Меню Закрыть

Технология выполнения сварочных работ: Конспект. Технология сварочных работ — PDF Free Download

Содержание

Конспект. Технология сварочных работ — PDF Free Download

4.5. Дуговая сварка в среде защитных газов

4.5. Дуговая сварка в среде защитных газов При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струёй защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий)

Подробнее

КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ДУГ

КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ДУГ Цели и задачи урока Знать: Виды сварочных дуг 1. По среде горения 2. По роду тока 3. По длительности горения 4. По полярности 5. По типу электрода 6. По принципу работы Уметь:

Подробнее

досрочный ответ 2 балла 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 1 Укажите марку стали, которая сваривается без особых ограничений, независимо от толщины

Подробнее

Классификация видов сварки

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Сварные соединения представляют собой основной тип неразъѐмных соединений. Они выполняются путем местного нагрева деталей в зоне их соединения до расплавления или

Подробнее

Методическая разработка

Методическая разработка Практического занятия по профессиональному модулю ПМ 03. «Выполнение сварки и резки средней сложности деталей». Профессия: 23.01.08. Слесарь по ремонту строительных машин Тема урока

Подробнее

Председатель ПЦК 20 г.

Областное государственное профессиональное образовательное бюджетное учреждение «Политехнический техникум» Утверждено на заседании ПЦК Утверждено зам.директора по УПР (протокол от ) Е.А.Астафьева Председатель

Подробнее

Лекция 19. Сварные соединения

Оглавление Преимущества:… Недостатки:… Виды сварки:… Виды соединений при электродуговой сварке… 3 Расчеты на прочность… 4 Сварка встык… 4 Сварка внахлестку… 4 Точечная сварка… 5 Шовная

Подробнее

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 45 ММ

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 45 ММ Голоусенко М.А., Князьков А.Ф. Томский политехнический университет, г. Томск Научный руководитель: Князьков А.Ф., к.т.н., доцент кафедры оборудования и технологий

Подробнее

Контроль качества сварки. Илья Мельников

Контроль качества сварки Илья Мельников 2 3 Илья Мельников Контроль качества сварки 4 КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ В процессе образования сварного соединения в металле шва и зоне термического влияния могут возникать

Подробнее

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ «ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ ИМЕНПИ В.А. ЛАПОЧКИНА» КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА Профессиональный модуль Профессия ПМ.02

Подробнее

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ухтинский государственный технический университет» Индустриальный институт (СПО) КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ

Подробнее

(495) ПРОЦЕСС STT ДЛЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ

(495)5143082 ПРОЦЕСС STT ДЛЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ Полное сплавление кромок Правильное формирование обратного валика (отсутствие вогнутости внутреннего усиления на всем протяжении шва) Менее трудоемкий процесс

Подробнее

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СВАРЩИК»

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СВАРЩИК» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СВАРЩИК (наименование профессионального стандарта) 1. Общие сведения Регистрационный номер Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)

Подробнее

Подготовка и разделка кромок под сварку

Подготовка и разделка кромок под сварку Подготовка кромок Ю.А. Дементьев преподаватель КГБПОУ «Бийский промышленнотехнологический колледж» Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку-получение качественного

Подробнее

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет

Подробнее

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2013 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Сварщик I. Общие сведения 14 Регистрационный номер Ручная и частично механизированная

Подробнее

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ухтинский государственный технический университет» Индустриальный институт (СПО) КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ

Подробнее

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ «ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ ИМЕНПИ В.А. ЛАПОЧКИНА» КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА Профессиональный ПМ.04. Частично механизированная

Подробнее

ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 1.1. Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля (далее программа) является частью образовательной программы среднего профессионального

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Проект «Инженерные кадры Зауралья» МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский

Подробнее

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Электроды для ручной дуговой сварки

Электроды для ручной дуговой сварки При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также другие вспомогательные материалы. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной

Подробнее

RU (11) (51) МПК B23K 35/02 ( )

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (1) МПК B23K /02 (06.01) 167 600 (13) U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ R U 1 6 7 6 0 0 U 1 (21)(22) Заявка:

Подробнее

4. Практическое обучение

4. Практическое обучение 120 120 4.1. Инструктаж по безопасности труда, ознакомление с учебным участком, рабочим местом электрогазосварщика 4 4 4.2. Подготовка деталей к сварке (наплавке) 8 8 4.3. Практическое

Подробнее

1. Общие сведения и назначение изделия

1. Общие сведения и назначение изделия Малогабаритный сварочный аппарат инверторного типа «Inforce» разработан и произведен в ООО «ТОР», Россия, г. Москва, по заказу ООО «ВсеИнструменты.ру». Предназначен

Подробнее

Краткая теоретическая часть

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА Цель работы: ознакомление с сущностью процесса, оборудованием, особенностями формирования сварного соединения при различных режимах сварки. Краткая теоретическая

Подробнее

Сварочные деформации

Сварочные деформации Ю.А. Дементьев Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Изменение формы и размеров твердого тела

Подробнее

СДЕЛАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР!

СДЕЛАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР! Это специалист по сварочным работам, который осуществляет сварку различных изделий из металла (узлов металлоконструкций, трубопровода, деталей машин и механизмов и т.д.) Получается,

Подробнее

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

ТАМБОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы

Подробнее

1. Цель и задачи дисциплины

1. Цель и задачи дисциплины Цель: ознакомление студентов с технологическими возможностями основных способов сварки плавлением и давлением, базирующихся на термических и термомеханических сварочных процессах.

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

Подробнее

Сварочные работы

На предприятии имеется современное оборудование для сварочных работ любой сложности.

Технология проведения сварочных работ под флюсом актуальна при создании металлоизделий из стали и всевозможных сплавов, а также цветных металлов. Она обеспечивает высокое качество получаемых сварных швов, минимальный расход энергии и сырья.

Данных показателей невозможно добиться при обработке заготовок методом ручной дуговой сварки. Основной недостаток выполнения сварки заготовок и их элементов под флюсом заключается в ограниченности положений, которые может выбирать оператор в ходе технологического процесса. Работы могут выполняться исключительно в нижнем положении, поскольку в процессе разогрева металл и флюс будут стекать при отклонении от горизонтальной плоскости более чем на 10 градусов.

Чаще всего сварочные работы осуществляют при помощи автоматов. Такие устройства обладают автоматизированной подачей сварочной проволоки в зону выполнения сварного шва. Флюс поступает из специальной емкости.

Особенности технологии

Технология выполнения сварных швов под флюсом обладает массой неоспоримых преимуществ, по сравнению с другими способами проведения работ. Главная особенность процесса заключается в повышенной производительности оборудования при стабильном процессе и отличном качестве создаваемых сварных швов. Это стало возможным благодаря применению токов значительной величины и существенной глубине расплавления металла. Флюс надежно защищает обрабатываемый материал от окружающей атмосферы. Немаловажное значение имеет и возможность механизации мероприятий по расчету сварочного режима.

Выполнение сварки под флюсом на современном оборудовании позволяет свести к минимуму возможный расход металла за счет угара и разбрызгивания. Автоматизированная технология показывает в несколько раз большую производительность, по сравнению с выполнением операций вручную.

Особого внимания заслуживает возможность соединения между собой широкополосных двутавровых балок и элементов трубопроводов значительного диаметра. В данном случае оператор прибегает к особым форсирующим режимам сварки, за счет чего производительность технологического процесса будет увеличена в 10-20 раз. Для достижения таких значений, зону выполнения сварочных работ окружают плотным слоем флюса. Он обеспечивает повышенную концентрацию токов внутри электропроводного металла. Современное оборудование позволяет выполнять сварные швы на стальных заготовках различного состава, имеющих толщину от 2 до 100 мм. Допустимо создание соединений стальных заготовок с изделиями из меди, алюминия, титана.

Не так давно парк сварочных машин был дополнен инновационными установками для получения максимально качественных сварных швов. Представленное оборудование выпущено как отечественными, так и зарубежными компаниями.

  • Автоматическая сварочная установка для сварки продольных и поперечных стыковых соединений под флюсом BEAM-MATIC LM (Франция) с рабочей зоной 4000х15000 мм
  • Автоматы для сварки под слоем флюса: МС-1000А, МС-1000А1, МС-1001А1
  • Полуавтоматы для сварки в смеси газов: TRANS Synevqic 5000 (Fronius) (Австрия), МС-501М1 (Россия), WEGA-500 Driver4L (Германия), Мегатроник MIG 445 (Дания), [email protected] 500W (Франция)
  • Сварочные установки ELOTOP 3002 для приварки гибких упоров.

Сварку любой сложности Вы можете заказать в компании ОАО «СМК»

Организация сварочных работ

Организация сварочных работ должна предусматривать специализацию и высокую организацию рабочих мест, благоприятные условия труда, хорошее обслуживание рабочих мест, эффективную организацию трудовых процессов, совершенное нормирование труда, своевременную аттестацию сварщиков.

В настоящее время на многих заводах имеются, специализированные участки или рабочие места по выполнению сварочных работ. К таким работам относятся сварка стыков листовой стали, сварка поясных швов в стержнях из листовой стали, сварка цилиндрических решетчатых конструкций, сварка трубчатых конструкций радиобашен, электрошлаковая сварка листовой стали большой толщины. Организация сварочных работ в среде углекислого газа должна предусматривать централизованную подачу углекислого газа по трубопроводам из рампы, установленной в специальном помещении, к рабочим местам, централизованную намотку (и очистку) проволоки в кассеты, своевременное изготовление запасных частей (особенно горелок) и ремонт оборудования.

Сварку цилиндрических конструкций производят на участке, оборудованном роликовыми стендами. Сварку решетчатых конструкций эффективно производить в среде углекислого газа на участках, оборудованных поворотными консолями для подвески и перемещения вдоль свариваемого изделия подающих механизмов полуавтоматов и кассет с электродной проволокой.

При продольном расположении сварочных стеллажей относительно пролета должны устанавливаться двойные консоли с монорельсом, при поперечном — одинарные.

Организация рабочих мест сварщиков должна предусматривать обеспечение и правильную расстановку приспособлений, сварочного и вспомогательного оборудования. Сварщики должны быть обеспечены исправным инвентарем и инструментом. Сварку конструкций, так же как и сборку, как правило, следует производить на козелках высотой 600—650 мм с ровной рабочей поверхностью.

Сварочные трансформаторы необходимо устанавливать на металлической площадке высотой 100 мм, шириной 800 мм. Ширина площадки определяется количеством трансформаторов, устанавливаемых на ней. Трансформаторы устанавливаются открыто без ограждений, что обеспечивает свободный доступ для регулирования тока, их ревизий и ремонта. Сварочные преобразователи устанавливают на полу у колонн цеха. Рубильники для каждого трансформатора монтируют на трубчатых стойках, а включающие устройства сварочных преобразователей прикрепляют к колонне.

Для сварки высоких конструкций на рабочем месте должны иметься инвентарные лестницы из алюминиевых сплавов. Инструмент и принадлежности должны храниться в шкафах, которые устанавливаются у колонн. Сварочные провода и электрододержатели должны иметь исправную изоляцию.

Для создания благоприятных условий труда сварщиков необходимо обеспечить постоянную работу приточно-вытяжной вентиляции с целью уменьшения загазованности воздушной среды.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (в мг/м3) не должны превышать: двуокиси азота — 5, марганца — 0,3, окиси углерода — 20, аэрозоли в виде кремнесодержащей пыли от 1 до 4.

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола. Рекомендуется ежедневно производить влажную уборку иола в цехе, что способствует уменьшению вредных примесей в воздушной среде. В целях уменьшения шума по возможности заменять рубку пневматическими молотками на воздушно-дуговую резку.

При сварке внутри замкнутых листовых конструкций необходимо обеспечить индивидуальную вентиляцию, освещение переносными лампами с напряжением не более 12 В, выполнение сварочных работ в диэлектрических галошах и на резиновом коврике. Электросварочное оборудование, стеллажи и свариваемые конструкции должны быть надежно заземлены.

Техника выполнения сварки, тонкости и порядок выполнения сварки

Существует ряд общих правил, которым необходимо следовать при выполнении любых сварочных работ. Рассмотрим основные из них.

Общие рекомендации по выполнению сварки

Перед началом любых сварочных работ необходимо тщательно проверить рабочее оборудовании. В первую очередь проверяется целостность силового и заземляющего кабеля, системы подачи газа, сварочной горелки, а также их соединение со сварочным аппаратом. Это – одно из первых требований техники безопасности. Если хоть один из перечисленных элементов поврежден или имеет неплотное соединение, высока вероятность поражения электрическим током или отравления газом.

Газ должен соответствовать типу сварки. Также стоит убедиться, что смесь подобрана правильно для каждого конкретного вида работ. Газовыпускное устройство должно работать корректно, что тоже следует проверить.

Проверяется также тип и прочность используемого присадочного материала. При полуавтоматической и автоматической сварке бухта проволоки в устройстве подачи должна быть правильно закреплена, а его колеса и направляющие должны соответствовать диаметру проволоки. Сварщик также должен проверить работу самих подающих колес механизма подачи. Также механизм подачи проволоки должен соответствовать размеру и типу сварочного пистолета. Чтобы в этом убедиться, нужно отсоединить пистолет от устройства подачи.

При проверке сварочного пистолета отдельно проверяется и чиститься газовое сопло от брызг металла и газораспылитель. Специально для этого предусмотрена возможность отсоединения сопла от пистолета. Проверяется тип контактного наконечника и его состояние. Держатель наконечника тоже нужно очистить перед началом работ.

Перед началом работы нужно проверить расход газа с помощью специального ротаметра. Проверку проводят до заправления проволоки в пистолет. Если проволока уже заправлена, нужно отключить возможность продвижения проволоки. Для этого удаляется винт регулирования давления прижима роликов из механизма подачи. Проверку расхода газа можно провести простым нажатием на пусковую кнопку пистолета и измерение расхода. В некоторых устройствах предусмотрена специальная функция «Проверка подачи газа». С ее помощью проверку можно провести проще без лишних манипуляций. Функция включает только подачу газа без подачи проволоки.

Выбор угла сварки

Выбор угла сварки во многом зависит от используемой проволоки. Сварка сплошной проволокой или проволокой из присадочного материала проводится при обратном направлении рукоятки пистолета по отношении к перемещению самого пистолета. Исключение делается при сварке в направлении «сверху вниз» и при сварке листов металла очень малой толщины. Сварка симметричных угловых швов проводится пистолетом под углом 45o к угловому шву. Соединения встык должны выполняться пистолетом, расположенным перпендикулярно канавке между разделанными кромками.

Иначе следует вести сварочный пистолет при сварке порошковой присадочной проволокой. В этом случае рукоятка пистолета по отношению к направлению перемещения должна быть обращена вперед. Если держать пистолет неправильно, материал проволоки начнется смешиваться с расплавленным материалом шва. В результате образуется шлак. Правильное ведение рукоятки предотвращает этот процесс за счет давления дуги, которая будет удерживать шлак позади расплавленного участка шва.

Некоторые виды сварных швов являются исключением из этого правила. Например, швы по направлению «снизу вверх». В этом случае образованию шлака препятствует сила тяжести, и можно вести рукоятку пистолета назад по отношению к направлению перемещения пистолета.

Влияние скорости перемещения сварочной горелки на эффективность сварки

Одним из самых важных факторов работы является правильный выбор скорости перемещения горелки. Скорость влияет на глубину проплавления металла, форму и толщину получаемого шва, скорость и величину подвода тепла. Фактическая толщина шва – кратчайшее расстояние от основания сварного соединения до поверхности шва. Неправильный выбор скорости негативно сказывается на качестве получаемого соединения.

Если перемещать горелку слишком медленно, расплавленный участок шва начинает разворачиваться перед дугой, а не позади нее. Это затрудняет управление сварочной ванной. Если горелка перемещается слишком быстро, невозможно соблюдать необходимую глубину проплавления и толщину шва.

Обычно в инструкциях по сварке указывается рекомендуемая скорость перемещения горелки. Но важно также оценивать скорость сварки в процессе. Зачастую это вызывает проблемы, особенно у неопытных сварщиков. Одним из эффективных способов определения скорости является оценка времени на практике. Для этого засекается время и выполняется небольшой сварочный шов, например, длиной 10 см. После остановки сварки оценивается время, затраченное на работу. В результате можно спрогнозировать скорость сварки в сантиметрах в минуту.

Функция замедленного пуска

Скорость подачи проволоки выбирается в зависимости от условий сварки. Но на первых этапах использование высокой скорости может затруднить старт процесса. Современное оборудование позволяет воспользоваться функцией замедленного пуска, чтобы упростить начало сварки.

При использовании функции замедленного пуска подача проволоки включается на малой скорости. Заданная скорость достигается только в тот момент, когда проволока касается заготовки и начинается подача тока.

Некоторые сварочные аппараты предлагают не только функцию замедленного пуска, но и возможность выбора стартовой скорости. В этом случае коэффициент замедления регулируется с помощью пульта управления на аппарате.

Горячий пуск и мягкий пуск

Многие металлы тяжело варить из-за их высокой теплопроводности. К таким относят, например, алюминий. При работе с такими металлами в начале сварки легко могут появиться дефекты шва. Для компенсации этого разработана функция горячего пуска. С использованием этой функции мощность в начале сварки сразу же возрастает, превышая предварительной заданный показатель. Продолжительность горячего пуска и мощность регулируются на сварочном аппарате.

В то же время для некоторых процессов необходим так называемый мягкий пуск. По своей сути мягкий пуск противоположен горячему. Мощность в начале сварки на мягком пуске снижается по сравнению с заданным показателем и постепенно возрастает до нужного значения. Такая функция будет полезна для стыковой сварки листов металла. Мощность и продолжительность мягкого пуска также регулируются отдельно.

Выбор других параметров сварки

Скорость подачи проволоки напрямую связана со сварочным током. При изменении скорости подачи соответственно изменяется и сварочный ток. Напряжение должно соответствовать сварочному току и скорости подачи проволоки. Только в этом случае возможно обеспечение стабильности сварки. Но при возникновении проблем часто очень сложно оценить, какой параметр подобран не верно и в какую сторону его необходимо изменить, чтобы добиться хороших результатов.

Существует ряд признаков, по которым можно оценить несоответствие параметров. Например, напряжение дуги слишком низкое, если:

  • дуга издает слишком громкий шум,
  • металл слишком сильно разбрызгивается,
  • шов получается очень узким, а головка – высокой.

Напротив, слишком высокое напряжение дуги можно узнается по другим параметрам:

  • шум, производимый дугой, приглушен или почти не слышен,
  • образуется слишком длинная дуга,
  • шов получается излишне широким и низким,
  • при использовании присадочного материала образуются крупные капли,
  • появляется большой подрез.

Для получения хороших результатов разработан ряд таблиц и руководств, помогающих в работе. Помощь сварщикам обеспечивают сварочные машины с встроенной функцией определения необходимого напряжения для заданной скорости и сварочного тока. Но даже с такой функцией иногда требуется дополнительная регулировка напряжения. Это связано с различиями характеристик присадочного материала у разных производителей.

В некоторых случаях невозможно точно отрегулировать напряжение дуги по отношению к скорости подачи проволоки. Точная регулировка выполняется изменением скорости подачи проволоки, а не изменением напряжения.

Другие рекомендации по повышению эффективности сварки

Эффективность сварочных работ можно повысить различными способами. В первую очередь следует тщательно планировать все этапы ручной сварки и эргономично организовать рабочее место. В случае единичного производства такое планирование поможет значительно повысить производительность, даже по сравнению с механизацией процесса.

Другим способом повышения эффективности является правильный выбор положения при выполнении шва. Самой эффективной является сварка в нижнем положении. Сварка в нижнем положении предполагает размещение заготовки на том уровне, который позволит обеспечить максимально естественное положение сварщика в процессе работы. Для этого используются специальные устройства. С их помощью можно поворачивать заготовки, добиваясь нижнего положения заготовки, удобного для работы сварщика.

Немаловажно для производительности правильно выбрать процесс сварки. Необходимо изучить все возможности повышения производительности сварки через изменение технологических процессов. Даже если это потребует дополнительных расходов, результат может значительно превзойти все затраты.

Если все параметры сварки подобраны верно, эффективность выполнения работ повышается, а затраты на сварку и дополнительную рабочую силу снижаются. Например, удаление брызг металла – трудоемкий процесс, снижающий производительность. Вместо этого стоит снизить интенсивность образования брызг с помощью импульсной сварки или другими способами.

Методические указания по выполнению курсового проекта по МДК.01.01 Технология сварочных работ

Министерство образования Рязанской области

ОГБПОУ «КТТ»

Методические указания

По выполнению курсового проекта

по МДК.01.01 Технология сварочных работ

для студентов 3 курса очного отделения специальности

22.02.06 Сварочное производство

Спас-Клепики 2016

Рассмотрено

на заседании МЦК № ___

Протокол № ___ от _____________

Председатель ____ М.В. Холодкова

Утверждаю

Зам. директора по УПР

_____ О.Ф. Заигрова

«___» ____________ 20__ г.

Разработчики:

(инициалы, фамилия)

(место работы)

(занимаемая должность)

(инициалы, фамилия)

Рецензенты:

(инициалы, фамилия)

(место работы)

(занимаемая должность)

(инициалы, фамилия)

Пояснительная записка

Закрепление и более углубленное рассмотрение ранее изученных теоретических вопросов осуществляется во время практических занятий и курсового проектирования. С целью оказания помощи студентам при выполнении курсового проекта разработаны методические указания по выполнению курсового проекта по междисциплинарному курсу Технология сварочных работ для студентов, обучающихся по специальности 22.02.06 Сварочное производство.

Методические указания содержат материал, в котором подробно описаны этапы и последовательность выполнения курсового проекта, требования к его объему и содержанию, также представлен справочный материал, необходимый для проведения расчетов, выбора сварочного оборудования и инструментов для каждой операции технологического процесса.

Таким образом, методические указания по междисциплинарному курсу Технология сварочных работ позволят студенту правильно организовать свою исследовательскую деятельность при разработке курсового проекта по заданной теме.

Цели и задачи курсового проекта

Выполнение курсового проекта по МДК.01.01. Технология сварочных работ преследует следующие основные цели: — приобретение студентами практических навыков разработке и технологическом решении поставленной задачи;

— закрепление навыков самостоятельной работы с технической литературой и использование полученных теоретических знаний; проверку уровня подготовленности студентов к ведению исследовательской деятельности в рамках конкретной задачи.

Для достижения этих целей студент должен ясно представлять условия задания, правильно выбрать и обработать исходные данные, определить рациональную технологию выполнения проекта, обосновать ее целесообразность ,исходя из принципа наивысшей производительности и экономичности. Кроме того, студент обязан умело пользоваться технической литературой, правильно излагать свои мысли и грамотно выполнять чертежи.

Курсовой проект на тему Технологический процесс изготовления сварной конструкции состоит из пояснительной записки в объеме 25-30 листов и графической части выполненной на листе А2.Содержание курсового проекта представлено в таблице 1.

Таблица 1 Содержание курсового проекта

3.1Сборка конструкции под сварку

3.2 Выбор показателей режима сварки

3.3 Оборудование сварочного поста

3.4 Техника выполнения швов сварной конструкции

3.5 Нормирование сварочных работ

4

Технология изготовления сварной конструкции газовой сваркой

4.1 Сборка конструкции под сварку

4.2 Выбор показателей режима газовой сварки

4.3 Оборудование сварочного поста

4.4 Техника выполнения швов сварной конструкции

4.5 Нормирование сварочных работ

5

Контроль качества сварных соединений

6.

Требование безопасности при сварочных работах

Вывод

Информационные источники

Графическая часть. Лист1. Сборочный чертеж конструкции с обозначением сварных швов.

Защита курсового проекта производится в определенный день, в присутствии всех студентов группы. К данному моменту, курсовой проект должен пройти норма — контроль и утвержден руководителем. Автор проекта кратко излагает его содержание, обосновывает принятые технологические решения, отвечает на возникающие вопросы.

Методические указания по выполнению курсового проекта

Аннотация

В аннотации указывается тема курсового проекта, дается краткое описание содержания пояснительной записки, а также представляется информация об объеме пояснительной записки, разделов, использованных рисунков, схем, иллюстраций, таблиц.

Введение

Во введении следует описать значение и особенности сварной конструкции, определить элементы конструкции и технологические особенности ее сварки. Формируются цели и задачи курсового проекта. Определяются объект и предмет исследования. Описываются методы исследования, которые позволят решить поставленную задачу.

1 Технология изготовления сварной конструкции.

В этом разделе необходимо назначить операции технологического процесса изготовления сварной конструкции. При этом необходимо соблюсти следующие условия:

1) Операции должны быть назначены в порядке выполнения технологического процесса; 2) Указать необходимость каждой операции процесса, ее технологическое назначение.

2 Подготовка металла под сварку

В первой операции технологического процесса, необходимо описать работы по подготовке деталей сварной конструкции:

1) Выбрать заготовки для деталей (вид, размер), в соответствии с заданием.

2) Описать работы и инструменты по очистке металла заготовок.

3) Описать работы, оборудование и инструменты по правке металла заготовок.

4) Описать технологию разметки деталей на заготовках, сделать чертежи деталей, с указанием их размеров.

5) Описать выбранный способ вырезки деталей из заготовки, указать оборудование.

6) Описать способы изготовления дополнительных элементов на деталях (отверстия, радиус закругления, обработка кромок …).

3 Технология изготовления сварной конструкции РДС

3.1 Сборка конструкции под сварку.

Детали ,составляющие конструкцию подготовлены и следующей операцией будет-сборка конструкции под сварку.

Применяются 3 способа сборки конструкций под сварку:

-Полная сборка конструкции из всех входящих в нее деталей с последующей сваркой.

-Поочередное присоединение деталей и их сварка.

-Сборка узлов из деталей, их сварка, с последующей сборкой конструкции из узлов и ее сварка.

В этом разделе нужно описать:

1) Выбранный способ сборки заданной конструкции, выбор сделать в зависимости от количества деталей конструкции и их размера.2) Изобразить сборку деталей на рисунке с указанием, количества и размеров прихваток, расстояния между ними.

3) Изобразить и описать этапы проверки качества сборки под сварку, виды инструментов, используемых при этом.

3.2 Выбор показателей режима сварки.

В этом разделе необходимо описать следующую операцию, выбор показателей режима сварки. В зависимости от формы подготовки кромок и толщины металла свариваемых деталей выбрать:

1) Диаметр сварочного электрода.

2) Для выбранного электрода подобрать величину сварочного тока (см.ниже)

3) В зависимости от вида свариваемых материалов выбрать тип и марку электрода.

4) Для выбранного электрода, выбрать род и полярность сварочного тока(см .Приложение 1)..

Под режимом сварки понимают совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества. При РДС такими характеристиками являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, род тока полярность и др. Соотношение между диаметром электрода и толщиной листов свариваемого изделия приведено ниже:

Таблица 2 Зависимость между диаметром электрода и толщиной металла

свариваемого

изделия,мм

1-2

3

4-5

6-12

13 и более

Диаметр

электрода,мм

1,5-2,0

3

3-4

4,0-5,0

6 и более

При сварке многопроходных швов стремятся сварку всех проходов выполнять на одних и тех же режимах. Исключением является первый проход. При ручной сварке многопроходных швов первый проход выполняется ,как правило ,электродами диаметром 3-4 мм, т.к. применение электродов большего диаметра затрудняет провар корня шва.

Для приближения расчетов силы сварочного тока на практике пользуются формулой:

Iсв=k*d, (1)

где d-диаметр стержня электрода, мм:

k- коэффициент, принимаемый в зависимости от диаметра электрода:

Таблица 3 Зависимость коэффициента от диаметра электрода

k,A/мм

25-30

30-45

45-60


При недостаточном сварочном токе дуга горит неустойчиво, а при чрезмерном токе электрод плавится слишком интенсивно. Вследствие чего возрастают потери на разбрызгивание, ухудшается формирование шва. Допустимая плотность тока зависит от диаметра электрода и вида покрытия. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения.

3.3 Оборудование сварочного поста

В этом разделе для выбранных, в предыдущем разделе, режимов сварки нужно выбрать сварочное оборудование и инструменты.

В зависимости от величины сварочного тока выбрать оборудование и описать их характеристики в таблице.

Таблица 4 Сварочное оборудование

3.4 Техника выполнения швов сварной конструкции.

В этом разделе необходимо описать следующую операцию технологического процесса выполнения швов сварной конструкции выполнить следующее:

1) Определить тип сварных соединений, вид швов сварной конструкции, в соответствии с ГОСТ 5264-80

2) Изобразить на рисунках положение конструкции при сварке.

3) Изобразить на рисунках положение электрода, направление сварки и движения электродом.

3.5 Нормирование сварочных работ

В данном разделе рассчитать основное время сварки, вспомогательное время, расход электродов и электроэнергии (см. ниже)

В норму времени на выполнение сварочных работ входит:

— основное или машинное время сварки, включающее время горения дуги и время плавления электрода при сварке 1м шва. Основное время определяют и подсчитывают с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режимов сварки;

— подготовительно- заключительное время, которое складывается из затрат времени на получение задания и производственный инструктаж, на настройку и накладку аппаратуры ,на сдачу работ. Обычно это время составляет 4-8%основного времени;

— вспомогательное время, необходимое на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку швов, установления режима сварки и на другие аналогичные операции;

— время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности.

Нормирование ручной дуговой сварки

Для определения или расчета, основного времени сварки необходимо знать: 1) массу наплавленного металла; 2) силу сварочного тока ; 3) коэффициент наплавки электродов.

1) Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва. Объем наплавленного металла Vн(см3) определяют по формуле

Vн=FL (2)

где F –площадь поперечного сечения шва,см2,, L–длина шва ,см

Масса наплавленного металлаQн (г)

Qн=VнY (3)

где Y-плотность металла,г/см3 (для стали Y=7,8 /( см3).

2) Сила сварочного тока определена в разделе 3.2

3) Количество металла, наплавленного в течение 1 ч горения дуги, отнесенное к единице сила токаI,называют коэффициентом наплавки. Его размерность в г/А.ч Обычно коэффициент наплавки обозначают через ан .

При ручной сварке коэффициент ан зависит от марки электрода

Таблица 5Зависимость коэффициента наплавки от марки электрода

Коэффициент

наплавки,

г/А.ч

Коэффициент

перехода металла в шов

Марка

Коэффициент

наплавки,

г/А.ч

Коэффициент

перехода металла в шов

ЦМ-7

ЦМ-7С

ОММ-5

11,0

11,5-12,5

7,25

0,90

0,90

0,80

УОНИ- 13,45

К-5

СКУ

9,0

9,0

10,7

0,95

0,73

1.04

При наличии указанных выше величин определяют основное время сваркиtсв(ч ) путем деления массы наплавленного металла (г) : на силу сварочного тока(А) и на коэффициент наплавки ан ( г./А.ч)

tcв= (4)

4) Вспомогательное время при ручной дуговой сварке складывается из времени, затраченного на установку детали на рабочее место, снятие детали ,поворот или перемещение ее в процессе сварки, включение и выключение рубильника сварочной машины ,смену электродов, зачистку свариваемых кромок перед сваркой, зачистку швов от шлака, клеймение швов, переходы от одного участка шва к другому при сварке прерывистых швов и другие операции, необходимые для выполнения основной работы.

Определить затраты вспомогательного, заключительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности составляют в среднем 30-50% и определяется путем хронометражных наблюдений.

5) Расход электроэнергии (Вт) на изготовление конструкции , равна произведению массы наплавленного металла(кг) на расход электроэнергии источником сварочной дуги (см. ниже).

Масса наплавленного металла определена в разд. 3.5

Таблица 6Удельный расход электроэнергии при сварке

К.П.Д. сварочного

поста

Расход электроэнергии

на 1 кг наплавленного

металла,кВт.ч

Мощность

холостого хода,

кВт

Переменный

Постоянный:

однопостовая

установка

многопостовая

установка

0,8-0,9

0,3-0,6

0,24-0,5

3-4

4-6

5-8

0,2-0,35

2,5-4,0

4Технология изготовления сварной конструкции газовой сваркой

4.1Сборка конструкции под сварку

В этом разделе описать особенности сборки конструкции под газовую сварку.

Для этого необходимо: 1) Описать способ сборки под газовую сварку (см. разд. 3.1). 2) Изобразить на рисунках расположение и размеры прихваток, зазоры между свариваемыми кромками.

3) Описать работы по проверке качества сборки под газовую сварку.

Подготовка изделия к сварке. Перед проведением газовой сварки кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона шириной 5…15 мм должны быть тщательно очищены до металлического блеска от окалины, ржавчины краски, масла и других загрязнений. Со свариваемых кромок их можно удалить непосредственно пламенем сварочной горелки. Очистка поверхности стали от окалины пламенем основана на различии их коэффициентов теплового расширения. В некоторых случаях,главным образом при сварке ответственных изделий небольших размеров, поверхность подвергают травлению или дробеструйной обработке.

Помимо этого детали предварительно соединяют друг с другом сваркой в отдельных точках, чтобы затем в течение всего процесса сварки их взаимное расположение и зазор между ними оставались постоянными. Эти соединения, называемые прихватками ,выполняют отдельными короткими швами. Длина прихваток и расстояние между ними зависит от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке небольших узлов из тонкой стали длина прихваток должна составлять не более 5 мм, а расстояние между ними -50…100мм.При сварке толстой стали и значительной протяженности шва длина отдельных прихваток может достигнуть 20…30 мм при расстоянии между ними 300…500.

Прихватки необходимо выполнять с большой тщательностью на тех же режимах, что и процесс сварки самого шва.

Рисунок 1 Последовательность выполнения прихваток

4. 2 Выбор показателей режима сварки

В данном разделе нужно выбрать показатели газовой сварки. В зависимости от толщины свариваемого металла и формы подготовки свариваемых кромок выбрать:

1)Номер наконечника сварочной горелки.

2)Расход кислорода.

3) Расход ацетилена. (см. приложение)

4) В зависимости от толщины металла и способа сварки, выбрать диаметр присадочной проволоки:

Для правого способа +1 (5)

Для левого способаd= (6)

гдеd- диаметр присадочной проволоки (мм),

S- толщина свариваемого металла(мм)

Для данной марки стали ,из которой изготовляется сварная конструкция выбрать марку присадочной проволоки ( см. приложение 3)

4.3 Оборудование сварочного поста

В данном разделе в зависимости от выбранных показателей режима газовой сварки выбрать газосварочное оборудование:

1) Тип, марку и мощность сварочной горелки.

Мощность сварочной горелки выбрать из расчета 120- 150 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. У горелки малой мощности, расход С2Н2-25-400 дм3

Средней мощности – 400-2800 дм3

Большой мощности -2800-7000 дм3

Модель горелки ( см.приложение 4)

2) Выбрать источник ацетилена( баллон или генератор) указать марку.

3) Выбрать газовые редукторы (марку ,тип).

4) Газовые шланги (тип, длина).

4.4 Техника выполнения швов сварной конструкции

В разделе нужно выбрать и описать параметры технологической операции, от которых зависит качество сварных швов. Для этого определить:

1) Вид и состав газового пламени.

2) Скорость истечения газовой смеси.

3) Положение конструкции при сварке (на рисунке).

4) Угол наклона мундштука и присадочной проволоки (на рисунке)

4.5 Нормирование сварочных работ

В данном разделе нужно определить:

1) Основное время на газовую сварку

2) Вспомогательное время

3) Расход сварочных материалов на газовую сварку конструкции(ацетилена, кислорода, сварочной проволоки)

Теперь рассмотрим более подробно:

1) Основное время(мин.) ,затрачиваемое на сварку 1 м. шва, определяют по формуле

tcв=KS, (7)

где K- коэффициент, зависящий от типа сварного соединения ,вида шва и свариваемого металла,S – толщина свариваемого металла ,мм

2) Подготовительно-заключительное время включает в себя получение задания, инструктаж выбор номера наконечника горелки, установку баллонов, зарядку генератора ,проверку водяного затвора, сдачу готовой продукции.

Вспомогательное время состоит из времени, необходимого для зажигания и тушения горелки, для регулировки пламени, разогрева свариваемых кромок для плавления, для перехода с одного места сварки на другое, для промера и осмотра шва ,клеймения и уборки изделия.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает в себя уборку рабочего места, уборку баллонов и аппаратуры.

Обычно подготовительно- заключительное и вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места и отдых составляет при газовой сварке 30-50 %основного времени

Таблица7 Зависимость коэффициента К от вида шва и рода металла

Метод

сварки

Свариваемый металл

Мало-

углероди-

стая сталь

Средне-

и высо-

ко

углеро-

дистая

сталь,

чугун и

медные

сплавы

Медь,

никель

Алюми-ний и

его

сплавы

Магние-вые

сплавы

Свинец

Цинк

Стыковые и

угловые с

присадочным

материалом

Отбортовка и

угловой без

присадочного

материала

Тавровые

Внахлестку

Левый

Правый

Левый

Левый

Правый

Левый

5,0

4,0

4,0

6,5

5,5

4,5

3,5

3,5

6,0

5,0

4,0

3,5

3,5

6,0

5,0

4,0

3,5

3,0

5,0

4,5

4,5

3,0

2,0

4,0

3,5

3,0

4,0

2,5

3,5

3,0

4,0

3,0

Примечание. При сварке вертикальных швов основное время умножают на 1,2,для горизонтальных швов – на 1,4 bи для потолочных швов- на 1,6

Примерный расход материалов в зависимости от толщины свариваемого материала S для малоуглеродистой стали:

Газы ,л на 1 м.шва:

Ацетилен …………………………………………… 8S

Кислород …………………………………………..9,5 S

Проволока …………………………………………….10S

5Контроль качества сварных швов

Завершающей операцией технологического процесса изготовления сварной конструкции является контроль качества сварных швов. Нужно применить неразрушающий вид контроля.

В зависимости от вида сварной конструкции, ее назначения и возможности выполнения в местных условиях выбрать: 1) Способ контроля качества сварных соединений. 2) Описать технологию контроля.

6 Требования безопасности при газосварочных работах

В разделе описать основные требования безопасности: 1) При выполнении газовой сварки данной конструкции. 2) Правила обращения с:

-ацетиленовым генератором;

-газовыми баллонами;

-газовой горелкой;

3) Описать правила безопасности при технологическом процессе с использованием ручной дуговой сварки: — Правила безопасности при заготовительных работах ;

-Правила безопасности при выполнении электросварочных работах.

Вывод

В выводе привести данные по затраченному времени на ручную дуговую сварку конструкции и газовую сварку. Указать расход сварочных материалов на каждый вид сварки. Сравнить эти данные и сделать вывод о целесообразности того и иного вида сварки данной сварной конструкции.

Графическая часть

Графическая часть выполняется на чертежном листе формата А2. На чертеже сварная конструкция должна быть изображена во всех трех проекциях. На данном чертеже, в соответствии с правилами обозначения сварных швов, обозначить швы сварной конструкции. Должны быть указаны государственные стандарты на выполненные сварные соединения.

Информационные источники

Основные источники:

1.Б.Г.Маслов Производство сварных конструкций: учебник студентов учреждений сред. проф. образования Б.Г. Маслов, А.П.Выборнов-7–е изд., -М: Издательский центр Академия, 2015 – 288 с.

2.Фролов В.А. Технология сварки плавлением и термической резки металлов: учебное пособие/В.А. Фролов, В.Р. Петренко, А.Б. Коломенский, В.А. Казаков; под ред. Проф. В.А. Фролова.-М.: ИНФРА- М. 2016.-448 с.

3.Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф.образования.- 4-е изд. — М: Издательский центр «Академия», 2013 – 272 с.

4. Г.Г Чернышов Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки: Учебник для нач. Проф. образования. Г.Г Чернышов 1-е изд. — М: Издательский центр «Академия»,2013-240 с.

5.Лупачев В.Г. Общая технология сварочного производства: учебное пособие

/В.Г. Лупачев.- 2-е изд.- М.: ФОРУМ: ИНФРА- М, 2015- 288 с.

Дополнительные источники:

1. Г.Г Чернышов Технология электрической сварки плавлением: Учебник для нач. профессионального образования. Г.Г Чернышов 2-е изд. — М: Издательский центр «Академия»,2010-496 с.

2. Г .В. Полевой Газопламенная обработка металлов. Учебник для среднего профессионального образования./Г .В Полевой, Г. К Сухунин. — М: «Академия»:2005-332 c.

3.Справочник электрогазосварщика и газорезчика : учеб. пособие для нач. проф.образования/ Г.Г. Чернышов, Г.В. Полевой, А.П. Выборнов и др.- 2-е изд. — М: Издательский центр «Академия», 2004 – 400 с.

4.Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной сварки: практические основы профессиональной деятельности: учеб. пособие/Т.Н.Жегалина — М: Академкнига/Учебник, 2006 – 126 с.

5. Вознесенская И.М. Основы теории ручной дуговой сварки: теоретические основы про-фессиональной деятельности : учеб. пособие/И.М. Вознесенская, Под редакцией С.В. Соколовой,- М: Академкнига/Учебник, 2005 – 160 с.

6.Чебан В.А. Сварочные работы/В.А. Чебан.-2-е изд.- Ростов н/Д Фе-никс,2005 – 412 с.

7. Сварка и резка материалов : учеб. пособие для нач. проф.образования/ Под ред. Ю.В.Казакова.- 4-е изд. — М: Издательский центр «Академия», 2004 – 400 с.

8Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. пособие для нач. проф.образования/ в.и. мАСЛОВ.- 3-е изд. — М: Издательский центр «Академия», 2005 – 240 с..

Интернет – ресурсы:

Образовательный портал:http//www.edu.sety.ru

Учебная мастерская: http//www.edu.ВРwin- МастерскаяDrdimdim.ru

Образовательный портал http//www.edu.bd.ru

Электронный ресурс «Сварка» .Форма доступа:

www.svarkareska.ru

www.prosvarkу.ru

Приложение 1

Форма подготовки

кромок

Характер

выполнения

шва

Форма поперечно-

го сечения

Толщина

свариваемого

металла

мм

Способ

сварки

подгото-вленных

кромок

выполненного

шва

стыковое

Сотбортовкой

Без скоса кромок

односторонний

двусторонний

двусторонний

Рис А1

Рис А2

1-4

1,5-3

1-3

Р

А

Г

Рис Б1

Рис Б2

1-6

2-12

1-6

Р

А

Г

Рис В1

Рис В2

3-8

20-60

3-10

Р

А

Г

CV-образным ско-

сом кромок

односторонний

Рис Г1

Рис Г2

3-60

8-24

8-30

Р

А

Г

С Х- образным

скосом кромок

Двусторонний

Рис Д1

Рис.Д2

8-120

20-60

12-120

Р

А

Г

с К- образным

скосом кромок

Рис Е1

Рис Е2

8-100

20-30

12-100

Р

А

Г

с криволинейным

скосом кромок

Рис.Ж1

Рис Ж»

15-100

30-100

Р

А

угловое

Без скоса кромок

Двусторонний

Рис З1

Рис И1

Рис З2

Рис И2

2-30

6-14

2-30

Р

А

Со скосом

одной

кромки

Двусторонний

3-60

8-20

8-30

Р

А

Г

тавровое

Бес скоса кромок

двусторонний

Рис К1

Рис Л1

Рис К2

Рис Л2

2-40

3-40

2-40

Р

А

Г

С двумя скосами

одной кромки

8-100

16-40

12-100

Р

А

Г

на

хлесточное

Без скоса кромок

Рис М1

Рис М2

2-60

1-20

Р

А

Приложение 2

Характеристика наиболее распространенных электродов для сварки

углеродистых и низколегированных сталей

Коэф.на-плавки

анг(А.ч)

Род тока

поляр-ность

Основное назначение электрода

тип

марка

Э42

ВЦС-2

ЦМ-7

АНО-6

10,5

10,6

10,0

=

= —

= —

Углеродистая и низколегированная сталь

Малоуглеродистая сталь

То же

Э42А

УОНИ 13/45

СМ-11

8,5

9,5

=ОП

=(ОП)

Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной стали

То же

Э46

АНО-4

ОЗС-6

МР-3

АНО-29М

АНО-24

АНМ-1

8,5

10,5

7,8

9,1

8,3

9,0

=,-

=,-

=(оп)-

=,-

Сварные конструкции из малоуглеродистой стали

То же

Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистой стали с бв400 МПа

Сварка сверху вниз ответственных сварных конструкций из малоуглеродистой стали

Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистой стали

Сварные конструкции из малоуглеродистых с талей

поверхность которых насыщена серой

Э46А

Э-138/45Н

8,5

=(ОП)

Малоуглеродистые и низколегированные стали при постройке и ремонте судов

Э50

АНГ-1

АНО-19

12,3

13,5

=,-

Сварка наклонным электродом сварных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей

Сварка в нижнем положении сварных конструкций из тех же сталей

Э50А

Э350А

АНО-Д

АНО-9

АНО-31

АНО-30

АНО-ТМ

АНО—25

10,2

9,7

9,0

12,5

10,2

9,7

=(ОП),-

=(ОП)

=,-

=,-

=,-

=(ОП),-

Ответственные сварные конструкции судо-и

энергомашиностроения из малоуглеродистых

и низколегированных сталей

Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистых и низколегированных сталей

Сварка преимущественно сверху вниз

Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистых и низколегированных сталей

То же,эксплуатация при Т>- 50оС. Сварка в нижнем положении

Корневые и заполняющие слои, односторонние

(без подварки корня шва) трубчатые соединения из углеродистых и низколегированных сталей. Формирование выпуклого обратного валика корневого шва

Ответственные сварные конструкции из малоуглеродистых и низколегированных сталей,

работающих при Т — 70оС

Э55

УОНИ-13/55У

9,5

=(ОП0),-

Сварка ванным способом арматуры и обычная РДС сварных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Э60

ВСФ-65

9,5

=(ОП),-

Ответственные сварные конструкции из низколегированных сталей повышенной прочности

Толщинамалоуглеродистой

стали, мм

Расход,мм

ацетилена

кислорода

Давление на входе

в горелку

МПа:

кислорода

ацетилена

Диаметр отверстий

Мм

инжектора

мундштука

Скорость истечения

газа из мундштука

0,3-0,6

25-60

28-70

0,08-0,4

0,18

0,6

40-135

0,5-1,5

50-125

55-135

0,1-0,4

Не

0,25

0,85

50-130

1,0-2,5

120—240

130-260

0,15-0,4

ниже

0,35

1,15

65-135

2,5-4

230-430

250-440

0,2-0,4

0,001

0,45

1,5

75-135

4-7

400-700

430-750

0,2-0,4

0,6

1,9

80-140

7-11

660-1100

740-1200

0,2-0,4

0,75

2,3

90150-

10-18

1030-1750

1150-1950

0,2-0,4

0,95

2,8

100-160

17-30

1700-2800

1900-3100

0,2-0,4

1,2

3,5

110—170

Приложение 3

Химический состав некоторых марок сварочной проволоки, применяемой для сварки углеродистой стали

Марка

проволо-ки

Содержание элементов, % по массе

Углерод

не более

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Сера Фосфор

не более

Примечание

Св-0,8

0,35-0,60

0,03

0,15

0,30

0,04

0,04

Общее для получения швов повышенной

пластичности и вязкости

Св-0,8

1,10

0,35-0,60

0,03

0,10

0,25

0,03

0,03

То жедля особо

ответственных

конструкций

Св-0,8 ГА

0,80-1,10

0,03

0,10

0,25

0,03

0,03

Общее для получения

швов повышенной

прочности присохра-

нении высокой

пластичности

Св-12ГС-

0.14

0,.8-1,10

0,6-0,.90

0.15

0.30

0,03

0.03

Общее для получения

швов повышенной

прочности

Особенности выполнения сварочных работ — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварка общие положения прихватка сварка технологические особенности выполнения сварочных работ.  [c.517]

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ  [c.324]

Всю производственно-технологическую документацию разрабатывают до начала выполнения сварочных работ. Документация должна учитывать специфику производства и особенности конструкции объектов котлонадзора, включать содержание и порядок выполнения всех технологических операций, в том числе и контроля качества.  [c.314]


Если вследствие особенностей применяемого способа сварки, технологии выполнения сварочных работ, условий контроля сварных соединений или других специфических требований необходимая фор.ма подготовки кромок отсутствует в отраслевых нормалях, она должна быть разработана заводом и согласована с ЦНИИТМАШ.  [c.506]

При определении необходимости термической обработки конструкции необходимо учитывать и возможные ее отрицательные последствия. В результате проведения этой операции могут быть ухудшены свойства основного металла, могут возникнуть трещины и дополнительные термические напряжения. Введение операции термической обработки заметно повышает трудоемкость изготовления изделия, а в ряде случаев, особенно для крупногабаритных узлов и при выполнении сварочных работ в монтажных условиях, встречает серьезные затруднения. Кроме того, имеющееся термическое оборудование иногда не отвечает требованиям выдерживания необходимых режимов нагрева, выдержки и охлаждения крупногабаритных изделий, что может приводить к образованию трещин, короблению и ухудшению свойств материала конструкции. В связи с этим в течение длительного времени изучаются возможности отказа от выполнения термической обработки при обеспечении надежной эксплуатации конструкции в исходном после сварки состоянии.  [c.81]

Предназначенные для изготовления приборов, машин и разной аппаратуры отдельные детали, инструмент, крепежные и другие изделия подвергаются на период межоперационного хранения и транспортировки временной защите от коррозии, пассивированию. Для этого обычно используют разные защитные (ингибированные) масла и смазки [1—5], растворы нитрита натрия [6—И] и летучие ингибиторы [12—15]. Более трудной задачей является временная защита от коррозии крупного металлического полуфабриката, громоздких деталей и листового материала, используемого в тяжелом и транспортном машиностроении. Применяемая для их изготовления листовая сталь должна быть предварительно полностью очищена от ржавчины и особенно от окалины потенциал прокатной окалины почти такой же как у меди и под воздействием коррозионной среды она, контактируя с оголенной частью стали, вызывает коррозию последней. Однако очищенная сталь быстро окисляется и за межоперационный период может покрыться слоем плотной, трудноудаляемой ржавчины, препятствующей впоследствии выполнению сварочных работ, а также окончательной отделке готового сооружения, осуществляемой обычно окраской. Поэтому наиболее экономично и целесообразно листовой металл, предназначенный для изготовления крупных конструкций или сооружений, предварительно очистить от окалины и ржавчины и защитить его от коррозии на межоперационный период.  [c.225]


Характер трубопроводных работ также обусловливает особенности безопасной организации работ. Так, при изготовлении трубопроводов применяют различные растворители, щелочи, кислоты, при продувке трубопроводов — сжатый воздух или пар, при промывке трубопроводов — воду. Трубопроводы подвергают гидравлическим и пневматическим испытаниям. Форма труб и пространственные формы узлов и укрупненных блоков трубопроводов также могут создать опасность при выполнении работ по изготовлению и монтажу трубопроводов. Особая опасность возникает при выполнении сварочных работ внутри трубопроводов.  [c.310]

Особенности техники безопасности при изготовлении и монтаже сварных металлоконструкций и при монтаже сборных железобетонных конструкций. Подавляющее большинство сварных металлоконструкций изготовляется в цехах. Выполнение сварочных работ в цехах требует соблюдения дополнительных правил техники безопасности по сравнению с выполнением сваркн на открытом воздухе. Большое внимание следует обращать на вентиляцию цехов, так как при сварке атмосфера цехов загрязняется окислами азота, окисью углерода и фтористыми соединениями. Чтобы уменьшить вредное действие на организм рабочих выделяющихся при сварке газов, окислов металла и пыли, необходимо обеспечивать безостановочное действие естественной вентиляции и аэрации цехов и общей приточно-вытяжной искусственной вентиляции не допускать производства сварки при бездействующей вентиляции вести постоянный надзор за состоянием вентиляционных установок иметь запасные механизмы и материалы для срочного ремонта вентиляции обеспечивать, в обеденное время и перерывах между сменами усиленное проветривание сварочных цехов устраивать, где это можно по условиям производства, постоянные рабочие места  [c.312]

Для выполнения сварочных работ на деталях автосцепного устройства применяется специальная технологическая оснастка. Стенд для ручной, автоматической и полуавтоматической наплавки корпуса автосцепки состоит из неподвижной рамы 5 (рис. 160), выполненной в виде двух вертикальных связанных между собой стоек, и подвижной рамы 6, состоящей из двух кронштейнов, имеющих с одной стороны поворотную обойму 4, а с другой — гайку 1 ходового винта 7. Вращение на винт передается от электродвигателя 2 через зубчатую и червячную передачи. Корпус автосцепки устанавливают хвостовиком в прямоугольное отверстие диска 3 поворотной рамки и закрепляют. На таком стенде можно устанавливать корпус на необходимой высоте при помощи электродвигателя, вращать его в вертикальной плоскости и вокруг собственной продольной оси, а также поворачивать на некоторый угол в плоскости, проходящей через ось крепления поворотной рамки. Это позволяет устанавливать любую ремонтируемую поверхность корпуса в нужное положение для удобного и высококачественного выполнения работ. Особенно это важно при автоматической или полуавтоматической наплавке, когда необходимо точно соблюдать предусмотренные технологией углы наклона наплавляемых поверхностей. Стенд позволяет устанавливать корпус в поворотном диске при отсутствии в кабине сварщика подъемного устройства. Корпус устанавливают вертикально хвостовиком вверх, на него опускают рамку так, чтобы хвостовик вошел в отверстие диска, закрепляют в этом положении, после чего поднимают на нужную высоту.  [c.153]

Даже при очень высокой степени индустриализации изготовления строительных конструкций ручная дуговая сварка будет иметь большое значение, особенно при выполнении сварочных работ на строительных площадках.  [c.145]

Высокое качество сварных изделий должно повседневно обеспечиваться тщательным и всесторонним контролем всего сварочного производства, начиная от контроля свариваемого металла, электродов, сварочной проволоки и флюсов, и кончая контролем самого процесса сварки и готовой продукции. Кроме того, необходимо к выполнению сварочных работ (особенно ответственных) допускать только подготовленных сварщиков, прошедших соответствующие испытания (см. приложения).  [c.218]

Создание нормальных условий труда операторов-сварщиков непосредственно на рабочих местах возлагается на мастеров или начальников участков. Рабочие места операторов-сварщиков должны иметь соответствующие ограждения, защитные и предохранительные приспособления, а также общую и местную вентиляцию. Кроме общих положений по технике безопасности и промышленной санитарии должны быть также учтены и особенности выполнения различных работ, связанных с эксплуатацией оборудования для электр-ической сварки плавлением поражение электрическим током отравление вредными газами или испарениями вредных веществ получение различного рода ожогов или ослепления как от сварочной дуги, так и от расплавленного металла получение различного  [c.200]


Приведены практические сведения о способах и особенностях формирования соединений контактной сварки и свариваемости различных металлов, технологии точечной, рельефной, шовной и стыковой контактной сварки и оборудования. Рассмотрены механизация и автоматизация сварки и методы контроля качества соединений, наладка и эксплуатация машин, а также техника безопасности при выполнении сварочных работ.  [c.2]

Сварочные агрегаты. В ряде случаев, особенно в строительстве и сельском хозяйстве, часто возникает необходимость выполнения сварочных работ при отсутствии электроэнергии. В этом случае пользуются сварочными агрегатами, состоящими из сварочного генератора постоянного тока и приводного двигателя внутреннего сгорания, смонтированных на общей раме. В этих агрегатах вал двигателя соединен муфтой с валом якоря генератора.  [c.41]

Основной объем сварочных работ на Севере выполняется электродами диаметром 3—6 мм при токе 160—350 А и напряжении 18—28 В. Необходимо было выявить режим сварки, наиболее благоприятный с точки зрения обеспечения прочности и работоспособности сварного соединения при низких температурах, особенно при выполнении работ в условиях температур ниже — 30°С.  [c.67]

Примером сварной конструкции из листовых заготовок, выполненных методом гибки из листов малоуглеродистой стали, является предохранительный клапан 0 400/600 паропровода теплофикационного отбора, работающий при давлении 1,5 — 2,5 ата (фиг. 137). Его особенностями являются большое число деталей и большой объем сборочно-сварочных работ. Применение подобных конструкций оправдано при больших габаритах изделия и малом давлении.  [c.187]

Широкое применение УСП на опытных и мелкосерийных заводах позволяет значительно повысить технологическую оснащенность производства. Система УСП все решительнее вытесняет разметочные работы при выполнении станочных, особенно сверлильных операций. УСП внедряется на таких работах, где раньше совсем не применялась оснастка или ее было очень мало, например на сборочно-сварочных работах, на электроискровых операциях, на строгальных, долбежных и протяжных станках, на всех контрольных операциях и т. д. На мелкосерийных заводах начинают применять универсально-сборные штампы для холодной штамповки, собираемые из элементов УСП.  [c.245]

Выполнение сварочных операций (подготовка кромок, сборка и собственно сварка) на монтажной площадке значительно усложняется. Это объясняется следующими причинами невозможностью использовать большую часть механизмов, приспособлений и оборудования, в том числе для механизированной сварки, которые успешно применяются в трубозаготовительных цехах влиянием климатических условий (дождь, снег, мороз и т. д.) на возможность выполнения, производительность и качество сварных работ отсутствием во многих случаях, особенно при монтаже межцеховых коммуникаций, сжатого воздуха и электроэнергии, что не позволяет использовать механизированные инструменты необходимостью выполнять часть сборочносварочных операций в неудобных для производства работ местах, что требует высокой квалификации рабочих необходимостью постоянного перемещения сборщиков и сварщиков от стыка к стыку по мере выполнения работ.  [c.175]

Особенности техники безопасности при монтаже технологического оборудования. Сложное и громоздкое технологическое оборудование должно монтироваться в соответствии с проектом производства работ. Для монтажа несложного оборудования разрабатывается специальная записка, в которой указываются технология монтажа, метод испытания или обкатки смонтированного оборудования и конкретные указания по безопасному выполнению монтажных и сварочных работ.  [c.313]

При эксплуатации грузовых вагонов их рамы испытывают большие толчки и удары, особенно при небрежном роспуске вагонов с сортировочных горок, в результате чего у них появляются надрывы и трещины. Рамы цистерн для перевозки тех или иных кислот повреждаются из-за сильного разъедания металла кислотами, а рамы изотермических вагонов — от действия на них соляного раствора. Плохо окрашенные при ремонте рамы повреждаются коррозией. При небрежном выполнении маневровых работ, а также при несоблюдении правил погрузочно-разгрузочных операций в балках рамы появляются прогибы, обрывы сварочных швов и другие повреждения.  [c.190]

К сборочным и сварочным работам допускаются рабочие, прошедшие обучение и имеющие соответствующие удостоверения. К сварочным работам при ремонте и изготовлении металлоконструкций допускаются сварщики, прошедшие проверку знаний в соответствии с Правилами аттестации сварщиков . Для выполнения работ на высоте рабочие должны иметь медицинское разрешение, а перед началом работы — пройти инструктаж об особенностях ремонта и мерах безопасности, указанных в наряде-допуске.  [c.11]

Наличие правильно составленных технических условий на сварную конструкцию является обязательным условием обеспечения качественного технического контроля. В технических условиях должны содержаться четко определенные требования, на основании которых можно было бы добиваться высокого качества выполнения работы. Важно, чтобы технические условия содержали только ясно сформулированные существенные требования. Общие и неопределенные фразы не только бесполезны, ио их присутствие также ослабляет другие, действительно важные пункты технических условий. Очень важно, чтобы технические условия основывались по возможности на исследованиях, опыте и хорошем понимании особенностей сварочных работ.  [c.83]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки.  [c.58]


Применение порошковой проволоки открыло новые возможности перед способами сварки в защитных газах. Немаловажное значение имеет и тот факт, что сварочная дуга, горящая в потоке газов, вновь стала видимой. (Это звучит, может быть, парадоксально, но при всех преимуществах погруженной во флюс закры,-той дуги проявляется и ее недостаток — затруднительность ведения дуги вдоль линии сварки, особенно при выполнении криволинейных швов). Упрощается и техника выполнения вертикальных и горизонтальных швов без принудительного формирования, совершенно необходимого при сварке под флюсом. Со сваркой в защитных газах в ряде случаев конкурирует сварка порошковой и сплошной проволокой незащищенной дугой. Это особенно важно для вьшолнения сварочных работ в полевых условиях. У процесса сварки порошковой проволокой большое будущее.  [c.25]

Этот метод полуавтоматической сварки имеет ряд преимуществ перед сваркой под флюсом и в среде защитных газов, особенно при выполнении работ в монтажных условиях, так как отпадает необходимость в приспособлениях, удерживающих флюс, и отсутствует опасность выдувания защитных газов из зоны дуги при ветреной погоде. Значительно уменьшается вес полуавтоматической головки и увеличивается маневренность при выполнении сварочных операций.  [c.149]

Выполнение указанных выше пунктов правил техники безопасности позволяет предохранить работающих от поражения электрическим током. При сварочных работах необходимо всегда помнить, что напряжение в сварочной цепи (особенно при хо-, остом ходе) опасно для жизни человека. Эта опасность возрастает в случае, когда кожа человека влажная или повреждена.  [c.244]

В основе существующих методов постройки судов лежит предварительное изготовление частей корпуса судна в виде сборочных элементов, секций и блоков. Разбивку корпуса на элементы, секции и блоки производят в зависимости от его конструкции с учетом ряда факторов. Каждая отдельная секция должна быть достаточно жесткой. Границы плоских и объемных секций намечают по возможности в районах поперечных переборок симметрично относительно диаметральной плоскости судна. Размеры секций выбирают с учетом габаритных ограничений перемещения их к месту сборки на стапеле а также грузоподъемности кранов и транспортных средств. По технологическим соображениям разбивка должна предусматривать выполнение возможно большего объема сборочно-сварочных работ в условиях цеха при их максимальной механизации, а также учитывать особенности приемов сборки на стапеле.  [c.647]

При работе в условиях монтажной площадки особенно важно неукоснительное выполнение следующих требований с целью безопасного ведения сварочных работ  [c.299]

Назначение и особенности сборочно-сварочной оснастки. Сборочно-сварочная оснастка в технологическом процессе изготовления сварных конструкций предназначена для обеспечения условий качественного выполнения сварных конструкций с заданными техническими параметрами, упрощения технологии сборки и сварки, снижения трудоемкости и повышения производительности сборочно-сварочных работ, предотвращения или уменьшения сварочных деформаций.  [c.447]

На практике нужно обеспечить следующее стабильный нагрев, что улучшает свариваемость и качество швов при сварке пластмасс, особенно чувствительных к окислению, торможение окислительного процесса за счет использования газов (N2, СО2 и др.) выполнение в течение минимального времени всех сварочных работ и особенно таких, для которых в качестве теплоносителя используют воздух.  [c.11]

Сварка на строительно-монтажной площадке имеет свои специфические особенности, коренным образом отличающие ее от сварочного производства на промышленных предприятиях. Это прежде всего территориальная разобщенность обслуживаемых объектов, ведущая к частой передислокации сварщиков и сварочного оборудования выполнение работ на строительно-монтажной площадке, где условия труда сложнее, чем на про-  [c.253]

Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства (УПП) здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов (основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. Изучение технической документации является также основой для своевреме-нного размещения заказа на разработку проекта производства работ (ПНР), неотъемлемой частью которого до.лжен быть проект производства сварочных работ (ППСР). Успешное выполнение работ и качество сварки будут зависеть от полноты технического задания на ПНР (ППСР), разрабатываемого на данном этапе технологического процесса производства сварных конструкций.  [c.216]

Особенности техники безопасности при выполнении сварочных работ при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов. На работах по монтажу технологических трубопроводов значительно усложняется организация безопасных условий труда как из-за значительной протяженности трубопроводов, так и вследствие совмещения трубопроводных работ с другигди строительно-монтажными работами. Технологические трубопроводы обычно располагаются а эстакадах, колоннах, на кронштейнах и подвесках, в туннелях, каналах и земляных траншеях. Поэтому организация рабочих мест при монтаже технологических трубопроводов весьма разнообразна, что требует особого подхода для создания безопасных условий труда.  [c.310]

Правильная, надежная вентиляция имеет особенно важное значение при выполнении сварочных работ в замкнутых и полузамкнутых пространствах (в барабанах, цистернах, котлах, отсеках кораблей и т. д.). Поэтому действующие в нашей стране прав1 ла запрещают ведение сварки в указанных местах без хорошо оборудованной вентиляции.  [c.286]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав-  [c.269]


При монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия обычно используются различные виды сварки ручная дуговая, ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка, сварка под флюсом и др. Наличие универсальных установок с минимальным количеством элементов обеспечило бы выполнение нескольких видов сварки и позволило бы увеличить загрузку сварочного оборудования, особенно источников сварочного тока. В универсальных передвижных установках может быть и другое оборудование, необходимое для сборочно-сварочных работ (трубо- и фаскорезы, центраторы и т. п.).  [c.107]

Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов предопределяют повышенные требования к ее технологии. Первостепенное значение приобретает культура производства. В сборочно-сварочных цехах не допускается выполнение работ, связанных с интенсивным образованием пьши и дыма (газовая резка, электродуговая сварка, зачистка абразивными кругами и т.п.). Алюминиевые и магниевые сплавы необходимо сваривать в чистых помещениях, которые должны быть соответствующим образом отделаны и тщательно убраны. Все подгоночные и сварочные работы следует  [c.106]

Заварка дефектов отливок литой стали 15Х1М1ФЛ. Специфической особенностью сварочных работ, связанных с заваркой дефектов отливок, является необходимость выполнения сварки практически на всех стадиях механической обработки и исключительно  [c.110]

При разработке проектов производственных процессов сбо-рочно-сварочных работ для выполнения их на комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линиях необходимо учитывать изложенные ниже особенности и условия эксплуатации последних.  [c.120]

С позиции доступности сварных соединений, удобства их выполнения и последующего пооперационного контроля сборочно-сварочные работы сложных пространственных конструкций целесообразно выполнять путем последовательного укрупнения отдельных элементов в подузлы и узлы с последующей сборкой всего изделия. Такой подход особенно желателен при использовании электрошлаковой сварки, когда требуется обеспечить вывод концов швов за пределы тела детали. С другой стороны, метод последовательного укрупнения -может привести к неблагоприятному суммированию сварочных деформаций во избежание этого собираемые подузлы и узлы должны иметь достаточную пространственную жесткость. Применительно к станине пресса назначение метода сварки, типа соединения и последовательности выполнения операций можно проследить на рис. 6. Начинают со сборки в замкнутое сечение боковых стенок тумбь 1, как показано на рис. 6, а. Угловые швы (/) и (2) выполняют попарно электрошлаковой сваркой с полным проплавлением присоединяемого элемента, формирование шва обеспечивается с наружной стороны ползуном автомата, изнутри съемной охлаждаемой подкладкой. Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы / и выполняют первые пары швов (3) и (4) рис. 6, б. Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляют из зазора огневой резкой.  [c.22]

При изготовлении труб из отдельных многослойных обечаек [11 необходимо выполнить следующие основные сварочные операции соединить в ленту требуемой длины немерные ее отрезки, образующиеся при окончании размотки рулонов или при наличии недопустимых дефектов в участках полосы, соответствующих внутреннему витку обечайки сварить внутренние и наружные продольные (нахле-сточные) швы обечаек, а также соединить обечайки кольцевыми швами для образования трубы необходимой длины (рис. 1). В отличие от сварки стыковых швов — процесса, который достаточно широко используется, например при изготовлении спиральношовных труб, выполнение нахлесточных и кольцевых швов многослойных труб имезт ряд особенностей, обусловленных, прежде всего наличием в свариваемом сечении межслойных зазоров. Влияние этих зазоров проявляется, главным образом, в увеличении опасности образования в швах свищей, пор и шлаковых включений. В работах [2, 31 указывается также на возможность возникновения в швах у межслойных зазоров характерных дефектов — трещин-надрывов.  [c.169]

Конструкции узла и формы подготовки кромок под сварку мотут быть различными в зависимости от назначения и условий работы конструкции. При выполнении стыкового шва с толщиной стенки более 20 мм предпочтение отдается Х-образной и О-(чаше)-образной разделке, обеспечивающей меньшее количество наплавленного металла и более равномерное распределение усадочных сварочных наюряжений, чем при сварке стыка с У-образной разделкой кромок. Особенно это учитывается гари выполнении монтажных стыков ответственных конструкций с повышенной толщиной стенок — несущих балок каркасов, колонн зданий и т. п. Соединение втавр с односторонним или двусторонним скосом кромок предназначается для конструкций, работающих в тяжелых условиях при знакопеременной нагрузке, при резкой смене рабочей температуры, в условиях температур ниже нуля и др. При толщине стенки более 12 мм предусматривается, как правило, скос кромок. Отсутствие конструктивного и технологического непровара в несколько раз повышает работоспособность таврового соединения.  [c.59]

Пост сварки или воздушно-дуговой резки при работе внутри металлических резервуаров должен иметь автоматическое устройство, отключающее сварочное напряжение не позже чем через 0,5 сек после окончания сварки (обрыва дуги). Для поддержания готовности сварочной цепи к сварке на электрододержатель подается напряжение не выше 12 в. Это необходимо для безопасности сварщика, особенно во время смены электродов. Указанные требования обеспечиваются применением специальных схем и приборов. На ВДНХ 1965 г. [45] демонстрировались автоматы для снятия напряжения типа АСН-1 и АСН-ЭО, выполненные в виде переносных приборов весом по 11 кг. Автомат АСН-1 применяется с воздушно-дуговым резаком или электрододержателем без дополнительных проводов для работы автомата АСН-ЭО на электро-додержателе или горелке устанавливается микровключатель, подключенный к управляющему проводу. Автоматы включаются непосредственно в сварочную цепь постоянного или переменного тока с наибольшей силой тока 400 а дежурное напряжение на электроде 6—7 в, потребляемая автоматом мощность 150 вт.  [c.197]


Технология ручной дуговой сварки

Среди различных способов сваривания деталей распространена технология ручной дуговой сварки посредством электродов. Эта универсальная технология используется на производствах различного масштаба. Данный способ позволяет без замены оборудования и сварочного инструмента (при условии правильного выбора режима) делать швы разного типа и назначения. Ручная дуговая сварка позволяет соединять детали в любом пространственном положении. Можно организовать сваривание в труднодоступных местах.

Технология ручной дуговой сварки при помощи электрической дуги прямого действия отличается простой интеграцией в любое производство. Устойчивый сварочный процесс обеспечивается благодаря непрерывной подаче конца электродного элемента в область горения дуги. Не происходит значительных отклонений по длине дуги.

Окисление электродного металла и увеличение разбрызгивания усиливаются при длинной дуге. При этом сокращается глубина провара, получается сварное соединение с включением оксидов. Большая часть сварочных операций выполняется при номинале тока 90–350 А, 13–30-вольтовом напряжении.

Возбуждение дуги происходит в условиях кратковременного замыкания электрической цепи. Сварщик прикасается к металлу концом электрода и отводит его на 2-4-милиметровое расстояние. В результате появляется электрическая дуга. Ее горение поддерживается благодаря поступательному движению электрода.

Возбуждение дуги может производиться скользящим движением части электрода по поверхности металла. После касания необходим быстрый отвод электродного элемента на нужное расстояние. Это позволяет соблюсти технологию и получать качественное соединение.

В ходе сварки электрод перемещается:

  • вдоль соединения;
  • по направлению к детали по мере плавления;
  • поперек соединения с целью получения необходимого сечения и формы шва.

При сваривании покрытым электродом происходит плавление покрытия и стержня. При расплавлении покрытия образуется шлак, выделяются газы. Шлак полностью обволакивает капли металла, которые появляются при плавлении проволоки.

При всплытии на поверхность шлаковой ванны шлак очищает расплавленный металл. Выделяемые газы оттесняют воздушные массы из реакционной области (зоны дуги). Это способствует созданию и поддержанию лучших условий защиты. Специальное покрытие электрода способствует газошлаковой защите материала сварного соединения.

Посредством покрытых электродов сваривают цветные/черные металлы, сплавы различной толщины. Подобные электроды активно применяются при наплавке. Технология ручной дуговой сварки достаточно универсальна. При небольших затратах на ее интеграцию в производственный цикл сокращается период окупаемости сварочного оборудования благодаря увеличению производительности труда, объемов выпуска сварных деталей.


Возврат к списку

Технологии сварки | Государственный общественный колледж Бевилла

  • Долгосрочный сертификат
  • Краткосрочный сертификат

Сварка является наиболее распространенным способом неразъемного соединения металлических деталей, и сварщики изучают характеристики и свойства, такие как температуры плавления стали, алюминия и других широко используемых металлов. Лица, желающие стать техниками-сварщиками, должны обладать базовыми навыками профессиональной математики и чтения.Хорошая зрительно-моторная координация и желание учиться также важны в этой области.

Большинство выпускников программы Bevill State Welding Technology переходят на работу в качестве техников с определенными областями знаний. Среди различных профессий, на которые наши выпускники имеют право претендовать, — сварщики в различных профессиональных областях, помощники сварщиков, газорезчики и сварщики труб.

Опции программы

Сертификат в области технологии сварки может стать основой для построения успешной карьеры.Согласно статистике труда, ожидается, что количество должностей техников будет расти быстрее, чем в среднем, из-за растущего спроса на квалифицированную рабочую силу на рынке сварочных работ.

Уровень трудоустройства выпускников программы Bevill State Welding Technology в последние годы превысил 80%, при этом многие студенты устраиваются на работу до окончания учебы.

Обучение и опыт вознаграждаются

Обладая качественной образовательной подготовкой и опытом, бывшие студенты программы «Технологии сварки» в штате Бевилл могут зарабатывать до 45 000 долларов в год.В зависимости от места работы выпускники обычно начинают с 15 долларов в час, а при наличии нескольких лет опыта могут зарабатывать до 50 долларов в час.

Для получения дополнительной информации о программе Welding Technology позвоните в Bevill State Community College по бесплатному телефону 1-800-648-3271 или в один из университетских городков, перечисленных ниже.

Гамильтон Кампус
Майк Рид
[email protected]
1800-648-3271, доб. 5395

Центр быстрого обучения
Эрик Фуллер
Эрик.полный@bscc.edu
1800-648-3271, доб. 4229 / 5229

Кампус Фейет
Эверетт Рейнольдс
[email protected]
1800-648-3271, доб. 5679

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно предоставленных данных и того, что они значат для вас как для студента, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Управление по работе со студентами.

Технология сварки

Программа обучения

Осенний семестр

Сертификат I уровня технологии сварки Программа обучения осенний семестр
Номер курса Титул Кредит
EDUC 1100 Структура обучения
или
ЦВЕТЫ 0300 Навыки успеха в колледже
WLDG 1323 2 Безопасность сварки, инструменты и оборудование 3
WLDG 1421 2 Основы сварки 4
WLDG 1430 Введение в дуговую сварку металлическим газом 4
WLDG 1428 Знакомство с экранированной металлической дугой
Сварка (SMAW) 4
WLDG 1313 Введение в чтение чертежей для сварщиков 3
Всего 11

Весенний семестр

Сертификат I уровня технологии сварки Программа обучения Весенний семестр
Номер курса Титул Кредит
ВЛДГ 1457 Промежуточная экранированная металлическая дуга
Сварка (SMAW) 4
ВЛДГ 1317 Введение в компоновку и изготовление 3
WLDG 1435 1 Введение в сварку труб 4
WLDG 1353 Промежуточный макет и изготовление 3
Всего 14
Общее количество кредитных часов для сертификата 25

Примечания:

  1. Курс Capstone, объединяющий учебный опыт учащихся.
  2. Рекомендуемый подготовительный курс для студентов с ограниченным опытом сварки.
π Все учащиеся должны пройти тест EDUC 1100 или COLS 0300; однако EDUC 1100/COLS 0300 не засчитываются в требования к получению степени.

Сварочные технологии, CCCC — Общественный колледж Центральной Каролины

Вы хотите освоить важный отраслевой навык, который предлагает интересную карьеру с высокой оплатой труда?

Сварка — это процесс соединения или сплавления металлов или термопластов с применением сильного нагрева.Квалифицированные сварщики востребованы крупными и мелкими предприятиями. Сварка также дает возможность работать не по найму.

Программы сварочных технологий муниципального колледжа Центральной Каролины

обеспечивают обучение, позволяющее воспользоваться этими возможностями.

Основные моменты программы:

  • Степень младшего специалиста в области технологии сварки можно получить за пять семестров.
  • Диплом по технологии сварки можно получить за четыре семестра;
  • Сертификат по технологии сварки можно получить за два семестра в дневное время или за три семестра в ночное время.
  • Сертификат по роботизированной сварке можно получить в течение дневного и ночного семестров.
  • Практические занятия в лаборатории обучают студентов отраслевым стандартам начального уровня.
  • Обучение проходит в главном кампусе Ли и в Промышленном учебном центре Говарда-Джеймса.
  • Учащиеся могут изучать SMAW (Stick), GMAW (MIG), FCAW (Flux), GTAW (TIG) и кислородную, плазменно-дуговую и угольно-дуговую резку.
  • Курсы
  • включают чтение чертежей, изготовление сварочных работ, контроль сварных швов, GTAW (Tig Pipe), SMAW (Stick Pipe) и автоматизированную резку/сварку.
  • Студенты могут получить сертификаты Национального центра строительного образования и исследований (NCCER).

Сварщик – высокооплачиваемая и высококвалифицированная профессия. Промышленность, как на национальном, так и на местном уровне, нуждается в квалифицированных сварщиках. Федеральный справочник по профессиональным перспективам указывает, что потребность в сварщиках вырастет на 15 процентов в течение следующих 10 лет. Диплом и сертификат в области технологии сварки дают студентам четкое представление о науке, технологиях и приложениях, необходимых для успешного трудоустройства.Возможности карьерного роста существуют не только в сварочной и металлообрабатывающей промышленности, но также в строительстве, производстве, производстве, продажах, контроле качества, надзоре и самозанятости, связанной со сваркой.

Технологии сварки | Центральный Пьемонт

Институт сварочных технологий имени Джеймса Тернера в Центральном Пьемонте стремится стать лидером в области развития рабочей силы в районе и регионе Шарлотты. Наши квалифицированные преподаватели тесно сотрудничают с местными и региональными предприятиями, чтобы обеспечить настраиваемые программы обучения для повышения квалификации сотрудников и создания канала талантов для будущего роста.Возможности безграничны: если вы ищете постоянно меняющуюся и сложную работу, сварка для вас.

Чему вы научитесь

Программа сварочных технологий обучает как теоретическим, так и практическим принципам профессии, развивает технические навыки и предоставляет возможности для применения как теоретических, так и практических знаний. Успешные выпускники программы могут быть трудоустроены в качестве техников начального уровня в сварочной и металлообрабатывающей промышленности.По окончании программы вы сможете:

  • безопасно и эффективно использовать режущее и сварочное оборудование, соответствующее принятым отраслевым стандартам
  • читать/интерпретировать механические чертежи и применять полученную информацию для создания готовых сборок, соответствующих отраслевым стандартам
  • продемонстрировать приобретенные навыки и базу знаний, которые соответствуют установленным отраслевым стандартам или превосходят их

Возможности карьерного роста существуют в сфере строительства, производства, производства, продаж, контроля качества, надзора и самозанятости, связанной со сваркой.

Подать заявку

Почему выбирают Центральный Пьемонт

После получения степени младшего специалиста у вас будет возможность сдать сертификационный тест листа или трубы Американского общества сварки (AWS) корпоративного и непрерывного образования перед выпуском по сниженной цене. Наша программа сварки одобрена для обучения на рабочем месте, пока вы учитесь в школе — в Центральном Пьемонте есть целый отдел, предназначенный для предоставления учащимся применимых возможностей обучения на основе работы, таких как совместное обучение (кооператив), стажировки и / или ученичество.Наша программа сварки также предлагает внеклассные возможности через студенческие клубы, например, участие в ежегодном конкурсе Американского общества сварщиков. Прошлые студенты заняли первое место в конкурсе Американского общества сварщиков.

Образование в реальном мире

В Центральном Пьемонте ваше образование выходит за рамки того, что вы изучаете в классе. Мы предлагаем многочисленные возможности для улучшения вашего обучения – и для того, чтобы завести друзей, пообщаться и реализовать свои увлечения – через клубы и организации, спорт, мероприятия и мероприятия, возможности лидерства, опыт работы, волонтерский опыт, изобразительное и исполнительское искусство и даже международный опыт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.