Полировка эпоксидной смолы на столешницу: Чем шлифовать и полировать эпоксидную смолу: как вручную пастой, технология

Полировка эпоксидной смолы, шлифовка, чем и как делать

Шлифовки и полировки изделия из эпоксидки не потребуют только в одном случае, если ею заливаются выровненные строго в горизонталь полы.

Эпоксидная смола после застывания, несмотря на свою способность к минимальной усадке во время полимеризации, небольшую усадку все же имеет. При заливке полов это выражается в некоторой микроволнистости получаемой поверхности. Зрительно это выглядит, как искажение отражений в таком полу. Но никакими соображениями оправдать шлифовку и полировку такого пола невозможно, он станет невероятно скользким и травмоопасным, особенно если на него попадет влага.

В остальных же случаях (столешницы, декоративная отделка стен в виде кухонных фартуков, не говоря уже о бижутерии и ювелирке) готовые изделия из высококачественных эпоксидных смол требуют дополнительной обработки в виде сначала шлифования, а затем полирования. Но с таким материалом, как эпоксидная смола после полной полимеризации, эти процессы имеют рад особенностей, делающих шлифовку и полировку таких изделий сильно отличающуюся от проведения подобных работ на других материалах, например, стекла, камня, дерева.

Твердость эпоксидного материала

Несмотря на широко декларируемое отсутствие усадки при полимеризации эпоксидки, усадка все же есть, маленькая, в пределах примерно 1-2%, но имеется. На практике это выглядит или как шов от молда (формы), или небольшая волнистость поверхности. В маленькой, изящной безделушке, выходящей из рук изготовителя бижутерии, любой, даже самый маленький дефект резко снизит привлекательность изделия. От потеков смолы во время работы никто не застрахован, а это уже серьезный недостаток, убираемый только грубой абразивной шкуркой, а кроме потеков, могут выступить дефекты в виде:

• излишков массы при заливке;
• сколов, мелких задиров и царапин;
• неровных, заостренных кромок и краев;
• впадин.

Так что потом в дело пускаются наждачки с зерном «ноль» и «два ноля», а позже и полировальные пасты.

Приспособления и инструменты

Если партии изготавливаемых поделок небольшие, и дело не поставлено на поток, на промышленную основу, то можно обойтись рабочим минимумом. Это поролоновые губки с наклеенным на них слоем абразива разной степени зернистости, отдельные наждачные шкурки от «тройки» до «двух нулей», надфили и даже пилки для ногтей с алмазным напылением.

Из средств механизации процессов можно ограничиться такой вещью, как дремель – мобильный и миниатюрный инструмент с высокооборотистой вращающейся часть с насадками, применяемый для гравировок по металлу. К нему продается масса насадок разного диаметра, без которых невозможно выполнить работу по изготовлению, например, сережек, кулонов, колец.

Но у него есть и крупный недостаток: высокооборотистость может обернуться травмирующим фактором, а так как вещицу нельзя зажать в любое фиксирующее приспособление вроде тисков (на поверхности неминуемо останутся грубые следы, это все же не высокоуглеродистая сталь по степени прочности), изделие при обработке может вырвать из пальцев, и мало того, что его зашвырнет куда-то в неизвестную сторону, так еще пальцы получат травму. Поэтому самые тонкие процессы приходится делать вручную.

Второе механическое приспособление — фрезер для маникюра. Это похожее по принципу действия устройство, но с количеством оборотов в минуту поменьше, чем у дремеля. Некоторые мастера при работе с этими электромеханическими устройствами для того, чтобы удержать поделку в руках, наклеивают на губы пассатижей слой рубчатой жесткой резины толщиной в 2-3 мм. Последним приспособлением для полировки становится диск из жесткого и упругого поролона, закрепленный опять-таки на чем-нибудь быстро вращающемся. Притом диски покупаются разного диаметра от 10 до 100 мм.

Поверхность таких дисков натирается пастой ГОИ зеленого, серого или коричневого цвета. От цвета пасты зависит ее степень абразивности: самые грубые имеют светло-зеленый цвет, а для придания поверхности зеркальных свойств используют уже самую темную, почти черную пасту ГОИ.

Полировочный материал под названием «Паста ГОИ» был разработан в свое время Государственным Оптическим Институтом (ГОИ) для окончательной полировки оптических линз и зеркал в телескопах-рефлекторах и рефракторах, а также для изготовления прецизионных объективов фотокамер. Запатентован, как советское изобретение, используется по всему миру на лицензионной основе.

Микроволнистость при усадке во время застывания эпоксидок проявляется часто и на поверхностях столешниц или кухонных фартуков, когда они находятся еще в стадии заливки и застывания в горизонтальном положении. Там дефекты поверхности, если вам нужен идеально ровный слой, убираются уже более грубыми инструментами.

Чаще всего это шлифовальные машинки для дерева. Притом с вращающейся, а не вибрационной частью. Хотя можно и комбинировать применение этих разных по принципу действия агрегатов: на первом этапе по поверхности проходят вибрационной, с грубой наждачной шкуркой, потом сменяют шкурку на более мелкую и деликатную, и только окончательную отделку проводят машинкой с вращающейся высокооборотистой частью. Отделывая сначала поверхность «нулевкой», а потом меняя круг на упругую резиновую или поролоновую воронку их плотного, твердого упругого поролона, пропитанного пастой ГОИ.

Как минимизировать появление дефектов

Что уменьшить число дефектов, рабочее место должно быть строго горизонтальным. Это достигается выверкой длины ножек, подкладкой под них клинышков. Серьезно относящиеся к своем делу мастера или заказывают специальный верстак с возможностью регулировки наклона рабочей поверхности, или вделывают в низ ножек регулировочные винты, изменяющие высоту и угол наклона стола.

Поверхность такого верстака устанавливается строго горизонтально с помощью уровней, только так можно добиться ровного затекания эпоксидной смолы в молды и застывания изделия именно в той конфигурации, как это было задумано изначально. В этом немалую роль играет материал форм, их фактурность. Ведь действительно, нельзя получить гладкую поверхность отливки, если стенки молда шероховаты или вообще упорядочено-структурированы.

Но неровности поверхностей отливок могут образоваться и от смазочного слоя, на котором остались следы от наносящего их инструмента (лопаточек) или даже от пальцев. Поэтому крайне редко получается, что вышедшее из формы вроде бы готовое изделие не нуждается в обработке. Задача мастера, минимизировать эти дополнительные работы.

Порядок приведения изделия в товарный вид:

• осмотр вышедшей их формы поделки, определения фронта работ;
• подбор приспособлений и инструментария для работы;
• доведение поверхности изделия до прозрачности.

Дело в том, что чем грубее абразив, применяемый для обработки поверхностей, тем более матовой, непрозрачной она будет. Образующиеся на поверхности изделий крупные мелкие царапины и бороздки ломают прохождение лучей света, препятствуя их прямому ходу. В итоге получается матовый внешний слой.

Доведение до прозрачности предполагает применение все более тонких, мелких абразивов, которые в конце обязательно заменяются совсем уж милимикронными зернами паст ГОИ.

• Для контроля прозрачности полезно время от времени смачивать полируемую поверхность водой. Если после высыхания водного слоя нет разницы в прозрачности, значит полировка закончена.
• После завершения полировки изделие нужно покрыть специальным твердым после высыхания лаком для скрытия возможных, незаметных глазу дефектов и предохранения от получения новых. В качестве таких лаков могут быть использованы или паркетный на водной основе, или лак-гель для маникюра, но к нему тогда нужно иметь ультрафиолетовую лампу, облучение которой и делает лак твердым.

Не используйте для полировки и окончательной отделки войлочные или фетровые круги. Они могут безнадежно испортить изделие, особенно, если нанесенная паста ГОИ или иной полировочный материал разбавлены маслами или маслоподобными жидкостями вроде керосина или солярки. Произойдет внедрение этих материалов в верхний слой изделия вместе с загрязненными частицами, неизбежными в процессе полировки. Это все же не камень и стекло, а полимер, подверженный воздействию высоких температур, неизбежных в местах касания инструмента к поверхности.

Учитывая, что застывшая эпоксидка представляет собой сложный полимер с разветвленными связями, для ее шлифовки и полировки можно использовать полировочные пасты для автомобильных деталей из высокопрочного пластика. Только они должны быть на водной основе.

Температурная стойкость

В этой связи нужно учитывать еще и стойкость давно и прочно застывшей эпоксидной смолы к термическому воздействию. Дело в том, что интенсивная обработка поверхностей изделий из эпоксидных смол (притом любых, их первоначальная цена, качество и уникальность не имеют никакого значения) абразивным и иным материалами вызывает местное, локальное повышение температуры в месте проходки абразива с поверхностью изделия. Чем прочнее отливка, тем выше температура в месте контакта. На микроучастке соприкосновения она может кратковременно, на доли секунды, повышаться до 200-300°C градусов.

Не нужно забывать о пыли, неизбежной во время шлифовочных работ. При обработке больших плоскостей ее может набираться за рабочий день до килограмма осевшей, как на рабочем месте, так и в самых неожиданных местах помещения. Так что выходом из положения становится надевание патрубка от включенного пылесоса на специальное гнездо шлиф-машинок, которое обязательно предусматривается в последних поколениях этого инструмента.

Регулярно проводимая влажная уборка помещения также важна. Эпоксидная пыль может выступить в роли очень сильного аллергена, так что не стоит пренебрегать такими защитными мерами, как респиратор на лицо, защитные очки и шапочка или косынка, закрывающая волосы.

Обилие пыли и отходов в виде твердых частиц будет тем выше, чем выше прочность отлитого изделия, а она зависит от типа отвердителей, применяемых для запуска процессов полимеризации. Притом известно, что для ювелирки и бижутерии применение низкотемпературных отвердителей типа ПЭПА неприемлемо. Они не позволят получить полностью не только прозрачный, но и бесцветный слой.

Применяют ТЭТА или его аналоги по химическому строению и принципу отверждения, а они имеют одну особенность, которая позволяет делать отливки высокой прочности: после 24-х часовой выдержки от начала запуска полимеризации изделие на 2-3 часа помещают в духовку, печь или иное устройство, где поддерживается температура в 80°C градусов. Это увеличивает твердость готового, застывшего полностью, эпоксидного материала в единицах Мпа или кгс/мм, измеряемой по шкалам Бриннера, Виккерса или Роквелла.

В свою очередь, чем тверже полученная отливка и чем больше на ней внешних дефектов, убираемых шлифовкой и полировкой, тем выше температуры пограничного слоя при обработке.

Как зашкурить эпоксидку чтоб блестела

На чтение 4 мин. Опубликовано 06.12.2019

Эпоксидная смола активно используется современными дизайнерами для создания оригинальных и эксклюзивных сувениров и украшений. Но даже у опытного домашнего мастера готовое изделие не всегда получается идеальным. Шероховатости, неровности, потеки – как справиться с такими дефектами? Для этого следует узнать, как зашкурить эпоксидку, чтоб блестела и что для этого необходимо.

Правила полирования изделий из эпоксидной смолы

Полировка эпоксидной смолы особенно требуется для коррекции гладких изделий: медальонов, кулонов, кристаллов. Эта процедура помогает убирать и излишки смолистой массы, небольших сколов и царапин. Грамотная полировка помогает справляться даже с серьезными дефектами.

Совет. Если убирается крупный дефект, то после полировки на изделие нанесите еще один слой смолы, он полностью уберет недостатки.

После застывания эпоксидная смола требует полировки

Зная, чем полировать эпоксидную смолу до прозрачного состояния, можно довести готовое изделие до идеального состояния, убрав такие дефекты, как:

• оставшиеся частички застывшей смолы;
• мелкие сколы, царапины, задиры;
• неровности в виде заостренных углов и кромок;
• впадинки и выбоины.

Необходимые инструменты для самостоятельной шлифовки

Прежде чем выяснять, как полировать эпоксидную смолу, следует предварительно подготовить все необходимые принадлежности. Полировать эпоксидку можно различными способами. Эту операцию проводят как вручную, так и с применением специальных инструментов. Самыми доступными из полировочных механизмов становятся:

• привычная пилочка для маникюра;
• мелкозернистая наждачная бумага;
• затирочная губка.

Шлифовка эпоксидной смолы вручную применима только для деликатных и изящных изделий, тонких украшений. Крупные и более массивные предметы вначале обрабатывают наждачкой грубого абразива, затем постепенно понижают величину зерна, доводя предмет до идеально ровного состояния. Также для полировки смолы потребуются и иные инструменты:

1. Дремель. Специальный инструмент с различными насадками. При вращении он отлично отшлифовывает предметы. Его часто используют ювелиры для обработки драгоценностей.
2. Фрезер. А этот инструмент хорошо знаком маникюрным мастерам. По своей работе он идентичен дремелю, но при вращении совершает меньшее количество оборотов.

Совет. Дремелем также можно просверливать в застывшей эпоксидке и отверстия под фурнитуру. Поэтому, если работа с эпоксидкой постоянная, этот инструмент лучше приобрести сразу.

Полезные рекомендации по полированию

Зная, как отполировать эпоксидную смолу в домашних условиях, можно добиться идеально ровной поверхности своих изделий. Для этого придерживайтесь следующей инструкции по финишной обработке:

1. Достаньте изделие из молда и внимательно его осмотрите.
2. При наличии крупных дефектов предмет предварительно подвергается грубой обработке. Для этого лучше использовать полировальную машину.
3. Грубоватая начальная полировка устранит наросты и неровности, сделав изделие гладким.
4. Придание предмету прозрачности. Для полировки используют мелкозернистые насадки. Хорошую помощь окажет и полировальная паста (можно использовать пасту, предназначенную для автомобилей). Она наносится на полировочный круг.
5. Полироль придаст предмету требуемую прозрачность и гладкую поверхность. После этих манипуляций изделие покрывают защитным лаком, предохраняющим предмет от УФ-излучения. Такой способ убережет эпоксидку и от дальнейшего пожелтения. Используйте специализированный паркетный лак, а при обработке маленьких изделий подойдет и маникюрный гель-лак (он просыхает под специальной лампой).

Для полировки подойдут разные варианты

Совет. При отсутствии полироли можно применить и мыльный водный раствор. Но не используйте фетровые или войлочные насадки – они вредны для эпоксидной смолы.

Как минимизировать возникновение дефектов

Конечно, дефектов лучше не допускать еще на стадии заливки смолистой субстанции в молды. Формы заливаются очень аккуратно и медленно, чтобы смола проникла во все углубления и полностью их заполнила. А чтобы добиться изначально гладкой поверхности – используйте формы с глянцевой поверхностью. Матовая структура передаст матовость и будущим изделиям. Чтобы значительно сократить вероятность появления дефектов, заливка молда совершается только на строго горизонтальной поверхности.

Важные правила техники безопасности

Помните, что эпоксидный клей становится полностью безопасным для человека только после полного процесса полимеризации. Для этого требуется 1,5–2 суток. При работе с жидкой смолистой субстанцией необходимо использовать средства личной защиты: маску-респиратор, перчатки и очки. Такие защитные меры понадобятся и при последующей (финишной) обработке уже готовых изделий.

Нельзя допускать вдыхание мелких частичек абразива, такая пыль очень вредная. А после окончания работ помещение следует тщательно проветрить, одежду отправить в стирку, а все рабочие инструменты промыть. Место, где производились полировочные работы, предварительно закрывается полиэтиленовой пленкой, которую после окончания работы можно выкинуть или тщательно протереть влажной тканью.

Выводы

Сувениры и украшения из эпоксидной смолы – это настоящие шедевры творчества. Но мало просто правильно приготовить смолистый раствор и залить его в молд. После застывания изделие необходимо и дополнительно обработать, придав ему идеальный и завершенный вид. А сделать это можно с помощью шлифовки и полировки. Зная технологию такой работы, с нею справляется даже начинающий домашний мастер.

чем и как обрабатывать изделие — Эпоксидка

В большинстве случаев эпоксидная смола в творчестве применяется для достижения главного эффекта – оптической прозрачности для визуализации сюжета в заливке. Выбор подходящей по характеристикам эпоксидной смолы и правильная ее заливка позволит получить однородную заливку, либо создать равномерную структуру с заданной неоднородностью.
Но этого недостаточно для получения по-настоящему хорошего внешнего вида изделия, правильная шлифовка и полировка эпоксидной смолы позволит раскрыть все лучшие стороны материала.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

Защитные очки, перчатки, респиратор

На всех этапах работы с эпоксидной смолой необходимо использовать: защитную одежду, защитные очки, респиратор, перчатки. Работать только в хорошо проветриваемых помещениях. Не пренебрегайте этими правилами, так как эпоксидная смола — сложный полимерный материал, который может привести к отравлению парами или пылью, раздражению или аллергическим реакциям.

Обработка эпоксидной смолы после заливки

При обработке эпоксидной смолы можно использовать инструменты и оборудование, предназначенное для работы с твердыми породами дерева или негнущимися пластиками. Обработка изделий производится как простым ручным инструментом (стамеска, напильник и надфили, шлифовальный брусок или блок со сменными наждачными насадками) так и электроинструментами (фрезер, рейсмус, токарный станок, циркулярная пила).

После заливки эпоксидной смолы и ее полного застывания от изделия отделяют все элементы опалубки. При неправильно выбранном материалы опалубки эпоксидная смола может хорошо приклеить к себе такие фрагменты, которые придется удалять механическим способом.

Излишки заливки обрезают ручным лобзиком либо на станке.

Грани шлифуют либо наждачным бруском (блоком) либо фрезером. Небольшие неровности счищаются даже лезвием канцелярского ножа.

Обработка грани заливки из эпоксидной смолы

Плоскость можно выровнять до идеала с помощью рейсмуса. Вручную плоскость выравнивается при помощи крупнозернистых наждачных насадок и уровня (для проверки плоскости).

Шлифовка

Шлифовка эпоксидной смолы позволяет избавиться от внешних дефектов заливки: потеки, выступившие пузырьки, мелких объектов, пыли и мусора на поверхности заливки.

В качестве абразива для шлифовки в основном используют наждачную бумагу, зернистость которой снижается по мере работы: от P320 (для самых неровных поверхностей) и повышаем значение с минимальным шагом до P1500.

Зажим для наждачной бумаги (ручная шлифовка) Наждачный круг P600 для шлифовальной машины

При работе необходимо регулярно смачивать поверхность, смывая основную массу пыли и прочищая наждачную поверхность.

Наждачные круги или просто бумагу необходимо использовать только высокого качества. Предназначенная для работы по дереву, самая дешевая дешевая «наждачка» может испортить весь процесс.

Если украшение из эпоксидной смолы можно отшлифовать при помощи фрезера для маникюрных работ, то столешницу лучше обрабатывать шлифмашиной по дереву.

Важно: При шлифовке не перегреть эпоксидную смолу! При температуре 40°C эпоксидная смола начинает становится пластичной в месте нагрева и может трескаться и крошиться. Работа электроинструментами для шлифовки производится только на низких и средних оборотах с контролем температуры поверхности шлифуемого изделия (тактильно).

Полировка

Переход от шлифовки к полировке эпоксидной смолы можно отметить на этапе перехода к наждачному кругу P1500 и P2000. С этих значений у поверхности начинают проявляться свойства гладкости и прозрачности.

В самых простых условиях на финишные слои наждачной обработки наносят полировочные пасты. Вкупе с тканью используют даже зубную пасту.

Полировка столешницы из эпоксидной смолы и слэбов.

Из полировочных составов используются автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М) или пасты ГОИ. Тут стоит отметить, что автомобильные пасты более удобны в работе, так как предназначены для полировки лаковых покрытий — похожих по свойствам с эпоксидной смолой. Паста ГОИ более универсальная, поэтому более сложная в работе при полировке поверхностей из эпоксидной смолы.

Полировка эпоксидной смолы также предусматривает повторяющийся процесс смачивания поверхности с смыванием пыли и добавлением паст. Эксцентриковые шлифовальные машины используют на малых оборотах с равномерным перемещением по поверхности, чтобы избежать лишнего нагрева.

Шлифовка ваших поделок из эпоксидной смолы

Предыдущую статью, я посвятил теме борьбы с назойливыми пузырьками воздуха в эпоксидной смоле при смешивании, если ваше изделие затвердело и вы готовитесь его извлечь и рады, что не видите визуально не видите пузырьков. Не надейтесь, с большой степенью вероятности вы с ними в вашем изделии еще встретитесь.

Шлифовка.

Будьте готовы, что шлифовки вашего изделия вам не избежать, дело нудное, но в определенной степени медитативное, дает время задуматься и перебрать список своих грехов и неоконченных дел.

В обработке материалов, есть понятие «задать базу» , в смысле обработать и задать поверхность от которой вы начнете все замеры, разметки и от которой вы будете задавать углы для других поверхностей. Даже если вы задали фигуру с одной поверхностью, шар, вы залили молд шара смолой, у вас на изделии остается леток, от литейного отверстия в молде, куда вы заливали смолу. Вы можете попытаться схитрить, спилить леток, и попытаться аккуратно зашлифовать площадку от летка, вклеить штифт и шапочкой закрыть площадку, поверьте огрехи вашей работы будут видны, как бы аккуратно не пытались зашлифовать площадку, риски от шлиф материала, будут расползаться по шару. Решение за вами, но мне так делать религия не позволяет.

Для задания базы, вы можете выбрать лист шлифовальной бумаги на ровной поверхности, либо шлифовальный станок, как тарельчатый, плоскостной или гриндер, для более крупных изделий уместен и будет фрезерный станок, как стационарный, так и ЧПУ, так и на базе ручного фрезера.

Вот пример на фото, заготовки под кулоны, база задана, на ней контуры будущих изделий прорисованы.

ото готового кулона, из одной из заготовок на фото выше, форма в готовом отличается от контура на заготовке, что обычное дело, в ходе обработки порой напрашивается другая форма.

Задав контур кулона, вы можете отпилить излишки, как лобзиком, так и ленточным станком, дремелем (гравером), либо шлиф станком. В общем тем, к чему у вас есть доступ. Вполне уместен и напильник с тисками, тиски желательно с поворотным механизмом, что бы поворачивать губки тисков с зажатой заготовкой, под нужным вам углом.

Все вы провели грубую обработку, пришла пора шлифовать. Теория шлифования говорит нам , что гридность ( зернистость) шлиф. материала, должна как максимум удваиваться при переходе. То есть, если вы начинаете шлифовку с гридности 100, то следующий шаг с гридностью не выше 200, вполне разумны и промежуточные шаги, как то 150 или 180, особенно для такого крупного зерна. Эпоксидная смола шлифуется легко, крайне редко стартую со 180, чаще всего с 240, далее 360, 500 или 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, и 2500. 3000 не использую, считаю излишним. Такой переход с зернистостью, связан с тем, что бы на отшлифованном изделии не остались риски от грубого зерна.

Шлифовка эпоксидной смолы делается на «мокрую», так как пыль от смолы сильно забивает шлиф. материал, да и зачем вам дышать этой пылью? Соответственно шлифовальную бумагу выбираем, водостойкую.

Так что вам прямой путь в магазин авто красок, эмалей и сопутствующих товаров, дорогу туда не забывайте вам еще пригодится в дальнейшем. Шлифовка кузовов машин делается по этой же схеме, «на мокрую», так что нужный ряд шлифовальной водостойкой бумаги там представлен. Мое предпочтение шлифовальная водостойкая бумага финской фирмы «Мирка».

На этапе шлифования 400 или 600, многие мастера прекращают шлифование и используют технику «обливания», то есть покрытия той же эпоксидной смолой, эпоксидной смолой ультрафиолетового отверждения, различного рода гелькоатами, лаками, высокопрочными средствами защиты покраски автомашин. Способ хорош, тем что значительно ускоряет придание окончательного вида изделию, покрытие дает дополнительную защиту от царапин и ультрафиолета. Но вы должны заранее продумать крепление изделия для последующего покрытия. Скажем в кулон в форме шара закрепить штифт. Нужно убедиться в том что, это покрытие не вступит в реакцию со смолой или красителями в смоле, что оно прозрачное, не даст не нужного вам оттенка. А также в том, что вы сможете покрыть заготовку без подтеков и эффекта «шагреневой кожи».

А мы вернемся к шлифовке вручную, при шлифовке могут обнаружиться пузырьки воздуха, они любят прилипать к поверхности молда, или быть где то рядом с поверхностью, и при шлифовании вскрываются и образуют каверну, срежьте острые края каверны сверлом, или фрезой от гравера. Заполните небольшим количеством смолы, дайте затвердеть и продолжайте шлифование. Вы дошли до этапа шлифования зерном 2000 и 2500. Поверхность вашего изделия будет выглядеть примерно так:

На близком расстоянии, видны риски от шлиф. материала, разводы и голограммы, нет нужной прозрачности и глянца.

Пришла пора вспомнить дорогу в магазин авто красок и эмалей. Нам нужны средства для окончательной шлифовки , что бы удалить риски от шлифовальной бумаги, промежуточной полировки и финишной полировки. Повезет если в магазине продают такие средства на развес, стандартная фасовка в 1 л., нам просто избыточна. Есть схема полировки 3М, к примеру по номерам производителя, сначала 09374, потом 09375, окончательно 80349, все они для машинной полировки, но наши руки не для скуки, и заменят любой механизм.

По моему мнению, схема полировки по 3 номерам хороша для бюджета компании 3М, или ей подобным. А я использую такую схему полировки — 3М 50417, финишная DEERFOS FINISH ANTIHOLOGRAMM. Салфетка из микрофибры без ворса, 3М 50417 в ходе полировки можно смачивать небольшим количеством воды. В итоге получаем нечто вроде:

Прозрачность и глянец поверхности хороши, перламутровый пигмент при ярком освещении просто «горит».

Сравним теперь их вместе шлифовка 2500 зерном, и финишная полировка:

Глянец наведен, смола приручена, мерзкие пузырьки изгнаны, либо загнаны под коврик, победа за нами!

Полировка эпоксидной смолы – инструменты и этапы работы

Из эпоксидной смолы получаются очень красивые и оригинальные украшения – особенно при точном соблюдении технологии. Но даже у самого опытного мастера готовое изделие может быть немного неровным, на нем нередко имеются потеки. Справиться с проблемой поможет полировка эпоксидной смолы. Этот этап позволит обработать бижутерию и иные изготовленные предметы быстро и с отличным результатом.

Полировка изделий из эпоксидки

Бижутерию из эпоксидного компаунда сейчас делают многие рукодельницы. «Домашние ювелиры» точно знают, что при вынимании изделия из формы (молда) со стороны заливки часто образуется бороздка. Оказывается, эпоксидка по мере застывания немного уменьшается в размере и меняет форму. Не менее часто возникает потребность в коррекции гладких кристаллов, кулонов, медальонов. На их обратной стороне могут появляться разводы, потеки, наросты. Также необходимость в обработке поверхности есть при наличии таких дефектов:

• излишков заливочной массы;
• царапин и мелких сколов;
• выступающих кромок;
• неровных, заостренных краев;
• впадинок.

Если дефект серьезный, отчаиваться не нужно. Придется хорошенько отполировать предмет, после чего нанести еще один слой эпоксидки. Это позволит скрыть недостаток без потери для качества. Все минусы будут сглажены, изделие станет смотреться идеально. Шлифовка и полировка – заключительная стадия работы, придающая завершенность украшению.

к содержанию ↑

Инструменты и материалы

Обрабатывать готовую бижутерию в домашних условиях можно разными способами. Это делают вручную или механизированным методом. Самые простые приспособления для работы – обычная пилочка для ногтей, затирочная губка, наждачная бумага с мелким зерном. Ручной способ используется для шлифования самых деликатных изделий, для тонкой отделки. Более крупные предметы вначале шлифуют наждачкой с более грубым абразивом, потом грани зачищают начисто, доводя их до нужной гладкости, прозрачности.

Также для работы с галантереей могут потребоваться такие инструменты:

• дремель – ручной инструмент с вращающимся стержнем, разными насадками, им можно шлифовать ювелирные изделия;
• фрезер (машинка для маникюра) – работает аналогично дремелю, но имеет меньшее число оборотов.

Если кулоны, серьги, браслеты делаются регулярно, лучше сразу приобрести дремель. Им удобно просверливать дырочки для присоединения колец, проволочек крепления. Единственным минусом можно назвать непригодность мощного прибора для самой тонкой работы, для поделок микроразмера. Малые детали выбивает из рук, к тому же, есть риск пораниться. Поэтому следует иметь и электроинструмент, и ручные полировальные приспособления.

к содержанию ↑

Рекомендации по шлифовке

Чтобы не пришлось удалять слишком крупные дефекты, следует заранее принять меры по профилактике, работать осторожно, аккуратно. Молды заливают медленно, без резких движений, равномерно. Это снизит риск формирования бороздок. Стол для работы нужно выставлять по уровню строго горизонтально, тогда эпоксидка распределится без потеков, перекосов.

Чтобы добиться блестящей поверхности изделия, следует выбирать молды с глянцевыми стенками. Матовая основа форм придаст такую же «внешность» украшениям из эпоксидной смолы.

Ниже приведен порядок полировочных работ, если дефекты на изделиях все-таки образовались:

1. После вытряхивания украшения из формы нужно внимательно его осмотреть. Если есть крупные дефекты, вначале требуется грубая обработка. Для нее идеально применение полировальной машины со скоростью до 1000 оборотов в минуту. Такой способ устранит волны, наросты, сделает изделие более гладким.
2. Вторым этапом придают украшению прозрачность. Для этого предмет должен полироваться менее крупным абразивом. Применяют профессиональные круги с мелким зерном, а также специальные автомобильные полировочные пасты. Круг смазывают пастой, предварительно убеждаются, что он сухой, чистый, без царапин.
3. После использования полироли можно получить прозрачную, ровную поверхность застывшей смолы. Даже самые мелкие недочеты будут ликвидированы.
4. В завершение работы изделие рекомендуется покрыть специальным лаком, защищающим пигменты от УФ-излучения. Это также требуется для предотвращения желтения.

Некоторые авторы советуют полировать предметы из эпоксидки поролоновыми кругами, насаженными на дрель, включая мелкие обороты. Вначале проходятся по граням мелкозернистой наждачкой с водой, убирая крупные неровности. Далее поролоном и полировочной пастой доводят украшение до блеска. Если полироли нет, применяют мыльную воду. Войлочные насадки использовать нельзя, они могут испортить предмет из эпоксидки.

Как полировать бижутерию и иные изделия, если специальных инструментов нет? Можно взять обычный маникюрный набор. Им спиливают неровности, затем до конца дошлифовывают поверхность наждачкой вручную с водой (используют зерно 600-800). В окончание работы берут полироль, втирают в предмет при помощи ватного кружка. Основание становится полностью прозрачным. После используют паркетный лак на водной основе, который придаст украшению завершенный вид. Вместо этого материала допустимо применить покрытие гель-лаком, затем высушить его специальной лампой для ногтей.

к содержанию ↑

Техника безопасности

Материал подвергается полной полимеризации спустя сутки, некоторые смолы можно эксплуатировать лишь через 48 часов. Начинать шлифовку можно только после отверждения эпоксидки, иначе изделие будет испорчено. До завершения полимеризации смола вредна для здоровья, она выделяет токсичные вещества. Не менее вредно вдыхать частички пыли во время шлифовки. Поэтому рот и нос следует защитить респиратором, глаза – очками, руки – перчатками. По завершении работы помещение надо тщательно проветрить, одежду постирать.

Столешница из эпоксидной смолы своими руками

Столешница из эпоксидной смолы — очень эффектный предмет интерьера! Здесь мы расскажем, как сделать такую столешницу своими руками.

Для работы нам потребуется:

– Помещение с комнатной температурой (оптимально выше 22-24 °С), ровным полом и достаточным количеством свободного места.

– Материал для изготовления формы или опалубки (фанера, ЛДСП, низкопористый пластик или акрил).

– Разделитель, чтобы смола не прилипла к форме и готовое изделие можно было извлечь (купить разделительный воск можно в этом разделе) и обычный силиконовый герметик, чтобы смола не вытекала из формы через щели.

– Как минимум две ёмкости для смолы и отвердителя. Также понадобятся мерные ёмкости или весы.

– Миксер для шуруповёрта или другое приспособление для перемешивания.

– Эпоксидная смола и отвердитель (купить смолу для столешниц можно в этом разделе).

– Добавки: красители, люминофоры, мраморная крошка или кварцевая крошка, камни и другие декоративные элементы.

Итак, приступим к работе. Правильная последовательность действий:

1. Сперва – ознакомьтесь с инструкцией. Это очень важно и поможет избежать неприятных сюрпризов впоследствии. 

2. Изготовьте форму или опалубку. Для этого чаще используют фанеру, обработанную разделительным воском, или обтянутую плотным полиэтиленом (а то и попросту обклеенную плотным скотчем). 
При изготовлении опалубки для заливки уделите самое пристальное внимание её герметичности. Даже малейшая щель приведёт к тому, что вся смола может вытечь. Для герметизации тонких щелей хорошо подходит обычный силиконовый герметик. 

3. Вложите в форму декоративные элементы конструкции(чаще всего используются слэбы или поперечные круглые спилы), «примерьте» их и при необходимости обрежьте края.

4. Тщательно выровняйте форму по уровню.

5. Подготовьте первый тонкий (буквально 1-2мм) слой смолы, чтобы положить и приклеить на него все декоративные элементы. Это нужно для того, чтобы дерево не всплывало (смола плотнее и тяжелее дерева). Можно сделать иначе: прижать дерево с помощью грузов или струбцин.

6. После добавления первого тонкого слоя и расположения на нём объектов дайте ему застыть. Перерыв между слоями составляет 3-5ч. Далее можно заливать второй и последующие слои толщиной 20-25мм.

7. После того, как заливка завершена и смола полностью застыла, нужно определиться со финишной обработкой.
В ряде случаев, если поверхность получилась идеальной с первого раза, можно дать смоле набрать прочность и твёрдость (это занимает 2-4 дня) и на этом закончить работу. 
Если же поверхность требует шлифовки, то выполнять её следует с постепенным понижением зернистости до 800-1200. После шлифовки можно покрыть поверхность свежим слоем смолы или качественного лака (HS), это восстанавливает глянец и прозрачность намного проще, чем полировка смолы до зеркального блеска.

Важные моменты:

– Несоблюдение перерывов между слоями повлияет на качество Вашего изделия. Во время застывания смола будет нагреваться, и чем больше масса смолы, тем сильнее нагрев. При перегреве изделие может пожелтеть или даже потерять изначальную форму.

– Первичное отверждение раствора занимает 4-7 часов, полное же – 1-2 суток, в зависимости от температурных условий.

– Вынимать изделие можно спустя 24 часа, шлифовать и полировать – через 1-2 суток.

Назад в справочник 
В раздел «Декоративные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Стол из мореного дуба и эпоксидной смолы. 4 часть.Шлифовка и полировка смолы.

Как сделать стол из слэба с эпоксидной смолой. Подробный процесс изготовления с пояснениями. В этой части видео показана шлифовка и полировка смолы, покрытие лаком, мокрая шлифовка и полировка лака, а также ответам на вопросы
Первая часть видео: https://www.youtube.com/watch?v=WRWvfcyqSn4
Вторая часть: https://www.youtube.com/watch?v=LMQPwrNDTuU
Третья часть: https://www.youtube.com/watch?v=PbH7liIzsEQ
Обучающее видео по абразивам (оптическая и техническая полировка) https://youtu.be/6YWPYMWq7wc?t=1243
Сайт о фрезах СЛЭБ со сменными ножами: http://frezasleb.tilda.ws/smennienoji
Dimar и WPW в Instagram: https://www.instagram.com/dimar_wpw_russia
Dimar и WPW в VK: https://vk.com/dimarwpw
В этом проекте использовалась универсальная эпоксидная смола (Арт-смола) https://art-smola.ru/product-category/smola-dlya-zalivki/zalivki-do-2-cm/
Итальянская смола Resin pro (Резин про), которую я использовал — универсальная, позволяющая делать слой заливки до 2 см.
Для шлифовки применялись шлифмашины Festool rotex (Фестул ротекс)
Покрытие — автомобильный лак. Он имеет высокую стойкость к царапинам. Но и лак тоже нужно шлифовать и полировать. Естественно, для нанесения нужен компрессор, окрасочный пистолет и маслоотделитель.

#Heartwood #DIY #смола #Хартвуд #столярка #деревообработка #фрезер #слэб #фрезерование #rotex #Festool #Status #эпоксидка
Новый столярный форум http://joinersclub.ru/forum/index.php
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: https://www.yoolaguru.com/HeARTwood

Страница Вконтакте: http://vk.com/mazai75
Instagram https://www.instagram.com/heartwood.mail75/
ЖЖ: http://mazai-san.livejournal.com/
Одноглазики: http://ok.ru/profile/559440384115
Партнерская программа Yoola: https://youpartnerwsp.com/join?10227
Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов:
https://money.yandex.ru/to/410014099203601
Сбербанк 4276 1609 0418 0388
PayPal [email protected]
Webmoney: R277335225414

Как ухаживать за столешницами из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — это новая прочная и антибактериальная столешница, которую выбирают независимо от того, установили ли вы свою собственную столешницу или имеете уже существующие столешницы из эпоксидной смолы, важно знать, как правильно ухаживать за этой уникальной поверхностью. В Countertop Epoxy мы помогли тысячам клиентов установить и поддерживать свои собственные столешницы из эпоксидной смолы, и мы обнаружили, что эти методы лучше всего подходят для ухода за вашей столешницей из эпоксидной смолы.

Ежедневная чистка вашей столешницы (или столешницы) немного отличается от других столешниц из-за глянцевой поверхности. Важно найти чистящее средство, которое не оставляет полос при нанесении на поверхность столешницы! В наших офисах мы используем Pledge или Windex, поскольку мы обнаружили, что ни один из этих продуктов не оставляет следов на столешнице. Большинство бытовых чистящих средств работают с такими столешницами, мы рекомендуем поэкспериментировать, чтобы найти ту, которая идеально подходит для вашего дома!

Другой важный прием, который вы можете использовать при уходе за столешницей из эпоксидной смолы, — это полировка царапины.Несмотря на то, что наша эпоксидная смола для столешниц чрезвычайно прочна (до 15000 фунтов на квадратный дюйм), царапины все же могут возникнуть. Чтобы удалить царапину на эпоксидной смоле, вам понадобятся дрель, полировальные диски и полировальная паста Meguiars. Вы нанесете небольшое количество пасты, как указано на упаковке, а затем воспользуйтесь насадкой для полировки на сверле, чтобы отполировать поверхность эпоксидной смолы.

В этом двухминутном видео весь процесс от начала до конца:

Иногда уход за столешницей означает, что вы хотите изменить внешний вид, например отполировать или удалить глянцевый вид поверхности.Чтобы создать столешницу из матовой эпоксидной смолы, вам понадобится шлифовальная машинка двойного действия, шлифовальные диски, баллончик с распылителем и немного нашего Enviro-Wax. Шлифуя столешницу, вы можете отшлифовать поверхность либо сухим, либо влажным способом, в зависимости от того, есть ли пыль на вашем рабочем месте. Небольшими круговыми движениями отшлифуйте поверхность столешницы, а затем вытрите пыль или остатки. После получения матового покрытия закройте продукт Enviro-Wax, снова работая круговыми движениями чистой тканью, чтобы нанести продукт на столешницу.

Чтобы отполировать поверхность, мы рекомендуем либо приобрести буферную насадку для вашей дрели, которую можно забрать в вашей местной автоматической зоне, либо двойной буфер с регулируемой скоростью, чтобы сохранить ваши руки. При полировке поверхности используйте буфер и эпоксидную пасту для полировки столешниц. Опять же, убедитесь, что вы работаете круговыми движениями, чтобы не оставить заметного рисунка на столешнице. Как только вы покроете всю столешницу, вытрите остатки воды и полотенца, и ваша поверхность будет отполирована!

Вы можете увидеть оба этих процесса в этом уроке, который мы сняли в нашем офисе:

Столешницы из эпоксидной смолы долговечны и просты в обслуживании, что делает их идеальными для кухонь в домашних условиях и в промышленных условиях.С помощью этих полезных инструментов вы сможете ухаживать за своей столешницей практически в любой ситуации! Если у вас возникнет проблема, которая не указана выше, позвоните нам по телефону 970.639.9338.! Мы будем рады помочь вам решить вашу проблему.

.

Долговечность эпоксидной смолы на столешницах

Эти четыре параметра жизненно важны для выбора эпоксидной смолы, которая будет правильно работать для столешницы! Incredible Solutions и East Coast Resin — лишь несколько примеров эпоксидной смолы для столешниц. Эти типы эпоксидных смол сильно отличаются от литейных смол или других эпоксидных смол для небольших проектов, поскольку они намного более долговечны и лучше подходят для вашего проекта!

Если вы спрашиваете, «как долго служат столешницы из эпоксидной смолы?» затем продолжайте читать, пока мы расскажем, как сохранить ваши столешницы и максимально повысить их долговечность!

Насколько долговечна эпоксидная смола на столешницах?

Эпоксидная смола — это очень прочный продукт, который должен прослужить долго, если вы выберете правильный вид! Поскольку он влагостойкий, у вас не должно возникнуть проблем с его использованием на кухне.Он также очень устойчив к царапинам, и это здорово! Эпоксидная смола должна служить вечно, если за ней правильно ухаживать, так что давайте углубимся в это!

Во-первых, вы должны немедленно убрать разливы, чтобы предотвратить появление пятен. Если вы заметили пятно, оно должно легко появиться с помощью жидкости для снятия лака на основе ацетона! Не забывайте регулярно чистить его средством для чистки стекол; вы также можете полировать его минеральным маслом, так что оно действительно выделяется! Если вы действительно хотите перейти на новый уровень, вы можете приобрести буферную насадку для своей электродрели и отполировать столешницы с помощью полировальной пасты! Обязательно просушите столешницу после завершения ухода! Долговечность вашей эпоксидной столешницы даже не должна быть вопросом, если вы уделяете должное время уходу за своими прилавками!

Заключение

Эпоксидная смола может быть фантастическим продуктом для столешниц, но она во многом зависит от конкретного продукта, который вы используете.Прежде чем использовать эпоксидную смолу на столешницах, убедитесь, что вы точно знаете, как ее использовать, иначе вы можете испортить свои столешницы! Вы также должны прочитать обзоры и спецификации продукта, прежде чем решить, какой конкретный продукт использовать. Затем вы можете попробовать продукт, который вы решили использовать, чтобы убедиться, что вам удобно им пользоваться!

Перед покупкой вам также необходимо дважды проверить, является ли ваш продукт самовыравнивающимся, галлон или более, термостойким и устойчивым к царапинам. Эти четыре детали продукта делают его невероятно прочным и красивым эпоксидным покрытием, которое вы сможете любить долгие годы! Обязательно правильно ухаживайте за ним, чтобы сохранить его и сохранить новый вид!

Вы можете делать это, выполняя несколько простых шагов каждую неделю или каждые несколько месяцев, в зависимости от вашей эпоксидной смолы.Обязательно следите за ним, чтобы определить, как с ним лучше всего позаботиться! После нанесения и отделки эпоксидной смолы у вас будет набор красивых столешниц из эпоксидной смолы, которые вы полюбите на долгие годы!

.

Что можно и нельзя делать при шлифовке поверхности столешницы из эпоксидной смолы

Итак, вы решили отремонтировать свою кухню или ванную комнату и отремонтировать старые столешницы. Возможно, вы впервые работаете с эпоксидной смолой, а может и нет, и знание некоторых тонкостей процесса шлифовки может спасти вас от головной боли, которой можно избежать. Чтобы упростить этот процесс, мы составили несколько общих правил, которые можно и что нельзя делать при шлифовке поверхности столешницы из эпоксидной смолы, чтобы помочь вам избежать этих мелких ошибок и достичь своей мечты.

---

ДО

• DO Спланируйте свое обновление и DO свое исследование! — Планирование каждого аспекта и организация в конечном итоге сэкономят вам много времени и избавят от головной боли. Изучите и составьте план всего проекта от начала до конца, от измерений поверхности, маскировки и соответствующих инструментов для работы до самой конструкции эпоксидной смолы. Планирование и полная организация даст вам это душевное равновесие.

• DO Будьте осторожны с материалом основания — например, пластик, дерево или устаревший гранит? Обязательно подготовьте поверхность и определите, нужно ли делать какие-либо дополнительные действия перед заливкой. Например, нанесение обезжиривающего покрытия перед первой заливкой водой. Снимите защитное покрытие на пористой поверхности, чтобы избежать впитывания эпоксидной смолой, а также избежать образования пузырьков воздуха.

Эпоксидная подготовка поверхности для 5 наиболее распространенных поверхностей столешниц

Какие поверхности можно (и нельзя) покрывать эпоксидной смолой

• DO Замаскировать все — Шлифовка эпоксидной смолы может быть грязной работой.Замаскируйте все вокруг на рабочем месте. Замаскируйте весь пол, ваши нижние шкафы, где вы будете смешивать, и стену фартука. Это не только предотвратит попадание эпоксидной смолы в места, где ее не должно быть, но и упростит уборку.

• DO Измерьте все — укажите правильные размеры и площадь в квадратных футах для всей поверхности, чтобы вы знали, сколько продукта вам понадобится. Как определить площадь ваших столешниц? Умножьте длину на ширину вашей поверхности.(6 футов x 4 фута = 24 кв. Фута) Не забудьте добавить вертикальные объекты при расчетах!
  

Вы можете обратиться к нашей таблице покрытия эпоксидной смолой в разделе Premium FX Poxy с описанием продукта здесь .

• DO знать время отверждения продукта. Наш Premium FX Poxy затвердеет до пригодной к использованию твердости в течение 12-24 часов. но имейте в виду, что нужно иметь в виду, что потребуется полных 30 дней , чтобы отвердеть до полной прочности.Мы всегда рекомендуем «детить» ваши новые столешницы в течение первых двух недель. Это означает, что не устанавливайте какие-либо тяжелые предметы, которые могут оставить следы (например, мультиварки или предметы с «ножками» на них), и не пытайтесь проверить устойчивость к царапинам / нагреванию в течение первых 30 дней .

• DO Практика — Сначала вылейте небольшой образец. Отлично подходит для отработки техники перед большой заливкой и определения того, какие детали дизайна подходят вам, а какие нет.Не уверены в том, что готовы приступить к большому проекту или впервые работать с эпоксидной смолой? Закажите наш тестовый комплект FX Test Kit и опробуйте наш продукт, прежде чем переходить к большому.

• DO Задавайте вопросы — отправьте нам сообщение в социальных сетях, напишите нашей команде по телефону [email protected] или позвоните в наш офис 970.639.9338 и поговорите с нами напрямую. Наш офис открыт с понедельника по пятницу, с 8:00 до 18:00 по горному времени, и наши представители будут рады помочь вам ответить на любые вопросы или даже провести вас через весь процесс от начала до конца!

Прочтите наши Часто задаваемые вопросы

• DO Сфотографируйте — сделайте снимки до и после всего процесса.Вспомните процесс, который привел вас к этой прекрасной трансформации, ничто не сравнится с удивлением ваших друзей и семьи фотографиями до и после!

• DO Акклиматизируйте продукт и температуру окружающей среды. Перед заливкой эпоксидной поверхности чрезвычайно важно убедиться, что температура продукта и окружающей среды соответствует температуре 70-75 градусов по Фаренгейту. При неправильной акклиматизации и температуре ниже 70 градусов по Фаренгейту мягкое отверждение будет недолговечным.Перед заливкой проверьте температуру продукта, домашний термостат и даже температуру поверхности. Хотя в вашем помещении может быть 70 градусов по Фаренгейту, поверхность столешницы может иметь более низкую температуру. Перед заливкой доведите температуру в комнате и эпоксидной смоле до 70-75 градусов по Фаренгейту за 2-3 дня. После того, как вы налили, важно поддерживать эту температуру в течение еще 24 часов, чтобы столешница должным образом застыла.

• DO Просмотрите видео-уроки — изучение и изучение всего, что вы можете, перед тем, как начать свой проект, в конечном итоге даст вам наилучшие результаты.Посмотрите наши обучающие видео, чтобы узнать больше о нашем продукте, дизайне, методах, а также советах и ​​приемах, которые помогут вам в каждом аспекте проекта.

Наш канал на YouTube, CountertopEpoxy

Эпоксидная кухонная столешница How To

Кромки столешницы и советы по покрытию поверхности эпоксидной смолой 6

-Глянцевать и отполировать эпоксидную столешницу

Как: создать эпоксидную белую мраморную столешницу

Как: создать серые столешницы

Как создать эпоксидную смолу с древесным зерном Столешница

Как создать столешницу из мясного блока с эпоксидным покрытием

---

НЕ ДОЛЖНО

DON ‘T Ускорьте процесс смешивания — The Mixing pr Процесс — самый важный шаг к правильному отверждению вашего продукта.Спешка или неправильное смешивание эпоксидной смолы в предполагаемом соотношении ( Premium FX Poxy — соотношение 1: 1) — распространенная ошибка, которую совершает большинство домашних мастеров. Обязательно следуйте инструкциям по времени смешивания и соотношению продукта. При неправильном смешивании могут образоваться мягкие пятна или липкие участки, которые не удастся застыть.

Прочтите наши подробные инструкции к столешнице .

Посмотрите наше видео на Как: смешать наш Premium FX Poxy, добавить FX Prime Coat и FX Metallic Powders .

• НЕ Недостаточное количество продукта. Итак, вы измерили площадь и получили площадь в квадратных футах. Теперь пора заказать продукт, достаточный для покрытия вашей поверхности. Допустим, у вас есть столешница площадью 42 кв. Фута, которую вы хотите восстановить. Наши наборы Premium FX Poxy Kits на 2 галлона покрывают площадь 32-40 кв. Футов, вы можете подумать: « 2 галлона должно быть достаточно, это всего на 2 кв. Фута больше» . Неправильно. Не занижайте охват продукта . Мы рекомендуем брать правильное количество на каждый квадратный фут вашей поверхности, срезание углов из-за количества продукта может привести к вмятинам, ямкам или рыбьим глазам.Это происходит из-за того, что продукт растягивается слишком тонко на участках, где его недостаточно. Чем больше у вас товара на квадратный метр, тем больше вы не будете беспокоиться. В этом случае 42 кв. Фута мы рекомендуем 2,5 галлона продукта, что обеспечит вам общую площадь покрытия 42-50 кв. Футов. Это позволяет не только иметь более чем достаточно продукта, но и гарантирует, что ваша поверхность будет полностью и правильно покрыты. Чем больше тем лучше.

Сколько эпоксидной смолы мне нужно для покрытия пола, столешницы или стены?

Почему на моей эпоксидной столешнице появляются вмятины или трещины?

• НЕЛЬЗЯ Бойтесь испортить. Одна вещь в эпоксидной смоле заключается в том, что вы можете манипулировать продуктом намного больше, чем вы думаете.Если вы разместили первую вену, но получилось не так, как вы хотели (а у вас еще 40-45 минут рабочего времени), не волнуйтесь! Манипулируйте веной, вернитесь к ней кистью и выровняйте ее или налейте другую вену прямо на нее, чтобы затупить ее.

Как: создать прожилки на эпоксидных столешницах

• НЕ пренебрегайте температурой окружающей среды — пока вы все правильно акклиматизировали, не забывайте поддерживать температуру окружающей среды на уровне 70-75 градусы Фаренгейта во время нанесения и после.Если температура вашего рабочего места превышает допустимую или ниже допустимой, это может иметь неприятные последствия. Слишком теплый / горячий приведет к тому, что продукт затвердеет намного быстрее, чем ожидалось, и значительно сократит ваше рабочее время. Слишком холодный , и продукт не застынет до полной твердости или вообще не затвердеет.

• НЕ оставляйте лишнего продукта в емкости для смешивания. При этом избыточное количество продукта, оставшегося в контейнере, вспыхнет, начнет пузыриться, нагреется, затвердеет с очень высокой скоростью и может потрескаться.Как только продукт будет хорошо перемешан, немедленно вылейте его на поверхность . То же самое можно сказать и о заливке нашего Premium FX Poxy толще , чем предполагаемая толщина 1/8 дюйма. Если вы хотите залить более толстым слоем, вы можете залить несколько слоев толщиной 1/8 дюйма (позволяя каждому слою застыть в промежутке 12-24 часа) или выбрать нашу FX Casting Resin , которую можно заливать толщиной 1 дюйм за одну заливку.

• НЕ перерабатывайте поверхность — после того, как вы разлили продукт, вам нужно равномерно распределить его по поверхности.Не переусердствуйте и не относитесь к нему как к живописи. Не торопитесь, убедитесь, что продукт выровнен по всей вашей детали, и пусть эпоксидная смола сделает всю работу.

См. Наш пост на Вертикальные кромки и советы по нанесению покрытия .

• НЕ используйте над горелкой. Лопание пузырей — это очень хорошо, но вы можете пережечь поверхность и вызвать ожоги эпоксидной смолой или нежелательные желтые следы от горелки после отверждения.

Как правильно обжечь эпоксидную поверхность

• НЕ Нервничайте! — Решение любого нового проекта DIY может быть пугающим и может заставить вас немного нервничать перед началом, особенно если вы раньше не работали с эпоксидной смолой.Мы всегда рекомендуем потренироваться перед любым большим проектом. Возьмите небольшую доску для образцов, такую ​​как доска Masonite, в местном магазине товаров для дома и налейте небольшое количество, отработайте свой дизайн и работайте с продуктом. Это придаст вам уверенности в выборе столешницы и позволит лучше понять дизайн, к которому вы стремитесь. Поверьте, вы почувствуете себя намного лучше после того, как сделаете образец.

Следование этим правилам и запретам поможет сделать ваш проект максимально гладким.У вас есть вопросы по процессу? Не стесняйтесь обращаться к нам, позвонив нам по телефону 970.639.9338 или отправив нашей команде электронное письмо по адресу [email protected] . Мы рады быть вам полезными!

.

Инструкции по смешиванию FX Poxy и нанесению на столешницы

Использование Countertop Epoxy’s ULTRA UV 500F Premium FX Poxy ^TM Epoxy для создания красивой, элегантной столешницы, барной поверхности или столешницы с эпоксидной смолой — это одновременно наука и искусство. Под научным языком мы подразумеваем, что если вы внимательно следуете приведенным ниже инструкциям, вы получите предсказуемые результаты — красивую гладкую трехмерную поверхность, устойчивую к царапинам, термостойкость (до 500F / 260C), ультрафиолетовую стойкость, невероятно ударопрочность. (в пять раз прочнее бетона) и прослужит всю жизнь.Художественный аспект приходит с вашим выбором контрастных FX Poxy ^TM Colors и FX Metallic Powders / Glitters ^TM для создания зернистых эффектов, прожилок, мраморности и других естественных или неестественных эффектов. Мы максимально упростили это с помощью наших предварительно собранных комплектов эпоксидной смолы для столешниц , в которых есть все необходимое для создания красивой столешницы, барной стойки или столешницы, которая будет конкурировать по внешнему виду с гранитом, мрамором, кварцем, тальком или любым другим. другой вид камня.Если вы от природы артистичны и хотите поэкспериментировать, попробуйте наш Create Your Own Countertop Kit , который включает в себя 10 базовых цветов FX ^TM и 38 FX Metallic Powders / Glitters ^TM для бесконечного цветовые сочетания и узоры. Для повышения квалификации посетите один из наших семинаров по эпоксидной смоле , чтобы стать экспертом и узнать, как зарабатывать деньги, занимаясь любимым делом!

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот продукт разработан для столешниц, барных стоек, столов и других плоских поверхностей, а также для применений с толщиной 100 мил и более.

---

ТАБЛИЦА ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ

• 2 кварты = 8–10 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 1 галлон = 16-20 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 2 галлона = 32-40 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 3 галлона = 48-60 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 4 галлона = 64-80 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 5 галлонов = 80–100 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 6 галлонов = 96–120 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 7 галлонов = 112–140 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 8 галлонов = 128-160 кв.фут @ 1/8 «
• 9 галлонов = 144–180 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 10 галлонов = 160-200 кв. Футов @ 1/8 дюйма

ТАБЛИЦА ПОКРЫТИЯ ПРОЗРАЧНОГО ПОКРЫТИЯ

• 2 кварты = 8–10 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 1 галлон = 16-20 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 2 галлона = 32-40 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 3 галлона = 48-60 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 4 галлона = 64-80 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 5 галлонов = 80–100 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 6 галлонов = 96-120 кв.фут @ 1/8 «
• 7 галлонов = 112–140 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 8 галлонов = 128–160 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 9 галлонов = 144–180 кв. Футов @ 1/8 дюйма
• 10 галлонов = 160-200 кв. Футов @ 1/8 дюйма

ШАГ 1: ПОДГОТОВКА И ЧИСТКА

Перед тем, как начать, убедитесь, что температура эпоксидной смолы, основы и окружающего воздуха находится в диапазоне 70 ° — 75 ° по Фаренгейту (21 ° — 24 ° по Цельсию).Очистите поверхность столешницы с помощью 409 или аналогичного очистителя. Убедитесь, что вся рабочая зона чистая, в ней нет пыли и беспорядка, которые могут загрязнить готовый продукт. Используйте шпаклевку DAP для заполнения небольших отверстий, трещин и швов. Следите за тем, чтобы на поверхностях, покрываемых эпоксидной смолой, не осталось лишних пятен. Используйте шлифовальный блок для более гладкого ремонта.

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ:

Температура продукта может резко снизиться во время транспортировки. Температура продукта и окружающей среды должна быть в пределах 70 ° -75 ° Фаренгейта при смешивании, 70 ° Фаренгейта является идеальным.Рекомендуется поддерживать эту температуру как минимум в течение первых 24 часов отверждения. Более низкие температуры повлияют на целостность застывшей эпоксидной смолы. Перед использованием акклиматизируйте эпоксидную смолу до температуры 70 ° по Фаренгейту.

Облегченное пальто . При нанесении эпоксидной смолы на пористую поверхность, такую ​​как бетон или дерево, перед заливкой эпоксидной смолой необходимо нанести поверхностный слой, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха в готовом продукте. Если вы будете осторожны, вы можете сделать это сейчас; в противном случае дождитесь окончания маскирования.Смешайте небольшое количество прозрачного Premium FX Poxy ^TM в соответствии с инструкциями в Step 3 и используйте ракель, чтобы нанести очень тонкий слой по всей поверхности, затем запечь. Цвет не требуется. Это обеспечит герметизацию поверхности, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха на этапе нанесения покрытия заливкой. Подождите не менее 6 часов после снятия слоя перед нанесением водного слоя.

ШАГ 2: МАСКА И КРАСКА КРАСКИ

После очистки дайте столешнице высохнуть, затем начните маскировку.Накатайте пластик на пол и под рабочее место. Плотно накройте малярный материал до пят под шкафчиками и закрепите липкой лентой. Затем проведите пластиком по переднему краю ваших шкафов в самом верху, прямо под столешницей, позволяя ему драпироваться на полу, который вы только что замаскировали. Это позволит эпоксидной смоле стекать со столешницы, не касаясь ни шкафов, ни пола. Как только все будет правильно замаскировано, покрасьте все вертикальные края столешницы краской FX Edge Coat .Цель этого шага — убедиться, что исходный субстрат не просвечивает там, где эпоксидная смола становится тоньше. Если вы покрываете фартук, позвоните в нашу службу поддержки для получения дополнительных инструкций. Дайте FX Edge Coat высохнуть не менее 4 часов, прежде чем переходить к следующему этапу.

ПРИМЕЧАНИЕ : нейтральный серый цвет для FX Edge Coat гарантирует, что исходная поверхность не будет просвечиваться, независимо от используемого основного цвета.

ШАГ 3: СМЕШИВАНИЕ ЭПОКСИДНОЙ ДЕТАЛИ 1

ПРИМЕЧАНИЕ : На этом этапе чрезвычайно важно точно отмерить эпоксидную смолу и тщательно перемешать с чистыми ведрами и чистыми палочками для смешивания.

Отвердитель

(часть B) всегда следует заливать сначала в емкость для смешивания, а затем смолу (часть A) в точном соотношении один к одному. Хорошо перемешайте палочкой для перемешивания в течение 3 минут (избегайте смешивания с этим продуктом).Обязательно часто очищайте стенки и дно ведра, чтобы удалить несмешанные части A или B со стенок контейнера. Большинство проблем возникает из-за несоблюдения этих инструкций или из-за того, что температура окружающего воздуха, столешницы и эпоксидной смолы не достигла требуемой температуры перед запуском.

* Продолжайте читать Шаг 4: Смешивание эпоксидной смолы, часть 2 .

ШАГ 4: СМЕШИВАНИЕ ЭПОКСИДНОЙ ЧАСТИ 2 И ДОБАВЛЕНИЕ БАЗОВЫХ ЦВЕТОВ

Этот шаг не менее важен и необходим , даже если вы выполняете только лак .Возьмите уже перемешанный FX Poxy и вылейте все содержимое во второй чистый контейнер. Затем добавьте в смесь FX Base Color (не обязательно для прозрачных покрытий) и перемешайте еще 3 минуты, используя вторую чистую палочку для смешивания. Одной банки FX Base Color хватит на 2 галлона Premium FX Poxy ^TM . Как только вы закончите перемешивание, немедленно вылейте весь продукт на поверхность столешницы.

ВНИМАНИЕ:

НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ ПРОДУКТ В ЕМКОСТИ СМЕСИ .Если продукт оставлен в ведре, он затвердеет намного быстрее, чем при выливании на столешницу, что значительно сократит ваше рабочее время. Сразу после смешивания вылейте содержимое на рабочую поверхность.

ПРИМЕЧАНИЕ : Все наши продукты были специально разработаны для обеспечения совместимости. Использование других эпоксидных смол и красителей может повлиять на устойчивость к ультрафиолету и отверждение. Не пытайтесь срезать углы, смешивая более дешевую эпоксидную смолу или используя другие красители с нашей эпоксидной смолой. Если вы решите проигнорировать этот совет, сделайте это на свой страх и риск! Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с техническими характеристиками нашего Premium FX Poxy ^TM .

ШАГ 5: НАВОДНЕНИЕ С ЭПОКСИДОМ

Нанесите эпоксидную смесь, которую вы только что вылили на столешницу, с помощью поролонового валика и равномерно и тщательно покройте всю поверхность, вплоть до краев.

ПРИМЕЧАНИЕ : В этот момент продукт начнет капать за край. Не пытайтесь предотвратить это, остановившись у края. Крайне важно, чтобы продукт стекал через край, чтобы получить гладкую поверхность. Пожалуйста, обратитесь к нашему сообщению в блоге о вертикальных кромках эпоксидной смолы и советах по нанесению поверхностного покрытия .Здесь вы потратите немного эпоксидной смолы, но не стоит экономить материал, нанося слишком тонкий слой по краям. Весь продукт, который потрачен впустую, входит в объем покрытия для нашего Premium FX Poxy ^TM , и не беспокойтесь о образующихся каплях; вы позаботитесь о них позже.

ШАГ 6: ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Когда вы удовлетворены своим творением, самое время нагреть поверхность, чтобы выровнять эпоксидную смолу и выпустить пузырьки воздуха.Для этого можно использовать тепловую пушку или пропановую горелку. Тепловая пушка не так эффективна, как горелка, и будет скорее выталкивать материал, чем выравнивать его. Пропановая горелка также позволит вам при желании создать эффект мрамора. Мы рекомендуем использовать головку горелки, которая хорошо работает в перевернутом положении. Рекомендуется избегать использования любых других типов баллонов с горелками, таких как бутан или газ MAPP. Равномерно поджигайте, стараясь не поджигать слишком близко к краям. Никогда не позволяйте фонарику оставаться на одном месте, а продолжайте движение равномерными, перекрывающимися движениями.Если вы будете гореть на одном месте слишком долго, поверхность загорится. Этот шаг не только выравнивает эпоксидную смолу и выпускает мелкие пузырьки воздуха, но также может использоваться для придания готовому продукту эффекта мрамора. Наконец, внимательно осмотрите поверхность, используя отраженный свет на поверхности, чтобы определить любые незакрытые или неровные участки.

ВНИМАНИЕ:

Не используйте горелку в присутствии растворителей или других легковоспламеняющихся материалов и дайте изопропилу время для испарения перед горелкой.Избегайте поджигания или внесения каких-либо изменений по истечении первых 45 минут работы.
Примечание : Для использования с белым рекомендуется пропустить этап горелки и вместо этого распылить 91% -ный изопропиловый спирт на поверхность, чтобы удалить пузырьки воздуха.

ШАГ 7: СОЗДАНИЕ ЖИЛ, МРАМОРНОСТЕЙ И ЗЕРНОЧИСТЫХ ЭФФЕКТОВ

После того, как вы закончите выравнивание основного покрытия, вы можете начать смешивание акцентных красок, добавив металлическую слюдяную пудру к 91% изопропиловому спирту в аэрозольных баллончиках.Одной упаковки FX Metallic Powder достаточно для 1-2 литров изопропила. Отношение изопропила к порошку не является критическим, поскольку он испаряется и оставляет металлический порошок. Часто встряхивайте перед нанесением и во время нанесения, чтобы цвета оставались взвешенными. Используйте эту смесь, чтобы создать прожилки, мраморность, зернистость и контраст. Наложите цвета друг на друга или применяйте их рядом друг с другом в случайном порядке. Для прожилок используйте палочку для краски, чтобы перетащить акцентные цвета по поверхности, или создайте завитки, смешав два цвета, наложенные друг на друга.Вы также можете использовать небольшое количество FX Base Color , смешанного с Premium FX Poxy ^TM , для создания прожилок. Пожалуйста, обратитесь к нашему видео с практическими рекомендациями по Создание прожилок в эпоксидной смоле .

Для создания гранулированных эффектов отойдите от работы и распылите на расстоянии, регулируя форсунку с мелкой на грубую. Поэкспериментируйте на столешнице, распылив малярную пленку или кусок картона. Попробуйте опрыскать одни участки сильнее, а другие — легче.Обратите внимание, что FX Glitters — это не то же самое, что порошки, и они могут забить ваш распылитель, если вы попытаетесь нанести их так же, как FX Metallic Powders . Смешайте FX Glitter непосредственно с эпоксидной смолой для получения постоянного блестящего эффекта. Избегайте распыления спирта после первых 45 минут работы.

Всегда начинайте и заканчивайте мазки, распыляя струю на столешницу и перемещая ее по поверхности, чтобы не образовалась большая лужа цвета там, где она вам не нужна.Это ваш шанс проявить творческий подход и экспериментировать. Помните, что если результат вас не устраивает, вы всегда можете дополнить его контрастной смесью изопропилового порошка и металлического акцента. Подождите, пока цвета смешаются после распыления, чтобы лучше представить готовый вид. Для идеи можно использовать качественные фото натурального камня и попробовать продублировать на столешнице «холст». Когда закончите, вы можете распылить прозрачный изопропил по всей поверхности. Это поможет еще больше смешать и приглушить цвета и создать еще более естественную отделку, похожую на камень.Это также помогает выпустить любые оставшиеся пузырьки воздуха, которые поднимаются на поверхность после смешивания.

ВНИМАНИЕ:

Изопропиловый спирт, хотя и не такой летучий, как другие растворители, тем не менее легко воспламеняется. НИКОГДА не подвергайте открытому огню при распылении изопропила и будьте осторожны при поджигании, чтобы дождаться полного испарения спирта.

ШАГ 8: ОТПРАВИТЬ И ОЧИСТИТЬ

После того, как вы закончили дизайн столешницы из эпоксидной смолы, пора дать ей застыть и очистить края.Примерно через 2-3 часа после начала процесса отверждения обойдите все края столешницы с помощью карандаша для краски или шпателя, чтобы удалить капли с нижнего края. Как только эпоксидная смола затвердеет до приемлемой твердости (около 24 часов), вы можете удалить оставшиеся капли наждачной бумагой. После того, как эпоксидная смола затвердеет до такой степени, что капли больше не образуются (около 2–4 часов), вы можете приступить к удалению маски и очистке области. Подождите не менее 36 часов, прежде чем использовать столешницу, и не менее 48 часов, прежде чем класть на нее тяжелые предметы.Как и бетон, вашей столешнице потребуется 30 дней, чтобы полностью затвердеть и достичь полной твердости. При нанесении верхнего прозрачного покрытия оставьте маску на месте и см. , шаг 9 .

Если вы столкнулись с чрезмерным распылением цвета, его легко стереть водой с мылом, поскольку изопропил испаряется, оставляя только цветной порошок.

При преимущественно белом покрытии рекомендуется проявлять особую осторожность с прямым нагревом, включая мультиварки, скороварки и все, что может выделять тепло на поверхность в течение более длительных периодов времени… Мы рекомендуем использовать горячую подушку для дополнительной защиты и предотвращения обесцвечивания.

ШАГ 9: TOPCOAT * РЕКОМЕНДУЕТСЯ

После того, как ваше первоначальное эпоксидное покрытие для дизайна столешницы застынет до приемлемой твердости (около 24 часов), вы можете нанести верхний прозрачный слой Premium FX Poxy ^TM . См. этап 3 для смешивания и этап 5 и 6 для нанесения верхнего покрытия. Если вы ждете более 48 часов, рекомендуется слегка отшлифовать поверхность перед нанесением, чтобы обеспечить адгезию верхнего прозрачного покрытия.Этот шаг не является обязательным, но настоятельно рекомендуется, поскольку он придаст дизайну столешницы из эпоксидной смолы дополнительную защиту и глубину. Для дополнительного эффекта вы можете нанести прожилки (или блестки) на верхнее прозрачное покрытие, чтобы придать эпоксидной столешнице красивый трехмерный эффект.

Примечание: Вам понадобится дополнительный продукт для общей площади столешницы в квадратных футах при нанесении второго прозрачного верхнего покрытия. Пожалуйста, обратитесь к нашим спецификациям по охвату продуктов в верхней части этой страницы.

ЭТО, ВЫ СДЕЛАНО!

Подождите не менее 36-48 часов перед тем, как использовать столешницу, и дольше, прежде чем класть на нее тяжелые предметы.Как и бетон, вашей столешнице потребуется 30 дней, чтобы полностью затвердеть и достичь полной твердости.

Рекомендуется, с преобладающим белым покрытием, проявлять особую осторожность с прямым нагревом, включая мультиварки, скороварки или все, что может выделять тепло на поверхность в течение более длительных периодов времени … мы рекомендуем использовать горячий подушка для дополнительной защиты от обесцвечивания.

---

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ПОЖАЛУЙСТА, ПОЗВОНИТЕ НАМ!

У вас остались вопросы? Пожалуйста, звоните.У нас самый дружелюбный и опытный персонал в отрасли, и мы будем рады провести вас через весь процесс без дополнительных затрат. Позвоните сейчас по телефону (970) 639-9338 , чтобы поговорить один на один с одним из наших дружелюбных представителей службы технической поддержки.

.