Чем заливают дерево в столах: Как залить стол-реку эпоксидной смолой? пошаговое руководство + видео

Как залить стол-реку эпоксидной смолой? пошаговое руководство + видео

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками в настоящее время пользуется огромной популярностью. Такой повышенный интерес связан с отличным внешним видом предмета мебели, который может украсить интерьер любого помещения. Стол озеро, который предполагает использование только смолы и дерева, смотрится особенно эффектно. Такой предмет мебели можно мастеру изготовить самостоятельно, зная правила использования смолы и этапы ее закрепления на дереве.

Подготовка древесины

Изготовление столов из эпоксидной смолы стало хобби для множества мужчин и хорошей возможностью заработка, так как такие предметы стоят не дешево.Стол из эпоксидной смолы и дерева изготовить своими руками не очень сложно, но есть множество тонкостей. Для изготовления предмета мебели подбирается специальное дерево.

Для изготовления стола можно использовать следующие конструкции:

1. Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
2. С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
3. Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

Цвета, используемые при производстве изделия:

• не имеет цвета;
• используется один какой-либо цвет;
• сочетаются несколько цветов (черный, голубой).

Наиболее популярны светло-бирюзовые и голубые оттенки.

Изготовление столов из смолы и дерева нужно начинать с тщательного подхода к выбору материала. Лучше всего будет смотреться древесина, которая имеет выраженный рисунок дерева. Кроме этого, подбирают выдержанную, сухую, с толстым спилом и интересными краями. Выбор материала лучше сделать в пользу слэба камерной сушки, который чаще всего изготавливается из дуба. Неплохо смотрится заготовка из тополя капового.

После выбора дерева необходимо определиться с тем, как разложить заготовку. Потом при помощи инструментов проверяют насколько плотно на приспособлении лежит доска.

После определения будущего внешнего вида приступают к обработке дерева. Обработка включает: съем коры, удаление дефектов. Должно получиться чистое дерево, шлифованное, с хорошо видимым древесным рисунком. Шлифовку лучше проводить два раза с обеих сторон. Первая обработка осуществляется фрезером, она делает дерево ровным.

Вторую обработку также осуществляют фрезером, его опускают ниже на несколько миллиметров. В ходе второй обработки убираются те изъяны, которые могут испортить внешний облик будущего стола. Также доска шлифуется. Во время второй обработки при помощи болгарки, шуруповерта и других приспособлений удаляется лишняя кора.

Перед началом процесса заливки дерева, его грунтуют той смесью, которая в последствие будет использована в производстве изделия. В самом начале заливают все оставленные для создания неповторимого облика изделия не очень большие каверны, углубления, обнаруженные при первичной обработке доски. После заливки участков, их оставляют просушиться на два-три часа. Обработанные участки нужно периодически прогревать для того, чтобы выпустить воздух и удалить пузыри. После просушки участки сравнивают с деревянной заготовкой.

Создание формы для заливки

На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидная смола, которая идет на столы,подбирается в зависимости от выбранной формы столешницы или общего вида готового изделия в целом. Она должна подбираться к виду дерева, которое будет залито подходящим для него раствором. Специалисты, которые занимаются изготовлением мебели из эпоксидного состава и дерева отмечают, что лучше использовать более дорогие экземпляры. Смола не так быстро теряет прозрачность и не подвержена образованию желтизны от солнечного света.

Обычно эпоксидная жидкость высокого качества прозрачная и мутнеет не скоро. Часто смолы, которые подходят для производства стола с использованием состава, включающего эпоксидную смолу, выделяются в отдельную группу.

Можно использовать эпоксидку, которая реализуется вместе с составом, который позволяет массе твердеть. Прежде чем смешивать состав необходимо внимательно изучить инструкцию, где указаны пропорции и процесс приготовление состава.

Для придания цвета в раствор вмешивается колер, и после этого раствор нагревают до 30 градусов и медленно, хорошо перемешивают. После этого в раствор добавляется отвердитель. Затем масса смешивается до состояния, где преимущественно один цвет и нет посторонних включений. Если в жидкости появляются воздушные пузырьки, их выдувают нагревательным устройством.

Чтобы произвести самостоятельно изделия из деревянной заготовки и эпоксидной смолы, нужно смешать жидкость так, чтобы она соответствовала требуемой консистенции. От этого зависит качество изготовленного предмета. Известны степени вязкости:

1. Жидкая. Такой жидкостью можно обрабатывать древесину перед заливкой.
2. Полужидкая. Подобный раствор удобен для производства изделий круглой формы или если есть необходимость изготовить декоративные детали.
3. Густая. Жидкость такой густоты для заливки не используется. Она используется для обновления дубовых столов или производства небольших деталей, служащих украшением готового изделия.

Немаловажно для производства качественного стола из дерева и эпоксидной смолы использовать следующие данные:

• наименьший слой;
• самый большой слой;
• количество времени до введения последующего слоя;
• время до последнего затвердения.

Такие параметры нужно учитывать во время проведения заливки стола. Есть жидкость, которую можно лить только небольшим слоем, и она сохнет сутки. На изготовление стола может уйти много времени. Среди эпоксидных жидкостей есть те, которые можно заливать до 6 см и больше. В этом случае изготовление стола значительно сократится.

Для тех, кто только начинает экспериментировать с жидкостями для изготовления мебели лучше начинать с заливки смолы небольшим слоем. В этом случае легче избежать образования воздушных пузырьков при застывании слоев.

В пользу дорогих эпоксидных жидкостей свидетельствует их более продолжительная сохранность, отсутствие усадки. Дорогие смолы не уменьшаются в объеме при высыхании и смесь не портится.

Если нужно смоле придать определенный цвет, то нужно добавить специальные красители.

Если жидкость будет заливаться послойно, то цветовые включения готовят в одном из составов до включения отвердителя. Нужно наблюдать за тем, чтобы цвет был ближе к естественному.

Среди представленных эпоксидных смол можно выделить:

Обзор эпоксидных смол

Марка	Свойства
ЭпоксиМастер 2.0	Высокая текучесть, умеренная реакция. Имеет свойство выравнивания. Не расслаивается, не растрескивается, отсутствует эффект «выбеливания» слоев. Смешивается с любым наполнителем. Толщина заливки слоя – 5 см.
Арт-Эко	Подходит для создания тонкого покрытия
EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor	Прозрачная. Продается в комплекте с отвердителем. Слабо реагирует на прямой солнечный свет. Для отверждения необходимо 2 суток. Заливка толстого слоя при застывании требует большего времени.
QTP-1130	Прозрачная. Самовыравнивается. Подходит для заливки слоя до трех миллиметров.
Crystal Glass	Высоко устойчива к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
ПЭО-610КЭ.	Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
MG-EPOX-STRONG	Качественная смола. Не имеет цвета.

Эпоксидная смола имеет положительные и отрицательные характеристики, которые следует знать при работе над изделием:

Преимущества	Недостатки
Прочная, слабо реагирует на действие химических веществ. Не имеет запаха. Мало усаживается после затвердения материала. Стабильная структура. Процесс полимеризации осуществляется при температуре от -15 до +80 градусов. Имеет маленький процент влагопроницаемости. Устойчив к физическим повреждениям и царапинам. Не требует дорогого ухода.	При воздействии значительного нагревания в воздухе и на поверхности могут образоваться вредные вещества. Для работы с материалом нужно иметь определенный опыт и придерживаться определенных этапов и требований производства. Качественный материал имеет значительную цену.

Сколько нужно смолы

Столы из эпоксидной смолы требуют разное количество расходного материала для приготовления готового изделия. Наибольшее количество эпоксидной смолы идет на стол без включения дерева или иного украшения.

Количество жидкости, которая может быть использовано для производства готового стола, определяется в зависимости от высоты, ширины столешницы, ее толщины. Если большая часть столешницы будет состоять из дерева, камня, материала для украшения и лишь небольшая часть из эпоксидной жидкости, то на изготовление уйдет смолы немного. Для изготовления стола «реки» достаточно 4-6 литров.

Для производства столешницы, которая производится полностью с применением только эпоксидки без использования деревянных деталей, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, уходит примерно 30 л смолы.

Столы из дерева, где столешницы из дуба имеет форму прямоугольника с размером 100*60 см, толщиной — 7 см потребуется использование меньшего количества жидкости. К примеру, основную часть занимает дуб, вставки из камня — около 2/3 будет залита эпоксидной смолой.

Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 × 0,6 × 0,07 = 0,042 м³. Для перевода полученного количества в литры нужно данные умножить на 1000. В итоге получается 42 литра. Такое количество нужно для залива формы стола, которая состоит полностью из состава, где преобладает эпоксидная смола. Если деревянной заготовкой, материалом для украшения заполнено 2/3 стола, то понадобится четырнадцать литров. То есть для производства столика 100×60 см уйдет около 14-15 литров эпоксидного раствора.

Следовательно, столы из массива дерева с украшениями, залитые в промежутке смолой, требуют меньшего количества состава для заливки, чем при заливе столешницы, которая полностью состоит из эпоксидного материала.

Производители эпоксидной смолы часто в инструкции указывают: каков ориентировочный расход жидкости на изготовление изделия. Так как эпоксидная смола не дает усадки, ее нужно заливать ровно по объему, и она так засохнет.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Работа над производством стола с использованием смолы должна проводиться в отдельном помещении. Лучше, если в этом помещении будет приготовлен стол, на котором можно будет поместить форму для заливки, а затем просушки изделия и где  наносится лак. Кроме этого нужно поступление воды и чтобы прямой свет не попадал на столешницу.

Производство столов из эпоксидной смолы и дерева ведется строго по технологии. Самостоятельное изготовление изделия должно начинаться с изучения описания к эпоксидной смоле. В рекомендациях к используемому материалу указано, какой слой жидкости, состоящей из эпоксидки можно заливать минимально, а какой максимально. Столы из массива дерева можно заливать тонким слоем смолы сверху. Слой смолы зависит от высоты столешницы и вида деревянной основы, а также опоры, на которой крепится столешница. Дуб требует небольшого количества смолы. Лить жидкость лучше ровной, не сильной струей при использовании приспособления, которым может быть обычная палочка.

Тонким слоем смолы заливают дно деревянной заготовки, затем размещают элементы декора. Можно применить клей для заливки легкого декора: деревянных украшений, листьев. Выбирают слой, в котором будет находиться декор и там его закрепляют до полного высыхания. Для заливки столешницы используется тяжелый декор. Для него клей не нужен. Например, можно применять камни. Подготовленный состав выливают в форму, если высота заливки не больше пяти сантиметров, то выливают все одним разом.

Для выравнивания смолы можно использовать шпатель. Изготовленный стол закрывают полиэтиленом, чтобы на сформированное изделие не попадала пыль и мелкие частицы мусора. После того как готовый предмет мебели высох нужно заняться шлифованием, полировкой и покрытием лаком.

Шлифовать изделие лучше после полного затвердения всех слоев. Шлифовка осуществляется не торопясь, обращая внимание на каждый сантиметр готового изделия.

На верхнюю часть предмета периодически льется жидкость, чтобы не было перегрева. После окончания процесса шлифовки стол обрызгивается лаком.

Чтобы стол из массива дерева получился красивым нужно придерживаться технологических рекомендаций и соблюдать все нюансы по использованию готового состава:

• смола очень быстро теряет пластичность в тепле;
• на верхний слой нельзя направлять горячую струю воздуха, так как он теряет изначально приданную форму;
• в период затвердения верхнего покрытия столешницы не нужно допускать попадания прямых солнечных лучей на готовое изделие, так как жидкость может стать желтого цвета;
• при работе с составом необходимо использовать средства защиты;
• смешивать надо эпоксидный состав медленно.

Как залить без пузырьков

Как залить стол эпоксидной смолой без пузырьков обычно указывается в инструкции, которая прилагается к продукции. Для того чтобы избежать пузырьков, смолу необходимо заливать тонкой струйкой в одно место. Лучше всего для этого применять палочку, которую нужно опустить в форму.

Для того чтобы избежать пустот в углах или внутри формы там, где находится декор, эти места заранее нужно обработать раствором, который впоследствии туда заливается.

Чтобы избежать появления пузырьков в изделии, толщина которого больше 6 см нужно проводить заливку в два этапа. Промежуток между заливом слоев должен быть одни или двое суток.

Если пузырьки все же образовались, когда изделие находилось в прохладном помещении. В этом случае нагревают верхнюю часть изделия, которая залита смолой, строительным феном. Иногда помогает избавиться от пузырьков обрызгивание ацетоном.

Нагревание и сбрызгивание ацетоном снижают натяжение поверхности, что позволяет пузырькам выйти из слоя. Если изделие еще окончательно не застыло пузырьки можно проткнуть пластиковой вилкой и аккуратно их выпустить. Затем место выравнивается с остальным слоем.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность.

Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки. Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.

Заключение

Таким образом, изготовление столов из дерева с использованием смолы интересное и прибыльное занятие. Столы, изготовленные из различных пород дерева и смолы, могут украсить интерьер любого помещения. При работе над изделием необходимо правильно выбрать дерево, изготовить форму для заливки, выбрать вид заливки. Производство стола имеет определенные этапы, без соблюдения которых качественное изделие не получится. Стол из эпоксидной смолы может иметь разные формы. Изготовлением таких столов мастер может заняться самостоятельно, выделив для этого отдельное помещение. В работе рассматривались требования к помещению. Оно должно быть оборудовано специальным столом, где размещается дерево. Должна быть изготовлена форма для заливки. В помещении должен быть доступ воды, и нет яркого солнечного света. Таким помещением может быть душевая комната. В этом помещении стол может быть сделан качественно и относительно быстро.

какую выбрать, полезные советы и рекомендации.

Какую смолу лучше использовать для заливки поверхности стола? Чтобы крышка стола из эпоксидной смолы, выполненная самостоятельно, выглядела истинным произведением искусства, стоит учесть некоторые важные нюансы.

Дизайн стола с эпоксидной смолой.

Смола для заливки столешниц: особенности

Предназначается для верхней доски кухонного гарнитура заливка из эпоксидки – двухкомпонентная, включающая смолу и отвердитель. При затвердевании меньше в объеме вещество не становится, трещины не появляются, оно великолепно маскирует незначительные неровности. Материал отличается устойчивостью к влаге, на нем не остается царапин, однако, под воздействием высоких температур становится плавким.

Стол с эпоксидной столешницей обладает высокой влагостойкостью.

Преимущества и недостатки материала

Плюсы эпоксидной смолы:

1. Верхней доске стола, залитой эпоксидкой, не страшны никакие повреждения, и выглядит она очень эффектно, особенно если применяется декупажная техника либо схожая с ней.
2. Высохший материал усадки не дает.
3. Когда поверхность застывает, она становится максимально ровной, словно стекло.

Стол с заливкой эпоксидной смолы устойчив ко внешним повреждениям.

Столешница с эпоксидной заливкой не восприимчива как к агрессивным очистительным средствам, так и влаге.

Минусы эпоксидки:

1. Для выполнения качественной заливки необходимо строго соблюдать пропорции компонентов.
2. Резкое снижение t ведет к появлению белых «хлопьев» в заливке, самых глубоких ее слоях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Искоренить последний недостаток не составит труда. Избавиться от белых хлопьев поможет прогревание крышки стола до +60 .

При заливке стола смолой нужно внимательно выполнить все действия для эффективного результата.

Разновидности

Столешницы из эпоксидки бывают следующих вариаций:

• Изготовленные из доски со смоляной заливкой в качестве защищающего слоя. Основой поверхности может служить такой материал: плиты древесно-волокнистые, массив дерева, ОСБ и т. д. Нередко заливку этой части кухонного гарнитура предваряет декорирование (трафаретная роспись, декупаж, принт, ракушки, мозаика и проч. – все, что придется по душе).
• Полностью изготовленные из эпоксидки, без опоры. Такая разновидность часто встречается при выполнении поверхностей, для которых существенные нагрузки не запланированы: журнальные либо кофейные столики.
• Комбинированные – в таком случае заливной материал чередуется с элементами другого, обычно – дерева.

Столешница с комбинацией эпоксидной смолы и дерева.

Критерии выбора

Смола для заливания крышки стола должна отличаться прозрачностью, а также иметь достаточную продолжительность жизни, иначе есть риск воочию увидеть, как «кипит смола» либо потратить производить заливку слоями очень долго.

Смолы, которые называют базовыми, в данной ситуации совсем не подходят, поскольку они гуще: воздушные пузырьки не смогут выйти. Также базовые смолы более хрупкие и бесцветны не всегда. Причем отвердители, применяемые с такими смолами, дадут смесь не долгосрочную. Это грозит и закипанием смеси, и деформацией стола в ходе быстрого отвердевания.

Базовые смолы не совсем подходят для заливки стола.

Выбор эпоксидной смолы

Эпоксидку выбирают, исходя из того, какие задачи вам требуется решить. Т. е. нужна ли вам эластичность изделия или выпуклая линза и т. д.

Материал должен:

• медленно застывать;
• обладать низкой вязкостью;
• быть прозрачным;
• не терять объем при заливке.

При выборе смолы обратите внимание на прозрачность материала.

Подсчитываем необходимое для изготовления крышки стола количество смолы

Для этого стоит вспомнить формулу объема и помножить желаемые длину и ширину стола на толщину заливки. Например: 210*15*4 (соответственно)=12600 см3 либо 12,6 кг заливочного материала. Стоит учесть: плотность смолы больше плотности воды К=1,1. Поэтому окончательный результат подсчета будет выглядеть так: 12600*1,1=13860 кг смолы.

Заливаем столешницу

ВАЖНО! Внимательно изучите инструкцию к приобретенному набору смолы!!! Это поможет избежать возможных неприятных сюрпризов в ходе работы.

Перед тем как начать заливку стола нужно приготовить все необходимые элементы.

Подготовьте форму либо соберите опалубку. Убедитесь в том, что каркас/форма герметичны. Поскольку даже через самую маленькую трещинку вся будущая поверхность стола может вытечь. Щели заклеивают специальным герметиком, парафином, термо-клеем, можно и пластилином.

Теперь следует обработать каркас/форму разделительным составом. Затем – выравниваем по уровню!

Пошаговая инструкция

Если требуется заколеровать смолу, то введение отвердителя в смолу должно предварять добавление красителя.

Размешиваем тщательно, до однородного состояния. Чтобы пигмент разошелся быстрее, смолу нагревают до 40 С (на водяной бане либо поставив около радиатора).

Смешиваем компоненты, выполняя все предписания инструкции. Промешивать следует по краям стенок и в середине.

ВАЖНО! Если смесь получится неоднородной, это погубит ваше изделие!

Теперь на дно формы заливается смола тонким слоем и выкладываются декорирующие элементы.

Выливаем в форму приготовленную смесь. Можно залить одним разом, если толщина заливаемого не более 5 см.

Заливка деревянной столешницы эпоксидной смолой.

Если отливается поверхность стола толщиной 6 см и более, заливка делается двумя слоями, в 2 этапа. Пока застывает один слой должно пройти от одного до двух дней.

ВНИМАНИЕ! Смола заливается в одну точку, тонкой струйкой. Лить можно по опущенной в форму наклонной палочке.

Установка столешницы

Когда крышка стола из эпоксидной смолы изготовлена, ее устанавливают на каркас. Чтобы не потребовалось в залитой поверхности делать отверстия для установления ножек, эти локации намечают заранее и укрепляют маленькими отрезками труб необходимого диаметра. Когда смола затвердевает, трубы вытаскивают, а на их место ставятся ножки изделия.

Оригинальный дизайн стола с прозрачной эпоксидной смолой.

Полезные советы при выборе

Чтобы по прошествии времени эпоксидная смола под воздействием тепла и лучей солнца не стала желтой, покупайте продукт с УФ-фильтром в составе.

Смолы базовые, конструкционные неуместны, поскольку они гуще: это не позволит «выгнать» все пузырьки воздуха.

Популярные разновидности марок смолы

При решении вопроса, какую именно эпоксидную смолу выбрать для заливания столешницы, предлагаем обратить внимание на следующие марки:

«Арт-Эко»

Более всего подходит при изготовлении тонких слоев, особенно, когда добавляется достаточное количество отвердителя. Помимо прочего, эта марка подразумевает превосходные колеры, которые позволяют придать любой оттенок материалу.

Эпоксидная смола Арт-эко.

QTP-1130

Подходит для изготовления прозрачной крышки журнального либо письменного стола, в том случае, если заливочный слой составляет не более 3 мм. Такая эпоксидка особо прозрачна и способна сама выравниваться.

Crystal Glass

Прозрачная смола, ее отличительной особенностью является текучесть. Это идеальный вариант при создании небольших слоев, а также в работе с различными наполнителями (травой, деревянными фрагментами, монетками и проч.).

«ЭД-20»

Смола характеризуется низкой вязкостью и демонстрирует максимальное сочетание преимуществ, очень распространена и востребована. Отличается приемлемой стоимостью.

CHS Epoxy 520

Подходит в ходе деятельности со сложными наполнителями, являет собой лучший и наиболее востребованный материал для изготовления верхней доски для стола. Поэтому если эта важная часть кухонного гарнитура будет поставлена туда, куда падает солнце, для изготовления столешницы стоит обратить внимание именно на данный вариант.

Н3 -ПЭО-610КЭ

С течением времени совсем не желтеет под тепловым воздействием и прямыми лучами солнца.

Стол из эпоксидной смолы в дизайне интерьера.

Заключение

Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы.

Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.

Главное – четко следовать инструкции по изготовлению заливки, соблюдать порядок действий, а также правила безопасности.

Видео: Использование эпоксидной смолы для заливки кухонной столешницы

как сделать своими руками — Эпоксидка

Особенностью любого интерьера является вещь, сделанная своими руками. Такой уникальной вещью может стать стол из эпоксидной смолы. Комбинируя смолу с деревом можно создать эффектную изюминку дизайна.

Варианты конструктивного дизайна

Чаще столы из эпоксидной смолы делаются для кухонь и гостиных. При помощи смолы создают новую, уникальную мебель или реставрируют старую, либо поврежденную. Можно создать стол только из смолы, либо комбинировать смолу с деревом или металлом. Особенных ограничений в форме и габаритах столов нет. Тут важен креатив и желание создать эксклюзивный предмет мебели.

Эпоксидная смола не теряет своих форм после того как затвердеет. В работе с ней не нужно исключать различные элементы декорирования. Это важные особенности смолы как материала для самостоятельного творчества.

Типы конструкций столов

Опорные столы

У готового стола заливается только верхняя часть столешницы. В декорировании применяют различные элементы: ветки, листья, камни. Можно заливать все что угодно на усмотрение мастера.

Безопорные столы

Это монолитные столы из эпоксидной смолы. Преимущественно маленькие журнальные столы. Монолитная заливка не выносит больших нагрузок.

Из комбинированных материалов

В этом дизайне используют смолу в комбинации с древесиной. Часто применяют старое дерево. Также таким методом часто реставрируют старую мебель.

Модификации

При создании стола из эпоксидной смолы важно определится с модификацией. При работе не нужно ограничиваться только темой дерева и смолы. Можно внести элементы камней, листьев, бусины, песок, различные красители. При помощи этих дополнений создаются элементы ландшафта: острова, скалы, каменные отмели, пляжи. Вот несколько популярных модификаций:

Река

Стол-река представляет собой 2 куска дерева с заливкой из эпоксидной смолы посередине. Каким будет стол зависит от выбранных кусков древесины и фантазии мастера. Форма столешницы не имеет значения. В такой модификации дерево имеет в роли берегов, а смола играет роль речной воды. Для придания смоле голубого или синего цвета добавляется колер. Этот вариант подходит для журнальных столиков и кабинетных столов. Для изготовления стола с габаритами 210Х15х5 сантиметров понадобится до 14 килограммов эпоксидного состава.

Пошаговый процесс очень прост:

1. Для начала нужно подготовить дерево. Оно должно быть жестких пород: вяз либо дуб. Выбранные куски дерева очистить от гнили, торчащих сучков и коры. Отшлифовать можно как до абсолютно равной поверхности, так и с несильно выступающим рельефом. После куски нужно оставить просыхать.
2. Необходимо подготовить форму для заливки. Бортики и днище формы должны иметь герметичные угла и соединения. Стены формы должны быть ровными по высоте и изнутри. Материал должен быть абсолютно гладким и чистым.
3. Готовую форму установить на ровную поверхность. В форму уложить куски дерева. Так как модель должна имитировать реку, нужно оставить промежуток между 2 кусками. Ширину выбирается исходя из задуманного сюжета.
4. Далее подготовка эпоксидного состава. Он должен быть жидким, чтобы заполнить все неровности. Если в композицию добавляются декоративные элементы, их лучше приклеить заранее. В жидком составе они могут всплыть. В жидкий раствор добавить синий колер. Глубину и яркость цвета выбирать в процессе замешивания.
5. Подготовленную массу медленно залить в форму с деревом. Смола должна покрыть заготовку с верхом. Толщина смолы должна быть более 3 сантиметров. Залитую форму покрыть целлофаном и оставить затвердевать.
6. Пока затвердевает столешница нужно сделать ножки или основание. Можно сварить из металла, сделать из дерева или взять в работу готовую конструкцию от старого стола.
7. После затвердевания столешницу освободить от формы и отшлифовать.
8. Прикрепить столешницу к основанию при помощи болтов или прозрачного силикона.

Сплошной стол

Для изготовления такого стола не используется опора. Для заливки понадобится форма столешницы и ножки. Форма стола может быть любой. В итоге получится стеклянный столик. Чаще журнальный или туалетный. Такие столы нельзя подвергать большим нагрузкам. Для изготовления столика размером 100х60х5 сантиметров понадобится до 30 килограмм эпоксидной смолы.

Технология изготовления:

1. Технология изготовления практически та же, что описана выше. Отличия заключаются в том, что нет надобности изготавливать основание из металла или дерева.
2. Нужно изготовить две формы. Одну под основание другую под столешницу. Либо залить все целиком.
3. Перед заливкой расположить внутри форм декоративные элементы.
4. После затвердевание заготовку нужно отшлифовать.

Слэб

Слэбами являются цельные каменные или деревянные плиты. Этот материал должен быть предельно легким. При изготовлении своими руками используется спил цельного куска древесины. При этом большое количество неровностей и сучков только плюс к будущему шедевру. Для изготовления хорошо подходит дуб. Для того чтобы столешница была прочной требуемая толщина материала не должна быть меньше 5 сантиметров. Эпоксидной смолой заливаются неровности продольно спиленного куска дерева. Чтобы смастерить стол, средних размеров, потребуется до 10 килограмм смолы.

Технология изготовления такая же, как и в первом описанном варианте. Главной особенностью является сам слэб. Он должен быть из цельного куска дерева. Хорошо отшлифован. Все остальные действия, как и в первом варианте.

Из древесных спилов

Применяя эту технологию получаются очень уникальные столики. Используют спилы разного диаметра. Можно залить как готовую столешницу, так и монолитную форму. На готовую столешницу раскладывают круглые спилы веток и стволов. Для придания большего эффекта используют стволы разных деревьев. Далее получившийся «орнамент» заливается смолой. Для средних размеров стола понадобится 7 килограмм смолы. Часто такие столики делают для кухни, сада или веранды.

Самая труда затратная методика изготовления. Но и самая широкая для творчества. Главной особенностью этого метода является возможность реставрации старого стола.

1. Берем старый стол или новый. Тут особенной разницы нет.
2. Его столешницу по краям обиваем рейками, создавая форму. Столешницу сначала хорошо очищаем и отшлифовываем.
3. На дно столешницы-формы выкладываем спилы деревьев. Выбираем интересные, с красивыми узорами, разные по форме. Можно на дно положить морские звезды, ракушки, камни и многое другое. Главное создать красивый, уникальный сюжет.
4. Получившуюся заготовку заливаем эпоксидной смолой. После заливки всю массу прогреть феном. Это поможет избавиться от воздушных пузырьков. Столешницу накрыть целлофаном до полного высыхания.

Основание столов

Для изготовления стола с опорой используется 2 вида оснований:

1. Деревянное основание часто применяют для придания особого стиля. Такие основания экологически чистые, легко обрабатываются и очень устойчива. Часто применяют в таких конструкциях дуб, бук или лиственницу. Часто за основание можно взять уже готовый деревянный стол или его ножки.
2. Металлические опоры. Их можно изготовить в мастерской при помощи сварки. Не обязательно красить или шлифовать. Основанием может стать практически любая вещь и чем старше и винтажнее, тем лучше. Главным плюсом является прочность и устойчивость. Основными материалами является: сталь, алюминий и чугун. Форма выбирается разная. Могут быть готовые или самодельные ножки, рамы или подставки. Можно выбрать готовые конструкции: старый трехколесный велосипед, автомобильный двигатель, колесные диски.

Технологические нюансы

Для того чтобы самостоятельно сделать стол из эпоксидной смолы необходимо соблюдать все нюансы:

1. Смола должна быть самого лучшего качества. Очень хорошо подходит марка CHS Epoxy 520. Смола более низкого качества быстро желтеет и становится мутной.
2. Смешивать смесь смолы и отвердителя необходимо согласно инструкции.
3. Жидкий состав хорош для заполнения всех неровностей.
4. Полужидкий состав отлично подходит для заливки круглых столов и создания декоративных элементов.
5. Густой состав используют для создания украшений и реставрации дубовой мебели.
6. При толщине формы в 1 миллиметр расход смолы 1 литр 100 грамм на квадратный метр площади.
7. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей на застывающий материал.
8. Образовавшиеся воздушные пузырьки удалить при помощи горячего воздуха или прокалывая иглой.
9. Накрыть застывающее изделие полиэтиленом. Это предотвратит попадание пыли и инородных предметов.
10. При добавлении красок и колеров состав должен быть нагрет до 30 градусов.
11. Дерево перед заливкой должно быть тщательно очищено и отполировано.
12. Полировать застывшую смолу грубыми абразивными материалами не разрешается.

Не стоит забывать, что эпоксидная смола-это токсичный состав. Работать с ним нужно в защитной одежде и респираторе.

Видео по технологии изготовления стола из эпоксидки

Заключение

Стол из эпоксидной смолы большой простор для творчества. Вариантов отделки и декора столько же сколько может выдать фантазия. Конечный результат получается в единственном числе, изюминкой интерьера. Вещь, которой владелец может гордиться по праву.

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками в настоящее время пользуется огромной популярностью. Такой повышенный интерес связан с отличным внешним видом предмета мебели, который может украсить интерьер любого помещения. Стол озеро, который предполагает использование только смолы и дерева, смотрится особенно эффектно. Такой предмет мебели можно мастеру изготовить самостоятельно, зная правила использования смолы и этапы ее закрепления на дереве.

Подготовка древесины

Изготовление столов из эпоксидной смолы стало хобби для множества мужчин и хорошей возможностью заработка, так как такие предметы стоят не дешево.Стол из эпоксидной смолы и дерева изготовить своими руками не очень сложно, но есть множество тонкостей. Для изготовления предмета мебели подбирается специальное дерево.

Для изготовления стола можно использовать следующие конструкции:

1. Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
2. С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
3. Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

Цвета, используемые при производстве изделия:

• не имеет цвета;
• используется один какой-либо цвет;
• сочетаются несколько цветов (черный, голубой).

Наиболее популярны светло-бирюзовые и голубые оттенки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• Время до заливки второго слоя.
• Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

Столы из эпоксидной смолы

    Все чаще можно встретить на рынке предметов мебели столы из эпоксидной смолы. Нынче модное веяние находит все более широкое распространение.

    Благодаря своему уникальному внешнему виду такие столешницы пользуются спросом и вызывают интерес у потребителя.

    Давайте рассмотрим ключевые особенности материалов, которые используются в производстве данной мебели, и поговорим о достоинствах и недостатках таких столов.

    Из плюсов эпоксидной смолы можно перечислить:

• устойчивость к механическим и химическим воздействиям
• слабая влагопроницаемость
• остутствие неприятного запаха

    Однако следует помнить, что при воздействии высоких температур состав может выделять вредные для человека вещества.

    Так, например, не стоит оставлять горячую посуду на столе без использования специальной подставки.

    Для ухода за столом из эпоксидки нужно использовать мягкую сухую ткань. Недопустимо использование составов, содержащих ацетон или спирт.

    Поскольку эпоксидная смола требует формы для заливки, различают типы конструкции столешниц из эпоксидной смолы:

Без присутствия опорной поверхности.

    Речь идет о полноценной столешнице, изготовленной исключительно из эпоксидной смолы.

    Стоит отметить, что обычно таким способом изготавливают журнальные столики, которые не предназначены для больших нагрузок.

С присутствием опорной поверхности.

    В данном случае заливают смолой только верхний слой стола, тогда как нижний представляет собой различные декоративные элементы: древесину, камень и т.п.

    Нередко в смолу добавляют специальный колер для придания определенного цвета составу. Иногда добавляют в состав люминисцентную краску.

    Среди предлагаемых потребителю моделей столов можно выделить несколько наиболее популярных.

Столешницы со сплошной заливкой.

    Когда поверхность полностью состоит из слоя эпоксидки. В основном это модели без опорной поверхности, хотя встречаются и с опорой из различных материалов.

Из слэбов дерева.

    Для начала проясним, что же такое слэбы. Если Вы воспользуетесь нашим словарем терминов мебельщика, то узнаете, что слэбы — это цельные плиты из камня или древесины.

    В основном для изготовления столешниц предпочитают использовать древесину, которая представляет собой продольный спил ствола дерева толщиной около 10-20 см.

    Для создания уникальности специально оставляют сучки, неровности. Это позволяет получить совершенно непередаваемую форму будущей столешницы.

    Часто используемая древесина для столешниц: дуб, карагач и бук. Хотя конечно же можно использовать и другие породы дерева.

    Наиболее популярной конструкции столешницей считается так называемая «река».

     В ее основе смола, залитая между двумя досками. В таком случае природные изгибы древесины, играющей роль берегов создают эффект русла реки — эпоксидной смолы, подкрашенной колером.

    В качестве дополнительного декора можно использовать практически все, что угодно: камушки и ракушки, песок и искусственный жемчуг, шишки и многое другое.

    Также нередко используются спилы дерева, доски, ветки. Спилы в данном случае заливают эпоксидной смолой, тем самым получая неповторимый рисунок столешницы.

    Опоры для столешниц из эпоксидной смолы изготавливают из дерева или металла.

    Сам процесс изготовления не очень сложен.

1. Сперва необходимо подготовить каркас для будущей столешницы.

    Для этого можно использовать дсп или мдф. Обязательно нужно обеспечить герметичность формы для заливки, для чего можно использовать силиконовый герметик, которые впоследствии легко удалить вместе с каркасом.

2. Также заранее следует подготовить и обработать декор (древесину или камень) в зависимости от выбранного типа конструкции стола.

3. Приготовить раствор эпоксидной смолы.

    В данном случае следует обратиться к инструкции производителя смолы той или иной марки, чтобы получить состав необходимой для работы вязкости.

4. Добавить колер для получения состава нужного оттенка.

5. В приготовленную форму с декором залить состав.

    Смолу следует заливать медленно, тонкой струей. Для этого можно использовать тонкую палочку.

6. Важно удалить все пузырьки с поверхности, а залитую форму накрыть, дабы избежать попадания ненужных элементов и грязи.

7. После полного высыхания состава, снять форму.

8. Произвести полировку и шлифовку получившейся столешницы.

    Для обработки используется мелкая наждачка. Также важно подливать воду, чтобы обеспечить своевременный отвод тепла и не перегреть застывший состав.

9. После чего обработанную поверхность покрыть лаком.

10. Установить столешницу на подготовленные ранее опоры.

    Стоит заметить, что подобная мебель часто является авторской и изготавливается в большинстве случаев на заказ. Потому цена на такие изделия может быть достаточно высокой.

    Разумеется Вы можете попробовать изготовить такой стол самостоятельно. Но без определенных навыков и инструмента, эта работа может оказаться сложной.

    Следовательно, лучше доверить ее профессионалу, который сделает это качественно.

    О том, как выбрать стол для кухни, читайте на нашем сайте.

 

Стол-лава из эпоксидной смолы и слэба дерева — мастер класс + видео

Эпоксидка и дерево

Привнесите немного пляжно-морского вдохновения на вашу кухню с помощью деревянных разделочных досок с эпоксидной

Эпоксидка и дерево

Круглый деревянный с эпоксидной смолой станет изысканным вариантом подачи напитков, а также великолепным подарком,

Эпоксидка и дерево

Деревянные столешницы с эпоксидной смолой невероятно популярны. Наверное, потому что они выглядят на тысячи

Эпоксидка и дерево

В данном уроке мы хотим рассказать, как создать стол-реку из эпоксидной смолы своими руками,

Эпоксидка и дерево

В этом уроке мы расскажем об еще одном интересном проекте с эпоксидной смолой. Покажем,

Из какой породы дерева лучше всего подходят ножки стола? | Home Guides

При выборе дерева для ножек стола прочность превыше всего, но обрабатываемость и внешний вид также важны. Некоторые из самых плотных пород древесины обладают прочностью на разрыв, чем сталь, но из-за этой твердости их трудно резать и формировать. В общем, виды с умеренными оценками по шкале твердости Янки, которые имеют мелкое зерно и не имеют сучков, швов и других структурных дефектов, являются лучшими вариантами для проекта стола.

Прочная, но не слишком крепкая

Ряд характеристик влияет на прочность породы древесины, в том числе прочность на изгиб, прочность на сжатие и жесткость, но ее твердость дает надежное представление о ее прочности, а твердость имеет значение. Это количество фунтов давления, необходимое для того, чтобы вдавить стальной шар в поверхность доски, и это число помещает виды на шкале относительно всех остальных. Разновидности на вершине этой шкалы — шкала твердости Янки — плотные и прочные, но с ними сложно работать.Те, что посередине, со значениями от 1000 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, обычно являются прочными и работоспособными.

Древесина высшего сорта Не требуется

Любые дефекты древесины, которую вы используете для ножек стола, например сучки, нежелательны по двум причинам. Одна причина в том, что они непривлекательны, а другая в том, что из-за них ноги ломаются. Древесина лиственных пород, относящаяся к категории «Первые и вторые» — наивысший рейтинг в системе, установленной Американским советом по экспорту древесины лиственных пород, — гарантированно не имеет дефектов, но они дороги.На практике вы обычно можете найти достаточно бездефектной древесины в обычных досках № 2, которые дешевле и более доступны для изготовления ножек стола.

Мелкие зерна для кривых

При изготовлении прямых или слегка заостренных ножек несложно убедиться, что волокна проходят по их длине, чтобы гарантировать структурную целостность. Однако, если вы делаете изогнутые ножки или ножки с растопыренными ступнями, волокна могут идти под углом по отношению к направлению напряжения, что может создать слабые места.Чтобы свести к минимуму этот эффект, лучше выбирать мелкозернистые породы, такие как красное дерево или клен, а не виды с открытой текстурой, такие как дуб. Мелкозернистые породы также имеют меньшую тенденцию к растрескиванию, когда вы обрабатываете их на токарном станке.

Закрыть зерна для пятен, тоже

Если вы делаете стол с нуля, вам, вероятно, придется вырезать верхнюю часть и ножки из того же бруса, но если вы добавляете ножки к существующему столу, подбирая верх может быть больше проблемой. В этом случае мелкозернистые виды лучше, чем мелкозернистые, потому что они имеют тенденцию более равномерно воспринимать окраску.Примеры мелкозернистых домашних пород, которые структурно прочны, пригодны для обработки и более или менее доступны, включают ясень, клен, вишню и орех. Красное дерево — это экзотический вид по умеренной цене, известный своей прочностью и технологичностью.

.

Тестомесильный стол — какая поверхность дерева?

предложение. Умная. Звучит хорошо, за исключением того, что на моей рабочей поверхности были бы магниты, притягивающие ножи и инструменты, когда они открыты. Я просто вижу, как пытаюсь поднять кастрюлю со стойки и кидаю еду себе в лицо. У меня есть магниты, удерживающие закрытые дверцы потайных шкафов. Работает как шарм и хорошая идея. У меня также есть одна из этих разделочных / кухонных досок ikea, но я использую ее для резки бумаги и других поделок. Мне не нравится, как он скользит.В Австрии я настоял на том, чтобы моей любимой столешницей была белая каменная форма Formica. Любить это. Остальное — гранит.

В Лаосе я застрял с плиткой. Муженек вспомнил об этом во время моего последнего отпуска, и с тех пор я был разочарован. Я не только не хотел этого, но и использовался, чтобы проинструктировать рабочую бригаду, «как это делать правильно». Что ж, угловая пластиковая отделка (больше предназначенная для ванных комнат) плохо размещена по краям. Он улавливает крошки и грязь, и его трудно вытирать. Мне удалось научить команду, как правильно использовать и укладывать плитку, но все еще не могу исправить их плохие привычки затирки.Ну что ж.

Я только что переехал туда перед полетом, поэтому у меня не было много времени, чтобы исправить проблему с прилавком. Также была основная проблема с качеством изготовления затирки (никто не читал инструкции), и когда затирка начала загустевать из-за медленной работы (рабочее время 30 минут), они добавили воду, чтобы ее разбавить. В результате получается раствор, который продолжает отслаиваться и рассыпаться. Так что я также имею удовольствие удалить большую часть этого. Подробнее об этом позже. Я должен позволить мужу самому поработать на кухне и с его аккуратностью обнаруживать проблемы.Тогда он, надеюсь, не будет возражать против моих исправлений. Я просто надеюсь, что он не поправится, и попытаюсь меня удивить.

Возможно, сейчас на рынке есть гибкий раствор, который стоит изучить, чтобы заполнить ваши рощи.

Палочки для перемешивания а? Канавки такие мелкие? Я чувствую здесь творческую потребность. Но кофейные палочки — это дешевое дерево, они недолговечны и легко деформируются. А что насчет ржаной пасты? Клеится очень хорошо и все натуральное! Сдавите его скребком. Очистите края губкой отжатой гладкой твердой губкой и дайте высохнуть.Можно добавить немного белого клея для гибкости.

Мой муж просто вырезал из прозрачного или темного тонированного стекла полоску силикона по краю, чтобы оно удерживалось на месте. Оргстекло также может быть решением, если вы хотите сильно хлопать тестом по рабочей поверхности.

Похоже, ваша древесина тиковая. Изнанка красивая, но дырявая от канта. Печально, без перелистывания. Если вы выберете стеклянную, деревянную или каменную плиту, я бы сделал верхнюю часть больше, чем столешницу, чтобы иметь красивый расширенный край.Это может быть даже два слоя стекла. Проверьте цены.

Из того, что я могу видеть на столе, похоже, что он был вдохновлен дорогими стеновыми панелями из тика. Может быть даже конструкция с пазом и гребнем. Я бы отшлифовал кромочный материал на место и не пытался его снимать, стол может развалиться.

.

Узнайте, как окрашивать дерево за 8 шагов

Зачем нужно красить дерево? Возможно, вам наскучит цвет. Поверхность может быть повреждена или нуждается в серьезной подтяжке лица. Возможно, вы меняете декор, и деревянные полы и мебель нужно изменить, чтобы они соответствовали ему. Возможно, ваш настил нуждается в повторной отделке. Какой бы ни была ваша мотивация, использование морилки, богатой пигментами, на голой или обрезанной древесине изменяет цвет, а также подчеркивает красивую текстуру.

Морилки по дереву можно использовать, чтобы изменить внешний вид любой комнаты.

Перед окрашиванием древесины — узнайте, с какой породой древесины вы имеете дело…

Прежде чем подойти к салату или морилке для дерева или террасной доски, вам нужно знать, с какой древесиной вы имеете дело.Это хвойная или твердая древесина? Они ведут себя по-разному, и процесс подачи заявки и конечные результаты отличаются.

Как их отличить? Хвойные породы включают сосны, ели и кедры. К твердым породам относятся дуб, орех и береза. Между тем у вас есть несколько странностей. Ящик, например, представляет собой удивительно мягкую древесину твердых пород, а ель — очень твердую древесину мягких пород.

• Древесина хвойных пород имеет тенденцию иметь неровную текстуру, часто с узорами или пятнами, а в некоторых случаях может неравномерно окрашиваться.Возможно, вы захотите, чтобы волокна выделялись на фоне и окрашивались в более темный цвет, поскольку это отличный способ подчеркнуть красоту дерева. В противном случае вы можете попробовать специальный кондиционер для предварительной окраски, который впитывается в древесные волокна, создавая ровную основу. Кондиционеры для дерева больше в США и имеют смешанные отзывы. Manns Classic Pine Stain специально разработан для древесины сосны и других пород древесины с мягкой древесиной. Manns также производит ряд морилок для твердых пород дерева.
• Древесина лиственных пород обычно имеет аккуратную, ровную и более мелкую текстуру.Вы можете использовать любую морилку для твердых пород дерева, но вам может потребоваться несколько слоев, чтобы добиться того же эффекта, что и для древесины мягких пород.

Советы по верхнему окрашиванию древесины

Каждый кусок дерева индивидуален. Каждое дерево уникально, даже в пределах одного вида. Итак, наш первый совет заключается в следующем: Всегда сначала проводите тестовую область, проверяя вашу морилку для интерьера или экстерьера на небольшом скрытом месте, чтобы убедиться, что все не будет выглядеть грушевидно, и вы не получите цвет вы хотите.

Как окрашивать дерево за 8 простых шагов

1. Сначала удалите пыль, липкость, полироль, воск, краску, жир или грязь путем шлифовки, используя средство для удаления воска и лака или средство для удаления краски и лака. Уайт-спирит и метилированный спирт также являются отличными обезжиривающими средствами и очистителями древесины.
2. Затем отшлифуйте старую поверхность, чтобы получить чистую свежую краску для окрашивания древесины. Возможно, вам придется прибегнуть к грубой бумаге, а затем перейти к более мелкой наждачной бумаге (зернистость 120-150), чтобы закончить, или сразу погрузиться в тонкую бумагу, когда меньше подготовки.Это важный этап, потому что морилка не даст равномерного результата, если поверхность грязная. Если вы оставите поверхность слишком шероховатой, она впитает больше пятен и даст более темную отделку, а чем более гладкая поверхность, тем светлее будет цвет. Сначала поэкспериментируйте с древесными отходами или небольшой площадью на настоящем предмете
3. Протрите красиво отшлифованную поверхность влажной тканью, чтобы удалить весь мусор
4. Наденьте резиновые перчатки и тщательно перемешайте морилку. Цветные пигменты обычно тяжелее, чем растворитель или водный носитель, поэтому имеют тенденцию быть более концентрированными на дне банки или контейнера.Также рекомендуется периодически перемешивать морилку во время нанесения, особенно после перерывов, чтобы обеспечить более однородную отделку.
5. Точно следуйте инструкциям производителя на банке или контейнере, нанося пятно губкой, кистью или безворсовой тканью.
6. Используйте плавные, непрерывные движения, следуя волокнам, а не противодействуя им, и равномерно наносите цвет древесины
7. Дайте ему высохнуть в соответствии с инструкциями. Как правило, чем дольше вы его оставляете, тем темнее тон.Вы всегда можете стереть небольшие участки и снова включить, чтобы проверить прогресс. Имейте в виду, что гораздо проще нанести больше пятен, чем пытаться удалить его, когда вы зашли слишком далеко.
8. Когда вы добьетесь нужной глубины цвета, дайте ему высохнуть, снова в соответствии с инструкциями.

Морилка для дерева снаружи и внутри — масло или вода

Продукты для окрашивания древесины проникают в древесину, а не остаются на ней.

Морилка на масляной основе держится на века, проникая глубоко в древесину, запечатывая и защищая ее, а также подчеркивая ее красоту.Они сохнут медленнее, поэтому у вас будет больше времени для работы с ними. Если вы окрашиваете большие площади, такие как полы, шкафы и двери, лучше всего подойдут пятна на масляной основе, потому что у вас меньше шансов получить высохшие пятна, когда одни участки высыхают быстрее, чем другие. Они также не приподнимают структуру древесины, поэтому вам не нужно дополнительное шлифование. Лучше всего наносить их кистью с натуральной щетиной. Пастель также имеет масляную основу, что дает прекрасный пастельный цвет, подчеркивая текстуру.

Морилки на водной основе обеспечивают ровный цвет и не впитываются неравномерно, как морилки на масляной основе.Они меньше пахнут и быстрее сохнут, обычно в течение пары часов. Вы можете мыть обычным мылом и водой вместо растворителей, и вы получите гораздо более широкий выбор ярких цветов. Лучше всего наносить средства на водной основе синтетической кистью.

Морилки для дерева на основе растворителей, , такие как Morrells Light Fast Wood Stains, обычно используются профессионалами, потому что они быстро сохнут, их легко наносить, а « Light Fast » означает, что они устойчивы к выцветанию, что делает их идеальными для областей, которые подвергаются воздействию прямых солнечных лучей.

Что еще есть? Вы также можете купить морилку на основе лака, например, морилку Sadolin Extra Durable Wood Stain. Это пигментированные (цветные) лаки, которые идеально подходят для изделий из мягкой и твердой древесины, в том числе дверей и окон, для очень продолжительной защиты.

Морилка цветная

Красота цветной морилки заключается в огромном разнообразии оттенков и тонов. Все: от чистой белоснежной морилки для современных жилых и рабочих помещений до нежной серой морилки, драматической черной морилки и множества других красивых цветов морилки.

У нас в наличии широкий ассортимент цветных морилок, в том числе великолепный Osmo Country Color: непрозрачный, сатинированный и доступный во множестве красивых оттенков, включая синий, зеленый, серый, красный, оранжевый и т. Д. Также посмотрите наш ассортимент красителей для дерева Ronseal.

Морилка для дерева, что можно и нельзя

Как удалить цветные пятна с дерева? Это очень сильно зависит от типа окрашиваемой древесины и используемой морилки. Если это свежее пятно на водной основе, то средство для удаления пятен Woodleys Wood станет вашим первым шагом.

Пятна для древесины на спиртовой основе обычно можно удалить с помощью растворителей целлюлозы, метилированного спирта или уайт-спирита, в зависимости от типа пятен. Полностью удалить пятно может быть непросто, и может потребоваться отшлифовать древесину, если процесс удаления не работает полностью. Многие покупные морилки для дерева содержат морилку и герметик (тип лака) в качестве универсального продукта. Единственный способ удалить их — отшлифовать древесину.

Заполнители для окрашивания древесины доступны, но многие готовые наполнители не принимают морилку.Наполнители, специально разработанные для окрашивания, часто могут быть покрыты маслом и лаком для дерева. Хотя эти наполнители потускнеют, окончательный цвет может отличаться от цвета окружающей древесины, поэтому перед началом основного проекта важно провести тестовые исследования и сравнения.

• Всегда используйте продукты самого высокого качества, которые вы можете себе позволить.
• Никогда не оставляйте петли, ручки, ручки или ручки, так как изделия из дерева могут изменить цвет металла.
• Не позволяйте не впитавшейся морилке оставаться на дереве в течение длительного времени. Он только отслоится и не сделает поверхность более темной.
• Никогда не наносите финишную краску до полного высыхания пятна. Растворители повредят поверхность пятна.
• Всегда соблюдайте осторожность при нанесении лака на водной основе на пятно на водной основе, отделки на основе растворителя на пятно на основе растворителя или отделку на масляной основе поверх пятна на масляной основе. Это связано с тем, что, если первый слой отделки не будет нанесен аккуратно, он может повторно активировать пятно и перетянуть цвет вместе с верхним слоем, что приведет к неравномерному цвету и пятнистому покрытию.При использовании, например, лака на основе растворителя над пятном на водной основе или лака на водной основе поверх пятна на основе растворителя, это не проблема.

Видео по окрашиванию дерева

Вот удобное видео на YouTube о том, как красить дерево:

Мы предлагаем огромный выбор красителей на водной, масляной и масляной основе для окраски практически любой деревянной, пробковой или каменной поверхности — внутри и снаружи!

Есть вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о окрашивании древесины и о том, какие продукты использовать для вашего конкретного проекта, наши местные специалисты всегда готовы помочь и проконсультировать — просто позвоните нам.

Гостевой пост Кейт Голдстоун

,

Десять самых твердых пород дерева | База данных дерева

Эрик Мейер

Самый распространенный тест для определения твердости древесины известен как тест твердости Янки. Фактическое число, указанное в деревянном профиле, — это количество фунтов силы ( _{фунтов на} ) или ньютонов (Н), необходимое для того, чтобы вставить стальной шарик диаметром 0,444 дюйма (11,28 мм) в древесину на половину диаметра шарика.

Определение твердости по Янке

С практической точки зрения полезный вопрос: сложно — это достаточно сложно? Часто, особенно на полах, покрытие царапается, когда дерево под ним находится в идеальном состоянии.(Это, очевидно, исключает вмятины.) С практической точки зрения, большое количество твердых пород дерева «достаточно твердые» почти для всех жилых помещений. Но если вам просто нужно иметь самые твердые пиломатериалы, то этот список для вас!

		Себил (Anadenanthera colubrina) 3630 фунтов f (16 150 Н) Также известный как Курупай или под преувеличенным названием Патагонский палисандр, Себил не является настоящим палисандром.У него очень изменчивый вид с прожилками, не слишком отличающийся от Goncalo Alves.
		Каталокс / Вамара (виды Swartzia) 3 655 фунтов f (16 260 Н) Некоторые изделия могут быть почти темными, как истинное черное дерево, в то время как другие — более красновато-коричневыми с черными полосами. Рода Swartzia настолько глубока, что каждый найдет себе занятие по душе!
		Черное железное дерево (Кругиодендрон ферреум) 3660 фунтов f (16 280 Н) Кусочки продаются очень редко, так как это дерево слишком мало для производства коммерчески жизнеспособных пиломатериалов.Как и не имеющий отношения к Desert Ironwood, Black Ironwood — отличный выбор для небольших токарных работ.
		Черное дерево африканское (Dalbergia melanoxylon) 3,670 фунтов f (16,320 Нм) В некоторых частях света эта древесина приобрела почти легендарный статус. Исторические свидетельства указывают на эту древесину (а не на Diospyros spp.) являясь оригинальным «черным деревом».
		Верблюд (Vachellia erioloba) 3,680 фунтов f (16,370 Н) Эта южноафриканская древесина твердых пород, ранее относившаяся к роду акаций, является жестким покупателем. Древесина очень твердая, а дерево защищено гигантскими острыми шипами.
		Веравуд (Bulnesia arborea) 3710 фунтов f (16,520 Нм) Иногда называемое аргентинским Lignum Vitae, это дерево является жемчужиной: недорогое, великолепного оливково-зеленого цвета, красивого рисунка с перистыми текстурами и отличной естественной полировки на станке.
		Snakewood (Brosimum guianensis) 3800 фунтов f (16900 Н) Легко увидеть, что делает Snakewood таким уникальным — его узоры и отметины напоминают кожу змеи.Ограниченное предложение и высокий спрос делают этот лес одним из самых дорогих на земле!
		Гиджи (Acacia cambagei) 4270 фунтов f (18990 Н) Этот австралийский эндемик очень тяжелый и очень сильный. Некоторые изделия достаточно темные, чтобы их можно было использовать в качестве заменителя черного дерева: оно даже сложнее оригинального изделия.
		Lignum Vitae (Guaiacum officinale) 4390 фунтов f (19510 Н) Широко признанная самая твердая древесина в мире — эта древесина внесена в список исчезающих пород и внесена в СИТЕС. Считайте Verawood очень близким заменителем.
		Quebracho (Schinopsis spp.) 4570 фунтов f (20340 Н) От испанского « quebrar hacha », что буквально означает «топоррубитель». Удачно названная древесина рода Schinopsis является одной из самых тяжелых и твердых в мире.

Достойны упоминания: Leadwood (3570 фунтов _f), Brown Ebony (3590 фунтов _f), Ipe (3510 фунтов _f ), Mopane (3390 фунтов _Burmese ), 3350 фунтов _f ), Kingwood (3340 фунтов _f ).

Прочие примечания:

• Таблицы твердости приведены для древесины при сухой массе с содержанием влаги 12%.
• Есть несколько малоизвестных кустарников и небольших деревьев, дающих очень твердую древесину. Однако эти виды, как правило, доступны только на региональном уровне и никогда не видны подавляющему большинству деревообработчиков, и при этом они не были надежно зарегистрированы в публикациях по деревообработке.

---

См. Также:

---

Вы начинающий лесной ботаник?

Плакат « Worldwide Woods, классифицированный по твердости», необходимо прочитать всем, кто зачислен в школу лесных ботаников.Я собрал более 500 пород древесины на одном плакате, распределенном по восьми основным географическим регионам, где каждая древесина отсортирована и ранжирована в соответствии с ее твердостью по Янке. Каждая древесина была тщательно задокументирована и сфотографирована, указана ее твердость по Янке (в фунтах-силах), а также географические и глобальные рейтинги твердости. Подумайте об этом: почтенный красный дуб (Quercus rubra) занимает только 33-е место в Северной Америке и 278-е место в мире по твердости! Посоветуйте начинающим лесным ботаникам: ваш учебный план может предусматривать вызов Worldwide Woods как часть вашего следующего задания!

,