Автоматы сварочные – Чем отличается сварочный автомат от полуавтомата? Для новичка

Чем отличается сварочный автомат от полуавтомата? Для новичка

Время чтения: 6 минут

Сейчас для сварки металла может использоваться самое разнообразное сварочное оборудование. В магазинах представлены различные агрегаты: сварочные инверторы, трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и, конечно, автоматы. Все они существенно отличаются друг от друга. И если рядовой домашний сварщик знает, что инвертор и трансформатор — это две абсолютно разные вещи. То разница между полуавтоматом и автоматом не так очевидна, если не знать особенностей этих аппаратов.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое сварка автомат и полуавтомат чем отличаются два этих сварочных аппарата и какими преимуществами обладает автомат.

Содержание статьи

Общая информация

Сварочный автомат — это разновидность сварочного оборудования. Автомат применяется при автоматической сварке. Автоматическая сварка не требует от сварщика даже навыков сварки. Все, что необходимо — это правильно настроить аппарат. Всю остальную работу он выполнит без посторонней помощи.

Сварочный автомат для сварки— это сложный агрегат, который, тем не менее, способен стабильно работать даже при существенных нагрузках. При этом качество швов во многом зависит от правильно подобранных настроек. Ну а поскольку при такой технологии сварщик не участвует в самом процессе сварки, то он называется оператором.

Сварочный автомат выполняет сразу целый комплекс задач. Он не только поджигает дугу и ведет шов, но и защищает зону сварки от кислорода (этим занимаются автоматы для сварки под флюсом), а также подает сварочную проволоку в сварочную ванну.

Читайте также: Технология автоматической сварки под флюсом 

Достоинства сварочного автомата

У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т.п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни. Это достоинство особенно важно на опасных производствах.

Отличие автомата от полуавтомата

Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, не смотря на похожие названия и технологию сварки. Но, обо всем по порядку.

Теперь вы знаете, что автоматическая сварка проводится непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает автомат, а тот затем выполняет весь сварочный процесс. В этой цепочке человек играет роль настройщика. Он не поджигает дугу, не ведет шов и не следит за сваркой. Его задача — подобрать режим сварки и дать «команду» автомату.

Полуавтоматическая сварка — это совершенно иная технология. Она так же использует присадочную проволоку, газ, флюс и прочие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик. При полуавтоматической сварке человек не только настраивает аппарат, но еще и сам выполняет всю работу. Проще говоря, ведет горелку и формирует шов. Единственное, что выполняется в автоматическом режиме — это подача сварочной проволоки. Отсюда и название «полуавтоматическая сварка».

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва. Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше  —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса. Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке. Автомат не может этим похвастаться.

В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

Вместо заключения

Сварочные автоматы и полуавтоматы во многом схожи. Единственное отличие заключается в полной автоматизации сварочного процесса. В полуавтоматической сварке мастер должен сам поджигать дугу и формировать шов. Без его участия подается лишь проволока в зону сварки. А при использовании автомата сварка выполняется в автоматическом режиме, сварщику необходимо лишь задать нужные параметры. С остальными процессами аппарат справится самостоятельно.

Теперь вы знаете, что такое полуавтоматическая и автоматическая сварка, чем отличается одна технология от другой и в каких случаях применение автоматической сварки невозможно. Не смотря на то, что все работы проводятся практически без участия сварщика.

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

что нужно для полуавтоматической сварки

с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

• ;
• шланг для подачи проволоки;
• механизм подачи проволоки;
• панель управления рабочими процессами;
• проволока в мотке;
• электропровод;
• система полуавтоматического управления;
• шланг для подачи газа;
• редуктор для снижения газового давления;
• нагреватель;
• баллон с газом высокого давления;
• выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

Полуавтоматы выступают наиболее приемлемым вариантом по соотношению цены, комфортабельности работы и количества функций.

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

• внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
• подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
• стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
• оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.

Зависимость угла наклона горелки от толщины заготовки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

• под флюсом;
• в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

1. Однофазными.
   Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
2. Трехфазными.
   Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой .

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

Важно! При работе с углекислотой крайне важно качество предварительной подготовки свариваемой детали: чем тщательнее выполнена зачистка металлической поверхности, тем меньше вероятность, что на ней останутся частички пыли, грязи, остатки лакокрасочных изделий, ржавчина. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги или железной щетки.

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

Сварка в среде защитного газа.

Их существует несколько видов:

1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
   Такая техника требует большого мастерства.
2. предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
   После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

На заметку! Уточнить настройки можно в таблицах ГОСТа с указанием актуального режима и норм для каждого вида металла.

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

• держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
• соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
• согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

Схема сварки металла горелкой.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
   
   Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
   Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
   То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

На заметку! Основное достоинство порошкового электрода состоит в том, что он позволяет варить под открытым небом и в закрытом помещении при сквозняке. А это невозможно при газовой сварке, поскольку дорожка из-за ветра качественной не получится.

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

• сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
• полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

Важно! Полуавтоматическая сварка не может работать без перерывов. Периодически делайте паузы, как указано в инструкции к прибору.

Заключение

Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

tutsvarka.ru

Сварочные полуавтоматы и автоматы — их разновидности и классификация

Прежде чем приступить непосредственно к рассмотрению темы статьи, автор считает целесообразным пояснить, в чем разница между сварочными аппаратами категорий «автомат» и «полуавтомат». Их названия созвучны, и люди, которые профессионально сваркой не занимаются, нередко путаются в терминологии. Не вдаваясь в подробности классификации и реализованных технических решений, можно отметить принципиальную разницу по следующим параметрам.

Во-первых, точность сварки. У автомата она, естественно, выше.

Во-вторых, компактность и мобильность. Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой изделия блочного типа, которые, в зависимости от модели, имеют сравнительно небольшой вес и легко переносятся с места на место или перевозятся с объекта на объект. Учитывая малогабаритность таких изделий, они свободно умещаются в багажнике легкового авто.

Сварочные автоматы

Это оборудование для стационарной установки. Как вариант – аппараты на тележке с колесами. Но такая их мобильность ограничена площадью производственного помещения, а для транспортировки на расстояние нужна уже не легковая, а бортовая машина.

По всем остальным признакам (принципу функционирования, составу) полуавтоматы и автоматы схожи, поэтому рассмотрим категорирование сварочников на примере полуавтоматов. Автоматическое оборудование используется, как становится понятно, лишь на производстве, мы же рассмотрим в первую очередь аппарат для бытового применения и небольших частных предприятий.

Классификация сварочных аппаратов

По способу сварки

 Проволокой.  Представляет собой трубку с тонкими стенками, внутри которой находится специальная порошковая масса, выполняющая функцию флюса. Чтобы в процессе подачи проволока не деформировалась, в системе устанавливаются ролики, по которым она и перемещается.

 В защитной среде.  Используется газ, который подается на обрабатываемый участок. В обозначении модели присутствует литера, указывающая на его разновидность: «И» – инертный, «Г» – активный.

 С флюсом.  Точнее, под его слоем. Сварочники, функционирующие по такой технологии, подают в рабочую зону проволоку более толстую и без наполнителя. Порошок же поступает через воронку, которая расположена на горелке.

На заметку!

Есть полуавтоматы категории «универсальные». Они укомплектованы различными приспособлениями, позволяющими  выполнять сварку любых видов.

По типу подающего механизма

 Толкающий.  Устанавливается непосредственно перед горелкой. Эффективен при сварке стальных заготовок.

 Тянущий.  Расположен на горелке. Такое инженерное решение имеет «минус» – нагрузка на руку сварщика возрастает, и он больше устает. В основном применяются при сварке деталей из алюминия.

 Комбинированного действия.  Эти механизмы универсального применения. Особенно полезны, если рабочая зона и корпус аппарата находятся на некотором расстоянии (определяемом длиной шланга).

По питающему напряжению

 Однофазные.  Наиболее удобные модели для бытового применения. Им достаточно обычной розетки на 220 В. Единственно, что нужно учесть при подключении – выдержит ли эл/проводка. Но скачки напряжения в сети из-за изменений нагрузки могут наблюдаться. Хотя если аппарат и небольшой мощности, на функционировании бытовых приборов в доме это особенно не отразится.

На заметку!

Значительное несоответствие мощности аппарата параметрам эл/сети чревато «просадками» напряжения, а это отражается на качестве сварки. Понятно, что не в лучшую сторону.

 Трехфазные.  Их целесообразно приобретать собственникам частных домов, так как линия 380 В уже подведена к строению. Преимущество в том, что такие сварочники не создают большой нагрузки на фазу, так как она распределяется по всем трем, равномерно.

По источнику питания

Это уже к вопросу о разновидностях полуавтоматов.

 Трансформаторные.  Традиционное исполнение. Если сварка ведется постоянным током, то после трансформатора напряжение поступает в выпрямитель.

 Инверторные.  Более совершенные модели. Они имеют массу преимуществ перед трансформаторными.

Достоинства инверторов

• Во-первых, более компактны и меньше весят.
• Во-вторых, могут преобразовывать постоянный ток в переменный.
• В-третьих, высочайшее качество сварки.
• В-четвертых, КПД в пределах 95%.
• В-пятых, возможность сваривания металлов с различной структурой (разнородных).
• В-шестых, значительные пределы регулировки тока, что увеличивает возможности аппарата.

По конструктивному исполнению

• С одним корпусом. Это наиболее удобные для бытового использования аппараты.
• Многокорпусные. Как правило, их 2. Источник тока + блок управления – в одном, подающий механизм + горелка – в другом.

По «шасси»

• Переносные. Они или устанавливаются на месте производства работ, или (в зависимости от длины соединительных шлангов) перемещаются с участка на участок вручную.
• «Мобильные». В нижней части корпуса находятся колесики, которые позволяют переустанавливать аппарат без больших усилий со стороны работника.

По применению

Профессиональные сварочники (используются на производстве).

Полупрофессиональные (для регулярного использования в небольших специализированных организациях – сервисы, мастерские, мелкий бизнес).

Любительские (бытовые). Они имеют несколько ограниченные возможности. Хотя характеристики конкретной модели определяются производителем и для каждого аппарата они свои, можно отметить некоторые общие особенности таких изделий:

• Во-первых, они все однофазные.
• Во-вторых, сечение проволоки, с которой может работать аппарат, не более: полнотелой – 1 (алюминий) и 0,8 (сталь), с наполнителем (порошковым) – 0,9 (мм).
• В-третьих, время непрерывной работы ограничено.
• В-четвертых, сварочный ток – до 200 А.

При выборе аппарата именно для бытового применения стоит обратить внимание на такие марки – «Контур» (17 550 – инвертор), «Мастер» (около 11 000), «ПДГ-200», серии 165, 205 (около 8 500), «Форсаж» (от 29 000 – инвертор). Хотя это и не единственные модели, о которых можно встретить много хороших отзывов.

*Цены указаны в российских рублях.

ismith.ru

Сварочные автоматы и полуавтоматы: виды и особенности устройства

Электродуговая сварка считается наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений металлических деталей. Она широко применяется в промышленном производстве, строительстве и при выполнении ремонтных работ. В отличие от пайки и склеивания, где присадочный материал не смешивается с основным, применение электрической дуги приводит к расплавлению и электрода, и соединяемых деталей. Происходящие в это время физические процессы и химические превращения позволяют получить шов с высокими механическими характеристиками.

Оборудование для проведения сварочных работ постоянно совершенствуется, и на сегодняшний день на рынке представлено огромное количество его модификаций. Наибольший интерес вызывают аппараты, которые относят к категориям автомат и полуавтомат. Несмотря на созвучность названий, они имеют ряд принципиальных отличий в конструкции и технологии сварки.

Конструкция полуавтоматического аппарата

Аппарат представляет собой модульную конструкцию, состоящую из источника тока, подающего механизма и горелки. Устройства для сварки в атмосфере защитного газа комплектуются баллонами. Существует ряд высокопроизводительных моделей с охлаждением, которые подключаются к магистрали или резервуару с водой. Полуавтоматы отличаются небольшим весом и высокой мобильностью. Их можно переносить или перевозить на шасси к месту проведения работ. Аппараты применяются для монтажа инженерных систем, при ремонте в условиях действующего производства и мастерских.

Также существуют полуавтоматы стационарной конструкции − сварочные посты. Их применяют в серийном производстве металлоконструкций, когда большинство швов имеет небольшую длину (до 0,8 м).

Сварочный полуавтомат Aotai MIG 500

Главное конструктивное отличие полуавтомата от автомата – наличие горелки, которая обычно выполняется в форме пистолетной рукоятки. К ней присоединяются: кабели питания и управления; газовый и водяной шланги; рукав с металлическим кордом для подачи проволоки.

Технология полуавтоматической сварки

Расплавленный металл электрода и соединяемых деталей нуждается в защите от атмосферного кислорода. Существуют две технологии, позволяющие избежать их интенсивного окисления и выгорания легирующих добавок.

• Сварка в среде защитных газов. Технология предполагает использование проволоки сплошного сечения, а также аргона или углекислоты. Газы подаются через сопло под небольшим избыточным давлением, позволяющим вытеснить воздух.
• Сварка порошковой проволокой. Содержащие флюс присадочные материалы позволяют обойтись без защитной атмосферы. При плавлении порошковой проволоки происходит образование шлака и газов, предохраняющих сварочную ванну от окисления.

Процесс выполнения полуавтоматической сварки

В задачи оператора полуавтоматической установки входят выбор режима работы аппарата (настройка силы тока, выбор полярности) в соответствии с диаметром электрода и материалом, активация горелки и выполнение нужного количества проходов вдоль шва. Скорость подачи проволоки (сохранение постоянной длины дуги) регулируется в режиме автомата.

Многие современные аппараты имеют дополнительные функции, облегчающие работу сварщика: повышение напряжения при розжиге дуги, возможность переключения с постоянного тока на переменный или импульсный для соединения деталей из цветных металлов. Некоторые модели перестраиваются на сварку неплавящимся электродом или на обычную ручную.

Полуавтоматы с электронным управлением имеют встроенную память для сохранения настроек. Для перехода в другой режим оператору требуется только выбрать соответствующий номер программы.

Конструкции сварочных автоматов

Сварочные автоматы представляют собой целый класс высокотехнологичного оборудования. Чаще всего они используются в условиях производства. Автоматы самостоятельно подают присадочные материалы и перемещают сварочную головку вдоль шва. Многообразие конструкций таких аппаратов обусловлено различиями в производственных технологиях.

Схема организации сварочных работ на установке УАСТ-1 при строительстве трубопроводов

По способу перемещения автоматы бывают следующих типов.

• Подвесные. Оператор устанавливает сварочную головку и деталь в нужное пространственное положение. При этом перемещается последняя. Такие автоматы позволяют получать швы практически любой конфигурации.
• Самоходные. Такие автоматы устанавливаются на специальную тележку. Главная их особенность – возможность перемещения в процессе сварки и головки, и детали.
• Сварочные тракторы. Наиболее легкие и мобильные автоматы, снабженные шасси. Во время сварки трактор перемещается по специальным рельсам или самой детали. Главное преимущество такого автомата – возможность работы с деталями большой длины. Теоретически трактор способен выполнить бесконечный прямолинейный шов.

Сварочные автоматы применяются в производстве труб, сосудов и емкостей большого диаметра, строительных и промышленных металлоконструкций. Существуют специализированные аппараты для сварки определенных деталей. Многие производители комплектуют свои автоматы сменной оснасткой, позволяющей расширить сферу применения. Например, копирующие устройства позволяют выполнять сварку деталей сложной формы.

Конструктивно различают одно- и многоэлектродные автоматы. Последние отличаются более высокой производительностью. Некоторые автоматы могут быть объединены в технологические линии с единым управлением.

Технологии автоматической сварки

Выбор технологии зависит от специфики соединяемых деталей. Наибольшее распространение получили следующие виды.

• В среде защитного газа. Для получения шва требуемого качества могут использоваться аргон, гелий, а также различные смеси.
• Сварка под флюсом. Одна из наиболее производительных технологий, используемая в крупном машиностроении и металлургическом производстве. В качестве присадочных материалов автомат использует проволоку сплошного сечения и сыпучий флюс.
• Электрошлаковая сварка. Тепло для расплавления основного и присадочного металлов выделяется при прохождении тока через слой жидкого шлака. Такая сварка обеспечивает минимальное растворение водорода в металле и обеспечивает высокую ударную вязкость соединения.

Автоматы могут быть настроены на любой тип переноса присадочного металла в сварочную ванну, включая струйный. При возникновении короткого замыкания аппарат восстанавливает сварочную дугу без участия оператора.

Аппарат АДС-1 для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитном газе CO₂

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки в полуавтоматическом режиме можно отнести следующие.

• Возможность соединения тонколистовых материалов. Подбирая режим работы аппарата и диаметр проволоки, добиваются минимальных тепловых нагрузок и снижения эффекта коробления.
• Качество шва не зависит от его протяженности. При необходимости детали можно соединять точечной сваркой.
• Разнообразие материалов. Полуавтомат способен работать как с конструкционными углеродистыми сталями, так и со многими высоколегированными инструментальными. Изменением рода тока и полярности можно настроить режимы для сварки цветных металлов, в том числе с высокой химической активностью.
• Удобство настройки. Оператор может быстро настроить требуемый режим, что очень удобно при выполнении мелких работ.

Такие аппараты имеют также ряд недостатков, ограничивающих их применение.

• Невозможность работы с проволокой большого диаметра из-за ее высокой жесткости.
• Сложности в проведении сварочных мероприятий на открытом воздухе. Чтобы ветер не сносил защитную атмосферу, приходится увеличивать расход инертного газа.
• Интенсивное разбрызгивание металла при токах выше 500 А.
• Высокая интенсивность излучения от дуги.
• Необходимость в заправке баллонов.

Достоинства и недостатки применения автоматов

Преимущества сварочных автоматов хорошо проявляются в режимах интенсивной эксплуатации.

• Высокая производительность. Установки способны работать с лентой и проволокой больших сечений. Их производительность позволяет выполнять сварку деталей толщиной более 100 мм. Также они эффективны, если необходимо получить большое количество коротких швов при серийном производстве.
• Исключено влияние человеческого фактора. Работа автомата не зависит от физического и психологического состояния оператора. Если настройка выполнена в соответствии с технологией, шов получится ровным по длине и толщине.
• Работа в труднодоступных местах. Конструкции аппаратов позволяют выполнять сварку там, где человек не сможет находиться физически. Некоторые установки рассчитаны именно на такие специфические операции.
• Удобство регулировки. Современные автоматы оснащены электронным управлением и встроенной памятью. Для каждого нового изделия параметры сварки настраиваются один раз. Впоследствии предустановки можно загрузить из памяти.
• Безопасность оператора. Современные установки оснащаются системами принудительного удаления дыма и другими средствами защиты. Благодаря отсутствию воздействия вредных и опасных факторов снижается риск возникновения профессиональных заболеваний.

Основные недостатки автоматов – это высокая стоимость и затраты на организацию процесса. Для установки некоторых элементов и свариваемых деталей может потребоваться грузоподъемное оборудование. Чтобы получить качественный шов, начальная настройка режима должна быть выполнена тщательно: оператор должен иметь соответствующую квалификацию.

Чтобы получить дополнительную информацию о сварочном оборудовании и профессиональные рекомендации по выбору, свяжитесь с представителем ООО «ТСК» по телефону. Мы готовы создать проект сварочного производства, обеспечить его сопровождение, а также комплектацию оборудованием и материалами.

www.tck-spb.ru

сравнение характеристик, плюсы и минусы

В наше время сварка металла выполняется разной техникой. Магазины переполнены аппаратами: трансформаторами, инверторами, выпрямителями, полуавтоматами и, естественно, автоматами.

У них есть серьезные отличия. Если любой мастер может различить трансформатор и инвертор, то, без знаний тонкостей этих аппаратов, разница полуавтомата и автомата не на столько отчетлива.

Наша публикация детально покажет отличие сварки автомата от полуавтомата, и объяснит превосходство первого над вторым.

Сварочный автомат — это вариация прибора для сваривания, он нужен для автоматической сварки. Здесь не требуется никакого особого умения. Достаточно правильно настроить технику, а всё остальное она сделает сама.

Сварочный автомат — сложная техника, но, как бы там ни было, она сохраняет стабильность во время значительных нагрузок. Точная регулировка влияет на качество швов.

Так как этот способ не требует непосредственного участия в процедуре сварки, сварщика называют оператором.

Сварочным автоматом выполняется сразу несколько задач одновременно. Им поджигается дуга, ведется шов, пространство сваривания защищается от воздействия кислорода (с этой целью используют флюс), кроме того, в ванну для сваривания подается проволока.

Содержание статьиПоказать

Преимущества сварочного автомата

Сварочный автомат имеет много преимуществ. Одно из них — отсутствие человеческого фактора. Он может работать сутки с одинаково стабильным результатом. Вряд ли какой-то человек похвастается такой производительностью.

Для автомата нет разницы, какое сваривание имеет место. Он в равной степени справляется как с небольшими элементами с тонкими швами, так и с конструкциями значительных габаритов. Автомат не устанет, ему не нужен больничный, перерыв или выходной.

Если мастер ошибется с параметрами, эта ситуация без проблем исправляется. А ежели мастер по причине, например, физического или ментального самочувствия выполнит работу некачественно, заготовка будет забракована.

Кроме того, рабочий может сваривать автоматом в малодоступном положении. При необходимости, регулированье всех настроек может выполняется автоматически.

Скажем, автомат легко восстанавливает установленные параметры и продолжает поставленную задачу после неожиданного обесточивания. Оператору, при этом, не нужно совершать никаких действий.

Вы не столкнетесь с перерасходованием, «неожиданным» пропаданием газа из баллона, бухт с проволокой и т.д., автомат использует расходное сырье равномерно.

И, хотя для стабильной работы и требуется много электричества, автоматические сварочные автоматы наиболее экономны.

Следует также учесть, что опасности для здоровья или жизни сварщика нет, т.к. мастер не принимает участие в самой процедуре сваривания непосредственно. Это преимущество важно на небезопасных производствах.

Разница между автоматом и полуавтоматом

Различия между автоматом и полуавтоматом не вызывают сомнений, хотя и называются они похоже, и способ сваривания подобен.

Мы уже говорили о том, что специалист сам руководит автоматической сваркой. Им настраивается автомат, а тот выполняет всю сварочную процедуру.

В этом процессе человек выполняет функцию настройщика. Ему не нужно поджигать дугу, вести шов или следить за процессом сваривания. Ему достаточно выбрать сварочный режим и «приказать» автомату его выполнить.

Абсолютно другим способом является полуавтоматическое сваривание. Хоть при нем так же используется присадочная проволока, газ, флюс другое сырье, тем не менее, сварщиком выполняется вся работа, а не только настройка аппарата.

То есть, он и горелку ведет, и шов формирует. Автоматически подается только сварочная проволока, оттуда и название «полуавтоматической сварки».

Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?

Некоторые начинающие специалисты после прочтения этой статьи могут задать такой вопрос. Может показаться, что преимущества автоматической сварки не поддаются сомнению.

Она менее затратна и производительнее. А также минимизируется возможность ошибки мастера. Тем не менее, поговорим о деталях.

Чаще пользуются как раз полуавтоматической сваркой. Применение автоматов необходимо на крупном предприятии. Однако производство в таких масштабах — редкая область для сваривания.

Как правило, предприятия и мастерские не нуждаются в покупке настолько дорогой техники. Легче пригласить специалиста и использовать полуавтоматическую сварку, так как в малых объёмах её использовать разумнее.

Поэтому вопрос «Какое устройство лучше, автомат или полуавтомат» — бессмыслен, тут дело в каждой ситуации отдельно. В каких-то ситуациях полуавтомата не достаточно, а когда-то использование автомата будет финансово неоправданным.

Для автоматического сваривания нужны оптимальные условия. Настроить автомат — задача нелегкая. Этим должен заниматься специалист, который в курсе всех тонкостей процедуры.

У машины нет интеллекта и время от времени критическую ситуацию невозможно обойти стороной. Сварочный автомат намного дороже и абсолютно не компактный на фоне полуавтомата.

Полуавтомат возможно даже перевезти с баллоном на предназначенной для этого тачке. С автоматом это невозможно.

В целом, в автоматическом и полуавтоматическом сваривании разницы нет. В обоих случаях применяют защитный газ, порошковую проволоку или флюс, используют присадочный материал и горелку.

Выводы

У сварочных автоматов и полуавтоматов есть много общего. Различным является автоматизация сварочной процедуры. Во время полуавтоматической сварки специалист самостоятельно поджигает дугу и формирует шов.

Вмешательство мастера не требуется лишь при подаче проволоки в область для сварки. А при автомате процедура сваривания выполняется сама собой, мастеру достаточно ввести необходимую конфигурацию. Прочие процедуры устройство выполнит само.

Сейчас вам известны нюансы автоматической и полуавтоматической сварки, различия между этими двумя способами и ситуации, когда автоматическую сварку применить нельзя.

prosvarku.info

Сварочные полуавтоматы и автоматы. Сварка

Сварочные полуавтоматы и автоматы

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сварочного генератора постоянного тока или сварочного выпрямителя, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа) (рис. 92).

Рис. 92. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах:

а – неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности; б – то же на переменном токе; в – плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности; 1 – сварочный преобразователь; 2 – амперметр; 3 – вольтметр; 4 – балластный реостат; 5 – горелка; 6 – вольфрамовый электрод; 7 – редуктор-расходомер для защитного газа; 8 – баллон с защитным газом; 9 – сварочный трансформатор; 10 – осциллятор; 11 – механизм подачи проволоки; 12 – плавящаяся сварочная проволока; 13 – контактор; 14 – катушка с проволокой; 15 – изделие

Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.

Используются газоэлектрические горелки различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР. Выпускаются горелки типов ЭЗР–66 для сварки током до 150 А, ЭЗР–4–68 – до 500 А и ЭЗР–5–71 – до 80 А.

Электрододержатель типа ЭЗР–3–66 состоит из корпуса, сменного наконечника, рукоятки с устройством включения подачи газа и газо-токоподводящего кабеля. Диаметр сопла сменных наконечников 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5, 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120–360 л/ч. Масса горелки с газо-токопроводящим кабелем около 3 кг.

Для сварки при больших сварочных токах (до 450 А) применяют также горелки типов АР–10–3 (большая), АР–75, АР–9, снабженные системой водяного охлаждения.

Установка для ручной сварки переменным током состоит из источника питания дуги, осциллятора, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов.

Источники питания должны иметь повышенное вторичное напряжение, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Для этого в сварочную цепь включают два сварочных трансформатора с последовательно включенными вторичными обмотками или применяют трансформатор типа ТСДА с повышенным вторичным напряжением холостого хода.

Осциллятор обеспечивает быстрое и легкое возбуждение и устойчивое горение дуги. Применяют газоэлектрические горелки типов ГРАД–200 и ГРАД–400, отличающиеся легкостью.

Горелка ГРАД–200 массой 0,2 кг допускает сварочные токи до 200 А, а горелка ГРАД–400 массой 0,4 кг – до 400 А.

Применяются установки УДАР–300 и УДАР–500 (номинальный сварочный ток 300 и 500 А). Взамен этих установок выпускаются установки типов УДГ–301 и УДГ–501. Установки типов УДГ–301 и УДГ–501 применяют для сварки сплавов легких металлов в аргоне. Такие установки имеют однофазный силовой трансформатор с неподвижным подмагничиваемым шунтом. Сердечник шунта с обмоткой, питаемой постоянным током, расположен перпендикулярно стержням трансформатора, на которых находятся секции первичной и вторичной обмоток. Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток – большие токи и при их последовательном соединении – малые токи. В пределах каждого диапазона плавное регулирование тока осуществляют подмагничиванием шунта, изменяя ток, питающий его обмотку.

Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом производится шланговым полуавтоматом типа ПШВ–1, состоящим из сопла, вольфрамового электрода, корпуса, сварочной проволоки рукоятки, механизма подачи сварочной проволоки. ПШВ–1 предназначен для сварки металлов толщиной 0,5–5 мм. Полуавтомат снабжен электродвигателем, который через редуктор и гибкий вал, проходящий по шлангу, приводит во вращение ролики, расположенные на газоэлектрической горелке. Ролики протягивают по шлангу присадочную проволоку и подают ее в зону дуги. Скорость подачи проволоки диаметром 1–2 мм устанавливается в пределах 5–60 м/ч.

Рис. 93.

Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе:

1 – держатель; 2 – подающий механизм; 3 – кнопка включения; 4– защитный щиток; 5 – манометр на 6 атмосфер; 6 – переходной штуцер для установки манометра; 7 – редуктор кислородный с манометром высокого давления; 8 – осушитель газа; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с углекислым газом; 11 – сварочный выпрямитель; 12 – пульт управления

Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора. Полуавтомат позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях шва. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится с помощью полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7 и ПШП–9. Первые два типа предназначены для сварки электродной проволокой диаметром 1,6–2,5 мм при сварочном токе до 300 А, а последний тип – для сварки малых толщин проволокой диаметром 0,5–1,2 мм при сварочных токах до 180 А.

Комплект полуавтомата состоит из переносного пульта управления, механизма подачи электродной проволоки с кассетой и газоэлектрической горелки в виде пистолета. Электродная проволока вытягивается из кассеты по шлангу роликами, расположенными в пистолете. Ролики вращаются электродвигателем через редуктор с помощью гибкого привода. Пистолет полуавтомата ПШПА–7 предназначен для сварки многослойных швов деталей из алюминия, магния и их сплавов с толщиной кромки до 100–150 мм. Для предохранения от нагрева пистолет имеет водяное охлаждение. Пистолет состоит из сопла, механизма подачи проволоки, шланга для подачи проволоки, шланга для подвода аргона, проводов управления, рукоятки.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется ранцевый полуавтомат типа ПДГ–304, имеющий ремни для крепления на спине сварщика. Источником питания служит выпрямитель типа ВДГ–301. Сварочный ток – 315 А, диаметр сварочной проволоки 0,8–2,0 мм, скорость подачи проволоки 0,05–0,2 м/с. Масса механизма полуавтомата ПДГ–304–7 кг. Автоматическая сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродами.

Автомат типа УДПГ–300 служит для сварки в защитном газе. В его комплект входят: сварочная головка, механизм подачи проволоки, электродная проволока, кассета с электродной проволокой, кнопка управления, электродвигатель механизма подачи.

Применяются специализированные сварочные тракторы типа АДСП–2 для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,8 мм и более.

Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб различного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6–2,0 мм.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматическими и автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установка состоит из сварочного преобразователя постоянного тока, газоэлектрической горелки, механизма подачи электродной проволоки, аппаратного шкафа, баллона с углекислым газом, осушителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Применяют сварочные преобразователи типов ПСГ–350 или ПСГ–500–2.

Газоэлектрические горелки служат для подвода газа и подачи электродной проволоки в зону дуги и для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Они выпускаются различных типов для малых сварочных токов (до 300 А) и для сварки на больших токах (до 1000 А). Последние снабжены водяным охлаждением.

Механизм подачи электродной проволоки используется от полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7. Подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью независимо от напряжения дуги.

Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необходимое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки.

Осушитель газа типа РОК–1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для удаления влаги из углекислого газа.

Подогреватель с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты. Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании.

Очень широкое применение получил полуавтомат типа А–547УМ (ПДГ–309), предназначенный для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положениях электродной проволокой диаметром 0,8–1,2 мм с постоянным током обратной полярности. Источниками питания дуги являются выпрямители типа ВС–300Б или ВДГ–301. Сварочный ток устанавливается в пределах 60–300 А. Механизм подачи электродной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из электродвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно изменять скорость вращения электродвигателя и тем самым изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100–340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св–12ГС, Св–08ГС и Св–08Г2С.

Для автоматической сварки применяют специальные сварочные аппараты типов АДПГ–500, АСУ–6 или сварочные тракторы типов АДС–1000–2, ТС–17М, переоборудованные для сварки в углекислом газе.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

No related posts.