Опалубка для колодца: Опалубка Для Колодца Своими Руками: Инструкция + Видео

Опалубка Для Колодца Своими Руками: Инструкция + Видео

Почти готовое кольцо колодца, полученное с помощью опалубки

Опалубка для колодца своими руками по определению служит разновидностью формы, использующейся при строительстве и в колодезном промысле. При обустройстве бетонных колодцев, которые очень популярны на дачно-садовых участках, применяется метод скользящей опалубки.
Видео в этой статье поможет определиться и выбрать способ устройства опалубки, удобный именно в ваших условиях, а инструкция содержит описание всех важных моментов и нюансов работы с опалубкой.

Изготовление опалубки

Опалубку для колодца можно подобрать на складе стройматериалов, а можно сделать самостоятельно, чтобы потом не вспоминать родственников изготовителей опалубки.

Итак:

• Для изготовления опалубки потребуются стальные листы толщиной в 2 мм и полосы длиной 260 см для двух внутренних, 286 см для двух наружных элементов. Высота определена стандартом листовой стали равной 100 см.
• По размерам листов понятно, что конструкция делается весьма основательно, хотя на своем участке, да если работа ведется в «одного», многие останавливаются на внешнем диаметре трубы в 150 см, внутреннем в 130 см, а толщина листов берется в 1,5 мм, высота 62 см, что несколько облегчает конструкцию.
• Эта высота вполне удовлетворительна, поскольку изготавливается цельная железобетонная труба и отдельные колодезные кольца не нужны.
• На концах всех четырех полос просверливаются отверстия под 5 болтов МБ с гайками.
• В этом заключается способ изготовления колец для колодца, который применяется в большинстве случаев. Соорудив опалубку, можно не задумываться, как рыть колодец.

Практическое применение

Итак:

• Выкапывается круглая яма с диаметром в 1,5 метра и заглубленная на 1 метр.
• При высоком горизонте грунтовых вод, на дне вырытого отверстия устраивается приямок крайне необходимый накопитель воды.
• Для предотвращения осыпаний земли по краям колодца, кладутся обрезки рубероида, на фото видны приемы выполнения этих работ.
• Установленные в яме две внутренние и две наружные полосы опалубки стягиваются болтами с гайками.
• Проволока 6-8 мм, выполняющая роль арматуры, втыкается в землю через каждые 10 см.
• При заполнении бетоном опалубки на 1/3, выкладываются полукруглые 3 миллиметровые стальные прутки, и только после этого производится заполнение оставшейся две трети расстояния.
• Конструкция оставляется на неделю, и она выстаивается.
• Болты снимаются, опалубка поднимается и закрепляется на затвердевшем кольце бетона.
• Начинается день сурка, снова в опалубке размещается арматура, заполняется на треть, раскладываются стальные прутки, заливается бетоном оставшееся пространство, выстаивается.

Внимание: Бетон необходимо в обязательном порядке уплотнять толкушкой, изготовленной из обрезка водопроводной трубы.

• Важной составляющей этого процесса является бетонная смесь. Для приготовления бетона с максимальной прочностью требуется созревший цемент М400 и выше. Какой цемент считается созревшим?
• От даты изготовления такого продукта прошел месяц и более. Кроме цемента используются вода, песок, гравий.
• Главное для получения нужной консистенции и прочности – соотношение ингредиентов.
• Отсчет ведется от одной части цемента. Итак, на одну часть цемента приходится 2-2,5 части песка, 3-4 части гравия, 0,5-0,7 частей воды.
• Хорошо иметь бетономешалку в хозяйстве и использовать жену оператором перфоратора для вибрации раствора, а опыт получения нужного бетона отработается за несколько замесов.
• Выдержав недельный срок для застывания кольца, можно приступать к тяжелым, земляным работам, которые способствуют заглублению трубы. Колодец можно выкопать и одному, в интернете описан случай с 73 летней бабушкой, выкопавшей колодец глубиной 8 метров, правда кольца она сама не ставила.
• На дно колодца насыпается щебенка и крупнозернистый песок.
• Цена колодца(см.Своими руками делаем колодец на приусадебном участке) с бетонными кольцами обходится в 1140$, если колодец копают 2-3 работника, и вдвое наполовину при самостоятельной копке колодца.

Альтернатива бетонным поверхностям

Колодец, как элемент декора для альпийской горки

Схема колодца с крышей

Каждая мелочь, доведенная до завершения на дачном участке или загородном доме, делает участок уютным, радующим глаз.

Колодец составляет целую систему с укрепленными вертикальными стенками.
Грунтовые воды внутри него, подаются на поверхность механизмом.
Итак:

• Барабан для колодца своими руками служит частью этого механизма и представляет собой отрезок бревна диаметром не менее 20 см, с ровной, сухой поверхностью. Длина барабана определяется расстоянием между стойками, потому что он должен свободно между ними проходить, а для этого его длина делается на 10 см короче.
• Оба конца барабана оборудуются алюминиевыми, латунными или медными лентами. На крайний случай есть стальная лента, но повышенная влажность быстро приводит её в негодность, она ржавеет.
• Ленты предохраняют барабан от трещин при вколачивании хвостовика и рукояти.
• Эта схема работает с незапамятных времен и является самой распространенной в нашей стране.
• Если предполагается, что вода из колодца будет использоваться не только для полива, а ещё для приготовления еды и питья, то крыша на надежной постройке над колодцем просто необходима. Вода приобретает защиту от ультрафиолетовых лучей, заставляющих терять её свои лечебные свойства, от грязных осадков и от замерзания в морозы.
• Вояж по специализированным строительным рынкам показывает, что готовые варианты рассчитаны на невзыскательный вкус, а стоимость соответствует работе краснодеревщиков с ценной породой, а не работе плотников с неликвидными обрезками.
• Остается только обшивка колодца своими руками, чтобы получить красиво оформленный домик, надежно защищающий его от попадания пыли, листьев и другого мусора, переносимого ветром.

Внимание: Перед установкой каркаса домика для колодца, щебень хорошо утрамбовывается.

Камень в отделке колодца

Идеи оформления колодцев

 Итак:

• Облицовка колодца камнем своими руками выполняется после предварительной их подготовки.
• Можно использовать плоский природный песчаник и белый морской камень.
• Необходимые инструменты – перфоратор с венчиком, 2-3 шпателя разной ширины, болгарка с кругами по камню, кирка, емкость с водой, кисточка.
• Из смесей приобретается грунтовка для бетона и камня, клей.
• Камень хорошо промывается водой и обсыхает.
• Готовится клейкая смесь такой консистенции, чтобы она не текла, а намазывалась шпателем на вертикальную плоскость.

Внимание: В сильно густой смеси пропадают клеящиеся свойства, вязкость раствора должна напоминать деревенскую сметану с максимально однородной структурой.

• Поверхность для декорирования обрабатывается грунтовкой и хорошо просушивается.
• На облицовку внутренней части колодца лучше использовать белый камень.
• Немного творческого, художественного подхода и можно достичь максимального приближения к природе. Не нужно избегать контрастных взаимодействий крупных и мелких камней.
• В работе вредна спешка, и тогда вопрос как обделать колодец своими руками уйдет на второй план.
• Приготовили возле себя некоторое количество разных по цвету, размерам и форме камней, нанесли раствор на небольшое пространство 50х50 см, начинается укладка крупных камней, которые можно потом обыграть мелкими.
• Работать надо аккуратно, не пачкая камень в растворе. Каждый камушек хорошо притирается к поверхности, чтобы раствор закрыл все выемки и щели на нем.
• Лишний раствор размазывается в сторону будущей облицовки, либо убирается шпателем.
• Так декорируется вся вертикальная внутренняя плоскость, кроме дна. На дне камни должны быть сухими без раствора.
• Если решили доставлять воду наверх насосом, то его на дне лучше замаскировать большими камнями и установить ночную подсветку, чтобы не портить природного вида колодца.
• Плоский бурый песчаник, промытый и обсушенный, подойдет для облицовки внешней части колодца.
• Работа тоже творческая, но немного сложнее. Камень кладется по принципу пазла или мозаики.
• Здесь необходимо выдерживать расстояние между камнями от 1 до 2 см, то есть сформировать швы.
• На одном участке не следует размещать много одинаковых по размерам и расположению камней.
• Удачное сочетание и компоновка требуют иногда обрезки части камня болгаркой.
• Важно спрятать спиленную часть с видимой части, в работе с камнем существует негласное правило – чем меньше камень распилен, тем благороднее, красивее и богаче композиция из них.
• Раствор при внешней облицовке наносится не на поверхность, а непосредственно на камень.
• После укладки камня на внешней стороне, необходимо заняться швами.
• Для него готовится свой раствор из расчета 1 части цемента, 3 частей песка и воды. Раствор должен быть максимально густым, чтобы слепленная из него лепешка не таяла в руке, а сохраняла форму и не рассыпалась.
• Ручкой кисти и тонким шпателем раствор плотно забивается в швы, не пачкая камни. После подсыхания раствора, по швам проходятся сухой кистью.
• Последними штрихами в этих работах будет покрытие лаком готовой отделки.

Как и чем обшить колодец

Настоящий домик для колодца

Можно отметить, что сруб имеется у каждого колодца уже при строительстве, а вот крыши нет. Не беда, если есть сруб деревянный, бетонный каменный, то задача становится в два раза проще, остается соорудить крышу, а лучше настоящий домик, полностью закрывающий колодец.
Как обшить колодец своими руками – вопрос, который переходит в другое качественное замечание. Чем лучше обшить домик на колодце.
А домик на колодце обшивается деревом, натуральным и искусственным камнем, кирпичом, обрезной доской, вагонкой и перечень можно продолжать Выбор за вами.

Поделись полезной статьей:

Как сделать опалубку для колодца?

Чтобы опалубка для колодца выполняла все свои функции, следует собирать ее, строго следуя определенной технологии, иначе конструкция получится дефективной. Используя один из методов сборки опалубки можно собрать довольно прочную конструкцию, которая хорошо послужит формой для застывания бетона. Какие методы стоит использовать, мы рассмотрим далее.

Разновидности опалубки

В домашних условиях соорудить прочную опалубку для заливки колодца не так уж и просто, поскольку все связано с особенностями используемых материалов. Бетон довольно тяжелый сам по себе, поэтому оказывает колоссальное давление на стенки формы, из-за чего конструкция должна быть достаточно прочной. При этом стенки не стоит делать очень толстыми, чтобы попусту не тратить материал.
Есть три наиболее распространенных вида опалубки, которые собирают при формировании колодца:

• деревянная квадратная;
• деревянная круговая;
• круговая металлическая.

Дерево как более доступный материал рассматривается в первую очередь. Конечно, его можно применять, но стоит учесть огромное количество нюансов, связанных со взаимодействием бетона и древесины. Например, дерево может впитывать влагу или, наоборот, отдавать его излишки, что может негативно повлиять на качество строительного раствора. Кроме того, крайне сложно собрать устойчивую конструкцию с применением древесины для формирования глубокого колодца.

Но куда более сложной для реализации является скользящая металлическая опалубка с применением листового металла. Такую конструкцию крайне трудно собирать, скреплять, а сами детали тяжело извлекать потом, по окончании работ. Тем не менее именно металл является идеальным вариантом для формирования колодца.
Теперь рассмотрим каждый вариант подробнее со всеми достоинствами и недостатками.

Квадратный колодец

Проще всего в загородных условиях собрать квадратную опалубку для колодца с использованием дерева. Конечно, круглый колодец выглядит намного красивее, но собрать форму для него очень трудно из-за особенностей расположения арматуры. Для новичков это самый перспективный вариант.
Из материалов не стоит брать фанерные листы для квадратной опалубки. Во-первых, ее может сильно покоробить, пока будет застывать бетон, что сильно отразится на будущем колодце. Во-вторых, если и брать фанеру, то только с хорошим влагоотталкивающим слоем, а это расходы. Лучше брать не сушеные доски, которые пролежали примерно год в накрытом проветриваемом помещении. Такая древесина имеет естественную влажность, поэтому она никак не должна повлиять на форму конструкции в процессе заливки бетона.

Рекомендуемые размеры одной сборной секции: 0,8 м — высота, 1 м — ширина и 0,1 м — толщина стенки. Таким образом, получаем следующие параметры:

• внешняя опалубка — 1,2 м на 1,24, щиты высотой 0,8 м;
• внутренняя опалубка — 0,96 м на 0,96 м с высотой 0,8 м.

Каждая секция состоит из сбитых воедино досок выбранной толщины, в данном случае по 20 мм. Одна секция располагается над второй, дальше конструкция собирается полностью. Если хотите себе съемный вариант, то для более удобной сборки можно набить металлические уголки с внешней стороны конструкции по углам. Для цельной можно использовать заклепки.

После в будущем колодце нужно расположить арматурную сетку и проволоку через каждые 30 см, это будет основным условием жесткости конструкции. После сборки арматурной сетки можно заливать бетон.

Особенностью этого метода является то, что не требуется применять виброустановку для лучшего качества бетонного изделия, поскольку смесь под своим собственным весом неплохо утрамбуется. Спустя полторы недели можно проверить результат. Это наиболее простой, но и самый ненадежный способ сформировать колодец у себя на участке.

Круговая форма

Куда более сложной в плане реализации является округлая форма колодца с использованием пиломатериалов. Это довольно старый метод, который заключается в следующем: понадобится два щита с уже врезанной окружностью необходимого диаметра. По всей окружности крепятся клепки и доски, которые соединяются внизу другим щитом. Так формируется одна секция.

Внутренняя собирается аналогично, но делается меньшего диаметра. Затем внутренняя опалубка размещается внутри конструкции, после чего внешняя часть опалубки заделывалась рубероидом.
Это крайне трудоемкий процесс. Но куда сложнее армировать круглую конструкцию. В каждой отдельной секции размещается арматура, после чего одно кольцо заливается бетоном. Нужно подождать, пока секция застынет, после чего заливать следующую, и так до конца. Таким образом, формируются тонкие бетонные кольца.
Этот метод является крайне не практичным по нескольким причинам:

• трудно сделать округлую устойчивую многоярусную конструкцию из дерева;
• приходится тратить много времени на армирование;
• среднее качество бетонных изделий.

Если в качестве материала доступы только доски или фанера, лучше прибегнуть к прямоугольной конструкции.

Опалубка из металла

Наиболее надежные опалубки для колодца делаются из металлических листов. Изготовление такой конструкции сопряжено с некоторыми трудностями: опалубка очень тяжелая, без спецтехники ее не установить и не извлечь, а это обходится дорого. Заливка бетона и армирование также требуется выполнять поэтапно.

Для лучшего качества опалубки рекомендуется использовать специальное оборудование.
Сам колодец будет иметь несколько иную форму. Его низ представлен «ножом» — кольцом с острой нижней частью, которое заливается первым без опалубки. Весь колодец будет состоять из колец, которые нужно постепенно заливать.

Наиболее примитивный вариант металлической опалубки — бочки для воздуховода различного диаметра, сваренные воедино. Иногда бочки разрезают на половины для более простого монтажа, устанавливают петли и фиксаторы, чтобы конструкция держалась как одно целое.
Если есть листовой металл, то подойдут заготовки со следующими параметрами:

• толщина — 2 мм;
• длина — 260 см для внутренних и 286 см для наружных секций;
• высота — 100 см.

Таким образом получится, что внешний диаметр одной секции 150 см, внутренний — 130 см. Если хотите более легкую конструкцию, то подойдет 60-65 м высота листа.

Для скрепления в трубу на концах листа понадобится просверлить отверстия под болты МБ, минимум 4 штуки. Далее скручиваем лист в трубку, закрепляем болтами, одна часть секции готова. Все это собираем в полноценную трубу.

Собираем опалубку.

1. В готовую яму устанавливаем части конструкции, фиксируем их.
2. Чтобы земля не осыпалась, по краям в колодце укладываются куски рубероида.
3. С шагом в 10 см устанавливаются пруты со стальной проволокой толщиной 6 мм.
4. Заливается первая секция. Ждем высыхания, ставим арматуру снова, заливаем вторую и так до конца.

Что же выбрать?

Для простого человека самым удобным вариантом будет квадратная опалубка из дерева. Как сделать ее, описано, единственное, что нужно соблюдать, — влажность древесины, иначе качество бетона будет значительно ниже, и влага уйдет из смеси в волокна дерева. Идеальным вариантом будет использование металлической жесткой конструкции.

В качестве сырья для бетонирования стоит применять:

• цемент М 400, желательно свежий;
• песок кварцевый средних размеров, чтобы был не сильно мелкий;
• щебень лучше брать известняковый или гранитный.

С применением таких материалов вы получите долговечный бетонный колодец.

Заключение по теме

Если хотите обустроить у себя на загородном участке колодец, то наиболее простой вариант опалубки для него — это квадратная деревянная форма. На ее сборку, установку и разборку уйдет минимум времени и ресурсов, кроме того, не потребуется особых навыков для ее создания.

В случае если собираетесь сделать глубокий колодец, лучше воспользоваться металлической опалубкой либо купить готовые бетонные кольца.

Опалубку для колодца своими руками

Колодец целесообразней возводить из бетона, эти конструкции достаточно стойки и крепки. Опалубка для колодца есть в каждом проф. складе стройматериалов, а возможно сделать собственноручно. Стройматериал для производства колец недорог и доступен, а работа с бетоном элементарна и не требует профессиональных навыков.

Если вы задаетесь вопросом, как сделать опалубка для колодца своими руками? Давайте рассмотрим стадии производства колодезных колец:

1. На гладкой поверхности или щитке из дерева необходимо поставить две опалубки (одну в другую), это должно быть сделано так, что бы они располагались на одном интервале.

2. Между стенами формы следует поставить скелет из арматуры.Перед заливкой каркас обязательно очищается ото ржи. Арматура фиксируется среди опалубок с помощью клиньев, которые удаляются по мере заливки в опалубку бетона.

3. Бетон не прилипнет к стенам формы, если предварительно обмазать их машинной отработкой, или обвить пленкой из полиэтилена.

4. Бетонную смесь с текстурой густого теста следует уложить в формы, слой следует делать примерно около десяти сантиметров. Можете увидеть, что опалубка для колодца своими руками изготавливается очень легко.

Интересно! Как утеплить колодец из бетонных колец, здесь!

Следом бетон уплотняется стержнем из стали в поперечнике около двух сантиметров.

С помощью отбивки необходимо постепенно заполнить всю форму. По окончании надо закрыть верх конструкции плотной материей, что бы не попадали солнечные лучи.

5. Снять опалубку необходимо через три-четыре дня. Возникшие в полученных кольцах раковины надо замазать раствором цемента.

После снятия опалубки, кольцо остается на прежнем месте на одну-две недели, также укрывая его от солнца. Необходимо обязательное увлажнение колец водой на протяжении трех-пяти дней четыре-пять раз.

А так же вы можете посмотреть видео процесс подготовки и завливки колодезных колец

Формы для бетонных колец своими руками

Главная » Разное » Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Для чего нужны бетонные кольца

Содержание статьи

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Колодец Попова | Кольца делаем сами

За 2011 год в нашей деревне было выкопано 5 колодцев. Разными людьми на разных грунтах. Появился опыт использования данной опалубки, которым я и хотел бы поделиться.

1. Пользоваться опалубкой очень просто, все выкопали колодцы без лишних вопросов.
2. Опалубка «выдержала» около 50 заливок с лёгким ремонтом:

—       с нижней стороны раздвижных кругов были прикручены рейки (штакетины) для устранения изгибов плоскостей полуокружностей из ДСП (намочили водой)

—       рядом с «клопами», которые приворачивались (2-3 шт.) были просверлены отверстия  Ø 4мм  (ручной дрелью) ¾ в одном листе (верхнем). Другой же лист «продавливался» при завинчивании клопа (см. рисунок 1)

—       лучше всего делать вдвоём. Один держит деревянный брусок (1). Другой высверливает и «продавливает» клопа.

После того, как изготовлено третье кольцо (но не «закопано») необходимо отвертикализировать ствол колодца. Как это делается смотрите в материале 2020 года (на главной странице сайта)

Добившись вертикализации, можно заполнить кольцевую щель влажным песком и обязательно поставить деревянные клинья (не сильно вбивая). Клиньев не жалеть – чем больше, тем лучше, чтобы в дальнейшем ствол колодца опускался строго вертикально.

1. Если колодец глубокий – более 8 колец, то я рекомендую через каждые 3-4 кольца отливать без «связки» с предыдущими кольцами (не ставить металлические прутки). Чтобы была возможность «сыграть». А то появляется опасность, что ствол кольца, изогнувшись «как сабля» заклинит в шахте проходки.
2. Чтобы минимизировать искривление оси колодца необходимо «нахлёст» внутреннего листа опалубки устанавливать с разворотом на 180° – при отливке каждого следующего кольца. Не забывая при этом контролировать глубину и равномерность насадки на изготовленное ранее бетонное кольцо (с помощью 4х отверстий, просверленных на одинаковом расстоянии от края – 30мм – куда вставляются гвозди).
3. В любом случае, при любой глубине колодца, необходимо, чтобы верхние 2 кольца были изготовлены «со связкой», чтобы исключить образование щели между кольцами на глубине 0,5м от поверхности земли (куда лезет вся биология).
4. Если колодец «заклинил» – внизу подкопано более 0,5м , а бетонный ствол не опускается, то надо в кольцевую щель вылить одновременно с двух сторон большое количество воды – 50-60 литров. Можно сверху положить доски и нагрузить кирпичом (грузом). Как правило помогает – есть опыт.
5. Если хотите ускорить процесс изготовления бетонных колец – накройте плёнкой и поставьте тепловентилятор (Рис. 2).

На заводах бетонные изделия делают за одни сутки – при температуре 65°С.

1. В принципе, с помощью одной опалубки можно копать сразу 2-5 колодцев ¾ через сутки снимать опалубку и «делать» кольцо на втором колодце, потом на третьем и т.д. Через 5-6 днец возвращаться к первому колодцу, «закапывать» кольцо, отливать следующее кольцо и переходить к следующему колодцу.

Для бригад, занимающихся колодцами, лучше всего иметь 2 опалубки, т.к. 0,5 дна уходит на заливку и 0,5 дна на «закапывание». Меньше будет простоев. Можно наделать опалубок и сдавать в аренду (для председателей кооперативов и глав муниципальных образований).

1. Два человека в нашей деревне вообще поступили «по умному». Они сделали колодцы по моей технологии в одном-двух метрах от стен дома (подальше от туалета). Потом прокопали траншеи до фундамента дома и в подполье. Заложили туда пластиковые трубы (около 100мм диаметром), сквозь них пропустили всасывающие шланги насосных станций и сделали себе водоснабжение в доме, как в городских квартирах (с горячей и холодной водой – Рисунок 3).
2. Я же, вспомнив как делают на югах, поступил так: В шланге, который идёт от вибрационного насоса, просверлил отверстие диаметром 4мм (в непосредственной близости от насоса), а шланг вывел наружу. Всю зиму набирал воду в вёдра, просто включая вилку в розетку (Рисунок 4).

Вода в шланге не замёрзла потому, что после выключения насоса она вытекала из шланга в колодец обратно через отверстие 3.

В начале зимы колодец закидал снегом – он стал похож на сугроб с торчащим из него шлангом. Зиму колодец проработал без замечаний.

Пока всё! 🙂

Как сделать бетонное кольцо самостоятельно

На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо самостоятельно.

Содержание статьи

Варианты использования и положительные моменты

• Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях.

С их помощью делались канализационные бетонные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.

• Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев.

Материал относится к экологически чистым. С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.

• Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже.

Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.

Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев:

Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.

Тонкости изготовления в домашних условиях

Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.

Схема стыковочных пазов:

Приготовление раствора

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.

Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Состав бетона для цемента М500

Сооружение деревянной опалубки

Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.

Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.

Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.

Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Технология заливки

Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.

Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.

Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.

Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.

Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.

На видео показан процесс изготовления бетонных колец.

Вывод

Ровные бетонные кольца для дома своими руками сделать не сложно.

Более проблематично в домашних условиях делать кольца со стыковочным ребром. Если вы желаете отливать такие конструкции, то мы вам советуем приобрести специальную форму опалубку, это будет быстрее и легче.

Круглая опалубка своими руками

   Круглая опалубка чаще всего необходима для устройства люков колодцев, септиков или выгребных ям. Наиболее распространённая форма крышки люка – круглая, поэтому, чтобы установить её сверху колодца, необходимо под неё залить основание из бетона, которому нужно придать форму окружности. Для этих целей и делают круглую опалубку.

 

   Материалом для неё чаще всего являются деревянные доски. Но чтобы сделать из них окружность, необходимо соединить большое число элементов, скрепив их саморезами, что сильно увеличивает время работы. Для опалубки под крышку колодца можно использовать современный материал пенополистирол. Он достаточно прочный для таких целей. Как сделать круглую опалубку под люк колодца из пенополистирола, рассмотрим в этой статье.

   Итак, на колодец, септик или выгребную яму надо установить люк с крышкой. Для этих целей в верхнем перекрытии необходимо вырезать отверстие подходящего размера. Положим крышку на перекрытие из пенополистирола, обведём его внутренний диаметр и вырежем проём.

   Дальше нам понадобится сам люк.

   На его обратной стороне есть технологические канавки, шириной и глубиной 2 см, выполненные в форме круга.

   Ширина этих канавок как раз соответствует толщине двухсантиметрового листа пенополистирола.

   Измерив длину канавок, из пенополистирола вырежем 3 куска (по числу канавок) такого же размера. Высоту определим исходя из того, какой толщины слой бетона планируется к заливке.

   Вставим пенополистирол в прорези на люке, согнув куски в форме окружности.

   Чтобы конструкция сохранила круглую форму, обмотаем пластины пенополистирола обычным скотчем.

   Замерим диаметр окружности опалубки и сделаем по его размеру крестовину из деревянных брусков.

   Вставим крестовину внутрь окружности.

   Пенополистирол держит форму, но окружность получается недостаточно ровная. Для её выпрямления увеличим число распорок, доведя их количество до 8 штук. Теперь форма опалубки идеально круглая.

   Примерим конструкцию, установив её на плиты пенополистирола. Если нас всё устраивает, готовим арматуру для перевязки перекрытия.

   Укрепим круглую опалубку арматурой со всех сторон, чтобы она не сдвинулась во время заливки бетоном. Щели между ней и поверхностью колодца запеним пеной.

   Заливаем перекрытие бетоном по верхний уровень круглой опалубки.

   Дождавшись, пока бетон затвердеет, разбираем опалубку.

   Устанавливаем на неё люк.

   На люк кладём крышку – колодец готов.

   Вот таким нехитрым способом можно быстро, дёшево и надёжно сделать круглую опалубку.

ВИДЕО

 

Опалубка стен и колонн

Модульная опалубочная система для возведения любых вертикальных бетонных конструкций. Основные характеристики: высокая производительность при минимальных затратах на рабочую силу.

Узнать больше +

Модульная высокопроизводительная система опалубки для стен.Сокращение трудозатрат и времени выполнения благодаря опции односторонней обвязки.

Узнать больше +

Опалубка стен и колонн с широким ассортиментом панелей высотой до 3м. Идеально подходит для сложных геометрических структур. Ручная обработка или формирование группы.

Узнать больше +

Исключительно гибкая, легкая, независимая от крана опалубка.Идеально подходит для строительства стен, колонн, балок и фундамента.

Узнать больше +

Гибкая и универсальная система балочной опалубки для гражданского строительства и строительства. Высокоэффективная и отличная отделка бетона.

Узнать больше +

Максимальная гибкость и возможность регулировки для вертикальных конструкций в гражданском строительстве и строительстве.Отличная бетонная отделка.

Узнать больше +

Оптимизированная система опалубки для строительства криволинейных стен. Прочный и очень быстро изгибается. Наиболее подходит для бетонных конструкций в энергетике.

Узнать больше +

Универсальная система формирования круглых колонн, отличающаяся простым методом соединения панелей.Доступно большое разнообразие диаметров.

Узнать больше +

Бетонная колонна прямоугольного сечения. Надежная система с широким ассортиментом панелей. Уменьшено разнообразие компонентов.

Узнать больше +

Экономичная опалубка для бетонных колонн прямоугольного или квадратного сечения.Основные особенности: независимая от крана система с двумя типами конфигурации панелей.

Узнать больше +

Опалубка из бетонного бетона с интегрированными соединительными элементами. Сокращение времени сборки и разборки.

Узнать больше +

Каркасная стеновая опалубка для возведения односторонних стен.Совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Ферменная опалубка для односторонних стен до 10,5 м. Возможность настройки и совместимость со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Элементы безопасности, стабилизации и анкеровки для систем опалубки стен и колонн.

Узнать больше +

,

Стеновая опалубка | Робуд

Возможности без границ

ROBUD STAYER отличается высокой универсальностью (наличие специальных отверстий в анкерном профиле) и удобной модульной сеткой. Все панели соединяются под углом 90 ° в линию. Таким образом, любой элемент набора может быть использован для формирования колонн переменного сечения, внешних углов и торцевых стен, фундаментов и ригелей.Благодаря этому мы получаем легкую адаптацию имеющегося комплекта опалубки к любой конфигурации монолитной конструкции.

Быстрая установка опалубки

Небольшой удельный вес комплекта (45-50 кг / м2) позволяет использовать башенные краны меньшей грузоподъемности. В случае невозможности использования башенного крана вес элементов позволяет в некоторых случаях монтировать вручную.Благодаря использованию рихтовочных муфт ЗРК нет необходимости устанавливать дополнительные комбинированные плиты на всех стыках, что значительно сокращает время монтажа опалубки.

Инвестиции в будущее

Покупая строительную технику, многие специалисты часто сравнивают ее только по начальной цене. Часто не учитываются дополнительные затраты на материалы, труд, на быстрый износ и восстановление элементов опалубки.Универсальная система STAYER обеспечивает высокую скорость строительства и позволяет значительно сэкономить расходные материалы и рабочую силу. Учитывая долгий срок службы, мы получаем многократную окупаемость инвестиций.

Спецификация опалубочной системы ROBUD STAYER:

Допустимое давление бетонной смеси	кН / м2	60/70
Удельный вес основного элемента	кг / м2	≈ 40
Геометрические параметры элементов:
Толщина	см	10.4
Высота	см	330 *, 300, 150, 75, 50
Ширина	см	200, 120, 100, 90 *, 75, 60, 50, 45, 40, 30, 25, 20
Дополнительная экономичная сервисная консоль	см	+60
** По запросу возможно изготовление элементов других размеров.

,

Как работает опалубка | HowStuffWorks

В бетонной промышленности распространено мнение, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью. С точки зрения качества, формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии с требованиями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета конкретного проекта. Несвоевременная отделка опалубки может также отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, давая бетонщикам стимул к эффективной работе.

Но безопасность важнее всего. Около 25 процентов всех отказов строительства возникают в результате обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего рабочие на стройплощадке получили несколько травм. В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году в Бейли-Кроссроудс, штат Вирджиния, рабочие сняли берега — опоры, удерживающие горизонтальные плиты во время схватывания бетона — с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и увечья многих других [источник: Hurd]. Опалубки могут обрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

Такие организации, как Управление охраны труда и здоровья, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие руководителей на месте во время возведения опалубки и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасность использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы. Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.

Для получения дополнительной информации о процессе строительства см. Ссылки на следующей странице.

,

Бетонная опалубка и опора — PASCHAL-Werk G. Maier GmbH

Опалубка прямо от производителя

Группа PASCHAL — это компания, специализирующаяся на опалубке и опалубочных технологиях с более чем 50-летним опытом.Предприятие, управляемое семьей в течение последних трех поколений, принадлежит к самым известным мировым поставщикам опалубочных решений и сотрудничает с многочисленными торговыми партнерами. Производственные процессы, контролирующие качество, и сбытовые офисы на стратегически наиболее важных мировых рынках гарантируют, что клиенты и партнеры PASCHAL получат лучшие решения для своего строительного проекта в кратчайшие сроки.

PASCHAL — всемирно известный поставщик услуг, распространения и производства бетонной опалубки, технологий опалубки и программного обеспечения для проектирования опалубки в 2D и 3D.Штаб-квартира PASCHAL-Werk G. Maier GmbH находится в Штайнахе в немецкой земле Баден-Вюртемберг, имеет четыре филиала и сервисный центр в Германии, а также дочерние компании и международные компании.

Продажа и сервис эффективных решений по опалубке

Мы можем предложить вам наиболее экономичные решения для ваших задач по формованию и укреплению бетона. Как надежный партнер, мы обеспечиваем ориентированное на клиента обслуживание, а также поставки по мере необходимости в стране и за рубежом.

Предлагаем Вам:

PASCHAL также специализируется на изготовлении индивидуальной опалубки из дерева или стали или недорогих комбинаций со стандартными панелями опалубки.

Доверие советом, надежность компетентностью

PASCHAL сочетает свою выдающуюся компетенцию в области развития с профессиональными советами и сопровождает индивидуальные проекты. В результате появляются технически совершенные серийные изделия, а также изделия из стали, изготавливаемые по индивидуальному заказу, которые изготавливаются на заказ в соответствии со спецификациями клиентов.Консультации и обслуживание клиентов предоставляются на месте: таким образом PASCHAL предоставляет своим клиентам глобально скоординированный опыт. Воспользуйтесь нашими знаниями, нашим опытом, нашими услугами для вашего строительного проекта!

Позвоните нам или напишите нам по электронной почте!

Телефон: +49 7832 71-0, [email protected]

,