Меню Закрыть

Доработка бетономешалки: Схема и чертёж бетономешалки – Завод «Стройтехника»

Содержание

Схема и чертёж бетономешалки – Завод «Стройтехника»





Использовать бетономешалку в процессе капитального строительства, ремонта или благоустройства земельного участка приходится довольно часто. А сэкономить силы, время и деньги на ручном замесе бетона или покупке/аренде дорогостоящего оборудования получается не всегда*. Но что мешает нам своими руками изготовить бетономешалку по схемам и чертежам, найденным в интернете? Ниже представлена базовая информация с примерами схем и чертежей некоторых узлов и деталей такой бетономешалки.

Бетономешалка – это строительное оборудование, используемое для получения равномерной бетонной массы путём перемешивания компонентов различных фракций.

Принцип её действия может быть гравитационным или принудительным.

  • В гравитационных бетономешалках, как следует из названия, смесь перемешивается за счёт гравитации. В соответствие с некоторыми схемами сборки угол наклона механизма замеса у них может меняться, что значительно повышает качество получаемой смеси.
    Бетономешалки этого типа делятся на редукторные и венечные. Редуктор, как правило, достаточно надёжен и хорошо защищён от попадания песка и прочего мусора, благодаря чему, ломается только вследствие сильного износа. Но обычно по схемам и чертежам собираются менее надёжные, зато легче ремонтируемые бетономешалки венечного типа.
  • Конструкция бетономешалок принудительного действия отличается тем, что раствор в них перемешивается только лишь за счёт использования лопастей. Как правило, они применяются для получения «сухого» состава с малым содержанием воды и различными добавками.

Моделей бетономешалок с общедоступными схемами и чертежами различной сложности достаточно много, а потому даже бывалый инженер не всегда сразу сможет сказать, чем они различаются. Однако, в конструкции некоторых бетономешалок можно легко выделить несколько типичных узлов и механизмов: рабочую ёмкость, силовой блок, трансмиссию, станину, а также механизмы замеса и разгрузки.

  • Станина – как правило, деревянная или металлическая несущая рама из профиля. Может иметь шасси, из-за чего теряет в устойчивости, но это удобно при необходимости передвинуть бетономешалку.
  • Силовой блок с трансмиссией с заданной скоростью приводят в движение механизм замеса. Бетономешалка, сделанная по найденным схемам и чертежам, будет надёжнее, если использовать уже готовый редуктор в сборе с двигателем соответствующей мощности.
  • Рабочая ёмкость используется для размещения компонентов смеси. Её объём – основной показатель производительности бетономешалки, определяющий её назначение. Помимо неё в проектной документации, как правило, указывается объём бетонного раствора, получаемого с одного замеса, который обычно составляет 2/3 от объёма рабочей ёмкости. Такого соотношения, как правило, придерживаются для того, чтобы бетон промешался качественно и во время замеса не перегружал привод.
  • Механизм разгрузки упрощает извлечение готовой смеси для дальнейшего использования. Конструктивно это может быть рычаг для опрокидывания ёмкости, заслонка или что-нибудь ещё – зависит от конкретной схемы бетономешалки.
  • Механизм замеса – система лопастей с ручным (очень популярный вариант для самодельных бетономешалок), пневмо-, ДВС- или электроприводом (часто применяется в конструкции бетономешалок, изготовленных по профессиональным схемам и чертежам).

Подбирать параметры узлов бетономешалки необходимо в строгом соответствии с проверенными схемами и чертежами

!

* Исключением (в хорошем смысле) являются смесители от завода «Стройтехника».

Бетономешалка электрическая

Артикул
Типэлек­три­че­ский
Мощность, Вт600
Объем барабана, л140
Объем готового замеса, л70
Частота вращения, об/мин27
Материал венцачу­гун
Диаметр загрузочного отверстия, мм385
Напряжение, В/Гц220±10%/50
Габариты, см80x60x53
Масса изделия, кг48
Масса в упаковке, кг52
Комплектация
Емкость верхняя1
Емкость нижняя в сборе1
Венец1
Рама монтажная1
Основание переднее1
Основание заднее1
Колесо поворотное1
Колесо опорное2
Лопасть2
Привод в сборе
1
Диск фиксатора1
Набор крепежа1
Руководство по эксплуатации1

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки

Вес бетономешалки

Применение

До 100 л От 22 кг Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л От 41 кг Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л От 48 кг Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л От 162 кг Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

  • Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
  • Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
  • В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

  1. Что вам понадобится
  2. Приготовление бетона
  3. Полезное видео
  4. Интересные статьи

 

1.

Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент Количество частей
Вода 1
Цемент 2
Песок 8
Щебень 4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?

Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров — оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.

Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.

Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем — от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.

Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.

Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.

Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана — 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.

Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.

Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.

Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.

В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.

Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.

У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.

Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.

В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.

У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.

Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».

Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.

Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.

Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».

Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:

  1. Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
  2. Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
  3. Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
  4. Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
  5. Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
  6. Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.

Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».
Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».

Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.

Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.

В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.

Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.

Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.

А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.

Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.

Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.
 

Марка машины Объем по
загрузке, л.
Составляющие компоненты
Цемент, кг Песок, л Щебень, л Вода, л
СБР-440А 320 75 90 150 37
СБР-500А 430 123 36 205 46

Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.

Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».

Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.

Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.

Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.

Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.

Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.

Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.

Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.

Бетоносмеситель СБ-500 — Афалина ГК

Бетоносмеситель предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей на строительных площадках и минизаводах при температуре не ниже плюс 5град.С. Может комплектоваться подрамником, ящиками для раствора (0,25 м3), тележкой и рельсовым путем.

Достоинства гравитационных бетоносмесителей: СБ-500

  • Простота конструкции и высокая надежность
  • Возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнением до 70 мм
  • Быстрота и максимально полная разгрузка смесителя, опрокидывающая емкость – эталон недостижимый для принудительных бетоносмесителей с донными, секторными затворами
  • Низкая энергонагруженность. Так для гравитационного смесителя объёмом 500л установленная мощность – 6,95 кВт, а для 750л – 9,6кВт
  • На небольших строительных площадках с малыми объемами работ, в случае приготовления подвижного бетона, применение гравитационных смесителей, несомненно, оправдано.

Преимущества:
  • Редуктора на привод вращения барабана герметизированы, что позволяет их эксплуатировать в наклонном положении длительное время.
  • Редуктора подобраны с коэффициентом запаса 2,5.
  • Барабан изготовлен из листа толщиной 4-5-6мм конструкция позволяет, при небольшой доработке, эксплуатировать бетоносмесители на высоте до 6м от земли.

Технические характеристики:

Объем по загрузке 500 л
Объем готового замеса 330 л
Время перемешивания 60…90 с
Напряжение сети 380 В
Масса 1220 кг
Крупность заполнителя до 70 мм
Установленная мощность 6,95 кВт
в том числе:
привода перемешивания 4,0 кВт
привода загрузки 2,2 2,2 кВт
привода разгрузки 0,75 0,75 кВт
Габаритные размеры при транспортировании:
длина 3,0 м
ширина 1,9 м
высота 2,1 м

Другая информация из этого раздела:

Запрашиваемая страница не найдена!

Итак, вы решили применить систему рециклинга бетона на вашем производстве, но не знаете с чего начать, почему один рециклинг стоит 8 млн. руб, а второй 1 млн., хотя оба называются рециклингом, какое дополнительное оборудование необходимо, а каким …

Транспортерная лента — это грузонесущий тяговый орган конвейера, используется для доставки цемента и прочих компонентов к бетоносмесительной установке. Лента для транспортера состоит из нескольких слоёв, верхний дополнительно армируется для придан …

В нашей компании вы можете купить бетонный завод производства ведущих мировых брендов. Мы поставляем как мобильные бетонные заводы, так и оборудование — смесители бетона, шнеки, ленточные конвейеры, силосы, а так же любые запчасти, броню смесителя …

Всё зависит от издержек, стоимости производства и доли прибыли, как и в любой другой отрасли. При производстве бетона важную роль играют мощность оборудования для производства бетона, стоимость утилизации бетонных отходов, наличие оборудования для …

Миксер для бетона — понятие с таким же широким значением, как силос или шнек. Под миксером для бетона понимают совершенного разные смесители бетона — ручной миксер, небольшой смеситель раствора с ручным или механизированным приводом, промышленный …

Силос — это сухое хранилище цемента. Силос  — неотъемлемая часть бетонного завода. Как правило, изготавливается из стали и монтируется вертикально на опоры. Мы занимаемся поставкой и монтажом силосов на бетонные производства по всей России. К …

Бетонное производство необходимо для современного строительства зданий, благоустройства территорий и устройства дорог. При этом бетон может закупаться как с бетонного завода и поставляться автобетономешалками, так и изготовляться прямо на объекте …

Интернет-магазины завалены предложениями о продаже бетоносмесителей, но в основном это ручные или автоматические миксеры для бетона. Такой бетоносмеситель легко приобрести в любом городе. Гораздо сложнее определиться с выборам, когда нужно купить …

Завершены демонтажные работы бетонного завода ELBA Ammann(пр-ва Германия) …

Работы по замене торцевых уплотнений вала смесителя бетона …

Рециклинг бетона — ввод в эксплуатацию с автоматической системой управления. Решение проблемы утилизации бетона …

Производство и поставка рециклингов бетона или установок для переработки и утилизации бетона …

Презентация нового фильтр-пресса …

Поставка парогенераторов, ремонт и сервисное обслуживание. Турбоматик в аренду, турбоматик на продажу  …

Монтаж бетонного завода Liebherr, запасные части Tecwill, Liebherr, Pemat, Stteter. Рециклинг и фильтр пресс для нужд ЖБИ производства …

Март 2018 года, начали монтаж в Уфе, рециклинг бетона BIBKO …

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области. Продолжение работ …

Монтаж бетонного завода Liebherr в Амурской области …

Сотрудники компании Бетматик на выставке в Москве и Санкт-Петербурге …

Завершены работы по поставке и монтажу установки фильтр-пресс, включая декантер, станцию подготовки флокулянты, насосные группы, гомогенизатор. Установка для нужд предприятия по производству и выпуску бетонной плитки в Республике Беларусь. …

Добро пожаловать в readymix.ru

Readymix.ru — это интернет-магазин бетонного оборудования и услуг для производства и продажи бетона, переработки и утилизации отходов, отопления промышленных производств. Мы занимаемся проектированием индивидиальных центральных тепловых пунктов и производством газовых котлов отопления. Нашими клиентами являются большинство АБЗ, цементых и бетонных заводов Санкт-Петербурга.

География поставок оборудования для отопления промышленных производств, производства бетона и переработки отходов включает все города России и ближнего зарубежья. Наши сервис-инженеры монтируют и обслуживают бетонные заводы, шнеки, фильтр прессы на всей территории России.

Readymix предлагает весь спектр оборудования для производства раствора бетона и обезвоживания осадка. На нашем сайте представлена подробная информация об установках для переработка бетона и рециклинга бетона, которые позволяют значительно уменьшить бетонные отходы и себестоимость куба бетона. Обращаем ваше внимание на установку фильтр пресс, или пресс-фильтр, которая работает в паре с установкой рециклинга бетона, установку фильтр циклон.

Readymix принимает заказы на монтаж бетонных заводов или заводов ЖБИ, монтаж цементного силоса в любой точке России. Так же, если вы планируете купить бетонный завод или растворо-бетонный узел, вас может заинтересовать наше предложение — наши цены на бетонные заводы варьируются в зависимости от производителя оборудования.

 

Мы поставляем промышленные газовые котлы отопления, силосы, винтовые шнековые конвейеры, транспортеры и резиновые конвейерные ленты для бетонных заводов, фильтр прессы и циклоны для обезвоживания осадка, вывоза и утилизации отходов производства, транспортерные резиновые ленты.

 

Кроме того, на сайте Readymix вы можете купить любой узел, бетономешалку или бетоносмеситель и даже мобильный бетонный завод. В нашем ассортименте шнековые конвейеры, смесители бетона и бетонные установки ELKON (или ELKON), Liebherr, СБ-138, запчасти ORU, WAM, BHS Sonthofen, SKAKO, Tecwill Cobra, Schlosser, Stetter, Pemat, Elba, Teka, WEMA, Wiggert, бетоносмесители СБ и другие бетоносмесительные установки для цементных заводов. Цена на бетоносмеситель может быть значительно снижена в случае покупки смесителя «с пробегом» после полного сервисного обслуживания.

 

Readymix поставляет запчасти для смесителей бетона, мобильных заводов, миксеров и бетонных узлов, в том числе запчасти для бетоносмесительных установок Liebherr и TEKA, фильтр циклонов и транспортерных лент.

 

Одним из направлений деятельности Readymix является продажа, установка и сервисное обслуживание энергоустановок парогенераторов для мобильных и стационарных бетонных заводов.

 

Всё бетонное оборудование, которое предоставлено на нашем сайте, есть в наличии на складе или имеет короткие сроки доставки на производство. Мы знаем, что для производства бетона и ЖБИ вам понадобится не только миксер для бетона, поэтому в нашем ассортименте вы найдете фильтр пресс, БРУ запчасти, транспортные ленты ПВХ, силос для цемента, оборудование для производства блоков, запчасти Elba, ORU и многое другое. Так же мы предоставляем весь спектр услуг для цементных заводов. Наши инженеры выполнят пуско-наладку бетонного завода, выполнят ремонт БРУ, ремонт цементного силоса и другого оборудования для бетона.

 

Если же Ваш бетонный узел входит в состав передвижного бетонного завода, мы организуем демонтаж и монтаж оборудования, транспортировку до места и пуск наладку бетонного завода.

 

В период возросшей конкуренции для продажи бетона важна цена бетона за куб, в не зависимости от того, производите вы бетонный раствор для строительства бетонных конструкций, бетонного устройства, изготавливаете ЖБИ конструкции, бетонные формы или другие бетонные работы. Бетонное оборудование по низким ценам, качественный сервис, который не требует переделок и доработок, оригинальные запчасти — простые истины для снижения стоимости выпускаемого бетона. Бетонный завод тем экономически выгоднее, чем ниже стоимость амортизации.

 

Мы поставляем оборудование для бетоного производства кубов бетона, фильтр прессы боковую броню, сместельные рычаги, лопатки для перемешивания бетона, газовые котлы отопления и промышленные обогреватели в том числе, Москве и Московской области. Если вам необходим демонтаж или монтаж бетонного завода в Москве, звоните по тел.: +7(812) 317-66-74 

 

Самодельная бетономешалка

09.11.2020Новости партнеровПросмотров: 87

Для тех, кто своими руками строил дом или дачу, хорошо известно как выполняются бетонные работы. Сама технология приготовления бетона или даже цементного раствора, действительно проста, но без специального оборудования этот процесс требует приложения огромных физических сил, а при большом объёме работ это действительно каторжный труд. Однако этот процесс можно облегчить и в этом нам поможет самодельная бетономешалка.

Изготовить мешалку можно из обычной 200 лит. бочки, швеллера 100 мм. и металлического уголка 50 мм. Кроме этого необходимо приобрести подшипники с корпусами и вал, а также два приводных рычага для вращения бетономешалки. Если у Вас есть возможность — сварить стойки и гребенки для перемешивания раствора. Однако если со сваркой есть проблема, то можно все сварочные работы выполнить крепежным способом т. е. с помощью болтов и гаек. Сначала в торцевых крышках бочки сверлим отверстия под вал и болты крепления фланцев, с помощью которых бочка жестко крепится на валу. На боковой поверхности нашей будущей бетономешалки, вырезаем прямоугольное отверстие размером 240×300 мм. — под люк для загрузки. А фланцы стальные плоские купить можно на сайте de-arm.ru.

По периметру вырезанного отверстия приклеим полоски резины, а сам люк с помощью обычных карточных петель, желательно неразборных, крепим крышку люка. Для фиксации крышки в закрытом состоянии можно использовать уголки и стягивающие болты, а можно использовать и карабинные защелки. Теперь изготовим детали привода барабана. Вал можно изготовить из стального прута диаметром 40-50 мм. из мягкой стали для того чтобы ряд фрезерных работ заменить слесарными, которые можно выполнить с помощью дрели, ножовки по металлу и напильника с крупной насечкой. Для изготовления фланцев крепления барабана на валу не обойтись без токарных работ, но можно попытаться подобрать что-нибудь готовое с минимальной доработкой. Готовый вал пропускаем через отверстия в доньях барабана и насаживаем на него с внешней и внутренней стороны по два фланца. К доньям фланцы крепят сквозными болтами, а на валу с внешней стороны, стопорят парой болтов М12. Следующим этапом изготавливаем гребенки, необходимые для перемешивания компонентов и ускорения приготовления раствора. Для этого нам понадобятся четыре уголка 50×50мм длиной 760 мм. К одной из сторон уголка приварим стальные штыри диаметром 10-12 мм. и длиной 150 мм. на расстоянии50 мм. друг от друга. Вместо сварки их можно прикрепить болтами.

Боковые вертикальные стойки сваренные из двух отрезков швеллера шириной 100мм. и двух подкосов из уголка 50мм. можно соединить между собой для создания прочности всей конструкции, но для этого понадобится дополнительный материал. Приготовленный бетон выгружаем в обычную садовую тачку.

Сейчас посмотрим как работает наша самодельная бетономешалка. Исходные составляющие компоненты загружаем в барабан. Для полного перемешивания необходимо сделать 10-15 полных оборотов. В процессе работы внутри барабана образуются «наросты», которые необходимо удалять, а делается это достаточно просто. Загружаем в барабан 1, 5-2 ведра крупного камня 30-50 мм. и ведро воды. Сделаем 20-30 оборотов в одну сторону, а затем в другую. Барабан очищен. Продолжаем работу.

Строительство дома. Возможные подводные камни.

Строительство загородного дома: подводные камни

Если вы, закончив строительство дома, уложились в стоимость, которую вам озвучили, это прекрасно. Но это не значит, что вам удалось сэкономить. Это значит только то, что вы сотрудничали с серьезным подрядчиком, который на начальном этапе предложил вам качественный проект и озвучил реальную стоимость строительства.

Чаще всего клиенты психологически не готовы услышать реальную стоимость дома. Поэтому, на старте компании-подрядчики умалчивают о некоторых «мелочах»: доработка стандартного проекта, вывоз строительного мусора, аренда строительной техники.

Проект. Если вы не архитектор, то проект, скорее всего придется покупать. Это нормально. Прежде чем продать проект, компания должна изучить ваш участок, его геологию. Из-за ландшафтных особенностей будет складываться фундамент будущего дома.

  • Работы и объемы материалов для выравнивания основания под фундаментом.
  • Использование строительной техники, которую необходимо доставить к участку – ибо гусеничный экскаватор или бульдозер сам не приедет, значит закладываются расходы на спецтехнику для транспортировки.
  • Если в вашем проекте фундамент монолитная плита, это бетономешалки, асли сваи, то это бурильные машины.
Это все, напрямую влияет на стоимость и на сроки начала последующих работ.

Поэтому, купив проект «по спеццене» вы рискуете попасть на его доработку после того, как проект будет «примерен» к вашему участку.

Коммуникации. В доме нам нужны вода, электричество и канализация. Газ – это немножко другая история, если газификация вашего поселка не запланирована уже на время строительство вашего дома. Тогда это тоже нужно будет учитывать, но скорее при проектировании территории, прилегающей к дому.
Поэтому, при покупке проекта, нужно уточнить запланированы ли в нем точки входа и выхода коммуникационных труб, которые нужно закладывать до заливки фундамента и готовить для них траншеи.

Фундамент. Не экономить и не импровизировать! Это основа вашего дома, исправить которую будет практически невозможно.

Фундамент заливать бетоном именно той марки, что указан в проекте и именно той толщины.

Площадь дома. Здесь тоже может возникнуть неприятная ситуация. Вы купили проект дома площадью 100 кв. м. А при приемке оказалось, что дом имеет площадь 90 метров. Обмана нет. И вы действительно имеете такой дом, но размеры его посчитаны по наружным стенам, а вы хотели – чистую площадь.
Вывод. Все эти детали нужно обсуждать перед покупкой проекта и внимательно читать договор.

Разводка инженерных сетей. Да, это тоже желательно делать на этапе проектирования. Т.е. вы должны или понимать сами, или иметь возможность проконсультироваться со специалистом. Что и где у вас будет стоять или гипотетически может встать. Чтобы избежать в последствии прокладки удлинителей, внешних кабель-каналов или штробления стен.
Проектировщики интерьеров, не знают ваши привычки, но в силу опыта, они могут дать практические рекомендации, как и что может быть, что вы сможете взять на заметку и внести в проект вашего будущего дома.

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона Смешивание и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания, надлежащее оборудование и соответствующий транспорт. Этот сайт определит, проанализировать и продемонстрировать важность каждого из них в общем процессе укладки бетона.

2.0 Дозирование и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов. которые необходимы для производства однородного бетона »(Янг, 267). Это может варьироваться от ручного к машинному смешиванию, при этом машинное смешивание самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешение не может быть достигнуто без надлежащего комплектация всех материалов. Дозирование — это «процесс взвешивания или объемно отмеряя и вводя в миксер ингредиенты за замес бетона »(Косматка, 94).Гарантия качества, подходящее расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов. важные шаги, которые необходимо выполнить перед любым смешиванием.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат (т.е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. В Перед началом дозирования или смешивания необходимо ознакомиться с проектными спецификациями. место.

    1. Компоненты смешивания

    2. Есть много компонентов смешивания которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить однородность бетонной смеси может быть достигнут.Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма камеры смешивания, скорость вращения и мощность должны приниматься во внимание. в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия постоянно перемешивалась до проектные спецификации, чтобы не нарушить окончательную прочность бетона.

    3. Классификация смесителей

    4. По сути, существует три классификации из смесителей: барабанный смеситель, тарельчатый смеситель и смеситель непрерывного действия.Каждый из эти смесители можно разделить на порционные и непрерывные, свободно падающие. или принудительное перемещение, и стационарное или переносное.

    5. Время смешивания
После выбора подходящего смесителя необходимо определить время перемешивания. Это продолжительность
время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью загружен материалы.Зарядка — важный шаг
потому что это дает возможность материалам предварительно смешаться. Тип и состояние смесителя, скорость вращения,
размер заряда и характер материалов определяют правильный время перемешивания. Время перемешивания не
стандарт на каждую партию. Например, барабанный миксер небольшого диаметра. создает большую скорость, чем барабан
смеситель с большим диаметром, следовательно, время перемешивания будет сокращено.Однако, если цель более жесткая
бетон, требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона. от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все бетон смешивается на реальной строительной площадке, и может потребоваться значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов.В Основная задача при транспортировке бетона — обеспечить, чтобы водоцементный соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются из предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Есть много элементов транспортировки, которые необходимо учитывать в чтобы гарантировать, что смесь не изменит свое состояние, как указано в договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя растения на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить удобоукладываемость смеси.Этот процесс транспортировки необходимо хорошо продумать. вне и организовано эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти минуты транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или переносной завод по производству товарных смесей, бетон следует выгружать из автобетоносмесителя или автобетоносмеситель в течение двух часов. Если транспортное средство неподвижное используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в Чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1, или холодные суставы.

Выбор наиболее подходящего вида транспорта зависит от многих факторов. Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции, топография, погодные условия (т.е. температура, влажность, скорость ветра), учитывается местонахождение серийного завода и стоимость при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете неправильный способ транспортировки, ваш бетон может быть разделен, что фактически сделало бы его бесполезным.Поэтому важно, чтобы адекватные подумайте о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3,2 Категории перевозок

Есть много видов транспорта как показано ниже:

    1. Тачка или моторизованная багги
    2. Автобетоносмеситель
    3. Ковш или стальной контейнер
    4. Желоб
    5. Ленточный конвейер
    6. Бетононасос
    7. Пневматический россыпь
4.0 Вывод

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона требует тщательного управления многими факторами. После того, как соответствующее перемешивание выбрано транспортное оборудование и учтены важные факторы, вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация собрана Грегом Винчи

5.0 Список литературы

Руководство ACI по бетонным работам, Часть 2: Строительные практики и Инспекция тротуаров и материалов общего назначения .
Детройт: американский бетон Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонным конструкциям (4 th Издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль Бетонные смеси (13 -е издание ) . Иллинойс:
Портлендская цементная ассоциация, 1998 г.

Миндесс, Сидни и Дж.Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл, Inc., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж.Д. Дьюар. Бетон: материалы и Практика (6 -е издание ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Шандор. Основы портландцементного бетона: количественный анализ Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:
John Wiley & Sons, Inc., 1982 г.















Бетономешалка: для чего предназначены эти машины, их типы и применение в строительстве

Что такое?
Бетон — смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды — является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве благодаря своей прочности, долговечности и универсальности.В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может производиться с широким диапазоном прочности на сжатие или марок. Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций или строительства, требующего стандартной прочности, а для применения с высокой прочностью используется бетон марки от M50 до M70.В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?
Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что отнимало много времени, а также было недостаточно точным. В связи с растущим спросом и развитием технологий бетонная смесь, даже в небольших объемах, готовится с помощью бетономешалок. Бетономешалки — это устройства, способные точно и быстро приготовить бетонные смеси различной прочности.Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо на месте строительства. В зависимости от требований области применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Переносные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних приложениях, тогда как для крупномасштабных приложений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.


Виды бетоносмесителя
Само собой разумеется, что, как и требования различных областей применения, обычно используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе.Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетономешалок и их применения в различных строительных работах. Бетономешалки

можно разделить на две большие категории:

  1. Смеситель периодического действия
  2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся с ними.

1. Смеситель периодического действия
Как следует из названия, этот тип смесителя производит одну партию бетона за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь.Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно регулировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Барабанный миксер
Эти смесители состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса.В зависимости от типа, барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси. Барабанные миксеры бывают трех разных типов:

  • Смеситель с наклонным барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла. Это позволяет миксеру более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз, когда она готова.Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Бетоносмесители с наклонным барабаном лучше всего подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями. Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.
  • Барабанный смеситель без наклона: Эти барабанные смесители поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого.Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана. Лопасти этих смесителей также помогают в процессе экстракции. Барабанные миксеры без наклона не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и там, где требуется быстрая разгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
  • Реверсивный барабанный смеситель: Очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а готовая смесь собирается с другого.Фактор, который отличает реверсивные барабанные миксеры от миксеров без наклона, заключается в том, что эти миксеры имеют два набора лопастей. Один набор лезвий облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лезвий облегчает процесс разгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

ii) Тарельчатый миксер
В смесителе этого типа вместо барабана, в котором готовится бетон, используется цилиндрический поддон.Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, которые облегчают процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы раствор не прилипал к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:
  • Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых противень закреплен, а лопасти вращаются по вертикальной оси.
  • Во-вторых, в некоторых миксерах с чашей лопасти неподвижны, а чаша вращается по вертикальной оси.

Тарельчатые миксеры считаются наиболее производительными бетоносмесителями. Независимо от того, как работает миксер, оба типа миксеров одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается через отверстие на дне поддона. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия
Эти бетономешалки работают без перебоев и производят бетон непрерывно, пока идет работа.В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь будет готова. Системы смесителя непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. У них есть отдельный питатель для забора составляющих материалов, мешалка для смешивания бетона и разгрузочный механизм для раздачи бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. Д.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

(Единый пункт назначения для MSME, ET RISE предоставляет новости, обзоры и аналитические материалы по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.)

Загрузите приложение The Economic Times News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и новости бизнеса в реальном времени.

Как долго может ждать грузовик товарной смеси? Журнал Concrete Construction

Adobe Stock / николайшубин

ВОПРОС: Недавно мы поставили специальную смесь для заливки фундамента. Подрядчик ожидал быстрого размещения и приказал, чтобы все грузовики были в работе в начале проекта. Незадолго до начала заливки специалист по безопасности генерального подрядчика остановил стройплощадку из-за проблем с молнией.

На стройплощадке нас ждали шесть грузовиков. Шторм длился 90 минут. Поскольку конструкция автобуса была специальным заказом, мы не могли перебросить грузовики на другую работу. Если не считать грозы, это был идеальный день для того, чтобы пролить воду. Окружающая температура была около 70 градусов по Фаренгейту и облачно. Нагрузки немного высохли, но результат теста на оседание при первой загрузке был в рамках проектных спецификаций без повторного отпуска.

Мы были готовы к старту, когда полевой техник испытательной лаборатории остановил заливку.Он сказал, что бетон слишком старый, и у него не было другого выбора, кроме как отказаться от всех нагрузок.

Правильно ли полевой представитель испытательной лаборатории отклонял нагрузки? Была ли альтернатива?

ОТВЕТ: Представитель тестирования был прав относительно ограничения по времени. Но он ошибся, предполагая, что другого пути решения проблемы нет.

ASTM C-94, Технические условия на товарный бетон, требует времени на поставку бетона.В документе указано, что выгрузка бетона должна быть завершена в течение 1,5 часов после введения воды для затворения в цемент и заполнители или введения цемента в заполнители. Но в документе четко указано, что эти ограничения могут быть отменены покупателем, если оседание бетона таково, что материал можно укладывать без добавления воды.

Чтобы помочь предотвратить подобные споры, Американское общество бетонных подрядчиков недавно опубликовало Заявление о позиции № 2 «Требования к времени разгрузки бетона.В этом одностраничном документе кратко излагается проблема и возможные решения. Производители и подрядчики могут использовать это заявление на совещаниях перед строительством в качестве справки.

Загрузите заявление о позиции с веб-сайта ASCC www.ascconline.org.

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связанные с: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие очистители для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе для получения бетонной пасты или суспензии.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалки бетон также можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный бетоносмеситель был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял себе Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если только они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта и их последующей транспортировки к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти миксеры также используются для бетонных покрытий с низкой оседанием, таких как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее широко используемые типы смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.После того, как первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия

делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон, и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупноразмерные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси до того, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные агрегаты не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются агрегаты размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без опрокидывания.

Смесители с реверсивным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одного конца, и то же отверстие используется для заполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивный барабанный смеситель

очень экономичен, поскольку у них низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание, а также они могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые смесители

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, в то время как поддон вращается на 90–160. В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности
Бетоносмесители с двумя валами

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетоносмесители с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетоносмесители специального назначения Бетономешалки

и смесители с конвейерной лентой — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партий, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки оснащены встроенными подъемниками для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Подготовка бетона — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связанные: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Смешивание бетона — что можно и чего нельзя делать

Фото: hydetools.com

Бетон занимает почетное место как в профессиональном строительстве, так и в мире домашних работ. При правильном смешивании эта простая комбинация заполнителя, цемента и воды становится достаточно прочной и долговечной, чтобы создавать дорожки, красивые цветочные горшки, стены и даже фундамент дома. В то время как автобетоносмесители с постоянно вращающимися барабанами доставляют смешанный бетон для больших работ, бетонные проекты своими руками обычно работают в меньших масштабах, полагаясь на сухой бетон из мешков, смешанный с водой.Секрет успешного проекта заключается в правильном смешивании бетона и знании того, какие инструменты использовать. Конечно, старые запасные части — тачка и мотыга — по-прежнему подходят для смешивания универсального бетона, если у вас нет доступа к портативному миксеру. Но когда дело доходит до бетона, полученного методом мокрого литья, популярность которого быстро растет в качестве материала для столешниц и других отливок, новый впечатляющий инструмент обещает ускорить работу: HYDE StirWhip. Чтобы добиться удовлетворительных результатов, читайте дальше, чтобы узнать, что вам следует (и не следует) делать с этим надежным инструментом при смешивании бетона.

Фото: hydetools.com

ОБЯЗАТЕЛЬНО соберите все необходимые материалы и принадлежности перед началом работы.

Прежде чем начать, просмотрите свой контрольный список в последний раз. Вам не захочется выкапывать недостающий предмет, когда ваши руки покрыты мокрым бетоном. Вверху вашего списка будет сухая бетонная смесь и источник воды. Инструменты, которые вам понадобятся для перемешивания, будут зависеть от вашего выбора бетона:

• Поскольку универсальный бетон, используемый в более крупных проектах, таких как тротуары, плиты или террасы для брусчатки, довольно толстый и тяжелый — и будет много это — хорошая идея работать с прочной тачкой (которая не опрокинется под весом) и мотыгой.Или подумайте о том, чтобы перейти на портативную бетономешалку, которую вы можете арендовать в большом доме по ремонту дома примерно за 50 долларов в день.

• Чтобы сделать столешницы, балясины или другие небольшие бетонные элементы с более гладкой отделкой, вам нужно взбить бетонную смесь мокрого схватывания, состоящую из более мелких кусков заполнителя. Смешайте это в большом пластиковом ведре, используя полностью заряженную дрель и насадку для дрели StirWhip стоимостью менее 10 долларов. Поскольку StirWhip оснащен стальным стержнем длиной 18 дюймов и толщиной 3/8 дюйма (в отличие от более коротких лопастей для смешивания), вы можете легко достать до дна пятигаллонного ведра, чтобы не уйти. любой сухой порошок несмешанный.Конфигурация насадки с несколькими пальцами помогает уменьшить сопротивление сверла, быстро разрезая смесь для плавного смешивания. Кроме того, эти открытые пальцы легко очистить от влажного или высохшего бетона после завершения работы.

НЕ забудьте защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава и брюки.

Брызги бетона могут обжечь глаза и вызвать раздражение голой кожи, поскольку она быстро выводит влагу, оставляя ее шероховатой, сухой и потрескавшейся. Примите меры, чтобы защитить себя, надев соответствующее снаряжение.

точно знаю, сколько бетона вам нужно.

Заблаговременно рассчитав количество бетона, необходимое для вашего проекта, и добавив 10 процентов, чтобы гарантировать, что вы не закончите, вы избежите «холодных стыков», которые возникают, когда часть вашего проекта высыхает раньше, чем вы сможете смешайте и добавьте бетон, необходимый для завершения проекта. Вы, вероятно, не только заметите визуальную разницу между первой и второй партиями бетона, но и эти холодные швы будут слабыми местами, из-за которых бетон, скорее всего, сломается позже.(Для справки: стандартный 80-фунтовый мешок дает 0,60 кубических футов бетона, в то время как 60-фунтовый мешок дает 0,45 кубических футов, а мешок 40 фунтов дает 0,30 кубических футов.)

Фото: hydetools.com

НЕ просто засыпайте сухую бетонную смесь.

Это может стать для вас сюрпризом, если вы когда-либо смешивали бетон в тачке, где вы делают добавляли воду в кучу сухой бетонной смеси. Форма тачки требует добавления смеси в первую очередь — из-за неглубоких наклонных сторон тачки слишком легко вытечь воду, когда смесь наливается сверху.Но это не жесткое правило для смешивания и бетона. Когда вы работаете в ведре, вам нужно сначала налить воду (и вы можете сделать это, не боясь ее потерять), чтобы сухая бетонная смесь не прилипала к дну ведра и не превращалась в нее. сложно смешивать. После того, как вы наполните ведро количеством воды, рекомендованным производителем бетона, постепенно затирайте сухую смесь, пока не будете готовы смешать ее с помощью дрели и насадки HYDE StirWhip.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять лужи с водой или сухие биты в бетонной смеси.

Для правильного схватывания вода и сухие ингредиенты бетона должны быть тщательно объединены. Хорошее эмпирическое правило: продолжайте перемешивание мотыгой или перемешивание с помощью мешалки в течение трех минут. После вы больше не увидите никаких участков смеси, которые все еще остаются сухими, или скопления воды наверху. В противном случае вы можете получить недостаточно смешанный бетон, который после затвердевания может оказаться слабым и склонным к крошению и растрескиванию.

Фото: hydetools.com

ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте «спад» перед тем, как начать свой проект.

Консистенция бетона определяется «оседанием», или степенью оседания влажного бетона после того, как он принял форму конуса. Чтобы проверить оседание вашей свежей партии, вы можете использовать профессиональный конус оседания (можно приобрести в магазинах товаров для дома) или разумное самодельное факсимиле, сделанное из прочного пластикового стакана с отрезанным дном. Смочите внутреннюю часть конуса и поместите его большим концом на плоскую непористую поверхность.Затем заполните конус через его открытый верх тщательно перемешанным бетоном, утрамбовывая его руками или (если отверстие слишком узкое) стержнем по ходу движения. Когда вы поднимаете конус, влажный бетон должен упасть примерно до половины своей исходной высоты, если это универсальный бетон, или до одной трети своей исходной высоты, если это более жидкая, влажная смесь. Если просадка меньше, чем должна быть, добавьте в замес еще немного воды; большая просадка, чем ожидалось, требует дополнительной сухой смеси. Проверьте еще раз, прежде чем отливать свой проект, и, чтобы гарантировать однородность и прочность готового продукта, не переходите к следующему этапу, пока смесь не достигнет желаемой консистенции.

И теперь, вооружившись некоторой практической информацией и новым инструментом, вы готовы воплотить в жизнь свои конкретные мечты!

Этот контент был предоставлен вам компанией Hyde Tools. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Замешивание бетона для плиты площадью 15 футов

Q : Мне нужно залить бетонную плиту для террасы толщиной 4 дюйма и площадью 15 квадратных футов. Могу ли я достаточно быстро перемешать и залить бетон с помощью электрического миксера, чтобы выполнить работу до того, как бетон затвердеет?

A : Джон Кэрролл, каменщик и строитель из Дарема, штат Нью-Йорк.С., отвечает : Для плиты размером 15 на 15 футов потребуется около 3 кубических ярдов бетона. Это почти все, что я когда-либо хотел микшировать на сайте. Поэтому, если это возможно, я бы заказал бетон у поставщика готовой смеси (см. «Собственное приготовление бетона», декабрь / 19).

Имейте в виду, что бетон весит 2 тонны на ярд, и ваше рабочее время ограничено. Как только сухие ингредиенты смешиваются с водой, начинается безжалостный и необратимый процесс затвердевания. Если этот процесс уйдет от вас, заливка может стать настоящим кошмаром.

В одном из недавних проектов я использовал свой миксер для смешивания одного кубического ярда, на что потребовалось восемь партий миксера примерно за полтора часа. Смешивая каждую партию, я выливал бетон в тачку. Затем два других опытных каменщика взяли его оттуда, прикатили тачку к форме, перелопатили бетон в ведра, подняли ведра на строительные леса, а затем залили бетон в форму. Итак, чтобы смешать 3 кубических ярда на месте, нужно потратить от четырех до шести часов, просто перемешивая бетон.Вам понадобится еще двое опытных рабочих, чтобы укладывать и отделывать бетон во время перемешивания.

Тим Хили Чтобы поддержать бетонный внутренний дворик, существующий грунт утрамбовывается вместе с 4-дюймовым слоем гравия. Пластиковая пленка поверх гравия предотвращает стекание воды в слои основания. Формовка и заливка меньших секций устраняет необходимость в контрольных швах.

Если вы не можете найти дополнительную помощь, я бы порекомендовал разделить плиту на четыре секции размером 71/2 на 7 1/2 футов и залить каждую секцию отдельно.Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть хорошо уплотненное дренируемое основание для плиты (см. Заливку бетонного патио ниже). Начните с уплотнения существующей почвы. Затем положите и утрамбуйте 4-дюймовый слой гравия. Механический уплотнитель идеален, но подойдет и ручной уплотнитель. Если вы тщательно утрамбовали основание, армирование бетона не потребуется, если никто не планирует проехать по плите на автомобиле.

Начните с формирования периметра всей плиты.Формы могут быть минимальными — подойдет ставка 2 байта. Затем накройте основу внутри периметральных форм пластиковым листом толщиной 6 мил, чтобы вода не стекала из влажного бетона, что дает вам больше времени на укладку и отделку бетона.

Затем используйте большую длину 2-х метров, чтобы разделить площадь плиты на два прямоугольника, убедившись, что вы разместили 2-х метровую секцию так, чтобы внутренняя часть одной секции имела размер 15 футов на 7 1/2 футов. Используйте меньшую длину, чтобы разделить эту часть, чтобы получился квадрат размером 71/2 фута.Теперь перемешайте и залейте квадрат и дайте ему застыть в течение трех дней. Когда эта часть затвердеет, снимите короткую форму и вылейте соседнюю часть против первой.

После затвердевания второй секции вам нужно будет сформировать только одну сторону третьей секции, используя соседнюю законченную секцию в качестве «формы». Для такой небольшой плиты компенсационные швы между секциями не требуются. Я бы обработал периметр каждой секции кромочным инструментом, чтобы закруглить края и создать более профессиональный вид.

Я бы также дал бетону «отделку веником», буквально проведя грубой щеткой по поверхности, пока бетон еще достаточно влажный. Отделка веником добавляет текстуру поверхности, чтобы создать сцепление для пешеходов. Оставлять гладкую поверхность — определенно не лучшая идея для внешнего применения. Это не только увеличивает вероятность того, что люди поскользнутся и упадут, но и создает тонкую пленку из мелких частиц, которые имеют тенденцию отслаиваться, когда плита подвергается воздействию отрицательных температур.

различных типов бетоносмесителей или бетоносмесителей

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка смешивает цемент, заполнители и воду и производит бетон механическим способом. Доступны различные типы бетоносмесителей, что делает производство бетона быстрым и экономичным.

Типы бетоносмесителей

Есть два основных типа бетономешалок:
  1. Смесители периодического действия
    • Смеситель барабанного типа
      • Смесители с опрокидывающимся барабаном
      • Смеситель барабанного типа без опрокидывания
      • Смеситель барабанный оборотный
    • Смеситель тарельчатого типа
  2. Смесители непрерывного действия

Бетоносмесители периодического действия

Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона.Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается порциями и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия. После заливки всех материалов в кастрюлю или барабан, он некоторое время перемешивает их и, наконец, выгружает. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет получено необходимое количество бетонной смеси. В целом смесители периодического действия бывают двух типов.
  • Смесители барабанного типа
  • Смесители тарельчатого типа
Смесители барабанного типа
В случае смесителей барабанного типа бетонные ингредиенты смешиваются в барабане, который фактически имеет форму усеченного двойного конуса.Смесители барабанного типа подразделяются на три типа:
  • Смесители с опрокидывающимся барабаном
  • Смесители барабанного типа без опрокидывания
  • Смесители барабанные оборотные
Смесители с наклонным барабаном Смеситель с наклонным барабаном означает, что барабан выгружает бетон, наклоняясь вниз. Это быстрый процесс разгрузки, который используется для более крупных проектов. Быстрый означает, что он подает бетон под действием силы тяжести, которая наклоняет барабан вниз, потому что полученная бетонная смесь не будет подвергаться сегрегации.Бетоны с низкой податливостью, которые содержат крупный заполнитель размером более 7,5 см, также эффективно смешиваются с помощью этих смесителей наклонного типа. Но эффективность смешивания зависит от следующих факторов:
  • Форма барабана
  • Угол барабана
  • Размер лопастей
  • Угол лопастей
Единственный недостаток миксера — прилипание бетона ко дну барабана. Чтобы преодолеть это, применяется метод, называемый смазыванием смесителя, при котором некоторое количество цементного раствора смешивается в смесителе перед смешиванием первой партии бетона. Барабанные миксеры без опрокидывания Барабанные мешалки без наклона не могут наклоняться, а барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Для разгрузки бетона в наклонном положении установлен желоб, который принимает бетонную смесь из барабана и выгружает наружу. В этом случае барабан открывается с двух концов и состоит из лопастей внутри, когда материалы наливаются через один конец, а смесь собирается через другой конец. Быстрая разгрузка бетона в этом случае невозможна. Из-за этой задержки бетон может быть подвержен расслоению.Заполнитель большего размера нелегко выгружается со смесью. Таким образом, для данного типа смесителей предпочтительнее использовать заполнитель размером более 7,5 см. Таким образом, этот тип миксеров обычно используется для небольших проектов. Смесители барабанного реверсивного типа Реверсивные барабанные миксеры аналогичны миксерам без наклона, но в этом случае реверсирование вращения имеет место для другого действия. Барабан имеет два отверстия, один конец предназначен для заливки материалов, а другой — для разгрузки смеси. Барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси.Вращение барабана происходит в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для разгрузки. Для смешивания и разгрузки используются два разных набора лопастей. Они подходят для сухих бетонных смесей.
Бетоносмеситель тарельчатого типа
Смесители тарельчатого типа представляют собой круглую чашу, в которой замешивается бетон. Смешивание осуществляется лопастями, которые расположены в форме звезды внутри кастрюли. Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая чаша является постоянной, и вокруг вертикальной оси чаши вращаются только звездообразные лезвия.В другом случае круглая чаша вращается, когда лезвия находятся в статическом положении. Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие в поддоне. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, благодаря которым бетон не прилипает к поддону. Лопасти также можно регулировать по высоте, чтобы в поддоне не оставалось места для хранения бетона. Можно сказать, что среди всех типов миксеров периодического действия миксеры тарельчатого типа являются более эффективными.

Бетоносмесители непрерывного действия

Смеситель непрерывного действия, само название говорит о его обязанности, что загрузка, смешивание и выгрузка смеси выполняются непрерывно до тех пор, пока работа не будет завершена или не произойдет перерыв в работе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *