Меню Закрыть

Возведение стен из газобетонных блоков: Nothing found for Stroitelstvo Iz Gazobetona Kladka Kladka Sten Iz Blokov Gazobetonnyh 39%23I 4

Содержание

Кладка стен из газобетона в Москве, цены и отзывы о мастерах по кладке стен из газобетона на Профи

Александр Иванович Шевцов оставил отзыв

Долго искали специалиста, чтобы выложить стенку из газобетона — не соглашался ни один мастер, якобы из-за малого объёма работы. Лишь один Зокир Амонов согласился. Работу выполнил очень качественно, быстро, за собой убрал. Рекомендую всем именно этого мастера — мы с женой очень… ещё

24 сентября 2021 · Балашиха

Кладка стен из газобетона

Наталья оставилa отзыв

Пять с плюсом

Очень хороший специалист,сделал всё вовремя и хорошо.

13 октября 2020 · м. Авиамоторная

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона, Устройство бетонных стен

Павел оставил отзыв

Пять с плюсом

Ребята красавчики. Отлично сделали перегородки в санузле и 2 пролёта над дверьми. Очень быстро, за 1 день. За собой все убрали. Однозначно рекомендую.

31 августа 2021 · м. Площадь Ильича, Римская

Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона, Устройство бетонных стен

Надежда оставилa отзыв

Мне необходимо было сделать ремонт кухни: выровнять стены, выровнять пол, выровнять откосы у окна и привести дальше данное помещение в надлежащий вид. Работы были выполнены качественно. Специалист прислушивался к моим пожеланиям. Рекомендую.

31 декабря 2020 · м. Новогиреево

Полы, Строительство, Отделочные работы, Возведение стен и перегородок, Электрика, Поклейка обоев, Ремонт кухни, Штукатурка стен, Демонтаж отделки

Ирина оставилa отзыв

Всё хорошо и быстро. Нужно было сделать фальшстену в проходной комнате. Мы остались довольны сотрудничеством.

11 марта 2022 · м. Выхино

Возведение стен и перегородок, Гипсокартон, Устройство проёмов

Любовь Данилова оставилa отзыв

Нужно было сделать классический ремонт квартиры от голых стен, до подклейки обоев, уложились в сроки и качество работ отличное, никто не пьёт, хорошо делают

5 апреля 2022 · м. ВДНХ

Возведение стен и перегородок, Ремонт комнаты, Демонтаж отделки

Elena оставилa отзыв

Пять с плюсом

Огромнейшее спасибо Фирдавсу за ремонт «под ключ» ванной комнаты, кухни и коридора! Фирдавс выполнил все работы от и до: снятие старых покрытий на стенах, вскрытие и удаление паркета, снос стен, возведение новых стен, заливка и выравнивание пола, все работы по электрике,… ещё

15 сентября 2021 · м. Полежаевская, Хорошёвская

Ремонт квартир

Иван оставил отзыв

Пять с плюсом

Очень понравился специалист! Выполнил работу ванны «под ключ», с нуля, с разводкой рехау, возведением доп. стены, отделочными работами и установкой оборудования. Работает уверенно, аккуратно, получается, по итогу, хороший результат! В вопросах подкован — видно, что есть… ещё

5 ноября 2021 · м. Бибирево, Медведково

Сантехника, Полы, Плиточники, Электрика, Ванная под ключ, Изоляционные работы

Денис оставил отзыв

Понравилось: пунктуальность и четкость в расчёте собственных сил и сроках выполнения работ. Всё было сделано в оговоренные срок и стоимость. В завершении работ была проведена уборка как самой квартиры, так и близлежащих к ней территорий (лестничная площадка и крыльцо дома)…. ещё

26 ноября 2021 · Балашиха

Демонтаж стен и перегородок

Стены из газобетонных блоков: возведение, наружные, внутренние, несущие

Считается, что объекты из газоблоков отличаются низким уровнем прочности, быстро дают трещины и разрушаются через несколько лет. Такое мнение появилось сразу, когда блоки стали использовать в частном строительстве. Люди начали приобретать такой материал из-за его больших размеров, стремясь за приемлемую стоимость ускорить темпы работ. Но в связи с отсутствием опыта технология строительства из газоблока применялась такая же, как и для кирпичного материала. Это стало основной ошибкой, потому что характеристики блочного камня и кирпича значительно отличаются. А если еще и блоки оказывались некачественными, то конструкция по своей прочности оставляла желать лучшего. Со временем о блоках сформировалось мнение негативного характера, которое, к счастью, на сегодняшний день устарело. Производители поставляют на рынок качественный материал. И если строить стены из газобетонных блоков с соблюдением технологии, то можно достичь неплохих результатов.

Классификация стен

Эти элементы считаются основными в любом объекте. От качества стены из газобетона зависят параметры будущего здания – привлекательная внешность, комфорт, изоляция от посторонних шумов, устойчивость к воздействию огня, возможность использования мебели и оборудования навесного типа, экологичность. По своему предназначению стены разделяются на наружные, несущие и перегородочные.

Наружные

Они должны сохранять тепло внутри помещения. Для строительства советуют использовать блочный материал марки D600 класса В2.5 – 3.5. Как правило, лицевая поверхность отделывается облицовочным материалом.

Несущие

Данный тип конструкции представляет естественное продолжение фундаментной основы, представляя неотъемлемую часть всей конструкции объекта. Такой тип стены является опорой для несущих балок или железобетонных плит перекрытия, испытывая на себе определенные нагрузочные воздействия.

Демонтаж этих стен влечет за собой нарушение целостности объекта, потому что в конструкции начинается перераспределение нагрузки.

Перегородочные

С их помощью организуется внутреннее пространство любого помещения. В большинстве своем перегородки не являются несущими конструкциями и испытывают нагрузку только от собственной массы и предметов, размещенных на поверхности. Возводятся из блочного материала D500 – 600, толщина которого составляет 10 – 20 см.

Виды

Газобетонные стены бывают следующих видов:

  • однослойные;
  • многослойные.

Последние пользуются популярностью. Строительство такой конструкции позволяет экономить на строительстве благодаря утеплительным качествам материала. Но для частых домов такой вариант не рекомендован, потому что влечет за собой увеличение расходов на проектные и строительные работы.

Однослойные

Возведение таких стен представляет собой несложный процесс.

Стеновые газобетонные панели не имеют утеплительного слоя, несущими возможностями не обладают.

Для их строительства используют следующие материалы:

  • пустотелый керамический блок;
  • газобетонный камень.

Такая стена имеет ряд положительных качеств:

  • хорошо сохраняет тепло внутри помещения;
  • заглушает посторонние звуки;
  • легко и быстро монтируется;
  • удобно эксплуатируется;
  • экономит денежные средства;
  • в эксплуатацию можно вводить по окончанию строительных работ.

Помимо положительных качеств имеются и отрицательные моменты:

  • появляется необходимость в изоляции;
  • велика вероятность образования «мостика холода».

Чтобы построить качественную стену, следует соблюдать температурный режим внутри помещения. Оптимальными условиями считаются от 5 до 25 градусов тепла.

Из газобетона можно установить стены и перегородки, устроить оконные и дверные проемы, используя U-образные камни.

Многослойные

При устройстве такой конструкции допускается применение следующих материалов:

  • древесины;
  • кирпича;
  • пенобетона;
  • керамзитобетона;
  • ДСП;
  • газоблочного камня;
  • блоков из песчано-известкового сырья.

Кроме этих материалов технологический процесс подразумевает использование утеплительного и облицовочного слоя. В таком варианте кладка выполняет несущие функции, воспринимая нагрузки от собственного веса и конструкций, расположенных выше.

Начиная строить несущие стены из газобетона, следует выполнить расчеты на толщину оптимального слоя изоляции, за счет которого увеличится ширина несущей стены из газобетона.

По конструкции многослойные стены бывают двух- и трехслойными.

Первый вариант подразумевает утепление мокрым либо сухим способом. Мокрые монтажные работы заключаются в фиксировании клеевым раствором изолирующих слоев на стеновой поверхности. Сухая кладка выполняется путем установки термоизолирующего материала на металлический каркас. В таких случаях используют полистирольные листы или минерализованную вату.

Укладка изолирующего слоя ведется на всю стену без перерыва.

Достоинствами двухслойных стеновых конструкций являются:

  • теплоизоляционные качества;
  • обширный выбор материалов;
  • минимизирование «температурных» мостиков за счет соблюдения технологического процесса кладки.

Имеется ряд отрицательных моментов:

  • за счет утепления стоимость конструкции увеличивается;
  • для установки необходимо много времени;
  • работы связаны с серьезными трудозатратами;
  • непродолжительный эксплуатационный период теплоизоляционного материала.

В работе с конструкцией из трех слоев выделяют следующие положительные моменты:

  • тепловые качества материала;
  • большой выбор продукции;
  • максимальная тонкость несущей конструкции;
  • использование различных облицовок.

Однако обойдется такая стена слишком дорого, понадобится много времени на ее установку и участие опытных специалистов.

Усиление стен

Несущие стены из газобетонных блоков нуждаются в устройстве армирующего пояса. Металлические прутья следует закладывать при выведении первого ряда, после этого стальные связи устраиваются через каждые четыре ряда кладки.

Выполняется и локальное усиление углов в точках примыканий. Обязательным условием считается и верхний обвязочный пояс, устраиваемый под перекрытием.

Как правило, для армирования используют арматурные прутья, диаметр которых равен 0.8 см. Усиление газобетонных стен шириной в двадцать сантиметров и более выполняется в два арматурных ряда.

Армирование, которое выполнено самостоятельно, без предварительных расчетов согласно существующих нормативных документов, несущие возможности объекта не увеличивает, а только понижает вероятность образования трещин.

Стальные прутья закладываются в выпиленные штробы. Очень важно, чтобы глубина канавок была достаточной для того, чтобы погрузить в нее стержень полностью. Сначала закладывается клеевой состав, потом укладывается металл.

Если есть возможность, то каждый четвертый ряд можно выкладывать U-образными блоками, чтобы процесс армирования проходил быстро и удобно. Но с точки зрения финансовых расходов такой вариант не очень целесообразен.

Проемы в стене из газобетона

Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:

  1. Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
  2. Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
  3. Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.

Отзывы о стенах из газобетона

В области частного строительства у потребителей постоянно идут споры, какой материал лучше всего использовать. Наиболее оживленные разговоры возникают по поводу ячеистого бетона, особенно – газобетона для несущих стен. Естественно, что материал имеет своих поклонников и противников, которые способны аргументировать свое отношение к данному вопросу.

Владимир из Подмосковья

По своему опыту уверяю, что газобетонные плиты и блоки отлично подходят для строительства стен. У меня имеется дача из такого материала, которой семья пользуется в любое время года. Небольшое здание прогревается быстро, что весьма удобно. Да, имеются и недостатки – многочисленные трещины по швам и самим камням. Но я еще не определился с материалом для облицовки, так что дача уже год стоит, не защищенная от погодных условий. Кстати, во время отделочных работ устрою еще и вентканалы газобетонных стенах.

Митя из Оренбурга

Много идет разговоров о трещинах. Дом из газобетонного материала дает усадку, что вполне естественно. Но количество трещин возможно минимизировать.

Для начала следует избежать конструкционной причины, проявляющейся в течение месяца. Следует просто начинать строить стены тогда, когда блочный материал пролежит на площадке дней тридцать.

Остальные две не так сильно влияют на характеристики дома. Нормальный показатель – четверть поверхности стен имеет трещины. Естественно, что придется обращать внимание на глубину трещин и места их расположений.

Как сделать стену, всем уже давно известно. Но ведь необходима и правильно выполненная отделка! Именно она помогает скрыть мелкие трещинки. Лучшее решение – штукатурные смеси и армирующая сеточка из стекловолоконного материала. От трещин она не спасет, но прикроет их надежно.

Михаил, Челябинск

Осень наступила быстро. Строительство пришлось приостанавливать. Даже стены полностью не вывел, про крышу уже и не говорю. А ведь размеры газобетонных блоков такие, что работали с хорошим темпом. Уточнил, как выполнить консервацию, сделал все по рекомендациям знающих людей. И грунтом покрыл, и полиэтиленом укатал.

Всю зиму на участок не ездил, а весной был удивлен – дом, словно губка, напитался влагой, блоки стали темно-серого оттенка. Теперь жду, пока все высохнет. Специалисты уверяют, что для этого потребуется не менее полутора месяцев, и это в лучшем случае. Только потом можно продолжить кладку.

Технология возведения стен из газобетона | Стены, фасадные материалы

Технология строительства за последние 20-30 лет существенно изменилась в связи с появлением различных новых строительных материалов. При возведении стен (как несущих, таки внутренних) всё чаще используются современные разновидности бетона: пенобетон и газобетон. Несмотря на некоторое сходство, это различные материалы. Пенобетон получают с использованием специального пеногенератора для вспенения бетонной массы. Газобетон получается в результате химической реакции. В обоих случаях материал получается лёгкий и прочный, со всеми положительными свойствами монолитного бетона, но без его недостатков, в первую очередь, большой массы.

По сравнению с пенобетоном газобетон получается более однородным. Пузырьки воздуха распределены по его массе более равномерно, что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства материала. Газобетон используют в каркасно-монолитном домостроении при строительстве высотных сооружений для укладки внешних стен и внутри помещений для межкомнатных перегородок. Материал легко подвергается окончательной обработке: штукатуре, покраске и т.д. Блоки из газобетона очень лёгкие, несмотря на их большие размеры, что существенно упрощает и ускоряет возведение стен из газобетона. Газобетон не горит, он паронепроницаем. Он «дышит», как и дерево, но не гниёт. Газобетонным блокам легко придать нужную форму, поскольку он легко режется обычной ножовкой по дереву, его также можно сверлить, строгать или фрезеровать. Небольшая масса газобетонных блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент, упростить и удешевить его изготовление. Некоторые производители выпускают блоки с системой паз-гребень, тем самым обеспечивая тепловой замок вдоль вертикального шва и снижая потери тепла в готовой стене.

Использование газобетонных блоков при постройке стен из газобетона существенно ускоряет производственный процесс. Так, один человек может уложить за час примерно кубометр газобетонных блоков, а стена при этом получится в 2-3 раза легче стандартной кирпичной.

Вместе с тем, не следует забывать, что газобетон впитывает влагу и по этой причине помещения с повышенной влажностью нужно пароизолировать изнутри. По этой же причине в случае навесного фасада необходимо оставлять зазор между стеной из газобетона и навесным сайдингом для создания вентилирующего потока воздуха.

Несмотря на то, что газобетонные блоки сами по себе обеспечивают отличную теплоизоляцию, их часто используют в сочетании с другими материалами для создания ещё больших теплоизоляционных свойств (в районах с низкими температурами) и для чистовой отделки наружных стен. Например, применяют комбинации: газобетонная стена + вентилируемый фасад, газобетонная стена + теплоизоляционное покрытие (минеральная вата), газобетонная стена + отделочный кирпич (либо клинкерная плитка). Если же использовать газобетон сам по себе, то стена 30-40 см уже не требует дополнительной теплоизоляции, а только наружную отделку.

Возведение стен из газобетона
Укладка блоков из газобетона начинается точно так же, как и укладка обычной кирпичной стены. Качество укладки первого ряда блоков влияет на качество всей дальнейшей работы. Используют стандартный строительный раствор: на три весовые части песка берётся одна весовая часть цемента и вода. Затем на фундамент наносят слой строительного раствора примерно 2 см. На него кладут гидроизоляционный материал (гидроизол, рубероид, рубемаст), если гидроизоляцию не сделали ранее. Потом снова кладут слой строительного раствора толщиной 2 см и уже на него укладывают газобетонные блоки.
Начинают укладку блоков с угла. Так выкладывают 2-3 вертикальных ряда блоков. Затем готовый угол из блоков выравнивают по вертикали. Для этого используют традиционный строительный отвес. Горизонтальность укладки контролируют с помощью традиционного водяного уровня. После укладки первого ряда и контроля горизонтальности его кладки, продолжают укладку остальных рядов блоков.

Как было отмечено выше, возведение стен из газобетона осуществляют на традиционный строительный раствор из смеси песка и цемента. Стандартная пропорция 3:1 подходит, если используется цемент марки М400. Если марка используемого цемента выше, то можно использовать пропорцию 2,5:1 или даже 2:1. Если блоки изготовлены столь хорошо, что имеют почти совершенную геометрическую форму, то блоки можно укладывать на специальный клей, хотя такие идеальные блоки встречаются крайне редко.
Сама технология укладки горизонтальных рядов традиционна. Под новый укладываемый блок кладут слой раствора, блок промазывается цементным раствором с торца и прижимается к соседнему, уже установленному ранее блоку. Опытный укладчик двигает блок руками взад-вперёд, чтобы обеспечить равномерное распределение строительного раствора под блоком. Иногда для этих целей используют строительный молоток из дерева или резины. Очень редко используют ручку мастерка, поскольку она имеет малую площадь и при неосторожном движении может расколоть или даже проткнуть блок.

Армирование кладки

Чтобы придать стене прочность и гибкость, её при кладке укрепляют прутами арматуры диаметром 8 мм. Прутья арматуры располагают в самих блоках, а не кладут в строительный раствор. Для этого в газобетонном блоке прорезают две бороздки на расстоянии 1 см. Эти бороздки не должны располагаться ближе, чем в 5 см от края блока. Глубина канавок примерно 2 см и ширина также 2 см. На углах укрепление блоков должно делаться с закруглением, а не под острым или же прямым углом. Сами бороздки делают с помощью электрической фрезы или стамески и молотка. После изготовления бороздок их необходимо почистить от образовавшейся пыли, заполнить бороздки цементным раствором или клеем и в них уложить прутья арматуры. На каждый ряд армированных блоков используется два прута арматуры. Вполне достаточно укреплять арматурой не каждый ряд блоков, а один из 3 или 4 рядов.

Дальнейшая кладка
Возведение стен из газобетона производится с перевязкой газобетонных блоков, как и при традиционной кирпичной кладке. Шов, образованный между двумя соседними блоками, перекрывается блоком из вышележащего ряда. Толщина скрепляющего блоки состава зависит от идеальности формы блоков и используемого состава. Так, если используются качественные с точки зрения формы блоки, и они скрепляются клеем, то толщина клеевого слоя должна быть не больше 3 мм. Если блоки не столь идеальны геометрически и используется цементный раствор, то его толщина между блоками не должна быть больше 2 см. Выступы срезаются с помощью тёрки или рубанка, а образовавшаяся пыль убирается щёткой.

Черновая отделка готовых стен из газобетона
К отделке стен можно приступать практически сразу после возведения стен из газобетона. Лицевую поверхность готовой стены затирают небольшим куском газобетонного блока. При этом со стены одновременно снимаются остатки строительного раствора или клея, и происходит отбеливание готовой стены в процессе истирания этого блока. Затем приступают к расшивке швов стандартной расшивкой или самодельным инструментом.
Если предполагается чистовая отделка стен кирпичом, то одновременно с укладкой блоков из газобетона делают связь со стеной из кирпича. Эта связь осуществляется при помощи арматуры. Прутья арматуры кладутся на газобетонный блок и кирпич и сверху покрываются раствором, на который кладётся следующий ряд газобетонных блоков или кирпича.

Итог
Как видно, возведение стен из газобетона представляет собой довольно простой, технологичный современный способ устройства несущих и внутренних стен. Освоить его может любой новичок, знакомый с традиционной технологией кирпичной кладки.

Возведение стен из газобетонных блоков (50 фото)

1

Блоки Ютонг


2

Армирование газобетонной перегородки 100 мм


3

Газобетон Биктон


4

Газобетонные блоки 600х300х250


5

Стены из газобетонных блоков


6

Блоки из газобетона


7

Перегородка из пеноблоков


8

Ytong газобетон монолит


9

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков


10

Foam Blocks дом строительство


11

Блок Ютонг 100мм кладка


12

Стена из пеноблоков в квартире


13

Кладка из газобетона


14

Какой дом лучше каркасный или из газобетона


15

Перемычки над окнами газобетон 250 блок


16

Возведение внутрикомнатных стен из газобетона в частном доме


17

Перегородки из газобетона 200 мм


18

Внутренняя отделка стен на пеноблоки


19

Блоки из газобетона


20

Стена из газоблока 500мм


21

Стройка дома из пеноблоков


22

Натяжной потолок на газобетонные стены


23

Стройка дома из газобетона


24

Дом из газобетона изнутри


25

Отделка дома из газобетона внутри


26

Материалы для возведения межкомнатных перегородок


27

Пазогребневые перегородки перемычки


28

Перегородка из блоков


29

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков


30

Дом из газобетона внутри


31

Коттедж газобетон


32

Перемычки для перегородок 100мм из газобетонных блоков


33

Укладка стен из газобетонных блоков


34

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков


35

Перегородки из газобетонных блоков


36

Газобетонные перемычки Ютонг


37

Рухнул дом из газобетона


38

Дом из сибита


39

Стена из газоблока


40

Перегородки из газобетонных блоков


41

Штукатурка стен из газосиликатных блоков


42

Стены из газобетонных блоков


43

Пеноблок Ytong


44

Стены из газобетонных блоков


45

Кладка перегородок из газобетонных блоков


46

Несущие перегородки из газобетона


47

Внутренняя отделка газобетонных стен


48

Возведение стен из блока


49
50

Как построить коттедж из газобетона

В поисках оптимального материала для строительства загородного коттеджа неизбежно приходится рассматривать не только дерево, но и так называемые «теплые» бетоны. Ведь хочется и на возведении стен сэкономить, и на утеплении, и на отделке, и чтоб прочно и тепло было. Тем более что сейчас усиленно рекламируется газобетон, его достоинства расписываются так слащаво, что складывается впечатление, будто лучше материала и нет вовсе. Коттедж из газобетона будет относительно прочным, теплым, экологичным, «дышащим», он легко и быстро возводится, но не стоит обольщаться. Если Вы надеетесь приобрести блоки D300 с самыми лучшими показателями теплоизоляции и возвести стену толщиной 300 мм, то этого делать ни в коем случае нельзя. Такой толщины стены недостаточно, чтобы обеспечить несущую прочность, да и ячеистый бетон марки D300 не является конструкционным, а используется только для утепления. И даже утепление пенополистиролом не решит проблему, тем более что утеплять газобетон паронепроницаемым пенопластом нельзя. Поэтому если Ваш выбор все же остановился на газобетоне, как материале для будущего коттеджа, не лишним будет узнать, как правильно рассчитать толщину стены для него, какой плотности газобетон использовать, как возводить стены и чем и как их отделывать.

  1. Достоинства и недостатки газобетонных блоков
  2. Особенности технологии строительства коттеджей из газобетона
  3. Коттедж из газобетона своими руками
  4. Коттедж из газобетона: видео-пример

 

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

 

В последние годы строительство из газобетонных блоков пользуется большой популярностью. Во многом сыграли роль уверения производителей в уникальности их продукции и причисление ей массы достоинств, которые, к сожалению, на поверку оказались либо слишком раздутыми, либо по факту приводят к недостаткам конструкции. В итоге есть масса людей, которые поверили рекламе, а теперь каждый год делают ремонт и дорабатывают то, что можно доработать.

Тем не менее, у газобетонных блоков есть неоспоримые достоинства:

  • Низкая теплопроводность, за счет чего здание получается теплым даже без дополнительной теплоизоляции.
  • Легкость возведения стен.
  • Легкость в обработке: режется обычной пилой, штробится ручным штроборезом, лишнее снимается рубанком.
  • Блоки имеют ровную поверхность и точно выверены (точная геометрия).
  • Быстрое возведение. Построить коттедж из газобетона можно за 8 – 9 месяцев от начала и до конца.
  • Относительно высокая прочность (марок D500, D600, марка D400 еще недавно считалась только теплоизоляционной).
  • Небольшой вес, что упрощает и удешевляет транспортировку материала и возведение конструкций.
  • Хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Доступная цена блоков.
  • Экологичность материала.
  • Паропроницаемость материала, стены «дышат».
  • Возможность использовать тонкослойные растворы при возведении стен. Это уменьшает количество «мокрых» процессов на стройплощадке.
  • Повсеместная распространенность материала, приобрести можно как в больших городах, так и заказать доставку в отдаленные районы.

Очень многие выбирают газобетон за его экологичность и паропроницаемость. Ведь именно эти свойства делают дом уютным и «дышащим», все же хоть какая-то альтернатива дереву. К тому же, коттедж из газобетона воспринимается, как каменный, а значит, кажется прочнее и пожаробезопаснее.

Но у газобетона есть и существенные недостатки, которые могут привести к частичному разрушению конструкции, появлению трещин, плесени и большому количеству «мостиков холода»:

  • Влагоемкость. Газобетон впитывает влагу и насыщается ей, из-за чего теряются или уменьшаются теплоизоляционные качества. А если не давать возможность материалу полностью высыхать, будет появляться плесень внутри здания.
  • Хрупкость материала и подверженность механическим повреждениям. Даже случайный удар уголком блока о твердый предмет может привести к тому, что блок расколется. Довольно часто газобетонные блоки разбиваются при транспортировке и разгрузке.
  • Существуют некоторые проблемы в оштукатуривании стен из газобетона. По причине того, что материал быстро и емко впитывает влагу, в сухую погоду с высокой атмосферной температурой крайне сложно нанести раствор штукатурки так, чтобы он не отвалился через несколько часов. Также не все штукатурки подходят для отделки газобетона.
  • Появление трещин в слабых местах: под подоконниками, в углах оконных и дверных проемов, под перемычками и в местах стыков с другими материалами. Это очень существенный недостаток, который нивелирует всю выгоду от дешевизны газобетонных блоков. По причине того, что газобетон легкий материал, он легко и быстро трескается. А так как технология укладки профилированных блоков предполагает промазывание клеевым раствором только горизонтальных поверхностей блоков, а вертикальные просто вставляются системой «шип-паз», получается, что вертикальных швов в кладке как бы и нет. Горизонтальные швы не способны выдержать напряжения, возникающие в сложных узлах, и блоки трескаются и разламываются.

  • Блоки обладают низкой прочностью на изгиб.
  • Чтобы блоки не потеряли своих теплоизоляционных свойств, их необходимо хранить в сухом месте на возвышении, выполняя все меры по защите от атмосферных осадков.
  • Низкая морозостойкость блоков D400 – D600.
  • Остаточная свободная известь в кладке из газобетонных блоков способствует более быстрой коррозии металлических армирующих включений.

Все эти недостатки не то чтобы критичны, но значительно усложняют технологический процесс работы с газобетонными блоками и налагают строгие ограничения на отделочные материалы и утеплители.

 

Особенности технологии строительства коттеджей из газобетона

 

Самое первое, что необходимо сделать, это просчитать толщину стены из газобетонных блоков для конкретного региона строительства. Не стоит полагаться на рекламные слоганы, мол,  стройте в один блок 375 мм и будет вам счастье. Используйте для этого специальную программу, формулы или обратитесь в проектное бюро. Для вычислений используйте такие показатели теплопроводности: для блоков марки D400 = 0,15 Вт/м·°С; D500 = 0,20 Вт/м·°С; D600 = 0,26 Вт/м·°С. Эти данные соответствуют свойствам газобетона в условиях эксплуатации, а не в идеальных условиях, как показывает производитель.

После проведения расчетов получится, что для Москвы необходимы стены такой толщины:

  • D400 – 447 мм;
  • D500 – 596 мм;
  • D600 – 775 мм.

Перед тем как построить коттедж из газобетона, просчитайте Ваши затраты при этом, возможно, газобетон окажется не таким уже дешевым удовольствием.

Если все же решили строить из газобетона, придется строго следовать технологии:

  1. По причине того что блоки очень хрупкие и подвержены трещинообразованию из-за подвижек грунта, необходимо сделать прочный и идеально ровный фундамент, способный выдержать подвижки и не изменить геометрию. Ленточный монолитный или монолитный плитный. При этом погрешность ленты фундамента должна быть не более ±10 мм.

  1. Первый ряд блоков необходимо укладывать на цементно-известковый раствор и идеально выравнивать относительно горизонта.
  2. Все последующие ряды укладывать на специальный клей и строго соблюдать толщину шва.
  3. При укладке каждого ряда не лениться и натягивать шнур для контроля ровности кладки.
  4. Рассмотрите вариант использования непрофиллированных гладких газобетонных блоков. Технология их укладки подразумевает промазывание клеем и горизонтальной и вертикальной поверхности блока, а, значит, в конструкции будут присутствовать вертикальные швы, увеличивающие сопротивление кладки нагрузкам на изгиб.
  5. Обязательно армировать 8 мм арматурой 2-мя прутами 1-й ряд и каждый 4-й, а также ряд под оконным проемом.
  6. Обязательно выполнять армопояса на перекрытиях и под крышей здания. Для этого можно использовать U образные газобетонные блоки и каркас из арматуры (6 – 8 прутов).
  7. Ни в коем случае нельзя распирать оконные и дверные проемы металлическими рамками или конструкциями (перестенками) из кирпича или другого материала до полной усадки газобетона. Кстати, газобетон полностью усаживается в течение 2 – 3 лет, усадка составляет 1 – 2 мм на каждые 3 м высоты.
  8. Газобетонные стены не требуют дополнительного утепления, для этого необходимо правильно высчитывать их толщину. Если же коттедж уже построен, и толщины стены недостаточно, чтобы обеспечить тепло и уют внутри, то к подбору теплоизоляции необходимо подойти крайне тщательно.

Важно! Газобетон нельзя утеплять пенополистиролом и экструдированным пенополистиролом, так как они практически паронепроницаемы. Газобетон марки D400 обладает паропроницаемостью 0,23 Мг/(м*ч*Па), а марки D600 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Согласно правилу теплоизоляции каждый последующий материал изнутри наружу здания должен обладать большей паропроницаемостью для создания правильного паро- и газообмена, поэтому для теплоизоляции газобетонных стен необходимо подбирать материал с показателями паропроницаемости больше указанной. В противном случае пар и влага, содержащиеся в порах газобетона, не смогут выходить наружу, стены будут мокрыми, утратят свои теплосберегающие свойства, и появится плесень.

  1. Указанное выше правило касается и материалов отделочных: красок, штукатурок и т.д. Они должны быть паро- и газопроницаемы.
  2. Желательно защитить стены из газобетона снаружи паропроницаемым гидроизоляционным материалом, чтобы они лишний раз не намокали под косым дождем.
  3. Все ряды, в которых присутствует армирование, необходимо утеплить, так как металл внутри является «мостиком холода».

В заключение хотелось бы отметить, что штукатурка на газобетоне «живет» примерно 5 – 8 лет. Будьте готовы к тому, что потом появятся трещины, и придется полностью переделывать фасад.

Можно продлить срок эксплуатации штукатурки, если использовать специальные пластичные, саморастягивающиеся составы.

 

Коттедж из газобетона своими руками

 

Предельная легкость в работе с газобетонными блоками, а также его экологичность и способность «дышать» дают пищу для размышлений «а не построить ли коттедж из газобетона своими руками». О том, как это сделать поговорим далее.

 

Проектирование и расчеты

Самый первый вопрос, который возникает после того как решили строить, где взять проекты коттеджей из газобетона, учитывающие все его особенности. Не стоит строить «на глаз», закажите проект в проектном бюро или строительной организации, чтобы Вам просчитали все нюансы, несущую способность, толщину стен, армирование, фундамент, окна, крышу и коммуникации. Также готовые проекты коттеджей из газобетона предоставляет производитель газобетона, при условии, что Вы будете у него заказывать материал для строительства. Если же готовый проект не подошел, его всегда можно доработать и изменить.

Только с готовым проектом на руках можно начинать стройку.

 

Фундамент для коттеджа из газобетона

 

Как мы уже выяснили, для коттеджа из газобетона потребуется либо ленточный фундамент, либо плитный. Рассмотрим вариант ленточного фундамента:

  • Снимаем верхний слой грунта и копаем траншею толщиной 600 – 700 мм, глубиной 1,5 м (на глубину промерзания грунта).
  • Трамбуем грунт на дне траншеи, засыпаем слой песка 10 – 15 см, затем слой щебня 10 – 15 см и тоже трамбуем каждый слой.
  • Затем устанавливаем опалубку на высоту более 50 см над уровнем земли.

Важно! Газобетонные стены должны располагаться выше 0,5 – 0,6 м над землей.

  • Внутрь траншеи устанавливаем арматурный каркас, связанный вязальной проволокой.

  • Заливаем опалубку бетоном, тщательно утрамбовываем смесь с помощью глубинных вибраторов.

Оставляем сохнуть фундамент на 28 дней. После полного высыхания бетона фундамент необходимо гидроизолировать. Для этого на поверхности фундамента расстилаем толь, расплавляя и приклеивая его нижнюю сторону к основанию. Также можно использовать рубероид в 2 – 3 слоя, сверху промазать гидроизоляционной мастикой.

 

Возведение стен из газобетонных блоков

 

Первый ряд газобетонных блоков укладываем на цементно-известковый раствор. Если вдруг поверхность фундамента не строго горизонтальная, то начинаем укладку с самого высокого угла, проверяем это нивелиром.

  • Наносим раствор на поверхность фундамента там, где собираемся укладывать блок, слоем около 20 мм.
  • Укладываем газобетонный блок в угол и проверяем его ровное расположение в продольном и поперечном направлении.

  • Укладываем остальные угловые блоки, контролируя их расположение друг относительно друга. Поверхность блоков должна находиться в одной плоскости.
  • Между блоками каждой стороны натягиваем шнур, по которому в дальнейшем будем контролировать ровное расположение и горизонталь промежуточных блоков.
  • Затем укладываем все промежуточные блоки первого ряда. Наносим раствор, устанавливаем блок, выравниваем, контролируем его расположение относительно контрольных блоков и шнура и по необходимости добиваем киянкой.

  • В углах блоки соединяются с помощью тонкого слоя раствора, нанесенного на вертикальную поверхность углового блока.

Важно! Если для кладки стен используются профилированные газобетонные блоки, то их вертикальная поверхность не промазывается раствором, блоки соединяются системой «шип-паз». Если же используются непрофиллированные блоки, то поверхность прикладываемого блока также необходимо намазать раствором.

  • Проверяем ровное расположение блоков первого ряда. По необходимости лишнее можно стесать обычным рубанком, а затем очистить поверхность от пыли.

  • Затем первый ряд необходимо армировать. Для этого в нем вырезаются две продольные штробы посередине блоков, на расстоянии 10 мм друг от друга.

  • Можно воспользоваться ручным или электрическим штроборезом. Затем канавки/штробы очищаем от пыли, вставляем в них арматуру диаметром 8 мм. Заливаем раствором и убираем лишнее.

  • Все последующие ряды блоков укладываются на клеевой кладочный раствор. Наносим раствор сразу на весь ряд, укладку начинаем с угловых блоков.

Важно! Так как укладка рядов начинается с угловых блоков, а затем промежутки заполняются блоками, то всегда будет оставаться свободное место для последнего блока нестандартного размера. Чтобы заполнить его, следует отрезать от полноценного блока необходимый кусок обычной пилой.

  • Выполняем кладку всех остальных рядов, не забываем, что каждый 4-й ряд необходимо армировать.

  • Выполняем перемычку над оконным проемом – армопояс. Устанавливаем в проем деревянные подпорки. Сверху устанавливаем U-образные блоки. Желательно в этом ряду выполнить армопояс, т.е. целый ряд укладываем U-образными блоками. Внутрь блоков вставляем 50 мм пенополистирол, ближе к наружной стенке блока. В оставшееся пустое место вставляем арматурный каркас из 6 – 8 прутов. Заливаем бетоном и даем высохнуть.

Важно! В итоге у нас должны получиться такие стены: 1-й и каждый 4-й ряд армированы двумя прутами, надкононный ряд и последний ряд под крышей – армопояс.

 

Сооружение крыши для коттеджа из газобетона

В коттеджах из газобетонных блоков межэтажные перекрытия и стропильная система крыши должны опираться только на армопояс. Более конкретные решения вида конструкции и способа крепления определяются проектом коттеджа.

Мауэрлат – брус сечением 200х150 мм – закрепляем к армопоясу анкерными болтами с шагом 80 – 100 см. Стропила закрепляем к мауэрлату гвоздями, при этом в верхней части наклонные доски стропил должны соединяться в упор, а не в нахлест.

Важно! Обязательно выполняем карнизный свес путем наращивания стропильных ног. Это необходимо, чтобы стена из газобетона меньше намокала.

Затем монтируем обрешетку и контробрешетку и укладываем кровельный материал.

Важно! Не допускается передача от стропильной конструкции крыши на газобетонные стены распирающих усилий.

 

Внешняя отделка стен коттеджа из газобетона

 

В качестве наружной отделки коттеджа из газобетонных блоков необходимо использовать штукатурки с высокой паро- и газопроницаемостью. Отличным вариантом будет отделка теплоизоляционной штукатурной смесью UB-21 «UMKA®» с последующей покраской высокопаропроницаемой краской (известковой краской, силикатной краской и др.) или фасадной декоративной штукатуркой Умка UB-21.

«Теплые» штукатурки обладают теплопроводностью 0,065 Вт/(м·К) и паропроницаемостью 0,34 мг/(м·час·Па). Поэтому их использование несет не только декоративную функцию, но и утепляющую. Пример отделки декоративной «теплой» штукатуркой можно посмотреть на демонстрирующем коттедж из газобетона фото.

Штукатурные работы производим примерно так же, как и с обычной декоративной штукатуркой. Готовим смесь: заливаем в емкость воду и засыпаем содержимое мешка, затем размешиваем. Устанавливаем маяки на плюшки из раствора, заполняем пространство между маяками, разравниваем правилом.

Спустя 4 – 8 часов извлекаем маяки, заполняем пустоты раствором, разравниваем.

Важно! Если температура окружающей среды ниже +15 °С, то основной слой штукатурки будет сохнуть 12 – 24 часа.

Спустя 2 суток наносим финишный слой 2 – 5 мм и затираем пластиковой или пенопластовой теркой.

 

При строительстве коттеджа из газобетона своими руками отнеситесь с особым вниманием к просчетам толщины стен, к соблюдению технологии армопоясов и армированию промежуточных рядов, а также к теплоизоляционным и отделочным материалам. Это позволит построить теплый, уютный, прочный дом без трещин, плесени и влажных стен.

Если вы интересуетесь полуприцепами, то посмотреть и выбрать вы можете тут.

Коттедж из газобетона: видео-пример

толщина и теплопроводность блоков для дома, кладка несущей стеновой конструкции

Сегодня строительство стен для различных построек осуществляется из большого количества материалов. Одним из них является газобетон, который выгодно отличается, в первую очередь, теплопроводностью. Это становится возможным из-за использования пудры алюминия в обычной смеси бетона. Но прочность такого материала будет несколько ниже. Сегодня мы расскажем, почему для строительства дома газобетонные блоки будут отличным решением.

Плюсы и минусы

Чтобы понять, стоит ли вообще строить стены из газобетона, необходимо проанализировать, какие именно плюсы и минусы имеет данный материал.

Итак, если вести речь о плюсах газобетона, то необходимо выделить:

  • хорошую способность удерживать тепло;
  • материал очень прост в обработке даже при помощи ручного инструмента;
  • нужные размеры и рядность кладки легко можно соблюсти благодаря высочайшей точности геометрии;
  • существенно больший размер блоков, нежели у кирпича, дает возможность значительно снизить сроки возведения объекта;
  • материал имеет небольшой вес, что позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент постройки, а значит, продлить срок его эксплуатации;
  • газобетонные блоки являются полностью пожаробезопасным материалом, что выгодно выделяет его среди аналогов;
  • даже при правильном осуществлении процедур по гидроизоляции и усилению стоимость одного квадратного метра газобетонной стены все равно будет ниже, чем у аналогичных материалов.

Но как и у любого строительного материала, у газобетона существуют определенные минусы, которые не позволяют назвать его идеальным решением.

Речь идет о таких аспектах:

  • Пористая структура газобетонных блоков является причиной легкого впитывания воды. То есть при использовании материала для возведения стен необходимо очень тщательно продумать момент гидроизоляции.
  • Необходимо учитывать, что блочное вещество находится в запеченном состоянии. По этой причине в местах, где наблюдаются повышенные нагрузки, оно может начать растрескиваться. Из-за этого еще перед началом возведения объекта необходимо правильно рассчитать минимальный размер толщины стен будущей постройки. А в местах, наиболее подверженных риску, следует осуществить укрепление кладки путем армирования.

В общем, как можно убедиться, рассматриваемый материал имеет все же больше преимуществ, чем недостатков. Но и последние при правильном проведении работ по гидроизоляции и укреплению легко устраняются.

Виды

Благодаря не слишком большому весу, если сравнивать блоки с красным или силикатным кирпичом по массе, и пожароустойчивости, морозоустойчивости, хорошим звуко- и теплоизолирующим характеристикам, газобетон применяется для возведения различных элементов построек разного типа, начиная от перегородок и несущих частей жилых домов и заканчивая элементами загородных коттеджей и гаражей.

Если говорить о видах газобетона, то этот материал бывает нескольких категорий:

  • D300 – D500. Такие блоки считаются легкими и имеют низкий коэффициент плотности, а также хорошую теплопроводность. Обычно их используют в качестве утеплителя.
  • D500 – D900. Данная категория блоков будет существенно прочнее. Но и их масса будет существенно больше, а тепло они будут проводить лучше. Чаще всего именно они используются в качестве основного материала для строительства стен.
  • D1000 – D1200. Такие газоблоки считаются тяжелыми по массе. Их плотность будет максимальной среди всех существующих категорий. Они применяются для строительства зданий, которые требуют формирования прочной конструкции.

Виды газобетонных блоков также могут делиться по классам на три группы:

  • В 2,0 – такой газобетон используется для формирования стен несущего типа для построек, высота которых не более двух этажей;
  • В 2,5 – используется в качестве материала для несущих стен, если высота строения не будет выше трех этажей;
  • В 3,5 – может использоваться для формирования стен несущего типа для построек, имеющих высотность в пять этажей.

Нормативные требования

Возведение зданий с применением различных бетонов ячеистой группы, к которым относится и газобетон, регламентируется СТО за номером 501-52-01-2007.

Если говорить об основных моментах по применению газобетона, то нужно отметить:

  • Ограничение максимальной высоты построек. Из различных категорий ячеистого бетона можно создавать для зданий стены несущего типа, высота которых составляет до двадцати метров (пять этажей). Если говорить о высоте стен самонесущей категории, то она не должна быть более девяти этажей или тридцати метров. Пеноблоки применяются для создания стен несущего типа, высота которых не более трех этажей или десяти метров.
  • Для создания стен самонесущего типа нужно применять блоки категории В 2,5. Если говорить о постройках, где этажей более трех, и В 2,0, если здания имеют высоту три этажа.
  • Нормативный документ регламентирует прочность бетона в зависимости от количества этажей в постройке. Если требуется возвести наружные или внутренние стены 5-этажной постройки, то нужно применять блоки с прочностью не менее В 3,5, а тип самого раствора не должен быть хуже, чем М100. Если говорить о трехэтажных постройках, то класс бетона должен быть минимум В 2,5, а раствора – М75. А для сооружений в два этажа – В2 и М50.
  • Этот нормативный документ также требует вычислять наиболее допустимую высоту стен из указанного бетона лишь после проведения расчетов.

Следует отметить, что данный стандарт регламентирует лишь вопросы прочности бетона, но совершенно не дает никаких пояснений в вопросе тепловой изоляции помещения. Соблюдать требования нормативных документов должны юридические лица в первую очередь. Физические лица могут использовать их только как рекомендации или ориентир при возведении гаража, загородного дома или же любой другой постройки.

При строительстве необходимо брать в расчет то, что во время эксплуатации меняется влажность газобетонных блоков, что увеличивает их тепловую проводимость.

Расчет толщины конструкции

Толщину наружных газобетонных стен можно при желании рассчитать самому. Следует взять нормативный показатель сопротивления тепловой передаче для определенной области и индекс теплопроводимости блока.

Эту цифру можно рассчитать, если умножить эти показатели друг на друга. Чтобы обеспечить комфорт, сопротивление тепловой передаче должно либо равняться, либо быть больше цифры номинируемого индекса, что рассчитывается сложением коэффициента градусо-суток отопительного периода и коэффициента обычного времени.

Если необходимо определить коэффициент градусо-суток отопительного периода, то его можно определить с помощью умножения градусов для периода отопления на количество дней для определенного места.

Кроме того, когда осуществляется определение толщины газобетонной стены несущей группы, то обязательно рассчитывается теплопроводный индекс материала, что напрямую зависит от плотности. Чем она будет больше, чем более будет его тепловая проводимость.

Если говорить о коттеджном строительстве, то здесь чаще всего используют газобетон М500. Такие решения являются теплоизоляционно-конструкционными. Высокую прочность имеют и модели М600, обладающие высокой тепловой проводимостью, что свидетельствует о том, что они будут выпускать много тепла из здания.

Для тепловой изоляции отлично использовать вариант М400. Здесь соотношение пор в общем весе будет выше показателя в 75 процентов. Это свидетельствует о том, что материал будет хорошо держать тепло. Но его прочность будет существенно ниже. Самыми лучшими для создания газобетонных наружных стен по свойствам теплоизоляции считаются марки газобетона D300 и D400. Их толщина находится в диапазоне от 20 до 45 сантиметров. Несмотря на такие показатели, эти материалы содержат большое количество воздушных пор и мало раствора, который несет на себе нагрузку.

Наиболее высокой прочностью, но большой толщиной стен (от 1 метра и более), нужной для того, чтобы сохранять тепло внутри помещения, будет отличаться газобетон марок D800 и D1000. Как правило, такие марки применяют при возведении торговых павильонов и общественных построек, а также сооружений, где есть дополнительное утепление и большая нагрузка. А вот золотой серединой, из которой можно делать внутренние и межкомнатные стены, будут блоки D500-D600, что обычно используются именно при строительстве коттеджей, жилых домов, а также других построек. Они имеют наилучшее соотношение в плане прочности и тепловой проводимости.

Как приготовить клей?

Газобетонная кладка делается на клеевое соединение, что создается из сухого раствора со специальными характеристиками, и состоит из песка, цемента и разного рода добавок водоудерживающего, пластифицирующего и гидрофобного типа. Минимальная шовная толщина должна быть 2-5 миллиметров, но делать кладку на такой массе возможно с шовной толщиной 8-10 миллиметров. Газобетон можно класть и на песочно-цементный раствор со средней шовной толщиной по горизонтали 12 миллиметров и вертикальной – 10 миллиметров.

При укладывании на спецклей надо брать в расчет то, что он уменьшает сопротивление тепловой передачи стеновых перегородок. Именно по этой причине в сухую и жаркую погоду используемый материал во время кладки лучше всего предварительно смачивать водой.

Создание клеевого раствора для строительства стеновых перегородок из газобетона следует начинать прямо перед проведением работ.

Причем работа по приготовлению должна быть сделана четко по инструкции:

  • Сначала следует налить определенное количество воды, указанное на пачке со смесью, в ведро, выполненное из пластмассы.
  • Теперь осторожно насыпаем туда в необходимой пропорции сухой раствор, постоянно помешивая. Его необходимо оставить минут на 10-15, и перемешать еще раз.
  • В процессе осуществления кладки необходимо несколько раз размешивать смесь, дабы ее консистенция оставалась на нужном уровне.
  • Чтобы осуществлять кладку в холодный период времени, то лучше использовать клеевой раствор, которые содержит в своем составе противоморозные добавки.

Как класть?

Класть ряды из газобетона лучше на клей. Сначала необходимо приготовленный раствор вылить в емкость, и используя кельму или же совок, осторожно размазать его по всей длине первого ряда стены и выровнять с помощью специального зубчатого шпателя. После этого газобетонные блоки следует класть сверху на клей. Их горизонтальная подвижка должна составлять не более 5 миллиметров. Швы необходимо тщательно заполнять клеем, чтобы блоки держались лучше. Также следует соблюдать перевязочные правила. По вертикали швы должны смещаться не более чем на 0,4 блочной высоты, или примерно на 9-11 сантиметров. Клей, что выдавится во время этого, необходимо сразу удалить, чтобы не позволить ему схватиться. Теперь остается лишь проверить, насколько кладка была выполнена ровно и произвести рихтовку, используя резиновый молоток.

Помочь сделать возведение стен проще могут различного рода приспособления. Речь идет о рейках-порядовках, что дают возможность обозначить кладочные углы. Чтобы их использовать, необходимо установить их в вертикальное положение, нанести метки, которые будет соответствовать высоте кладочных рядов. После этого между порядовками необходимо натянуть веревку-причалку, чтобы класть следующий ряд газоблоков было существенно удобнее. Теперь, ориентируясь на веревку-причалку, можно просто выравнивать газобетон. Для этого всего лишь необходимо немного постучать киянкой до момента, пока клей полностью не схватится.

По мере завершения ряда следует создать доборный блок, который должен быть в ряду последним. Следует знать, какие он должен иметь размеры, чтобы выпилить элемент необходимой длины, и промазать его клеевым раствором с двух сторон, после чего положить на необходимое место.

Способ кладки стенных перегородок, а также шовный размер должен подбираться в зависимости от категории стен. Например, однослойные стены могут иметь толщину 30-42 сантиметра. Для их возведения обычно применяют варианты D300-D500. Если у блоков есть точные габариты, то делать лучше тонкие клеевые швы. В других случаях следует использовать раствор теплоизоляционного типа с шовной толщиной 1-1,5 см.

Толщина двухслойных блоков может быть от 17,5 до 30 сантиметров. Для них обычно применяется известково-цементный либо теплоизоляционный раствор. Газобетон групп 600 и 700 может объединяться при помощи шва из клея. Выполненную по такой методике перегородку лучше утеплить при помощи тонкого слоя изоляционного материала. Толщина утеплителя в этом случае должна составлять 9-14 сантиметров. А вот трёхслойные стены, которые сделаны из такого типа бетона, будут иметь такую же толщину, что и двухслойные. И методика возведения у них будет идентична. Вот только толщина утеплителя может быть еще меньше. Речь идет о 8-13 сантиметрах.

Следует сказать, что чем большее количество слоев имеет материал, тем лучше будет звукоизоляция и шумоизоляция у таких материалов. Но в целом, это характерно для всех материалов.

Бетон ячеистого типа требует большой внимательности при укладывании первого слоя, ведь от успешности этого будет зависеть прочность стен, а также окончательный вид конструкции. Именно поэтому необходимо тщательно выровнять стены, а смесь для швов наносить только с помощью спецкаретки или шпателя с зубцами. Если у блоков есть профилированные пазы по бокам, то во время их укладывания на вертикальные швы нет необходимости наносить раствор либо клей. Его нужно наносить исключительно на гладкую поверхность, а щели заполнять специальным эластичным материалом со звукопоглощающими характеристиками.

Например, пеной на основе полиуретана или минватой. Только после того, как раствор высохнет, который использовался для укладывания блоков, можно начинать делать штробы для проведения коммуникаций. После этого можно начинать нанесение шпаклевки на перегородки для их выравнивания, а также улучшения звукоизоляционных и пароизоляционных свойств. Хотя для улучшения свойств по пароизоляции должна использоваться не шпаклевка, а специальные виды штукатурки. Обычно речь идет о цементной штукатурке.

Из спецсмеси, выпущенной в условиях производства, получается более качественный по свойствам и однородный раствор.

Главными ее составляющими являются песок, вода и цемент. Такой раствор обычно делают или из сухой спецсмеси, либо просто перемешивая вышеупомянутые компоненты. Сделать ее просто, но качество будет крайне низким. При самостоятельном изготовлении раствора штукатурки цементного типа спецсмесь готовится по объему одной части цемента типа М400 или выше и трех-пяти частей песка из кварца.

Но хороший штукатурный раствор на цементной основе можно создать лишь из сухих смесей, которые производятся на заводе.

В таких смесях присутствуют еще и добавки, которые могут:

  • регулировать срок схватывания раствора;
  • удерживать влагу в свежем слое штукатурки, не позволяя ей переходить в материал стенной перегородки;
  • улучшают пластичность и удобство укладывания;
  • не позволяют высолам проявляться на поверхности;
  • усиливают адгезию штукатурки и основания;
  • улучшают прочность и стойкость слоя штукатурки к трещинам.

Наносить на панели такой раствор необходимо при помощи специального приспособления. Такие составы и проще наносить. Штукатурки для машинного способа отлично подходят и чтобы наносить их вручную. Но в обратную сторону такое правило не работает.

Рекомендации

Газобетон представляет собой эффективный для строительства материал благодаря своим высочайшим теплоизоляционным свойствам. Они обусловлены его ячеистым строением.

Дабы полностью оценить преимущества рассматриваемого материала, следует знать некоторые аспекты:

  • При возведении стен применяется специальный клеящий раствор, укладывающийся на поверхность блока газобетона тонким слоем толщиной в несколько миллиметров. Но швы должны быть именно такими. Если они будут больше, то шов превратится в «мост холода», и свойства газобетона в плане тепловой изоляции существенно снизятся.
  • При возведении в холодном и умеренном климате необходимо утеплять газобетонные стены не только внутри, но и снаружи.
  • Обязательно следует наносить на газобетон цементную штукатурку и использовать материалы с высочайшими пароизоляционными свойствами. Это необходимо, чтобы уберечь материал от постоянного воздействия влаги и уберечь его от появления трещин. Если все же появились горизонтальные трещины, то их необходимо замазать штукатуркой и сделать все, чтобы уменьшить воздействие пара и влаги.
  • Плиты из такого материала должны тщательно промазываться клеевым раствором, дабы избежать появления мостов холода и снижения свойств тепловой изоляции всей постройки.
  • Для получения теплого дома необходимо не только увеличить толщину стены до максимально возможного значения. Необходимо также использовать правильный тип газобетона. Для большинства климатических зон лучше использовать газобетон типа D600 или категорий B2,5, B3,5 толщиной 300 миллиметров. Но такой выбор лучше всего делать, опираясь именно на теплотехнические и прочностные характеристики.

В целом, возвести газобетонные стены можно довольно легко, хотя для этого знать надо целый ряд важных критериев. Но, тем не менее, такой материал довольно универсален, ведь его можно использовать как в доме, так и в квартире. Да и работать с ним довольно просто, так что это отлично решение для возведения стен.

О том, как сделать перегородку из газобетонных блоков, смотрите в следующем видео.

Возведение стен в ванной комнате из газобетонных блоков | Советы по ремонту и лайфхаки

Для монтажа стен и перегородок используются различные материалы, одним из наиболее распространенных является газобетонный блок. Он отличается прочностью и легкостью, высокими шумо- и теплоизолирующими качествами. Блоки податливы в обработке и удобны в укладке. Возвести внутренние перегородки в частном доме или квартире с использованием этого материала не составит большого труда. Подходит газобетон и для монтажа стен в санузлах.

Выясним, как выполнить эту работу правильно.

Возведение стен в ванной комнате из газобетонных блоков

Возведение стен в ванной комнате из газобетонных блоков

Характеристика материала

Газобетонные блоки изготавливают из цемента с песком методом вспенивания, в результате чего материал приобретает ячеистую структуру. Затем пористая масса уплотняется в автоклавах или сушильных камерах, что повышает технические характеристики материала.

Блоки из газобетона обладают:

  • незначительным весом, поэтому они не оказывают большого давления на перекрытия;
  • высокими звукоизоляционными качествами;
  • способностью сохранять тепловую энергию;
  • пожаробезопасностью.

Конструкции из этого материала возводятся быстро и просто. Благодаря легкости обработки, есть возможность создавать архитектурные формы различной конфигурации (ниши, арки). В дальнейшем возведенные перегородки легко поддаются перепланировке.

Ввиду пористой структуры и высокой гигроскопичности при монтаже стен в ванной комнате из газоблоков их необходимо изолировать от воздействия влаги с внутренней стороны.

Укладка стартового ряда

Возведение перегородок из блоков начинается с установки первого ряда. От качества выполнения работ на этом этапе зависит долговечность и внешний вид всей конструкции.

Нанесение клеевого раствора на торцевую часть блока

Нанесение клеевого раствора на торцевую часть блока

При возведении стен из газобетона для крепления блоков рекомендуется использовать монтажные растворы. Они представляют собой специальные клеи, приготовленные из сухого состава согласно инструкции производителя. Ширина клеевых швов должна составлять до 1,5 см, но наиболее оптимальной считается толщина 0,2 — 0,5 см. Например, при использовании клея для газобетона PERFEKTA Лайтблок, оптимальной является ширина около 0,5 см.

Основание предварительно должно быть очищено от мусора, загрязнений и обработано грунтовочным составом.

Этапы укладки:

  1. На подготовленное основание наносят зубчатым шпателем клеевой раствор, выравнивая им имеющиеся неровности поверхности.
  2. Помещают первый блок вплотную к стене, контролируют при помощи уровня его положение по вертикали и горизонтали, при необходимости поправляют его легкими постукиваниями киянкой.
  3. Аналогично выполняют укладку остальных блоков в ряду, последний элемент при необходимости подрезают по длине и устанавливают в оставшийся проем.
  4. Сразу же удаляют излишки клея с поверхности блоков.
Проверка положения блока по уровню

Проверка положения блока по уровню

Монтаж последующих рядов

Монтаж второго и последующих рядов выполняют со смещением (перевязкой) блоков в сторону на 10-15 см относительно элементов первого ряда. Положение блоков также контролируют по уровню.

Клеевой состав тонким слоем наносят на торец предыдущего элемента и верхнюю плоскость предыдущего ряда. Если блоки имеют профили и соединяются друг с другом по системе «паз-выступ», вертикальные швы не заделываются.

Укладка газобетонных блоков

Укладка газобетонных блоков

Последний элемент в каждом ряду отпиливают по ширине оставшегося проема.

Отпиливаем блок по размеру

Отпиливаем блок по размеру

Перегородки из газобетона не должны вплотную примыкать к потолку. От перекрытия до верхнего ряда кладки нужно оставлять компенсационный зазор шириной 15–20 мм, в дальнейшем его заполняют монтажной пеной.

Компенсационный зазор заполнен пеной

Компенсационный зазор заполнен пеной

Уместность использования газобетонных блоков для возведения стен в санузле у многих вызывает сомнения. Однако все положительные качества материала компенсируют один недостаток — высокую гигроскопичность.

Решить эту проблему несложно — по окончании монтажа на поверхностях перегородок, в местах их примыкания к стенам, полу и потолку выполняют гидроизоляцию.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот немного информации о бетонных блоках, их особенностях и простых советах по как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

  • прочность,
  • прочность,
  • хорошая изоляция,
  • огнестойкость,
  • низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут вам сэкономить: бетон стоит значительно дешевле кирпича, а средний срок службы у него не меньше, чем у кирпича».

Существуют различные типы бетонных блоков:

    Блоки газобетонные
  • ,
  • шлакоблоки,
  • Блоки пенобетонные
  • ,
  • Блоки легкого заполнителя
  • .

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок – современный материал для возведения стен с минимальной толщиной швов.Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, служащей вспенивателем. Такие блоки имеют малую насыпную плотность, достаточно высокую прочность, низкий коэффициент теплопроводности, высокую паропроницаемость и отличные линейные характеристики (их можно резать, сверлить, строгать и т. д.).

Шлакоблоки

Преимуществом шлакоблока является небольшой объем шлаковой массы. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее.Кладка шлакоблоков имеет такое же теплоизоляционное действие, как и кирпичная кладка, но не обладает теплоаккумулированием. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Блоки пенобетонные

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных видов наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена имеет высокую плотность, используется при устройстве фундамента, плит перекрытий, хороша для утепления полов и крыш, также применяется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитобетон

– высокотехнологичный материал, обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными качествами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру, похожую на затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных зданий.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки.Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до консистенции, подходящей для работы. Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которая разводится простым добавлением воды и размешивается дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с установки углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение не менее трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того как промежутки выложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до своего последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровнем), натяните на крайние блоки вашего будущего дома веревку или шнур, которые послужат вам направляющую, это облегчит процесс расстановки табуляции между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок по необходимому уровню во всех плоскостях. Также возможно наложение раствора на стену или на торец укладочного блока. Раствор не должен быть жидким, так как в этом случае блок будет постоянно тонуть – это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшего сцепления. В начале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ ответственное действие, потому что от него может зависеть кривизна ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который будет служить дополнительной гидроизоляцией. Полоска кровельного материала должна покрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует производить в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были прочными и не заваливались.

Если вам нужно разрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают, начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последнего ряда он заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются таким же образом, но с обязательной связкой с наружными стенами.

Мы надеемся, что эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Преимущества и недостатки блока AAC

Что такое блок AAC? | Блоки AAC хороши или плохи | блок газобетона лучше кирпича | каковы недостатки блоков aac | требуется ли штукатурка для газобетонных блоков | блоки aac поглощают воду | Преимущества и недостатки блока AAC.

Привет, ребята, в этой статье мы узнали о преимуществах AAC Block, преимуществах AAC Block и недостатках AAC Block. Сегодня в строительной отрасли использование AAC Block заменяет традиционный красный кирпич.

Сегодня блок AAC является востребованным строительным материалом для строительства стен из-за его легкости во всем мире в Соединенных Штатах, Великобритании, европейских странах, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и других многих странах. Эти страны являются более крупными потребителями газобетонных блоков, они предпочитают использовать газобетонные блоки традиционному глиняному кирпичу.

Что такое блок AAC? Блок

AAC представляет собой автоклавный газобетон, который является легким, экологически чистым, несущим, высокоизолирующим, экологически чистым строительным материалом, сертифицированным для любых погодных условий, который разработан для обеспечения превосходных характеристик и долговечности.

Они в 8-9 раз больше традиционного кирпича из красной глины, обеспечивают лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче по сравнению с кирпичами из красной глины.

Блок

AAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, подобными дереву, — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе без недостатков горючести, гниения и повреждения термитами.

Что такое полная форма блока AAC?

Полная форма блока AAC представляет собой автоклавный газобетон (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC) . Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звуконепроницаемую структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.

◆ ПОСМОТРИТЕ ЭТО ВИДЕО: БЛОК AAC

Сырье для газобетонных блоков Блоки

AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра.Из смеси этих материалов получают блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных кладочных блоков (CMU), таких как блоки.

Являются ли блоки AAC экологически безопасными?

Кто-то может спросить: «Являются ли газобетонные блоки экологически безопасными?», да Автоклавный газобетон (газобетонные блоки) — это экологически чистый и сертифицированный «зеленый» строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами и всепогодный строительный материал, разработан, чтобы предложить превосходную производительность, прочность и более высокую долговечность.

Что означают блоки AAC?

Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под воздействием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока AAC присутствует воздух, могут обеспечивать твердую опору с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавным. газобетон.

Являются ли газобетонные блоки теплоизоляционными?

Кто-нибудь спросит, являются ли газобетонные блоки теплоизоляционными?», да Газобетонный блок представляет собой материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных строительных работ. сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологическим и пригодным для вторичной переработки продуктом.

Более высокое отношение прочности к весу, сейсмостойкость, точность, а также малый вес газобетонных блоков делают их идеальными для возведения внутренних и наружных стен в доме.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Блоки AAC являются уникальным и превосходным типом строительных материалов, обеспечивающих превосходную удобоукладываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает превосходными свойствами теплоизоляции и звукопоглощения. Он устойчив к огню и вредителям, экономически и экологически превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

Блоки

AAC во имя бетона производятся с использованием летучей золы высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.

Блоки газобетона лучше кирпичей?

Кто-то может спросить: «ААЦ-блоки лучше кирпича?» Да, газобетонные блоки имеют некоторые преимущества по сравнению с кирпичом, это экологически чистый сертифицированный экологически чистый строительный материал, который легкий, имеет более высокую прочность, однородную форму и размер, прост в установке. и это также снижает стоимость строительства, тогда как процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в нашу окружающую среду, вызывая загрязнение.

Блоки AAC хороши или плохи?

Кто-то спросит: «Хорошие или плохие газобетонные блоки?», да, это хорошо, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звуконепроницаемые, простые в установке, обращении и экологически безопасные изделия из зеленого бетона, которые даже снижают стоимость строительства.

Требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?

В связи с этим, «требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?», газобетонный блок прост в установке и работе из-за нестандартной формы и размера и идеального размещения газобетонных блоков во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, которая должна быть тонким слоем штукатурки в случае растрескивания и неравномерного размещения, потому что установка газобетонных блоков в стене требует высокого качества труда.

Поглощают ли газобетонные блоки воду?

В связи с этим, «впитывают ли блоки AAC воду?», да, сухие блоки AAC поглощают воду, содержащуюся в растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.

Спецификация блоков AAC Блок

AC имеет размер обычного размера 600 мм в длину и 200 мм в высоту, ширину от 75 мм до 300 мм и прочность на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг/м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.

Почему блоки AAC трескаются?

Все бетонные блоки склонны к растрескиванию из-за дефектов монтажа, это можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности, одной из причин такого растрескивания является отклонение балки, неравномерное размещение газобетонных блоков, структурное движение, вызванное тепловым расширением или изменением по содержанию влаги. Один из способов избежать этого — отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.

Стандартный размер блока AAC

Стандартный размер блоков AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стена и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемые для 8-дюймовой блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.

Груз блока AAC

Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, как правило, он будет варьироваться от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 ″ толстый весит от 10 до 11 кг, 6 ″ весит от 12 до 13 кг, 7 ″ весит от 14 до 15 кг, 8 ″ весит от 16 до 17 кг, 9 ″ весит от 18 до 19 кг и 10 ″ толстый блок весит около 20-21 кг.

Газобетонный блок Преимущества и свойства

Давайте теперь обсудим преимущества блоков AAC, преимущества, их различные свойства и использование.

◆ 1) Газобетон автоклавный газобетонный.

◆ 2) это легкий, сборный, пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным зеленым строительным материалом.

◆ 4) является несущей по своей природе, имеет высокую прочность на сжатие 5 Н/мм2

◆ 5) это также пожаробезопасный изоляционный строительный материал, обладающий устойчивостью к огню около 4 часов.

◆ 6) на самом деле это газобетон имеет больше воздушных пустот, из-за наличия воздушной пустоты между ними, поэтому он легкий и удобный в обращении даже при большом объеме.

◆ 7) На рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре распространенных размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блоков AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса газобетонных блоков, сухая плотность блоков первого класса составляет 651 – 750 кг/м3, сухая плотность 2-го класса – 751 – 850 кг/м3 и сухая плотность 3-го класса – 851 – 1000 кг/м3 .Плотность во влажном состоянии 1-го класса около 700-800 кг/м3.

◆ 10) Состоит из кварцевого песка, обожженного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают большую изоляцию от громкого шума и обеспечивают хорошую изоляцию.

◆ 12) Блоки AAC легкие и прочные и могут выдерживать экстремальные сейсмические условия.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономить время, а также деньги для подрядчика и владельца.Из-за присутствия воздуха в смеси газобетонные блоки легкие, но прочные благодаря процессу их создания.

◆ 14) Газобетонные блоки изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями строительства. это обеспечивает большую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошим проводником тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует, что блоки устойчивы к огню.

◆ 15) В застроенной зоне имеется больше коврового покрытия за счет меньшей ширины стен и облицовки 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии на цементе, затратах на надзор за металлоконструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования/опалубки и т. д.

◆ 17) Однородное качество благодаря массовому производству на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих затратах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны проволокой и имеют гладкую поверхность.Ввиду этого штукатурка для внутренних стен не требуется, и можно выполнить непосредственно шпаклевку и покраску, что сэкономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря небольшому весу и устойчивости к землетрясениям, а также удобству в работе, хорошей теплоизоляции, меньшему проникновению воды и экологичности, а также огнестойкости и негорючести.

Недостатки блока AAC

Недостатки газобетонных блоков: – газобетонные блоки имеют хрупкий характер; поэтому они требуют большей осторожности, чем глиняный красный кирпич, при погрузке-разгрузке и транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низка, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

«Каковы недостатки блоков из газобетона?», Блоки из газобетона формируются путем заливки пенобетона в форму с последующей укладкой до достижения требуемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понять основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (чем-то похожей на пену для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную смесь.

Максимальное время выдержки любого синтетического пенообразователя составляет 2 часа, прежде чем пена начнет разрушаться.Поэтому состав смеси должен схватиться за 1,5 часа и раньше затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Для вовлечения пены в пульпу смесь должна иметь содержание воды не менее 50%.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —

1) Газобетонный блок не является несущим материалом, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок газобетона хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по своей природе.

3) Очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при поглощении воды и сжатие при выделении влаги приводит к образованию трещин в структуре.

4) При установке в условиях высокой влажности внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой паропроницаемости.

5) Очень немногие подрядчики знакомы с блоком AAC, но в настоящее время их количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки блока AAC, хрупкость, недостатки в обращении, фиксации и установке.

● 1) Хрупкая природа : имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепления : из-за хрупкости блоков требуются более длинные и тонкие винты для крепления шкафов и настенных ковров, а также сверла для дерева или забивки молотком.

● 3) Имеются специальные дюбели большого диаметра, хотя и более дорогие, чем обычные дюбели.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только газобетона.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг здания.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков в качестве строительных материалов для широкого спектра строительных применений.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки в какой-то момент во время проекта. Бетонные блоки представляют собой форму строительного материала, также известную как каменная кладка, состоящую из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Эти блоки бетонной кладки используются в различных типах строительных ситуаций.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки наиболее полезны для контроля дорожного движения в виде больших бетонных барьеров.В то время как бетонные стены отлично работают в этой ситуации, бетонные блоки также хорошо работают в многочисленных жилых, общественных и промышленных помещениях.

Являясь легко адаптируемым и универсальным материалом, бетон веками использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных и долговечных зданий. К наиболее значимым свойствам бетона относятся огнестойкость, разнообразие эстетических качеств и привлекательности, высокая конструкционная способность, прочность, долговечность, водостойкость, изоляционные и акустические преимущества.Во многих ситуациях бетонные блоки служат экономичным строительным материалом с минимальным обслуживанием, отвечая при этом любым специальным требованиям клиента.

Родственный: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы очистителей бетона | Современный бетонный дом | Размеры шлакоблоков | Калькулятор стоимости шлакоблока | Типы кирпичей

Использование бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве перегородок и в подпорных стенах как в жилых, так и в коммерческих помещениях.Они также служат барьерами безопасности и часто выстраиваются на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Организаторы мероприятий часто используют бетонные блоки для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются невероятным источником контроля дорожного движения. Большие блоки можно выстроить рядом, чтобы организовать движение. Легкие блоки можно легко перемещать и перемещать для этих целей.

Бетонные блоки

имеют разнообразную конструкцию, что делает их адаптируемыми к различным применениям и контекстам.Важно знать о различных типах бетонных блоков и их использовании, чтобы вы могли выбрать правильный для своего проекта. Это обеспечит долговечность и устойчивость конструкции, которую вы планируете построить. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте рассмотрим их свойства.

Источник: Medium

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки

пользуются спросом благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам бетонных блоков кладки. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также другие методы, позволяющие убедиться, что изготовленный бетон соответствует стандартным требованиям прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, в ячейки можно добавить твердый раствор. Это включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостатком стандартного бетонного блока является то, что он впитывает воду. Таким образом, для получения более водонепроницаемого бетонного блока при производстве следует использовать смесь крупно- и мелкозернистого материала. Что определяет степень проницаемости бетонного блока, так это количество цемента, используемого в производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость бетонного блока кладки.

В дополнение к этому, нанесение различных доступных смывок или использование водонепроницаемых компаундов после укладки блоков также помогает предотвратить попадание воды в любую конструкцию из каменной кладки из бетонных блоков, например, в фундамент из бетонных блоков.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа используемого кладочного элемента и площади его покрытия. Чтобы получить более подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, пожалуйста, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона.Он включает их показатели огнестойкости для разных типов бетонных блоков.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки во множестве текстур, цветов и отделок в соответствии с требованиями архитекторов и инженеров. Постоянно развивающаяся строительная отрасль требует новых форм и размеров бетонных блоков для удовлетворения инновационных строительных проектов.

Что касается изоляционных свойств, кладка из бетонных блоков зависит от плотности блоков, а также от производителя.Изоляционные свойства бетонных блоков регистрируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить бетонные блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и производят легкие блоки. Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть повышены за счет сплошного цементирования ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются многими аспектами этих каменных блоков.Важным фактором в этом отношении являются характеристики материала, используемого при изготовлении этих бетонных блоков. Кроме того, стыки и соединения между блоками и тип конструкции также играют решающую роль. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Ханкер

Связанный: Таблица размеров шлакоблоков | Габионные Стены и Идеи Забора » вики полезно Идеи подпорной стены на заднем дворе » вики полезно Проект ландшафтного дизайна двора

Типы бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи представляют собой систематически сложенные блоки прямоугольной формы, которые в основном используются для возведения жестких стен.Эта кирпичная кладка, обычно сделанная из бетона или вареной глины, идеально подходит для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид. В то время как некоторые производители используют цемент и легкий заполнитель или заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований различных клиентов, другие материалы также могут быть использованы для окрашивания бетона в различные оттенки и цвета.

Полнотелые бетонные блоки

Полнотелые бетонные блоки являются одними из наиболее часто используемых бетонных блоков.Эти блоки намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Полнотелые бетонные блоки спроектированы так, чтобы быть тяжелыми и прочными, и производятся с использованием естественно плотных заполнителей. Благодаря своей прочности, эти полнотелые блоки в основном используются для возведения несущих стен и других конструкций. Несмотря на то, что он похож на бетонный кирпич, именно вес и стоимость сплошного блока отличают его от аналога из бетонного кирпича. Кроме того, больший размер сплошного блока означает, что он может обеспечить более быстрое строительство конструкции по сравнению со структурами, сделанными из бетонных кирпичных стен.

Источник: Руководство инженера по качеству

Газобетонные блоки автоклавного твердения

Газобетонные блоки автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются. В результате получается более крупная, но более легкая версия бетонного кирпича. Их размеры позволяют значительно снизить стоимость строительных материалов. Кроме того, исследования показывают, что высокая прочность этих типов бетонного кирпича привела к снижению общего потребления стали на 15% и бетона на 10%.Газоблоки автоклавного твердения превосходят кирпич не только по стоимости, но и по срокам возведения, огнестойкости, технологичности поверхности. Однако этот тип бетонных блоков дороже, чем традиционные строительные материалы из бетона и деревянного каркаса. Кроме того, прочность газобетонных блоков составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного стандартного бетонного блока.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения

можно сверлить и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в работе.Однако их низкая плотность и малый вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием, чтобы убедиться, что эти факторы соответствуют выполняемой работе.

Автоклавные газобетонные блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Их толщина варьируется от четырех до 16 дюймов, тогда как их высота обычно составляет восемь дюймов. Поскольку эти бетонные блоки гораздо более универсальны, чем их стандартные аналоги из бетонных блоков, они используются при строительстве стен, крыш и полов.Помимо прочности и огнеупорности, газобетонные блоки автоклавного бетона обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты декоративной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены из автоклавного газобетона, используемые при строительстве подвалов, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной для предотвращения повреждения газобетонных блоков водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей газобетона. Поэтому необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании газобетонных блоков для внутренних работ никаких покрытий не требуется. Их можно даже безопасно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят на них отделку, такую ​​как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но и пригодны для вторичной переработки. Они позволяют легко резать для создания канавок и отверстий для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, газобетонные блоки настолько легкие, что их транспортировка и транспортировка становятся намного более экономичными.

Однако со временем вы можете столкнуться со снижением качества и выцветанием блоков AAC. При наружном использовании блоки газобетона быстро разрушаются, если на них не нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с повышенной влажностью от внешней отделки требуется высокая паропроницаемость, а от внутренней отделки – низкая паропроницаемость.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, площадь пустот которого на 25 % превышает общую площадь блока, а сплошная площадь должна превышать 50 %.Поскольку пустотелый бетонный блок изготовлен из легкого заполнителя или заполнителей, блок будет легким, что также упрощает установку этих типов бетонных блоков. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать. Например, можно решить разделить пустотелый бетонный блок на компоненты или внести небольшие коррективы в форму пустого пространства. Давайте посмотрим на варианты пустотелых бетонных блоков.

Блоки перемычки

Блоки перемычки

, также известные как блоки с желобками, представляют собой U-образные блоки бетонной кладки.В основном они используются при подготовке перемычек. Прикрепляемые поверх окон и дверей перемычки несут нагрузку, поступающую от верха конструкции. Глубокая канавка в блоке перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после установки блока перемычки.

Учитывая сплошное дно перемычки, нижняя сторона этого типа бетонного блока может быть открыта в отверстиях, что означает, что перемычки не позволяют проходить через них вертикальной арматуре.Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, перемычки не используются при возведении стен. Однако низ перемычек можно снять, чтобы через него можно было провести вертикальную арматуру. Таким образом, перемычки также можно использовать для создания соединительных балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах, без вертикального армирования, ниже концов стальных швов.Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в цементный раствор перемычки.

Источник: Бетонная конструкция

Бетонные носилки

Бетонные ложковые блоки обычно используются в качестве пустотелых бетонных блоков. Основная цель бетонного ложкового блока — соединение углов каменной кладки. Хотя эти блоки очень похожи на обычные полые бетонные блоки, их лицевые стороны сконструированы таким образом, что они расположены параллельно лицевой стороне стены.

Бетонные блоки косяка

Блоки косяковые

предназначены для оформления оконного проема сложной формы в стене. Блок косяка, соединенный с подрамником и угловыми блоками, часто может помочь обеспечить пространство для элементов наличников окна, особенно в случае двустворчатых окон.

Бетонные опорные блоки

В отличие от ложкового бетонного блока или углового блока, бетонные столбовые блоки сконструированы таким образом, что видны оба его конца. Вот почему эти типы бетонных блоков также известны как двойные угловые блоки.Блоки бетонных столбов чаще всего используются в строительстве столбов или пирсов.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат в качестве угловых блоков в кладке, торцов дверных или оконных проемов. Один угол бетонного углового блока ровный, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной, параллельной стене. Гладкая сторона бетонного углового блока обращена наружу, а другая служит замком для носилок внутрь.

Бетонные блоки для перегородок

Перегородочные бетонные блоки такие же, как и бетонные столбовые блоки, за исключением того, что перегородочный бетонный блок или перегородочный блок имеет большую высоту, чем ширину.Полая часть перегородочного блока часто делится на два-три компонента. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки с выпуклым концом

Бетонные блоки с закругленными концами аналогичны бетонным блокам столбов. Единственная незначительная разница между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с закругленными краями имеет закругленные края, а блок из бетонных столбов — нет. Итак, если вы предпочитаете закругленные края, вам могут подойти бетонные блоки с закругленными краями.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой коробки квадратной или прямоугольной формы из железобетона. Проще говоря, использование брусчатки — это декоративная техника для создания тротуаров, превращающая брусчатку в разновидность декоративного бетонного блока. Хотя брусчатка в основном используется в дорожном строительстве, она также полезна при строительстве автостоянок и пешеходных дорожек. При устройстве обочин и мощения тротуарную плитку необходимо покрывать светоотражающими красками, чтобы она была хорошо видна водителям и автомобилистам.

Строительные блоки из керамзитобетона

Этот вариант бетонных блоков создается из легких керамзитобетонных заполнителей с плотностью в сухом состоянии до 750 килограммов на кубический метр. Кирпичные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитобетона, летучей золы класса F и цемента. Являясь легкими строительными блоками, эти блоки помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40–50 процентов.

Твердые строительные блоки из керамзитобетона не только водонепроницаемы; они также химически и огнестойкие.Эти функции помогают повысить универсальность, долговечность и простоту использования этих легких блоков. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, твердые строительные блоки из керамзитобетона (ECA) считаются экологически устойчивыми.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются экологически чистыми монолитными строительными блоками премиум-класса. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибить гвоздями, вырезать, просверлить и придать им форму.Это означает, что строительные блоки ECA можно легко разрезать для установки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя эти блоки можно легко установить с использованием обычного цементного раствора, декоративные краски часто также наносятся или покрываются в конце установки.

Применение строительных блоков ECA снижает расход раствора на 70 процентов по сравнению со стандартными бетонными блоками. В дополнение к этому, использование строительных блоков ECA может позволить строителю сэкономить на любых затратах на армирование.

В заключение следует отметить, что разные типы бетонных блоков разрабатываются и производятся для разных целей. Бетонные блоки являются чрезвычайно универсальными строительными материалами, которые имеют различное применение, например, на мероприятиях, в домах и в складских целях. Все бетонные блоки поставляются с утвержденным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой бетонных блоков мы советуем вам проконсультироваться с несколькими поставщиками бетонных блоков, чтобы убедиться, что в конечном итоге вы приобретете тот тип бетонного блока, который соответствует вашим целям.Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Бетонный блок | Encyclopedia.com

Фон

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют блоком бетонной кладки (КМУ). Бетонный блок является одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку.Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или с рисунком. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор использовался римлянами еще в 200 г. до н.э. связывать фасонные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия.Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утеряна после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый пустотелый бетонный блок был спроектирован Хармоном С. Палмером в 1890 году в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76.2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшого крана. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти первые блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков представляет собой высокоавтоматизированный процесс, который может производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.В результате получается светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38–43 фунта (17,2–19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общестроительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая держит форму при извлечении из формы для блоков.

Если вместо песка и гравия используется гранулированный уголь или вулканический пепел, то полученный блок обычно называют шлакоблоком.В результате получается темно-серый блок с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высокими теплоизоляционными свойствами, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 26–33 фунта (11,8–15,0 кг).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C). При этой температуре материал вздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, попавшего внутрь.Типичный облегченный блок весит 22-28 фунтов (10,0-12,7 кг) и используется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, повышения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам однородный цвет по всей поверхности, или поверхность блоков может быть покрыта запекаемой глазурью для придания декоративного эффекта или для защиты от химического воздействия.Глазури обычно изготавливаются из термореактивного смоляного связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Дизайн

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения однородности конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в Соединенных Штатах называется блоком 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) в ширину. Это номинальное измерение включает место для валика раствора, а сам блок фактически имеет размер 7.63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают модификации базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для защиты от протечек воды через наружные стены. Блок включает в себя водоотталкивающую добавку для уменьшения водопоглощения и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любых утечек, вызванных трещинами, от бетона. внутренняя поверхность.

Другой дизайн блока, называемый блоком с раздвоенной поверхностью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в США в качестве замены камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был построен в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, продемонстрировали творческое использование обычных недорогих материалов, чтобы они выглядели как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип конструкции стал популярным видом домостроения с начала 1900-х по 1920-е годы. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах использовались бетонные блоки в качестве конструкции, а также в качестве внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч таких домов были построены специально в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии в песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были изготовлены с лицевым рисунком, имитирующим каменную текстуру: с каменной, гранитной или рустированной поверхностью. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома, построенные из бетонных блоков, рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, защищенные от паразитов и атмосферных воздействий» и как недорогая замена постоянно дефицитной древесины. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, силосы и почтовые отделения, были построены и продолжают строиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

При разработке нового блока производители должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, которые требуют сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство


Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и формирование кубов.Некоторые производственные предприятия производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоскую брусчатку и декоративные элементы ландшафтного дизайна, такие как окантовка газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Для производства бетонных блоков обычно используются следующие этапы.

Смешивание

  • 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются в бункеры на заводе с помощью ленточного конвейера по мере необходимости.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
  • 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента самотеком или механическим способом подается в весовой дозатор, который отмеряет необходимое количество каждого материала.
  • 3 Затем сухие материалы поступают в стационарный смеситель, где они перемешиваются в течение нескольких минут. Обычно используются два типа смесителей. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую сковороду с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает банку из-под кофе, перевернутую на бок, и имеет смесительные лопасти, прикрепленные к горизонтальному вращающемуся валу внутри миксера.
  • 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляется небольшое количество воды. Если завод расположен в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивают в течение шести-восьми минут.

Формовка

  • 5 После тщательного перемешивания бетона его выгружают в наклонный ковшовым конвейером и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
  • 6 Из бункера бетон подается в другой бункер на верхней части машины для производства блоков с измеренным расходом. В блок-машине бетон подается вниз в формы. Формы состоят из внешней коробки формы, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. Одновременно можно формовать до 15 блоков.
  • 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, воздействующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
  • 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Выдерживание

  • 9 Поддоны с блоками транспортируются к автоматизированному укладчику или погрузчику, который размещает их на стеллаже для выдерживания. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполняется, его закатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
  • 10 Печь представляет собой закрытое помещение, в котором можно одновременно разместить несколько стеллажей с блоками.Существует два основных типа сушильных печей. Наиболее распространенным типом является паровая печь низкого давления. В этом типе блоки выдерживаются в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы они немного затвердели. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с регулируемой скоростью не более 60°F в час (16°C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150-165°F (66-74°C), а легкие блоки отверждаются при 170-185°F (77-85°C). По достижении температуры отверждения подачу пара отключают, а блоки оставляют на 12-18 часов пропитываться горячим влажным воздухом.После замачивания блоки сушат, выпуская влажный воздух и повышая температуру в печи. Весь цикл отверждения занимает около 24 часов.

    Другим типом печи является паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300-375°F (149-191°C), а давление повышается до 80-185 фунтов на кв. дюйм (5,5-12,8 бар). Блоки выдерживают от пяти до десяти часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогой печи, но позволяет производить блоки за меньшее время.

Кубирование

  • 11 Стеллажи с отвержденными блоками выкатываются из печи, паллеты с блоками раскладываются и укладываются на цепной конвейер. Блоки сталкиваются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блок-машину для получения нового набора формованных блоков.
  • 12 Если блоки должны быть изготовлены в виде блоков с разъемной поверхностью, они сначала формуются в виде двух блоков, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием вдоль участка между двумя половинками. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой части.
  • 13 Блоки проходят через кубер, который выравнивает каждый блок, а затем укладывает их в куб с тремя блоками в ширину, шестью блоками в глубину и тремя или четырьмя блоками в высоту. Эти кубы выносятся на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для получения блоков с требуемыми свойствами.Перед помещением в смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, а количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода перед использованием может проходить через охладитель или нагреватель.

Когда блоки выходят из станка, их высоту можно проверить с помощью датчиков лазерного луча. В печи для отверждения температура, давление и время цикла контролируются и записываются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение требуемой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также привести к созданию более прочных и энергоэффективных конструкций. Некоторые из возможных конструкций блоков в будущем включают двухосный блок, который имеет полости, расположенные как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ к сантехническим и электрическим каналам; наборный блок сайдинга, состоящий из трех секций, образующих как внутреннюю, так и наружную стены; и блок теплоотвода, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонщиков.

Где узнать больше

Книги

Hornbostel, Caleb. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, , октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Каролин. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, , февраль 1996 г., стр. 92–94, 96, 98, 100–101.

Уорделл, К. «Операция Фонд». Popular Science, , декабрь 1995 г., с. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, , июнь 1991 г., стр. 80–82. 108.

Крис Каветт

Инженер-строитель объясняет, что такое блок Бессера

Блок Бессера (иногда известный как Блок Бесса) представляет собой полый прямоугольный бетонный строительный блок, используемый при строительстве стен домов, офисов, многоэтажных жилых домов и промышленных зданий.

Полезность блока Бессера обусловлена ​​его модульными размерами и простотой укладки рядов. Структурная целостность блока Бессера обеспечивается за счет стальных арматурных стержней, уложенных вертикально (капельки) и горизонтально (связующие балки и перемычки) в специальных блоках Бессера, называемых «выбивными блоками».

Каков стандартный размер блока Бессера?

Блоки

Besser изготовлены в соответствии с номинальной метрической системой 200 мм (известной как блокировка серии 200), если принять во внимание 10-миллиметровый раствор между блоками.

Стандартный блок Бессера имеет размеры 390 мм в длину, 190 мм в высоту и 190 мм в ширину. Но когда он уложен в 10-миллиметровый раствор, эти размеры становятся 400 мм в длину и 200 мм в высоту (х 190 мм в ширину).

Вы также можете найти блоки Besser следующих размеров:

  • Длина 390 мм, высота 190 мм, ширина 140 мм. (известный как блокворк серии 150).
  • Длина 190 мм, высота 190 мм, ширина 190 мм.
  • Длина 390 мм, высота 190 мм, ширина 290 мм (блоки серии 300).
  • Длина 390 мм, высота 190 мм, ширина 90 мм (кирпичи серии 100)

В строительстве бетонные блоки Besser Blocks укладываются слоями, называемыми рядами, со смещением на половину блока в так называемой ложковой связке.

Блоки

Besser «склеиваются» между собой швами на цементном растворе. Это просто бетонный клей, нанесенный между отдельными блоками, чтобы скрепить их.

Стальная арматура размещается горизонтально в специальных блоках, называемых выбивными блоками, по мере возведения стены. Стальная арматура также размещается вертикально в некоторых пустотелых сердечниках после возведения стены из блоков определенной высоты.

Бетонный кирпичный блок

После затвердевания раствора бетонный блок высотой до стены заполняется специальной текучей бетонной смесью, называемой затиркой (смесь цемента, песка и воды, в которой часто используются более мелкие камни, чем в обычном бетоне), чтобы заполнить все или некоторые из полых ядер.

В Австралии в настоящее время общепринятой практикой является заполнение всех пустотелых блоков цементным раствором. Несмотря на то, что используется больше раствора, строители обнаруживают, что заполнение всех сердечников раствором происходит быстрее, что в конечном итоге экономит деньги.

Блоки Бессера, также известные как

В других частях мира блоки Besser также известны как бетонные блоки, серые блоки, шлакоблоки и шлакоблоки.

В Австралии бетонные блоки обычно называют Besser Block, которое происходит от известного производителя оборудования для формования бетонных блоков Besser.

Блочная стена Бессера с плотной плитой

Блочная подпорная стена Бессера и плотная плита

Плотная плита и бетонная кладка стены Блоки

Besser бывают разных размеров. Наиболее распространенная ширина блоков в австралийском строительстве составляет 140 мм (серия 150) и 190 мм (серия 200).

Из чего сделаны блоки Бессера?

Блоки

Besser изготовлены из бетона – смеси песка, цемента, воды, камней, оксидов и добавок.

Отверстия и стороны блоков Бессера формируются на заводе с использованием пресс-формы.Затем блоки пропаривают, упаковывают и доставляют на стройплощадки на поддонах.

Для чего используются блоки Бессера?

Бетонные блоки при армировании вертикальной и горизонтальной стальной арматурой традиционно применяются для устройства наружных несущих стен жилых домов.

Бетонные блоки Besser

также можно использовать для формирования подпорных стен и даже стен лифтов в зданиях высотой до 8 этажей.

Нужно ли заполнять блоки Бессера?

Незаполненные блоки Бессера не обладают большой прочностью, поэтому да, блоки Бессера должны быть заполнены стальной арматурой и бетоном, чтобы сделать их достаточно прочными для боковых нагрузок, таких как ветровые нагрузки.

Если блок Бессера поддерживает только вертикальные нагрузки вниз, такие как вес пола или крыши, то незаполненные блоки могут быть приемлемыми, но действительно необычно иметь стену из блоков Бессера, которую не нужно заливать бетоном.

Как построить дом из блоков Бессера

Когда пустотелые бетонные блоки армируются стальной арматурой и заливаются бетоном, они становятся очень прочными и долговечными внешними стенами.

Лучшие руководства по сборке с использованием блоков Besser доступны на сайте CMAA.https://www.cmaa.com.au/Technical/Manuals/technical-manuals

Как построить подпорную стену из блоков Бессера

Подпорную стену из блоков Besser может построить строитель, ландшафтный дизайнер или профессиональный укладчик блоков.

Лучшее из найденных нами руководств по проектированию подпорных стен из блоков Besser можно бесплатно получить в компании CMAA Besser Block Retaining Walls.

Для стен высотой более 1 м в Брисбене вам понадобится инженер-строитель, который спроектирует и определит стены.Да. Мы можем помочь с этим.

Почему блоки Бессера популярны?

Блоки Бессера являются популярной формой строительства из-за нескольких полезных характеристик:

  • При армировании и заполнении бетоном стены из бетонных блоков обеспечивают значительную структурную прочность и устойчивость в жилых домах. В зонах циклонов используются бетонные стены, потому что они обладают отличной ударопрочностью и высокой несущей способностью.
  • При частичном заполнении бетонные блоки обладают полезными звуко- и пожароизоляционными свойствами.
  • Для тех, кто ищет другой внешний вид, некоторые поставщики могут приобрести модные архитектурные блоки, в том числе полированные фасадные блоки. Эти блоки всегда немного дороже, потому что они из более плотного бетона и их нужно укладывать аккуратно.
  • Блоки Бессера, уложенные под землей и армированные, могут использоваться для удержания заполнения под плитой.
Приподнятая плотная плита на наклонной площадке с блоками Бессера под уровнем плиты

Блоки Бессера должны быть усилены

Блоки Бессера Альтернативы

Если вы хотите построить прочную стену или подпорную стенку, но не хотите использовать блоки Бессера, это ваши варианты:

  • Формованный железобетон.Железобетонные стены должны быть сформированы и залиты, и обычно их возводят опытные бетонщики. Железобетонные стены чрезвычайно прочны, могут быть построены как изогнутые стены или как прямые стены, могут иметь проемы любой формы и не должны придерживаться стандартной толщины, как это делают блоки Бессера. Однако железобетонные стены обычно дороже, чем стены из блоков Бессера аналогичных размеров.
  • Сухие блоки. Несмотря на то, что некоторые скажут вам, что блоки Бессера можно складывать всухую, это редко делается.Довериться армированному волокном защитному покрытию внутри и снаружи слишком сложно, поэтому блоки из сухого штабеля вполне могут треснуть. Да, сухая укладка блоков устраняет необходимость в профессиональном укладчике блоков, но сухая укладка блоков на самом деле не является работой домашнего мастера — ну, по крайней мере, так не должно быть.
  • Сборные железобетонные стены. Стены из сборного железобетона заливаются плоско на землю, а затем поднимаются на место, когда бетон затвердевает. Они обычно используются в промышленных и коммерческих зданиях, где масштаб работы позволяет заливать несколько панелей железобетонных стен штабелями, а затем поднимать их на место, когда все части стены затвердеют.
  • Стены армированные двойным кирпичом. Стены из двойного кирпича традиционно будут толще, чем стены из блоков Бессера, и арматуру между листами кирпичной кладки нужно устанавливать осторожно. Этот стиль стены понравится тем, кто ищет эстетику кирпичной кладки, но прочность бетона.
  • Блоки газобетонные. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий бетон, поскольку он изготовлен с множеством крошечных отверстий в бетоне. Газобетон можно армировать стальной арматурой для повышения его прочности.Этот продукт используется в меньшем количестве зданий, чем блоки Besser, потому что, хотя его легко резать и переносить, он не обладает прочностью или долговечностью обычных бетонных блоков.
  • Изоляционные бетонные формы. Эти легкие блоки с наполнителем укладываются вручную, а затем заполняются арматурой и бетоном. Они обладают удобными изоляционными свойствами и могут быть вырезаны на месте в соответствии с планировкой стены. Их недостатком по сравнению с блоками Бессера является их долговечность. Они не выдерживают удара по самой стене и при использовании в качестве подпорных стен должны быть тщательно гидроизолированы.

Клей для блоков Бессера

Да, блоки Бессера можно склеивать. Строительные клеи, используемые для склеивания бетонных блоков Besser, должны быть прочными и долговечными клеями, способными удерживать блоки вместе.

Однако, если вы собираетесь использовать блочный клей в конструкции, такой как подпорная стена или стена дома, ваши инженеры-строители должны будут указать используемый клей на чертежах.

Это связано с тем, что расчеты, которые делают инженеры-строители для определения прочности стены, учитывают тип клея или раствора, который используется между блоками.

При замене раствора на структурный клей обратите внимание на то, что в некоторых коммерческих, жилых и промышленных стенах раствор и блок Бессера должны быть огнестойкими, поэтому тип используемого клея также должен быть огнестойким.

Блок Бессера Анкеры

При креплении вещей к блочной стене Бессера вам нужно будет определить, заполнена ли стена или ядро, к которому вы крепите, не заполнено.

Вам потребуется использовать другой анкер для крепления к блочной стене Бессера, которая не заполнена сердцевиной.

Для заполненной сердцевиной и армированной блочной стены Бессера тип используемого анкера должен быть достаточно прочным для типа нагрузки, которую вы прикладываете к анкеру и стене.

Варианты анкеров включают химические анкеры, механические анкеры и ввинчиваемые анкеры.

Для структурных применений, таких как крепление балки к стене из блоков Бессера, анкеры и кронштейны должны быть указаны опытным инженером-строителем.

Стены из глиняных блоков

вместо блоков Бессера

В Австралии проектирование конструкций из глиняных блоков часто основывается на превосходной серии руководств по проектированию и эксплуатации, подготовленных Австралийской ассоциацией бетонщиков.

Тем не менее, первоначальная конструкция основана на австралийском стандарте AS3700.

Многие принципы армирования и строительства аналогичны блочному строительству Bbesser, за исключением того, что армированные глиняные кирпичи не нуждаются в штукатурке и выглядят как кирпичные стены внутри и снаружи.

Не путайте. Армированные глиняные кирпичи очень похожи на более толстые однослойные кирпичные стены, и этот внешний вид уже сбил с толку нескольких опытных инженеров-строителей.

Армированные глиняные кирпичи страдают тем, что их ширина составляет всего 150 мм, поэтому крайне важно, чтобы армирование было аккуратно размещено посередине блоков для максимальной защиты от коррозии.

Блочные бассейны Besser

Компания

Cornell Engineers определила и провела надзор за несколькими хорошо построенными бассейнами Besser из железобетонных блоков.

Единственная хитрость заключается в том, чтобы залить стены и дно бассейна бетоном за один раз.

Единственная другая хитрость заключается в том, чтобы правильно подобрать размеры основания и стен бассейна, чтобы нагрузка воды и грунта на стенки бассейна передавалась на основание бассейна.

На веб-сайте Shoalhaven Pools есть отличное руководство по бетонной кладке бассейнов.

Блочный бассейн Besser перед заливкой бетоном.

Строительные проблемы с бетонными блоками

  • Блоки Бессера не являются водонепроницаемыми. Внешнюю поверхность бетонных шлакоблоков необходимо гидроизолировать, чтобы предотвратить проникновение воды. Проконсультируйтесь со своим укладчиком блоков, чтобы определить предпочтительную систему гидроизоляции.
  • Гидроизоляция особенно важна, когда бетонные блоки используются в качестве подпорных стен для жилых помещений.
  • Вода, проникающая сквозь бетонные каменные стены, часто проявляется в виде высолов, белых кристаллов соли на поверхности бетонных каменных стен.
  • Стены высотой более 2500 мм необходимо заливать поэтапно с интервалом примерно 30 минут, чтобы раствор частично застыл и стал менее жидким. Это снижает внутреннее давление раствора на бетонные блоки.
  • Стандартная высота стен из бетонной кладки в жилых домах составляет 2500 мм (2100 мм до верха дверей и окон и полного двухрядного «связующего бруса» вверху стены и над проемами; и 2700 мм (2100 мм до верха дверей и окна и полные 3-рядные «связные балки» в верхней части стены и над проемами.
  • Контрольные швы в блочной кладке представляют собой вертикальные щели шириной 10 мм в бетонных каменных стенах, обеспечивающие дифференцированное перемещение смежных панелей. Их использование необязательно – при кладке полностью железобетонных стен в жилых стенах. Их использование настоятельно рекомендуется в подпорных стенах длиной более 10 м.
Бетонная кладка нуждается в армировании
  • Неармированные блоки могут двигаться и трескаться. Очень важно правильное расположение арматуры.
  • Основными австралийскими документами , документирующими минимальные требования к строительству стен из бетонной кладки в жилищном строительстве, являются:
  • Блочная архитектура Бессера

    Стена из бетонных блоков Besser с открытой кладкой, особенно если бетон отполирован и окрашен, выглядит фантастически.Позаботьтесь о том, чтобы обычно одна сторона стены была показана, а другая сторона обычно была скрыта. Слишком сложно собрать достаточное количество блоков Besser с идеальной лицевой стороной в партии, чтобы создать двухстороннюю функциональную стену.

    Стены из открытых блоков Besser особенно подходят для архитектурных домов. Прочная целостность железобетонных блоков Бессера в сочетании с эстетикой открытого фасада просто захватывает дух.

    Несмотря на то, что эти стены вдохновлены архитектурой, стены являются неотъемлемым компонентом конструкции.

    Подробнее о высолах на блоках Бессера

    Когда влага проникает через блочную стену Бессера, она часто видна в виде высолов (белые соленые кристаллы), которые вытягиваются из кладки и остаются после испарения влаги.

    На самом базовом уровне эти кристаллы соли указывают на то, что вода просачивается через стену. Вредна эта влага или нет, зависит от ситуации. Попадание влаги в гараж не так опасно, как проникновение влаги в жилое помещение.

    Несмотря на то, что высолы можно удалить с помощью средства для удаления высолов, источник влаги следует сначала выяснить и, если возможно, устранить.

    Если влага, вызывающая высолы, поступает из земли за подпорной стенкой, возможно, проблема в плохом дренаже почвы. Возможно, высолы вызваны сломанной трубой за стеной. Возможно, вышла из строя дренажная система за подпорной стенкой.

    Исправление может включать улучшение дренажа за стеной, восстановление гидроизоляционной мембраны, улучшение поверхностного дренажа, установку вырезанной траншеи или гидроизоляцию открытой поверхности подпорной стены.

    Обратитесь к инженеру-строителю, если вас беспокоят высолы и вы не знаете, как решить проблему, на которую они указывают.

    Фундамент для блочной стены должен быть спроектирован инженером-строителем. Дизайн основан на нескольких вещах:

    • высота и соответственно вес блочной стены.
    • несущая способность (несущая способность) грунта основания.
    • участок реактивности (глинистости) почвы.
    • наличие и глубина мягкого грунта и рыхлой засыпки.
    • , удерживает ли блочная стена грунт.

    Достаточно легко найти инженера-строителя, который спроектирует для вас блочную стену и фундамент. Обратитесь в местную ассоциацию инженеров-строителей, чтобы получить список местных инженеров-строителей, которые могут проектировать каменные конструкции.

    Привлечение инженеров Корнелла к проектированию стены из блоков Бессера

    Блочные дома

    Besser чрезвычайно популярны в Северном Квинсленде.Они обладают отличной прочностью, долговечностью и легко поддаются циклонизации. Я удивлен, что они не используются больше в остальной части Австралии.

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы разработали дизайн вашего дома Besser Block.

    Ссылки для получения дополнительной информации

    Технические руководства по бетонным стенам
    Besser Block Centre
    Nudgee Road Ландшафтные материалы
    Adbri Masonry

    Результаты испытаний

    Прочностные и теплофизические свойства образцов стен из газобетонных блоков с применением полиуретанового клея

    [1] А.А. Вишневский, Г.И. Гринфельд, Н.О. Куликова, Анализ рынка ААС Россия / Строительные материалы. 7 (2013) 40-44.

    [2] В.Н. Левченко, Г.И. Гринфельд, Производство автоклавного газобетона в России. История, настоящее и перспективы, Научно-практическая конференция, Современное производство ячеистого бетона автоклавного твердения, Национальная ассоциация производителей газобетона, Санкт-Петербург, 2011, с.5-9.

    DOI: 10.1520/c1693-11

    [3] ГРАММ.И. Гринфельд. Практическое применение автоклавного ячеистого бетона в строительстве Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Материалы IV научно-практического семинара: Применение изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, Екатеринбург, УФУ, 2012, с.58-62.

    [4] Н.А. Паращенко, А.С. Горшков, Частично ребристая сборно-монолитная плита с ячеистыми бетонными блоками, Журнал гражданского строительства 6 (2011) 50-55.

    DOI: 10.5862/mce.24.7

    [5] А.С. Горшков, А. А. Гладких, Влияние растворных швов на равномерность теплотехнических параметров каменных стен из газобетона, Журнал гражданского строительства 3 (2010) 39-42.

    [6] А.С. Горшков, Н.И. Ватин, Свойства стеновых изделий из пористого бетона, автоклавный полиуретановый клей, Журнал гражданского строительства 5 (2013) 5-19.

    DOI: 10.5862/mce.40.1

    [7] А.С. Горшков, Е.С. Никифоров, Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стен из бетонных блоков на полиуретановом клее, Технология бетона 11 (2013) 40-45.

    [8] А.С. Горшков, Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стеновых конструкций из бетонных блоков на полиуретановом клее, Строительство уникальных зданий и сооружений 8 (2013) 20-28.

    [9] В.Деркач Н., Орлович Р.Б. Вязкость разрушения каменных стен. (2012) 34-37.

    [10] А.Ягер, К. Кулеманн, Э. Хабиан, М. Каса, С. Лу, Склеивание плоской кирпичной кладки с каменной кладкой, 15 (4) (2011) 223-231.

    [11] М.Граубом, В. Брамешхубер, Исследования по склеиванию каменных блоков полиуретановым клеем, 8-я Международная конференция по масонству 2010 г. в Дрездене, 2010 г., стр. 108-109.

    [12] К.Х. Шлёгльманн, Долговременное поведение кладки из глиняных блоков с полиуретановым клеем, Каллаган: Университет Ньюкасла, 2008 г. — В: Материалы 14-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Сидней, 17–20 февраля 2008 г. ., Тотоев Ю., Пейдж А., Суго Х. (ред.), стр. 58.

    [13] ГРАММ.Марцан, Vorgespanntes Trockenmauerwerk; Trag- und Verformungsverhalten. (Сухая кладка с пост-напряжением; несущая способность и деформационное поведение, на немецком языке), Диссертация.

    [14] Дж.К. Клоуда, Исследование, оценка и одобрение кладки из глиняных блоков с полиуретановыми клеями, 8-я Международная конференция по кладке 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 193.

    [15] С.Лу, М. Каса, Э. Хабиан, Инновации в каменной кладке, склеенной с помощью полиуретановых клеев на месте, 8-я Международная конференция по масонству 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 1313-1326.

    [16] В.Брамешубер, М. Граубом, Отчет об испытаниях: M 1341: Исследование несущей способности кирпичной кладки при изгибе с полиуретановым клеем, Аахен, (2009 г.).

    [17] Р.Хойер, А. Зельтенхаммер. Изучение технических характеристик и определение заявленных значений кладочного клея Dry Fix Extra компании Brick Industry GmbH, Технический университет Вены, (2009 г.).

    [18] С.Лу, М. Каса, Программа сейсмических испытаний глиняных блоков специальной конструкции на устойчивость к землетрясениям по Винербергеру, состоящая из испытаний на вибростенде в реальном масштабе, испытаний на циклический сдвиг, диагональное растяжение и сжатие, В: Proc. 14-го Мира. конф. по сейсмостойкому делу: Китай, Пекин (2008 г.).

    [19] М.Войцик, Новые технологии – Строительная керамика 4 (2011) 23 – 25.

    [20] Р.Яше, Геклебте Зигель, OIB aktuell, 3 (сентябрь) (2009 г.) 22–25.

    [21] DIN 52612-3 EN-Испытания теплоизоляционных материалов; Определение теплопроводности с помощью защищенного нагревательного аппарата; Термическая стойкость слоистых материалов для применения в строительной практике.

    DOI: 10.1520/stp47221s

    [22] ГРАММ.И. Гринфилд, А.П. Харченко. Сравнительные испытания фрагментов кладки из автоклавного газобетона с различным исполнением шва, 2013, 30-34.

    [23] ГОСТ 26254-84.Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплозащитным ограждениям.

    [24] ЕН 1745: 2002.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.