Меню Закрыть

Технология изготовления арболитовых блоков: Технология производства арболита

Содержание

Технология производства Арболит 33

Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.

В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.

 

Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами. На фотографиях Вы видите, каких результатов удалось добиться. Именно такая щепа составляет основу арболитовых блоков, выпускаемых нашей компанией.

 

Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья. Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве — в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя — «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.

Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям. 

Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.

  С целью понижения гигроскопичности материала в производстве арболита можно использовать «жидкое стекло».  Согласно ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него, «жидкое стекло» является рекомендуемой добавкой. 
 

Чтобы сделать качественный блок нужной плотности и правильной геометрии необходимо профессиональное оборудование, разработанное специально для производства арболита.

Для приготовления арболитовой смеси мы используем бетоносмеситель принудительного действия, благодаря которому каждая щепочка покрывается защитным слоем цемента.

  Центральное место на линии занимает вибропресс, который обеспечивает равномерное распределение щепы и необходимую плотность блока.
  Особое внимание мы уделяем геометрии металлических форм, в которых арболитовая смесь выдерживается до первичного затвердевания цемента, в противном случае линейные отклонения блоков могли бы исчисляться сантиметрами!!!

 

Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.

 

 

 

Технология изготовления арболитовых блоков на основе вспученного вермикулита Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТОВЫХ БЛОКОВ НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА

Полищук А.И., Рубинская А. В. (Лф СибГТУ, г. Лесосибирск, РФ)

В работе рассмотрены вопросы о эффективности использования вермикулита при производстве арболитовых блоков, а также технологии изготовления.

The paper discusses the issues of efficiency in the production of vermiculite arbolitovyh blocks, and manufacturing technology.

Ключевые слова: арболит, вермикулит вспученный, огнестойкость.

Key worlds: Arbol, vermiculite expanded, fire resistance.

Актуальной задачей современной строительной и промышленной индустрии является создание новых строительных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и экономической выгодой. Для решения данной проблемы необходимо комплексно использовать отходы разных видов промышленности, что в свою очередь существенно снизит себестоимость строительных материалов и изделий из них, тем самым снизив экологическую нагрузку в г. Лесосибирск за счет сокращения объемов неиспользуемой древесины и отходов лесопильного производства.

Основной задачей, стоящей перед технологом арболитового производства, является подбор древесного заполнителя с минимальным содержанием в них экстрактивных веществ и сахаров, которые отрицательно влияют на процесс схватывания и твердения вяжущего.

Для приготовления арболитовой смеси применяют органический заполнитель, минеральные вяжущие вещества, водные растворы различных химических добавок и воду. При производстве готовых изделий из арболита, кроме перечисленных материалов, используют инертные плотные заполнители (песок, гравий) для приготовления цементно-песчаного раствора или бетона и нанесение на изделие фактурных и конструкционных слоев, а также стальную арматуру, закладные детали, красители, керамические или стеклянные плитки и другие отделочные материалы.

Органический заполнитель, применяемый в производстве арболита, может быть двух основных видов:

1) древесный, исходным сырьем для производства которого служат низкокачественная и дровяная древесина, различные отходы в виде кусковой и измельченной древесины;

2) из отходов сельскохозяйственного производства (из костры льна, конопли, рисовой соломы, стеблей хлопчатника и т.п.)

В производственных условиях число компонентов и вид добавок определяют исходя из конкретных условий: качества применяемого древесного заполнителя, назначения и условий эксплуатации изделий и конструкций. Технология арболита в основном включает те же операции, что и технология обычного бетона на пористых заполнителях. Однако целлюлозный заполнитель как специфический материал вносит свои коррективы во все технологические операции.

Важнейшим из технологических факторов, влияющие на физико-

механические свойства арболита и экономические показатели его производства — способ формования и уплотнения. От него прежде всего, зависит макроструктура такие ее функции, как средняя плотность, тепло- и звукопроводимость, влагостойкость. Получают арболитовую смесь практически на том же оборудовании, что и обычный бетон на пористых заполнителях. Наиболее пригодны бетоносмесители С-773, С-951, С-209.

В работе был произведен ряд экспериментов по изготовлению арболито-вых блоков методом вибропрессования с использованием вермикулита (вспученного) как основного наполнителя. В основной состав смеси, для изготовления блоков, использовался Портландцемент М400. Варьированное процентное содержание портландцемента, щепы и вермикулита, с использованием вибропресса позволило произвести образцы с наивысшими физико-механическими показателями.

Образцы, полученные в процессе эксперимента, исследовались на прочность при сжатии и огнестойкость, в зависимости от срока выдержки арболито-вой смеси в формах при температуре 250С.

Выявлено, что образцы из арболита, при выдержке в формах при t=250C в течении 3-х дней имеют прочность, равную 22…25 % от 30-суточной прочности, а в течении 7, 14, 21 суток прочность составляет соответственно 50, 65, и 80 % прочности. На графике показано изменение огнестойкости образцов в зависимости от процентного содержания вермикулита в общей сухой массе.

Рисунок 1 — Изменение огнестойкости образцов в зависимости от процентного содержания вермикулита

Таким образом, результаты экспериментов показывают общую закономерность набора прочности арболитовых блоков и повышения огнестойкости, на основе использования вспученного вермикулита, при этом его использование практически не влияет на время сушки и итоговую прочность.

Список использованных источников

1. http://www.arbolit.net/.

2. ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия.

3. Миронов Г.С. Комплексное использование древесины: Курс лекций для студентов специальности 26.01.00 «Лесоинженерное дело» направления 65.63.00 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» очной, заочной и трёхгодичной форм обучения / Сост. Миронов Г.С. — Красноярск: СибГТУ, 2006.

Технология изготовления арболитовых блоков в домашних условиях: форма, пропорции

Арболит не считается современным стройматериалом, его изобрели еще в начале 20 века. Сооружения, которые построены в этот период, сегодня ярко демонстрируют достоинства и целесообразность применения такого материала. Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо ознакомиться с общими рекомендациями.

Содержание статьи:

Арболитовые блоки своими руками

Арболит включает в себя два главных компонента. Основной — наполнитель из древесных щепок и опилок, связанных друг с другом портландцементом. В состав также включаются химические спецдобавки, которые улучшают качество дерева либо повышают эластичность изготавливаемой смеси, однако их удельный вес не слишком высок.

Можно ли сделать в домашних условиях

Начиная самостоятельное изготовление, важно соблюсти технологию производства арболита.

Рекомендации экспертов по изготовлению блоков основываются на практике их эксплуатации.

Какое необходимо оборудование

Производство арболита в бытовых условиях предполагает определенные финансовые траты, которые сопряжены с приобретением спецоборудования. Среди основных устройств выделяют:

  • Щепорез.
  • Резервуар для щепы и бункер для цементной смеси.
  • Резервуары для химреагентов и воды.
  • Формы для блоков.
  • Камера для сушки материала.

Подобные конструкции требуются для изготовления арболита промышленного назначения. Когда нужен небольшой объем материала для личных стройзадач, техника может несколько отличаться.

Создание молотковой машины

Важной стадией при производстве арболитовых блоков станет сооружение молотковой машины. В двух дисках для осей требуется сделать отверстия, а потом зафиксировать шайбу по ширине 1-2 см. На одной стороне оси нарезается резьба для гайки. Если есть токарный станок, оптимально провести обработку вала и демонтировать ножевой диск, для создания прямоугольного выступа в целях фиксации 2 диска.

Важно! Если есть возможность, требуется создать 2 перепада высот, конечная толщина вала равняется по меньшей мере 5 см.

Приготовленный вал закрепляют на подшипниках и опоре. Когда габариты внешнего чехла меньше, чем необходимо, понадобится провести замену. Отверстие выхода заделывают сеткой из стали с нужным диаметром.

Как сделать бункеры и формы

Бункеры и формы промышленного назначения возможно приобрести в классических габаритах, соответствующих габаритам блоков из полистиролбетона либо пенобетона. Однако возможно самостоятельно создать формы для арболитовых блоков. Для материала свойственны параметры в 20, 40, 60 см.

Делать заготовки самому непросто, потому оптимально раскроить при помощи болгарки листы из металла и приготовить форму.

Как изготовить самостоятельно

Крайне важно учесть, для какой цели применяется материал — частной либо коммерческой.

В первой ситуации не требуется приобретать дорогие устройства и технику. Надо правильно соблюсти технологию и провести работы.

Где взять щепу

Для производства блоков из арболита понадобится качественная щепа:

  • Наилучшая арболитовая щепа получится из сосновых деревьев. Возможно воспользоваться лиственницей, однако во время замеса требуется удвоить число химдобавок. Среди лиственных пород допустимо применение осины, березы, тополя.
  • Существуют определенные требования для щепы: наибольшие габариты равны 40 на 10 на 5 мм. На основании практики выявлены оптимальные показатели щепы — длина примерно 2,5 см, ширина — 1 см, толщина 0,4 см. Из подобного сырья получают наиболее надежные арболитовые блоки своими руками.
  • Объем коры не превышает 10%.
  • Не должна присутствовать пыль, песок, почва, посторонние включения. От незначительных фракций, песка щепу избавляют посредством сита, а большие примеси удаляют самостоятельно (зачастую это фрагменты почвы либо камни).
  • Должна отсутствовать видимая плесень и гниль.

Пропорции материала

Важно правильно рассчитать пропорции арболита своими руками в домашних условиях. Плотность конструкции может варьироваться в пределах 600-850 кг на куб. м. Теплоизоляционный материал низких марок отлично подойдет в целях утепления горизонтального покрытия. Более надежный по марке возможно применять во время закладки в вертикальную полость или в целях крепежей на стены. Для правильного расчета поможет классическое правило:

  • существуют химикаты, влияние которых нацелено непосредственно на щепу;
  • существуют химикаты, реагирующие с цементом.

Важно! На 1 куб. м щепы берутся 6-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не принимая в расчет гашеную известь и жидкое стекло, которое используется для обработки щепы. Возможно разделить такую смесь на две части с соотношением 2 к 3.

Особенности изготовления раствора

Подбор подходящего вида делается с учетом геометрии блоков. Когда требуются швы от 0,8 см, то требуется минимизировать теплопотери. Потому в состав добавляются разные утепляющие составляющие.

В процессе выбора необходимо учесть, что материал практически не будет впитывать влагу, которая содержится в воздухе. Он будет вытягивать ее в процессе установки из раствора, потому блоки до монтажа требуется интенсивно смочить. В процессе применения клея такая сложность не возникает.

Порядок и особенности замеса раствора

Порядок замешивания раствора:

  1. Приблизительные пропорции для блоков будут выглядеть таким образом: 25 кг цемента, 25 кг щепы, 1 кг жидкого стекла и 35 л воды.
  2. В целях замешивания потребуется бетономешалка, которая работает на электричестве. Изначально заливается необходимое количество жидкости, добавляется стекло и перемешивается масса на протяжении 5 минут, в целях надлежащего перемешивания.
  3. Далее засыпают щепу и перемешивают. Ей необходимо как следует намокнуть, чтобы не было сухих фрагментов.
  4. Затем засыпается цемент. Если сыпать сразу весь, то появятся комки. Потому засыпается частями в функционирующую бетономешалку.
  5. Не прекращая функционирования устройства, добавляют цемент, пока он не сформируется однородная смесь. Подобное удастся лишь в ситуации, когда щепа равномерным образом намокла.
  6. Готовая масса раскладывается в формы либо опалубку. Когда присутствует вибростол, то процедура существенно упростится. Когда формы заполнены, необходимо подождать результат и вытащить получившиеся блоки.

Формирование блоков

Алгоритм действий:

  • Готовый раствор высыпается в корыто, откуда его комфортно набирать с помощью лопаты.
  • Застилается пленкой поддон, где формуются блоки.
  • Устанавливается форма в поддоне.
  • При помощи лопаты форма наполняется доверху, трамбуется масса посредством бруска. Усадка должна составлять примерно 30%. Когда требуется, досыпается бетон.
  • Укладывается крышка внутрь формы, равномерным образом простукивается при помощи молотка, пока не опустится до отметки высоты блока.
  • Аккуратно, сохранив вертикальную позицию, снимается короб.
  • Снимается крышка.
  • Помещается короб в 20 см от получившегося изделия, формуется следующее.

Важно! Когда заранее положить на центр крышки груз массой в 2 кг, удастся предохранить блок от повреждения внезапно поднявшейся крышкой.

Для получения по максимуму качественных блоков, распалубка делается не раньше, чем по прошествии суток после формовки. За этот период прочность будет достигать 30%. В такой ситуации оптимально изготовить 30-40 опалубок из дерева, которые возможно снять и применять каждые 2 суток. Полностью высохнут блоки по прошествии 30 суток хранения в теплом, недоступном для осадков месте.

Отзывы

Отклики об арболите обычно носят положительный характер от строителей и собственников домов:

Андрей, 41 год: «Являюсь профессиональным строителем, среди материалов для утепления предпочитаю арболит. Он обладает легким весом, податливостью, хорошо обрабатывается. Блоки не нуждаются в мощном основании, подойдет обычное ленточное. 4 года назад во время возведения жилища применял арболитные блоки. В ряде ситуаций рекомендуют применять в целях укрепления армирующую сетку, однако не делал этого. Отделка внутри помещений не утратила начальный вид, какие-либо трещины и перекосы не образовались. Также стоит отметить, что арболит легко пилить и сверлить. Шурупы вкручиваются непосредственно в стену, какие-либо дюбели не нужны».

Владимир, 44 года: «Принял решение построить жилище из панелей из арболита. Разработчик самостоятельно заготавливает щепу. Ориентировался на отклики от отстроившихся собственников частных домов. Стоит отметить качественную щепу, среди добавок применяют кальций, жидкое стекло, цемент. Без труда возможно контролировать геометрию, стыки, которых не очень много. Плиты оштукатуриваются. Требуется в обязательном порядке учесть толщину плит для конкретного региона, брать с запасом. Лучше покупать арболитовые блоки лишь у проверенных производителей либо делать собственноручно».

Для изготовления арболитовых блоков не требуются спецнавыки. Когда собственнику не существенно количество затрачиваемого времени для формирования изделий, то изготовленный материал не будет уступать промышленным изделиям.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Слово «арболит» произошло от французского «arbre», что в дословном переводе означает дерево.

Арболит представляет собой легкий бетон, изготовленный на базе цементного вяжущего, химических добавок и органических заполнителей, которых в составе смеси содержится до 90% от общего объема.

В качестве строительного материала арболит был стандартизирован в Советском Союзе еще в шестидесятые годы.

Такой материал известен еще под названием древобетон. Арболитовые блоки начали использовать еще в период 60-х годов прошлого века. Производство и дальнейшее использование арболита имеет множество преимуществ, если сравнивать его с традиционными стройматериалами.

Арболитовые блоки способны снизить массу зданий, сократить трудоемкость их возведения, снизить расход цемента и песка в 2,5 раза на 1 квадратный м. Кроме того, конструкция из этого материала способна демонстрировать значительное термическое сопротивление. Арболитовые блоки, имея крупнопористую структуру, способны обеспечить отличный воздухообмен во внутреннем пространстве помещений и превосходные теплотехнические показатели, что значительно снижает расходы на вентиляцию и отопление зданий. Применение арболита в строительстве исключает необходимость проводить дополнительные работы по наружной звуко- и теплоизоляции.

Строение блока арболита.

В современном строительстве многоэтажных домов, которое предполагает применение несущих каркасных монолитных элементов, в особенности актуальным считается использование мелкоштучных блоков из арболита, когда как оптимальная толщина самонесущей ограждающей стены равна З90 мм, что эквивалентно 1 метру кладки из кирпича. Это позволяет получить экономию материальных затрат и стройматериалов.
При индивидуальном строительстве в особенности ощутим эффект в процессе возведения несущих стен, где применяются такие блоки. В этом случае при идентичной толщине стен экономия стенового материала равна 60 процентам, что в 2,5 раза позволяет сократить расходы на обогрев или охлаждение помещений в неблагоприятные климатические периоды года.
Стены из этого материала отлично поддаются отделке традиционными и самыми современными отделочными материалами. Экономия применения этого материала заключается еще и в том, что он не нуждается в возведении сложных и тяжелых фундаментов, так как его относят к группе легких бетонов, а в простонародье такие блоки получили название опилкобетон.

Технология производства

В состав арболита входит цемент марки 400 или 500. В некоторых случаях в процессе изготовления этого материала своими руками используется цемент, который способен обеспечить еще более высокую прочность изделий. В качестве наполнителей к составу бетона добавляют мелкую древесную стружку, щепу, а также опилки. В случае недостатка какого-либо из наполнителей его можно заменить остатками хвои, листвы либо коры, однако процент такого заменителя не должен превышать 5 процентов от общего веса заменяемого наполнителя.

Схема стены из арболита.

Размеры применяемых материалов в составе арболита не должны превышать по толщине 5 мм, а вот их длина не должна быть больше 25 мм. Именно по этой причине при изготовлении арболита своими руками всю органику прежде следует пропустить через дробилку, а уже после можно переходить к смешиванию с цементом. В условиях заводов к органическим отходам добавляют химические вещества, нейтрализующие сахар, который имеется в органике. Это делают потому, что сахар способен негативно влиять на прочность материала, именно поэтому процесс нейтрализации так необходим. В качестве химреактивов применяется сернокислый алюминий и хлористый кальций. Естественно, при изготовлении арболита своими руками таких веществ можно не найти, поэтому в процессе можно обойтись и без них. Но если не позаботиться о нейтрализации сахара, то смесь станет вспучиваться. Способ этого избежать все же есть, для этого древесные отходы предстоит выдержать в течение примерно 4 месяцев под открытым небом.

Процесс изготовления арболита начинается с этапа обработки органики. Дробленая древесная масса для этого заливается водой и тщательно перемешивается. Профессионалы советуют выдержать древесные отходы около 3 часов в известковом растворе, что будет способствовать разложению сахара. Органику, которую предварительно замачивают в известковом растворе, следует перемешать до однородной массы с цементом. Соотношение воды, цемента и опилок должно быть таким, 4:3:3.

Тонкости изготовления

Для перемешивания компонентов арголита, советуется использовать бетономешалку, чтобы избежать оброзование комков.

Перемешивается вышеописанный раствор из древесины и цемента в бетоносмесителе, образование комков в этом случае недопустимо. Полученная масса при соблюдении всех требований должна получиться слегка рассыпчатой, однако после сжатия в кулаке она должна удерживать форму. Если раствор способен удержать форму, значит, его уже можно использовать по назначению.

Арболит подходит не только для изготовления блоков, с его применением можно производить плиты или перемычки, подходит этот материал и для заливки монолитных стен. Затвердевший арболит отлично поддается обработке, именно поэтому его можно сверлить, пилить, а также подгонять всевозможными способами под требуемый размер.

При выдерживании опилок и стружки на открытом воздухе следует их периодически перелопачивать. В том случае когда такая возможность отсутствует, необходимо обработать смесь, используя окись кальция. Данный известковый раствор делают из расчета 200 литров 1,5-процентного раствора на объем сырья в количестве 1 кубического метра. Обработанные таким раствором стружку и опилки оставляют на 4 дня с учетом перемешивания, что необходимо делать несколько раз в течение дня.

Арболитовые блоки своими руками получатся качественными только с учетом использования бетономешалки. В качестве добавок можно применять жидкое стекло, хлористый кальций, сернокислый кальций или алюминий и гашеную известь. Эти добавки следует готовить в количестве 4 процентов от общей массы цемента. Лучшей комбинацией добавок для блоков станет смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50 или смесь, в составе которой жидкое стекло и окись кальция присутствуют в том же соотношении. После того как древесина для будущих блоков была пропущена через рубильную машину, что предполагает первичную обработку, следует осуществить дробление материала, используя молотковую дробилку.

Следующим этапом станет сортировка, в процессе этого должна отсеяться земля, кора, пыль и недопустимые вещества в составе арболитовых блоков. После предстоит добавить 20% просеянных опилок. Полученный материал должен быть подвергнут химической обработке, что предполагает замачивание в воде, в которую предварительно добавлено жидкое стекло.

Материалы для работы

  • цемент;
  • мелкая древесная стружка;
  • щепа;
  • опилки;
  • вода;
  • хлористый кальций;
  • жидкое стекло;
  • сернокислый кальций;
  • сернокислый алюминий.

Качество материала

Для ускорения процесса отвердевания и минерализации материала следует добавить хлористый кальций в древесную массу. В качестве дезинфекции используется гашеная известь. Готовая масса замешивается с цементом, а после подается в вертикальные и горизонтальные формы. Для придания будущим изделиям большей плотности материал следует подвергнуть обработке пневматическими или электрическими трамбовками и вибропрессом. Формы для арболитовых блоков, которые вы намерены сделать своими руками, рекомендуется изготавливать из досок. Упростит процесс выемки изделий линолеум, который необходимо набить на стенки форм.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Слово «арболит» произошло от французского «arbre», что в дословном переводе означает дерево.

Арболит представляет собой легкий бетон, изготовленный на базе цементного вяжущего, химических добавок и органических заполнителей, которых в составе смеси содержится до 90% от общего объема.

В качестве строительного материала арболит был стандартизирован в Советском Союзе еще в шестидесятые годы.

Такой материал известен еще под названием древобетон. Арболитовые блоки начали использовать еще в период 60-х годов прошлого века. Производство и дальнейшее использование арболита имеет множество преимуществ, если сравнивать его с традиционными стройматериалами.

Арболитовые блоки способны снизить массу зданий, сократить трудоемкость их возведения, снизить расход цемента и песка в 2,5 раза на 1 квадратный м. Кроме того, конструкция из этого материала способна демонстрировать значительное термическое сопротивление. Арболитовые блоки, имея крупнопористую структуру, способны обеспечить отличный воздухообмен во внутреннем пространстве помещений и превосходные теплотехнические показатели, что значительно снижает расходы на вентиляцию и отопление зданий. Применение арболита в строительстве исключает необходимость проводить дополнительные работы по наружной звуко- и теплоизоляции.

Строение блока арболита.

В современном строительстве многоэтажных домов, которое предполагает применение несущих каркасных монолитных элементов, в особенности актуальным считается использование мелкоштучных блоков из арболита, когда как оптимальная толщина самонесущей ограждающей стены равна З90 мм, что эквивалентно 1 метру кладки из кирпича. Это позволяет получить экономию материальных затрат и стройматериалов.
При индивидуальном строительстве в особенности ощутим эффект в процессе возведения несущих стен, где применяются такие блоки. В этом случае при идентичной толщине стен экономия стенового материала равна 60 процентам, что в 2,5 раза позволяет сократить расходы на обогрев или охлаждение помещений в неблагоприятные климатические периоды года.
Стены из этого материала отлично поддаются отделке традиционными и самыми современными отделочными материалами. Экономия применения этого материала заключается еще и в том, что он не нуждается в возведении сложных и тяжелых фундаментов, так как его относят к группе легких бетонов, а в простонародье такие блоки получили название опилкобетон.

Технология производства

В состав арболита входит цемент марки 400 или 500. В некоторых случаях в процессе изготовления этого материала своими руками используется цемент, который способен обеспечить еще более высокую прочность изделий. В качестве наполнителей к составу бетона добавляют мелкую древесную стружку, щепу, а также опилки. В случае недостатка какого-либо из наполнителей его можно заменить остатками хвои, листвы либо коры, однако процент такого заменителя не должен превышать 5 процентов от общего веса заменяемого наполнителя.

Схема стены из арболита.

Размеры применяемых материалов в составе арболита не должны превышать по толщине 5 мм, а вот их длина не должна быть больше 25 мм. Именно по этой причине при изготовлении арболита своими руками всю органику прежде следует пропустить через дробилку, а уже после можно переходить к смешиванию с цементом. В условиях заводов к органическим отходам добавляют химические вещества, нейтрализующие сахар, который имеется в органике. Это делают потому, что сахар способен негативно влиять на прочность материала, именно поэтому процесс нейтрализации так необходим. В качестве химреактивов применяется сернокислый алюминий и хлористый кальций. Естественно, при изготовлении арболита своими руками таких веществ можно не найти, поэтому в процессе можно обойтись и без них. Но если не позаботиться о нейтрализации сахара, то смесь станет вспучиваться. Способ этого избежать все же есть, для этого древесные отходы предстоит выдержать в течение примерно 4 месяцев под открытым небом.

Процесс изготовления арболита начинается с этапа обработки органики. Дробленая древесная масса для этого заливается водой и тщательно перемешивается. Профессионалы советуют выдержать древесные отходы около 3 часов в известковом растворе, что будет способствовать разложению сахара. Органику, которую предварительно замачивают в известковом растворе, следует перемешать до однородной массы с цементом. Соотношение воды, цемента и опилок должно быть таким, 4:3:3.

Фундамент своими руками.
Что такое каркасная конструкция?
Монолитный дом — это? Подробнее>>

Тонкости изготовления

Для перемешивания компонентов арголита, советуется использовать бетономешалку, чтобы избежать оброзование комков.

Перемешивается вышеописанный раствор из древесины и цемента в бетоносмесителе, образование комков в этом случае недопустимо. Полученная масса при соблюдении всех требований должна получиться слегка рассыпчатой, однако после сжатия в кулаке она должна удерживать форму. Если раствор способен удержать форму, значит, его уже можно использовать по назначению.

Арболит подходит не только для изготовления блоков, с его применением можно производить плиты или перемычки, подходит этот материал и для заливки монолитных стен. Затвердевший арболит отлично поддается обработке, именно поэтому его можно сверлить, пилить, а также подгонять всевозможными способами под требуемый размер.

При выдерживании опилок и стружки на открытом воздухе следует их периодически перелопачивать. В том случае когда такая возможность отсутствует, необходимо обработать смесь, используя окись кальция. Данный известковый раствор делают из расчета 200 литров 1,5-процентного раствора на объем сырья в количестве 1 кубического метра. Обработанные таким раствором стружку и опилки оставляют на 4 дня с учетом перемешивания, что необходимо делать несколько раз в течение дня.

Арболитовые блоки своими руками получатся качественными только с учетом использования бетономешалки. В качестве добавок можно применять жидкое стекло, хлористый кальций, сернокислый кальций или алюминий и гашеную известь. Эти добавки следует готовить в количестве 4 процентов от общей массы цемента. Лучшей комбинацией добавок для блоков станет смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50 или смесь, в составе которой жидкое стекло и окись кальция присутствуют в том же соотношении. После того как древесина для будущих блоков была пропущена через рубильную машину, что предполагает первичную обработку, следует осуществить дробление материала, используя молотковую дробилку.

Следующим этапом станет сортировка, в процессе этого должна отсеяться земля, кора, пыль и недопустимые вещества в составе арболитовых блоков. После предстоит добавить 20% просеянных опилок. Полученный материал должен быть подвергнут химической обработке, что предполагает замачивание в воде, в которую предварительно добавлено жидкое стекло.

Материалы для работы

  • цемент;
  • мелкая древесная стружка;
  • щепа;
  • опилки;
  • вода;
  • хлористый кальций;
  • жидкое стекло;
  • сернокислый кальций;
  • сернокислый алюминий.

Качество материала

Для ускорения процесса отвердевания и минерализации материала следует добавить хлористый кальций в древесную массу. В качестве дезинфекции используется гашеная известь. Готовая масса замешивается с цементом, а после подается в вертикальные и горизонтальные формы. Для придания будущим изделиям большей плотности материал следует подвергнуть обработке пневматическими или электрическими трамбовками и вибропрессом. Формы для арболитовых блоков, которые вы намерены сделать своими руками, рекомендуется изготавливать из досок. Упростит процесс выемки изделий линолеум, который необходимо набить на стенки форм.

Какое нужно оборудование для арболитовых блоков

Оборудование для изготовления арболитовых блоков + фото

Изготовление арболита – главная технология для создания строительного материала, который по своим качествам приближен к древесине натурального типа. Деревобетон будет отличаться низким уровнем тепловой проводимости и весьма доступной стоимостью.

Блоки из арболита имеют множество положительных качеств, а лучшим из них является пригодность к выстраиванию стен для любых зданий.

Производственные особенности были крайне популярны при Советском Союзе, и потому схему создания заменили остальные технологии.

Общие сведения

Популярность таких плит вернулась на современный строительный рынок. Оборудование для производства арболитовых блоков дает возможность сделать практичный и доступный по стоимости материал, который будет отвечать требованиям ГОСТа 54854-2011. Легкие бетона на наполнителях органического типа растительного происхождения обладают большим количеством преимуществ:

  • Устойчивость к воздействиям биологического типа.
  • Материал обладает паровой проницаемостью.
  • Отличная звуковая изоляция.
  • Арболитовые блоки устойчивы к огню.
  • Простая установка и легкая обработка поверхностей.

Рассмотрим для начала, что должно входить в состав смеси для изготовления материала.

Подробности

Состав

Компонентный состав арболита – важнейший этап производственной технологии, который будет нуждаться в грамотном соотношении всех компонентов. При создании древоблоков требуется, чтобы качество покупаемых материалов получилось высоким. Все бетоны включают в себя вяжущие элементы, наполнительно (бывает легким или тяжелым) и песок.

Обратите внимание, что при замешивании щепы ее требуется смачивать таким образом, чтобы не стал выделяться излишек влаги, а слой игольчатой структуры был покрыт составом цемента. При процессе трамбования цемент послужит, как связующее звено, а наружные поры у блоков закроются, а значит, изделие будет не продуваемым.

Размеры щепок будут влиять на количество цемента, который будет применен при создании одного кубического метра арболита. Когда щепа сделана из сухой древесины, получится мелкая фракция. Структура скрепления (игольчатая) требует огромного количества цемента. Требуемый объем материалов для создания одного кубического метра арболита:

  • От 8 до 10 кг препаратов (химических).
  • ¼ тонны цемента.
  • Приблизительно ¼ кг щепы.

В щепу требуется добавлять такие материалы:

  •  Сернокислую и алюминиевую кальциевую смесь.
  • Хлористый калий.
  • Раствор жидкого стекла.
  • Гашеная известь.
  • Портландцемент.

Рассмотрим производственную технологию по созданию арболита.

Технологический процесс

Создание блоков из арболита делают и в домашних условиях, а еще налаживают промышленное производство для прибыльности. Для этого важно учесть все стадии изготовления и аспекты, а также руководствуются нормативной документацией. Производственную технологию арболита по ГОСТу требуется начинать с подготовительного этапа требуемых компонентов, из которых 85% составляет деревянные элементы.

Тут используют опилки, древесную щепу, стружку. Самые подходящие древесные породы – пихта, сосна, тополь, ель, береза и сосна. Допускается наличие коры, хвои и листьев – не более 5% от всего объема. Заготовки требуется пропускать через станок для щепы и измельчить, и рекомендуемый размер частиц составляет 0.5*2.5 см. Разнофракционные составы способы обеспечивать требуемую плотность арболита.

Обратите внимание, что помимо оборудования для изготовления арболитовых блоков важно еще и дополнительное армирование изделия. В форму, которая уже на 50% заполнена, требуется поместить арматурный каркас и после заполнять деревобетонным составом.

Подготовка древесного сырья при домашних условиях выполняется разными методами – выстраивание щепореза своими руками или заключить договор с лесопилкой о поставке отходов после древесной обработки. При промышленном производстве требуется добавлять химические реагенты – сернокислый алюминий, хлористый кальций и жидкое стекло.

При домашнем создании рекомендуется выдерживать щепу 3 месяца на улице, причем опилки важно регулярно перемешивать. Чтобы ускорять процесс, в насыпь важно добавлять окись кальция – на кубический метр пойдет 1.5% раствор, 200 литров. В роли вяжущего компонента отлично подходит портландцемент М400-М600. Смесь сделана из цемента на 15% и не больше 1% деминерализаторов и пластификаторов. До смешивания составляющих частей, древесные компоненты требуется заливать 10% известковым раствором, и нужно выдерживать 3 часа.

На промышленном предприятии этот метод вымачивания в технической емкости займет до 3 дней. Все компоненты требуется перемешать в бетономешалке. Как итог, получится однородная масса, в которой нет комочков. Состав обладает соотношение воды, щепы и цемента 4:3:3. Смесь должна получиться чуть рассыпчатой по консистенции и держать форму (при сжатии).

Как получать древесные блоки

На стадии формирования применяют лотки, которые будут придавать изделиям стандартные габариты. Если нужно делать блоки с необычными размерами, в формы требуется вставить пластинки, которые увеличат размер и массу изделий. Плита может быть трапециевидной или треугольной. Чтобы ускорять отвердение, в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливку раствор делают слоями в 3 этапа в формы, которые заранее обработаны известью. После смесь нужно утрамбовать. Верхнюю поверхность у блоков рекомендуют выравнивать правилом или шпателем. После заливайте все штукатурной смесью, приблизительно на 2 см. Когда у строительного материала появилась форма, его важно уплотнить посредством деревянного устройства, которое оббито металлической рамой. Самым надежным и прочным является тот строительный материал, который выстоял и отвердел в течение 10 суток при температуре +155 градусов. Чтобы блоки не стали пересыхать, их регулярно поливают водой.

Оборудование

Требуемые агрегаты по созданию арболита продают в сборке, и он включает в себя все циклы по обработке и приготовления. Новейшие технологии дают возможность делать разные объемы строительного материала со всеми размерами. Для сооружения станка собственноручно, потребуются такие устройства:

  • Вибростанок.
  • Пресс-формы.
  • Бетономешалка или аппарат для смешивания.
  • Щепорез, который также можно изготовить собственноручно.

Делать арболит можно, если своими руками организовать выпуск блоков, и при этом уменьшить по максимуму траты на нужную технику. Станок для дробления щупы еще делают своими руками при применении подручных средств. Для экономии средств вибросито меняют на ручной способ просеивания. Формы нужного размера делают из простых древесных ящиков.

Бока и дно рекомендуется застилать линолеум или полиэтиленовой пленкой, это дает составу не влипнуть в стенки. Когда формы будут залиты по технологии, смесь важно уплотнить. Для этого потребуется молоток, чтобы простукивать стенки в емкости и электродрель, которой делают вибропресс. Еще применяют вибростол, сделанный самостоятельно. Такой аппарат уменьшает длительность изготовления и повышает степень производительности. Если условия для просушивания материала не подходят, советует использовать сушильную камеру. Этот метод просушивания увеличивает траты на производство и повышать прочность блоков.

Собственноручное производство

Промышленное оборудование для производства арболитовых блоков доступно не всем, поэтому можно занять изготовлением блоков без специального дорогого оборудования. Технология самостоятельного создания арболита не трудная, если у вас есть минимальный набор инструментов и устройство. Если соблюсти все правила и критерии изготовления, грамотно подсчитать компоненты, то продукт будет иметь высокое качество и степень прочности.

  1. Особая емкость для смешивания компонентов.
  2. Вибростол.
  3. Поверхность, которая имеет ударные встряхивающие функции.
  4. Поддоны из металла.
  5. Для получения раствор высокого качества требуется автоматическая бетономешалка. Если смешивать все своими руками, то для получения состава с требуемой консистенцией потребуется много сил и времени.
  6. Особенные пластиковые формы требуемого размера, и арболитовые блоки обладают прямоугольной формой, стандартные размеры 0.5*0.19*0.3 метра и 0.5*0.188*0.2 метра.
  7. Специализированный станок будет профессионально измельчать щепу.
  8. Посредством пресса получается высокая степень плотности материала, а при трамбовании из материала по максимуму будет убран воздух.
  9. Камера для просушивания блоков из арболита будет превращать структуру в однокомпонентный твердый материал.
  10. Лопаты для загрузки смесь по формам.
  11. Армирующая сетка используется для скрепления древесных блоков.

При наличии подобных приспособлений в среднем производят за месяц 400-500 кубических метров строительной смеси. Рекомендуемый минимальный размер производственного пространства составляет 500 квадратных метров. Расход электрической энергии составляет от 15 до 45 кВт/ч. При работе по подготовке компоненты органического типа заливают жидким цементом до появления однородной массы. При соблюдении расчетов и пропорций, полученная смесь должна быть сыпучей. Формы и бункеры имеют стандартные размеры 0.2*0.4*0.6 метров, и их можно сварить или сделать наборными из листов металла, которые раскроены. Рекомендуется при изготовлении блоки размещать вертикально, что упрощает трамбование при небольшой площади пресса.

Рекомендации и отзывы специалистов при самостоятельном изготовлении блоков

Любители-строители и эксперты, которые практикуют изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых рекомендуют следовать правилам, которые помогают получать высокое качества продукции.

  • При производственной технологии советуем использовать не просто щепу большого размера, но и опилки, а также деревянную стружку.
  • Консистенцию дерева обрабатывают так, чтобы убрать из нее сахар. Метод дает возможность предотвращать дальнейшее вспучивание материала в готовом виде, что категорически недопустимо в строительстве дома.
  • При изготовлении раствор требуется крайне тщательно перемешивать и проследить за тем, чтобы все части были в растворе цемента. Такой момент важный для прочного и высококачественного скрепления древесных, а также остальных материалов в блоках.
  • При создании требуется добавлять алюминий, гашеную известь и остальные компоненты. К примеру, жидкое стекло, которое добавлено в состав, не позволит впитывать влагу готовому строительному материалу, а гашеная известь обладает свойствами антисептика.
  • Хлористый калий не дает образовываться в структуре микроскопическим организмам и остальным веществам, которые влияют на материал негативным образом.
  • При смешивании компонентов рекомендует следить за пропорциональностью, чтобы подготовленная смесь обязательно соответствовала производственным требованиям блоков, сделанных из арболита.

Кроме того, оборудование для арболитовых блоков должно быть высокого качества.

Технология производства арболита — Каменный лес

Качественный арболит можно получить только из качественного сырья, при применении правильных технологий и специального оборудования. При этом производство арболита совершенно не похоже на производство любого другого легкого бетона, к которому он относится.

Арболит состоит из древесной щепы, химических добавок, цемента и воды. Такой нехитрый состав и простота производства не отменяют трудоемкости процесса, ведь изначально деревянные элементы материала несовместимы с цементом. Между ними нет цепкости, вследствие чего материал может рассыпаться, распадаться, ломаться. Но этого не происходит. Единство между такими разными элементами достигается посредством особых технологических моментов, которые соблюдаются не просто для получения хороших блоков, а высококачественных, соответствующих требованиям ГОСТа 19222-84

За высоким качеством щепы нужно следить

Особое внимание при изготовлении арболита требует щепа. Оптимальный вариант – это  еловая и сосновая щепа. При этом ГОСТ позволяет использовать измельченную древесину, хвойные и лиственные деревья, рисовую солому, коноплю, лен, хлопчатник.

Щепа, которая используется для производства арболита, обязана обладать конкретной формой и соответствовать целому ряду требований, от конкретной длины частичек до процентного соотношения примеси листьев и коры.

Дробленный материал не может быть гнилым или заплесневелым, как и грязным, то есть – с примесью чужеродных веществ, вроде глиняного налета, земляных комков, крошки камня, песочных пещинок, льда и снега. Дробленая древесина должна иметь форму иглы определенного размера (длина, толщина), который важен для соблюдения абсолютного значения влажностных деформаций каждого волокна.

Любой цемент для арболитовых блоков не подойдёт!

Для изготовления арболита следует использовать цемент самых высоких марок. При этом следует учитывать, что характеристики цемента обычно ниже тех, что заявляет производитель. Разница порой равна 50-100 единицам.

Между щепой и цементом отсутствует сцепление. Чтобы оно появилось, щепу подвергают специальной обработке химическими веществами. Они удаляют из древесной щепы сахар, являющийся главным препятствием для сцепления двух компонентов арболита. Также химические добавки позволяют добиться более быстрого затвердевания бетона. Так, щепа может смешиваться с хлоридом кальция, сернокислым глиноземом, силикатом-глыбой, жидким стеклом, известью. Мы применяем только безопасный и химически нейтральный сульфат алюминия (пищевая добавка Е520).

Самым менее затратным, а значит, экономным способом производства арболита, считается ручная утрамбовка на полу. Изготовление таким методом требует наличия смесителя принудительного типа (который позволяет получать улучшенные блоки с добавлением композитной фибры), мерных емкостей для химических добавок, стальных форм для утрамбовки, тележки для транспортировки к формам, ровной поверхности для формирования блоков, поддонов для укладки готовых изделий.

Смешивать арболит нужно правильно

Начинается изготовление арболита с разбавления и смешивания химических веществ. Параллельно производится засыпание щепы в смеситель. При этом следует использовать только вылежавшуюся не менее пары месяцев щепу, свежую использовать ни в коем случае нельзя.

Пока щепа перемешивается, к ней добавляется водный раствор с химическими веществами. После тщательного перемешивания содержимого, в емкость засыпается цемент. Причем его следует вводить так, чтобы он максимально покрыл получаемым из него тестом всю арболитовую щепу. Когда цемент и остальные составные смеси становятся единой массой, ее заливают в формы, которые предварительно размещают на поддонах. На этом процесс производства арболита завершается.

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арбиевые блоки. Исследование рынка производства арбиевых блоков

Арболит – строительные блоки на основе цемента и древесной стружки. Обладает хорошими характеристиками, которые значительно лучше, чем у опилкобетона. В статье пойдет речь о том, в каких областях используются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Что такое арболитовые блоки

Бетон – универсальный строительный материал.Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает необходимые размеры и расчетную прочность. Арболит тоже делается из бетона, но за счет опилок в составе отличий от обычных составов.

  • Арбитные блоки на основе древесной щепы. К его размерам и количеству предъявляются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку.Кроме того, существуют производства арболита, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.

  • Вяжущим компонентом является цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
  • Для улучшения сочетания компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое твердение и др. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлоридные соли калия или алюминия.
  • Изначально щепа и цемент плохо сочетаются для слияния качественных и однородных форм блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. В ходе которого важную роль играет длительное и тщательное перемешивание всех компонентов.
  • Щепка, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Также важен и характер древесины — поздняя или ранняя заготовка. Размер скольжения не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину.Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
  • Для достижения наилучших показателей теплоизоляции. Смесь готовится из стружки, вяжущего (цемента с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если для стены с высокой несущей нагрузкой необходим более длинный блок, пропорции вяжущего действуют соответственно

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и дешевизна материала.Но из-за малой прочности допустим только для строительства малоэтажных домов.

Преимущества Arbolita

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*с).
  • Обладает лучшими качествами дерева, но в отличие от нее пожаробезопасен. Арболит – это фелитный материал, который при пожаре образует мало дыма.
  • При отоплении дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении все равно будет сохраняться даже при минусовой температуре на улице.
  • По своим пароизоляционным характеристикам уступает только дереву. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат, даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на невысокую прочность (строительство зданий из арбитоблоков не выше 3-х этажей), хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при сезонном искривлении почвы, когда дом начинает «гулять». Эти свойства материала уберегут конструкцию от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки продукта может быть в пределах F25 – F50, но если чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно сокращается.
  • Этот недорогой материал легко подгоняется под необходимые размеры, прочно фиксируется несъемными элементами. Это будет лучший вариант для небольших хозяйственных построек или гаражей.

  • Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как на последний не будет высоких нагрузок.

Недостатки Арболита

  • Низкая прочность обуславливает использование арболитовых блоков в узком каркасе. Допускается только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по стране существует множество частных мелких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции зачастую остается низким из-за стремления максимально удешевить ее и сделать привлекательной для покупателя.
  • Материал Custom имеет ценность, почти равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении необязательно обходиться без человеческого труда.
  • Из-за ошибок в размерах блоков при кладке заготавливаются швы. Да и сам материал не имеет красивого вида, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Типы арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

  • Структурный .Имеет самую высокую плотность – 500-800 кг/куб.м. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к стружке. По характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
  • Теплоизоляционный . Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначен для возведения ненагруженных межкомнатных перегородок и в качестве теплоизоляционного слоя.


Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков .Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его производителя могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще несоответствия превышают эти параметры. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования и подсчета необходимого количества материалов. Блоки большие, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный . Изготавливается непосредственно перед применением непосредственно на строительной площадке.После замеса сразу использовать полностью. Этот способ подходит для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из полиплекса или пенопласта). После заливки вам придется остановиться в работе на время схватывания состава. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хотя в Арболите и есть дерево наравне с бетоном, хотя этот класс материала относится к строительному камню.Поэтому его маркируют и присваивают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

В виде арбитрных блоков может быть:

  • с П-образным углублением. Удобно для дверных или оконных образцов с перемычками;
  • стеновые блоки
  • могут быть большими, средними или узкими;
  • плотов. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать в данном случае требованиям.Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арбиевых блоков

Сам технологический процесс достаточно прост, поэтому для небольших построек, таких как сарай или курятник моноблоки арбиум своими руками. Но из-за медленного отбраковки состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки мало. Особенно при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре 12 градусов и выше.Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, позволяющие работать при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Стадии процесса

  • Получение древесной стружки . Для этого используются отходы деревообработки, которые есть в большом количестве на любой лесопилке. Подойдут практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать о жестких ограничениях в количестве, которые являются основополагающими качествами арболита.Поэтому производители производят щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчительные, молотковые, дисковые или дисковые).


  • Пропорции . Если специализированными дозаторами пользуются профессионалы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на вес или объем.
  • Соединение компонентов . Изначально соединяются защип и цемент. Сделать это своими руками лопатой не получится, допускается только длительная поломка в бетономешалке.
  • Заполнить форму . Готовая смесь пазом подается в специальные формы из металла или дерева.
  • Трубовка . Это очень ответственный этап, который нельзя пропускать. Здесь используется ручная работа, так как сначала смесь следует проткнуть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее производится беспорядочная работа на вибростоле.

Совет: Из-за плохого сцепления цемента с крошкой, перемешивание должно продолжаться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от крошки и утрамбовываться на дне.

  • Кукоринг . Это происходит в проветриваемых складских помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.


Производители арболитовых блоков

В каждом городе нет ни одного производства арболитовых блоков. Но чаще всего их производят кустарно и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством домов из арболита.Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдены все технологии.

  • Крупнейшее в России предприятие по производству арболитовых блоков — «Экодерев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5 500 – 6 000 руб./м3, а теплоизоляционного 4500 руб./м3.
  • Ниже цены от производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой.Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод Арболита Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена структурного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую у производителя, вы всегда можете оформить дополнительную скидку.

Инструмент для арбиевых блоков

Специальное оборудование для арбитровых блоков не требует подготовки стандартных инструментов:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма
  • для заливки арболита;
  • разделитель.Нужен, если в одной форме планируется заполнить несколько мельчайших блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибротол или молоток;
  • вилы, лопата и ведро;
  • мастер в порядке.

Чертежи арболитовых блоков


Подготовка стружки для изготовления арбитных блоков

Это делается двумя способами.

Наружная вытяжка

  • Изначально на любую панель приобретается большое количество щепы или щепки подходящего дерева.Как правило, это всегда бесплатно, вам нужно будет только оплатить доставку.
  • Если такой возможности нет или материал низкого качества, то с помощью рубильного станка (который можно взять в аренду) материал заготавливается самостоятельно из пиломатериала.

  • Чип перед применением хранится на открытом воздухе 2-2,5 месяца. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, что отрицательно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение).В течение этого времени несколько раз измельчают тормошам и обрабатывают окисью кальция, переворачивают. Желательно для воздуха и нижнего слоя. Это предотвратит материал.

Обработка известняка

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпается щепа из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
  • Затем просейте через большое сито, чтобы отделить крупный мусор и оставьте на сон.

Раствор для арболитовых блоков и заполнения форм

  • Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 литров воды.
  • Для замеса вам понадобится электрическая бетономешалка. Сначала наливается нужный объем воды, добавляется жидкое стекло и начинают перемешиваться в течение нескольких минут, для качественного перемешивания.

  • Затем щепу засыпают и перемешивают.Она должна намочить все, чтобы остались сухие участки.
  • Далее идет очередь цемента. Если засыпать весь объем, неизбежно образуются комочки. Поэтому засыпать в работающую бетономешалку нужно постепенно.
  • Не прекращая работы бетономешалки, добавляют весь цемент до образования при измельчении однородной массы. Это возможно только в том случае, если стружка равномерно влажная.
  • Готовую арболитовую смесь распрессовывают в разъемные формы или опалубку.Если есть вибротолкатель, то процесс очень упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и убрать готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арбитных блоков кустарным способом чаще всего при герметизации применяется ручной труд. Для этого подготовьте затирку из металлического листа размером с ручку.
  • Форма представляет собой металлический ящик или доски без дна. Установите его на абсолютно ровную поверхность, засыпьте слоем смеси и утрамбуйте.Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха смесь после каждой заливки поливают прудом или металлическим стержнем.

  • Для наибольшей плотности надо растереть, чтобы наименьшая проявила ползание. Лучше всего попеременно чередовать сильные и слабые жонглирования.
  • В конце излишки раствора пишутся кельмой.
  • Наилучшая прочность достигается за счет вибрации. В этом случае его не нужно тереть вручную. После заливки смеси в форму ее прессуют грузом и включают вибрацию на 15-20 минут.
  • Затем наступает момент высыхания. Если крепость арбумного раствора высокая, форму разрешается сразу снимать с сырцовых блоков и отправлять на сушку. А вот с более жидкой консистенцией это сделать невозможно. Так как агрегат потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс предполагает сушку блоков в течение 2-х суток при температуре 60°С. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно обмотав пленкой.

Производство арбиевых блоков Видео

  • Вы можете купить готовую щепу у мелких производителей арболитовых блоков.
  • Для облегчения снятия блока с формы его внутренняя часть отделена гладким материалом, например, линолеумом.
  • Для набора прочности блоки должны быть гидратированы.Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15°С.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно просто упростить.
  • Вы можете сразу сделать отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме шпателем наносится слой шпаклевки и тления.

Благодаря современным экономичным материалам строительство их дома не кажется безобидной мечтой.Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их действительно делают своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органоцеллюлозный заполнитель (солома рисовая, древесная дробь, тростниковая срезка), минеральное вяжущее (цемент М500), вода и химические вещества – пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели.Блоки применяются при строительстве жилых, производственных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущих основание.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг/м·ч·Па. Это позволяет сделать расход материалов значительно меньшим, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а сжималось.

Совет прораба : Замена кирпичной кладки арболитом уменьшит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготовляют в качестве теплоизоляционных (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционных (класс В1,5; В2; В2,5) и строительного материала (В3,5) .

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокая теплоизоляция (коэффициент теплопроводности — 0,07 — 0,17 Вт/МК), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 ч), морозостойкость.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экология (на 80-90% состоит из щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
  6. Дополнительная нагрузка на фундамент отсутствует, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав продукции обеспечивает хорошую адгезию с отделочными материалами.
  8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (раскрою, фиксации крепежа).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболита обойдется в разы дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но надо учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первый этап блочного производства – изготовление древесных опилок, щепы. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщиной до 10 мм.

Для обезвреживания сахара в древесине в заводских условиях используется сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса их заправляют 1,5% раствором хлористого кальция из расчета 200 литров на куб чипа.

Затем для очистки от мусора заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор).Альтернативный способ – крошить чипсы в зайцах (5:10%) в течение 3 часов. После того, как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала смешивают опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки имели правильную геометрическую форму, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазывают нефтепродуктами, комкают линолеумом или застилают пленкой и смазывают жидким мылом.Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо трамбованным слоем.

Раствор после помещения формы встряхивают для удаления воздуха. Экономия времени и улучшение результата в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху залить цементным раствором, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделие можно вынимать из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15° (это важное условие).Если поверхность будет иметь дефекты, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблется от 50 до 200 р. кусочек.

Арболит

– один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных домов, возведения высотных сооружений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, а при соблюдении технологического процесса, необходимых пропорций, изделия получатся добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов для ускорения строительства. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрастает интерес застройщиков к арболиту, изготовленному на основе цемента и щебня. Сделать арболитовый блок и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно приготовив древесный и портландцемент.Остановимся на свойствах материала, рассмотрим достоинства и недостатки изделий, познакомимся с нюансами технологии.

Что такое готовый арбулярный блок

Разновидностью легких бетонных блоков является щебень. Отличаются крупной структурой и наполнителем, который используется в щепе. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда размерами 0,5х0,3х0,2 м. Также блочные изделия изготавливаются и с другими размерами, соответствующими размерам опоки.Наряду с блоками выпускаются арболитовые изделия в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Текстовый бетон включает следующие компоненты:

  • заполнитель древесный в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • вяжущее
  • на основе портландцемента М400;
  • вода
  • , обеспечивающая пластичность растворов арбия.
Стружечные блоки отличаются крупнопористой структурой.

Одним из условий получения качественного материала является равномерное смешивание ингредиентов. Первоначально определяется масса каждого вида сырья в зависимости от необходимого количества раствора. Затем взвешенные компоненты смешивают и выполняют следующий этап – заливку раствором коробов опалубки. Для обеспечения повышенной плотности блоков смесь разгоняют по формам. Разработчики-производители легко освоили этот способ производства арболита.

Возводятся капитальные стены из арбитатных блоков и внутренние перегородки в малоэтажных домах:

  • жилые здания;
  • хозяйственных объектов;
  • промышленных объектов.

Из арболитовой смеси изготавливают блоки и плиты, отличающиеся удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и доля арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с пониженной плотностью.

Арболит классифицируется по следующим типам:

  • материал плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • Конструкционная продукция
  • с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для возведения несущих стен.

Использование древесного наполнителя и масштабная структура арболитового массива не позволяет использовать материал при больших нагрузках. Это следует проверить как материал, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и рабочая смесь насыщается жидким стеклом, что снижает гигроскопичность.


Для строительства частного дома следите за тем, чтобы материал был изготовлен

Основные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготовить блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качество компонентов сырья;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнение требований технологического процесса.

Основные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности используемого сырья и особенностей технологии изготовления доля материала варьируется в пределах от 0.5 до 0,85 т/м3;
  • Сила
  • . Он характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность по конструкционным материалам — В1,5-В3,5, а по теплоизоляционным — В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло, выражаемую коэффициентом теплопроводности, который увеличивается от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • Морозостойкость
  • . Устойчивость материала к воздействию перепадов температур зависит от влажности пористых деревянных конструкций, которая способна сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит – материал с высокой теплоизоляцией
  • влагопоглощение.Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением водного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала увеличивается в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять первоначальный объем зависит от начальной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожарная безопасность. Несмотря на древесную стружку внутри арбитовых блоков, блоки входят в группу труднопроклеиваемых материалов.Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • парирования проницаемости. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для обзора парилки, что способствует поддержанию внутри конструкции комфортного микроклимата.

К важным характеристикам изделий из арболита также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещения посторонних шумов. По шумопоглощению арболит превосходит традиционно используемые материалы – кирпич, дерево и .

Строительные блоки из дерева – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит
по уровню шумопоглощения превосходит традиционно используемые материалы
    с пониженным коэффициентом теплопроводности
  • . В зданиях, построенных из арбиевых блоков, поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, за счет пониженной теплопроводности снижаются расходы на отопление;
  • достаточная прочность.При величине усилия сжатия 5 МПа и нагрузки на изгиб 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала арболитовые изделия постепенно восстанавливаются по форме и исходным размерам;
  • Устойчивость к глубокой заморозке
  • . Производители арбитоблоков и плит гарантируют морозостойкость изделий. Испытания подтверждают сохранение работоспособности материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким оседанием;
  • способность снижать уровень шумового эффекта.Шумоизоляционные характеристики щепы, используемой в качестве заполнителя, позволяют создать в помещении благоприятные условия для проживания за счет поглощения внешнего шума;
  • уменьшенная масса при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки от Арболита, легко быстро возвести дома капитальные стены. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на основание фундамента;
  • охрана здоровья и окружающей среды. Технология производства арболитовых изделий предполагает использование экологически чистого сырья.Отсутствие вредных выделений у Арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • простота использования. Арболит легко режется на заготовку нужных размеров ручным резцом. Исключаются проблемные ситуации при резке материала и образовании в нем каналов. Кроме того, для арболитовой штукатурки не требуется армирующая сетка;
  • сохранение размеров исходников под нагрузкой. Благодаря небольшой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания.Размер блочного материала после извлечения из форм и сушки сохраняется;
  • доступная цена. Низкая стоимость материала обеспечивается использованием дешевых отходов, которые накапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • долговечность. Несмотря на то, что арболит сравнительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, это строительный материал с длительной эксплуатацией.Надежная эксплуатация арболитовых построек гарантируется до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря совокупности преимуществ. Проанализировав недостатки Арболита, получаем полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабости деревьев:

  • нестабильные продукты продукты. Повышенные значения допусков размеров связаны с различными производителями форм, отличающимися размерами.Избежать повышенного расхода штукатурного состава, связанного с габаритами, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимых изменений в структуре арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, стружка разлетается. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к впитыванию влаги. Из-за повышенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное обводнение незащищенных стен.Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны конструкции. Он также необходим для гидроизоляционной защиты основания фундамента, с которым соприкасаются арболитовые блоки.

Среди прочих дефектов:

  • возможность развития микроорганизмов из-за пониженной концентрации извести;
  • необходимость дополнительной арболитовой изоляции, которая легко сдувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждение блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготовить арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и досконально разберите недостатки.


Благодаря преимуществу заготовки арболит широко используется в строительстве

Как сделать арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арбиевые блоки своими руками, интересует многих разработчиков. Для изготовления продукции следует:

  • заниматься техникой;
  • выбрать проверенный рецепт;
  • приобрести необходимые комплектующие;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовление опоек.

Остановимся подробнее на основных моментах.

Какие материалы и оборудование для производства блоков используются

Для самостоятельного изготовления арболита подготовьте:

    исходные компоненты
  • в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в миксер;
  • рубиновый агрегат для предварительного измельчения материала;
  • сепаратор
  • для очистки измельченной стружки;
  • дробилка
  • для измельчения стружки до необходимой фракции;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • опока;
  • трамбовка для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационный участок, позволяющий производить блоки различной плотности.


Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в котором используются древесные опилки, щепа или куски, требует специальной подготовки:

  • очистка от посторонних включений;
  • дробление до размеров не более 0.5х1х4 см;
  • сушка на два-три месяца;
  • обработка известью предотвращает осанку.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вносится в количестве до 500 литров на метр кубический. Отходы деревообработки ведутся при регулярном перемешивании материала. Процесс длится не более одной недели. В этот период в древесину опускается сахар, что снижает вероятность гниения. Допускается использование покупного сырья или измельчение древесных отходов в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также понадобятся:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте прессованный материал. Нужен свежий цемент, который легко крошится. Прочность блоков и плит зависит от качества связующего;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и препятствующие развитию микроорганизмов. Технология предусматривает возможность использования негашеной извести, хлористого кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается введением поглощаемой наполнителем воды.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра раствора арбума:

  • корабли в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент
  • массой 250-350 кг;
  • минерализующие добавки — 8-12 кг.

В зависимости от процентного соотношения ингредиентов меняется плотность блоков.

Как форма для арболоблоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арбиевых блоков. Своими руками сделать несложно, используя различные материалы:

  • фейерверк влагостойкий;
  • листовой металл
  • ;
  • строганные доски.

Конструкция опоки проста. Это складной контейнер, в котором нет дна, а есть ручки для переноски. Внутренние размеры формы определяются размерами блоков.

Технологические требования при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Он позволяет сократить расходы. Мастера, которые делают, с легкостью справятся и с производством арболита.

Он обеспечивает следующие шаги:

  1. Сушка щепы.
  2. Дробление древесины до нужного размера.
  3. Минерализация щепы замачиванием.
  4. Взвешивание сырья и загрузка в смеситель.
  5. Тщательное смешивание компонентов.
  6. Вылить приготовленную смесь в форму.
  7. Запечатывание плавленых изделий.
  8. Расчет продукции за неделю.
  9. Извлечение изделий из опоки.

Готовые изделия следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и простые рецептуры позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Использование качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволит получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Работа в использовании

Экология

окончательная оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам.Их изготавливают из опилок, дерева, цемента, воды и других компонентов.

В качестве основного компонента используется древесная щепа, представляющая собой рубленую древесину. Эти блоки имеют большую границу прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства Арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, его отбор в форму для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

В состав наполнителя для блоков входят щепа и опилки в пропорциях 1:2 или 1:1. Они должны хорошо просыхать, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая известковым раствором.

В последнем случае 1 куб. На метр сырья необходимо около 200 литров известкового раствора 15%. Он будет содержать древесные компоненты в течение 4 дней, которые нужно смешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках.Это может быть причиной их дальнейшего гниения.

Совок можно купить готовый, а можно сделать самому, построив Шопорез. Что это такое и как работает расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того, как пилы подготовлены, к ним прикрепляют следующие добавки:

  • Известь гашеная;
  • Сульфат кальция и алюминия;
  • Портландцемент 400 марок;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки оптимальны 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс литья следующий: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя.После каждого подхода тщательно запечатывают деревянным молоточком, малюсенькой жестянкой.

Лишнюю массу скрывают с помощью линейки, а форма выдерживает сутки при температуре воздуха от +18°С. По истечении времени блоки извлекаются из форм небольшим постукиванием и раскладываются на ровном основании для полного застывания в течение 2 дней и сушили в течение 10 дней.

На фото — процесс снятия блока арбум со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их шлифовка производится на рубильном станке (РПМ-5, Ду-2 и др.). Более тщательное дробление производят на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных смесителях или смесителях циклического действия принудительного действия.Переносить готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубелл или бетоноосдатчиков. А подъем конвейера не должен превышать 15° и 10° вниз при скорости до 1 м/с. Падение смеси на высоте не более одного метра.

Строительные уплотнения могут изготавливаться как на ручных трамваях, так и на вибропрессах (Рипер и др.). Если вы делаете блоки из арболита небольшими объемами, то можете использовать специальный мини-станок. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арбитоблоков, включающие в себя станки по изготовлению блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арбиевых блоков

Наилучший процесс закалки достигается при использовании термокамер с Тан, ИК-излучением и др. Можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арбитоблоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см. Для возведения конструкций из арбитра блоки опалубки могут изготавливаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т.п..).

Блока можно купить, а можно сделать самому. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сколочены в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой, а сверху пленкой или линолеумом.

Схема формовки арбиевых блоков

Как сделать арболоблоки своими руками

Список оборудования:

  • Форма разъемная и вкладыши к ней;
  • Падение и вибротол;
  • Установка для подъемной формы;
  • Встряхивающий стол;
  • Лоток для смеси;
  • Металлический поддон.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериалов в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м, а электроэнергия стоит 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует их дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболита.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества следует высыпать в воду, после чего зацементировать до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или щепы и 4 части воды. Полученная смесь должна быть объемной и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым налетом. После этого можно выкладывать подготовленную смесь тщательным беспорядочным слоем.Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

  • Можно уплотнить смесью дерево, ствол.
  • Блоки, находившиеся под пленками во влажном состоянии, держались с наибольшей силой. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить этот строительный материал. При соблюдении всех технологий конечный продукт будет простым в эксплуатации, обладающим высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.


Номер.

Персонал.
Маркетинговые исследования .
Реклама.
Продажа товаров.


Инвестиции
Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилкбетон» изготавливается из цемента, опилок (стружки или соломки), песка путем замешивания их в раствор и естественной сушки материала в специальных формах.Для повышения прочности изготовленных блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибротроне.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрел такую ​​популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого стройматериала заманчива с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любое дело состоит из множества мелочей, без которых невозможно добиться успешного результата.Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок нельзя «промывать», чтобы не давать усадку блоков при производстве.

Цемент приобретают самым последним и хранят в герметичной упаковке до самого начала производства, т. к. он очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, поглощает его из воздуха и не будет пригоден для производства, если немного времени остается на открытом воздухе.И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее, его состояние и размеры. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком кирпиче будут развиваться такие негативные процессы, как: гниение, разложение, появление насекомых и др.

О количестве следует сказать, что чем мельче размер опилок (щепок, соломы), тем прочнее после сушки может быть такой кирпич. В этом кстати и есть его положительная черта — мало восстанавливать форму после механического воздействия, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадет в объем таких кирпичей, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими.Если обобщить вышесказанное, то получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухими.

Альтернативным вариантом снижения влажности органического компонента является использование извести. В растворе органика хранится несколько дней. Этот вариант экономически оправдан только при мелкосерийном производстве, либо при производстве «для себя», и не позволяет снизить себестоимость и накладные расходы. Для серийного производства арболитовых блоков необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства щепы и сушки.

Место производства.
Огромную роль в выборе места производства играет расположение источников сырья и их доступность. Такое производство относится к классу сырьевых и энергоемких, поэтому для успешного старта на рынке такие компоненты, как песок, щепа (опилки, солома) в идеале не должны иметь «плечо» корта, или «плечо» должно быть очень маленьким. Если возможно, будьте свободны. Нередки случаи бесплатной добычи песка в районных центрах или вблизи поселков.

А можно взять готовые опилки с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какой-то из компонентов отсутствует или труднодоступен, то нужно более взвешенно подойти к выбору места будущего производства. Идеальное место при выборе небольшого райцентра (где есть истощающая рабочая сила) расположенного на борочерной террасе (где залежи обыкновенного сыпучего песка), или рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к пластам), удобное транспорт (для блокирования блоков И двора из цемента с известью).Если рядом намечено строительство микрорайона, идет строительство частных домов, то есть все шансы на успешный бизнес-проект.

Если мы определились с выбором будущего места производства, то следует подумать об организации технологического процесса.

Организация бизнеса — цех по мини производству Арболита.

Внимание! Начать свой бизнес по производству арболитовых блоков рекомендуем не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в этом деле много подводных камней, на которых у вас уйдет больше финансов, и психологической усталости, чем при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

Комната.
Если бизнес планируется не как разовый, а долгосрочный, следует подумать о производственном помещении. Из его идеологии строительства будет построено размещение производственной линии, доставка, склад сырья, склад готовой продукции. Требования к производственным помещениям следующие: утепленные нежилые помещения высотой до 5-6 метров, размерами до 25 метров. Насыпь помещения можно выполнить минеральной ватой или пенопластом, для поддержания оптимальной температуры (до 15-20 градусов Цельсия) в зимний период.Это необходимо для равномерного стравливания готовых кирпичных блоков.

Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% площади ограждения (суммарная площадь всех стен). Шлюзовых камер должно быть не менее двух: для приема сырья и отгрузки готовых блоков и один вход/выход для персонала. К производству можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, сарай, просто чтобы соответствовать требованиям, описанным выше.

Помещение должно иметь защищенную (заземленную) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электродвигателей, работающих одновременно.Для этого необходима прокладка электропроводки соответствующего сечения не менее трех/четырех потребителей (электродвигатель). В связи с повышенной пожарной опасностью (наличие сушки, сухой стружки или опилок с соломой) помещение должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или В, то есть оборудоваться специальными датчиками пожаротушения, автоматическим пожаротушением.

Размещена кнопка рекомендательного характера для вызова пожарного расчета МЧС в случае возникновения пожара.Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными кранами и огнетушителями (пенными и кислотными). В рабочей зоне персонала помещение оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу.


С запросом к помещению мы немного разобрались, теперь стоит выделить одну из важных составляющих производственного процесса — оборудование или производственную линию.

Каждая машина, как и вообще вся производственная линия, отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации можно изготовить своими руками. Однако для больших серий такая линия не подходит из-за малой производственной мощности.

Остановимся на каждом подробнее.
Скопорез.
Скопорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого на оси расположены несколько инструментальных ножей и так называемые молотки для автоматической подачи сырья на измельчение (старых досок, веток, деревянный горный и др.).
Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая стружка. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и отрыва осколков стружки. Барабан смонтирован на раме с трехфазным электродвигателем и ременной передачей с пусковым устройством (пусковая кнопка и комплект конденсаторов). После первичной подготовки щепа будет сушиться либо естественным путем, либо в специальной сушилке.

Сушилка для арболитовой стружки.
Сушка – вторая после отжима операция по подготовке щепы до готового состояния. От его качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и теплый воздух на сушку от тепловой пушки подается через гибкий рукав или асбестовую трубку. Внутренний барабан вращается и перемешивает стружку, а также не дает возгораться от потока теплого воздуха.Объем сушки позволяет за одну суточную смену приготовить (сухая стружка) 90-100 блоков арболита. Чем выше расход термопушки (оптимально до 3 кВт), тем быстрее пройдет процесс сушки.

Раствор.
Следующие в производственном цикле участвуют в решении. Раствор производственной смеси арболита представляет собой цилиндрическую форму с боковой вертикальной системой загрузки компонентов арболитового раствора и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

Вертикально над диабеллом располагается до 5 кВт с редуктором с малым передаточным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и системой ударных лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объем чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини-производство подразумевает партию в количестве до 500-1000 шт. готовые арбиевые блоки за одну смену. Для такого объема потребуется чан до 5 куб.

В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевая смесь готовится в следующих пропорциях.Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/куб.м). По составу смеси: цемента одна часть, песок не добавляют, опилки — 15 объемных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/куб.м).

По составу смеси: цемента одна штука, 0.5 извести, 2,5 части песка, 9 объемных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объемных частей опилок. Во все марки готового арболита добавляется вода, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объем воды подбирается сначала опытным путем на опытной серии, а затем измеряется на готовом объеме.

Формы.
Дозатор формовочный из арбитрового кирпича — сменная форма для заполнения объема такого «кирпича». Сама форма выполнена из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (пленка, линолеум на тонком торце) и съемными верхней и нижней крышками. Форма может иметь вид нескольких кирпичей в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объема производства.

Вибротол.
Размер формовочного дозатора зависит от размера вибротол.

Вибротол представляет собой стальной стол соизмеримый с размером дозатора, который подпружинен и соединен с станиной (основным тяжелым столом). На станину монтируется прицепной двигатель мощностью до 1,5 кВт, на ось накладывается эксцентрик (грузовой со смещенным центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации столешницы. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки форм в растворе арбитоблоков и исключения механических и внешних дефектов блоков после снятия формы.Сушка готовых блоков.
Сушка для готовых мостов из арболита необходима для скорейшей просушки блоков и получения груза. Саму сушку следует ставить после сушки для щепы, от которой шел бы горячий отработанный воздух. Летом достаточно использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя.

Бункер для цемента и песка.
Бункер цементно-песчаный выполняется из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных емкостей с сужением снизу для подачи сырья на питающую линию.
Линия подачи сырья необходима для удобства работы и представляет собой конвейер с резиновой лентой. Длина ленты устанавливается исходя из условий и габаритов производственной линии.

Персонал.
Комплект персонала для работы с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за смену на производственной линии производить 90-100 сырцовых блоков в сутки. Поэтому, если предполагается небольшой объем производства, достаточно нанять одного рабочего. Который будет последовательно выполнять производственные операции.Если объем производства более 100 блоков в сутки, следует нанять от трех до пяти наемных рабочих. Все наемные работники обязаны пройти курсы пожарной подготовки и знать, как вести себя при возникновении опасного производства.

Маркетинговые исследования.
Маркетинговые исследования начинаются до производства. Изучение рынка сбыта готовой продукции начинается с выбора так называемой целевой аудитории. Или иначе — кто продаст.

Арболит как материал на крупных стройках не подходит из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества выпускаемой продукции.Арболит и его производство выполняются на основании соответствующего ГОСТа. Однако ГОСТ можно доработать под более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

Для преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. И сразу уложить в блоки сырье для производства вместе со штукатуркой или специальным агрегатом по периметру, что предотвратит проникновение влаги. Вторым направлением может быть одновременное окрашивание блоков в виде разноцветной краски по желанию заказчика, либо изготовление нескольких специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием.Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

Арболит

прекрасно вписывается в несущие стены, перекрытия, арочные конструкции теплиц. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и невысокой цене арболит легко может составить конкуренцию традиционным строительным материалам.

Основная целевая аудитория, которой могут быть предложены такие кварталы, это частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительство коттеджных поселков и экопоселений.Не ограничивайтесь целевой аудиторией жилых домов, производство мафесов (малых архитектурных форм), быстровозводимых магазинов, сараев, ферм и т. д. также должно присутствовать при проведении маркетинговых исследований.

Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и осведомлены со строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал, должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их преимущества перед другими материалами (высокие механические характеристики, жаростойкость), а главное – цену.

Именно цена, наряду с качеством, сейчас играет первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом-классу. Цена должна быть минимум на 15-20% (а лучше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Для достижения такой цены необходимо снизить накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выдаются цены и затраты на сырье.

При расчете преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утепленной пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены из арболита без дополнительных затрат на утепление.Уметь и доходчиво объяснить потенциальным клиентам разницу и преимущества мокрого и вентилируемого фасада. Арболит нужно дополнительно штукатурить – это накладывает дополнительные затраты на эксплуатацию.

Пожалуй, хорошим маркетинговым ходом будет продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж – завоевать клиентов готовыми домами от Арболит.
Накопление готовых домов из арбия приведет к росту популярности такого материала. Ведь готовый теплый дом и хорошие отзывы покупателей стоят порой дороже самой широкой рекламы.И «Сарафан Радио», общение через специализированные форумы никто не отменял.

Реклама.
На сегодняшний день существует несколько проблемных вопросов, связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может решить эти вопросы. Во-первых, арболит или арболитовые блоки все же обладают низкой способностью распознавать население. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть нацелена на широкую публику. Возможна постройка небольшого рекламного домика/коттеджа в выставочном или выставочном центре.Если средства позволяют сделать несколько таких домиков и перевозить их с одного места на другое.

Рекламные буклеты и образцы продукции рассылать во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и согласовывать условия распространения своей продукции. Сначала торговали даже в ноль. Придумайте метательный рекламный слоган, например: «Арболит не айболит, привыкай все выигрывать». Провести несколько показательных выступлений с любителями рекламы. Стоит рассмотреть дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране.Используйте стандартные рекламные программы дилеров и поощряйте поля.

Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет-магазин открывает возможность торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Важно только решение вопроса транспортной логистики при доставке блоков непосредственно на строительную площадку или в указанное клиентом место.

Второй проблемный вопрос невозможность производства арболитовых блоков в больших объемах, в начале статьи указано на альтернативный способ удешевления таких блоков за счет снижения стоимости сырья, косвенно помочь в этом деле может хорошая рекламная компания.

Третьим вопросом считается низкоконкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и неразвитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) невозможно резкое снижение стоимости блоков.

Наконец, четвертая проблема – достаточно весомые первоначальные вложения в рекламу данного бизнес-проекта.

Товарная продукция.
Продажу товара на первых порах лучше организовать через Интернет на профильных сайтах, форумах или личном специализированном сайте.И производство не запускается до тех пор, пока не будет сделан хотя бы один заказ, иначе будет напрасная трата средств и готовая продукция не будет пользоваться спросом. По мере загрузки заказов можно организовать небольшой склад готовой продукции и арендовать либо ж/д вагон (более 500 км), либо авто-фуэт (с плечом до 500 км).

Если изначально планируется продажа через дилерскую сеть, то организовать склады с готовой продукцией от каждого дилера. С целью оперативного удовлетворения запросов клиентов.Однако этот путь в разы увеличивает размер инвестиций подобного рода бизнес-проекта.

Инвестиции и окупаемость мини производства.
Инвестиции.
Прямые инвестиции в производство арболита Львиная доля потрачена на производственную линию. Цена средней линии по производству Арболита варьируется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и установка данного оборудования, что обойдется еще в сумму от 50 до 100 тысяч рублей.

Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к продукции. Затраты на сырье в текущих ценах составляют не менее 600 тыс. руб. Сэкономить на сырье можно, если сдать его в виде отходов (опилки, щепа) или сделать самому.

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, например, арболитовые блоки.На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен. Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон.Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил длительный период времени, необходимо как можно быстрее выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал достаточно прост. Состав, технология изготовления основана на применении:

  • Портландцемент или сульфатный цемент;
  • щепа или стружка древесная;
  • химические добавки и специальные связующие элементы;
  • жидкость в определенной пропорции;
  • целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

Они имеют схожие свойства и характеристики. Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита могут использоваться для утепления зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ19222-84) которого подразумевает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательном документе , позволяет ускорить сроки строительства.Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому стало возможным гораздо быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

  • негорючий;
  • практичен в применении;
  • экологически чистый;
  • прочный;
  • прочный;
  • не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
  • легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, прекрасно может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

  • 100х150 см;
  • 100×125 см;
  • 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Производственные технологии

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал.Сделать арболит можно:

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

  • формы определенных размеров;
  • правильно приготовленный состав;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, помогающие вытягивать блоки или плиты из форм без деформации.Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого практически не отличается от заводской своими руками. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется выполнять дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с использованием:

  • форм;
  • состав;
  • бетоносмесители;
  • инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: лучше всего делать дома деревянные формы, которые дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой. Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться сгустки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости. Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала.При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. И так средний срок, который помогает «укрепить» арболит, составляет 24 часа.

Арболитовые блоки или плиты затем вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им следует немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: этот материал, сделанный своими руками, можно будет использовать только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку такой материал, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу необходимо определить не только параметры будущего материала, но и его состав.Ни в коем случае нельзя экономить на том или ином ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Вы также можете проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

Как сделать формы для арболитовых блоков. Технология производства арболитовых блоков. Особенности изготовления раствора для арболитовых блоков

Производство строительных материалов на сегодняшний день является достаточно прибыльной отраслью.Это связано с высоким спросом на все, что связано со строительством зданий. Все застройщики стараются использовать проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными по стоимости и более практичными в использовании.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться арболит. Технология его производства зависит от условий, в которых он изготовлен. Сам материал имеет отличные эксплуатационные свойства и характеристики.

Что такое арболит?

Строительный материал в виде блоков.Они имеют определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет отличные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболита может применяться:

  • в заводском производстве;
  • в домашних условиях.

Сырье для производства арболита

Технология изготовления арболита характеризуется применением определенных материалов:

  • бетон марки 400 или 500;
  • химическая добавка;
  • органический наполнитель.

Существуют некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, вам нужно купить бетон, который изготовлен на основе вяжущего. Также можно использовать бетон повышенной прочности. В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлоридные или органические наполнители: измельченные стебли хлопчатника, измельченную рисовую соломку и другое.

Арболит, отличающийся применением тех или иных средств, может иметь разное Например, блоки плотностью менее 500 кг/м 3 относятся к теплоизоляционным арболитам.А те, что имеют плотность более 500 кг/м 3 , уже относятся к группе конструктивных блоков.

Соответственно, для строительства чаще всего используют первый вариант арболита, а вот несущие арболитовые конструкции строят из второго.

Этапы изготовления материала

Технология производства арболита состоит из нескольких стадий:

  • приготовление определенного количества органического наполнителя;
  • работы по вымачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
  • дозирование некоторых компонентов арболита;
  • непосредственно изготовление блоков.

Подготовка органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в блоках измельчается и формируется в определенные кучи. Их необходимо поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15…+25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается в щепу на специальном оборудовании.

Только к такому действию нужно подходить ответственно.Чипы имеют свою определенную фракцию. От этого зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером 10-20 мм характеризует фракционный состав 70%, 5-10 мм уже относят к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлористого кальция

Щепа, полученная при дроблении, должна быть замочена в воде. При этом температура жидкости должна быть не ниже +20 градусов. Весь процесс замачивания занимает до 6 часов. Все эти действия способствуют увеличению прочности арболитовых блоков.Необходимо постоянно следить за наполнением древесины водой. Влажность полученного сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в бак для жидкости заливают заранее приготовленный раствор хлорида кальция. В эту же емкость направляется и пенообразователь.

Дозирование составляющих будущего строительного материала

Важным этапом, которым обладает технология производства арболита, является правильная дозировка всех компонентов.Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и показатель его прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого процесса можно использовать специальное оборудование. Следует учитывать, что он довольно дорогой, и в условиях некоммерческого производства покупать его нецелесообразно.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита.На этапе смешивания ингредиентов к нему относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно перемешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

Порядок расположения компонентов играет важную роль. Первоначально засыпается подготовленная щепа. Затем — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Их можно поменять местами на производстве. Кому будет удобно. Только подача всех жидкостей должна проходить через специальный расходомер.

Необходимо заранее изготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, и могут быть любого размера. Внутри нее по всему периметру расстелен линолеум. Он даст возможность после застывания смеси свободно вытащить блок из формы. Также его поверхность покрывают специальным средством.

Довольно часто вибростол используется в домашних условиях для изготовления арболитовых блоков. Он равномерно распределяет смесь. После этого заполненные составом формы выставляются под навес и находятся там до полного застывания.В некоторых случаях используются определенные добавки, помогающие сократить время отверждения цементной композиции.

Которая делается дома, может быть проведена только через определенный период, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

— очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — стружка, хвоя и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал… Итак, сегодня поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала входит и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками, мы поговорим ниже.

Подробнее о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетона, расскажет это видео:

Органические ингредиенты

В виде древесного наполнителя используется несколько видов материала. Не всякая стружка подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилкобетоном.Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, добавляемых в арболит.

  • Щепа древесная — получают путем дробления нетоварной древесины — горбыля, сучков, ботвы и т.п. Для производства арболита используют щепу длиной 15–20 мм – не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2–3 мм. В промышленных условиях дробление производят на специальных установках. Практические исследования показывают, что для достижения наилучшего качества при измельчении щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньшего размера: длина до 25 мм, ширина — 5 мм. -10 мм, толщина 3-5 мм.Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и приведенные выше размеры нивелируют эту разницу.

Не каждое дерево подходит для щепы: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но лиственницу нежелательно. Древесный материал перед применением необходимо обработать антисептическими составами, чтобы предотвратить развитие плесени или грибков.

  • Также можно использовать рубленую кору и хвою . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10 % от массы продукта, а хвоя – не более 5 %.
  • Сырьем может быть рисовая солома , костровый лен и конопля , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2–5 мм. Перья и пакли, если они есть в наполнителе, не превышают 5% по массе. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, которые получаются при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, от норм сырья отступать нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, и последние, реагируя с цементом, разрушают его. Предварительно костер льна замачивают в известковом молоке — 1-2 дня, или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущими в арболите, а именно так называется арболит, являются следующие вещества:

  • — материал традиционный и самый популярный;
  • Портландцемент с минеральными добавками – обычно, повышающими морозостойкость блоков;
  • Цемент
  • сульфатостойкий, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

По требованиям ГОСТ может применяться только материал соответствующей марки:

  • не менее 300 для теплоизоляционных арболитов;
  • не менее 400 для конструкционных.

А теперь поговорим о пропорциях химических добавок в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может составлять до 2–4 % от массы цемента. Большинство из них повышают прочность арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, присутствующими в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав арболита марки 30 могут входить:

  • хлористый кальций и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 4 % массы цемента;
  • хлористый кальций и сульфат натрия в соотношении 1:1 — не более 4%;
  • хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 2%;
  • хлористый кальций и хлористый алюминий в соотношении 1:1 — не более 2%.

Силикаты натрия и калия также могут использоваться для тех же целей.

Вода

ГОСТ

регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодец, колодец. Для качества арболита принципиальным является температура воды. Его добавляют в состав вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не ниже +15°С.Уже при +7–+8°С скорость схватывания цемента заметно снижается.

Пропорции

Состав арболита строго не регламентируется. Если материал соответствует требованиям ТУ, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 вяжущее и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитан под конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для рядового арболита, рассчитанный на получение 1 куб. м.

Если наполнитель древесный неоднородный, то долю стружки и стружки в нем определяют как отношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружки. Также разрешено 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с дробленым пропорции щепы и опилок будут равными — 1:1:1.
  • Стебли льна огненного и хлопчатника могут заменить опилки в той же пропорции.

Это видео расскажет вам о том, как замешивается смесь арбалитобетона по указанным пропорциям:

ГОСТ

Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подобрать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и теплоизоляционных показателей различают 2 вида арболита:

  • теплоизоляционные, то есть предназначенные для утепления стен;
  • конструкционная — допускается возводить самостоятельно несущие стены.

Показатели этих материалов разные.

Тип арболита Класс прочности на сжатие Класс прочности на осевое сжатие Средняя плотность, кг/куб. м.
На колотых дровах На костре стеблей льна или хлопка На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный B0.35 М5 400–500 400–450 400–450 500
B0,75 M10 450–500 450–500 450–500
B1.0 M15 500 500 500
Структурный B1.5 500–650 500–650 550–650 600–700
В2.0 M25 500–700 600–700 600–700
B2.5 M35 600–750 700–800
B3.5 M50 700–850

Поскольку условия эксплуатации арболитовых изделий могут быть самыми разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентированные ГОСТ 4.212-80.

Марки арболита

наименованы по ГОСТ 25192-82. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров изделий

ГОСТ

регламентирует возможные отклонения размеров изделий:

  • в длину, при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
  • отклонения по высоте и толщине могут быть только в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, углублений, полок, ребер и т. д. не превышает 5 мм.

Допускается армирование арболитовых изделий сетками и стальными стержнями, регламентируемое соответствующим ГОСТом.

Поскольку материал не отличается повышенной влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка смеси для арбалета

По ГОСТ не менее 2 раз в смену проверяется арбалитовая смесь:

  • оценить показатель плотности;
  • работоспособность;
  • уровень расслаивания;
  • оценка межкристаллитных пустот.

Для испытания на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси через 7 суток твердения, для смеси через 28 суток и смеси, испытанной через 7 суток и через 28 суток.

  • оценивается для чистового и несущего слоев,
  • Теплопроводность измеряется на образцах смеси,
  • Влажность рассчитывается на образцах готовой продукции.

Только в случае прохождения смесью испытаний, предлагаемых ГОСТом, она может считаться полностью исправной и приниматься в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. А что касается всех видов бетона, то состав во многом определяет качество конечного продукта.

Как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для строительства гаража вы узнаете из видео ниже:

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

окончательная оценка

Относится к легким стеновым строительным материалам.Их делают из опилок, дерева, цемента, воды и других ингредиентов.

Древесная щепа используется в качестве основного компонента, представляющего собой рубленую древесину. Такие блоки имеют больший предел прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, его заливка в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основания

Наполнитель для блоков включает стружку и опилки в соотношении 1:2 или 1:1. Их необходимо хорошо просушить, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором лайм.

В последнем случае 1 куб. метра сырья необходимо около 200 литров 15% раствора извести. Он будет содержать древесные компоненты 4 дня, которые необходимо перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках.Это может привести к их дальнейшему гниению.

Древесную щепу можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно, соорудив резак для щепы. Что это такое и как работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После подготовки опилок к ним добавляются следующие добавки:

  • Известь гашеная;
  • Сульфат кальция и алюминия;
  • Портландцемент 400 марок;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4 % от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки имеют оптимальные размеры 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при монтаже. Процесс литья выглядит следующим образом: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя.После каждого подхода следует тщательное уплотнение. деревянный молоток, покрытый жестью.

Лишнюю массу отбивают линейкой, а форму выдерживают сутки при температуре воздуха +18°С. По истечении времени блоки вынимают из форм легким постукиванием и раскладывают на ровной поверхность для полного затвердевания в течение 2 суток и высыхания в течение 10 суток и более.

На фото — процесс снятия арболитового блока со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их измельчение осуществляется на измельчителе (РРМ-5, ДУ-2 и др.). Более тщательный процесс дробления осуществляется на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах от измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикла.Транспортировать готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубов или бетонораздатчиков. А подъем самого конвейера не должен превышать 15° вверх и 10° вниз со скоростью до 1 м/с. Сбросьте смесь на высоту не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно производить как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и др.). Если необходимо изготовить блоки из арболита в небольших объемах, то можно использовать специальный мини-станок.Если речь идет о промышленных масштабах, то для производства арболитовых блоков используют целые линии, включающие в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Похоже на линию по производству арболитовых блоков

Наилучший процесс закаливания достигается при использовании термокамер с нагревательными элементами, инфракрасным излучением и т. д. В них можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см.системы вентиляции и др.).

Формы для блоков можно купить, а можно сделать своими руками. Для этого потребуются доски толщиной 2 см, которые сбивают в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема изготовления форм для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

  • Форма разъемная и вкладыши к ней;
  • Падение и вибростол;
  • Машина для подъема форм;
  • Ударно-вибрационный стол;
  • Лоток для смеси;
  • Лоток металлический для форм.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребует порядка 500 кв. м и затрат на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболитом.

При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков органическую массу необходимо залить водой, после чего — цементом до однородности. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или стружки и 4 части воды. Полученная смесь должна быть сыпучей и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым молоком. После этого можно выкладывать приготовленную смесь слоями с тщательным утрамбовыванием.Поверхность блока выравнивают шпателем и заливают штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

  • Смесь можно уплотнить деревом, обитым железом.
  • Блоки, пролежавшие под пленкой около 10 дней, обладают наибольшей прочностью. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически сбрызгивая их водой.

Достаточно просто изготовить этот строительный материал самостоятельно. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет простым по размерам, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.

Арболитовые блоки — легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Он производится из древесной щепы, опилок, воды, химикатов и цемента.

Блоки для промышленных арбалетов имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Их изготавливают путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот тип строительного материала также известен как арболит. Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при соблюдении необходимых ингредиентов, оборудования и технологических требований.

Область применения и классификация арболитовых кирпичей

Изделия

Арболит относятся к группе легких бетонов.Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного строительного материала:

  1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
  2. Для ненесущих стен.
  3. Для строительства вспомогательных зданий, хозяйственных построек.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

  1. Для теплоизоляции — с показателем плотности менее 500 кг/м 3 .
  2. На конструкционном — с показателем плотности 500-800 кг/м 3 .

На основе, используемой для наполнения смесей, арболит выделяют из древесной щепы, соломы из риса, конопляного луба, отходов хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели арболитовых блоков, изготовленных по ГОСТ, и их зависимость от других факторов:

  • Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара.Он имеет решающее значение для создания блока заданной плотности и прочности.
  • Плотность — среднее значение 400-850 кг/м 3 . Изготовление арболитовых блоков предполагает регулирование этой характеристики изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше средняя плотность, тем прочнее изделие.
  • Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(мКл). Чем большая доля вяжущих используется при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкая теплопроводность говорит о том, что изделие обладает высокими теплоизоляционными свойствами, и свидетельствует о низкой прочности блоков.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимую индикацию сезонного последовательного замораживания и оттаивания, которое строительный материал может выдержать без полного разрушения. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.

  • Усадка — 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем ниже плотность, тем выше усадка.
  • Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным строительным материалом – пеноблоком этот показатель выше, то есть водоотталкивающее свойство арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
  • Паропроницаемость — 0,19 мг/(м·ч·Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натурального дерева.
  • Звукопередача — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитовых блоков — 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
  • Цена этого материала составляет около 90 евро за 1 м 3 .

Блоки арболитовые строительные: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки – это уникальный материал, оптимально сочетающий в себе широкий спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала следующие:

  • Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам за счет наполнителей, используемых при изготовлении.Основное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при вибрациях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибков и плесени в объеме.
  • Процесс производства арболитовых блоков экологически безопасен. В составе не содержатся канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
  • Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
  • Устойчив к механическим воздействиям, ударным нагрузкам, истиранию.
  • Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного здания.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает застежки.
  • Блоки из арболита имеют низкий удельный вес… Возможность строительства зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
  • Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10%, не повреждая своей внутренней структуры.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток арболитовых блоков только один – высокий уровень водопоглощения.Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

  1. Уловитель древесной стружки.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Встряхивающий стол.
  6. Вставки формы.
  7. Съемная форма.
  8. Металлическая форма для лотков.
  9. Блок формирования вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из специальной смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных колбах. Форма делается из обычных деревянных ящиков, обитых изнутри линолеумом. Арболит укладывается в форму слоями, в 2-3 прохода, каждый слой тщательно утрамбовывается. Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, заполняют гипсовым раствором.Рекомендуемое время выдержки блока в форме не менее 24 часов.

Для серийного производства используется станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 единиц в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно использование другой марки. В качестве наполнителя для бетона используют мелкую древесную стружку, однородную стружку, опилки.Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается необходимый процент добавляемого заменителя, он не должен превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до фиксированного размера. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

На заводе к органическим веществам и органическим отходам необходимо добавлять органические нейтрализаторы сахара. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Обычными ингибиторами являются сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает использование химических реагентов из-за их дефицита в свободной продаже. Без реакции разложения сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы набухают на поверхности, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Есть возможность исключить негативный процесс. Древесные отходы сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве в течение 3,5-4 месяцев. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высыхание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухой древесине остаются только волокна с низким допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс смешивания раствора:

  • Древесная масса и органический наполнитель загружаются в дробилку и измельчаются до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара мелкую древесную массу смешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3 часов.
  • Сбросить массу на рев. Дайте жидкости стечь.
  • При необходимости в вязкую массу вливают воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
  • Смесь изготавливается с учетом пропорций основных материалов: 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разрушения комков и сгустков.
  • Проверить массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
  • Смесь загружают в формы до застывания.
  • Блоки арболитовые готовые вывозятся.

Строительство из подручных материалов ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича.Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном перемешивании.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

  • Раствор дерева и бетона замешивается в бетономешалке для качественного разбивания комков.
  • Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее подсушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • При хранении опилок и стружки на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатой.Если это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м 3 сырья в этом случае потребуется 200 литров 1,5% раствора. Обработанные раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Для ускорения процесса твердения смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно, подробно и доходчиво расскажет видео сюжет.

Арболит своими руками.Гараж из арболитовых блоков про типовые проекты арбитовых домов

Монолитный арболит является одним из самых экономичных строительных материалов, используемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичное строительство из «Опилкбетона», как его называют, соответственно состав будет востребован во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного дачного домостроения. В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

  1. Свойства и состав арболита
  2. Что входит в состав Арболита
  3. Основные свойства блоков
  4. Производство Арболита
  5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки готовой смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он подобен искусственному камню, сделанному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая щепа и опилки. Арболит фото — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит оформляют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала – это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20(28). В то же время этот стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто заливают блоки Арболитом других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот также различаются, как и состав материала.По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в раскладки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Такие технологии изготовления кирпича известны еще в древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилкоблоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита заливали древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

  • Вудстоун,
  • Сковорода дрына
  • дюрисоль и др.

Сегодня арболит используется для строительства:

  • герметики при строительстве производственных зданий;
  • гаражей;
  • козпострок;
  • загородных домов;
  • складские помещения;
  • дачных поселков;
  • Коттеджное строительство модели
  • .

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, также из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его с успехом применяют для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилями — классификация по биостойкости V группа.

Что входит в состав Арболита

Арболит – блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины.Несмотря на деревянную основу, загородные дома ничем не отличаются, звуко- и теплоизоляция из более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболитовая состав:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине Арболита Дополнительные свойства:

  • удалить излишки полисахаридов целлюлозы для долговечности материала;
  • значительно повышают бактерицидные показатели;
  • регулировка пористости опилок и др.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

  • чип
  • стружка,
  • опилки,
  • измельченная кора и иголки
  • твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и т.п.)), в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии строительные материалы из растительных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитблоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и материалов естественной направленности для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самоудерживанию, удержанию тепла и поглощению запахов — древесине. Как и у всех строительных материалов, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества строительных материалов:

  • Многофункциональность в строительстве — возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
  • арболит
  • поддается обработке (распилу и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда изерной кровли;
  • экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
  • затвердевший арболит имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицовочно-отделочный, часто без каркаса и армирующей сетки;
  • за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит
  • пожаробезопасен, несмотря на содержание древесины;
  • не подвержен гниению и поражению грибком;
  • морозостойкий материал
  • ;
  • высокая звукоизоляция, что выгодно для использования при строительстве жилых домов вблизи железнодорожных полотен и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
  • экологически чистый арболит ценят аллергики и сторонники экотехнологий строительства;
  • однородный материал с равномерным распределением смеси;
  • дает меньше всех отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
  • дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
  • имеет небольшую долю;
  • не дает усадки;
  • прекрасно удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои минусы:

  • требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, и выпрямляющая вода очень трудно удаляется снаружи, потому что арболит характеризуется большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
  • не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, с которой стоит внимательно ознакомиться перед тем, как приступить к изготовлению своими руками.

Производство Арболита

Арбиевая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование для:

  • замес
  • бессвязный
  • кладка в формах,
  • сушильные печи
  • место для соления, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных фирм, реализующих их с комплектом оборудования. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако и тогда не обойтись без бетоносмесителей и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки варианофаст в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную – 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезной доски своими руками, а для удобства выноса готовых изделий советуют на стены набивать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно герметизировать вручную любым подходящим к этому приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего раскладывается под прицельный фонарь. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе не следует. В жару блоки могут сохнуть и заметаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная стружка, залитая раствором воды с хим.Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Удобнее всего замешивать получается в небольшой бетономешалке.

Связанная пропорция:

  • 1 объемная часть — опилки плюс рубленая стружка,
  • 1 объемная часть — сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и простоту, цемента добавляют меньше.

Для используемых добавок:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия или алюминия;
  • известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных наброса для получения пустоты. Масса укладывается слоями в 3 приема с последующим уплотнением любой подходящей битой или деревянным молотковым приспособлением. Для арболита для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навесом к застывшему бетону.

При снятии готового арбитоблока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выдерживается неделю под пленкой и окончательно высыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой – для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удержания гвоздей.

Арболит, который из-за состава состава еще называют деревьями, был довольно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-е годы на территории Союза насчитывалось около сотни заводов, производящих арболит. Его применяли для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е многие заводы разорились, про Арболит забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии.Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и каких видов он бывает. Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит является одной из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C по-французски переводится как «дерево». Если знать только этот факт, то можно догадаться, какие основные материалы входят в состав Арболита .Так и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишки в блоке Арболит больше всего, то она и оплачивается по наибольшей стоимости. В состав должна идти стружка — не опилки, не сено, не тырш и не щепки (иначе будет уже опхкакетон). Прочность материала зависит от калибра стружки. По стандартам длина стружки может быть до 40 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм.Желательно, чтобы в блок входила только стружка без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Не так важна, но обычно используется, но идет гораздо реже, так как нужно использовать больше добавок из-за особенностей древесины.

Цемент Использовать не ниже марки М400, но так как он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, то при производстве конструкционных арбитоблоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно вводить в вина все содержащиеся в древесине сахара, препятствующие нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просохшую древесину, но на этом не экономят. Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регламентировано ГОСТ. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

  • блоки кладочные;
  • блоки пустотелые;
  • плиты теплоизоляционные;
  • панели;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (нравится и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки из арболита, то и сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, изготавливаются с размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химикаты добавляют в воду. Щебень тем временем засыпают в смеситель, добавляют в него воду и недолго перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формовка производится в течение 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручная формовка с вибрацией;
  • изготовление на вибростенде;
  • изготовление на вибростенде с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и полное покрытие его цементным раствором. Вибрацию применяют осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не привести к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличная теплоизоляция.Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 — 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 — 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 — 0,11 Вт/м *К, 800 кг/м 3 — 0,15 Вт/м*К, а блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию.Вкупе с арбитобетонами неплохо применить хороший, и тогда быстро решается проблема обеспечения теплоизоляции;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из Арболита поддерживается оптимальный микроклимат;
  • высокая огнестойкость. Материал относится к трудным (группа горючести — Г1), рафинированным (В1) и малоформуемым (Д1) материалам;
  • малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к грызунам и грызунам;
  • высокая прочность.Рамки на поверхности блоков не образуются. Здания можно возводить без дополнительного армирования межсоединений;
  • легкая установка креплений, вкл. и саморезы, что отличает арболитовый блок от полистирола и керамзитобетона.

Минусы Арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка обладают малой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может раскиснуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому здания из арболита лучше дополнительно облицовывать, а дома нет ничего из многих других материалов.По соображениям эстетики или защиты также разделены. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не произошло;
  • не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена на арболитовые блоки примерно в 1,5 раза выше, чем на газобетон и пенобетон;
  • изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
  • для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус — скорее рекомендация.

Арболит сегодня широко используется в частном строительстве для возведения жилых домов (до 3-х этажей), коттеджей, гаражей и хозпостроек, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитоблоков – основной показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал более прочен и устойчив к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:


Также встречается классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , Раствор 300 кг/м 3 плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, как и блок плотностью 550 кг/м 3 . м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг/см 2 , а для крупных блоков это очень существенное расхождение, поэтому сегодня ее часто используют по классам прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать заданному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Область применения арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
  • Конструкционная Класс прочности до В3.5 и тупая сила на М100.

Блоки Б1 можно применять при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2-х и 3-х этажных домов — блоки Б2,0-Б2 .5.

№6. Что учитывать при выборе арболита?

Производителей арбитблоков На сегодняшний день очень много, кого-то особо выделять не будем, так как в каждом регионе есть приличные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства , которые пытаются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией действительного качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям проверять и как понять, что товар некачественный?


№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют о том, что арболит лучше купить готовый, чем производить самому. Технология вроде бы не сложная, но добиться нужной прочности в домашних условиях сложно, а трудоемкость работы очень высока. Более того, самодельный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а или из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:


Для улучшения качества материал, лучше приобрести вибростол и разъемные формы.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях армирование лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболита будет не меньше 60 лет (столько было первых домов из этого материала, и они до сих пор в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с нужными эксплуатационными качествами.

Привлекателен для частного строительства тем, что при малом весе обеспечивает отличную теплоизоляцию и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако они являются причиной ряда особенностей материала.

Характеристики

Самый лучший и не имеющий конкуренции материал для бани — конечно же дерево.Любые другие варианты являются его заменителями, отсутствующими для некоторых свойств. Арболит не исключение.

Арболит состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качество в какой-то мере приближается к свойствам. В любом случае этот материал явно лучше кирпича или обычного. Дело в том, что если в жилище поддерживается постоянная температура, то баня – это помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Поэтому он действует как лучшее дерево из дерева: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и одновременно отводит из бани лишнюю влагу снаружи.Стены в деревянной бане никогда «не плачут».

Последним свойством арболит не обладает. Щепа в нем измельчается до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела значения. Поэтому нам нужно рассматривать деревья не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Ванна из Арболита (фото)

Секвенирование

  • Фундамент под баню обычно ленточный, с обязательной высотой основания 50 см над землей.
  • Кладка стен обычная, для бани предлагают класть в полблока, то есть класть «кирпич» на ребро.
  • Но при отделке бани выстраивается довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, что и для жилища, и для бани важно соблюдать правильный порядок материалов: наращивать следует изнутри снаружи.
  • По характеристикам для наружной обшивки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается:

  1. Внутренняя отделка дерева собственно, тут уже нарушение, так как паропроницаемость дерева конечно выше, вентиляционный зазор 1,5-2 см, пароизоляция и утепление базальтовой ватой, как говорится негорючие материалы.
  2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2-5 см и внешняя отделка.

От качества Арболита зависит очень многое, по многочисленным отзывам владельцев Бэй от Арболита на форумах.

  • Если используется строительный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись без пароизоляции и базальтового утеплителя: материал по свойствам намного ближе к опилкобетону, и такая баня будет тепло.
  • Если используется теплоизоляция с большим количеством стружки, то изоляционный слой можно не использовать.

По сдаче правил пожарной безопасности такая баня ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Особенности строительства бани из арболита расскажет владельцу такой постройки в этом видео:

Гараж

По большей части гараж не относится к помещениям, отапливаемым в зимнее время: автомобиль при большой разнице между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб.Однако необходима некоторая изоляция, чтобы обеспечить минимальный комфорт владельца бокса. Арболит прекрасно подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арбиевых блоков в большинстве случаев положительные.

  • Фундамент строят легкий, обычно ленточный. В большинстве случаев обходятся без базы.
  • Стеновая кладка с перевязкой. Для кладки используется раствор перлита или перлита. Так как высота гаража не превышает 2,5 м, то усиление необязательно. Можно использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать конструкции более аккуратный вид.
  • Так как перекрытия в гараже не предполагаются, то армирующий пояс в водах стен не выполняется. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля — профнастил.
  • Арболит
  • отлично держит крепеж, поэтому каркас для ворот получается простым. Любые стеллажи и полки тоже не проблема.
  • Для надежности гараж можно отделить штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности конструкции имеет качество материала: арболит неприхотлив, в том числе посторонних предметов, дает усадку, создает трудности при укладке и значительно быстрее изнашивается.Судя по отзывам, этот вопрос является камнем преткновения при выборе гаражного материала.

Применение арболита в строительстве

Использование арболита, даже конструкционного, для высоты более 3-х этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное увеличение конструкции стальной арматуры, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода. Для 2-3-х этажного дома достаточно обычная армирующая сетка.

О том, как обвязать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать своими руками, читайте далее.

Стены

Арболит разных пород используется при строительстве разных стен:

  • несущие , то есть нагруженные – для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках – гараж, дача, ограничиваются 30 см;
  • самонесущий — Также чаще всего обходятся толщиной 30 см из блоков 30*20*50 см;
  • Перегородки — Внутренние стены строятся толщиной 20 см из блоков 20*20*50 см.

Блоки на цементно-песчаном или перлитовом растворе. Последний ближе по теплоизоляционным показателям, а потому является оптимальным выбором. Для кладки выбирают слегка настоявшийся материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага от раствора попадет в блоки раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТ изготавливаем из готового наружного отделочного слоя. Внутренний слой может успокоить — гипса, а может и нет.На самом деле блоки редко встречаются с какой-либо готовой отделкой.

Арболит

нуждается в защите от воздействия влаги, так как материал слишком хорошо впитывает влагу. Чаще всего защитным слоем для стен из Арболита является штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляции. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен от Арболита не имеет ограничений — от плитки до обоев. Так как поверхность имеет высокую адгезию, любая облицовка отлично держится на стенах из Арболита.

Следующее видео посвящено строительству стен из Арболита:

Полы

Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого то, что приходится либо делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, а также слоя утеплителя достигает 10-15 см, что не всегда выгодно.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

  • В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: требуется применение вибрационных установок. Затем укладывается арматура – ​​ячейки 25*25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – или грунтовка, а затем заливается стяжка из арболита.
  • На бетонное основание укладывается двухслойный: 7 см из арболита с большим содержанием щепы — теплоизоляционный, а последние 3 см — из более плотного дерева.

Такой пол возможен только при высоких потолках.О перекрытии из Арболита читайте далее.

Перекрытие

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового для изделия явно недостаточно.

  • Печь трехслойная: дно из бетона М25 или М35 с армирующей сеткой, диаметром 10-12 мм. Арматура предварительно натянута, что значительно повышает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.
  • Возможен и другой вариант, в котором нижний слой и торцы плиты, перпендикулярные плоскостям нижнего слоя, состоят из бетона. Такая плита дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Плита изготавливается длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам о плите предпочтительнее 3,5 м.

О том, можно ли сделать фундамент под дом из Арболита своими руками, читайте ниже.

Подробнее про перекрытия из опилкобетона расскажет это видео:

Фонд

Арболит — материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, в связи с чем возведение фундамента невозможно. Деревья беззащитны перед сыростью и грунтовыми водами.

Древесина недостаточно изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое использование. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может использоваться без опор.

Деревянные блоки — виды и состав, особенности изготовления | Своими руками

Безопасные недорогие материалы, значительно сокращающие сроки строительства, на рынке малоэтажного домостроения всегда актуальны.

На что рассчитывать дачнику, не имеющему большой суммы на постройку дома?

Доступная по цене и удовлетворяющая всем требованиям безопасности (пожарная, физическая, химическая и биологическая) группа материалов, получившая условное название « арболит ».

Древесная щепа различной крупности (щепа, опилки, стружка) служит наполнителем в этих материалах, связующим веществом. В качестве вяжущего используется бетон. Сырье изначально измельчают в щепу и обрабатывают минерализующим составом (сульфатом кальция, хлористым кальцием, сульфатом алюминия, жидким стеклом и др.), который действует как антисептик и усиливает сцепление вяжущего с деревом. Затем «глазурованные» минерализующие добавки, древесная щепа и цемент замешиваются в массу, из которой формируются материалы в виде плит или блоков.

Совет

Любой арболит легко обрабатывается. Их можно резать, сверлить, скреплять гвоздями и т. д. Уникальная текстура поверхности улучшает сцепление со штукатуркой и бетоном.

Вес преимуществ

Благодаря объемной минерализации щебёночные изделия не гниют, геометрически стабильны, устойчивы к влаге, не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.

Материалы обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции, поглощают шум.Биологическая устойчивость материалов этой группы также заслуживает похвалы: на них не действуют ни клопы, ни мокрицы, ни грызуны.

Опилки + бетон

Самый известный материал этой группы – цементно-стружечные плиты (ЦСП). Материалом для их производства служат опилки мелкой и средней фракции и цемент.

В процессе производства все компоненты укладываются послойно (с мелкими опилками во внешнем слое и более крупными внутри) и прессуются в плиты плотностью 1100/1400 кг/м3.Толщина плит варьируется от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности такие изделия применяются в самых разных местах: в качестве внешней обшивки каркасных конструкций, для устройства перегородок внутри сухих и влажных помещений, для устройства оснований под полы и чердачные перекрытия, в отделка подоконников и др. Находят свое применение плиты ЦСП при опалубке, как съемной, так и несъемной. Для крепления ЦСП с помощью гвоздей необходимо предварительно просверлить отверстия.

Арболит: древесная стружка + бетон

Другую группу арболитов образуют материалы, образованные из крупной щепы хвойных деревьев и портландцемента. Небольшие воздушные полости между крупной стружкой обеспечивают высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики этих материалов. Пористая структура позволяет им «дышать».

Один из материалов этой группы – арболит – известен на отечественном рынке еще с советских времен. По сути, это разновидность легкого бетона, а стружка имеет длину 2–20 мм, ширину 2–5 мм и толщину 5 мм.В качестве вяжущего используется обычный портландцемент марки не ниже М400.

Арболит подразделяется на теплоизоляционный (плотность — до 450 кг/м 3 ), конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м 3 ) и конструкционный (600-800 кг/м 3 ). Последний используется в виде крупноформатных блоков, из которых возводят малоэтажные малоэтажные дома.


Читайте также: Блоки из арболита своими руками (+видео)


Примечание

К недостаткам арболита можно отнести недостаточную влагостойкость и высокую влагопроницаемость.Стены из арболита нуждаются в защитно-отделочном слое. Фундамент должен быть гидроизолирован. как можно увидеть дом с арболты здесь

Техника «Велокс»

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются щепоцементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25, 35, 50 и 75 мм, используемые в качестве несъемной опалубки. При комплектации опалубочной системы с внутренней стороны плит, из которых будет собираться наружная стена, вклеивается теплоизоляционная вставка из пенополистирола.Таким образом, обеспечиваются высокие теплотехнические характеристики ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox выполняется по разметке на фундаменте. Монтаж плит начинают с углов. В местах стыковки стен опалубку крепят саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации.

Второй и последующие ряды опалубки собираются с перевязкой швов.Для заполнения некратных секций плиты режут стационарной циркулярной пилой или «болгаркой».

Блоки «Дюрисол»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология Durisol. При этом применяют щебнецементные блоки длиной 500 мм и высотой 250 мм, их толщина в зависимости от назначения составляет 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и дополнительные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок.

Из универсальных блоков выкладывают углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят теплоизоляционные вкладыши из полистирола или минеральной ваты (по желанию заказчика) толщиной 70-175 мм.

После каждых четырех рядов кладки внутреннюю полость опалубки заполняют бетонной смесью (вручную или с помощью бетононасоса). Как только бетон затвердеет, продолжайте собирать блоки. Для уменьшения технологических перерывов используют подпорную конструкцию, позволяющую возводить и бетонировать стену на высоту одного этажа.

Наш совет

Монтаж опалубки

Дюрисоль и последующее бетонирование проводят поэтапно – через каждые четыре ряда на один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков.


См. также: Деревобетон и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)


Фибролит

При изготовлении фибролита (еще его называют фибробетоном) используют специальную стружку — длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм).Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, а из полученной смеси методом прессования формируют плиты толщиной 30-150 мм. Плиты имеют недостаточную прочность на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизоляторами.

В зависимости от плотности материал делится на теплозвукоизоляционный (плотность 250-300 кг/м 3 ) и конструкционный (более 450 кг/м 3 ). Последняя используется в качестве несъемной опалубки и обшивки каркасных стен.

Не так давно компания Трауллит начала производить полноразмерные монолитные стеновые панели из стеклопластика. В панелях оставляют вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

Полезное видео — дом из блоков Дюрисол: изучаем арболит

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

отзыв. Арболит: состав, производство. Арболит Дом

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть вполне положительные отзывы. Одним из них является арболит, относящийся к группе легких бетонов. Используется в основном для возведения стен и перегородок.Хоть арболит и считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он не пользовался особой популярностью. Дело в том, что частное жилище в СССР было развито не очень. Для масштабного строительства использовались совсем другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-х годах. Первые блоки назывались дюрисол.

Что делать с арболитом

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель.В качестве последних могут использоваться древесная щепа, опилки, рисовая солома, обрезки тростника и т.п. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент. В качестве химических добавок применяют нитраты и хлористый кальций или жидкое стекло.

Наиболее распространенным наполнителем в смеси является древесная стружка. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболитовые, изготовленные с применением стружки.Во-первых, они плотнее и тяжелее, во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако отзывы о них вполне положительные. Арболит этой разновидности, к тому же, стоит немного дешевле.

Классификация и характеристики арболита

На данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики арболита, изготовленного с использованием стружки, следующие:

  1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
  2. Сжатие — 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650 кг/м3.
  4. Степень водопоглощения — 40%-85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(м·К).
  7. Усадка — 0,4% -0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Так что арболитовые блоки — это просто отлично. Они поглощают все звуки, доносящиеся с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем объемный легкий бетон.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал хоть и не так давно, но вполне заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Цементные блоки и панели, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органического наполнителя, производятся во многих странах Европы и Америки.Только называются они там немного по другому. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюпанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — циклокс, в США и Канаде — вудстоун.

Где использовать

Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда применяют для строительства высотных домов, а также различных промышленных объектов.Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, его иногда используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, кроме всего прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении качественной кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, главное его достоинство – отличные теплоизоляционные качества.Кроме того, этот материал «дышит». Стены из арболита способны поглощать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. Однако он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева, этот материал абсолютно негорюч. Кроме того, на арболитовых стенах никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся достаточно быстро, ведь он очень прост в обработке.При необходимости блоки можно сверлить, распиливать, забивать в них гвозди и закручивать шурупы. Так как этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев загородных участков является тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита считают и его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в домостроении положительно влияет на экономику в целом. При изготовлении смесей не просто перерабатываются, а используются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При возведении зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую технику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, данный материал существует. В основном отзывы только положительные.Арболит, однако, не лишен некоторых недостатков. Прежде всего, это достаточно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом со стороны помещения обычно применяют цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Основание дома, стены которого будут из арболита, следует приподнять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Свесы кровли также должны выступать за пределы пола здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать и об относительно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Отобранная стружка предварительно дробится, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Далее пыль обеспыливается.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
  7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно

Изготовление арболита в домашних условиях – процесс, также требующий соблюдения определенных технологий. Формы можно сбить своими руками из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м 3 смеси из 250-300 кг пятисотого портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок.Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.

В миксер засыпьте щепу и залейте ее водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается, и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в форму. Последние необходимо предварительно смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верхушки она не должна доходить примерно на 2 см. Этот оставшийся объем заполняется гипсом.Выдерживают блоки в виде не менее суток, а затем еще две недели сушат под навесом. На материал, отлитый таким образом, есть неплохие отзывы. Изготовленный по этой технологии арболит вполне пригоден как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обратить внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным.На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие компании изготавливают блоки нескольких размеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдают те же технологии, что и при кладке обычных. В первую очередь это означает, что швы должны быть перевязаны. Кроме того, стены строятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии.В этом случае блоки не изготавливаются. Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленную в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь засыпают в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Хотя арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, применяемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно построить здание с отличными характеристиками. Но это при условии соблюдения всех требуемых технологий.

ТОП-27 крупнейших покупателей блоков в 🇷🇼 Руанде

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блочная продукция оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих блочную продукцию оптом

  1. V Plus Developers&traders Ltd.

    1. Печатные блоки 8 печатных блоков, упакованных в одну коробку Пластины и цилиндры (120)
    2. Моноблочный насос Lubi, 3 фазы, 0 об/мин
  2. Сульфо Руанда Индастриз

    1. Контактор siemens 3tf 1 0a, v v с дополнительным блоком и катушкой nc напряжение vac (6)
    2. Запчасти опорного блока вала для мыла pl
    3. 28a и b 1nc 3tx 12 а
  3. Универсал Авто ООО

    1. Комплект поршня блока цилиндров в сборе. Bm exp (11)
    2. Комплект фрикционной пластины диско ит пластина fri meis : прочее комплект блока поршня bm me
    3. Сборка цил. Блок и поршень: другой ролик коромысла в сборе и подшипник: другой кабель спидометра без
  4. Африкаст

    Запасные части для бетонного завода — подшипник опорный syj 65 tf

  5. Имана Стил Руанда Лтд.

    1. Огнеупорный материал hysil block apiwe, предназначенный для измельчения (34)
    2. Маркировочный блок
    3. Пористый пробковый колодезный блок gp ii shri balaj i керамические изделия gst.08abefs 6b1z0 tax inv. мне 6 дт. 29/02/ 0
    4. Блок горелки из огнеупорного материала apiwe намерен clm meis
  6. ООО Вк Авто

    Комплект поршня блока цилиндров в сборе. (bm100 exp)( meis :-другое) ,трубка правая вилка наружная( meis :-другое) ,фара в сборе без лампы

  7. Ihs Руанда Лтд.

    Аккумулятор, свинцово-кислотный с клапанным регулированием (smf), блочный, 200 Ач, 12 В постоянного тока, amaron, тип — hups 12v-200ah

  8. V Plus Devopers&traders Ltd.

    Печатные блоки huye logo

  9. Абакус Фарма А Лтд.с.р.л.

    Чит-блок (бесплатные рекламные материалы, коммерческая ценность отсутствует, только для пользовательских целей)

  10. Абакус Фарма Африка Лтд.

    Чит-блок (инъекция традмина) рекламные материалы без коммерческой ценности, только для таможенных целей

  11. Стилруа Индастриз Лтд.

    1. Блок колодца ковша 33 шт. 60 долларов США за номер (16)
    2. 70% ал. Размер блока горелок: x (5)
    3. Блок сиденья ковша
  12. Бизнес-группа Акагера

    Электрические элементы: клеммная колодка — пластиковая полоса — 32 А

  13. Rusumo Power Co.ltd.

    Различные блоки предохранителей каждого типа

  14. Эдимап ООО

    Лабораторные изделия: блок из плексигласа ректан

  15. Визор Интернэшнл Лтд.

    Регулировочный блок дробилки

  16. Pfunda Tea Co.ltd.

    Блок стр. 207 (дтл согласно инв) (мы намерены забрать мейс

  17. Акация Пропериз Девелоперс Лтд.

    Столовые приборы деревянная витрина 1.3

  18. Альфа Чойс Руанда Лтд.

    Сборное здание, офисное помещение над энергоблоком

  19. Gisovu Tea Co.ltd.

    Блокирующие сопла

  20. Чайная компания МатаООО

    Направляющий блок (сторонний инв №:m/012/19-2 0/13.04.2019

  21. ООО «Билд Тех»

    Клеммная колодка

  22. Айоки Фабрикон Пвт Лтд.

    Блок шкива цепи (подробности согласно счету-фактуре и упаковочному листу

  23. Самир Хусейн

    Запчасти для мотоциклов для телевизоров — детали и аксессуары для мотоциклов, кроме — блока цилиндров и поршневого комплекта (версия) xls (u/meis)

  24. Чиллингтон Руанда С.а.р.л.

    Блок Schill 53 мм без силового выступа

  25. Сай Имп Эксп Лтд.

    (мотозапчасти) цил. блок жопа у. бм12

  26. Китаби Чай Co.ltd.

    Запчасти для машин Втулка сайлентблока v1 детл.согласно инв.мы намерены clm.meis

  27. Маунт Меру Газ Руанда Лтд.

    Блок шкива цепи, грузоподъемность 5 тонн, подъем

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры блочной продукции

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇻🇳 Great Dragon Logistics Ltd. (23) ЗАМОРОЖЕННЫЙ БЛОК ФИЛЕ БЕСКОСТНОГО МИНАЯ Вьетнам
2. 🇳🇿 Pasture Petfoods New Zealand Ltd. (18) Новая Зеландия Замороженный несъедобный корм для домашних животных P Баранина Блоки мяса механической обвалки Неденатурированные Новая Зеландия Замороженный несъедобный корм P Баранина Блоки мяса механической обвалки Unde Новая Зеландия
3. 🇬🇭 Meateor Foods Ltd. (17) кг Серийный номер импорта Неденатурированные, упакованные в термоусадочную пленку блочные поддоны с замороженной несъедобной овиной Mft Блоки/поддон кг Номер разрешения на импорт Pall Гана
4.🇭🇰 Century Distribution Systems (16) Cc Fullerton Pc Block Set Espr Esso Cc Belmont Pc Blo Ck Set Cc Fullerton Pc Block Set Espr Esso Гонконг САР
5. 🇨🇳 Damco (15) БАГАЖ ДЛЯ ПОДСТАВКИ НАСТОЛЬНОЙ ЛАМПЫ БАРАБАНА БЕЛАЯ ЛЬНЯНАЯ ПРОВОЛОЧНАЯ КЛЕТКА ДЛЯ УЗЕЛОВ CARSON BLACK IN. БЛОК А, HOPLITE INDU STRIA KOWLOON BAY, KOWLOON, ГОНКОНГ Китай

БЛОК ПРОИЗВОДСТВА оптовая цена в Руанде

Продукт Цена блока за кг, тонн Вес
Каталитические блоки.Применяется в производстве преобразователей выхлопных газов в системах выпуска выхлопных газов автомобилей гражданского назначения с двигателями внутреннего сгорания. Изготовлено путем применения Ката 412 долл. США/кг 10-100 кг
Каталитические блоки. Применяется в производстве преобразователей выхлопных газов в системах выпуска выхлопных газов автомобилей гражданского назначения с двигателями внутреннего сгорания. Каталитические блоки Изготовлено 235 долларов США за кг 100–1000 кг
Каталитические блоки.Применяется в производстве преобразователей выхлопных газов в системах выпуска выхлопных газов автомобилей гражданского назначения с двигателями внутреннего сгорания. Изготовлено по применению KATA $ 224 / кг 1.000 — 10.000 кг
Torsion Torsion: продукт $ 26,5 / кг 10-100 кг 10-100 кг
Изделия из проволоки черных металлов: Материал: Оцинкованная сталь. Предназначен для прокладки силовых информационных кабелей внутри зданий. Является общегражданским (техническим) изделием.Область применения Прикладная $ 9,9 кг 100 — 1.000 кг
пружинных блоков $ 2,9 / кг 1.000 — 10.000 кг
Крепеж Фитинги $ 10,9 / кг 10-100 кг
Закрепление фитинги $ 7,5 кг 100 — 1.000 кг
Крепеж фитинги $ 4,4 / кг 1.000 — 10.000 кг
Крепеж фитинги $ тысяча восемьсот девяносто одна за тонну выше 10MT
Проволочные скобы в блоках $5.6 / кг 10-100 кг
проволочный кронштейн в картонных коробках: используется в степлерам для подключения материалов $ 6.8 на KG 100 — 1.000 кг
проволочные скобы в блоках $ 5 / кг 1.000 — 10.000 кг
Вибростол лабораторный с механическим креплением форм и таймером Предназначен для получения контрольных проб цемента по ГОСТ 310.4. Виброплатформа лабораторная с механическим креплением для форм и таймера П 33$/кг 10-100 кг
Машина для производства лего-кирпича Гидравлическая «птм-13» с давлением 13 тонн — конструкция 21$.6 за кг 100 — 1.000 кг
Технологическая линия для производства газобетона. Предназначен для изготовления газобетонных блоков плотностью 400-900 (кг/куб.м) из цемента 6,1 $/кг 1.000 — 10.000 кг
Линия технологическая для производства газобетона. Предназначен для изготовления газобетонных блоков плотностью 400-900 (кг/куб.м) из цемента $3327 за тонну свыше 10 тонн

Производство блоков Склад

  1. Склад в Кигали
  2. Производство блоков в Ньянзе
  3. Склад Гитарама
  4. Рухенгери Руанда
  5. Склад Гисеньи Руанда

Просмотрите эту статью:

Лицо: Нгуен Хей Минт 11 марта 2022 г.
Образование: Массачусетский технологический институт, США

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.