Меню Закрыть

Доработка бетономешалки: Схема и чертёж бетономешалки – Завод «Стройтехника»

Содержание

Схема и чертёж бетономешалки – Завод «Стройтехника»





Использовать бетономешалку в процессе капитального строительства, ремонта или благоустройства земельного участка приходится довольно часто. А сэкономить силы, время и деньги на ручном замесе бетона или покупке/аренде дорогостоящего оборудования получается не всегда*. Но что мешает нам своими руками изготовить бетономешалку по схемам и чертежам, найденным в интернете? Ниже представлена базовая информация с примерами схем и чертежей некоторых узлов и деталей такой бетономешалки.

Бетономешалка – это строительное оборудование, используемое для получения равномерной бетонной массы путём перемешивания компонентов различных фракций.

Принцип её действия может быть гравитационным или принудительным.

  • В гравитационных бетономешалках, как следует из названия, смесь перемешивается за счёт гравитации. В соответствие с некоторыми схемами сборки угол наклона механизма замеса у них может меняться, что значительно повышает качество получаемой смеси.
    Бетономешалки этого типа делятся на редукторные и венечные. Редуктор, как правило, достаточно надёжен и хорошо защищён от попадания песка и прочего мусора, благодаря чему, ломается только вследствие сильного износа. Но обычно по схемам и чертежам собираются менее надёжные, зато легче ремонтируемые бетономешалки венечного типа.
  • Конструкция бетономешалок принудительного действия отличается тем, что раствор в них перемешивается только лишь за счёт использования лопастей. Как правило, они применяются для получения «сухого» состава с малым содержанием воды и различными добавками.

Моделей бетономешалок с общедоступными схемами и чертежами различной сложности достаточно много, а потому даже бывалый инженер не всегда сразу сможет сказать, чем они различаются. Однако, в конструкции некоторых бетономешалок можно легко выделить несколько типичных узлов и механизмов: рабочую ёмкость, силовой блок, трансмиссию, станину, а также механизмы замеса и разгрузки.

  • Станина – как правило, деревянная или металлическая несущая рама из профиля. Может иметь шасси, из-за чего теряет в устойчивости, но это удобно при необходимости передвинуть бетономешалку.
  • Силовой блок с трансмиссией с заданной скоростью приводят в движение механизм замеса. Бетономешалка, сделанная по найденным схемам и чертежам, будет надёжнее, если использовать уже готовый редуктор в сборе с двигателем соответствующей мощности.
  • Рабочая ёмкость используется для размещения компонентов смеси. Её объём – основной показатель производительности бетономешалки, определяющий её назначение. Помимо неё в проектной документации, как правило, указывается объём бетонного раствора, получаемого с одного замеса, который обычно составляет 2/3 от объёма рабочей ёмкости. Такого соотношения, как правило, придерживаются для того, чтобы бетон промешался качественно и во время замеса не перегружал привод.
  • Механизм разгрузки упрощает извлечение готовой смеси для дальнейшего использования. Конструктивно это может быть рычаг для опрокидывания ёмкости, заслонка или что-нибудь ещё – зависит от конкретной схемы бетономешалки.
  • Механизм замеса – система лопастей с ручным (очень популярный вариант для самодельных бетономешалок), пневмо-, ДВС- или электроприводом (часто применяется в конструкции бетономешалок, изготовленных по профессиональным схемам и чертежам).

Подбирать параметры узлов бетономешалки необходимо в строгом соответствии с проверенными схемами и чертежами

!

* Исключением (в хорошем смысле) являются смесители от завода «Стройтехника».

12 лучших популярных бетономешалок — Рейтинг 2021 года (Топ 12)

Строительство или крупный ремонт – это в первую очередь большой объем ручной работы, и по крайней мере базовые операции в нем механизировать просто необходимо. Поэтому спрос на электрические бетономешалки неудивителен: их цена быстро окупается производительностью, а широкий ассортимент в продаже позволяет подобрать наиболее удобную для конкретных целей.

Соответственно целям меняется и конструкция. Если Вам нужна хорошая бетономешалка для дома, и Ваша задача – замес штукатурки или плиточного клея, то потребуется бетоносмеситель сравнительно небольшого объема и мощности. При работе же с бетоном возрастают требования и к мощности привода, и к качеству внутреннего покрытия барабана: непрочное покрытие быстро разрушится гравием, перекатывающимся вместе с раствором в барабане.

Рейтинг лучших популярных летом 2021 года бетоносмесителей составлен на основании технических характеристик производителей и отзывов пользователей о конкретных моделях бетономешалок, обзорах на форумах и профильных сайтах.

Бетоносмесители какой фирмы лучше?

Характерная особенность российского рынка бетономешалок – то, что он практически полностью «оккупирован» либо «честным Китаем», ибо брендами «вроде как из России», но продающими точно так же китайскую технику – от всевозможных «Калибров» до «Зубров» и иже с ними. Впрочем, встречаются и фирмы, предлагающие российскую сборку (как, например, «Сибртех» или «Строймаш») – но невольно возникает вопрос о происхождении комплектующих.

Так что в целом, наверно, последнее, что стоит делать при покупке бетоносмесителя – это смотреть на марку: обращайте внимание на конструктивные особенности и качество исполнения, а уж как назвали конкретную модель – это дело десятое.

Рейтинг лучших бетоносмесителей — Топ 12

Нюансы выбора хорошей бетономешалки

На что стоит смотреть, выбирая бетономешалку? В первую очередь – на мощность электродвигателя: именно от нее зависит реальная производительность. В продаже можно встретить китайские модели с 200-литровыми барабанами и моторами в 600-700 ватт, неспособными провернуть венец даже при половинной загрузке. Такая мощность позволит работать с 50-60 литрами раствора без перегрузки и перегрева мотора, то есть реальное наполнение у подобной бетономешалки не превысит 30% — а у качественных моделей оно доходит до 70%.

Сам венец может быть штампованным или литым, встречаются и бетономешалки с пластиковыми венцами. Оптимальный выбор – это именно литой чугунный венец, он прочен, не «гуляет» в геометрии, в отличие от штамповки, менее шумен. Самые тихие венцы – из стеклонаполненного полиамида, но они же и требовательнее всего к чистоте и аккуратности.

Сам двигатель должен крепиться на прочном металлическом основании, иначе под нагрузкой его крепление будет перекашиваться, ремень – ускоренно изнашиваться. Прочность нужна и раме, особенно у бетономешалок большого объема: внимательно осматривайте сварку, выбирайте модели с усиливающими косынками на стыках отдельных элементов.

Удачной покупки!

Бетоносмеситель СБ-500 — Афалина ГК

Бетоносмеситель предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей на строительных площадках и минизаводах при температуре не ниже плюс 5град.С. Может комплектоваться подрамником, ящиками для раствора (0,25 м3), тележкой и рельсовым путем.

Достоинства гравитационных бетоносмесителей: СБ-500

  • Простота конструкции и высокая надежность
  • Возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнением до 70 мм
  • Быстрота и максимально полная разгрузка смесителя, опрокидывающая емкость – эталон недостижимый для принудительных бетоносмесителей с донными, секторными затворами
  • Низкая энергонагруженность. Так для гравитационного смесителя объёмом 500л установленная мощность – 6,95 кВт, а для 750л – 9,6кВт
  • На небольших строительных площадках с малыми объемами работ, в случае приготовления подвижного бетона, применение гравитационных смесителей, несомненно, оправдано.

Преимущества:
  • Редуктора на привод вращения барабана герметизированы, что позволяет их эксплуатировать в наклонном положении длительное время.
  • Редуктора подобраны с коэффициентом запаса 2,5.
  • Барабан изготовлен из листа толщиной 4-5-6мм конструкция позволяет, при небольшой доработке, эксплуатировать бетоносмесители на высоте до 6м от земли.

Технические характеристики:

Объем по загрузке 500 л
Объем готового замеса 330 л
Время перемешивания 60…90 с
Напряжение сети 380 В
Масса 1220 кг
Крупность заполнителя до 70 мм
Установленная мощность 6,95 кВт
в том числе:
привода перемешивания 4,0 кВт
привода загрузки 2,2 2,2 кВт
привода разгрузки 0,75 0,75 кВт
Габаритные размеры при транспортировании:
длина 3,0 м
ширина 1,9 м
высота 2,1 м

Другая информация из этого раздела:

Запрашиваемая страница не найдена!

Итак, вы решили применить систему рециклинга бетона на вашем производстве, но не знаете с чего начать, почему один рециклинг стоит 8 млн.

руб, а второй 1 млн., хотя оба называются рециклингом, какое дополнительное оборудование необходимо, а каким …

Транспортерная лента — это грузонесущий тяговый орган конвейера, используется для доставки цемента и прочих компонентов к бетоносмесительной установке. Лента для транспортера состоит из нескольких слоёв, верхний дополнительно армируется для придан …

В нашей компании вы можете купить бетонный завод производства ведущих мировых брендов. Мы поставляем как мобильные бетонные заводы, так и оборудование — смесители бетона, шнеки, ленточные конвейеры, силосы, а так же любые запчасти, броню смесителя …

Всё зависит от издержек, стоимости производства и доли прибыли, как и в любой другой отрасли. При производстве бетона важную роль играют мощность оборудования для производства бетона, стоимость утилизации бетонных отходов, наличие оборудования для . ..

Миксер для бетона — понятие с таким же широким значением, как силос или шнек. Под миксером для бетона понимают совершенного разные смесители бетона — ручной миксер, небольшой смеситель раствора с ручным или механизированным приводом, промышленный …

Силос — это сухое хранилище цемента. Силос  — неотъемлемая часть бетонного завода. Как правило, изготавливается из стали и монтируется вертикально на опоры. Мы занимаемся поставкой и монтажом силосов на бетонные производства по всей России. К …

Бетонное производство необходимо для современного строительства зданий, благоустройства территорий и устройства дорог. При этом бетон может закупаться как с бетонного завода и поставляться автобетономешалками, так и изготовляться прямо на объекте …

Интернет-магазины завалены предложениями о продаже бетоносмесителей, но в основном это ручные или автоматические миксеры для бетона. Такой бетоносмеситель легко приобрести в любом городе. Гораздо сложнее определиться с выборам, когда нужно купить …

Завершены демонтажные работы бетонного завода ELBA Ammann(пр-ва Германия) …

Работы по замене торцевых уплотнений вала смесителя бетона …

Рециклинг бетона — ввод в эксплуатацию с автоматической системой управления. Решение проблемы утилизации бетона …

Производство и поставка рециклингов бетона или установок для переработки и утилизации бетона …

Презентация нового фильтр-пресса …

Поставка парогенераторов, ремонт и сервисное обслуживание. Турбоматик в аренду, турбоматик на продажу  …

Монтаж бетонного завода Liebherr, запасные части Tecwill, Liebherr, Pemat, Stteter. Рециклинг и фильтр пресс для нужд ЖБИ производства …

Март 2018 года, начали монтаж в Уфе, рециклинг бетона BIBKO …

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области. Продолжение работ …

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области …

Сотрудники компании Бетматик на выставке в Москве и Санкт-Петербурге …

Завершены работы по поставке и монтажу установки фильтр-пресс, включая декантер, станцию подготовки флокулянты, насосные группы, гомогенизатор. Установка для нужд предприятия по производству и выпуску бетонной плитки в Республике Беларусь. …

Добро пожаловать в readymix.ru

Readymix.ru — это интернет-магазин бетонного оборудования и услуг для производства и продажи бетона, переработки и утилизации отходов, отопления промышленных производств. Мы занимаемся проектированием индивидиальных центральных тепловых пунктов и производством газовых котлов отопления. Нашими клиентами являются большинство АБЗ, цементых и бетонных заводов Санкт-Петербурга.

География поставок оборудования для отопления промышленных производств, производства бетона и переработки отходов включает все города России и ближнего зарубежья. Наши сервис-инженеры монтируют и обслуживают бетонные заводы, шнеки, фильтр прессы на всей территории России.

Readymix предлагает весь спектр оборудования для производства раствора бетона и обезвоживания осадка. На нашем сайте представлена подробная информация об установках для переработка бетона и рециклинга бетона, которые позволяют значительно уменьшить бетонные отходы и себестоимость куба бетона. Обращаем ваше внимание на установку фильтр пресс, или пресс-фильтр, которая работает в паре с установкой рециклинга бетона, установку фильтр циклон.

Readymix принимает заказы на монтаж бетонных заводов или заводов ЖБИ, монтаж цементного силоса в любой точке России. Так же, если вы планируете купить бетонный завод или растворо-бетонный узел, вас может заинтересовать наше предложение — наши цены на бетонные заводы варьируются в зависимости от производителя оборудования.

 

Мы поставляем промышленные газовые котлы отопления, силосы, винтовые шнековые конвейеры, транспортеры и резиновые конвейерные ленты для бетонных заводов, фильтр прессы и циклоны для обезвоживания осадка, вывоза и утилизации отходов производства, транспортерные резиновые ленты.

 

Кроме того, на сайте Readymix вы можете купить любой узел, бетономешалку или бетоносмеситель и даже мобильный бетонный завод. В нашем ассортименте шнековые конвейеры, смесители бетона и бетонные установки ELKON (или ELKON), Liebherr, СБ-138, запчасти ORU, WAM, BHS Sonthofen, SKAKO, Tecwill Cobra, Schlosser, Stetter, Pemat, Elba, Teka, WEMA, Wiggert, бетоносмесители СБ и другие бетоносмесительные установки для цементных заводов. Цена на бетоносмеситель может быть значительно снижена в случае покупки смесителя «с пробегом» после полного сервисного обслуживания.

 

Readymix поставляет запчасти для смесителей бетона, мобильных заводов, миксеров и бетонных узлов, в том числе запчасти для бетоносмесительных установок Liebherr и TEKA, фильтр циклонов и транспортерных лент.

 

Одним из направлений деятельности Readymix является продажа, установка и сервисное обслуживание энергоустановок парогенераторов для мобильных и стационарных бетонных заводов.

 

Всё бетонное оборудование, которое предоставлено на нашем сайте, есть в наличии на складе или имеет короткие сроки доставки на производство. Мы знаем, что для производства бетона и ЖБИ вам понадобится не только миксер для бетона, поэтому в нашем ассортименте вы найдете фильтр пресс, БРУ запчасти, транспортные ленты ПВХ, силос для цемента, оборудование для производства блоков, запчасти Elba, ORU и многое другое. Так же мы предоставляем весь спектр услуг для цементных заводов. Наши инженеры выполнят пуско-наладку бетонного завода, выполнят ремонт БРУ, ремонт цементного силоса и другого оборудования для бетона.

 

Если же Ваш бетонный узел входит в состав передвижного бетонного завода, мы организуем демонтаж и монтаж оборудования, транспортировку до места и пуск наладку бетонного завода.

 

В период возросшей конкуренции для продажи бетона важна цена бетона за куб, в не зависимости от того, производите вы бетонный раствор для строительства бетонных конструкций, бетонного устройства, изготавливаете ЖБИ конструкции, бетонные формы или другие бетонные работы. Бетонное оборудование по низким ценам, качественный сервис, который не требует переделок и доработок, оригинальные запчасти — простые истины для снижения стоимости выпускаемого бетона. Бетонный завод тем экономически выгоднее, чем ниже стоимость амортизации.

 

Мы поставляем оборудование для бетоного производства кубов бетона, фильтр прессы боковую броню, сместельные рычаги, лопатки для перемешивания бетона, газовые котлы отопления и промышленные обогреватели в том числе, Москве и Московской области. Если вам необходим демонтаж или монтаж бетонного завода в Москве, звоните по тел.: +7(812) 317-66-74 

 

Самодельная бетономешалка

09.11.2020Новости партнеровПросмотров: 89

Для тех, кто своими руками строил дом или дачу, хорошо известно как выполняются бетонные работы. Сама технология приготовления бетона или даже цементного раствора, действительно проста, но без специального оборудования этот процесс требует приложения огромных физических сил, а при большом объёме работ это действительно каторжный труд. Однако этот процесс можно облегчить и в этом нам поможет самодельная бетономешалка.

Изготовить мешалку можно из обычной 200 лит. бочки, швеллера 100 мм. и металлического уголка 50 мм. Кроме этого необходимо приобрести подшипники с корпусами и вал, а также два приводных рычага для вращения бетономешалки. Если у Вас есть возможность — сварить стойки и гребенки для перемешивания раствора. Однако если со сваркой есть проблема, то можно все сварочные работы выполнить крепежным способом т. е. с помощью болтов и гаек. Сначала в торцевых крышках бочки сверлим отверстия под вал и болты крепления фланцев, с помощью которых бочка жестко крепится на валу. На боковой поверхности нашей будущей бетономешалки, вырезаем прямоугольное отверстие размером 240×300 мм. — под люк для загрузки. А фланцы стальные плоские купить можно на сайте de-arm.ru.

По периметру вырезанного отверстия приклеим полоски резины, а сам люк с помощью обычных карточных петель, желательно неразборных, крепим крышку люка. Для фиксации крышки в закрытом состоянии можно использовать уголки и стягивающие болты, а можно использовать и карабинные защелки. Теперь изготовим детали привода барабана. Вал можно изготовить из стального прута диаметром 40-50 мм. из мягкой стали для того чтобы ряд фрезерных работ заменить слесарными, которые можно выполнить с помощью дрели, ножовки по металлу и напильника с крупной насечкой. Для изготовления фланцев крепления барабана на валу не обойтись без токарных работ, но можно попытаться подобрать что-нибудь готовое с минимальной доработкой. Готовый вал пропускаем через отверстия в доньях барабана и насаживаем на него с внешней и внутренней стороны по два фланца. К доньям фланцы крепят сквозными болтами, а на валу с внешней стороны, стопорят парой болтов М12. Следующим этапом изготавливаем гребенки, необходимые для перемешивания компонентов и ускорения приготовления раствора. Для этого нам понадобятся четыре уголка 50×50мм длиной 760 мм. К одной из сторон уголка приварим стальные штыри диаметром 10-12 мм. и длиной 150 мм. на расстоянии50 мм. друг от друга. Вместо сварки их можно прикрепить болтами.

Боковые вертикальные стойки сваренные из двух отрезков швеллера шириной 100мм. и двух подкосов из уголка 50мм. можно соединить между собой для создания прочности всей конструкции, но для этого понадобится дополнительный материал. Приготовленный бетон выгружаем в обычную садовую тачку.

Сейчас посмотрим как работает наша самодельная бетономешалка. Исходные составляющие компоненты загружаем в барабан. Для полного перемешивания необходимо сделать 10-15 полных оборотов. В процессе работы внутри барабана образуются «наросты», которые необходимо удалять, а делается это достаточно просто. Загружаем в барабан 1, 5-2 ведра крупного камня 30-50 мм. и ведро воды. Сделаем 20-30 оборотов в одну сторону, а затем в другую. Барабан очищен. Продолжаем работу.

Строительство дома. Возможные подводные камни.

Строительство загородного дома: подводные камни

Если вы, закончив строительство дома, уложились в стоимость, которую вам озвучили, это прекрасно. Но это не значит, что вам удалось сэкономить. Это значит только то, что вы сотрудничали с серьезным подрядчиком, который на начальном этапе предложил вам качественный проект и озвучил реальную стоимость строительства.

Чаще всего клиенты психологически не готовы услышать реальную стоимость дома. Поэтому, на старте компании-подрядчики умалчивают о некоторых «мелочах»: доработка стандартного проекта, вывоз строительного мусора, аренда строительной техники.

Проект. Если вы не архитектор, то проект, скорее всего придется покупать. Это нормально. Прежде чем продать проект, компания должна изучить ваш участок, его геологию. Из-за ландшафтных особенностей будет складываться фундамент будущего дома.

  • Работы и объемы материалов для выравнивания основания под фундаментом.
  • Использование строительной техники, которую необходимо доставить к участку – ибо гусеничный экскаватор или бульдозер сам не приедет, значит закладываются расходы на спецтехнику для транспортировки.
  • Если в вашем проекте фундамент монолитная плита, это бетономешалки, асли сваи, то это бурильные машины.
Это все, напрямую влияет на стоимость и на сроки начала последующих работ.

Поэтому, купив проект «по спеццене» вы рискуете попасть на его доработку после того, как проект будет «примерен» к вашему участку.

Коммуникации. В доме нам нужны вода, электричество и канализация. Газ – это немножко другая история, если газификация вашего поселка не запланирована уже на время строительство вашего дома. Тогда это тоже нужно будет учитывать, но скорее при проектировании территории, прилегающей к дому.
Поэтому, при покупке проекта, нужно уточнить запланированы ли в нем точки входа и выхода коммуникационных труб, которые нужно закладывать до заливки фундамента и готовить для них траншеи.

Фундамент. Не экономить и не импровизировать! Это основа вашего дома, исправить которую будет практически невозможно.

Фундамент заливать бетоном именно той марки, что указан в проекте и именно той толщины.

Площадь дома. Здесь тоже может возникнуть неприятная ситуация. Вы купили проект дома площадью 100 кв. м. А при приемке оказалось, что дом имеет площадь 90 метров. Обмана нет. И вы действительно имеете такой дом, но размеры его посчитаны по наружным стенам, а вы хотели – чистую площадь.
Вывод. Все эти детали нужно обсуждать перед покупкой проекта и внимательно читать договор.

Разводка инженерных сетей. Да, это тоже желательно делать на этапе проектирования. Т.е. вы должны или понимать сами, или иметь возможность проконсультироваться со специалистом. Что и где у вас будет стоять или гипотетически может встать. Чтобы избежать в последствии прокладки удлинителей, внешних кабель-каналов или штробления стен.
Проектировщики интерьеров, не знают ваши привычки, но в силу опыта, они могут дать практические рекомендации, как и что может быть, что вы сможете взять на заметку и внести в проект вашего будущего дома.

Планетарный бетоносмеситель | Строй Маш Киров

Бетоносмесители SMX ПБ производства компании СМК | Строй Маш Киров имеют планетарное движение лопаток, вращаясь активатор тщательно перемешивает компоненты смеси.

Основные технические характеристики планетарного бетоносмесителя:
Характеристика:ПБ-75ПБ-150ПБ-375ПБ-565ПБ-750
Объём загрузки, литров75150375565750
Объём смеси по бетону, литров50100250375500
Диаметр бака, мм7001000126015801820
Напряжение питающей электросети, В380/220380/220380380380
Установленная мощность, кВт1,547,51118,5
Частота вращения, об. /мин2219191921
Количество рычагов33333
Боковые скребки11111
Крупность наполнителя≤40≤40≤70≤70≤70
Характеристика смесиПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткие
Масса не более, кг20050095014002000
Основные технические характеристики планетарного бетоносмесителя:
Характеристика:ПБ-1125ПБ-1500ПБ-1875ПБ-2250ПБ-3000
Объём загрузки, литров11251500187522503000
Объём смеси по бетону, литров7501000125015002000
Диаметр бака, мм20002200240026003240
Напряжение питающей электросети, В380380380380380
Установленная мощность, кВт3045452×302×37
Частота вращения, об. /мин2021151514
Количество рычагов33666
Боковые скребки11111
Крупность наполнителя≤70≤70≤70≤70≤70
Характеристика смесиПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткиеПодвижные, жесткие, сверх жесткие
Масса не более, кг27003600470063009700

Производительность планетарного бетоносмесителя ПБ зависит от двух основных параметров: 1-ое объёма загрузки сухими компонентами и 2-ое удельного веса смеси, для расчета этого параметра обращайте к нашим техническим специалистам.

Комплектация планетарного бетоносмесителя:

  • Чаша бетоносмесителя.
  • Планетарный редуктор.
  • Электродвигатель 1 или 2 штуки (в зависимости от модели смесителя).
  • Смесительные лопатки 8-20 мм с твердостью HB500.
  • Броня толщиной 8-15 мм твердость HB 500 (съёмная).
  • Крышка со смотровым люком.
  • Малые модели с ручным или пневматическим затвором.
  • Габаритные модели с гидравлическим затвором, в комплекте ручной насос для аварийного отрывания люка.

Дополнительная комплектация планетарного бетоносмесителя:

  • Дополнительный затвор до 4 шт.
  • Промывка бака смесителя (пассивная и активная) с установкой насосной станции высокого давления.
  • Устройство взятия проб из чаши бетоносмесителя.
  • Датчик влажности. Лопатки из резины для точных показаний.
  • Система загрузки инертными: 1-й вариант скиповый подъёмник с наклонными скипом с принудительным закрытием шибера или 2-ой вариант вертикально установленным опрокидывающимся скипом (в условия ограниченного пространства).
  • Рассекатель смеси – мощная лопастная дробилка.
  • Гидравлическая муфта – для компенсации механических нагрузок на электродвигатель при повторных запусках с нагрузкой.
  • Смесительные органы и броня из специализированных сталей, для агрессивных хим. растворов.
  • Ремённая передача, для электродвигателя (в случаи необходимости уменьшить габарит смесителя по высоте).
  • Возможна доработка или установка других необходимых Заказчику опций. Для этого Вам необходимо связаться с нашими специалистами и сообщить Ваши пожелания.

Описание планетарного бетоносмесителя:

Планетарный бетоносмеситель состоит из двух основных частей: стальной чаши с одним или несколькими секторными затворами в зависимости от размера смесителя с ручным, пневматическим или гидравлическим приводом затвора, возможно установка до 4 затворов. И приводной части состоящей из крышки со смотровым люком, загрузными отверстиями и специальными редуктором, имеющим не простою особо сложную конструкцию. На редуктор устанавливают очистители и принудительно вращающиеся лопастные узлы до 3 штук в зависимости от размера чаши.

Внутри чаши планетарного бетоносмесителя лопасти совершают радиальное вращение по окружности, вырисовывая сложную траекторию, при таком вращении не остаётся свободных зон.

Вращаясь радиально лопасти сталкивают частицы между собой, тем самым активно смешивают мелкие частицы с более крупными (особенно необходимо при работе с красителями). Подача воды через систему с высоким давление и распылением её внутри чаши позволяет равномерно смачивать смесь, наиболее востребован такой способ при работе со сверхжесткими бетонами.

Главные преимущества планетарных бетоносмесителей:

  • высоко эффективно смешивает жесткие и сверхжесткие составы;
  • высокая гомогенность бетонной смеси за короткое время.

Недостатки планетарных бетоносмесителей:

  • расслоение бетонный смеси в составе которой инертные с сильно различным удельным весом;
  • длительное время разгрузки.

Область применения планетарных бетоносмесителей:

  • лаборатория;
  • производство бетонных и железобетонных изделий;
  • производство товарного бетона;
  • производство огнеупорных бетонов;
  • применяется в химической промышленности и металлургии.

Дорогой Заказчик, свяжитесь с нашими техническими специалистами для получения подробной дополнительной информации по планетарным бетоносмесителям через форму обратной связи, или позвонив в офис по нашим контактным телефонам. Будем рады всем запросам.

Промышленное предприятие «Строй Маш Киров» (СМК) производит:

Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия.Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона.Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, эффективность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность).Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное — это качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации.Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью.Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители).Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному миксеру, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания равна 1.57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается.Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания материалы и лезвие царапают стенку сковороды. Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок.Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие миксеры с чашей имеют смещение оси [миксер с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()]. Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лезвиями.Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне.Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона. Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию.Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий). Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов.Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки. Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе.RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды. Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель. Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-водоредуктора (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось.Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона. RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон).Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона. Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.

2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10]. Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки.Энергия смешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона. Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов.RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей смесителя или в разное время во время разгрузки.Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства. Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности.Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона. Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси.Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей. Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам.Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими эксплуатационными характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха. Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение.Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, потому что он зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

f COV <6%
Свойство Критерии эффективности
Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f COV <5% COV <3%
F содержание с d f <0. 25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание12 20 COV 901 COV <15% COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1 <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • вариации прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Так как многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6–8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

Типы бетона Технологичность Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая градации
1 9 b до 150 мм 300 38 мм, изгиб 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, изгиб 2 a
3 Ve-Be c от 10 до 20 с350 16 мм, изгиб 2 a

4.

4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания. По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, которое все еще обеспечивает приемлемую однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение расхода энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой обрабатываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Как долго может ждать грузовик товарной смеси? Журнал Concrete Construction

Adobe Stock / николайшубин

ВОПРОС: Недавно мы поставили специальную смесь для заливки фундамента.Подрядчик ожидал быстрого размещения и приказал, чтобы все грузовики были в работе в начале проекта. Незадолго до начала заливки специалист по безопасности генерального подрядчика остановил стройплощадку из-за проблем с молнией.

На стройплощадке нас ждали шесть грузовиков. Шторм длился 90 минут. Поскольку конструкция автобуса была специальным заказом, мы не могли перебросить грузовики на другую работу. Если не считать грозы, это был идеальный день для дождя. Окружающая температура была около 70 градусов по Фаренгейту и облачно.Нагрузки немного высохли, но результат теста на оседание при первой загрузке был в рамках проектных требований без повторного отпуска.

Мы были готовы к старту, когда полевой техник испытательной лаборатории остановил заливку. Он сказал, что бетон слишком старый, и у него не было другого выбора, кроме как отказаться от всех нагрузок.

Правильно ли отклонил нагрузки полевой представитель испытательной лаборатории? Была ли альтернатива?

ОТВЕТ: Представитель тестирования был прав относительно ограничения по времени.Но он ошибся, предполагая, что другого пути решения проблемы нет.

ASTM C-94, Технические условия на товарный бетон, требует времени на поставку бетона. В документе указано, что выгрузка бетона должна быть завершена в течение 1,5 часов после добавления воды для затворения в цемент и заполнители или введения цемента в заполнители. Но в документе четко указано, что эти ограничения могут быть отменены покупателем, если оседание бетона таково, что материал можно укладывать без добавления воды.

Чтобы помочь предотвратить подобные споры, Американское общество бетонных подрядчиков недавно опубликовало Заявление о позиции № 2 «Требования к времени разгрузки бетона». Этот одностраничный документ кратко описывает проблему и возможные решения. Производители и подрядчики могут использовать это заявление на совещаниях перед строительством в качестве справки.

Загрузите заявление о позиции с веб-сайта ASCC www.ascconline.org.

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связано: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие очистители для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе для получения бетонной пасты или суспензии.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалки бетон можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный бетоносмеситель был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить смесители на конной тяге, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял себе Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти смесители похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на объект, если только они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта и их последующей транспортировки к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти миксеры также используются для бетонных покрытий с низкой оседанием, таких как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее широко используемые типы смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.Как только первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия

делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон, и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси до того, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные агрегаты не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются агрегаты размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без опрокидывания.

Смесители с реверсивным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одного конца, и то же отверстие используется для заполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивный барабанный смеситель

очень экономичен, поскольку у них низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание, а также они могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые миксеры

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а чаша вращается на . В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности
Двухвальные бетоносмесители

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетоносмесители специального назначения Бетономешалки

и смесители с ленточным конвейером — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партий, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки оснащены встроенными подъемниками для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Подготовка бетона — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Бетономешалка

: для чего предназначены эти машины, их типы и применение в строительстве

Что такое?
Бетон — смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды — является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве благодаря своей прочности, долговечности и универсальности.В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может производиться с широким диапазоном прочности на сжатие или марок. Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций или строительства, требующего стандартной прочности, а для применения с высокой прочностью используется бетон марки от M50 до M70. В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?
Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что отнимало много времени, а также было недостаточно точным. В связи с растущим спросом и развитием технологий бетонная смесь, даже в небольших объемах, готовится с помощью бетономешалок. Бетономешалки — это устройства, способные точно и быстро приготовить бетонные смеси различной прочности.Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо на месте строительства. В зависимости от требований области применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Переносные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних приложениях, тогда как для крупномасштабных приложений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.


Виды бетоносмесителя
Само собой разумеется, что, как и требования различных областей применения, обычно используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе. Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетоносмесителей и их применения в различных строительных работах. Бетономешалки

можно разделить на две большие категории:

  1. Смеситель периодического действия
  2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся с ними.

1. Смеситель периодического действия
Как следует из названия, этот тип смесителя производит одну партию бетона за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь.Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно контролировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Барабанный смеситель
Эти смесители состоят из барабана с двойным конусом в форме усеченного конуса. В зависимости от типа, барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси. Барабанные миксеры бывают трех разных типов:

  • Смеситель с наклонным барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла. Это позволяет миксеру более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз, как только она будет приготовлена.Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Бетоносмесители с наклонным барабаном лучше всего подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями. Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.
  • Барабанный смеситель без наклона: Эти смесители барабанного типа поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого.Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана. Лопасти этих смесителей также помогают в процессе экстракции. Барабанные миксеры без наклона не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и там, где требуется быстрая разгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
  • Реверсивный барабанный смеситель: Очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а готовая смесь собирается с другого.Фактор, который отличает реверсивные барабанные миксеры от миксеров без наклона, заключается в том, что эти миксеры имеют два набора лопастей. Один набор лезвий облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лезвий облегчает процесс разгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

ii) Тарельчатый смеситель
В смесителе этого типа вместо барабана, в котором готовится бетон, используется цилиндрический поддон.Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы раствор не прилипал к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:
  • Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых противень закреплен, а лопасти вращаются по вертикальной оси.
  • Во-вторых, в некоторых миксерах с чашей лопасти неподвижны, а чаша вращается по вертикальной оси.

Тарельчатые миксеры считаются наиболее производительными бетоносмесителями. Независимо от того, как работает миксер, оба типа миксеров одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается через отверстие в нижней части поддона. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия
Эти бетономешалки работают без перебоев и производят бетон непрерывно, пока идет работа.В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь будет готова. Системы смесителя непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. У них есть отдельный питатель для приема компонентов, смеситель для смешивания бетона и разгрузочный механизм для раздачи бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. Д.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

(Единый пункт назначения для MSME, ET RISE предоставляет новости, обзоры и аналитические материалы по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.)

Загрузите приложение The Economic Times News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и новости бизнеса в реальном времени.

Автобетоносмеситель 42112 | Technic ™

Оживите мир строительства для детей, которые любят смотреть, как все работает. Молодым людям, увлеченным автомобилями, понравится строить автобетоносмеситель LEGO® Technic ™ (42112). Благодаря 8 прочным колесам, движущемуся двигателю, открывающейся кабине водителя и большому смесительному барабану он выглядит как настоящий. Дети могут крутить барабан вручную или установить его в автоматический режим, чтобы видеть, как он поворачивается, когда они толкают грузовик.Когда они повернут барабан против часовой стрелки, они увидят, как бетон разгружается.

Творческая игра на стройплощадке для игрушек
С этим конструктором-конструктором легко создавать творческие ролевые игры. В грузовике есть 100 кубиков LEGO 1×1, которые можно использовать в качестве бетона. Дети могут повернуть кубики в блендере, а затем использовать ручку для управления воронкой и залить бетон на место.

Расширенные конструкторы для детей
Наборы конструкторов LEGO Technic идеально подходят для фанатов LEGO, готовых к новым испытаниям. Эти автомобили выглядят и двигаются как настоящие, поэтому детям понравится играть со своими творениями.

  • Дети, которые любят игровые наборы для строительных машин, откроют для себя множество интересных функций в этом автобетоносмесителе LEGO® Technic ™ (42112). С вращающимся барабаном миксера эта модель выглядит и движется как настоящая.
  • Из 1163 деталей дети получат удовольствие от сложной сборки, прежде чем исследовать все особенности автобетоносмесителя, включая 100 кубиков системы LEGO® 1×1, которые можно использовать в качестве бетона.
  • Поверните барабан вручную, чтобы перемешать бетон, или установите его в автоматический режим и наблюдайте, как миксер вращается по мере движения грузовика. Поверните барабан против часовой стрелки, чтобы выгрузить бетон, используя воронку для его направления.
  • Детям, которые любят игрушки-автобетоносмесители, будет очень весело изучать все особенности этого конструкторского модельного набора автобетоносмесителя. Это отличный подарок на день рождения или праздник для детей от 10 лет.
  • Игрушечный грузовик из бетона имеет размеры более 16 дюймов (42 см) в длину, 7 дюймов (19 см) в высоту и 4 дюйма (12 см) в ширину, что делает его идеальным для творческих игр.
  • Для этой конструктора не требуются батарейки, поэтому веселье начинается сразу и никогда не замедляется.
  • Печатные инструкции включены в этот конструктор LEGO® Technic ™ для детей с игрушечным грузовиком из бетона.
  • Наборы моделей LEGO® Technic ™ дают детям отличное введение в инженерное дело. LEGO Technic предлагает передовые конструкторы с потрясающим дизайном и реалистичными функциями, наполненные реалистичными функциями.
  • Наборы LEGO® Technic ™ соответствуют высочайшим отраслевым стандартам, поэтому каждый из этих конструкторов для детей легко подключается каждый раз.
  • Наборы LEGO® Technic ™ проходят тщательные испытания, чтобы убедиться, что каждый из них соответствует самым высоким мировым стандартам безопасности и качества.

Различные типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка смешивает цемент, заполнители и воду и производит бетон механическим способом. Доступны различные типы бетоносмесителей, что делает производство бетона быстрым и экономичным.

Типы бетоносмесителей

Есть два основных типа бетономешалок:
  1. Смесители периодического действия
    • Смеситель барабанного типа
      • Смесители с опрокидывающимся барабаном
      • Смеситель барабанного типа без опрокидывания
      • Смеситель барабанный оборотный
    • Смеситель тарельчатого типа
  2. Смесители непрерывного действия

Бетоносмесители периодического действия

Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона.Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается порциями и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия. Залив все материалы в поддон или барабан, он некоторое время перемешивает их и, наконец, выгружает. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет получено необходимое количество бетонной смеси. В целом смесители периодического действия бывают двух типов.
  • Смесители барабанного типа
  • Смесители тарельчатого типа
Смесители барабанного типа
В случае смесителей барабанного типа бетонные ингредиенты смешиваются в барабане, который фактически имеет форму усеченного двойного конуса.Смесители барабанного типа подразделяются на три типа:
  • Смесители с опрокидывающимся барабаном
  • Барабанные миксеры без опрокидывания
  • Смесители барабанные оборотные
Смесители с наклонным барабаном Смеситель с наклонным барабаном означает, что барабан выгружает бетон, наклоняясь вниз. Это быстрый процесс разгрузки, который используется для более крупных проектов. Быстрый означает, что он подает бетон под действием силы тяжести, которая наклоняет барабан вниз, потому что полученная бетонная смесь не будет подвергаться сегрегации. Бетоны с низкой податливостью, которые содержат крупный заполнитель размером более 7,5 см, также эффективно смешиваются с помощью этих смесителей наклонного типа. Но эффективность смешивания зависит от следующих факторов:
  • Форма барабана
  • Угол барабана
  • Размер лопастей
  • Угол лопастей
Единственный недостаток миксера — прилипание бетона ко дну барабана. Чтобы преодолеть это, применяется метод, называемый смазыванием смесителя, при котором некоторое количество цементного раствора смешивается в смесителе перед смешиванием первой партии бетона. Барабанные миксеры с фиксатором угла наклона Барабанные мешалки без наклона не могут наклоняться, а барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Для разгрузки бетона в наклонном положении установлен желоб, который принимает бетонную смесь из барабана и выгружает ее наружу. В этом случае барабан открывается с двух концов и состоит из лопастей внутри, когда материалы наливаются через один конец, а смесь собирается через другой. Быстрая разгрузка бетона в этом случае невозможна. Из-за этой задержки бетон может быть подвержен расслоению.Заполнитель большего размера нелегко выгружается со смесью. Таким образом, для данного типа смесителей предпочтительнее использовать заполнитель размером более 7,5 см. Таким образом, этот тип миксеров обычно используется для небольших проектов. Смесители с оборотным барабаном Реверсивные барабанные миксеры аналогичны миксерам без наклона, но в этом случае реверсирование вращения имеет место для другого действия. Барабан имеет два отверстия: один конец предназначен для разливки материалов, а другой — для разгрузки смеси. Барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси.Вращение барабана происходит в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для разгрузки. Для смешивания и разгрузки используются два разных набора лопастей. Они подходят для сухих бетонных смесей.
Бетономешалка тарельчатого типа
Смесители тарельчатого типа представляют собой круглую чашу, в которой замешивается бетон. Смешивание осуществляется лопастями, которые расположены в форме звезды внутри кастрюли. Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая чаша является постоянной, и вокруг вертикальной оси чаши вращаются только звездообразные лезвия.В другом случае круглая чаша вращается, когда лезвия находятся в статическом положении. Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие в поддоне. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые предотвращают прилипание бетона к поддону. Лопасти также можно регулировать по высоте, чтобы в поддоне не оставалось места для хранения бетона. Можно сказать, что среди всех типов миксеров периодического действия миксеры тарельчатого типа являются более эффективными.

Бетоносмесители непрерывного действия

Смеситель непрерывного действия, само название говорит о его обязанности, что загрузка, смешивание и выгрузка смеси выполняются непрерывно, пока работа не будет завершена или не произойдет перерыв в работе. Загрузка материалов осуществляется шнековыми питателями непрерывно. Сплошные смеси используются для очень больших проектов, таких как плотины, мосты, строительство высотных зданий и т. Д. Подробнее: Калькулятор бетона — расчет бетона для перекрытий, балок, колонн и опор Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия Какие типы бетона? Каковы их приложения? Типы конструкции бетонной смеси и их преимущества

Транзитная смесь против центральной смеси против термоусадочной смеси из бетона

Транзитная смесь («сухая партия» или «автомобильная смесь») Бетон

В транзитной бетонной смеси все ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель.Не используется миксер для растений. Часть или вся вода для смешивания обычно вводится на завод. Барабан смесителя во время загрузки вращается со скоростью загрузки.


Есть три метода смешивания бетона в автобетоносмесителе:


1. Бетон можно смешивать на строительной площадке. Материалы загружаются в автобетоносмеситель и доставляются на строительную площадку с барабаном, вращающимся с медленной скоростью перемешивания. По прибытии на место бетон полностью перемешивается автобетоносмесителем.Этот метод традиционно использовался при более длительных сроках поставки, но с недавним появлением новых систем контроля над установкой добавок этот метод постепенно теряет популярность.


2. Бетон можно смешивать во дворе. Это наиболее распространенный способ смешивания бетона, производимого на заводе по производству транзитных смесей. Барабан вращается на высокой скорости около 70 оборотов, со скоростью 12-18 оборотов в минуту, прежде чем отправиться на строительную площадку. Завершив смешивание на складе, эта процедура позволяет группе, производящей партии, проверять и регулировать осадку и воздух партии, если это необходимо, перед тем, как покинуть завод. Бетон медленно взбалтывается по дороге на строительную площадку.


3. Бетон можно смешивать в пути. Барабан вращается на средней скорости во время движения к работе, а затем замедляется до скорости перемешивания. Это позволяет сэкономить топливо, снизить износ барабана и чрезмерное перемешивание бетона. Однако это не позволяет оператору полностью проверить загрузку перед тем, как покинуть завод.

Бетон Central Mix

Центральная бетонная смесь заводов включает стационарный миксер, который смешивает бетонные материалы перед загрузкой в ​​автобетоносмеситель.Автобетоносмеситель используется в основном в качестве мешалки при централизованном перемешивании бетона. Невмешивающиеся транспортные средства, такие как самосвалы, также могут использоваться для доставки бетона (обычно на относительно короткие расстояния) с центрального смесительного завода. Основные преимущества централизованного смешивания включают более быстрое дозирование и меньший износ барабанов автобетоносмесителя. Однако центральные смесительные установки могут быть дороже в приобретении и обслуживании, чем транзитные смесительные установки.

Термоусадочная смесь для бетона

Бетонная термоусадочная смесь частично перемешивается в центральном смесителе, а затем загружается в автобетоносмеситель, где перемешивание завершается.Автобетоносмеситель вращается на высокой скорости во время загрузки бетона. Смешивание можно производить на заводе или на стройплощадке. Число оборотов, необходимое для завершения перемешивания усадочной бетонной смеси в автобетоносмесителе, варьируется в зависимости от размера центрального сосуда миксера и продолжительности перемешивания или смешивания всех ингредиентов (часто менее 90 секунд), но Обычно около 30 оборотов барабана автобетоносмесителя обеспечивают однородность смеси по всей загрузке.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *