Межкомнатные перегородки из газобетона: Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Содержание статьи

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м³. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Перегородки из газобетонных блоков

Межкомнатные перегородки из газобетона

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?

• Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
• Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
• Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т.п.
• Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
• В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.

Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

• Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
• Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:

1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.

Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

• Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
• Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
• Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

• Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

• Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

• Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

• Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
• Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Перегородки из газобетонных блоков: пошаговая инструкция по монтажу

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий	Показатель качества	Признаки некачественного материала
Точность геометрии	Максимум отклонений – 2 мм.	Наличие кривизны и сколов.
Цвет	Однородный светло-серый цвет	Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка	Герметичная	Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.

Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

• высота – 20, 25, 30 см;
• ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:

• резиновый молоток;
• строительный уровень;
• пила по дереву;
• рулетка;
• шпатель-гребенка;
• перфоратор с миксером;
• плотницкий карандаш;
• раскладная лестница;
• малярная кисть;
• ведро для приготовления клеевого состава;
• терка с набором абразивных сеток;
• острый нож;
• болгарка с диском по металлу;
• защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.

Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.

Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

• Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
• Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
• Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.
  
• Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
• Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
• Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.
  

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
4. Лишний клей убирают.

Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

• повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
• небольшой вес;
• хорошую шумоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• ровную поверхность;
• простоту в обработке;
• тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

технология кладки межкомнатных стен в квартире или доме своими руками

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м³. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Перегородки из газобетонных блоков: монтаж внутренних, межкомнатных

Перегородки из газобетонных блоков уже давно используют в строительстве для зданий любого назначения. Потому что такой материал легко обрабатывать – его можно обстрогать обычной ножовкой или обработать стамеской. Еще в газобетонную поверхность достаточно просто вбить гвоздь или закрутить саморез. Изделия изготавливают с идеально ровными размерами, в одной ассортиментной линии выпускают и блоки, которые имеют пазы и гребни.

1. Они не должны являться несущими конструкциями. Плитные или монолитные железобетонные перекрытия опираются на капитальные стены;
2. Основанием для нее служит нижнее перекрытие либо фундамент постройки;
3. Перегородка должна примыкать к одной или нескольким стенам.

Основные требования, которые выдвигаются к таким перегородкам:

• механическая прочность обусловлена качествами, выдерживать нагрузку, которая создается навесной мебелью. На каждый крепежный элемент будет приходиться нагрузка до 25 кг;
• устойчивость к горизонтальным нагрузкам, подразумевает прочную связь между стеной и основанием, смежными конструкциями. Такими же качествами должны обладать сцепленные между собой элементы кладки;
• небольшая масса блоков позволит исключить опасное увеличение нагрузок на перекрытия;
  
• пожаробезопасность перегородок. Газобетонные блоки должны иметь уровень огнеупорности не меньше 0.25 ч;
• стройматериал, предназначенный для перегородок должен быть экологически чистым;
• в случае, когда стенка будет разделять два помещения температура, в которых будет отличаться на 10 градусов и более. Обязательно следует предусмотреть хорошую гидро- и теплоизоляцию комнаты. Достигают таких результатов при помощи этого же материала и способа;
• максимальная звукоизоляция, согласно СНиП показатели равняются не менее 52 дБ.

Когда производят установку газобетонных перегородок во время проведения ремонтных работ и перепланировки квартир, домов имеется необходимость в нанесении разметки. Разметку производят по всем точкам периметра – потолок, пол, стены. Лучше всего это делать лазерным прибором для постройки плоскостей. Если такого устройства нет, рекомендуется начать с потолка в таком порядке:

• Две точки обозначаются на противоположных стенах, между ними натянуть малярный шнур, который следует окрасить синькой либо прочими сухими красящими веществами. Далее отбивают маркировочную линию.
• Линии с потолка при помощи отвеса переносят на пол.
• После линии расположенные на полу и потолке соединяют, при помощи вертикальной разметки по стенам. Для того чтобы все получилось правильно разметка должна быть вертикальной.

Выбор толщины

Установка межкомнатных перегородок из газобетонных блоков производится из специальных газосиликатных блоков, которые имеют меньшую толщину. Классическая толщина изделий составляет 10-15 см. Производят и нестандартные модели 7,5 и 17,5 см. Газобетонные блоки для перегородок имеют такие размеры ширины 60 см, 62,5 см и высоты 20 см, 25 см, 30 см остаются стандартные.

Марку блоков следует подбирать не ниже D 400. Это минимальные показатели плотности, которые подойдут для постройки стен внутри помещения высотой не выше 3-х метров. Самая оптимальная марка – D 500. Допускается применение более плотной марки D 600. Соответственно и их стоимость будет больше, плюсом такого строительного материала – хорошая несущая способность: такая стена выдержит навешанные предметы. Крепление производится при помощи специальных анкеров.

Человеку, который не имеет опыт в строительстве, определить марку газобетонных блоков будет очень сложно. Визуально видна разница между теплоизоляционными блоками плотность, которых составляет D300 и блоками для стен D 600. Между D 500 и D 600 увидеть практически невозможно. Единственный выход – способ взвешивания

Толщину перегородки из газобетона рекомендуется подбирать по таким факторам:

1. Какую функцию будет нести конструкция – несущую либо нет.
2. Если стена будет несущей, тогда потребуется рассчитать несущие способности.
3. В строительстве межкомнатные перегородки принято сооружать такой же ширины, как и внешние стены.
4. Если перегородка не будет выполнять несущие функции, в расчет добавляют параметры высоты. Например, при 3-х метровой высоте будет достаточно применить блоки, ширина которых составляет 10 см. А более 3-х метров и до 5 рекомендуется использовать блоки 20 см.

При технологии укладки стены из газобетонных блоков после каждого очередного ряда требуется очередная проверка кладочной поверхности. Между блоками не допускаются перепады уровня. Если эта операция не будет произведена, в газобетонной перегородке образуются трещины в местах, где будет повышено напряжение. Поэтому для выравнивания блоков должны применяться рубанок и терка.

Монтаж

Раствор, сделанный своими руками, при кладке перегородок из газобетона применяют редко. Лучше использовать специальную смесь, предназначенную для газоблоков – это тот же раствор содержащий пластификаторы и клеящие вещества. Такие добавки обладают качествами позволяющими делать перегородки крепкими и выдерживать большие нагрузки. Производить работы удобно специальным мастерком с зубцами. Для проведения строительных работ понадобится мастерок, шпатель, терка и уровень. Поэтапные пункты проведения работ:

Первый ряд

Следует немного отступить от стены – где-то на 5 мм, обработать поверхность клеевым составом. После кладут первый газоблок для перегородок, после все тщательно выравнивают по закрепленным брускам и трассировочному шнурку.

Между фундаментом и газобетонными панелями обязательно нужно проложить гидроизоляционный стройматериал, в таком случае используют битум в рулонах либо специализированные растворы. Если пол, на который будет производиться монтаж не идеально ровный, тогда первый ряд кладут на выравнивающую цементно-песчаную смесь. Если щель в первом ряду окажется меньше чем длина целого блока, потребуется изготовить самостоятельно так называемый доборный блок. Установка такого элемента производится с полной обработкой клеевой смесью.

Следующие ряды

Последующие ряды должны возводиться качественно и для этого рекомендуется применять специальную осадку для блоков. Возведение перегородки в доме из газобетона в последующих рядах идут до проемов или до края стены с таким же отступом от нее – 5 мм. Это рекомендуется для того чтобы повысить звукоизоляционные свойства.

Проемы

В случае, когда перегородка не несет нагрузки, стандартные балки из железобетона или перемычки над проемами укладываться не будут. Для стандартного проема для двери укладывают два уголка, будут служить опорой для блоков, которые будут уложены выше. Уголки должны быть больше проемов на 30-50 см, если они шире 60-80 см потребуется установить дополнительный швеллер.

Для нешироких проемов при стыковке двух блоков, подбор осуществляется таким образом, чтобы швы были посредине проема. Таким способом получится более крепкий проем. При монтаже на уголки либо швеллер несущие способности будут достаточно прочными и стабильными.

Для усиления проемов пока будет сохнуть клей и избегания прогибов металла рекомендуется, в нешироком проеме прибить доски. В более широких расстояниях понадобится соорудить конструкцию для поддержки, которая будет опираться на пол – для этого потребуется сложить колонну из блоков под центральной частью проема.

Перегородки из газоблоков имеют относительно небольшой вес – одна монолитная плита имеет размеры 60х30х10 см и весит 10,5 кг, это заменяет 8 кирпичей, которые весят 24 кг. Когда применяются пористые кладочные материалы, конструкции дверных проемов можно выполнять без перемычек.

Чтобы усилить дверной проем в перегородку из газобетонных блоков устанавливается армированная лента из арматуры, которая закрепляется клеевым раствором. В проем по горизонтали набивается к поверхности стены ровная доска. По бокам крепятся боковины для удержания раствора.

Как класть блоки дальше? После на доску укладывают раствор, сверху устанавливают арматуру класса А III с диаметром 1.2 см. И уже сверху укладывают газоблоки в обычном порядке, при этом следует не забывать о смещениях швов. Демонтировать опалубочный каркас нужно спустя 3-4 суток, когда раствор полностью высохнет.

Перед потолком

Так как при нагрузке плита перекрытия может прогибаться, высоту перегородки следует рассчитать, чтобы она на 2 см была ниже и не примыкала к потолку. Если необходимо блоки, которые будут уложены в верхнем ряду, распиливают. В итоге должен получиться компенсационный зазор, его рекомендуется заделать демпферными материалами. Такой метод поможет уменьшить слышимость звуков исходящих с верхнего этажа. Еще один несложный вариант – увлажнить шов водой и задуть монтажной пеной.

Как можно повысить коэффициент звукопоглощения газобетонной перегородки? Так как блок толщиной 10 см не дотягивает до самых низких норм звукоизоляции. Рекомендуется при строительных работах увеличить толщину отделочного слоя. В случаях, когда нужна хорошая звукоизоляция, перегородки следует обшить минеральной ватой. Этот стройматериал способен на 50 % снизить уровень шумов.

Выполнение работ своими руками

Как сделать перегородку из газобетонных блоков качественно? Главное – это уделить особое внимание при монтаже изделий в первом ряду, это будет гарантией облегченной укладки последующих рядовых линий.

Ход работ:

1. Перед началом кладочных работ основание рекомендуется подготовить – очистить от строительной пыли.
2. На основу наносят клей или раствор, после его выравнивают.
3. Первый блок ставится ровно при помощи направляющих брусков, разметки или по трассировочному шнуру.
4. Блоки прижимают специальной накладкой или резиновой киянкой.
5. Каждое изделие простукивается инструментом и поверяется строительным уровнем. Таким способом газоблоки кладут до дверного проема и делают отступ 0.5 см. Это нужно, чтобы увеличить характеристики звукоизоляции.
6. Производят армировку, для крепления элементов понадобится просверлить в прилегающих стенах отверстие – 20, 25 см (примерно на половину анкера).
   
7. В верхних и нижних зонах блоков делают пазы для прокладки арматуры.
8. После паз заливают раствором, производят монтаж анкеров и затирают.

После постройки перегородки своими руками нужно тщательным образом проверить поверхность на имеющиеся просветы в швах и при наличии заделать их при помощи клеевого состава. Когда клей полностью застынет, а на это потребуется не менее суток. Рекомендуется обработать всю поверхность антисептическим свойством, которое будет препятствовать образованию на межкомнатной перегородке грибков.

Делать укладку стены без дополнительного армирования недопустимо. Если толщина межкомнатной перегородки не более 10 см, армировать нужно каждый ряд с дополнительной привязкой к несущим стенам. Для этого подойдут обрезки арматуры и стальной проволоки, рекомендуемый диаметр от 6 мм. Такой метод даст хорошую прочность даже самым тонким стенам.

Если используют перегородочный газоблок 20-25 см, то будет достаточно проложить арматуру через один, два ряда. Перевязка элементов осуществляется при помощи уголков с перфорацией.

Кладка на клей имеет много положительных качеств

Первое, что можно отметить – дешевизна такого варианта в сравнении с цементно-песчаным раствором. Затраты будут уменьшены в 6 раз, по цене клей обойдется дороже в 2, 2.5 раза. Также клеевые составы уменьшают образованию потери теплоизоляционных качеств. Швы из растворов получаются неровные, а кладка на клей напротив не только подчеркнет ровность газоблоков, но и сделает соединение прочным.

технология кладки межкомнатных стен в квартире или доме своими руками

Домовладельцы часто сталкиваются с проблемой по разделению большой комнаты на несколько помещений. Есть множество материалов для этих целей, например, можно сделать перегородки из газобетонных блоков, шлакоблоков, кирпичей, гипсокартона или дерева. Но первый материал пользуется широким спросом из-за длительного времени эксплуатации, надежности и легкости. Изготовление стен требует соблюдения простых правил, помогающих справиться с задачей.

Ключевые требования

Возводимая внутренняя стена не считается несущей. Опорой для нее служит монолитная бетонная стяжка или каменная несущая конструкция. Если нет бетонного основания, то делается плитный, винтовой или ленточный фундамент. Перегородка, как правило, присоединяется к одной и двум несущим стенкам, однако все зависит от конфигурации изделия, количества оконных или дверных проемов и так далее. Основные требования:

1. Создаваемое давление на стенку полками и шкафами не должно превышать 25 кг на один крепежный элемент. Поэтому надо сразу определиться с навесной мебелью.
2. Не менее важное требование — это устойчивость к горизонтальным нагрузкам. Необходимо обеспечить надежное примыкание перегородки к смежным объектам и основанию, а также позаботиться об армирующей конструкции между блоками. Потому что без сцепления междурядий произойдет деформация изделия.
3. Глухая стена из газобетона обязательно звукоизолируется, иначе шум от телевизора из соседней комнаты будет постоянно беспокоить. Как правило, индекс звукоизоляции составляет минимум 53 дБ.
4. Если перегородка из газоблоков будет устанавливаться между балконом и кухней, то следует позаботиться об утеплении. Даже разница температуры 12 градусов между смежными комнатами негативно скажется на теплопотере. Но не стоит сооружать слишком толстую стенку, это не поможет, а площадь помещения существенно уменьшится, особенно это касается квартир с типичной планировкой. Поэтому конструкция делается тонкой.
5. Надо уделить внимание пожарной безопасности, обычная каменная стенка способна воспрепятствовать перемещению огня в соседнюю комнату на 15 мин. Газобетон удерживает пламя в несколько раз дольше.
6. Известно, что газоблоки являются экологически чистым материалом. Конечно, уступает натуральному дереву, зато прекрасно справляется с различным диапазоном температур.

Как видно, газоблоковые перегородки по некоторым результатам превосходят остальные материалы: они легкие, с минимальными теплопотерями, выдерживают высокие температуры, удобны в монтаже.

Они не только сэкономят деньги, но и обеспечат надежность, соответственно, их выбор станет выгодным.

Преимущества материала

Из газобетона или газосиликатных блоков обычно строят верхние этажи коттеджей и внутренние перегородки. Это обусловлено многочисленными достоинствами материала. В пользу газобетона можно привести следующие аргументы:

1. За счет таких блоков можно создавать любые простенки сложной геометрической формы. Потому что материал поддается обработке, и с помощью ручной ножовки можно построить, к примеру, полукруглую конструкцию. В газобетоне удобно изготавливать штробы для электропроводки и сантехнических коммуникаций.
2. Блоки режутся без проблем. Если не хватает определенного куска для завершения ряда, то материал можно быстро и ровно отрезать ручным инструментом без использования болгарки. Это существенно увеличивает скорость работы и расход сил, а также в помещении станет меньше запыленности.
3. Газоблоки производятся с предельно точной геометрией. Поэтому строить такую перегородку намного проще, швы толщиной до 3 мм будут идеально ровными, а поверхность стенки получится аккуратной. Как правило, кладка закрепляется не песчано-цементным раствором, а специальным клеем, разводящимся строительным миксером. Поэтому для работы с этим материалом не придется применять громоздкую бетономешалку.
4. Пористая структура газобетонных блоков имеет отличную тепло- и звукоизоляцию.
5. Благодаря специальным компонентам, содержащимся в блоках, не происходит выделения вредоносных веществ при сильном нагреве. В состав экологически чистого материала входит известь, песок и портландцемент.

Газобетонные блоки для межкомнатных перегородок считаются одними из легких, поэтому ими можно выполнять разные манипуляции без особого усилия.

Схема расчета

Принцип расчета требуемого материала очень прост. Здесь не потребуются сложные формулы. Чтобы правильно посчитать количество блоков, достаточно воспользоваться такой схемой:

1. Для определения общей площади стены надо перемножить длину и высоту, потом вычесть от полученного значения размеры дверных или оконных проемов, которые вычисляются по этой же схеме. Например: простенок длиной 10 м, высотой — 3 м, общая площадь составляет 30 м. кв. В конструкции присутствует один проем размером 1*2 м. окончательное число будет таким: 28 м. кв. Для стен со сложной формой действует аналогичный принцип расчета.
2. Чтобы определить число газоблоков, придется поделить полученную площадь будущей перегородки на боковые параметры блока.

Важно добавить 5% газобетона на непредвиденные расходы или брак. Поскольку нередко случается, что в конце работы может не хватать материала. Вследствие чего появятся лишние проблемы.

Оптимальная толщина стенки и хранение

Это один из основных вопросов перед возведением перегородки из газобетонных блоков. По мнению специалистов, оптимальная толщина перегородок из газобетона должна быть такой:

1. При незначительных горизонтальных и вертикальных нагрузках толщина стены составляет 10−15 см. Опять-таки, если перегородка не будет возводиться между лоджией и жилой комнатой, где будет предусматриваться толстый слой теплоизоляции.
2. Толщина стенки в 20 см нужна для мощных нагрузок. Например, перегородка будет располагаться в спортивном зале, на нее подвесится различный тяжелый инвентарь или полки, содержащие массу 150 кг на один крепеж.

Разгружаемые блоки из газобетона должны правильно укладываться друг на друга. Обычно они складируются на поддоны с ровной поверхностью.

Если под один из них попадет камень, особенно на первых рядах, то часть газоблоков будут находиться в напряжении и вероятнее всего лопнут.

Технология строительства

Прежде чем браться за кладку перегородок из газобетонных блоков, нужно изучить правила возведения. Если не соблюдать рекомендации, то в скором времени стенка деформируется или растрескается. Специалисты с многолетним стажем советуют сделать перегородку из газобетонных блоков именно так:

1. Вертикальные швы нижних рядов кладки обязательно перекрываются верхними блоками. Не допускается, чтобы стыки рядов сходились в одну линию. Это нарушение технологии.
2. Когда стенка дойдет до полотка, то стоит оставить зазор на 2 см. Это пространство заполняется монтажной пеной. Если самый верхний ряд плотно уложить под перекрытие, то здание способно через некоторое время дать усадку, соответственно, перегородка потрескается и нарушится.
3. Чтобы в углах не образовались трещины, а конструкция имела устойчивость к вертикальным и горизонтальным нагрузкам, по высоте через каждые 100 см перегородки придется в смежные стены монтировать тонкую арматуру. Оцинкованные или нержавеющие тонкие прутья также закладываются между рядами по высоте с интервалом 80−100 см, то есть через каждый 4 или 5 ряд.
4. Не следует использовать цементный раствор. Все ряды укладываются только на клей, который продается в любом строительном магазине. К тому же из-за цементной смеси получатся грубые швы.

Правило! Специальный клей для газоблоков стоит дороже цементно-песчаного раствора в 3 раза. Однако расход первого материала в несколько раз меньше, следовательно, второй вариант больше ударит по финансам.

Устройство кладки первого ряда

Ровность первого ряда будущей стенки повлияет на последующие ряды. Поэтому надо предельно аккуратно и без кривизны его выложить. От этого зависит длительность строка эксплуатации. Потому что неровность поспособствует растрескиванию перегородки, а трата сил и денег окажутся безуспешными. Как правильно делается первый ряд:

1. Между будущей конструкцией и бетонным перекрытием укладывается гидроизоляция. Этот материал будет препятствовать проникновению влаги в газобетон. На месте будущего изделия прокладывается 2 слоя акваизола.
2. На гидроизоляцию наносится цементный раствор, а потом укладываются блоки. Ровность контролируется длинным строительным уровнем и ниткой, которая внатяжку устанавливается на уровне верхнего края газоблока.
3. Чтобы подровнять газобетонные блоки, следует воспользоваться резиновой киянкой. Материал пористый и хрупкий, поэтому удары делаются легкими. Нельзя использовать металлический молоток.
4. Между смежными блоками первого ряда не должно быть перепадов. Если они есть, то мастеру нужно их немедленно устранить путем уменьшения или добавления цементной смеси под блоки.

Вертикальные металлические рейки устанавливаются в местах будущих проемов. На них ставятся черточки, указывающие на каждый новый ряд. Через каждый последующий ряд на рейках обязательно смещается шнур.

Последующие ряды

Остальные ряды укладываются по аналогичной технологии с применением шнура и строительного уровня. Однако есть множество отличий:

1. Первый блок второго ряда разрезается напополам. Укладывается на клей толщиной 2 мм. Чтобы разровнять нанесенную смесь, используется зубчатый шпатель. Ровность половинки корректируется киянкой.
2. Теперь наносится клей и укладывается цельный газоблок. Он как раз перекроет вертикальный шов первого ряда.
3. В конце второго ряда вставляется либо половинка, либо четверть блока. Нужно действовать по факту. Отмеряется определенный размер и отрезается ножовкой. Затем аккуратно укладывается между стенкой и предпоследним газоблоком.
4. Далее начинающие ряды армируются проволокой. В стене делаются отверстия, туда устанавливаются пруты, которые прокладываются по всей длине второго ряда. Этот способ улучшит сцепление. Если в регионе имеется высокая сейсмичность, то армирование производится через каждые 60 см по высоте. По стандарту проволока прокладывается через каждые 80−100 см по мере роста перегородки. Если проволока толстая, то придется на поверхности ряда изготавливать штробы и ее немного утапливать в канавках.

Обычно для армирования продаются оцинкованные прутки диаметром 1,5 мм. Они зигзагообразной формы. После монтажа проволоки вся пыль с поверхности счищается, иначе сцепление междурядий станет плохим.

Перемычки для дверных проемов

Есть специальные перемычки, имеющие U-образную форму. Они делаются по ширине газоблоков. Длина также бывает разной, все зависит от величины дверного проема. Процесс монтажа:

1. Над проемом устанавливается перемычка, фиксирующаяся распорками. Вертикальные швы проклеиваются.
2. Берется каркас из прутьев и закладывается в лоток U-образного блока.
3. Теперь размешивается цементный раствор, разбавленный мелкозернистым заполнителем, и заливается в выемку. Далее смесь штыкуется мастерком — это позволит кислороду выйти наружу.
4. В конце поверхность бетонного раствора ровняется по кромкам перемычки.

Стена из газобетонных блоков в квартире или доме в отличие от других сложных строений, например, гаража, считается легковозводимой конструкцией. Поэтому здесь не нужны профессиональные навыки и помощь специалистов.

Вся работа делается своими руками в короткие сроки. Главное — выполнять правильный расчет и соблюдать ровность рядов, тогда никаких проблем не возникнет. После сооружения перегородки ее оштукатуривают, шпаклюют и окрашивают в различные цвета.

Перегородки из газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Межкомнатные перегородки в квартире или частном доме можно выполнить из гипсокартона, собрав каркас и обшив его листами ГКЛ. Но более надежный и легковозводимый вариант – газоблок.

Монтаж перегородок из газобетонных блоков легко можно сделать самому. Кладка осуществляется на специальный клей. Такие перегородки имеют свои плюсы и минусы. Преимущества в следующем:

• Высокая скорость и простота возведения благодаря размерам и небольшому весу блоков;
• Звукоизоляция и теплоизоляция выше, чем у гипсокартонной перегородки;
• Легко режется простой ножовкой.

Минусы:

• Материал хрупкий;
• Слабая устойчивость к влаге;
• Нужен специальный клей.

Нужно ли армировать перегородки из газобетона?

В армировании нет необходимости, т.к. слой наносимого клея очень тонкий и он надежно соединяет блоки. Армируется только нижний ряд.

Итак, пошагово и с фотографиями расскажем, как возводить межкомнатные перегородки своими руками.

Первым делом готовим основание — оно должно быть прочным, очищенным от пыли и мусора. В нашем случае это ряд кирпичей.

Первый ряд газоблоков мы уложили на обычный раствор цемент+песок в пропорции 1 к 3. При этом на кирпич положили армирующую сетку.

Важно уложить первый ряд по уровню. Два крайних блока выравниваем по горизонтали с помощью гидро или лазерного уровня, затем каждый блок выравниваем обычным уровнем по вертикали. Натягиваем шнурку между ними и укладываем первый ряд.

После того, как раствор схватится можно продолжать укладку газоблоков уже на клей. Он продается в мешках по 25 кг, стоит недорого и имеет совсем небольшой расход.

Теперь нужно отметить правильную вертикальную линию, по которой будет вестись кладка. Для этого можно воспользоваться лазерным или простым уровнем. Устанавливаем, настраиваем и отмечаем карандашом на стене линии.

Если стены не ровные, то можно вместо линий прикрепить саморезами бруски и по ним вести кладку.

Сразу оставляем проемы под двери.

Клей для газоблока размешиваем миксером до состояния густой сметаны. Наносить можно обычным шпателем тонким слоем. После нанесения клея и установки на него блока выравнивайте по горизонтали и вертикали, немного двигая блок у основания — таким образом соединение станет еще надежнее.

Сразу удаляйте излишки клея. Если остаются большие промежутки между блоками, ничего страшного — их можно запенить монтажной пеной.

Крайние блоки перегородки крепите к стенам с помощью металлической ленты или подвесов. Делать это можно через ряд.

Резать газоблок легко можно обычной ножовкой по дереву. Отмечаете размер, чертите линию с помощью угольника и пилите на ровной поверхности.

Дверные или оконные перемычки мы сделали из деревянного бруса. Нужной толщины не было (толщина газобетонного блока для перегородок составляет 100 мм) поэтому срастили две доски пятидесятки саморезами.

Такие перемычки лучше закрепить уголками с внутренней стороны к блокам. Уголки крепили на саморезы по дереву длиной 70 мм.

Перегородка из газоблока готова!

На возведение двух перегородок с двумя проемами в одной и одним проемом в другой ушел 1 день. Размеры: 4 м на 2,5 м.

90000 Autoclaved Aerated Concrete 90001 90002 Autoclaved aerated concrete (AAC) is made with fine aggregates, cement, and an expansion agent that causes the fresh mixture to rise like bread dough. In fact, this type of concrete contains 80 percent air. In the factory where it is made, the material is molded and cut into precisely dimensioned units. 90003 Cured blocks or panels of autoclaved aerated concrete are joined with thin bed mortar. Components can be used for walls, floors, and roofs. The lightweight material offers excellent sound and thermal insulation, and like all cement-based materials, is strong and fire resistant.In order to be durable, AAC requires some type of applied finish, such as a polymer-modified stucco, natural or manufactured stone, or siding. 90002 Key aspects of AAC, whether designing or building with it, are described below: 90003 90006 Advantages 90007 90008 90009 Autoclaved aerated concrete combines insulation and structural capability in one material for walls, floors, and roofs. Its light weight / cellular properties make it easy to cut, shave, and shape, accept nails and screws readily, and allow it to be routed to create chases for electrical conduits and smaller-diameter plumbing runs.This gives it design and construction flexibility, and the ability to make easy adjustments in the field. 90010 90011 90008 90009 Durability and dimensional stability. A cement-based material, AAC resists water, rot, mold, mildew, and insects. Units are precisely shaped and conform to tight tolerances. 90010 90011 90008 90009 Fire resistance is excellent, with eight inch thick AAC achieving a four-hour rating (actual performance exceeds that and meets test requirements for up to eight hours).And because it is noncombustible, it will not burn or give off toxic fumes. 90010 90011 90008 90009 The light weight means that 90022 R 90023 -values ​​for AAC are comparable to conventional frame walls, but they have higher thermal mass, provide air tightness, and as just noted, are not combustible. That light weight also gives a high sound reduction for privacy, both from outside noises and from other rooms when used as interior partition walls. 90010 90011 90002 But the material does have some limitations.It is not as widely available as most concrete products, though it can be shipped anywhere. If it has to be shipped, its light weight is advantageous. Because it is lower strength than most concrete products or systems, in load-bearing applications, it must typically be reinforced. It also requires a protective finish since the material is porous and would deteriorate if left exposed. 90027 90003 90006 Sizes 90007 90002 Both blocks and panels are available. Blocks are stacked similarly to conventional masonry, but with a thin-bed mortar, and panels are stood vertically, spanning full-story heights.For structural needs, grouted, reinforced cells and beams are placed within the wall section. (Concave depressions along vertical edges can create a cylindrical core between 2 adjacent panels.) For usual applications, a vertical cell is placed at corners, on either side of openings, and at 6 to 8-foot spacings along a wall. AAC averages about 37 pounds per cubic foot (pcf), so blocks can be placed by hand, but panels, because of their size, usually require a small crane or other piece of equipment.90003 90002 90034 Panels extend from floor to top of the wall: 90035 90003 90008 90009 Height: up to 20 feet 90010 90009 Width: 24 inches 90010 90009 Thickness: 6, 8, 10, or 12 inches (4 inches thick interior 90010 90011 90002 90034 Blocks are larger and lighter than traditional concrete masonry: 90035 90003 90008 90009 Height: 8 inches typical 90010 90009 Width: 24 inches long 90010 90009 Thickness: 4, 6, 8, 10, and 12 inches 90010 90009 A standard 8-by- 8-by-24 inch unit weighs about 33 pounds; 90010 90011 90002 90034 Specialty shapes: 90035 90003 90008 90009 U-shaped bond beam or lintel blocks are available in thicknesses of 8, 10, and 12 inches.90010 90009 Tongue and groove blocks are available from some manufacturers, and these connect to adjacent units without mortar at vertical edges. 90010 90009 Cored blocks available for creating vertical reinforced grout cells. 90010 90011 90006 Installation, Connections, and Finishes 90007 90002 Due to the similarity to traditional concrete masonry, autoclaved aerated concrete units (block) can be easily installed by concrete masons. Sometimes, carpenters get involved in installation.Panels are heavier due to their size and require the use of a crane for placement. Manufacturers offer training seminars, and it’s usually adequate to have one or two knowledgeable installers on small projects. Depending on the type of finish selected, they can be directly adhered or mechanically attached to the face of AAC. 90027 90034 90027 Block 90035 90003 90008 90009 First course is laid and leveled. Blocks are stacked together with a thin-bed mortar in a running bond with a minimum of 6-inch overlap.90010 90009 Walls are plumbed, leveled, and squared with a rubber mallet. 90010 90009 Openings and odd angles are cut with a handsaw or bandsaw. 90010 90009 Reinforcement locations are determined, rebar placed, and grouting occurs. Grout must be mechanically vibrated to consolidate it. 90010 90009 Bond beams are placed at the top of the wall and can be used for heavy-duty fixture attachment. 90010 90011 90002 90034 Panels 90035 90003 90008 90009 Panels are placed one at a time, starting from the corner.Panels are set into a layer of thin-bed mortar and vertical rebar is attached to dowels extending up from the floor before the adjacent panel is placed. 90010 90009 A continuous bond beam is created at the top, either with plywood and AAC material or with bond beam block. 90010 90009 Openings can be precut or field cut. 90010 90011 90002 90034 Connections 90035 90003 90008 90009 Roof frame / framing is connected to a conventional top plate or hurricane straps embedded in the bond beam.90010 90009 Floor framing is attached with standard ledgers anchored to the side of the AAC assembly adjacent to a bond beam. 90010 90009 AAC floor systems bear directly on top of AAC walls. 90010 90009 Larger structural steel members are set on weld plates or bolt plates set into the bond beam. 90010 90011 90002 90034 Finishes 90035 90003 90008 90009 Stucco-type finishes are made specifically for AAC. These polymer-modified plasters seal against water intrusion yet allow moisture vapor for breathability.90010 90009 Conventional siding materials are mechanically attached to the wall face. Furring strips should be employed if back ventilation of the siding material is desirable. 90010 90009 Masonry veneers can be directly adhered to the wall face or can be built as cavity walls. Direct-applied veneers are typically lightweight materials like manufactured stone. 90010 90011 90006 Sustainability and Energy Considerations 90007 90002 Autoclaved aerated concrete offers both material and performance aspects from a sustainability perspective.On the material side, it can contain recycled materials like fly ash and rebar, which may help contribute to credits in LEED® or other green rating systems. Further, it incorporates such a large quantity of air that it contains less raw material per volume than many other building products. From a performance perspective, the system leads to tight building envelopes. This creates an energy efficient envelope and protects against unwanted air losses. Physical testing demonstrates heating and cooling savings of roughly 10 to 20 percent compared to conventional frame construction.In consistently cold climates, the savings may be somewhat less because this material has lower thermal mass than other types of concrete. Depending on the location of manufacturing relative to the project site, AAC may also contribute to local materials credits in some green building rating systems. 90003 90002 90003 90006 Manufacturing and Physical Properties 90007 90002 First, several ingredients are blended into a slurry: cement, lime, water, finely ground sand, and often, fly ash.An expansion agent like aluminum powder is added and the fluid mixture is cast into a large billet. As the slurry reacts with the expansion agent to generate air bubbles, the mixture expands. After its initial set, the resulting «cake» is wire cut into precisely sized blocks or panels and then baked (autoclaved). The heat helps the material to cure faster so that blocks and panels maintain their dimensions. Reinforcement is placed within panels prior to curing. 90003 90002 This manufacturing process produces a lightweight, noncombustible material with the following properties: 90003 90002 90034 Density: 90035 20 to 50 pounds per cubic foot (pcf) -this is light enough to float in water 90003 90002 90034 Compressive strength: 90035 300 to 900 pounds per square inch (psi) 90003 90002 90034 Allowable shear stress: 90035 8 to 22 psi 90003 90002 90034 Thermal resistance: 90035 0.8 to 1.25 per inch. of thickness 90003 90002 90034 Sound transmission class (STC): 90035 40 for 4 inch thickness; 45 for 8 inch thickness 90003 90006 Autoclaved Aerated Concrete 90007 90002 There is no trade association currently representing the Autoclaved Aerated Concrete industry. Manufacturing of AAC still exists in North America. We suggest you search the internet for dealer representatives that can assist you with potential product availability in your area. 90003 90006 AAC Projects 90007 90006 A Tale of Three Cities: The Residential Versatility of AAC 90007 90002 The benefits of using autoclaved aerated concrete (AAC) are numerous.Perhaps in testament to the versatility of AAC, the three residential projects described here are quite different-but share a common theme of safety. A large single family home in a forest, whose construction is being managed by the owner himself; a modest single family home on a wooded site, designed by an architect seeking environmentally sound and healthy living; and a large development along the Louisiana Gulf Coast requiring superior weather resistance. 90003 90006 Handal Home, Maryland: Simplicity and Safety 90007 90002 Set in a southern Maryland forest, this large residence (6,800 square feet) posed several construction challenges.So the owner, who is managing the construction himself, wanted a simple system. That turned out to be 12-inch AAC blocks. He needed their thermal insulating and noncombustible properties to stand up to the home’s forest setting, which included cold temperatures and, potentially, fire hazards. The simplicity of AAC, he says, allows him, in one step, to construct a structural wall that is insulated, resistant to termites, and ready for finishing. He did not want to attach a siding product, preferring instead direct-applied finishes: gypsum plaster for the interior and stucco for the exterior.90003 90006 Dodson Home: Healthy and Serene 90007 90002 Some years ago, when architect Alice Dodson selected AAC to build her own home, it was partly for health and environmental reasons. A long-time sustainability advocate, she was also already following Bau-biologie. Relatively unknown in the United States, but well established in Europe among architects and health professionals, Bau-biologie is building biology or building for life. It resulted after rapid construction in post-war Germany led to what we now think of as sick building syndrome.So then, as now, she sought healthy building solutions. To that end, she selected AAC blocks and panels to achieve breathable masonry walls that emit no volatile organic compounds (VOCs). This creates an eco-friendly building, with a calming, quiet interior. And with her firefighter husband involved in the building process, having a noncombustible material was essential. 90003 90002 The AAC envelope also provides good thermal mass and insulation. Thanks to an energy efficient envelope complemented by solar panels and a wood stove, gas bills during the first year were only $ 100 for the 4,000-square-foot home.The home can stay warm for two to three days even after a disruption in power. Dodson likes how the material can be sculpted with woodworking tools into various shapes and elements, like columns and fireplaces, and continues to be a proponent of AAC with clients, who appreciate its versatility and aesthetic potential. 90003 90006 The Grove at Inlet Beach: Safety and Weather Resistance 90007 90002 This success story occurred as a result of destruction caused by Hurricane Katrina. As the Florida Panhandle’s first all-AAC high-density residential development, The Grove at Inlet Beach is intended to withstand future weather and safety challenges in its Gulf Coast environment.All walls, floors, and ceilings of these single family residences are made with AAC panels and blocks. The excellent fire rating (four hours for four inches) was key to local zoning approval, and there are no structural fire concerns as a result. When hurricanes arrive, these structures are prepared to meet 150 miles per hour (mph) winds (Category 4), and with proper reinforcement, can be engineered to withstand winds of 200 mph or more (Category 5). AAC homes are not destroyed by floods, either: they resist rising waters, rot, mold, and mildew and can be cleaned, repainted, and reopened to residents-no rebuilding necessary.90003 90002 As if the security and weather resistance were not enough reason to select AAC for his own home, the developer anticipates saving 35 percent on his utility bills and 65 percent on his insurance premiums. 90003 90006 The Comfort of Concrete 90007 90002 Some guests in a Georgia hotel are sleeping better tonight thanks to autoclaved aerated concrete (AAC). About an hour outside of Atlanta, the site for the Forsyth, Georgia, Comfort Suites, a slim lot adjacent to an interstate, posed a few challenges.And high land costs are making it increasingly common to build on sites that have inherent challenges such as noise, unlevel terrain, or minimal set-backs. So developers turned to a concrete system to help meet their needs for delivering a quality project-in this case, a strong, quiet, four-story structure near a heavily traveled highway. 90003 90002 Read more on AAC. 90003 90006 Disclaimer 90007 90002 The listing of organizations and information resources constitutes neither an endorsement nor recommendation by the Portland Cement Association (PCA).PCA disclaims any and all responsibility for the selection of organizations listed and the products they represent. PCA also assumes no responsibility for errors and omissions in this list. 90003 .90000 Prefabricated Interior Partition Walls Lightweight Concrete Partition Wall Panels 90001 90002 90003 ALC / AAC panel introduction 90004 90005 90002 90005 90002 ALC panel (Autoclaved Lightweight Concrete panel) is also called AAC panel (Autoclaved Aerated Concrete panel) is a new type eco-friendly lightweight porous building material with cement, lime, silica, sand , fly ash etc.as the main raw material and anticorrosive steel mesh as the internal structure. The porous crystalline ALC panel is produced by procedures of grinding, pouring, curing, cutting, steaming, separating and so on, through high temperature, high pressure and steaming process and has excellent performance in fire resistance, anti-earthquake, and warm keeping.90005 90002 90003 ALC / AAC panel 90004 90003 specifications 90004 90005 90016 90017 90018 90019 Length (mm) 90020 90019 1800-6000 90020 90023 90018 90019 Breadth (mm) 90020 90019 600 90020 90023 90018 90019 Depth (mm) 90020 90019 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300,120, 180, 240 90020 90023 90036 90037 90002 90005 90002 Donyue ALC panel features & advantages: 90005 90002 ♦ 90003 Lightweight 90004: density of AAC panel is 500-800kg / m 90045 3 90046, 1/3 of solid clay blocks, 1/5 of common concrete blocks.90005 90002 Density of some common building material is as follows: 90005 90050 90017 90018 90019 90002 Type 90005 90020 90019 90002 ALC panel 90005 90020 90019 Solid clay Blocks 90020 90019 Hollow Blocks 90020 90019 Ceramsite Concrete Blocks 90020 90019 Normal Concrete Blocks 90020 90023 90018 90019 90002 Density 90005 90002 (kg / m 90045 3 90046) 90005 90020 90019 500-800 90020 90019 1600-1800 90020 90019 900-1700 90020 90019 1400-1800 90020 90019 2000-2400 90020 90023 90036 90037 90002 ♦ 90003 Sound insulation noise reduction: 90004 with distinctive large quantities of pores inside, ALC panel has great sound insulation, its sound insulation index of 100mm thick can achieve 40.8db 90005 90002 ♦ 90003 Fire proof: 90004 there are double bidirectional steel bars inside of ALC panel and its main raw materials are inorganic, so it has good performance on firm structure, resisting fire and releasing no harmful gas 90005 90002 ♦ 90003 Good heat preservation 90004 90003, energy saving: 90004 with a large number of pores inside, ALC panel has good heat preservation 90005 90002 ♦ 90003 Reducing project cost and Convenient construction: 90004 ALC can be used independently without any auxiliary and reinforced structural components; ALC panel need not plastering, so lots of decoration costs will be saved 90005 90002 ♦ 90003 Environmental protection: 90004 slag, flyash, mine waste and other industrial wastes can be used as raw material of ALC panel, which is friendly to environment 90005 90002 AAC panel Technical Date 90005 90002 Donyue ALC panel has wide usage, it can be used as external wall, internal wall, partition wall, roof, floor and curtain wall etc.It also can be used in various kinds of buildings, such as public facilities, industrial constructions, civil housings, hospitals, apartments, villas, schools, stores, supermarkets etc. 90005 90002 Packaging & Shipping 90005 90002 90003 Standard wooden pallets with side protector or as required 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90128 90005 90002 Our Services 90005 90002 Donyue can manufacture various lengths and thickness ALC panel as customers required. 90005 90002 We also can provide installation training in China or oversea.90005 90002 Small samples can be provided. 90005 90002 90005 90002 Customer Satisfaction is Our Ultimate Pursuit !! 90005 90002 90005 90144 90005 90002 Company Information 90005 90002 90003 Dongyue Machinery Group Profile 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Long History and Large-scale 90004 90005 90144 Dongyue Machinery Group was built in 1994 and now Dongyue is a national large-scale designated building materials machinery manufacturer, a coalition of researching, producing and marketing, and services with registered asset of 234 million RMB, total asset of 1 billion RMB, total area of ​​1,332,000square meters, and over 1500 staff.90005 90144 90005 90128 90003 Strong technical team 90004 90005 90128 90005 90128 The Group is specialized in manufacturing AAC (autoclaved aerated concrete) production line, ALC (autoclaved lightweight concrete) production line, AAC block and ALC panel. Dongyue absorbed technical team from Germany AAC-concept Gmbh, the team of five members all have serviced for the German YTong more than 20 years. Make the Dongyue technology research and development capabilities in the world’s advanced level in the field of AAC.So far we have 15 line of AAC block machine in Indonesia, 10 lines in India, 5 lines in Vietnam, 2 lines in Buma, 2 lines in Mongolia, 1 line in Kazakhstan, 1 one in Bulgaria. 90005 90128 90171 90005 90128 90005 90128 90003 Certificate of Honor 90004 90005 90128 90005 90128 90171 90005 90184 90005 90002 90005 90128 90003 We believe: Donyue brand will be your first choice, our Donyue people will make every effort to give you every satisfaction! 90004 90005 90002 90005 90128 90005 90002 90005 90128 90005 90002 90005 90128 90003 For further information, just contact us at any time witout hesitation 90004 90005 90002 90005 90128 90003 Website: www.chinablockmachine.com 90004 90005 90002 90005 90128 90003 Contact: Becky Liu 90004 90005 90002 90005 90128 90003 Mobile: +86 15865975683 90004 90005 90002 90005 90128 90003 WhatsApp: 90003 15865975683 90004 90171 90004 90005 90002 90005 90128 90003 Wechat: 18764251412 90171 90004 90005 90002 90003 Skype: becky2015412 90004 90171 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 .90000 Precast Concrete Interior Decoration Wall Panel 90001 90002 90003 90002 Product Description 90003 90002 Specification 90003 90002 lightweight exterior wall panel 90009 1.lightweight & high strength 90009 2.good fire-resistance & fire prevention 90009 3.sound insulation 90003 90013 90003 90002 90003 90002 90018 90019 1, The introduction of 90020 90019 l 90020 90019 ightweight exterior wall panel 90020 90025 90019 90009 90020 90003 90002 Aerated Lightweight concrete is on the basis of the aerated concrete block to change the batching process, and Add embalmed mesh cage frame inside to making.90003 90002 90019 90018 2, The advantages of 90019 l 90020 90019 ightweight exterior wall panel 90020 90025 90009 90020 90003 90002 90019 (1) Convenient installation 90020 90003 90002 The aerated lightweight concrete according to client requirement to make, the construction process is convenient and quick . 90003 90002 90019 (2) Increase the actual use area of ​​the house 90020 90003 90002 Because the thickness of aerated lightweight concrete can be adjust, and the thickness of the partition board relative to the aerated concrete block is more thin, increase the actual usable area of the house.90003 90002 90019 (3) The compressive strength is higher 90020 90003 90002 The aerated lightweight concrete relative to concrete blocks change the raw matreial formula, Internal with embalmed steel bar mesh cage, increase the compressive strength. 90003 90002 90019 (4) With certain seismic performance 90020 90003 90002 The steel structure during construction and Internal steel bar mesh of aerated lightweight concrete, to a certain extent, increased its seismic performance. 90003 90002 90019 (5) Conducive to mechanized construction 90020 90003 90002 Stacking spase saving, saving labor, improve efficiency.90003 90002 90003 90002 90018 90019 3, ALC produce process flow diagram 90020 90025 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90018 90025 90003 90002 90018 90019 4, ALC prodution line 90020 90025 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90018 90019 5. Cement lime fly ash style aerated panel raw material proportion 90020 90025 90003 90002 90003 90113 90114 90115 90116 90002 Name 90003 90119 90116 90002 unit 90003 90119 90116 90002 Cement lime fly ash 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Flash 90003 90119 90116 90002% 90003 90119 90116 90002 65-70 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Cement 90003 90119 90116 90002% 90003 90119 90116 90002 6-15 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Lime 90003 90119 90116 90002% 9 0003 90119 90116 90002 18-25 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Gypsum 90003 90119 90116 90002% 90003 90119 90116 90002 3-5 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Aluminum powder paste (600kg / m3) 90003 90119 90116 90002 1/10000 90003 90119 90116 90002 8 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Water & material rate 90003 90119 90116 90002 90003 90119 90116 90002 0.60-0.65 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Casting system 90003 90119 90116 90002 OC 90003 90119 90116 90002 36-40 90003 90119 90128 90115 90116 90002 Aluminum mixing time 90003 90119 90116 90002 S 90003 90119 90116 90002 30-40 90003 90119 90128 90241 90242 90002 90003 90002 90018 90019 6.Cement lime Sand style aerated panel raw material proportion 90020 90025 90003 90002 90003 90253 90114 90255 90256 90257 Name 90003 90119 90256 90257 Unit 90003 90119 90256 90257 Cement Lime Sand 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Sand 90003 90119 90256 90257% 90003 90119 90256 90257 55-65 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Cement 90003 90119 90256 90257% 90003 90119 90256 90257 10-20 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Lime 90003 90119 90256 90257% 90003 90119 90256 90257 20-30 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Gypsum 90003 90119 90256 90257% 90003 90119 90256 90257 2-3 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Aluminum powder paste (600kg / m3) 90003 90119 90256 90257 1/10000 90003 90119 90256 90257 8 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Water & material rate 90003 90119 90256 90119 90256 90257 0.65-0.75 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Casting system 90003 90119 90256 90257 OC 90003 90119 90256 90257 35-38 90003 90119 90128 90255 90256 90257 Aluminum mixing time 90003 90119 90256 90257 S 90003 90119 90256 90257 30-40 90003 90119 90128 90241 90242 90002 90018 90025 90003 90002 90018 90019 7. Products display 90020 90025 90003 90002 90003 90002 precast concrete interior decoration wall panel 90003 90002 90003 90002 alc internal decoration wall panel 90003 90002 alc aac decoration wall panel 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90019 Company Introduction 90020 90003 90002 90019 Dongyue Machinery Group 90020 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90019 Donyue Machinery Group Co., Ltd. is a national largescale designated wallmaterial machinery manufacturer, a coalition of researching, producing and marketing, and services.The Group mainly manufactures more than 60 varieties of products including 9 series: autoclaved aerated concrete (AAC) production line, autoclaved lightweight concrete (ALC) production line, autoclaved pressure brick (APB) production line, large and mediumsized machines, TypeⅠand Type ⅱand Type ⅲ pressure vessel like autoclave, ball mill, new wall materials such as AAC ALC APB, biodiesel, dimethyl ether and vegetable pitch etc.90020 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90019 90020 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90019 90018 Certificate 90025 90020 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90018 My contacts: 90025 90003 90002 90018 90019 Contact: Robin zhong 90020 90025 90003 90002 90018 90019 Mobile: +8618265196838 90020 90025 90003 90002 90018 90019 Skype: Robin, zhong229 90020 90025 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90019 90020 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .90000 Building Materials Aac Interior Partition Wall Panels 90001 90002 90003 Building materials AAC Interior Partition Wall Panels 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Product Description 90004 90005 90002 90013 90003 AAC Panel 90004 is for 90003 Autoclaved Aerated Concrete Panel 90004, which are made from sand, cement, lime and gypsum. 90003 AAC Wal Panel 90004 is steel reinforced and lighweight. Eastland AAC Wall Panels can be easily cut, 90005 90002 drilled, screwed and grooved.Eastland AAC panels may be well used as 90003 90004 external wall, internal wall, floor, 90005 90002 roof, cladding, fence etc. AAC wall panels have been widely used in various buildings such as residential, 90005 90002 commercial, industrial buildings and projects in China and many other countries. 90005 90029 90003 Proterties Of AAC Wall Panel: 90004 90013 — Good strength 90013 — Lightweight 90013 — Sound Insulation 90013 — Heat insulation 90013 — Anti-Vibration 90013 — Fireproofing 90013 — Environment friendly 90005 90029 90003 Standard Thickness of AAC Wall Panels: 90004 90013 — 50mm, 75mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm, 240mm, 250mm, 300mm 90005 90045 90046 90047 90048 90029 Strength level 90005 90051 90048 90029 A2.5 90005 90051 90048 90029 A3.5 90005 90051 90048 90029 A5.0 90005 90051 90048 90029 A7.5 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Volume density level 90005 90051 90048 90029 B04 90005 90051 90048 90029 B05 90005 90051 90048 90029 B06 90005 90051 90048 90029 B07 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Desiccated level 90005 90051 90048 90029 ≤425 90005 90051 90048 90029 ≤525 90005 90051 90048 90029 ≤625 90005 90051 90048 90029 ≤725 90005 90051 90068 90113 90114 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90045 90046 90047 90048 90029 Full name 90005 90051 90048 90029 Autoclaved aerated AAC panels 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Width 90005 90051 90048 90029 600mm 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Type 90005 90051 90048 90029 For wall, floor and roof 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Thickness 90005 90051 90048 90029 50/75 / 100/125/150/175 / 200mm 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Usage 90005 90051 90048 90029 Household Wall, Partition Wall, Fence 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Length 90005 90051 90048 90029 Depend on thickness and usage 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Color 90005 90051 90048 90029 White 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Dry Density 90005 90051 90048 90029 Less Than 500kg / M3 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Dry Thrinkage 90005 90051 90048 90029 0.48mm / M 90005 90051 90068 90047 90048 90029 Thermal Conductivity 90005 90051 90048 90029 0.13W / M * K 90005 90051 90068 90113 90114 90029 90005 90029 90005 90002 90003 Packing & Shipping 90004 90013 Reinforced deformed bar AAC Exterior Interior Wall Panel 90013 1) Packaging Details: plywooden pallet with conner protectors on all sides, outside with polybag. 90013 2) Delivery Detail: within 10 days after payment 90005 90029 90003 ALC panel specification: 90004 90013 AAC block supplier autoclave aerated concrete block aac panel 90005 90045 90046 90047 90256 90029 Item 90005 90051 90260 90029 Parameter Index Specifications 90005 90051 90068 90047 90048 90029 50 90005 90051 90048 90029 75 90005 90051 90048 90029 100 90005 90051 90048 90029 125 90005 90051 90048 90029 150 90005 90051 90048 90029 175 90005 90051 90048 90029 200 90005 90051 90068 90047 90048 90029 1 90005 90051 90048 90029 Anti-impact capacity / times 90005 90051 90048 90029 ≥5 90005 90051 90048 90029 ≥5 90005 90051 90048 90029 ≥5 90005 90051 90048 90029 ≥5 90005 90051 90048 90029 ≥5 90005 90051 90048 90029 ≥5 90005 90051 90048 90029 ≥5 90005 90051 90068 90047 90048 90029 2 90005 90051 90048 90029 Compressive strength / Mpa 90005 90051 90048 90029 ≥3.5 90005 90051 90048 90029 ≥3.5 90005 90051 90048 90029 ≥3.5 90005 90051 90048 90029 ≥3.5 90005 90051 90048 90029 ≥3.5 90005 90051 90048 90029 ≥3.5 90005 90051 90048 90029 ≥3.5 90005 90051 90068 90047 90048 90029 3 90005 90051 90048 90029 Softening coefficient 90005 90051 90048 90029 ≥0.8 90005 90051 90048 90029 ≥0.8 90005 90051 90048 90029 ≥0.8 90005 90051 90048 90029 ≥0.8 90005 90051 90048 90029 ≥0.8 90005 90051 90048 90029 ≥0.8 90005 90051 90048 90029 ≥0.8 90005 90051 90068 90047 90048 90029 4 90005 90051 90048 90029 Surface density (kg / m2) 90005 90051 90048 90029 ≤70 90005 90051 90048 90029 ≤70 90005 90051 90048 90029 ≤90 90005 90051 90048 90029 ≤90 90005 90051 90048 90029 ≤110 90005 90051 90048 90029 ≤110 90005 90051 90048 90029 ≤130 90005 90051 90068 90047 90048 90029 5 90005 90051 90048 90029 Moisture rate (%) 90005 90051 90048 90029 ≤10 90005 90051 90048 90029 ≤10 90005 90051 90048 90029 ≤10 90005 90051 90048 90029 ≤ 10 90005 90051 90048 90029 ≤8 90005 90051 90048 90029 ≤8 90005 90051 90048 90029 ≤8 90005 90051 90068 90047 90048 90029 6 90005 90051 90048 90029 Dring shrinkage value (mm / m) 90005 90051 90048 90029 ≤0.5 90005 90051 90048 90029 ≤0.5 90005 90051 90048 90029 ≤0.5 90005 90051 90048 90029 ≤0.5 90005 90051 90048 90029 ≤0.5 90005 90051 90048 90029 ≤0.5 90005 90051 90048 90029 ≤0.5 90005 90051 90068 90047 90048 90029 7 90005 90051 90048 90029 Hang force (N) 90005 90051 90048 90029 ≥1000 90005 90051 90048 90029 ≥1000 90005 90051 90048 90029 ≥1000 90005 90051 90048 90029 ≥1000 90005 90051 90048 90029 ≥1000 90005 90051 90048 90029 ≥1000 90005 90051 90048 90029 ≥1000 90005 90051 90068 90047 90048 90029 8 90005 90051 90048 90029 Sound insulation capacity in the air (dB) 90005 90051 90048 90029 ≥35 90005 90051 90048 90029 ≥35 90005 90051 90048 90029 ≥40 90005 90051 90048 90029 ≥40 90005 90051 90048 90029 ≥45 90005 90051 90048 90029 ≥ 50 90005 90051 90048 90029 ≥55 90005 90051 90068 90047 90048 90029 9 90005 90051 90048 90029 Fire endurance (h) 90005 90051 90048 90029 ≥1.5 90005 90051 90048 90029 ≥1.5 90005 90051 90048 90029 ≥2.5 90005 90051 90048 90029 ≥2.5 90005 90051 90048 90029 ≥3.0 90005 90051 90048 90029 ≥4.5 90005 90051 90048 90029 ≥6.0 90005 90051 90068 90047 90048 90029 10 90005 90051 90048 90029 Heat transfer coefficient (w / m2.k) 90005 90051 90048 90029 ≤2.0 90005 90051 90048 90029 ≤2.0 90005 90051 90048 90029 ≤2.0 90005 90051 90048 90029 ≤2.0 90005 90051 90048 90029 ≤2.0 90005 90051 90048 90029 ≤2.0 90005 90051 90048 90029 ≤2 .0 90005 90051 90068 90047 90048 90029 11 90005 90051 90048 90029 Inner radiation index 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤ 1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90068 90047 90048 90029 12 90005 90051 90048 90029 Outer radiation index 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤ 1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90048 90029 ≤1 90005 90051 90068 90047 90048 90029 13 90005 90051 90048 90029 Frost resistance 90013 (shall show no visible cracks and surface without change) 90005 90051 90048 90029 _ 90005 90051 90048 90029 _ 90005 90051 90769 90029 shall show no visible cracks and surface without change 90005 90051 90068 90047 90048 90029 14 90005 90051 90048 90029 The combustion properties 90 013 (A1 or A2) 90005 90051 90048 90029 _ 90005 90051 90048 90029 _ 90005 90051 90769 90029 A1 or A2 90005 90051 90068 90113 90114 90029 90005 90029 90005 90002 We own fullly automaic producton lines and most advanced technology in the word.90005 90002 We have been exporting the panels to lots of countries for many years with very good reputtion. 90005 90002 90005 90002 Should you have further enquiry, please just feel free to contact with us. 90005 90029 We look forward to establishing long term business relationship with you! 90005 90029 90005 90029 90005 90002 90005 90029 90005 .

No related posts.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт