаружения и устранения проблем.С машиной размером и сложностью производственной линии требуется время, чтобы разработать процедуры, которые будут контролировать сварку. Одним из аспектов, который действительно помог сварке, была конструкция клиновых сварочных аппаратов. Индивидуальные клиновые сварочные аппараты на производственной машине представляют собой большие и прочные машины, что возможно только на стационарном оборудовании. Клинья имеют по 2800 Вт тепла каждый, что значительно больше, чем 1600 Вт самоходных сварочных аппаратов, используемых в остальной части цеха. При начале сварки сварщики фабричной машины не теряют значительно температуру и очень хорошо держат заданное значение.

Ряд методов контроля качества также помог убедиться, что все сварные швы соответствуют спецификациям проекта. Первой была инфракрасная система контроля сварных швов, которая была установлена ​​на производственной машине. Эта специальная система использует инфракрасные камеры для измерения температуры сварного шва после его сварки, чтобы убедиться, что в сварном шве достаточно тепла для образования шва. Если температура сварки не соответствует норме, оператор уведомляется об этом сигналом тревоги. Вторым дополнением к контролю качества было использование разрезных клиньев, чтобы швы можно было проверить давлением воздуха после сварки.Третий аспект проверки качества заключался в проведении разрушающих испытаний в конце каждого изготовленного рулона.

Изготовление геомембраны для второго проекта полигона в Оттаве было выполнено быстрее, чем обычное изготовление первого проекта. Панели, изготовленные в Эдмонтоне в 2007–2008 годах, и панели, изготовленные на производственной машине в 2015 году, были панелями тройной ширины. Скорость производства в 2015 году была в четыре раза выше, чем в 2007–2008 годах. Если бы производственная машина могла изготавливать панели шириной в пять штук, скорость изготовления приблизилась бы к значениям, наблюдаемым в примере шитья.Выполнение заказа на 2015 год знаменует собой готовность производственной машины к сварочным работам, поскольку все основные вопросы, связанные со сваркой, были решены.

Заключение

В этой статье освещаются некоторые инновационные технологии оборудования и автоматизации, разработанные для изготовления геомембран и геотекстиля. Успешно реализована разработка специализированной швейно-сварочной машины для удовлетворения требований объема крупных проектов. Хотя машина не подходит для небольших проектов, увеличение производительности важно для ускорения работы над более крупными проектами.В представленных историях случаев машина для изготовления показала увеличение скорости изготовления в 7,5 раз быстрее, чем предыдущие методы шитья, и увеличение скорости сварки примерно в четыре раза быстрее, чем предыдущие методы. Значительно более быстрые улучшения в сварке будут доступны для сварных панелей шириной четыре и пять.

Разработана новая производственная машина, которая может сваривать или сшивать материалы с входными рулонами шириной 17,7 футов (5,4 м) и соединять их в панели шириной до пяти штук со скоростью до 7.В 5 раз быстрее, чем стандартные методы изготовления.

Каталожные номера

Миллс, А. (2011). «История применения высокопрочного тканого геотекстиля для укрепления закрытия хвостохранилища нефтеносных песков». Proc., 2011 Pan-Am CGS Geotechnical Conf. , CGS, Ричмонд, Британская Колумбия, Канада.

Симпсон, М., Бенсон, А., и Деррик, У. (2009). «Инновационный дизайн и строительство крышки свалки: пример полигона Trail Road города Оттавы». Proc., Geosynthetics 2009 , Международная ассоциация промышленных тканей, Розвилл, Миннесота.

 

Эндрю Миллс, C.E.T., является руководителем специальных проектов в подразделении защиты окружающей среды компании Layfield Group.

Наим Яссин, магистр технических наук, EIT, инженер-технолог в Layfield Group.

Геотекстиль с накладкой из щелевых труб в хвостохранилище Тестовая модель радиальной фильтрации и анализ характеристик проникновения

Дренажная система с щелевыми трубками играет важную роль в уменьшении линии смачивания дамбы хвостохранилища.В прошлых исследованиях коэффициент проницаемости геотекстиля измерялся отдельно на основе одномерного теста, а характеристики проницаемости всей системы геотекстиля с прорезями в трубе редко изучались. Во-первых, в этом исследовании разработан комплект оборудования для испытания радиального потока для системы инфильтрации накладного геотекстиля с прорезями. Затем с помощью испытательного устройства проводится двухмерное радиальное гидродинамическое испытание для исследования дренажной системы щелевого трубчатого верхнего геотекстиля до и после блокировки песками хвостохранилища с учетом разной разницы напора воды и количества слоев геотекстиля. .С помощью двухмерного испытания радиального потока можно сделать вывод, что (1) коэффициенты проницаемости геотекстиля с прорезями в трубах до и после блокировки имеют небольшую тенденцию к увеличению с увеличением разницы напора воды; 2) с увеличением количества слоев геотекстиля коэффициенты проницаемости до и после блокировки сначала увеличиваются, а затем уменьшаются, приближаясь к своему минимальному значению примерно через два слоя; (3) под давлением фильтрации некоторые частицы могут прилипать к геотекстилю или оставаться в нем.Таким образом, коэффициент проницаемости щелевого трубчатого накладного геотекстиля после блокировки значительно меньше, чем до блокировки. Это исследование дает представление о дальнейших исследованиях характеристик проницаемости геотекстильной системы с накладкой из труб с прорезями.

1. Введение

Хвостохранилища как места складирования песка хвостохранилища широко распространены в различных регионах Китая и играют важную роль в добыче полезных ископаемых, которые в основном образуются путем перекрытия устьев долин или загонов [1].В Китае насчитывается более 8000 хвостохранилищ, большинство из которых находятся в состоянии повышенной опасности. По статистике, около 1/4 аварий, связанных с прорывом дамбы хвостохранилища, происходит из-за высокого расположения линии инфильтрации и отсутствия контроля фильтрации [2]. Поэтому большое инженерное значение имеет проведение исследований характеристик водоотведения дренажной системы хвостохранилища.

Многие из существующих хвостохранилищ в Китае в основном используют многослойный геотекстиль в качестве дренажных мер.На исходную плотину укладывают один или несколько слоев геотекстиля, которые выполняют дренажно-фильтрационную роль [3–6]. Как важный дренажный материал в технике, геотекстиль широко изучался многими учеными. Ху [7] исследовал характеристики вертикальной проницаемости геотекстиля без нагрузки и получил неопределенность коэффициента проницаемости геотекстиля. Ван и др. [8] изучали изменение коэффициента вертикальной проницаемости филаментных иглопробивных геотекстилей в зависимости от давления и размера пор.В последние годы, с совершенствованием технологии обогащения, частицы хвостового песка становятся все меньше и меньше, большинство из которых представляют собой группу мелкодисперсных порошков, группу глинистых частиц и группу коллоидных частиц [9]. Поэтому поры между частицами песка хвостохранилища довольно малы, а проницаемость мелкозернистой среды хвостохранилища слабая, что приводит к высокой линии фильтрации дамбы хвостохранилища и затруднению дренажа дамбы. В настоящее время дренажная система с щелевыми трубами, как новый тип технологии дренажа хвостохранилища, имеет широкий спектр применения в мелкозернистых хвостохранилищах, что может эффективно уменьшить линию инфильтрации хвостохранилищ.Базовая конструкция трубки с прорезями показана на рисунке 1. Несколько прямоугольных прорезей равномерно вырезаны вдоль осевого направления полиэтиленовой пластиковой трубки. В прорези открыты круглые отверстия диаметром 8 мм. Пластиковая трубка обернута геотекстилем или белой стальной сеткой, которая играет двойную роль дренажа и фильтрации.


В настоящее время многие ученые провели множество исследований дренажного механизма накладки из белой стальной сетки с прорезями. Джин и др.В работах [10, 11] проведено исследование механизма дренажа щелевой трубной накладки из белой стальной сетки для мелкозернистого хвостохранилища, в том числе метод расчета ее фильтра и радиуса щелевой трубы. Пэн и Цзян [12] также провели анализ теории просачивания щелевой трубы, наложенной на белую стальную сетку. Основываясь на одномерном испытательном оборудовании в помещении, Zhai et al. [13] исследовали дренажные свойства щелевой трубчатой ​​накладки из белой стальной сетки, заделанной в глинистый грунт. По сравнению с белой стальной сеткой накладной геотекстиль с прорезями больше подходит для ультратонких хвостохранилищ [14, 15].Тем не менее, существует относительно мало исследований характеристик проницаемости геотекстиля с прорезями в виде трубок. Кроме того, большинство предыдущих исследований труб с прорезями были основаны на одномерном тесте, который не может эффективно представить характеристику проницаемости трубы с прорезями.

Это исследование направлено на изучение характеристик проникновения геотекстиля с прорезями, используемого в хвостохранилище. Во-первых, разработано двухмерное испытательное оборудование радиального потока.Затем на базе нового испытательного устройства проводится двухмерное радиальное испытание дренажной системы из накладного геотекстиля с прорезями. Наконец, проанализированы характеристики проницаемости дренажной системы из накладного геотекстиля с щелевыми трубами, а также влияние перепада напора воды и количества слоев геотекстиля и песка-отвала на коэффициент проницаемости.

2. Тест радиального потока
2.1. Испытательное оборудование и принцип
2.1.1. Испытательное оборудование

Разработанное в рамках данного исследования двухмерное испытательное оборудование для радиального потока показано на рис. 2. Основной корпус испытательного устройства включает внешний корпус из нержавеющей стали, трубку с прорезями и переливную трубку. В центре днища, наружного ствола и щелевой трубки прорезано круглое отверстие диаметром 20 мм. Переливная трубка проходит через трубку с прорезями и круглое отверстие в нижней части внешней бочки. Внешний ствол, щелевая трубка и переливная трубка соединены болтами, образуя полностью радиальную систему потока.На боковой стороне внешнего ствола имеется семь переливов, которые используются для контроля разницы между внутренним и внешним водяными напорами.

2.1.2. Принцип испытания

Это испытательное устройство может формировать стабильную разницу напора воды между внутренней и внешней стороной трубы с прорезями. Поскольку разница в напоре воды очень мала, течение воды можно рассматривать как состояние ламинарного течения, которое следует закону Дарси. Таким образом, общий коэффициент проницаемости устройства [16] может быть получен как где — объем воды, вытекающей из переливной трубы в единицу времени; — внешний радиус ствола; – радиус щелевой трубы; – высота геотекстиля; и – разница в напоре воды.

2.2. Тестовые материалы и процедуры
2.2.1. Тестовые материалы

Песок из хвостохранилища, использованный в эксперименте, взят из третьего хвостохранилища обогатительной фабрики ЦзиньЧуань. Благодаря совершенствованию технологии обогащения размер частиц получаемого хвостового песка чрезвычайно мал, что измеряется с помощью лазерного гранулометра. Содержание каждой частицы хвостового песка указано в таблице 1. Коэффициент неравномерности и коэффициент кривизны хвостового песка обогатительной фабрики JinChuan составляет около 11.19 и 1,12 соответственно. Кривая градации песка хвостохранилища показана на рисунке 3. Из этого рисунка видно, что градация хорошая. Согласно Классификационным стандартам почв (ISO/TC) [17], песок хвостохранилища представляет собой ультратонкий зернистый грунт с естественной сухой насыпной массой 2,65 г/см 3 , пределом пластичности 15,49 %, пределом текучести 24,74 %. , а коэффициент проницаемости 4,12 -5 см/с. Песок из хвостохранилища полностью перемешивают и формулируют таким образом, чтобы содержание влаги составляло около 35%, а затем оставляют на 24 часа для полного насыщения.

4 9005
Group> 0,3 мм> 0,2 мм> 0,1 мм> 0,074 мм> 0,074 мм> 0,035 мм
процент 0.15% 6.88% 3.02% 3.02% 19.23% 19.23% 67.79%
4


2

Корочная пробитая Геотекстин с 400 г / м В этом исследовании выбран номер 2 , который широко используется в хвостохранилище.Эквивалентный диаметр составляет 0,08 мм [18]. Толщина геотекстиля составляет 0,32 см (как показано на рисунке 4). Согласно требованиям испытаний вырезают 6 образцов геотекстиля шириной и длиной соответственно , , , , и , которые перед испытанием замачивают в воде на 24 часа. Внутри проявочного устройства используется мягкая линейка длиной 80 см, помеченная шкалой, для определения высоты напора воды.


2.2.2. Процедура испытания

Испытание на двухмерный радиальный поток проводится в следующие этапы:

Этап 1.Подготовка образцов накладного геотекстиля для труб с прорезями

Оберните трубу с прорезями герметичным пластиком, а затем установите ее во внешний ствол. Добавьте воду между внешней стороной щелевой трубки и внутренней частью внешнего ствола на полчаса. Если утечки воды нет, выньте запаянную щелевую трубку и разрежьте запаянную пластиковую обертку щелевой трубки высотой 2 см на расстоянии 10 см от дна. Оберните геотекстиль вокруг отверстия запечатанного пластика.Затем оберните геотекстиль герметиком и во внешнюю бочку, затем снова залейте водой для проверки герметичности. Если утечки воды нет, вынуть трубку с прорезью и разрезать герметичную пластиковую обертку геотекстиля высотой 2 см на расстоянии 10 см от дна (как показано на рисунке 5).


Этап 2. Проверка коэффициента водопроницаемости накладного геотекстиля с прорезями

Добавляйте воду в устройство собственной разработки до тех пор, пока вода не начнет вытекать из открытого перелива (как показано на рис. 6).Между тем, запишите выход воды из выхода воды и время. Открывая различные переливы и количество слоев геотекстиля, коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями в трубах с разной разницей напора воды и слоев геотекстиля можно проверить и определить по уравнению (1).


Этап 3. Изготовление прорезной трубы с наложением геотекстильного завала

Поместите подготовленную белую стальную сетку в испытательное устройство (как показано на рисунке 7). Затем добавьте определенную высоту песка между белой стальной сеткой и трубой с прорезями, а также определенную высоту чистой воды между белой стальной сеткой и стволом.Добавьте воду во внешний ствол на 96 часов.


Этап 4. Проверка коэффициента проницаемости накладного геотекстиля из щелевой трубы под отвалами после очистки геотекстиля и измерения размера частиц

После шага 3 снимите трубку с щелями и тщательно промойте геотекстиль. Очищенный песок из хвостохранилища затем измеряется с помощью анализатора размера частиц с помощью лазера. Затем повторяют шаг 2. Изучают коэффициент проницаемости щелевого трубчатого накладного геотекстиля под отвалами после очистки геотекстиля.

3. Результаты испытаний

Вышеупомянутое испытательное устройство и этапы испытаний были использованы для изучения характеристик проницаемости верхнего слоя геотекстиля с прорезями и для анализа влияния перепада напора воды, количества слоев геотекстиля и песка из хвостов на коэффициент проницаемости трубчатого геотекстиля с прорезями.

3.1. Коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями до блокировки

После шага 2 коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями проверяется и рассчитывается по уравнению (1), которые приведены в таблице 2.Из этой таблицы видно, что на коэффициент водопроницаемости влияет разница напора воды и количество слоев геотекстиля. В подразделе подробно анализируется влияние разницы напора воды и количества слоев геотекстиля.

42
45
1 слой 2 слоя 3 слои 4 слои 5 слоев 6 слоев
4
2 см
2 см 0.505 0,235 0,215 0,306 0,226 0,300
3 см 0,489 0,211 0,222 0,293 0,235 0,318
4 см 0,527 0.212 0.232 0.232 0.276 0.243 0.243 0.320
5 см 0,492 0.198 0.248 0.287 0.252 0,321
6 см 0,508 0,201 0,239 0,309 0,261 0,323
7 см 0,516 0,216 0,242 0,300 0,266 0,325

3.1.1. Влияние разницы напоров воды

Изменение коэффициентов проницаемости накладного геотекстиля с прорезями в зависимости от разницы напоров воды показано на рисунке 8 с учетом различного количества слоев.На Рисунке 8 можно наблюдать два явления. Первое заключается в том, что коэффициент проницаемости геотекстиля с прорезями в виде трубок демонстрирует определенную дисперсию при том же количестве слоев и при одинаковых условиях перепада напора воды. Причина этого явления заключается в том, что, будучи одним из видов нетканого геотекстиля, иглопробивной геотекстиль с короткой нитью состоит из ряда волокнистых слоев, которые механически или химически цементируются, а затем многократно уплотняются. Поэтому качество геотекстиля в разных местах различно, что приводит к дискретному распределению его толщины и пористости [19, 20] (как показано на рисунках 9 и 10).Поскольку вода, проходящая через геотекстиль в разных местах, из-за неравномерного распределения пор и толщины, выход воды из переливной трубы в единицу времени различен. Следовательно, коэффициент проницаемости имеет определенный дискретный характер. Второе явление заключается в том, что коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с щелевой трубкой незначительно увеличивается с увеличением разницы в напоре воды. Причину явления можно объяснить следующим образом. С увеличением перепада напора воды увеличивается расход воды, что оказывает большее воздействие на геотекстиль.Под действием больших ударов в направлении толщины геотекстиля появляются бороздки, как показано на рисунке 11, что вызывает растяжение геотекстильных волокон и увеличение пор [21]. Поэтому коэффициент проницаемости несколько увеличивается (как показано на рисунке 8).




3.1.2. Влияние слоев геотекстиля

Коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями при различных количествах слоев геотекстиля представлен на рисунке 12, соответственно, с фиксированной разницей напора воды как 2 см, 3 см, 4 см, 5 см, 6 см, и 7 см.Как правило, коэффициент проницаемости геотекстиля в направлении толщины должен поддерживаться стабильным, на что должно незначительно влиять количество слоев геотекстиля. Однако из рисунка 12 видно, что номер слоя геотекстиля оказывает определенное влияние на коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями. В частности, коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями быстро уменьшался по мере того, как однослойный геотекстиль превращался в двухслойный геотекстиль.Однако при постоянном увеличении количества слоев коэффициент проницаемости несколько увеличивается. По мере приближения числа слоев к 6 тенденция увеличения коэффициента проницаемости становится устойчивой. Основную причину явления можно объяснить следующим образом.

Как было сказано выше, толщина и поровое пространство геотекстиля распределяются равномерно [19, 20]. Когда два слоя геотекстиля свободно перекрывают друг друга, поры между двумя слоями не могут полностью перекрываться. То есть поры верхнего и нижнего слоев не могут полностью совпадать.Когда вода проходит через границу между двумя слоями, между двумя слоями геотекстиля будет образовываться слой воды, как показано на рисунке 13, который может замедлить поток воды. Поэтому, когда количество слоев геотекстиля увеличивается с одного слоя до двух слоев, коэффициент проницаемости щелевой трубы поверх геотекстиля значительно снижается. Однако коэффициент проницаемости несколько увеличивается с увеличением количества слоев более чем на два слоя. Это явление можно объяснить увеличением площади проницаемости геотекстиля (как показано на рисунке 14).Геотекстильная ткань обладает не только характеристиками проницаемости в вертикальном направлении, но также имеет определенные характеристики проницаемости в горизонтальном направлении [22]. Так, путь инфильтрации выражен не только в горизонтальном, но и в вертикальном направлении. Благодаря тому, что щелевая трубка имеет круглую структуру, площадь водопроницаемости геотекстиля увеличивается по мере увеличения количества слоев. Таким образом, при увеличении количества слоев на коэффициент водопроницаемости многослойного геотекстиля с щелевой трубкой влияют два фактора, т.е.т. е. на границе раздела образуется слой воды, который снижает коэффициент проницаемости, и увеличивается площадь проницаемости, что увеличивает коэффициент проницаемости. Поскольку эффект слоя воды, образующегося на границе раздела, больше, чем эффект увеличения площади проницаемости, коэффициент проницаемости уменьшается с увеличением количества слоев геотекстиля. Наоборот, коэффициент водопроницаемости увеличивается с увеличением количества слоев геотекстиля. Основываясь на данных испытаний в этом исследовании, коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями сначала быстро уменьшался, а затем немного увеличивался до стабильных значений с увеличением слоев геотекстиля.Более глубокое влияние характеристик и механизма слоев геотекстиля на коэффициент проницаемости щелевого трубчатого накладного геотекстиля требует дальнейшего изучения в дальнейших исследованиях.



3.2. Коэффициент проницаемости трубчатого геотекстиля с прорезями после блокировки
3.2.1. Сравнение коэффициентов проницаемости до и после блокирования

После шага 4 рассчитывают коэффициенты проницаемости накладного геотекстиля щелевой трубы под отвалы после очистки геотекстиля, которые приведены в таблице 3.Из таблицы 3 видно, что коэффициент проницаемости геотекстиля с прорезями в виде труб после блокировки значительно меньше, чем до блокировки. Под действием фильтрационного давления мигрируют мелкие частицы хвостового песка. Некоторые очень мелкие частицы пройдут через геотекстиль и улетят. Поскольку параметры размера пор геотекстиля, выбранного в ходе испытаний, не соответствуют градации частиц хвостов, некоторые более крупные частицы могут прикрепляться к поверхности геотекстиля (как показано на рис. 15(а)), а другие оставаться в геотекстиле (как показано на рис. 15(б)).Два фактора приводят к засорению корки, что снижает проницаемость геотекстиля [23]. Кроме того, из Таблицы 3 можно сделать еще один вывод о том, что разница напора воды и количество слоев геотекстиля оказывают очевидное влияние на коэффициент проницаемости геотекстиля с прорезями в виде труб после блокировки, который анализируется в следующем подразделе.

42
45
1 слой 2 слоя 3 слои 4 слои 5 слоев 6 слоев
4
2 см
2 см 0.058 +0,0142 0,0538 0,0618 0,0751 0,123
3 см 0,0617 0,0152 0,0581 0,0705 0,0820 0,136
4 см 0,063 0.0155 0.0155 0.0598 0.0759 0.0839 0,0839 0,139
5 см 0.0645 0.063 0.0615 0.082 0,089 0,142
6 см 0,0683 0,0167 0,0645 0,100 0,0987 0,146
7 см 0,0706 0,0173 0,0693 0,103 0.107 0.153 0.153
4

(a) Прикрепление на геотекстиле
(b) Пребывание в Geotextile
(A) Прикрепление на геотекстиле поверхности
(b) Оставайтесь в геотекстиле
3.2.2. Влияние перепада напора воды

Коэффициенты проницаемости геотекстиля с прорезями в виде труб после блокировки при различной разнице напора воды представлены на рисунке 16 соответственно. На Рисунке 16 видно, что коэффициент проницаемости геотекстиля с щелевыми трубками после блокировки увеличивается с увеличением перепада напора воды. С увеличением перепада напоров увеличивается расход воды, что приводит к удалению большего количества хвостов (как показано на рис. 17).Под действием результата коэффициент проникновения несколько увеличивается (как показано на рисунке 16).


3.2.3. Влияние слоев геотекстиля

Коэффициент проницаемости геотекстиля, наложенного на трубу с прорезями, под разными слоями геотекстиля представлен на рисунке 18, соответственно, с фиксированной разницей напора воды как 2 см, 3 см, 4 см, 5 см, 6 см и 7 см. Из рисунка 8 видно, что слои геотекстиля оказывают определенное влияние на коэффициент проницаемости геотекстиля с прорезями.В частности, коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с прорезями быстро уменьшался по мере того, как однослойный геотекстиль превращался в двухслойный геотекстиль. И наоборот, когда количество слоев продолжает увеличиваться, коэффициент проницаемости быстро увеличивается. Когда номер слоя приближается к 6, коэффициент проницаемости достигает пика.

4. Резюме и выводы

В этом исследовании сначала разработано двухмерное устройство для испытания радиального потока. Затем с помощью испытательного устройства проводится двухмерное радиальное испытание потока для исследования дренажной системы накладного геотекстиля с прорезями.По результатам испытаний проанализированы коэффициенты водопроницаемости щелевого трубчатого покрывающего геотекстиля до и после блокировки. Кроме того, изучается влияние разницы напоров воды и слоев геотекстиля на коэффициент водопроницаемости. Можно сделать следующий вывод: (1) Коэффициент проницаемости накладного геотекстиля с щелевой трубкой перед блокировкой в ​​условиях одного и того же перепада напора имеет определенный дискретный характер, который имеет небольшую тенденцию к увеличению с увеличением перепада напора.Кроме того, коэффициент проницаемости имеет тенденцию к снижению, а затем немного увеличивается с увеличением количества слоев геотекстиля (2).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.