Электросоединения: Соединение электрических проводов — 125 фото основных вариантов и советы по комбинированию соединений

Способы соединения проводов

Контактные соединения проводников являются очень важным элементом электрической цепи, поэтому при выполнении электромонтажных работ нужно всегда помнить, что надежность любой электрической системы в значительной степени определяется качеством выполнения электрических соединений.

Ко всем контактным соединениям предъявляются определенные технические требования. Но в первую очередь эти соединения должны обладать устойчивостью к механическим факторам, быть надежными и безопасными.

При малой площади соприкосновения в зоне контакта может возникать довольно значительное сопротивление для прохождения тока. Сопротивление в месте перехода тока из одной контактной поверхности в другую называется переходным контактным сопротивлением, которое всегда больше, чем сопротивление сплошного проводника таких же размеров и формы. В процессе эксплуатации свойства контактного соединения под действием разнообразных факторов внешнего и внутреннего характера могут настолько ухудшиться, что увеличение его переходного сопротивления может вызвать перегрев проводов и создать аварийную ситуацию. Переходное контактное сопротивление в значительной степени зависит от температуры, при повышении которой (в результате прохождения тока) происходит увеличение переходного сопротивления контакта. Нагрев контакта приобретает особое значение и в связи с его влиянием на процесс окисления контактных поверхностей. При этом окисление поверхности контакта идет тем интенсивнее, чем выше температура контакта. Появление оксидной пленки, в свою очередь, вызывает очень сильное увеличение переходного сопротивления.

Контактное соединение — это элемент электрической цепи, где осуществляется электрическое и механическое соединение двух или нескольких отдельных проводников. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт — токопроводящее соединение, через которое ток протекает из одной части в другую.

Простое наложение или легкое скручивание контактных поверхностей соединяемых проводников не обеспечивает хорошего контакта, так как из-за микронеровностей действительное соприкосновение происходит не по всей поверхности проводников, а только в немногих точках, что приводит к значительному увеличению переходного сопротивления.

В месте соприкосновения двух проводников всегда возникает переходное сопротивление электрического контакта, величина которого зависит от физических свойств соприкасающихся материалов, их состояния, силы сжатия в месте контакта, температуры и фактической площади соприкосновения.

С точки зрения надежности электрического контакта алюминиевый провод не выдерживает конкуренции с медным. Предварительно очищенная поверхность алюминия после нескольких секунд пребывания на воздухе покрывается тонкой твердой и тугоплавкой окисной пленкой, обладающей высоким электрическим сопротивлением, что приводит к повышенному переходному сопротивлению и сильному нагреву зоны контакта, в результате чего еще больше увеличивается электрическое сопротивление. Еще одной особенностью алюминия является его низкий предел текучести. Сильно затянутое соединение алюминиевых проводов с течением времени ослабевает, что приводит к снижению надежности контакта. Кроме того, алюминий обладает худшей проводимостью. Именно поэтому применение в бытовых электрических системах алюминиевых проводов не только неудобно, но и опасно.

Медь окисляется на воздухе при обычных температурах жилых помещений (около 20 °С). Образующаяся при этом окисная пленка не обладает большой прочностью и легко разрушается при сжатии. Особенно интенсивное окисление меди начинается при температурах выше 70 °С. Оксидная пленка на медной поверхности сама по себе обладает незначительным сопротивлением и мало влияет на величину переходного сопротивления.

Состояние контактных поверхностей оказывает решающее влияние на рост переходного сопротивления контакта. Для получения устойчивого и долговечного контактного соединения должна быть выполнена качественная зачистка и обработка поверхности соединяемых проводников. Изоляцию с жил снимают на нужную длину специализированным инструментом или ножом. Затем оголенные части жил зачищают наждачной шкуркой и обрабатывают ацетоном или уайт-спиритом. Длина разделки зависит от особенностей конкретного способа соединения, ответвления или оконцевания.

Переходное контактное сопротивление в значительной степени уменьшается при увеличении силы сжатия двух проводников, так как от нее зависит действительная площадь соприкосновения. Таким образом, для уменьшения переходного сопротивления в соединении двух проводников необходимо обеспечить достаточное их сжатие, но без разрушающих пластических деформаций.

Существует несколько способов монтажа электрического соединения. Наиболее качественным из них всегда будет то, которое обеспечивает в конкретных условиях наиболее низкое значение переходного контактного сопротивления как можно более длительное время.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (п. 2.1.21), соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, пайки, опрессовки или сжимов (винтовых, болтовых и т. и.) в соответствии с действующими инструкциями. В таких соединениях всегда можно добиться стабильно низкого переходного контактного сопротивления. При этом необходимо соединять провода с соблюдением технологии и с использованием соответствующих материалов и инструментов.

Соединение проводов в распределительной коробке — это важная и ответственная операция. Она может выполняться различными способами: при помощи клеммников, методом пайки и сварки, опрессовкой, а зачастую обычной скруткой. У всех этих способов есть определенные преимущества и недостатки. Выбрать способ соединения необходимо перед началом монтажа, так как это предполагает и подбор соответствующих материалов, инструментов и оборудования.

При соединении проводов следует соблюдать одинаковую цветность нулевых, фазных и заземляющих проводов. Обычно фазный провод — коричневый или красный, нулевой рабочий — голубой, провод защитного заземления — желто-зеленый.

Очень часто электрикам приходится подключать провод к уже существующей линии. Иными словами, необходимо создать ответвление проводов. Такие соединения выполняются с помощью специальных ответвительных сжимов, клеммных колодок и прокалывающих зажимов.

При непосредственном соединении медных и алюминиевых проводов медь с алюминием образуют гальваническую пару, и в месте контакта возникает электрохимический процесс, в результате которого алюминий разрушается. Поэтому для соединения медных и алюминиевых проводов нужно использовать специальные клеммные или болтовые соединения.

Провода, подключаемые к различным устройствам, часто нуждаются в специальных наконечниках, которые способствуют обеспечению надежного контакта и снижению переходного сопротивления. Такие наконечники могут крепиться к проводу пайкой или опрессовкой.

Наконечники бывают самых различных видов. Например, для медных многопроволочных жил выпускаются наконечники из цельнотянутой медной трубы, сплющенной и просверленной под болт с одной стороны.

Сварка. Соединение проводов сваркой.

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах.

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки. При этом могут быть упрощены и другие меры безопасности. По окончании сварки и остывании провода оголенный конец изолируется с помощью изоленты или термоусадочной трубки. После небольшой тренировки с помощью сварки можно довольно быстро и качественно выполнить соединения электрических проводов и кабелей в системе электроснабжения.

При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние (ОД—1 мм). Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. Большую длину дуги делать нельзя, так как место сварки получается пористым из-за окисления в воздушной среде.

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

В соединении, полученном методом сварки, электрический ток течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким. Кроме того, такое соединение обладает прекрасной механической прочностью.

Из всех известных способов соединения проводов ни один из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем, так как в соединении присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), а на границе разных материалов всегда существует дополнительное переходное сопротивление и возможны разрушающие химические реакции.

Пайка. Соединение проводов пайкой.

Пайка представляет собой способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной. Она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, а навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при осуществлении сварного соединения. Следует отметить, что поверхность металла на воздухе обычно быстро покрывается оксидной пленкой, поэтому ее перед пайкой требуется зачистить. Но зачищенная поверхность вновь может быстро окислиться. Во избежание этого на обработанные места наносят химические вещества — флюсы, повышающие текучесть расплавленного припоя. Благодаря этому пайка получается прочнее.

Пайка также является лучшим способом оконцевания медных многопроволочных жил в кольцо — пропаянное кольцо равномерно покрывается припоем. При этом все проволоки должны полностью входить в монолитную часть кольца, а его диаметр должен соответствовать диаметру винтового зажима.

Процесс пайки проводов и жил кабелей заключается в покрытии разогретых концов соединяемых жил расплавленным оловянисто-свинцовым припоем, который обеспечивает после затвердения механическую прочность и высокую электропроводность неразъемного соединения. Пайка должна быть гладкой, без пор, загрязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкраплений.

Для пайки медных жил малых сечений используют трубки припоя, заполненные канифолью, или раствор канифоли в спирте, который перед пайкой наносят на место соединения.

Для создания качественного пропаянного контактного соединения жилы проводов (кабелей) необходимо тщательно облудить, а затем скрутить и обжать. От правильной скрутки в значительной степени зависит качество пропаянного контакта.

После пайки контактное соединение защищается несколькими слоями изоляционной ленты или термоусадочной трубкой. Вместо изоляционной ленты пропаянное контактное соединение можно защитить изоляционным колпачком (СИЗ). Перед этим желательно готовое соединение покрыть влагостойким лаком.

Нагрев деталей и припоя производится специальным инструментом, который называется паяльником. Обязательным условием создания надежного соединения способом пайки является одинаковая температура спаиваемых поверхностей. Большое значение для качества пайки имеет соотношение температуры жала паяльника и температуры плавления. Естественно, что добиться этого можно только при помощи правильно подобранного инструмента.

Паяльники различаются по конструкции и мощности. Для выполнения бытовых электромонтажных работ вполне достаточно обычного электрического стержневого паяльника мощностью 20—40 Вт. Желательно, чтобы он был оснащен регулятором температуры (с термодатчиком) или хотя бы регулятором мощности.

Опытные электромонтажники часто используют для пайки оригинальный способ. В рабочем стержне мощного паяльника (не менее 100 Вт) высверливается отверстие диаметром 6—7 мм и глубиной 25—30 мм и заполняется припоем. В разогретом состоянии такой паяльник представляет собой небольшую лудильную ванночку, которая позволяет быстро и качественно пропаять несколько многожильных соединений. Перед пайкой в ванночку бросается небольшое количество канифоли, которая препятствует появлению оксидной пленки на поверхности проводника. Дальнейший процесс пайки заключается в опускании скрученного соединения в такую импровизированную ванночку.

Соединение проводов винтовыми клеммниками

Одним из распространенных способов создания контакта является использование винтовых клеммников. В них надежный контакт обеспечивается за счет затяжки винта или болта. При этом к каждому винту или болту рекомендуется присоединять не более двух проводников. При использовании в таких соединениях многопроволочных жил концы проводов требуют предварительного облужения или применения специальных наконечников. Преимуществом таких соединений являются их надежность и разборность.

По назначению клеммники могут быть проходными и соединительными.

Соединительные винтовые клеммники предназначены для соединения проводов между собой. Они обычно применяются для коммутации проводов в распределительных коробках и распределительных щитах.

Проходные клеммники используются, как правило, для подключения к сети различных приборов (люстр, светильников и т. д.), а также при сращивании проводов.

При соединении при помощи винтовых клеммников проводов с многопроволочными жилами их концы нуждаются в предварительной пропайке или опрессовке специальными наконечниками.

При работе с проводами из алюминия использование винтовых клеммников не рекомендуется, так как алюминиевые жилы при их затяжке винтами склонны к пластической деформации, что приводит к снижению надежности соединения.

Соединение проводов самозажимными клеммниками

В последнее время очень популярным приспособлением для соединения проводов и жил кабелей стали самозажимные клеммники типа WAGO. Они предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2 и рассчитаны на рабочий ток до 24 А, что позволяет подключать к соединенным ими проводам нагрузку до 5 кВт. В таких клеммниках можно соединить до восьми проводов, что значительно ускоряет монтаж проводки в целом. Правда, по сравнению со скруткой, они занимают в распаянных коробках больше места, что не всегда удобно.

Безвинтовой клеммник принципиально отличается тем, что его монтаж не требует никаких инструментов и навыков. Зачищенный на определенную длину провод с небольшим усилием вставляется на свое место и надежно поджимается пружиной. Конструкция безвинтового клеммного соединения была разработана в немецкой фирме WAGO еще в 1951 г. Существуют и другие фирмы-производители такого типа электротехнических изделий.

В подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву и отпуску пружин, в результате чего происходит потеря их упругости. Поэтому такие устройства следует использовать лишь на подводках, не подвергающихся большим нагрузкам.

Фирма WAGO выпускает клеммники и для установки на DIN-рейку, и для крепления винтами к плоской поверхности, но при монтаже в составе домашней электропроводки применяются строительные клеммники. Эти клеммники выпускаются трех видов: для распределительных коробок, для арматуры светильников и универсальные.

Клеммники WAGO для распределительных коробок позволяют соединять от одного до восьми проводников сечением 1,0—2,5 мм2 или три проводника сечением 2,5—4,0 мм2. А клеммники для светильников соединяют 2—3 проводника сечением 0,5—2,5 мм2.

Технология соединения проводов при помощи самозажимных клеммников очень проста и не требует специальных инструментов и особых навыков.

Существуют также клеммники, в которых фиксация проводника осуществляется при помощи рычажка. Такие устройства позволяют добиться хорошего прижима, надежного контакта и при этом легко разбираются.

Соединение проводов соединительными изолирующими зажимами

Одним из популярных среди электромонтажников соединительных изделий является соединительный изолирующий зажим (СИЗ). Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10—15 мм и складывают в общий пучок После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. При этом пружина обжимает провода, создавая необходимый контакт. Конечно, все это происходит только тогда, когда колпачок СИЗ подобран правильно по своему номиналу. С помощью такого зажима возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5—20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

В зависимости от размера СИЗы имеют определенные номера и подбираются по суммарной площади поперечного сечения скручиваемых жил, которая всегда указана на упаковке. При выборе колпачков СИЗ следует ориентироваться не только на их номер, но и на суммарное сечение проводов, на которое они рассчитаны. Цвет изделия не имеет никакого практического значения, но может использоваться для маркировки фазных и нулевых жил и заземляющих проводов.

Зажимы СИЗ в значительной степени ускоряют монтаж, а за счет изолированного корпуса не требуют дополнительной изоляции. Правда, качество соединения у них несколько ниже, чем у винтовых клеммников. Поэтому при прочих равных условиях предпочтение все-таки следует отдать последним.

Скрутка. Соединение проводов скруткой.

Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике. Как бы то ни было, хорошую скрутку можно считать одним из этапов соединения проводов пайкой, сваркой или колпачками СИЗ. Поэтому качественно выполненная скрутка является залогом надежности всей электрической проводки.

Если провода соединены по принципу «как получилось», в месте их контакта может возникнуть большое переходное сопротивление со всеми отрицательными последствиями.

В зависимости от типа соединения скрутка может выполняться несколькими способами, которые при небольшом переходном сопротивлении способны обеспечить вполне надежное соединение.

Вначале аккуратно удаляется изоляция без повреждения жилы провода. Оголенные на длину не менее 3—4 см участки жил обрабатываются ацетоном или уайт-спиритом, зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска и плотно скручиваются пассатижами.

Соединение проводов опрессовкой

Способ опрессовки широко используется для выполнения надежных соединений в распределительных коробках. При этом концы проводов зачищаются, объединяются в соответствующие пучки и впрессовываются. Соединение после опрессовки защищается изолентой или термоусадочной трубкой. Оно является неразъемным и в обслуживании не нуждается.

Опрессовка считается одним из самых надежных способов соединений проводов. Такие соединения выполняют с помощью гильз путем сплошного обжатия или местного вдавливания специальными инструментами (пресс-клещами), в которые вставляются сменные матрицы и пуансоны. При этом происходит вдавливание (или обжатие) стенки гильзы в жилы кабеля с образованием надежного электрического контакта. Опрессовка может производиться местным вдавливанием или сплошным обжатием. Сплошное обжатие обычно выполняется в форме шестигранника.

Медные провода перед опрессовкой рекомендуется обрабатывать густой смазкой, содержащей технический вазелин. Такая смазка снижает трение и уменьшает риск повреждения жилы. Непроводящая ток смазка не увеличивает переходное сопротивление соединения, так как при соблюдении технологии смазка полностью вытесняется из места контакта, оставаясь лишь в пустотах.

Для опрессовки чаще всего применяются ручные пресс-клещи. В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон — это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица — фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы. Матрицы и пуансоны могут быть сменными или регулируемыми (рассчитанными на разное сечение).

При монтаже обычной домашней проводки используются, как правило, небольшие опрессовочные клещи с фигурными губками.

В качестве гильзы для опрессовки можно, конечно, использовать любую медную трубку, но лучше применять специальные гильзы из электротехнической меди, длина которых соответствует условиям надежности соединения.

При опрессовке провода могут заводиться в гильзу как с противоположных сторон до взаимного соприкосновения строго посередине, так и с одной стороны. Но в любом случае суммарное сечение проводов должно соответствовать внутреннему диаметру гильзы.

Схемы электрические. Типы схем / Хабр

Привет Хабр!
Чаще в статьях приводят вместо электрических схем красочные картинки, из-за этого возникают споры в комментариях.
В связи с этим, решил написать небольшую статью-ликбез по типам электрических схем, классифицируемых в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД).

На протяжении всей статьи буду опираться на ЕСКД.
Рассмотрим ГОСТ 2.701-2008 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
Данный ГОСТ вводит понятия:

• вид схемы — классификационная группировка схем, выделяемая по признакам принципа действия, состава изделия и связей между его составными частями;
  
• тип схемы — классификационная группировка, выделяемая по признаку их основного назначения.
  

Схемы электрические в зависимости от основного назначения подразделяют на следующие типы:

Схема электрическая структурная (Э1)

Схема электрическая функциональная (Э2)

Схема электрическая принципиальная (полная) (Э3)

Схема электрическая соединений (монтажная) (Э4)

Схема электрическая подключения (Э5)

Схема электрическая общая (Э6)

Схема электрическая расположения (Э7)

Схема электрическая объединенная (Э0)

Это моя первая статья на Хабре не судите строго.

— типы и характеристики Электрические разъемы

Что такое электрические разъемы?

Электрические цепи состоят из множества компонентов, включая провода и кабели. Для их соединения используются электрические разъемы, образующие непрерывный путь прохождения электрического тока. Разъемы имеют охватываемые концы (разъемы) и охватывающие концы (разъемы), которые соединяются друг с другом, образуя либо постоянное соединение, либо, чаще, временное соединение, которое может быть собрано и удалено с помощью специальных инструментов.

Электрические разъемы значительно сокращают время, усилия и рабочую силу, необходимые для производства, сборки и установки электрических устройств, их компонентов, а также проводки.

Состав

Большинство разъемов имеют две основные части — корпус и клеммы для подключения:

• Корпус — Корпус представляет собой конструкцию или корпус, используемый для размещения клемм, обеспечения стабильности соединений и защитить электрические контакты от короткого замыкания и опасности для окружающей среды.Корпуса разъемов обычно изготавливаются из формованного пластика, но также используются другие изоляционные материалы, такие как керамика.
• Клеммы — Клеммы — это контакты в разъеме, которые обеспечивают электрическую проводимость для обеспечения безопасности соединений. Они почти всегда состоят из металла, но некоторые из них используют другие проводящие материалы (углерод, кремний и т. Д.).

Особенности / свойства

Для некоторых применений могут потребоваться или предпочтительны электрические соединители, которые обладают различными функциями:

• соединители с ключом — они предназначены для подключения только в правильной ориентации.Это предотвращает случайное повреждение контактов и не позволяет пользователям вставлять их в неправильные гнезда.
• Заблокированные разъемы — Механизм блокировки обеспечивает фиксацию разъемов, предотвращая их случайное повреждение или сдвиг при смещении или тряске разъема.
• Герметичные соединители — В некоторых случаях требуется электрическое соединение, которое может быть погружено в воду. Эти разъемы специально сконструированы так, чтобы полностью функционировать под водой и выдерживать давление до определенных глубин.
• Водостойкие разъемы — Хотя они обычно не выдерживают погружения в воду, эти разъемы обеспечивают защиту электрических соединений от повреждения водой от брызг или случайной сырости.
• Влагостойкие / маслостойкие разъемы — предназначены для защиты электрических соединений от повреждений, вызванных маслом или влагой.
• EMI или RFI Filtering — Дополнительные функции, встроенные в верхнюю часть корпуса, защищают разъемы от электромагнитных помех (EMI) или радиочастотных помех (RFI), которые могут влиять на цепи, несущие электрические сигналы.
• ESD экранированные разъемы — электростатический разряд может повредить проводку и компоненты. Экранированные разъемы ESD обеспечивают дополнительную защиту от этого.

Технические характеристики

Чтобы выбрать правильные электрические разъемы, которые будут выполнять работу и минимизировать риски, существует несколько факторов, которые следует учитывать, в зависимости от применения, типа разъемов и силы электрического тока, Схема будет нести. Их можно разделить на две классификации:

• Параметры производительности
  Параметры производительности необходимо выбирать в зависимости от условий, в которых будет работать электрический разъем —
  • Ток — Номинальный ток описывает скорость Поток электричества (ток) на соединитель предназначен для размещения.Это измеряется в амперах (А или А). Номинальный ток на разъеме обычно находится в диапазоне от 1А до 50А, хотя для специальных применений доступны меньшие и большие.
  • Напряжение — Номинальное напряжение описывает диапазон и тип напряжения, на которое рассчитан разъем. Это измеряется в вольтах (В) для напряжения и переменного тока (переменного тока) или постоянного тока (постоянного тока). Как правило, номиналы могут быть 50 В, 125 В, 250 В и 600 В, но доступны и другие.
  • Рабочая температура — Диапазон рабочих температур описывает диапазон, рекомендуемую температуру и минимальную / максимальную безопасную рабочую температуру для электрического разъема.
• Физические параметры
  Физические параметры следует подбирать тщательно, поскольку они описывают конструкцию электрического разъема, соединения, для которых он может использоваться, и многое другое:
  • Контактный шаг — это расстояние до центров соседних контактов или клемм в разъеме.Обычно измеряется в миллиметрах (мм). Более крупные контактные площадки означают меньшее количество соединений или штырьков на область, что уменьшает электрическое искрение и, следовательно, помехи. Тем не менее, это увеличивает общий размер разъема.
  • Количество контактов — Помимо типа шага контактов, количество контактов или отдельных проводящих элементов, присутствующих в электрических разъемах, также варьируется.
  • Материал — Хотя корпуса разъемов обычно изготавливаются из пластика, материалы, используемые для разъемов, обычно представляют собой комбинацию металла и пластика для изоляции, хотя можно использовать практически любой проводящий материал.Свойства материалов влияют на производительность, такие как проводимость, прочность, упругость и формуемость. Некоторые часто используемые:
    • Латунь — Содержание цинка может варьироваться от 5-40%; самый дешевый металл купить на вес; упругий; сильный; высокая проводимость, используется в клеммах KK
    • Phosphor Bronze — Хорошая прочность; перетерпеть; высокая проводимость и сопротивление усталости; гибкий и эластичный, используется в электрических контактных пружинах
    • Beryllium Copper — лучший сплав для пружинных клемм; дешевле, чем фосфористая бронза, используется для высокопроизводительных применений
    • High Copper Alloy — Сильно модифицированная медь; хорошие электрические и тепловые свойства; сохраняет свою форму при высоких температурах, в основном используется в автомобильных приложениях
• Типы электрических разъемов
  Существует много типов отдельных электрических разъемов, которые можно классифицировать по уровню, функции и типу подключения:
  
  • Уровень соединителя — Каждый из типов соединителей можно разделить на одну или несколько из этих пяти категорий, называемых уровнями соединителя:
    • Провод к плате или сборка к подсборке
    • Коробка к сборке коробка или вход / выход
    • микросхема или микросхема
    • микросхема или плата
    • PC плата плата
  • Функция разъема — Хотя многие разъемы применяются В частности, большинство из них могут быть классифицированы в зависимости от способа их подключения:
    • Клеммная колодка — В этих разъемах несколько проводов индивидуально подключены к одному т конечная точка и заключена в корпус.Есть много размеров, но отсутствие защиты от замыкания делает их более громоздкими по сравнению с некоторыми другими. Соединения включают клеммные блоки печатной платы (PCB), вставные клеммные колодки, несколько клеммных разъемов (MTC) и барьерные полосы. Они используются на печатных платах и ​​различных других электрических устройствах.
    • Binding Post — Они соединяют оголенные провода с опорами и закрепляют их винтами или зажимами. Другой конец может подключаться к клеммам, контактам или разъемам. Многие посты могут соединяться с банановыми штекерами, контактными разъемами и клеммами с наконечниками.Они используются для различных аудио и электронных устройств тестирования.
    • Вилка и розетка — Розетка с одним или несколькими контактами подключается к розетке или вилке. Это обеспечивает простоту, позволяя устанавливать соединения без инструментов. Схема контактов может быть полезна для многоконтактных разъемов. Типы подключения включают USB, сетевой кабель, HDMI, DVI, RCA, SCSI, крепление к плате, аудио, коаксиальный кабель, кабель и т. Д. Часто используется в большинстве потребительских электронных устройств, которые обрабатывают видео и аудио, в автомобильных приложениях, вычислительной технике и печатных платах.
    • Стойка и панель — Эти разъемы обычно используются для соединения стационарного оборудования со съемными электронными деталями, особенно когда пространство или надежность соединения являются важными факторами. Типы подключения включают стойку к панели, кабель к кабелю и кабель к панели. Они часто используются в принтерах, модемах, домашних стереосистемах и телекоммуникациях.
    • Blade — Разъемы Blade соединяют отдельные провода с розетками с помощью плоских проводящих лезвий.Лопастные разъемы иногда крепятся к соединительным проводам в некоторых электронных устройствах, таких как динамики или термостаты. Они обычно используются для подключения проводов и подходят практически для любого применения, которое требует соединения точка-точка.
    • Ring и Spade — Как и коннекторы лезвия, они соединяют один провод, за исключением того, что соединение обеспечивается с помощью многослойного соединения между резьбовым штифтом и винтом или болтом открыт.Они в основном используются для подключения проводов, а также подходят практически для любого применения, которое требует соединения точка-точка.
  • Концевая заделка — Некоторые разъемы можно классифицировать на основе метода, используемого для заделки или закрепления провода на разъеме:
    • Смещение изоляции — Разъемы смещения изоляции (IDC) соединяют изолированный кабель или провод без требующие предварительного снятия изоляции. Острое лезвие или серия лезвий в разъеме врезаются в изоляцию при подключении провода или кабеля.Хотя устранение процесса зачистки сокращает время, особенно для производителей, лезвия могут повредить проволоку. Это снижает текущие возможности обработки. Кроме того, непроизводственные инструменты IDC являются более дорогими и менее эффективными, чем обжимные инструменты.
    • Опрессовка — Опрессовка создает разъемное соединение между разъемами и проводами. Зачищенный провод вставляется в металлическую бочку или клемму, а обжимной инструмент используется для сжатия участка над проводом.Это обычно используется для подключения многожильного провода к кольцевым, ножевым и лопаточным разъемам. Их предпочитают за их безопасность, простоту в использовании, экономическую эффективность и воспроизводимость после производства.
      • Соединения в бочках обжимают цилиндрические секции, обычно овальной формы, и широко используются в бытовой электронике.
      • Соединения в открытых бочках обжимают предварительно обжатые секции, в результате чего образуется U или V. Их легче автоматизировать, и, как правило, они более прочные, чем обжимные соединения в бочках.
  • Пайка — Пайка включает плавление присадочного металла (припоя) над электрическим соединением для создания плавкого соединения между проводниками или клеммами.Это обеспечивает очень плавную и надежную работу, если все сделано правильно, с использованием припоя, который соответствует металлам, которые соединяются. Эти соединения занимают больше времени и более сложны, чем опрессовка. В печатных платах электрические соединения выполняются путем пайки штырьками или проводами в местах установки. Компоненты также могут быть установлены и припаяны на другой стороне платы с использованием технологии сквозных отверстий (THT).